16/08/2023

Proceso en cadena, constante mejora: extrusión, aglutinantes, palatabilidad y más

Por Maria Candelaria Carbajo

La precisión, factor clave en la extrusión La extrusión ocupa un lugar central en la producción de alimentos para mascotas, pero no es lo único que importa: no tiene sentido centrarse exclusivamente en ella si no se logra un manejo preciso, pero integral, de los materiales e ingredientes en todo el proceso productivo. Es el método más común para producir alimentos secos para mascotas, e implica varias operaciones, como mezclar, calentar, amasar, cortar y dar forma. Aquí la clave está en la obtención de mezclas extremadamente homogéneas de los ingredientes utilizados en el proceso.   Algunos criterios para un proceso efectivo y exitoso Nutrición y extrusión La calidad nutricional es el punto principal. Esto es obvio, pero imposible de olvidar. Lo primero y más importante de una fórmula de pet food debe ser la nutrición, por lo que, el producto final, independientemente del proceso con el cual fue elaborado, tiene que ser completo y equilibrado. Teniendo en cuenta esto, se debe considerar cómo reaccionan los ingredientes seleccionados en el proceso de extrusión. Dependiendo de su naturaleza, esto puede ser sencillo o, más bien, un desafío. En segundo lugar, podemos conversar acerca de la uniformidad y la textura del producto. Para las mascotas, consumidoras y juezas de nuestras ofertas, el sabor del producto es fundamental, porque, sin una buena palatabilidad, no hay nutrientes que lleguen a nutrir. Aditivos y aglutinantes Podemos mencionar, también, al uso de aditivos como un componente más de las fórmulas de alimentos para mascotas que puede tener varios propósitos. Algunos de ellos pueden ser: garantizar la longevidad y la seguridad alimentaria, mantener la textura y el color y prevenir la actividad del agua, el deterioro y la oxidación de ingredientes, entre otras cosas. Además, se utilizan especialmente para aumentar la palatabilidad y el sabor, una característica sensorial importante tanto para perros como para gatos, que define si la mascota elige o no nuestro alimento. Estos pueden impactar en la palatabilidad de primera elección, es decir, consiguen que sea el primer alimento elegido, o bien conseguir un efecto de elección continua, una preferencia que se sostiene a lo largo del tiempo. Este tipo de ingredientes agregados a las fórmulas son de uso altamente extendido; pero no por eso generan menos controversia, en un contexto en el que los que toman las decisiones de compra prefieren conocer todos los ingredientes que tiene el alimento de sus mascotas y donde cada vez más se rechaza, muchas veces por desconocimiento, este tipo de agregados. Marketing y sustentabilidad Actualmente, y hace ya algunos años, dos puntos adicionales se encuentran ganando cada vez más terreno: el marketing y la sostenibilidad. Por un lado, el marketing es una herramienta crucial para poder conseguir que nuestro producto, con un gran proceso y palatabilidad, llegue a las bocas hambrientas adecuadas. Tampoco sirve de nada diseñar un gran producto para que se quede guardado en nuestros almacenes. Y, por otro lado, producir considerando (o no) el impacto ambiental puede ser, hoy en día, uno de los factores que despegue o entierre el nombre de una marca. Los consumidores de hoy quieren consumir aquello que contempla un mañana.   Diferentes factores, algunos productos, un mismo objetivo Los productores están profundizando en sus investigaciones y experimentaciones para poder responder con la mejor calidad posible a las demandas de los nuevos segmentos de mercado. Actualmente, podemos resumir estas necesidades en los siguientes desafíos más significativos: Carne fresca refrigerada, no congelada o deshidratada Mayor calidad: uso del músculo esquelético deshuesado mecánicamente y órganos primarios, no subproductos Materias no adulteradas Fórmulas no tradicionales, sin granos o con ingredientes alternativos Más formas de alimento, como crutones o formas de hueso, y no sólo marrones y redondos Tasas más altas de inclusión de carne (30-75%)   Lo cierto es que, con cada nueva tendencia, surgen nuevos desafíos. La mayor inclusión de carne, por ejemplo, presenta desde el punto de vista de la fabricación, un desafío en cuanto a la extrusión. Pero, por muy grande que sea el obstáculo, mantenerse al tanto de las tendencias y cumplir con las expectativas de los clientes es lo más importante.   Conclusión La mejora de las prácticas de producción y, por consiguiente, de las características de un producto final depende de los procesos elegidos y los ingredientes utilizados. Un punto crucial, dentro de un mar de tecnología innovadora, propuestas atractivas y materias primas emergentes, es recordar, según el tipo de alimento que se produzca, y determinar qué beneficio nutricional buscamos conseguir, ya sea con el producto final o con el agregado de ciertos componentes adicionales. Como industria, debemos tener la capacidad de revisar y atacar los desafíos desde todos los ángulos, y para conseguir un desarrollo exitoso ya conocemos la palabra clave: innovación. Observando con detenimiento el camino recorrido en el último tiempo, no tenemos dudas de que los expertos de diversas áreas están trabajando en mejorar y superar cualquier obstáculo en términos de requisitos de formulación, desarrollo de hardware, controles de proceso y especificaciones de un producto final, con los objetivos en mente de aumentar la productividad, minimizar los costos, satisfacer exitosamente a nuestros clientes, manteniendo los más altos estándares de calidad, eliminar el error humano, mejorar la eficiencia y optimizar la seguridad.   Fuente: All Pet Food Magazine

05/01/2023

Extrusión: Más sobre solución de problemas

Por José Fernando Raizer

Del primer al segundo turno, o de un día para otro, hubo diferencias significativas en las características de la galleta Bueno, la conclusión obvia es que no todo 'fue igual' en el proceso, y las causas de eso son muchas, simplemente no fueron bien identificadas.   Autoevaluación Voy a empezar enumerando aquí algunas cuestiones y condiciones básicas -otras no tanto - y si al final tienes el mismo tipo de problema, síguelas una a una y comprueba cómo va tu funcionamiento.   No basta con capacitar a los supervisores en sus tareas, es necesario capacitarlos para CAPACITAR. Su Equipo de Supervisión cuenta con la Capacitación y el número necesario de Colaboradores? A continuación se muestra una lista de los problemas de proceso más comunes en la extrusión: La productividad es muy baja. El producto sale en forma de cuña. La extrusora funciona a ráfagas (inestabilidad), el flujo del producto no es regular. La densidad del producto es demasiado alta o inferior a la determinada por el control de calidad. La galleta (croqueta) sale deformada después de la extrusión. Las galletas se rompen y/o generan finos durante el embolsado. El recubrimiento de las galletas no está bien hecho, y se manchan. La humedad del producto varía mucho después de un cierto período de almacenamiento. El color de la galleta es demasiado oscuro o varía durante el proceso de extrusión. La palatabilidad es baja o varía de una raza a otra. El desgaste de hilos y revestimientos está ocurriendo muy rápidamente. La extrusora hace un buen producto por un tiempo, y de repente algo cambia y no se puede obtener la misma calidad extruida. Altas tasas de pérdidas y reprocesamiento. Contaminación cruzada entre razas. El consumo de energía en la secadora es demasiado alto. Sea cual sea el problema presentado, el primer paso para identificarlo es obtener información precisa.   Los problemas ocurren por las siguientes razones: El problema siempre estuvo ahí, pero no se notó antes. Con el tiempo, algo cambió en el equipo hasta que surgió un problema. El problema ocurre cíclicamente. Los eventos repentinos ocurren al azar: algo deja de funcionar o se rompe.   El problema aleatorio es el más difícil de identificar. La siguiente observación es muy común: 'La extrusora estaba funcionando bien con todo tipo de productos y de repente comenzaron a aparecer variaciones.' Es muy fácil ser complaciente con la información de que 'nada ha cambiado…'. A menudo, los sensores no calibrados pueden proporcionar información falsa.   No hay sustituto para la verificación de los parámetros del proceso y elementos clave, como la revisión personal: Comprobar el caudal de agua en el acondicionador y en el bus extrusor. Revisar la línea de vapor en el preacondicionador y la extrusora. Revisar el enfriamiento y calefacción indirectos del bus. Volver a confirmar que la configuración de la extrusora proporcionada por el fabricante es adecuada para el tipo de producto que está fabricando. Rutinariamente revisar hilos y revestimientos para ver si están desgastados. Verificar que el eje no esté deformado. Comprobar que la alimentación de material al acondicionador fluya correctamente, ya que a veces se producen "bloqueos". Comprobar si la granulometría del producto a extruir es la correcta (molienda). Comprobar el flujo de vapor, agua y colorantes. Llegar al desgaste del formateador y taponamiento de agujeros. Verificar la temperatura del secador, el flujo y la velocidad del aire, y el tiempo de mantenimiento: las pantallas obstruidas y los conductos de aire bloqueados por la suciedad marcan una gran diferencia en el proceso. Verificar si el esparcidor funciona correctamente y si la altura de la capa de producto sobre el tapete tiene el espesor recomendado. Comprobar si el departamento de compras ha cambiado de proveedor o si han cambiado las especificaciones de los ingredientes (un ejemplo: 3 ó 4 puntos porcentuales en el extracto etéreo de la harina de vísceras hacen una gran diferencia en el formato y densidad del producto). Todo sucede por una razón, y la solución de problemas es simplemente una cuestión de identificar la causa y luego eliminarla. Tenga en cuenta que un cambio de proceso puede tener todo tipo de efectos.   'SURGING ' - Inestabilidad - La extrusora funciona a ráfagas, flujo inconsistente. La inestabilidad o el 'oleaje', es el fenómeno que se produce cuando el cañón inmediatamente anterior al conjunto gira repentinamente vacío y luego lleno. No entraremos en los detalles técnicos de cómo sucede esto. Basta decir que la alternancia de estado entre "vacío" y "lleno" provoca una diferencia de presión y, en consecuencia, una variación brusca de la velocidad lineal del flujo y de la densidad del producto. Si observamos el producto cuando esto ocurre, veremos galletas 'redondas' de baja densidad y galletas 'planas' de alta densidad. Si la extrusora no está funcionando lo suficientemente llena, se debe aumentar la velocidad de alimentación o, de lo contrario, se debe reducir el área de matriz abierta. Si los hilos/forros están muy desgastados, comenzará a producirse un reflujo y el fenómeno del flujo irregular empeorará mucho. Reemplace las roscas, el manguito y los anillos desgastados. Si el producto tiene un alto contenido de extracto de éter (aceite, grasa) en la fórmula, aumentará el reflujo. Reduzca ligeramente el extracto de éter de la fórmula que se extruye; siempre puede agregar el aceite/grasa en forma de cobertura después de la extrusión. Reduzca un poco la humedad añadida, y como último recurso modifique la configuración del husillo, dándole más 'agresividad' (energía mecánica). Si adicionalmente, el producto a extruir está siendo molido muy fino, esto también reducirá la energía mecánica siendo aplicado, y consecuentemente el fenómeno de reflujo aumentará. Los cambios cíclicos en el flujo pueden deberse al cambio del flujo de producto seco hacia el acondicionador. Cuando el tanque de fondo vivo se llena o se vacía de acuerdo con los sensores de nivel alto/bajo, esto puede causar hasta un 15 % de variación en el flujo. Compruebe si la temperatura de la barra colectora es demasiado alta; esto requiere agua de refrigeración en los revestimientos. Si el área abierta de la matriz es demasiado alta, puede ser necesario tapar algunos agujeros de emergencia (simétricamente, siempre) o cambiar la matriz por una con un área abierta menor, ya que un exceso de área abierta provoca la producción. de galletas (croquetas) con longitudes más largas. Si la inyección de vapor en el cañón es exagerada, esto restringirá el flujo de producto. Intente reducir la adición de vapor en el cañón. Una causa muy común de inestabilidad en la extrusora es la variación repentina del flujo de agua en el acondicionador. Se recomienda siempre disponer de un depósito de agua con flotador (nivel constante) para alimentar la máquina. Si el agua se suministra directamente desde la línea de suministro general, cualquier variación de presión en la línea cambiará el flujo momentáneamente y causará inestabilidad en la máquina.   Producto en forma de cuña  Este fenómeno ocurre cuando el producto fluye de manera desigual a través del troquel, siendo cortado más delgado en un lado que en el otro. La causa más común es cuando el producto queda parcialmente atrapado en la parte posterior de la cuchilla mientras el conjunto de la cuchilla se desplaza por la superficie de la matriz. Si este es el motivo principal, hay que tomar tres medidas: 1. Reducir el grosor de la hoja del cuchillo y/o 2. Aumente la velocidad de las cuchillas mientras reduce la cantidad de cuchillas. 3. Ajuste el ángulo de corte de la hoja.   El fenómeno de "cuña" también puede ser causado por el flujo más rápido del producto a través de un lado de la matriz. En una extrusora de un sólo tornillo, el flujo de salida del producto en la periferia de la matriz tiende a ser más rápido que en la región central. Este gradiente de velocidad radial se puede resolver creando un espacio muerto entre el extremo de la rosca de salida cónica y la cara interna del troquel; esto es lo que llamamos "pre-expansión". También, puede ayudar aumentar un poco la velocidad de alimentación, así como aumentar la viscosidad del producto al reducir el extracto etéreo de la masa a extruir, ya que siempre es posible agregar un poco más de aceite o grasa fuera del pellet. El flujo del producto también se ve afectado por el diseño del troquel. Al diseñar la matriz, el fabricante debe tener cuidado de evitar las esquinas afiladas, transformándolas en curvas más suaves, con un radio más grande. Acortar la sección paralela de flujo (llamada "longitud de tierra") en el lado de la matriz con la velocidad de flujo más baja también puede ayudar, pero no es una solución viable / fácil de hacer en una matriz ya lista y tratada, y por lo tanto no se suele adoptar.   Revestimiento desuniforme No siempre es fácil identificar visualmente el problema. Muchas veces, las fallas en el baño de aceite/sabor sólo se notan cuando aparecen problemas de pérdida de palatabilidad en el producto. Defectos que se noten fácilmente o no, lo primero que se debe hacer es tratar adecuadamente el líquido recibido, sobre todo si se trata de aceite de pollo o de pescado. Muy pocos fabricantes de alimentos para mascotas en el mercado tienen la suerte o el poder de negociación para comprar sólo aceites de origen animal que ya han sido centrifugados, en los que la mayoría de las partículas sólidas en suspensión han sido previamente eliminadas. Entonces, lo primero que debe hacer es usar uno o más sistemas de filtro en la entrada de aceite. La mayoría de los sistemas de aplicación de baño de aceite (coating) que vemos hoy en día en las industrias, todavía utilizan boquillas de aspersión para esta tarea, lo que obviamente es imposible si el líquido tiene una gran cantidad de sólidos en suspensión. No es difícil encontrar incluso trozos de canales de aves en estos líquidos. En este caso, el producto podría incluso estar de acuerdo con las especificaciones de acidez y sin enranciamiento. Por lo tanto, aparentemente 'listo' para su uso. El único problema es que sería imposible agregarlo a través de un sistema de aspersión estándar sin al menos dos pasos de filtración, el último paso requeriría un filtro con una abertura de malla del orden de 1/3 (un tercio) del diámetro del agujero en las boquillas de los aspersores.   TENDENCIA: Cada vez es más común el uso de mezcladores con palas, doble eje para productos de "recubrimiento". FRASES: 'LA FORMACIÓN NO SE HACE DE ACCIONES AISLADAS, ES UN PROCESO CONTINUO' 'EQUIPAMIENTO ADECUADO + FORMACIÓN = FUNCIONAMIENTO CORRECTO' 'FORMAR NO ES SIMPLEMENTE JUNTAR A UN OPERADOR CON OTRO'   LA REGLA DEL 80% EN EL PROCESO DE FORMACIÓN DEFECTUOSO: 'EL MONITOR (INSTRUCTOR) SABE EL 80% DE LO QUE SE NECESITA EN LA FUNCIÓN. POR LIMITACIONES NATURALES, TRANSMITE EL 80% DE LO QUE SABE. EL NUEVO EMPLEADO COMPRENDERÁ Y PRACTICARÁ EL 80% DE LO TRANSFERIDO: 80% X 80% X 80% = 51.2% DE REQUERIDO AHORA EL NUEVO EMPLEADO ES UN 'OPERADOR', Y EVENTUALMENTE ASUME LA FUNCIÓN DE MONITOR SABER SÓLO EL 51,2% DE LO NECESARIO. TRANSMITIRÁ 51.2% X 80% = 40.96%. EL APRENDIZ NUEVO COMPRENDERÁ 80%= 32.8%   CONCLUSIÓN: LA FALTA DE GUION DE CAPACITACIÓN, MONITOREO Y EVALUACIONES ADECUADOS PRODUCEN LOS INGRESOS CORRECTOS POR NO CONFORMIDADES Y COSTOS (*) El Proceso de Formación requiere de evaluaciones periódicas del Equipo.   Resumen - Evaluación de competencias   Conocimiento de la operación de extrusión (Extrusora y Secadora) Nombre del evaluador_____________________ Evaluador ___________________ fecha________ Metodología: Para cada uno de los módulos de aprendizaje y sus componentes, responda las preguntas con una combinación de descripciones y explicaciones verbales, borradores de diagramas de flujo y demostraciones. Recursos de referencia - Manual de la máquina, proporcionado por el fabricante, estándares de productos terminados y su Manual de capacitación en extrusión - Proporcionado por su empresa.     HABILIDAD 1: Conocimiento de los fundamentos de extrusión Objetivos de aprendizaje   HABILIDAD 2: Comprensión del flujo de procesos y equipos de extrusión Objetivos de aprendizaje   COMPETENCIA 3: Habilidad para iniciar el proceso Objetivos de aprendizaje   COMPETENCIA 4: Capacidad de seguimiento del proceso y control de calidad Objetivos de aprendizaje     COMPETENCIA 5: Capacidad para cerrar el proceso Objetivos de aprendizaje   COMPETENCIA 6: Conocimientos de lógica e instrumentación de procesos Objetivos de aprendizaje   COMPETENCIA 7: Habilidad para realizar procedimientos de higiene Objetivos de aprendizaje     COMPETENCIA 8: Conocimiento de condiciones de operaciones seguras Objetivos de aprendizaje   COMPETENCIA 9: Capacidad para realizar procedimientos de mantenimiento Objetivos de aprendizaje   ÉXITO!!! Por: Fernando Raizer

18/11/2022

Retrofit para Extrusoras de un solo tornillo - Maverick

Performance, productividad, eficiencia y retorno de la inversión de su equipamiento   Maverick ofrece al mercado una línea de equipos estándar y retrofit (sustitución solamente de la extrusora), manteniendo los principios de seriedad confianza y calidad de los equipos fabricados por el Grupo Wenger, teniendo como diferencial la flexibilidad en los negocios.         Las producciones máximas indicadas en el cuadro arriba son típicamente de alimentos extrusados y expandidos seco para mascotas con densidad aparente de 350g/L y 22% de proteína. Producción real y la potencia requerida dependen de la formula, especificación del producto, configuración del cañón del extrusor. Maverick asegurará la capacidad del sistema después del proyecto y de las formulas sean apropiadamente evaluadas.   Acerca de los Extrusores Maverick Los extrusores Maverick aseguran un más grande potencial de producción con la misma energía disponible. Esta capacidad productiva más grande es resultado del sistema de accionamiento de potencia y do exclusivo diseño de helicoide de los tornillos del cañón del extrusor. La combinación de la altura del helicoide, del perfil do paso de los tornillos y del anglo efectivo del helicoide optimiza la conversión de la energía mecánica en calor através de la fricción, al mismo tiempo que reduce los daños causados por el cizallamiento.   Acerca de Maverick La nueva marca de extrusoras Maverick Extruder Development Group es una división de Wenger que ofrece soluciones tecnológicas más accesibles y altamente eficientes, proporcionando flexibilidad a los negocios, manteniendo los principios de integridad, confiabilidad y calidad de los equipos Wenger. La División Maverick nació de la necesidad del mercado que buscaba la opción correcta, en la medida correcta de su inversión. En una investigación en el mercado, el Grupo cuestionó las necesidades de empresas medianas, pequeñas y grandes que querían una línea de equipamientos estándar con las mismas cualidades y tecnologías de la mayor empresa del mundo, que ofreciera una versatilidad, manteniendo la calidad y tecnología del grupo. Así nació el Maverick Extruder Development Group. Para conocer más sobre Maverick y sus productos lo invitamos a visitar su WEB.   Fuente: All Pet Food  

03/11/2022

Bühler presentó en Figap 2022 un producto líder de la división Mascotas

All Pet Food también estuvo en la Edición 2022 de Figap México y en una entrevista con el Sr. Jorge Guzman, Director de ventas de Búhler, pudimos conocer las ventajas de este nuevo extrusor, que la compañia lanzó en dicho evento. Este nuevo producto de la división "Mascotas" cuenta con varias ventajas, una de sellas es mejorar la calidad e inocuidad del producto final. El extrusor de un eje de Bühler satisface por completo los requisitos del proceso de la industria de alimento para mascotas y peces, tales como: capacidad, velocidad del tornillo, torque y presión. Gracias a su diseño modular, esta máquina es extremadamente flexible en su aplicación y se puede adaptar a necesidades específicas. Los altos estándares de higiene, el excelente trabajo y una extraordinaria relación precio - rendimiento, hacen del extrusor de un eje la solución ideal para el procesamiento de alimento para mascotas y peces. Compartimos con ustedes esta interesante entrevista!   Bühler en su vida Cada día, miles de millones de personas emplean tecnologías Bühler para satisfacer sus necesidades básicas de alimentación, movilidad y más. Las tecnologías Búhler están incorporadas a su vida cotidiana, en su teléfono inteligente, en los paneles solares, en la comida que ingiere, en los vehículos que conduce, etc. Búhler se esfuerza en crear innovaciones para un mundo mejor, con especial énfasis en soluciones saludables, seguras y sostenibles. Puede conocer más acerca de Búhler AQUI Fuente: All Pet Food

02/09/2022

Proceso PetFlex

Se puede utilizar para: Comida estándar para mascotas Altas inclusiones de carne Delicias horneadas Mercancías largas   WENGER - LÍDERES EN LA INDUSTRIA DE PROCESOS Mayor flexibilidad del producto Producir productos orgánicos, funcionales y tendencias. Crear texturas únicas y resultados apetecibles   Opciones ilimitadas Bocados suaves, formas únicas, tamaños variados y aplicaciones. Satisfasce todas las demandas del mercado de alimentos especiales para mascotas con nuestro sistema Petflex.   Un líder comprobado Innovación continua e influencia en la industria. Ingenio revolucionario reconocido en todo el mundo.   Para conocer más acerca de Wenger, visitá su sitio web.   Fuente: Wenger Manufacturing Inc.