Cada transportador consta de dos secciones tubulares cerradas (una entrada y un tubo de retorno) con una sección de giro en un extremo y un conjunto de accionamiento y piñón   de 5,4-caballos de fuerza (4 kw) en el otro. La sección de giro conecta los tubos de entrada y de retorno en el extremo de entrada. Este es un dispositivo de tensión automático. El conjunto de accionamiento y piñón conecta los tubos en el extremo de descarga, formando un circuito continuo. El transportador está construido de acero inoxidable, haciéndolo apto para las aplicaciones de alimentos balanceados

Un cable de acero inoxidable flexible y continuo se instala en el interior de los tubos cerrados, y se montan los sólidos discos circulares de plástico blanco en el cable, a intervalos regulares. Los discos están conformados para facilitar el movimiento del material y reducir la degradación. Dado que los discos tienen casi el mismo diámetro que los tubos, su estrecha holgura con las paredes del tubo asegura que el material permanezca  entre ellos durante el transporte y minimiza el residuo en las paredes del tubo.

Para minimizar el tiempo de inactividad entre las series de productos, se instala un disco de limpieza  en el cable para mantener los tubos limpios y una cuchilla de aire de funcionamiento continuo se ubica en la salida del aire, lo que permite que el aire pase a través de ella y desaloje cualquier material presente en ellos.

Cada equipo de la línea de procesamiento, así como los transportadores tubulares de cable de arrastre están conectados al controlador central de la compañía, lo cual le permite al operador operar toda la línea desde un solo lugar. Dado que los transportadores de cable son sistemas cerrados sin piezas de desgaste, la compañía minimiza el polvo fugitivo y prácticamente eliminael derrame y la pérdida de producto.

El transportador tubular de cable mueve suavemente el alimento para mascota  desde el enfriador hasta el contenedor a granel de hasta 6 toneladas por hora, transfiriendo el producto sin degradación o contaminación cruzada. En funcionamiento, el producto es transportado desde una línea de extrusión al secador.

El producto se descarga desde el secador y se transporta hasta la entrada del mezclador. Después de que el producto se descarga desde el mezclador al segundo transportador, el material se moviliza hasta la entrada del enfriador. Luego el producto baja desde el enfriador hasta el tercer transportador y se transfiere a la estación de envasado, donde lo recibe un contenedor. Los transportadores operan a una velocidad fija, y cada transportador mueve el producto horizontalmente a una corta distancia, luego verticalmente hasta la altura apropiada, luego horizontalmente otra corta distancia corta antes de que se descargue.

Ventajas

• Sistema cerrado libre de polvo – ¡Sin filtros!
• Manejo suave – ¡Menos roturas!
• Bajo nivel de decibelios – ¡Silenciosos!
• Opciones Limpieza in situ
• Huella mínima
• Eficiencia energética