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Recubridor de Líquidos por Lotes al Vacío
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Recubridor de Líquidos por Lotes al Vacío

Actualmente los recubridores de líquidos juegan un papel fundamental en el proceso de fabricación de raciones. Desde los productos Standard hasta los Super Premium, los aceites y palabilizantes son algunos de los ingredientes más caros de las fórmulas, y las cantidades a ser aplicadas también son muy importantes para el resultado final de los productos. Con los Recubridores por lote Manzoni, la ración se hace más pesada en el cuerpo del equipo aplicador de grasas y luego se someten a la aplicación de los líquidos (aceites y palatabilizantes). El palatabilizante en polvo se pesa por separado utilizando como referencia el peso real del producto, y con ello garantizamos una mayor precisión en el pesaje y la aplicación de los aditivos. Nuestros recubridores poseen un sistema de movimiento con ejes dobles que garantizan mayor homogeneidad durante la mezcla, sin agredir las partículas. La boquilla de los inyectores especialmente desarrollados, permiten una aplicación sin manchas (incluso con bajos porcentajes de inclusión); el sistema de sellado permite la creación de vacío para aplicaciones de altos porcentajes de líquidos. Este elemento es fundamental para las raciones Super-Premium y garantiza además que no ocurran fugas durante el proceso. Aumentando la eficiencia de la aplicación y protegiendo el medio ambiente. El sistema de apertura del fondo garantiza una descarga total del producto de forma rápida, evitando la posibilidad de contaminación con el siguiente lote. Las puertas de acceso al recubridor garantizan una mayor facilidad para realizar la limpieza y el mantenimiento del equipo. El equipo es 100% automatizado, garantizando mayor precisión, repetibilidad y control durante las dosificaciones de los líquidos y polvo con la utilización de recetas pre-concebidas. La emisión de informes de consumo, producción, alarmas y fallos, se envían de forma automática por correo electrónico, lo cual permite un monitoreo más preciso del equipo. Nuestra línea cuenta con los siguientes modelos: MRB-3000, con capacidad de 3.000 KG / hora y capacidad por lote de 100-250 KG; MRB-6000, con capacidad 6.000 KG / hora y capacidad por lote de 250-450 KG; MRB-10000, con capacidad de 10.000 KG / hora y capacidad por lote de 450-950 KG. Conozca la línea completa de Manzoni! Autor: Manzoni
Fuente: All Extruded

Operación de "revestimiento" en los Alimentos Extrusados - Tendencias
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Operación de "revestimiento" en los Alimentos Extrusados - Tendencias

Algunas veces es alarmante constatar cómo la operación de "revestimiento o cobertura" de las galletas extrusadas es olvidada, a pesar de su importancia. Sea en forma líquida y/o en polvo, la falta de exactitud de la aplicación de revestimiento afecta tres aspectos importantes en el segmento Pet Food: El COSTE del producto, la PALATABILIDAD, y la APARIENCIA. El resultado es obvio: producto fuera de su franja de precio, y en el caso de que sea comprado, la falta de palatabilidad y la mala apariencia ciertamente impedirán una nueva compra. No abordaremos aquí los casos de sub-dosificación intencional por motivo de costes de fórmula. Tampoco discutiremos sobre la importancia de la palatabilidad de un alimento destinado a perros y gatos; hablaremos sobre el dinero que se despoerdicia cuando ocurre la sub- o sobre dosificación por falta de buenos equipos y controles y, como consecuencia de ello, la dosificación no uniforme – aquella que provoca una producción de productos "manchados" y  de pésimo aspecto. Seremos cuidados en no abordar como ejemplos algunos alimentos "Súper Premium", en los cuales se incluye hasta el 15% o más de líquidos, usando el proceso de adición al vacío. Hablemos de una adición "estable", del orden de unos 5% (total) de aceite de pollo y palatabilizante hidrolizado, en un alimento de buena performance.  Esos ingredientes cuestan en promedio hoy día entre  US$ 4 hasta US$ 5 dólares por kg, y en el caso del aceite de pollo, son raras las veces en que observamos que llegue del procesador ya limpio, centrifugado y, a veces, hasta indebidamente tratado contra la oxidación. Dependiendo de la composición macro de este alimento, el coste de esos líquidos destinados       al "recubrimiento" pueden alcanzar alrededor del 5% hasta el 7% del coste total de la fórmula – por lo tanto, no es un coste que deba ser considerado despreciable, fundamentalmente si esa operación no se realiza correctamente o está  mal controlada. Infelizmente son comunes los casos de inventarios mensuales que acusan sorpresas – quiebras o ganancias – con respecto al Stock  de aceite de pollo o de hidrolizado. Los problemas empiezan en la operación de recepción: Falta de tratamiento adecuado con antioxidantes. Ausencia de filtros adecuados que se ubican antes de la bomba para el almacenamiento, en el circuito hacia  los tanques y en el circuito hasta los picos inyectores. Equipos de rociamiento inadecuados y picos inyectores que no funcionan. Ausencia de medidores de flujo confiables.  Las antiguas soluciones la medición volumétrica y adición en tambores rotativos son todavía utilizadas. El resultado de la eficiencia de la aspersión y del control del volumen adicionado en este proceso continuo ciertamente no es lo mejor. En el caso de que sea utilizada la opción al vacío, el sistema de aplicación de líquidos por porciones utilizando mezclador de alta performance sobre células de carga, permite la inclusión de líquidos (en la orden correcta) en tasas mayores al 15% en peso. Línea del Tiempo 1) Tambores rotativos y medición volumétrica Línea del Tiempo 2) Utilización de roscados cortados, simple o doble, o canalón con palas y control de flujo por medidor mecánico/electrónico. Línea del tiempo 3) Sistemas de adición dobles, con medidores de líquidos y/o control del flujo de extruidos por peso continuo, con un PLC actuando sobre el inversor de frecuencia de la bomba de líquidos. Línea del tiempo 4) Sistema de balanzas de pesado del líquido y del material extrusado, y aplicación de los líquidos por sistema de batchs en un mezclador de alta performance sobre células de carga. Como no daña el producto, genera excelente homogeneización y presenta una variación total de líquidos (y extruidos) de la orden del 1%, creemos que la tendencia es la utilización cada vez mayor de ese sistema en los próximos años. ¡Éxitos! Autor: Fernando raizer

Aspectos sobre la Producción de Croquetas: Extrusión y Recubrimiento
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Aspectos sobre la Producción de Croquetas: Extrusión y Recubrimiento

A principios de este año, tuve la oportunidad de compartir importantes ideas sobre el proceso de extrusión y recubrimiento de las croquetas con los participantes en el XV Congreso del Colegio Brasileño de Nutrición Animal (CBNA) en Campinas, Brasil. Mi presentación fue diseñada para responder a las preguntas comunes que me hacen como Gerente de Ventas Técnicas Internacionales de AFB-y para abrir el diálogo sobre esos procesos. Aquí les maestros algunos puntos destacados de mi presentación. PROCESO DE EXTRUSIÓN DE LAS CROQUETAS Una forma de ayudar a los clientes es ofrecer orientación técnica en el proceso de fabricación de las croquetas, lo cual incluye tres aspectos fundamentales: Pre-extrusión: Conseguir la mezcla deseada y molienda de ingredientes: El resultado debe ser un óptimo tamaño de partícula para la mascota deseada. Por ejemplo, se ha demostrado que los gatos prefieren los alimentos hechos con mezcla molidas dos veces Asegurar los elementos apropiados y el tiempo óptimo en el pre-acondicionador: Si la mezcla está en el pre-acondicionador demasiado tiempo, puede quemarse, lo que afecta el sabor y, por ende, la palatabilidad. Si no está el tiempo suficiente en el pre-acondicionador puede afectar la gelatinización, lo cual mantiene la croqueta íntegra y podría causar problemas intestinales en la mascota. Sin la gelatinización adecuada, la croqueta puede desmenuzarse durante el envío y la manipulación. Extrusión: Determinar el mejor tamaño y forma de la croqueta para el público: Nuestra investigación con perros y gatos nos ha ayudado a entender qué tamaño y forma prefieren las mascotas. Configuración del eje del barril de extrusión, el tornillo y la matriz: Esto incluye la optimización para lograr la presión deseada, tiempo de cocción y tamaño / forma. Post-Extrusión: Identificar el equilibrio de tiempo y temperatura correcto en el secador: Demasiado tiempo o demasiada alta temperatura puede quemar la croqueta o secarla demasiado, afectando la palatabilidad. Poco tiempo y una temperatura demasiado baja puede conducir a problemas de humedad y por ende al potencial crecimiento microbiano en la bolsa. PROCESO DE RECUBRIMEINTO DE LA CROQUETA También se debatió sobre la mejor aplicación posible de grasas y potenciadores de palatabilidad. Mis recomendaciones se basan en el equipamiento disponible del cliente para la aplicación de líquidos y polvos, generalmente uno de los cuatro tipos de sistemas de recubrimiento: Sistema de revestimiento de tambor a mano: Este sistema de mezclador de cemento, diseñado para ensayos de palatabilidad a pequeña escala, es barato y fácil de mantener. En AFB, utilizamos este sistema para evaluar nuestros saborizantes o para evaluar la croqueta de los clientes,  usando un saborizante seleccionado. Sistema de disco de giro / barrena: En este sistema de flujo continuo, de dos a cinco discos giran a altas velocidades, dispersando uniformemente las gotas de líquido en la croqueta mientras cae por un cilindro. Cada disco aplica un revestimiento. Por ejemplo, una grasa puede ser aplicada por un disco y un saborizante líquido por otro. Entonces la croqueta pasa a un sistema de taladro donde un tornillo mueve la croqueta a lo largo para aplicar uniformemente el saborizante seco. Sistema de recubrimiento de tambor: En este sistema de flujo continuo, la croqueta se introduce al principio de un tambor giratorio en un ángulo. Las grasas y los saborizantes líquidos se aplican a través de un colector que contiene una boquilla para cada revestimiento. Los deflectores - protrusiones a los lados del tambor – mezclan la croqueta mientras se desliza a través del tambor. Una que pasa el colector, los saborizantes secos se aplican en un canal volumétrico dentro del tambor. Sistema de revestimiento al vacío. En este sistema discontinuo, se utiliza un vacío para retirar el aire de una cámara de croquetas, después se aplican las grasas y saborzantes líquidos  a través de boquillas presurizadas dentro de la cámara. Cuando el vacío se rompe lentamente, las grasas y los líquidos penetran  profundamente en la porosidad. Este sistema permite el revestimiento tópico de altos niveles de grasas o aceites, sin crear un residuo graso en la croqueta. Esto es especialmente útil en la fabricación de nuevas dietas que son muy altas en proteínas y / o grasa. El sistema elegido por un cliente dependerá del coste, el espacio disponible,  la forma en que el equipo interactúa con el equipo existente y del acceso a las piezas y el mantenimiento en su región. Independientemente del sistema que elija el cliente, es importante realizar el mantenimiento y la limpieza regular del sistema y comprobar la exactitud de la aplicación. Autor: Kris Figge - AFB International

Mejores métodos para Analizar la Consistencia del Recubrimiento con Saborizantes.
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Mejores métodos para Analizar la Consistencia del Recubrimiento con Saborizantes.

En AFB International, una pregunta que comúnmente recibimos de los clientes es: "¿Cómo podemos estar seguros de que estamos logrando una consistencia en el recubrimiento con saborizantes en nuestra croqueta?" En mi papel como gerente de química analítica de AFB, a menudo ayudo a los clientes a responder esta pregunta tan importante, ya que la uniformidad en la aplicación de saborizantes se ha correlacionado positivamente con una mejor calidad del saborizante. Se pueden analizar varios métodos para el análisis de la consistencia del recubrimiento con saborizantes en la superficie de una croqueta. En un estudio de investigación reciente llevado a cabo por AFB, probamos cuatro métodos: lengua electrónica, pH de la superficie, medidor de sodio y espectrometría de masas -plasma (ICP-MS) acoplada inductivamente. En este artículo le daremos un vistazo más de cerca a los resultados del estudio que compartí en una presentación de póster en el Petfood Forum 2016, en Kansas City. ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN? Existen muchos factores que pueden afectar a la consistencia del recubrimiento; estos incluyen el nivel de aplicación de grasa, la tasa de aplicación y el sistema de recubrimiento. Para probar nuestros cuatro métodos en una croqueta seca para gatos, utilizamos una aplicación de grasa tópica al 3%, y luego, utilizando el mismo sistema de recubrimiento para cada uno, se aplicó por vía tópica el mismo saborizante a los lotes, con tres tasas de aplicación diferentes: 1%, 1,5% y 2%. ?? Probamos esas tres muestras, además de una muestra con la aplicación de grasa solamente, utilizando los cuatro métodos. Entonces, para probar la exactitud de predicción, utilizamos los mismos métodos para probar una muestra de la croqueta para gato, que se recubriría con una tasa de saborizante del 1,5%. RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN Nuestros resultados brindaron  ideas sobre qué métodos serían los más apropiados para las diferentes necesidades de los clientes. Lengua electrónica. Esta es una herramienta cualitativa utilizada para clasificar las muestras en base a un porcentaje recubierto. Los datos de la lengua electrónica se analizan utilizando una técnica estadística conocida como Análisis de Componentes Principales (ACP), que separa las muestras en varios grupos, como se muestra en la Figura 1. [caption id="attachment_2625" align="aligncenter" width="538"] Figura 1: Lengua Electrónica / Resultados del Análisis de Componentes Principales[/caption] PC1 y PC2 son los dos principales componentes que muestran la máxima variabilidad entre las muestras. Podemos ver que la lengua electrónica fue capaz de separar con éxito las croquetas en los cuatro grupos de prueba (sólo grasa y los tres niveles de aplicación de saborizantes diferentes). También predijo con exactitud que la croqueta "desconocida" pertenecía al grupo de aplicación del 1.5% Estos resultados muestran que la lengua electrónica con ACP  es una excelente herramienta cualitativa para agrupar las croquetas recubiertas con diferentes niveles de palatabilizantes. Sin embargo, es incapaz de proporcionar el porcentaje exacto de recubrimiento sobre una muestra de croqueta dada. pH de la superficie. El pH de la superficie de las croquetas es una función de un marcador compuesto - en este caso, el sodio presente en el palatabilizante seco para gatos. Nuestra prueba mostró una disminución gradual en el pH de la superficie, a medida que aumentaba la tasa de aplicación, lo que sugiere que el pH de la superficie es un buen indicador de similitudes o diferencias entre las croquetas de diferentes recubrimientos. Sin embargo, aunque es una medida cuantitativa y  puede brindar una tendencia general en el nivel de recubrimiento, no puede predecir el porcentaje exacto de recubrimiento. Medidor de sodio. Este medidor mide la cantidad de sodio libre asociado a un marcador compuesto. Esta herramienta cuantitativa mostró que la cantidad de sodio aumentó con el porcentaje de recubrimiento de nuestros grupos croquetas. Aunque este método mostró limitaciones con el rango de detección, es rápido y asequible, además de ser útil para el análisis oportuno cuando no se requieren niveles recubrimientos precisos. ICP-MS. En este método, se desarrolla una curva de calibración utilizando croquetas recubiertas  con grasa y croquetas con varios niveles de saborizantes. Esta curva se utiliza para predecir el porcentaje real recubierto, utilizando los datos de la técnica ICP-MS. Nuestros resultados, que se muestran en la Figura 2, indican que los niveles esperados y los niveles reales del palatabilizante seco en la croqueta para gato fueron similares. Sólo la croqueta recubierta con  grasa tenía una variación significativa, debido a la cantidad inherente de sodio en la base de la croqueta. [caption id="attachment_2626" align="aligncenter" width="550"] Figura 2: Niveles de recubrimiento de la galleta esperados Vs reales.[/caption] La técnica ICP-MS resultó ser una excelente herramienta cuantitativa para estimar el porcentaje de recubrimiento exacto de una croqueta seca para gatos. Este es el método más costoso, largo e intensivo de los cuatro métodos probados, pero es el más preciso. CONCLUSIONES? Nuestros resultados sugieren que cada uno de estos métodos para la medición de la consistencia del recubrimiento de las croquetas de gato es útil, dependiendo del marco de tiempo y de la inversión. En AFB utilizamos una variedad de métodos, siempre teniendo en cuenta las ventajas y limitaciones de cada uno. A menudo, una combinación de métodos se justifica para la obtención de mejores resultados. Para nuestros clientes que necesitan saber  el nivel exacto de palatabilizantes , con el fin de evaluar si se están cumpliendo sus objetivos de consistencia de recubrimiento en las croquetas para gatos, seguiremos utilizando el método ICP-MS. Para aquellos que buscan una tendencia general o comprobar para asegurar resultados consistentes en las instalaciones de producción, podemos elegir otra herramienta más rápida y asequible que satisfaga sus necesidades. Y para los clientes que descubren su recubrimiento no es consistente en el nivel deseado, podemos brindar asistencia para identificar y corregir la causa de la discrepancia. Autora: Punyatoya Mohapatra Fuente: AFB International