Últimos contenidos de Molienda

Soluciones innovadoras de Molinos Vieira
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Soluciones innovadoras de Molinos Vieira

Molinos para formulaciones Pre-Mezcla (Pre-Mix)   El balanceo o equilibrio de las raciones debe atender estrictamente a las exigencias nutricionales en las diferentes fases de producción. El exceso de nutrientes en la ración es uno de los problemas que más causan polución del ambiente, por lo tanto, debe se le debe brindar una atención especial a los ingredientes, buscando aquellos que presenten una alta digestibilidad, disponibilidad de los nutrientes y que sean elaborados adecuadamente, en especial en lo que se refiere a la granulometría. Complementariamente, la mezcla de los componentes de la ración debe ser uniforme y debe seguir buenas prácticas que eviten al máximo su desperdicio.   En el siguiente cuadro se muestran las opciones de modelos para la molienda de formulaciones pre-mezcla (pre-mix)   Molinos para raciones Pet Food Las raciones Pet Food son divididas en cuatro grupos de acuerdo con su composición nutricional y calidad de las materias primas, representando cada una un porcentaje del mercado: Económica o básica: 65%. Absorbe todo el crecimiento del sector. Stándard: 23%. Premium: 8%. Super Premium: 4%. Además de dicha clasificación, también atienden a un público diferente de acuerdo con la clase socio económica. Siendo la ración Básica a un precio más popular y la Super Premium con un precio más elevado. La calidad nutricional de las raciones e ingredientes, está determinada por la composición de proteínas y aminoácidos, ácidos grasos, minerales, vitaminas y la energía digestible de los componentes y de la ración en sí.   En el siguiente cuadro se muestran las opciones de los modelos de molinos para la molienda de ración pet food     Molinos Vieira posee el equipo de molienda ideal para su Compañía. Los invitamos a conocer MÁS!   Por: All Pet Food

Molienda: Un punto fundamental en la fabricación de alimentos secos extrusados para perros y gatos
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6+ MIN

Molienda: Un punto fundamental en la fabricación de alimentos secos extrusados para perros y gatos

Por Erika Stasieniuk

El proceso de molienda consiste en reducir y estandarizar el tamaño de partícula de las materias primas, aumentando la superficie de contacto y consecuentemente mejorando la absorción de vapor y agua durante el proceso de extrusión, favoreciendo la cocción de la masa. Todos estos aspectos inciden en la textura y uniformidad, evitando partículas duras parcialmente cocidas en el producto. La granulometría está influenciada por la configuración del molino y las partes que lo componen. Antes de ingresar al molino, la presencia de tamices e imanes evitará que materiales extraños lleguen al equipo, dañen las piezas y perjudiquen la calidad de la molienda. A la salida del molino, para asegurar la calidad de la molienda, es necesario monitorear la granulometría, la cual puede verse afectada por tamices perforados y/o martillos desgastados, lo que contribuirá a una menor eficiencia y calidad de la molienda. Una mejor absorción de vapor y agua en la extrusión, como resultado de una molienda de calidad, mejora la eficiencia de la gelatinización del almidón, el proceso de transformación del almidón granular en una pasta viscoelástica. La molienda y la cocción de calidad permiten una mejor expansión, formación y estructura de la croqueta. En general, la expansión de los productos está directamente relacionada con la textura, siendo los productos con alta expansión los más crujientes. Algunos de los parámetros utilizados para evaluar el grado de cocción de los ingredientes dietéticos que se someten a extrusión son la densidad y el índice de absorción de agua. Los alimentos con alta densidad y baja absorción de agua son signos de productos poco expandidos, con gelatinización inadecuada del almidón y menor aprovechamiento de nutrientes (Camire, 2000). La densidad de los productos expandidos es una característica importante, porque incluso indirectamente, además del índice de expansión, indica el grado de transformación del gránulo de almidón. En el proceso de secado, la transferencia de calor es la responsable de la evaporación del líquido presente en el alimento y la transferencia de masa por el movimiento del agua desde el interior del alimento hasta su superficie, y de allí al medio ambiente. Por lo tanto, el secado está vinculado tanto a las condiciones ambientales como a las condiciones intrínsecas del material que se seca, que influyen en la tasa de evaporación y la tasa de difusión de las moléculas de agua, respectivamente. Por lo tanto, una croqueta con buena expansión y estructura uniforme permite que el aire la atraviese de manera homogénea, secándola adecuadamente, a diferencia de un producto que fue compactado por no haber tenido un proceso adecuado. Aún en la expansión y estructura de la croqueta, estos también interfieren en el proceso de aplicación del líquido. Las croquetas deben tener la capacidad de absorber grasa, ya que su eficiencia depende del tamaño y porosidad del extrusionado. Un producto bien extruido con buena estructura proporciona una mejor penetración y una mayor retención de la cobertura líquida. Los cereales (arroz, maíz y trigo) son las fuentes de almidón más utilizadas en los alimentos secos extrusionados para perros y gatos. Algunos estudios han demostrado que, si se extruye correctamente, el almidón de cereales tiene una digestibilidad aparente superior al 95 % para gatos (DE OLIVEIRA et al., 2008) y del 98 % para perros (CARCIOFI et al., 2008). Sin embargo, la digestibilidad del almidón puede verse afectada por factores como la composición y la forma física del almidón, las interacciones proteína-almidón, la integridad celular y la forma física del alimento. BAZZOLI (2007) evaluó la influencia de la molienda de arroz, maíz y sorgo sobre el coeficiente de digestibilidad aparente (ADC) de nutrientes y puntaje fecal en dietas para perros y encontró que existía diferencia e interacción entre fuentes de carbohidratos en diferentes moliendas. Los ADC promedio de almidón y no extractivos de nitrógeno (ENN) fueron similares para las dietas de maíz y sorgo, y más altos para la dieta basada en arroz. Para maíz y sorgo, la molienda gruesa tuvo un efecto negativo, con valores inferiores a los de las dietas preparadas con molienda fina y media. Aún de acuerdo con BAZZOLLI (2007), en cuanto al puntaje fecal tampoco hubo efecto de ingrediente, sólo molienda. La evaluación de los contrastes demuestra que a mayor granulometría, peor puntuación fecal para las tres fuentes de almidón, siendo la peor puntuación obtenida con arroz molido en una granulometría gruesa. La evidencia muestra que cuanto mayor es la granulometría, peor es el puntaje fecal de las dietas, hecho que probablemente se deba a la disminución del índice de gelatinización del almidón, lo que resulta en menor materia seca en las heces y peor puntaje. En gatos, KIENZLE (1993) observó que el CDA del almidón de una dieta que contenía maíz crudo molido grueso era del 72 %. Cuando el maíz se cocinó o se trituró finamente, el ADC del almidón fue del 100 %. La digestibilidad del almidón altera y determina en gran medida la onda posprandial de glucosa en sangre y la respuesta insulínica del animal. De esta forma, cuanto más rápida y completa sea la digestión, más rápida e intensa será la curva desencadenada. Este es un aspecto que hay que cuidar cuando pensamos en un alimento para animales con diabetes mellitus, obesidad, gestación, cáncer y edad avanzada, que necesitan un mayor control de la curva glucémica. Por lo tanto, concluimos que la molienda es un punto clave en el desarrollo de productos de alta calidad, debe ser estandarizada de acuerdo con la realidad de cada fábrica, además de tener en cuenta la finalidad del producto y la etapa de vida o estado de salud en que se encuentra la mascota que consumirá el alimento.   Por: Luana Pucca, Ludmila Barbi y Erika Stasieniuk Fuente: All Pet Food Magazine   Referencias bibliográficas BAZOLLI, R. S. Influência do grau de moagem de ingredientes amiláceos utilizados em rações extrusadas sobre os aspectos digestivos e respostas metabólicas em cães. Jaboticabal: Faculdade de Ciências Agrárias e Veterinárias, 2007. 72p. Tese (Doutorado em Medicina Veterinária) - Faculdade de Ciências Agrárias e Veterinárias, Universidade Estadual Paulista, 2007. CAMIRE, M.E. Chemical and nutritional changes in food during extrusion. In: RIAZ, M.N. Extruders in food applications. CRC Press, Boca Raton, p.127-147, 2000. DE-OLIVEIRA, L. D., CARCIOFI, A. C., OLIVEIRA, M. C. C., VASCONCELLOS, R. S., BAZOLLI, R. S., PEREIRA, G. T., PRADA, F. Effects of six carbohydrate sources on diet digestibility and postprandial glucose and insulin responses in cats. Journal of Animal Science, v. 86, p. 2237−2246, 2008. KIENZLE, E. Carbohydrate metabolism of the cats 2. Digestion of starch. Journal of Animal Physiology and Animal Nutrition, v. 69, p. 102-114, 1993. SOUZA, R. C. R; ANDRADE, C. T. Investigação dos processos de gelatinização e extrusão de amido de milho. Polímeros: Ciência e Tecnologia, São Paulo, v. 10, n. 1, p. 24-30, 2000.

CPM nunca deja de evolucionar: vienen nuevos colores para sus equipos
Molienda

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CPM nunca deja de evolucionar: vienen nuevos colores para sus equipos

"El cambio de color representa un paso hacia la unificación de nuestra marca en todo el mundo", dijo Maarten Visser, Gerente General de CPM Americas/EMEA. "A medida que crece CPM, nuestra marca debe evolucionar con ella. Queremos que nuestros clientes de todo el mundo asocien el nombre de CPM con el equipo de procesamiento de la más alta calidad disponible en cualquier lugar". "El nuevo blanco brillante, acentuado con negro grisáceo brillante, le da al equipo una nueva apariencia elegante y moderna. Lo que hay dentro, dijo Visser, no cambiará en absoluto". Todos los tipos de equipos CPM están incluidos en el próximo cambio de color, pero los pedidos existentes no se verán afectados. El equipo con los colores estará en el mercado a finales de este año.   Acerca de CPM - Historia El origen de CPM comienza en 1883 en el Valle Napa, California, donde Toulouse & Delorieux Co. fabricaba prensas, trituradoras y despalilladoras para los productores de vinos. En 1931, la compañía creó la primera peletizadora, el Flat Bed de 30 HP con dado (matriz) plano estacionario y pasamos a ser California Pellet Mill (CPM). En los años siguientes, creamos más modelos de peletizadoras con características adicionales. En la década de 1980, ampliamos nuestra oferta de productos en gran manera a través de la creación de Roskamp Champion con la adquisición de Roskamp Roller Mill Company y Champion Hammermills. En 2002, Beta Raven, un proveedor líder de automatización de molinos de alimentos y sistemas de básculas para ingredientes, se unió al equipo. Para obtener más información sobre los productos CPM, haga clic AQUÍ.   Fuente: CPM  

¿Cómo puedo moler de manera más eficiente y con una desviación estándar de tamaño de partícula más pequeña?
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4+ MIN

¿Cómo puedo moler de manera más eficiente y con una desviación estándar de tamaño de partícula más pequeña?

La molienda en serie, en los términos más simples, es la reducción de tamaño lograda en pasos o en etapas. Por lo general, incorpora dos máquinas de molienda: molinos de martillos y molinos de rodillos. El objetivo principal de la molienda por pasos es reducir el costo de producir una tonelada de producto terminado molido. Los beneficios adicionales pueden incluir un mejor control de la distribución del tamaño de partícula (molienda más uniforme con menos partículas de gran tamaño y menos finas), un menor calentamiento del producto y la posterior pérdida de humedad, una reducción en el costo de mantenimiento por tonelada de material molido, potencialmente un producto terminado más fino, y una mayor flexibilidad en el circuito de molienda. La molienda por pasos puede emplear dos molinos de martillo, un molino de martillos y un molino de rodillos, o dos molinos de rodillos. Si se desea utilizar una sola máquina, su circuito de molienda por pasos implicará el procesamiento por lotes, es decir, la molienda de un lote grueso, el reajuste de la máquina para partículas más finas y el procesamiento de nuevo. La molienda de circulación puede ser una forma alternativa de escalonar la molienda sin el uso de múltiples equipos. Puede utilizar varios juegos de rodillos en el molino de rodillos o una operación continua de un molino de rodillos o un molino de martillos con una etapa de cribado para devolver materiales de gran tamaño para su reprocesamiento. La molienda de circulación ofrece el potencial de reducir la energía y mejorar el control del tamaño de partícula, pero no agrega una mayor flexibilidad del sistema tradicional de molienda de dos máquinas. La molienda por pasos o la molienda en serie tradicional también permite la flexibilidad de continuar moliendo producto mientras se lleva a cabo un mantenimiento o cambio de piezas en el otro equipo. Un segundo enfoque, y uno que se emplea en varias plantas de alimento balanceado, es la utilización de dos molinos en "serie", uno que realiza una pre-rotura/quebrado y el segundo que logra el tamaño de partícula deseado. Las ventajas de este tipo de circuito incluyen menores costos de molienda, productos terminados más finos, un tamaño de partículas más uniforme y una mayor capacidad del sistema total de molienda. La principal desventaja de este tipo de sistema son los mayores costos de capital / inversión que se necesitan para comprar e instalar. En la mayoría de los casos, la inversión de los equipos adicionales se compensa entre 6 a 12 meses con el ahorro de energía del circuito de molienda solamente. Los beneficios adicionales, como el aumento de la vida útil de las piezas de desgaste, repuestos y vida útil del equipo, son una gran ventaja además de dicho ahorro de energía. Si se desea mejorar aún más su eficiencia energética y reducir los costos operativos, la recomendación es tamizar entre etapas: retirando los materiales de mayor tamaño antes de la molienda secundaria o bien reprocesando dichos materiales de gran tamaño al equipo inicial. La utilización de dos molinos de rodillos y una criba puede permitirle la flexibilidad de eliminar el producto fuera de especificaciones y aumentar el rendimiento entre las máquinas. El enfoque de molienda por pasos produce esta reducción de energía, lo que significa que se requiere menos energía porque los materiales se reducen más gradualmente a través de un período de tiempo ligeramente más largo. Al hacer la misma cantidad de trabajo (molienda) durante un período de tiempo más largo (dos o tres moliendas graduales en lugar de una molienda instantánea), se reduce el requisito de potencia total. El molino de rodillos ofrece un ahorro de energía significativo en comparación con un molino de martillos al procesar material en los rangos de tamaño de partícula más gruesos. Con estas características, el uso del molino de rodillos como dispositivo de pre-rotura o pre-quebrado puede ofrecer ahorros sustanciales en un circuito de molienda típico. Esta combinación de alimentación más fina y una mayor eficiencia del molino de martillos no sólo reduce el costo de energía al moler, sino que también reduce otros costos operativos, incluidos el mantenimiento y las piezas. En algunos casos, los molinos de martillos existentes requieren un aumento de la capacidad; la adición de un molino de rodillos puede aumentar la capacidad del molino de martillos hasta en un 40 a 50%, sin cambiar el tamaño de partícula promedio de la molienda.   Fuente: CPM