Automatización Automatización en alimentos para mascotas, ¿un futuro posible?

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Automatización en alimentos para mascotas, ¿un futuro posible?

Por Maria Candelaria Carbajo

Automatización Northwind en Figap 2022 - Aldo Martínez

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Principales usos de la automatización en producción de pet food (en 2022)
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Principales usos de la automatización en producción de pet food (en 2022)

Por Luciana Chippano

Es, precisamente, en la detección de errores en una instancia temprana, donde se luce la automatización de procesos. La automatización puede aportar grandes mejoras y beneficios en tareas como: Dosificación exacta de múltiples aditivos (secos y/o húmedos) Control óptimo del funcionamiento general Control de humedad del producto para una producción más rentable Reducción de productos de desecho durante el encendido y el apagado Cambio de fórmula de forma rápida y dinámica para una producción más flexible Hagamos un repaso, entonces, de las últimas mejoras y actualizaciones de automatizaciones en la producción de pet food. Avances en la automatización del proceso de producción de alimento para mascotas   Optimización del tiempo Las automatizaciones actuales permiten crear procesos considerablemente más eficientes de instancias como el llenado, pesaje, la descarga y mezcla, por ejemplo. La optimización del tiempo de proceso puede requerir una inversión sustancial inicial, pero el potencial de aumento de rentabilidad a corto y mediano plazo es todavía más significativo. Es matemático: trabajar de forma más eficiente nos permite producir más en menos tiempo. En líneas generales, podemos decir que lo más importante es mejorar el tiempo de proceso de la instancia de cuello de botella, para cumplir con el tiempo de los procesos ascendentes o descendentes, e incluso mejorarlos.   Mejoras en el sistema de básculas Se puede acelerar la instancia de pesaje sin sacrificar la precisión, ¿cómo? con la báscula y estrategia de pesaje adecuadas. Por ejemplo, con un sistema de pesaje continuo de flujo másico se puede medir los ingredientes con precisión sin pausas en el proceso. O, en el caso de que se utilicen transportadores debido a las restricciones de altura, se pueden pesar y medir los materiales en simultáneo al movimiento. Encontrar el tipo correcto de báscula y estrategia de pesaje puede ayudar a mejorar drásticamente la eficiencia, al mismo tiempo que reduce los defectos del producto. Incluso, en muchos casos, es posible pesar ingredientes sin introducir un paso adicional.   Automatización de microingredientes La adición manual de pequeñas cantidades de ingredientes es una solución temporal que puede convertirse, sin que nos demos cuenta, en una parte permanente de la producción del alimento. Además, también es una técnica ineficiente e inexacta que puede resultar en errores, productos defectuosos, peligros en el lugar de trabajo y puede, incluso, dificultar el seguimiento de lotes y alterar la fórmula. Automatizar esta tarea del proceso productivo nos asegura la uniformidad y elimina posibles retrasos y peligros que supone la adición manual. Dado que esta automatización mediría los ingredientes de forma exacta, la fórmula no depende de cucharadas añadidas a mano y, por lo tanto, hay menos margen de error y desperdicio.   Controles reprogramables Cuando los tiempos de mezcla cambian, se agregan microingredientes o cambian los procesos, el ordenador controla y lleva dichos cambios. Esto significa, en muchos casos, reescribir la lógica utilizando el código de propiedad del fabricante, para lo que se necesita un técnico especializado. En cambio, con un controlador lógico reprogramable (o autómata programable) con una interfaz fácil de usar.   Descargador de sacos grandes Utilizar un descargador de sacos grandes en lugar de bolsas individuales permite la disminución de costos de envasado y materiales, mientras que mejora la eficiencia y reduce riesgos en el espacio de trabajo. Esta automatización puede ayudar a ahorrar tiempo y dinero de manera significativa, y es, de hecho, bastante simple. Para implementarlo, es importante contar con un descargador seguro y resistente para facilitar la dispensación de ingredientes.   Conexión entre datos Las plataformas de automatización están limitadas por la información recopilada y analizada. Esto significa que, cuantos más sensores haya en los puntos críticos, más inteligente puede ser un sistema. Hoy en día, los procesadores pueden acumular hechos y datos en casi todas las áreas del proceso de producción. La combinación de dichos datos en un sistema externo de análisis nos provee de información valiosa y poderosa para tomar mejores decisiones. El análisis de datos nos brinda el poder de decidir en tiempo en real en base a datos… reales. En líneas generales, los principales beneficios de automatizar la producción pueden ser particulares al mercado de pet food; sin embargo, son, en su mayoría, compartidos por varias industrias: Mejorar la precisión Optimizar procesos repetibles Aumentar la productividad Facilitar la escalabilidad Disminuir el desperdicio Reducir el error humano Mejorar la seguridad Procesamiento y consistencia de la calidad del producto La conclusión es simple: no hay dudas de que la automatización está brindando cambios significativos en la industria del pet food. Los avances tecnológicos están ayudando a que hoy la integración de diferentes sistemas, tareas, operaciones y procesos sea más eficiente, precisa y rentable, tanto a corto como a mediano plazo.   Fuente: All Pet Food

Recursos de automatización disponibles para el segmento de producción de alimentos para animales
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Recursos de automatización disponibles para el segmento de producción de alimentos para animales

Este fenómeno de mayor nivel de automatización, control de procesos en tiempo real y digitalización de la información ha sido llamado globalmente la "era de la Industria 4.0". Sin embargo, la pregunta que nos hacemos es: ¿cómo se aplica este fenómeno al segmento de producción de alimentos para animales?, ¿qué recursos tenemos ya disponibles hoy? y ¿qué ventajas pueden aportar estas características de automatización a la productividad y eficiencia de las industrias? A continuación, tratamos de describir, de manera resumida, qué tecnologías están disponibles actualmente para cada proceso de producción de una industria de elaboración de piensos.   Recepción de materias primas Es posible establecer "rutas de entrada" para cada materia prima recibida: desde el momento en que el software de automatización recibe la información sobre qué materia prima se está recibiendo, se puede determinar automáticamente el "camino" que dicha materia prima debe realizar para llegar a su destino, es decir, por qué equipo pasará el producto hasta que se almacene adecuadamente. Además, los silos de recepción y dosificación suelen tener sensores de nivel mínimo y máximo o células de carga para que se pueda saber exactamente cuánta mercancía hay en cada silo, o al menos si dicho silo está lleno o vacío. Esta tecnología es importante para evitar, por ejemplo, la contaminación cruzada en el proceso de recepción, es decir, para evitar que la harina de soja que está recibiendo la fábrica se dirija a un silo que ya cuenta con otra materia prima diferente, como la harina de vísceras.   Dosificación de macro y microcomponentes Mediante el uso de software de automatización de dosificación, es posible saber exactamente cuánto de cada materia prima se utilizó en un lote de producción determinado y cuál es la variación para las cantidades previamente estipuladas, es decir, cuánto más o menos se dosificó de cada producto en cada lote. Además, se puede saber cuánto de cada producto se utilizó en el día, en el mes, o año, o sea, se hace posible realizar un control de inventario automático. Otro recurso disponible es el registro de las fórmulas producidas, de modo que siempre que exista la necesidad de producir un producto ya previamente registrado, sólo sea posible seleccionar el registro existente, que debe contener toda la información en términos de materias primas utilizadas, cantidades y ubicación. Además, es posible emitir alertas si, por ejemplo, no hay suficiente stock de una determinada materia prima para cumplir con lo estipulado en la formulación registrada.   Molienda Por lo general, por encima del molino tenemos un sistema de alimentación, la cual se puede hacer a través de una rosca dosificadora o, más comúnmente, una válvula rotativa. El software de automatización puede aumentar o disminuir la rotación de esta válvula alimentadora de acuerdo con el amperaje del motor del molino principal, es decir, si el equipo está trabajando muy cerca del amperaje máximo del motor, la automatización hará que la rotación de la válvula disminuya automáticamente, reduciendo en consecuencia el volumen de materia prima que ingresa al molino por período. Por el contrario, la automatización podrá aumentar el flujo de producto que ingresa al molino si el motor principal está trabajando con un amperaje excesivamente bajo. Además, es posible instalar sensores en el molino, para la medición de temperatura y vibración, por ejemplo, y parametrizar el software para que apague el equipo si se alcanza el límite máximo de vibración permitido.   Extrusión Mediante el uso de células de carga en el tanque que alimenta el hilo dosificador del extrusor, es posible saber cuánta harina ingresa al equipo por período. A partir de estos datos, y utilizando caudalímetros, es posible automatizar parámetros de proceso, como la rotación de la rosca dosificadora, la rotación del sistema de corte y el volumen de inclusión de agua y vapor en el preacondicionador para cada formulación a extruir. También es posible aumentar o disminuir de forma automatizada el volumen de harina que entra en el preacondicionador en función del amperaje del motor principal de la extrusora, es decir, si la medición del amperaje muestra que el motor está trabajando cerca del límite, el software de automatización disminuye automáticamente la rotación de la rosca dosificadora. De igual manera, se pueden emitir alertas si, por ejemplo, falta harina en el tanque del agitador o el vapor que ingresa al preacondicionador está bajo presión por debajo de lo estipulado.   Por último, también se puede realizar la medición, en tiempo real, de la densidad del alimento después de que el extrusor esté fuera y también del nivel de actividad del agua del alimento después de pasar por el secador.   Peletización Las principales características de automatización actualmente existentes para el proceso de peletización son los sistemas de lubricación automática para rodillos, los sistemas de ajuste automático de la distancia entre la cubierta del rodillo y la matriz, y la función de aumentar o disminuir la rotación de la rosca dosificadora que suministra a la peletizadora de acuerdo con el amperaje del motor principal. Todas estas características están dirigidas principalmente a reducir el tiempo de parada del equipo para los ajustes del proceso y de mantenimiento.   Recubrimiento Tomando como ejemplo un sistema de recubrimiento de aceite, palatablizantes y/o melaza por lotes, es posible instalar células de carga en el silo pulmón o bien en el propio recubrimiento para que sea posible saber exactamente qué volumen de alimento recibirá el recubrimiento en un lote determinado. A través de estos datos, y utilizando células de carga o medidores de flujo para controlar también los líquidos a agregar, es posible estipular el porcentaje exacto de cada líquido a dosificar, el tiempo de aplicación de cada líquido, la secuencia de aplicación, es decir, qué líquido se aplicará primero y qué líquido se aplicará después, además de registrar las fórmulas utilizadas, ya con los parámetros de proceso de cada producto.     Ensaque Existen software de automatización para embolsado que realizan automáticamente la autocorrección del peso alcanzado en cada bolsa: en base al peso estipulado y comparándolo con el peso alcanzado en las últimas bolsas pesadas, el software busca automáticamente disminuir la variación y acercarse lo más posible a lo estipulado. Además, hay ensaques semiautomáticos y automáticos. Los baglifts semiautomáticos son aquellos que dosifican y pesan automáticamente el producto, pero requieren que el operador abra y coloque la bolsa en la embolsadora. Los embolsadores automáticos ya cuentan con un sistema de ventosa cartesiana o brazos robóticos que cumplen la función de abrir y posicionar las bolsas, eliminando así la necesidad de mano de obra humana para tal proceso.   Paletización Existen sistemas cartesianos o robóticos para automatizar la función de posicionar las bolsas y formar los pallets según la disposición previamente estipulada. Además de proporcionar ahorros con los costos de mano de obra, estos sistemas también pueden garantizar que los pallets se montarán realmente de acuerdo con el diseño previamente estipulado, es decir, número de bolsas por capa, número de capas, posicionamiento correcto de cada bolsa, etc.     Autor: Luiz Gomide Ferraz Fuente: Ferraz Maquinarias  

El sistema de automatización y las BPF
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El sistema de automatización y las BPF

Por José Fernando Raizer

Un sistema de automatización bien diseñado cuenta con "BPF". También "cuenta" con el programa de Mantenimiento Preventivo, el Programa de Capacitación y el Programa de Limpieza, que por definición están dentro de las GMP, partes integrales de la norma MAPA. Pero atención: El sistema de automatización no sólo hace la dosificación automática de los latidos... Lo que un buen sistema automatizado NO "hace" es prescindir de un mínimo de esfuerzo humano aplicado en la gestión del funcionamiento de la fábrica. Con eso me refiero a CONTROLES. Por increíble que parezca, a veces los usuarios quieren que el sistema automatizado haga todo por sí mismo, sin ingresar datos y su posterior análisis, y sólo recordando: ¡lo que no se mide no se puede controlar! Por otro lado, cuando el sistema de automatización está mal diseñado y contratado, lo que muchas veces observamos es la creación de decenas de hojas de cálculo y controles 'paralelos' cuyo objetivo es tratar de dar trazabilidad, organizar y evidenciar la limpieza y mantenimiento de los equipos, registrar 'no conformidad', etc, etc. El volumen de papel y la burocracia resultante es algo que raya en el absurdo, lo que acaba dando lugar a las siguientes situaciones: A) Estrés permanente por parte de Control de Calidad y del Equipo GMP (cuando exista), intentando que todo esté en orden para la próxima auditoría. B) Cronogramas de cumplimiento de GMP postergados por la gerencia de la operación. ¿Alguna de las situaciones anteriores le resulta familiar? ¿No encuentra tiempo para ponerse al día con el papeleo y muchas hojas de cálculo? ¿La trazabilidad de los productos que salen de su fábrica puede resistir un análisis crítico de 5 minutos? ¿Estás trabajando como un loco, pero sientes que estás "tirando una cuerda" o "secando hielo"? El "SISTEMA DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN" es la capa de software que vincula los procesos de producción y los resultados de la fábrica con el sistema ERP general de su empresa... Si su fábrica no tiene esta "capa de software, entonces todo tiene que estar informado al stock vía planillas Excel, conteos en hojas de papel, etc... El departamento de compras, el QC y el Control de Inventario de la Empresa reciben información atrasada y desactualizada... Si respondiste SÍ a alguna de estas preguntas, es momento de que revises cómo se están haciendo las cosas en tu fábrica... Hay algunas herramientas básicas que su sistema de automatización PUEDE y DEBE proporcionar, y que podrían facilitarle mucho la vida, reduciendo la burocracia al mínimo. Antes de hablar de estas herramientas, enumeremos algunas condiciones previas para que funcionen: 1) CADA NF DE ENTRADA de una determinada MATERIA PRIMA CORRESPONDE A UN NÚMERO DE LOTE. Puede colocar múltiples NFs en un sólo lote, pero excepto con el permiso de control de calidad, solo puede abrir un lote de la misma materia prima para USO a la vez. 2) HACER 'CORTE' EN EL INVENTARIO. Al menos un corte por ingrediente por mes. Lo que está formulando solo debe salir del lote que está en USO. Cuando se acaba el lote, se hace una comparación entre lo que entró en el lote y lo que se formuló en el lote. Si el lote en uso no se termina al final del mes, reduzca por conteo de unidades o silo o medición del tanque al final del mes. 3) ES OBLIGATORIO EL INVENTARIO FÍSICO DE MACRO INGREDIENTES A FINAL DE MES (o por lo menos cada dos meses). 4) Los Micro ingredientes y Premezclas deben ser inventariados físicamente una vez al día. Lotes en uso y cerrados. 5) LAS FÓRMULAS EN USO DEBEN SER LANZADAS EN EL SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN POR CQ, Y NO POR EL OPERADOR. Aún mejor si proviene directamente del departamento de formulación, a través del "SISTEMA DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN" (o MMS - Sistema de Gestión de Fabricación) Nota; Podría escribir un libro sobre la cantidad de errores operativos causados ​​por no seguir esta regla... 6) EL DOCUMENTO 'ORDEN DE PRODUCCIÓN' (Boleto) ES OBLIGATORIO - y puede y debe ser emitido por el sistema de automatización. Las diversas Órdenes de Producción del día conforman el Programa de Producción, no confunda una cosa con otra. El programa de producción es una lista simple de qué y cuánto se debe producir el día o la semana siguiente. La orden de producción (numerada secuencialmente) tiene mucha otra información: por ejemplo, la serie de fórmulas que se está utilizando, el control de secuencia del lote, el número del conjunto de microingredientes que se agregó al lote, la evidencia de las limpiezas del sistema, mantenimiento realizado, tiempo perdido programado y no programado, información sobre posibles no conformidades, variación entre formulado y despachado/embolsado, etc. CONTROL DE CALIDAD... Seguramente, a estas alturas ya habrás notado que una ORDEN DE PRODUCCIÓN debidamente cumplimentada y firmada por todos los implicados (divulgación!!) sustituye a varias fichas de control que puedes estar realizando, ¿no me equivoco? A continuación, se muestra un ejemplo de una ORDEN DE PRODUCCIÓN que puede y debe ser emitida por el sistema de automatización (o manualmente...). Se puede adaptar para operaciones que tengan peletizadoras, extrusoras, sistemas multipartículas, etc. (4 VÍAS, CON EL MISMO NÚMERO) VÍA (MEZCLA, EXTRUSIÓN, MULT. PARTÍCULAS, EMBALAJE). El cual contendrá información necesaria como:   Fuente: All Pet Food

La industria de las mascotas y la cuarta revolución industrial: Internet de las cosas (I.O.T)
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La industria de las mascotas y la cuarta revolución industrial: Internet de las cosas (I.O.T)

Por José Fernando Raizer

Sin embargo, INDUSTRY 4.0 no se trata solo de automatización. En la 'Fábrica Inteligente' el equipo interactúa con los demás y también con el ser humano. Tuvo sus orígenes marcados en 2011 por el gobierno de Alemania, con el lanzamiento del concepto de 'ESTRATEGIA DE ALTA TECNOLOGÍA' que, a través de procesos descentralizados, uso de automatización, tecnologías de la información y controles, pretendía hacer más competitivas a las fábricas alemanas practicando lo siguiente: AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD - PARA PRODUCIR MÁS Y MEJOR, CON GANANCIA EN EFICIENCIA Y REDUCIENDO / ELIMINANDO LA INTERFERENCIA HUMANA. REDUCCIÓN DE COSTOS. LA EVOLUCIÓN MÁS RÁPIDA DE LOS PROCESOS. VENTAJAS ESTRATÉGICAS - MÁS AGILIDAD PARA ANTICIPAR NUEVAS TENDENCIAS. La tendencia es que habrá una reducción de las tareas manuales, y ciertamente un cambio en el perfil de los empleados de la Fábrica 4.0. EL PROFESIONAL QUE SE NECESITA PARA LA INDUSTRIA 4.0: Multidisciplinario e inquieto Con iniciativa de autoaprendizaje Nuevas relaciones laborales: flexibilización de las leyes laborales 'Gig economy': trabajadores autónomos Conocimiento técnico Inteligencia emocional Vista analítica Adaptabilidad   Podemos ejemplificar y tratar de resumir lo que es la "Industria 4.0" utilizando la figura de una pirámide con 6 Niveles o niveles, que van desde el Nivel 1 - PISO DE FÁBRICA - CONTROL, ACTIVACIÓN, AUTOMATIZACIÓN Y TELEMETRÍA, hasta el Nivel 6 - Interacción con el ERP, que es el software de gestión de la empresa, en su conjunto. Existen seis niveles de interacción, comenzando en la Base (NIVEL 1) con "Accionamientos, Instrumentación y Telemetría", que brindan datos para el NIVEL 2 - Monitoreo, Control y Operación de Producción, y que junto con los insumos de los SOP y Normativa Las instrucciones establecen la garantía de calidad y el servicio (NIVEL 3). El NIVEL 4 (REGLAMENTOS DEL CERTIFICADOR) hace (registro-evidencia) automáticamente todo lo que los Certificadores externos requieren, prácticamente eliminando los registros en papel. El NIVEL 5 es el monitoreo de la Planta que produce la información para CONTROLAR (Actuar sobre) las condiciones que dan como resultado ciertos Desempeños deseados: KPI: indicadores clave de rendimiento. OEE - Eficiencia general del equipo (EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO / Efectividad). OPE - Efectividad general del proceso (EFICIENCIA / EFECTIVIDAD GLOBAL DEL PROCESO). DMS - Sistema de Gestión de Tiempo Perdido (DOWNTIME MANAGEMENT SYSTEM) - Esencial para establecer la Eficiencia General del equipo. Con el tiempo estas siglas en inglés desaparecerán .... no te preocupes ... No quiero quitarme el encanto de estos nuevos y hermosos acrónimos inventados, pero estos 4 indicadores de desempeño ya fueron incluidos en el INFORME 613 por Ralston Purina Company durante más de 70 años. Quienes estén leyendo este artículo y durante su carrera tuvieron que cumplimentar los Informes 613 (Eficiencia general de equipos, procesos y tiempo perdido y sus causas); Informe 61 (Hora H.); Informe 406 (Mantenimiento) e Informe 21 -Seguridad, pero ¿saben qué? ... no teníamos internet y el nivel de automatización era inexistente ... la dosificación por lotes y manual, con pulsadores. Como instrumentación en el proceso, teníamos niveles rotativos, los convertidores de frecuencia aún no habían surgido; en su lugar, usamos correas con poleas de diámetro variable. Internet a principios de los 60 y 70 estaba todavía muy lejos en el futuro, las máquinas no se comunicaban entre sí y tampoco con nosotros ... y por eso producíamos mucho papel. El NIVEL 3 que ahora muestra la pirámide en la ilustración (Control de calidad y asistencia a las IN) se realizaron con consultas al 'IP' = Procedimiento Interno); Manual de control de calidad; Manual de Ingeniería y Procedimientos Contables. Cuatro pilas que se suman formarían una pila de casi medio metro de altura ... No puedo olvidar mencionar también los Estándares de Ingredientes y Productos Terminados, y el Manual de Ventas y Distribución Completa ... Pero debo señalar con tristeza que a pesar de tener Ethernet en la fábrica, la gran mayoría de las pequeñas y medianas fábricas de PET ni siquiera tienen estos Manuales de Operación, limitándose al Manual de GMP obligatorio. Perdónenme por este "regreso al pasado", pero hoy es mucho más fácil poner la fábrica en el modo "Industria 4.0". Es solo cuestión de querer hacerlo. Volviendo a los índices: OEE- (Eficacia general del equipo) Eficacia global del equipo: Es la medida de 3 factores: DISPONIBILIDAD RENDIMIENTO CALIDAD   Disponibilidad: es la cantidad de tiempo de actividad de la máquina durante un período programado (disponibilidad = tiempo de actividad / tiempo programado). Calidad: es el número de unidades de buena calidad producidas (sin reprocesos ni defectos) dividido por el número total de unidades producidas durante una ejecución programada. (calidad = buenas unidades / unidades totales). Rendimiento: es una medida del rendimiento de la máquina en relación con su capacidad de diseño. La ecuación para calcular la OEE es: OEE = D x Q x P Aún en el nivel 5 de la pirámide: DMS (sistema de gestión de tiempo de inactividad) - (Sistema de gestión de tiempo perdido) - Forma parte de la "OEE" - Recopila datos y ayuda a identificar las causas de la ineficiencia de producción.   KPI (INDICADOR CLAVE DE RENDIMIENTO) - (INDICADOR - TECLA DE RENDIMIENTO) La función principal de un KPI es medir el desempeño de UN SECTOR, UNA EMPRESA O UNA ESTRATEGIA   ¿Cuál es la diferencia entre KPI y métrica? A pesar de la similitud, no confunda los KPI con las métricas (MEDIDAS). Métrica es todo lo que se puede medir, metrificar. En otras palabras, estos son datos que pueden o no ser relevantes para su proceso de toma de decisiones comerciales. Estos datos, por sí mismos, no indican si una acción o estrategia está logrando los resultados esperados. CAMBIO YA SUCEDIENDO ... Desde la "Efectividad general del equipo" (OEE) hasta la Efectividad general del proceso (OPE = Eficiencia general del proceso o EFECTIVIDAD). El OEE está diseñado para presentar una imagen del rendimiento de las máquinas, el OPE amplía la perspectiva para explicar lo que está sucediendo alrededor de las máquinas. Fundamentalmente, la OPE es responsable de un elemento que falta en la OEE: el ser humano.   ¿Qué es la OPE? (OPE = EFICACIA general del proceso) La OPE es responsable de toda la gama de variables y pasos que afectan un proceso de fabricación; es una cuenta de principio a fin del flujo de valor. Básicamente, la OPE integra los datos de la máquina con la responsabilidad de lo que sucede alrededor de las máquinas. Es una representación de la acción humana y del rendimiento de la máquina. Anteriormente, una de las herramientas utilizadas para esto era el MTM -Métodos, Tiempos y Movimientos ... como pueden ver, nada muy nuevo en el 'Frente Oriental ... (mención a la Primera Guerra Mundial). Es obvio que si tenemos implementados los 5 NIVELES de la pirámide, entonces la comunicación con el ERP (Company Control Software - Nivel 6) traerá fantásticos beneficios en la administración del negocio. Compras y logística contarán con información puntual para todas las decisiones que contribuyan a la competitividad de la Compañía; Los resultados del análisis estarán listos para el Formulador inmediatamente después de que se hayan obtenido (Formulación de bajo costo); El Control de Inventario / Contabilidad tendrá una mejor capacidad de contribuir a la logística de servicio al cliente además de facilitar la delicada tarea de "Pricing" y el resultante control de los márgenes de contribución por producto .... Si su empresa aún no está en camino de alcanzar el estatus de Industria 4.0, le sugiero que se intensifique. ABRAZO Y ÉXITO!!!   Fuente: All Pet Food

Schenck Process Adquiere a Baker Perkins
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Schenck Process Adquiere a Baker Perkins

Schenck Process Group (SPG) ha llegado a un acuerdo para adquirir Baker Perkins, un proveedor global líder de equipos de procesamiento de alimentos y servicios de posventa para los mercados finales de panadería, confitería, galletas, galletas y galletas saladas, cereales para el desayuno y alimentos para mascotas. Con sede en Peterborough, Reino Unido, Baker Perkins atiende a una mezcla diversa y creciente de clientes en la industria alimentaria a nivel mundial. Esta adquisición es una continuación del enfoque estratégico de SPG para ampliar aún más su oferta global para los mercados finales de alimentos. Fortalecerá significativamente las capacidades europeas en el sector de equipos y procesamiento de alimentos, ampliará nuestra oferta de productos en las Américas, además de brindar oportunidades de crecimiento en la región de Asia Pacífico. Nos basaremos en el conocimiento, la experiencia y las relaciones con los clientes del equipo de Baker Perkins para respaldar el crecimiento futuro, sin dejar de estar totalmente comprometidos con las instalaciones existentes en Peterborough y Grand Rapids, Michigan. Una vez finalizado, el negocio continuará siendo dirigido por los directores generales actuales, como parte de la estructura comercial regional de SPG. Se espera que la transacción se cierre en el cuarto trimestre de 2020. Keith Cochrane, CEO de SPG, expresó: Estoy encantado de ver a Baker Perkins unirse a nosotros. Este es un negocio de larga data con una reputación de excelentes productos y servicio al cliente, con un modelo de negocio similar al nuestro. Complementará y ampliará nuestra oferta de productos existente al mercado final de alimentos, que es un enfoque estratégico clave, que brinda buenas oportunidades para el crecimiento futuro, la eficiencia operativa y una mayor creación de valor para todas las partes interesadas. El Sr. Dan Bassett, Director de Baker Perkins UK comentó: Hemos estado buscando un socio a largo plazo preparado para invertir en la empresa y continuar su desarrollo durante muchos años. Podemos relacionarnos con la cultura SPG que fomenta la autonomía local y el espíritu empresarial, lo que encaja bien con nuestra mentalidad independiente. Ya podemos ver importantes oportunidades de crecimiento y estoy entusiasmado con la perspectiva de trabajar juntos. El Sr. Dan Smith, Director de Baker Perkins US, añadió: Schenck Process ya tiene una presencia significativa en el mercado de los EE.UU. y podemos ver grandes oportunidades en la combinación de nuestra experiencia y gama de productos. Fuente: All Extruded

TOMRA Food presentará sus Soluciones de Clasificación Avanzadas para la Industria de Alimentos para Mascotas en el Petfood Forum 2020
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TOMRA Food presentará sus Soluciones de Clasificación Avanzadas para la Industria de Alimentos para Mascotas en el Petfood Forum 2020

Cada vez más, los fabricantes de alimentos para mascotas, como el fabricante británico JG Pears, necesitan poder recibir materias primas limpias y de alta calidad. Las tecnologías de clasificación óptica de TOMRA han demostrado ser igualmente eficaces en las primeras etapas de la cadena de suministro, lo que permite a los proveedores ofrecer esta garantía. TOMRA Food estará presente en Petfood Forum 2020 en la categoría Equipos de Procesamiento para explicar cómo sus soluciones de clasificación basadas en sensores elevan el listón de la calidad de los alimentos para mascotas. Esta edición virtual permitirá a los asistentes programar reuniones con un representante de TOMRA, acceder a diversos materiales, ver videos y aprender más a través de testimonios de clientes. La industria de alimentos para mascotas está evolucionando como resultado de un cambio en las demandas de los consumidores, y los dueños de mascotas prestan más atención que nunca a la calidad y los ingredientes. Están dispuestos a pagar más para garantizar la buena salud de su mascota y tienden a permanecer leales a la marca de alimentos que ofrece un producto de alta calidad constante a lo largo del tiempo. Si encuentran material extraño o contaminación cruzada en su bolsa de croquetas, no siempre se quejarán; cambiarán a otra marca y es muy poco probable que vuelvan. El costo en clientes perdidos por una irregularidad aparentemente menor puede ser muy alto. Esto significa que para los fabricantes de alimentos para mascotas la consistencia es crucial: para seguir siendo competitivos en el mercado actual, nos debemos asegurar que el producto sea limpio, seguro y exactamente lo que dice ser, en todo momento. Los materiales extraños y la contaminación cruzada son desafíos fundamentales para los fabricantes de alimentos para mascotas. Los subproductos animales que se utilizan en los alimentos para mascotas, como la carne seca, la harina de huesos y la carne molida congelada, se recolectan en los mataderos y pueden contener una amplia variedad de materiales extraños.  Del mismo modo, los residuos de galletas, que son un ingrediente de las croquetas secas, pueden contener plástico o cartón de envoltorios y cajas. Todos estos deben eliminarse de manera precisa y constante. La contaminación cruzada de los diferentes tipos de productos, o unidades de almacenamiento, puede ocurrir cuando los silos de almacenamiento de croquetas secas no se vacían completamente antes de rellenarlos nuevamente. TOMRA puede ayudar a los fabricantes a abordar estos problemas con éxito con sus soluciones de clasificación óptica diseñadas específicamente para la industria de alimentos para mascotas. Lars Povlsen, Gerente de Ventas de Alimentos para Mascotas de TOMRA Food, declaró: 'Amamos a nuestras mascotas y nos hemos vuelto muy exigentes cuando se trata de la calidad y seguridad del producto que les ofrecemos. Sabemos que las reclamaciones y retiradas de productos del mercado en esta industria, a menudo están relacionadas con la presencia de objetos extraños o contaminación cruzada. Al abordar ambos problemas, nuestras máquinas clasificadoras ópticas pueden ayudar a los fabricantes de alimentos para mascotas a proteger su marca y salvaguardar su negocio dándoles a sus clientes lo que desean: la garantía de alta calidad en un producto limpio y seguro. Además, nuestros clasificadores pueden manejar con facilidad los altos rendimientos de la industria de procesamiento de alimentos para mascotas y pueden funcionar con total consistencia las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Esto significa mejorar la calidad sin crear cuellos de botella en el proceso. Con nuestra tecnología, los fabricantes realmente pueden elevar el nivel de la calidad de los alimentos para mascotas'.     TOMRA ha llevado a la industria de alimentos para mascotas sus tecnologías líderes en la industria diseñadas para garantizar la pureza de los alimentos para el consumo humano. Tiene soluciones de clasificación personalizadas que abordan los desafíos específicos de crear alimentos para mascotas a partir de carne molida congelada y harina de carne, huesos y plumas. Los sensores ópticos de sus clasificadores identifican materiales extraños o contaminación cruzada según el color, la estructura o la composición con extrema precisión y eficiencia. El resultado es un producto limpio de alta calidad y una reducción drástica del riesgo de reclamaciones y retiradas de productos. 'Una de las mejores inversiones realizadas por el negocio en los últimos tres o cuatro años' GA Pet Food Partners, el principal fabricante europeo de alimentos secos premium para mascotas de marca privada, ha experimentado de primera mano los beneficios de los clasificadores ópticos Nimbus BSI + de TOMRA: `` Lo que me gustó de la solución TOMRA fue la capacidad de inspeccionar cada croqueta individual dentro de un lote y compararla con los atributos de calidad definidos y acordados', explica Andy Kettle, Director General. El clasificador Nimbus BSI+ free-fall combina la eficiencia de la detección láser de materiales extraños y la tecnología de Identificación de Firma Biométrica (BSI +) patentada de TOMRA que detecta las características biométricas de los objetos. Es un clasificador de alta capacidad que garantiza de manera constante la eliminación extremadamente precisa de cuerpos extraños de las materias primas entrantes. Para GA Pet Food Partners, la solución de clasificación óptica de TOMRA no solo logró los resultados deseados, sino que también creó nuevas oportunidades comerciales: 'Nuestros socios ciertamente están encantados con la tecnología; nos ha ayudado a abrir nuevos mercados que anteriormente no habrían estado disponibles para GA. Para mí, ha sido una de las mejores inversiones realizadas por la empresa en los últimos tres o cuatro años'. 'Vemos muy, muy pocos desechos y cuerpos extraños en nuestro material' Para los fabricantes de alimentos para mascotas, poder contar con la obtención de materias primas limpias y de alta calidad es una clara ventaja. Las tecnologías de clasificación óptica de TOMRA han demostrado ser igualmente eficaces en las primeras etapas de la cadena de suministro, lo que permite a los proveedores ofrecer esta garantía. JG Pears, un procesador líder de subproductos animales y desperdicios de alimentos en el Reino Unido, produce una variedad de harinas y grasas para la industria de alimentos para mascotas. Es una empresa que se enorgullece de la calidad de su producto, y la eliminación precisa de cuerpos extraños de las materias primas entrantes es fundamental para lograr estos altos estándares. TOMRA instaló clasificadores Nimbus BSI y Nimbus BSI + en su línea de baja temperatura para optimizar esta parte del proceso. "El principal elemento en el que nos queríamos concentrar era en la eliminación de plásticos", explica Vicky Prussia, directora de relaciones con el cliente. 'Después de instalamos la máquina de TOMRA, comenzamos a ver algunas cosas que la máquina estaba sacando de nuestro proceso, y lo que vimos fueron materiales como plásticos, madera, caucho. Al contar ahora con las máquinas de TOMRA en la fábrica, podemos darnos cuenta que estamos eliminando más cuerpos extraños '.     Craig Harrison, Gerente de Planta de JG Pears, está encantado con las clasificadoras: 'Las inconformidades con nuestros clientes se han reducido drásticamente y con respecto a las máquinas de TOMRA vemos muy, muy pocos residuos y cuerpos extraños en nuestro material. Nuestros clientes ya se han podido percatar de la diferencia en el producto terminado y también estamos teniendo mucho interés por parte de otros clientes que preguntan e indagan sobre la compra de nuestro material '.  Acerca de TOMRA Food TOMRA Food diseña y fabrica máquinas clasificadoras basadas en sensores y soluciones integradas de poscosecha para la industria alimentaria, utilizando la tecnología de clasificación, graduación, descascarado y análisis más avanzada del mundo. Más de 8.000 unidades están instaladas en plantas de productores, envasadores y procesadores de todo el mundo de frutas, nueces, verduras, productos de papa, granos y semillas, frutos secos, carnes y productos del mar. La misión de la empresa es permitir que sus clientes mejoren las devoluciones, obtengan eficiencias operativas y garanticen un suministro de alimentos seguro mediante tecnologías inteligentes y utilizables. Para lograr esto, TOMRA Food opera centros de excelencia, oficinas regionales y ubicaciones de fabricación en los Estados Unidos, Europa, América del Sur, Asia, África y Australasia. TOMRA Food es miembro del Grupo TOMRA, el cual se fundó con una innovación en 1972 que comenzó con el diseño, fabricación y venta de máquinas expendedoras inversas (RVM) para la recolección automatizada de envases de bebidas usados. En la actualidad, TOMRA ofrece soluciones basadas en tecnología que permiten la economía circular con sistemas avanzados de recolección y clasificación que optimizan la recuperación de recursos y minimizan el desperdicio en las industrias de alimentos, reciclaje y minería. TOMRA cuenta con alrededor de 100,000 instalaciones en más de 80 mercados en todo el mundo y tuvo ingresos totales de aproximadamente 9,3 mil millones NOK en 2019. El Grupo emplea alrededor de 4,500 personas a nivel mundial y cotiza en la Bolsa de Valores de Oslo (OSE: TOM).  Contacto: Marijke Bellemans - Marketing Communications Manager T: +32 (0)16 74 28 17 M: +32 (0)476 74 19 18 E: [email protected] W: www.tomra.com/food

La Importancia de Instalar Bancos de Condensadores en las Fábricas de Alimentos Balanceados
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La Importancia de Instalar Bancos de Condensadores en las Fábricas de Alimentos Balanceados

Teniendo en cuenta el contexto de las Fábricas de Alimentos Balanceados, los gerentes y directores de empresas generalmente deben prestar atención a varios factores como la calidad de las materias primas utilizadas, el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos, el volumen de producción necesario para cumplir diferentes productos vendidos dentro del plazo de entrega acordado con los clientes, entre otros. No siempre es posible dedicar tiempo al análisis de las facturas de energía, pero esta acción es extremadamente necesaria ya que su empresa puede estar pagando grandes cantidades mensuales con multas debido a la energía reactiva, que es un problema muy fácil de resolver, con la simple instalación de bancos de condensadores de buen tamaño. Los Bancos de Condensadores consisten en paneles eléctricos diseñados para corregir el factor de potencia. La corrección se hace necesaria siempre que la red del concesionario active cargas inductivas, creando un retraso entre las fases, generando así la necesidad de corrección por parte del cliente, porque si este retraso regresa a la red de suministro, el proveedor (concesionario) cargará mediante multas la necesaria absorción y corrección. El factor de potencia es la relación entre las tres potencias existentes: reactiva (kVAr), aparente (kVA) y activa (kW), que no son más que nombres de las diferentes formas en que el equipo usa la energía eléctrica. La potencia reactiva es la energía gastada en el sistema eléctrico que no se reutiliza, lo cual genera muchos gastos y por esta razón es necesario instalar los bancos de condensadores. Estos problemas son un reflejo del mal uso de la energía eléctrica, que a menudo proviene del uso de un factor de baja potencia por parte de las cargas. Luego es necesario corregirlo, dimensionar y usar el equipo correctamente, o instalar bancos de condensadores. Los bancos de condensadores son paneles eléctricos que controlan las fluctuaciones de energía del equipo. Se pueden instalar por grupos de cargas, es decir, en un sector con varias máquinas para la corrección del factor de potencia colectiva o de forma localizada con el equipo a corregir. Esta última solución se considera la mejor desde el punto de vista técnico. Se debe monitorear la instalación y el mantenimiento de los bancos de condensadores porque en el caso de que la carga inductiva es baja, lo que ocurre en tiempos de baja producción y vacaciones colectivas, se debe desconectar el banco, ya que el exceso de carga capacitiva también compromete el Sistema Eléctrico de Potencia. El valor del Factor de Potencia se registra mediante medidores electrónicos de vatios-hora, instalados en la medición de electricidad por los concesionarios, siendo este un valor igual o superior a 0,92. La instalación de estos productos puede generar ahorros significativos en las facturas de energía. ¡FERRAZ puede suministrar bancos de condensadores para su industria, contáctenos! Autor: Luiz Gomide Ferraz - colaboração de Everton Pacheco Fuente: All Extruded

 Tomra Food Presenta Soluciones avanzadas de Clasificación para la Industria Pet Food
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Tomra Food Presenta Soluciones avanzadas de Clasificación para la Industria Pet Food

Las máquinas de clasificación óptica ayudarán a los fabricantes a satisfacer la creciente demanda de alimentos para mascotas de mayor calidad. Lovaina, Bélgica - TOMRA Food, el fabricante líder de Máquinas de Clasificación basadas en Sensores para la industria alimentaria, se ha convertido en el primero en proporcionar soluciones de clasificación avanzadas para los productores de alimentos para mascotas. Al desarrollar cuatro nuevas aplicaciones de clasificación de sus tecnologías comprobadas, TOMRA ha hecho posible que los fabricantes de alimentos para mascotas eliminen fácilmente incluso partículas muy pequeñas de materiales extraños de carne seca y harina de huesos, carne congelada molida, residuos de galletas y croquetas secas. Las cuatro nuevas aplicaciones de clasificación han sido validadas durante los últimos dos años en las instalaciones de TOMRA, así como en condiciones de trabajo del mundo real en las plantas de fabricación de alimentos para mascotas en Europa y los Estados Unidos. Al recalibrar las máquinas de clasificación diseñadas originalmente para garantizar la pureza de los alimentos para el consumo humano, extensas pruebas han identificado el mejor equipo TOMRA para tareas específicas de clasificación de alimentos para mascotas y han llegado a las configuraciones óptimas para la eficiencia de clasificación y el rendimiento del producto. El riesgo de contaminación puede ser alto en alimentos para mascotas debido a la naturaleza de las materias primas. La harina seca de carne y hueso, derivada de despojos (subproductos animales) recolectados en los mataderos, puede contener todo tipo de cuerpos extraños. La carne molida congelada para alimentos húmedos para mascotas también se deriva de despojos. Los residuos de galletas, un ingrediente para croquetas secas, pueden contener plástico o cartón de envoltorios y cajas. Y si los silos de almacenamiento de croquetas secas no se vacían por completo antes de volver a llenarlos, puede haber contaminación cruzada de las unidades de mantenimiento de existencias (tipos de productos). Soluciones adaptadas a diferentes tipos de alimentos para mascotas. Todas las soluciones de clasificación de alimentos para mascotas en línea de TOMRA pueden manejar los altos rendimientos que son necesarios en la industria de procesamiento de alimentos para mascotas. Con la amplia gama de plataformas mecánicas y sensores ópticos de TOMRA, ha sido posible adaptar las soluciones de clasificación para los desafíos específicos de crear alimentos para mascotas con carne molida congelada, carne seca, harina de huesos y croquetas secas. Las máquinas de clasificación son muy robustas y pueden lidiar con ambientes hostiles, húmedos o secos y polvorientos. Los sensores ópticos que inspeccionan las corrientes de productos tienen diversas capacidades y diferencian entre el buen producto y el material extraño o la contaminación cruzada en función del color, la estructura o la composición. Las válvulas de aire en las plataformas eliminan material no deseado con ráfagas de aire precisas y potentes, manteniendo el rendimiento del procesador al máximo.    Nuevas aplicaciones, para la clasificación de harina de carne y huesos secos Las soluciones de clasificación de alimentos para mascotas en línea de TOMRA eliminan la necesidad de volver a trabajar. Funcionan con la misma consistencia durante 24 horas al día y siete días a la semana y hacen que la inspección manual sea superflua. Debido a que estos clasificadores ópticos altamente eficientes mejoran la calidad del producto, pueden reducir significativamente las reclamaciones y las retiradas de productos en una industria altamente competitiva. Más que esto, las soluciones de clasificación avanzadas de TOMRA brindan protección de marca a la industria de alimentos para mascotas y serán un pilar en la lealtad de la marca. Bjorn Thumas, Director de Desarrollo de Negocios en TOMRA Food, comentó: 'Como muestra la humanización y la premiumización de alimentos para mascotas, los clientes tienen expectativas cada vez más altas sobre la calidad de los alimentos para mascotas. Las nuevas aplicaciones de las tecnologías de clasificación de TOMRA ahora hacen posible que los productores de alimentos para mascotas cumplan de manera fácil y confiable las demandas de mayor calidad y seguridad del producto. Las soluciones de clasificación de TOMRA están bien probadas con numerosos tipos de alimentos, como papas, nueces, verduras y frutas, y la aplicación de nuestras tecnologías a los alimentos para mascotas es una progresión lógica ". • Para obtener más información sobre las soluciones de clasificación de alimentos para mascotas de TOMRA: https://www.tomra.com/petfood   Acerca de TOMRA Food  TOMRA Food diseña y fabrica máquinas de clasificación basadas en sensores y proporciona soluciones integradas de postcosecha para la industria alimentaria, utilizando las más avanzadas soluciones globales de clasificación, selección, pelado y tecnología de análisis. Más de 8.000 unidades están instaladas y empleadas en todo el mundo por productores, envasadores y procesadores de frutas, nueces, verduras, productos de patatas, cereales y semillas, frutos secos, carne y mariscos. La empresa tiene como misión mejorar el rendimiento y la eficiencia operativa de sus clientes y garantizar el suministro de alimentos seguros a través de tecnologías inteligentes y utilizables. Para alcanzar tales objetivos, TOMRA Food cuenta con centros de excelencia, oficinas regionales y plantas de fabricación en los EE.UU, Europa, América del Sur, Asia, África y Australasia. TOMRA Food forma parte de TOMRA Group, fundado en 1972 en base a una idea innovadora que comenzó por el diseño, la producción y venta de máquinas de devolución de depósitos (MDD) para la recogida automatizada de envases usados de bebidas. TOMRA dispone hoy de unas 100.000 instalaciones en más de 80 mercados a nivel mundial y sus ingresos totales en 2018 alcanzaron 8,6 mil millones de NOK. El grupo tiene unos 4000 empleados a nivel global y cotiza en la Bolsa de Valores de Oslo (OSE: TOM). TOMRA Group sigue innovando y proporcionando soluciones punteras para una óptima productividad de los recursos en dos ámbitos comerciales principales: soluciones de recogida (devolución de depósitos y recuperación de materiales) y soluciones de clasificación (reciclaje, minería y clasificación de alimentos).  Para más información sobre TOMRA Sorting Food, visite www.tomra.com/es/food  Autor: TOMRA Sorting Food Contacto: Marijke Bellemans - Marketing Communications Manager Email: [email protected] Fuente: All Extruded

Las Siete Cosas que Debemos Analizar antes de Automatizar
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Las Siete Cosas que Debemos Analizar antes de Automatizar

¡HAY QUE TOMÁRSELO EN SERIO! La automatización de procesos industriales es cada vez más necesaria si queremos eficiencia, precisión, trazabilidad y como resultado mayores utilidades en nuestros procesos. Hoy la rápida expansión del mercado mundial les exige a las empresas mejorar sus procesos, para poder ser más competitivos y obtener mayor presencia en el mercado globalizado. Para lograr esto, los grandes del mercado de la automatización han desarrollado diferentes herramientas, componentes, y dispositivos que nos permiten consolidar nuestros procesos en un sistema de control unificado el cual si es bien diseñado, nos dará precisión, mejorara nuestra calidad, y asegurara los diferentes procesos dando un ambiente en el que los humanos se dedican a velar por la calidad y las maquinas se encargan de las labores repetitivas e incluso peligrosas, brindando mayor seguridad para el empleado y bajando costos de producción. ¿INVERTIR O GASTAR? Cuando decidimos entrar en el mundo de la automatización, debemos estar seguros de si queremos invertir para mejorar, o solamente gastar un poco de dinero para simular estar al lado de la tecnología. Cuando decidimos invertir, generalmente buscamos la forma de gastar lo menos posible, pero hay una delgada línea que nos separa del concepto de inversión, y nos lleva al término gastar. En el mercado podemos encontrar múltiples marcas de equipos para automatizar, desde una simple tarjeta la cual nos dará entradas y salidas tanto digitales como análogas, y que le permite a un estudiante de informática por un costo de $50.00 crear un pequeño sistema de control, hasta los sistemas robustos y diseñados para perdurar y justificar su valor a lo largo de un razonable periodo de tiempo. La pregunta es, ¿Dejaría usted su empresa en manos de un juguete para estudiantes?, o ¿quiere en realidad invertir en un sistema de control robusto y confiable, que además de manejar su industria de manera eficiente, le de los datos resultantes de su proceso para prever cambios, y continuar mejorando cada vez más? Los líderes del mercado de la automatización como Rockwell Automation, se dedican día a día, a crear herramientas y componentes para hacer más eficientes y seguros sus procesos de producción. ¿CONTRATAR O HACERLO EN CASA? Muchas empresas y corporaciones ya están abandonando la idea de crear sus sistemas de control en casa. ¿Por qué? La respuesta es sencilla, cuando creas un sistema de control en casa, lo haces confiando en 1, 2 o 3 buenos ingenieros, quienes con la mejor de las intenciones tratan de crear un sistema eficiente, pero esto se ve afectado por tres puntos críticos: Generalmente estos ingenieros no tienen todo el conocimiento requerido, tanto en el área de automatización, como en la funcionalidad de los equipos a automatizar. Si resultan ser tan buenos como se requiere, pronto tendrán una mejor oferta, o decidirán crear su propia empresa. En el momento en que se vayan, el que venga a cubrir el puesto requerirá de meses para lograr entender como pensó quien diseño el sistema, y así poder continuarlo o mejorarlo. El mismo efecto se produce cuando se contrata para una automatización completa a una pequeña empresa basada en uno, dos o tres personas. Llegará el momento en que estén tan ocupados que no podrán darle soporte a su sistema. Hoy en día, muchas de las empresas que tenían su propio departamento de automatización, han cambiado el rumbo y lo dedican a estandarizar los equipos a usar, velar por la infraestructura de red y por la seguridad informática de la misma, así como por implementar prácticas de seguridad en los sistemas, que les permita desde un punto central detener en caso de emergencia toda la planta si es necesario. Ese departamento logra acuerdos con proveedores de equipos de cómputo como DELL o HP, para tener un tipo de servidores y estaciones de trabajo estándar donde la cantidad de repuestos sea mínima, y estos proveedores les garanticen una entrega a tiempo de lo que se requiera. ¡¡LA LETRA CHICA QUE NADIE LEE!! Cuando cotizas un sistema de automatización, generalmente te fijas en el precio final de oferta, y decides por el mejor precio, ¡y como no hacerlo si en teoría todos ofrecen el sistema para controlar los mismos equipos! Pero la realidad dista mucho de eso. Cuando se diseña un sistema de automatización, se debe hacer pensando en que la empresa crecerá, y por lo tanto requerirá de más señales, para controlar y mejorar cada vez más, de manera que, si diseñas utilizando equipos justos a los requerimientos iniciales, te encontrarás con un cambio de equipos a muy poco tiempo, por lo que volvemos a la conclusión de que lo barato sale caro. Es muy claro que los equipos de automatización pequeños, son creados para automatizaciones aisladas y pequeñas donde no se espera crecimiento alguno. ¿QUÉ VIENE DESPUÉS? Una vez definido e implementado el sistema ideal, viene la mejor parte, el soporte. En este tema es donde las grandes inversiones se convierten en chatarra si no se analizó esto al contratar. Cuando hablamos de soporte, hablamos de horario, tiempo, costos, idioma, disponibilidad. Su sistema debe ser hecho por una empresa con soporte real 24/7, una empresa dispuesta a responder el teléfono de noche, madrugada o días feriados, sin que eso le cueste a usted miles de dólares más por el hecho de despertarlos. Es de suma importancia que quien les da soporte, hable su idioma para que sus operarios puedan comunicarse eficientemente. El ingeniero de soporte debe tener a mano toda la información de su sistema, paneles, PLC, pantallas de control, etc, de esta manera un paro operativo se podrá resolver en el menor tiempo posible. SEGURIDAD DEL SISTEMA Cuando hablamos del soporte, una de las áreas críticas es el acceso remoto a su sistema por parte de la empresa encargada de ello, y para esto, su sistema debe de estar conectado a internet. Según los especialistas de Kaspersky Lab, en el 2017, el 54.6% de los ataques a sistemas industriales, fueron en empresas de manufactura, e indican que el 38,9% de los equipos de automatización industrialque son protegidos por sus sistemas en Latinoamérica, fueron atacados, logrando neutralizar la amenaza. Para poder tener acceso sin arriesgar su sistema, se debe contar con software y hardware específicos que les garantice un alto nivel de seguridad. En la actualidad son muchas las empresas que utilizan software para acceso remoto de uso popular, los cuales no les garantizan una seguridad real, y peor aún muchos de ellos ya han sido hackeados por lo cual los piratas informáticos tienen acceso a sus sistemas. Los hackers ya se dieron cuenta que el bloquear el acceso a archivos de texto y hojas de cálculo, no les ha dejado ninguna ganancia, por lo que, ahora, sus virus ya buscan archivos de tipo industrial. Por este motivo, se debe tener claro que ningún equipo de uso industrial, debe ser usado para acceder a sistemas de email, navegación u otros usos que comúnmente le damos a los computadores de oficina. Y más aún, se debe asegurar que la red de equipos industriales no sea parte de su red administrativa. Una pregunta que ninguna empresa hace al contratar un sistema de automatización: ¿TIENE LA EMPRESA DE AUTOMATIZACIÓN, SUS PROCESOS AUTOMATIZADOS? El que la empresa que diseñe su sistema tenga automatizados sus procesos de diseño, configuración, diagramación y fabricación de paneles, le da a usted como cliente la oportunidad de que su departamento de mantenimiento sea más eficiente al momento de detectar y reparar una falla, sin tener que invertir grandes cantidades de dinero en licencias de desarrollo de software para poder realizar modificaciones en la aplicación. Asegúrese de la empresa que contrate, le brinde a su personal las herramientas necesarias para poder atender su sistema sin depender 100% de ellos. En otras palabras, usted puede casarse con una empresa de automatización, pero por ningún motivo se convierta en su esclavo. En resumen, el diseño de un sistema automático, implica muchos más que solo saber programar o conectar unos cuantos cables. Implica el tener el conocimiento multidisciplinario, experiencia en el área a controlar y la cantidad y calidad de personal que permita ofrecer un servicio profesional, eficiente y justo a tiempo. Autor: Kenneth Astorga  - NORTHWIND TECHNICAL SERVICES
Fuente: Milling and Grain 

Expertos en la Automatización de la Industria de Alimentos para Mascotas
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Expertos en la Automatización de la Industria de Alimentos para Mascotas

Con un profundo conocimiento de la industria de fabricación de alimentos para mascotas y las normas de seguridad alimentaria, NorthWind optimiza sus instalaciones en todo, desde los sistemas de administración de lotes y recetas hasta la extrusión continua, el recubrimiento y el control de calidad. Control y visibilidad de extremo a extremo ¿Tiene problemas para enseñar a los operadores cómo utilizar con eficacia múltiples sistemas de control para todo el equipo necesario en sus líneas de producción? Puede eliminar esa dificultad y confusión con un sistema de control de línea completa de Northwind, usando un sistema de control simplificado que se extienda de extremo a extremo, desde la descarga de camiones / ferrocarril al empaquetado. Dando seguimiento con nuestro entrenamiento en sitio para los operadores, así tendrá una producción automatizada fluida y sin tropiezos a lo largo de toda su línea de producción. Gestión de fórmula Los sistemas de control NorthWind permiten facilidad de uso y flexibilidad en la gestión. Mantenga una sola base de datos para la fórmula tanto  para los procesos continuos como para los discontinuos. Las fórmulas de los productos incluyen los puntos de ajuste de los ingredientes, así como las variables de procesamiento. Rastreabilidad Los protocolos de seguridad de los alimentos requieren una mayor visibilidad y seguimiento de los ingredientes utilizados en la fabricación de alimentos para mascotas. Puede rastrear los ingredientes a través de todo el proceso de fabricación con el seguimiento de lotes, almacenamiento y la generación de informes. Los números de lote de los ingredientes líquidos y secos pueden ser rastreados a través de múltiples sistemas desde su fuente hasta el producto terminado. https://www.youtube.com/watch?time_continue=40&v=cqOTiX4VlIo   Informes Northwind facilita la recolección y utilización de los datos que ya estén disponibles en el funcionamiento de su planta para que pueda tomar decisiones mejores y más informadas. Podemos ayudarle a recopilar información acerca de todo, desde los puntos críticos de control y ejecutar parámetros del uso de ingredientes y operar el sistema de alarmas o avisarle cuando una pieza de equipo necesite mantenimiento. La información se almacena de manera que se puede consultar en cualquier momento para el análisis y la comparación de datos en tiempo real. Fuente: All Extruded

Ahorro de Energía en una Planta de Alimentos
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Ahorro de Energía en una Planta de Alimentos

¿ Cómo reducir el consumo de energía a más de la mitad en una planta de alimentos balanceados? Desde el 2011, la planta de alimentos Sursee de UFA, construida en 1965, ha sido una de las pocas fábricas de piensos no tripulados del mundo. La planta funciona de 9pm a 5am sin ningún personal El ingeniero mecánico Peter Hofer es miembro del equipo de dirección y responsable de toda la producción de UFA, la empresa agrícola suiza especializada en alimentos balanceados. El uso de la energía lo más eficientemente posible dado el gran volumen de producción, es muy importante para él y para la empresa por razones de costo y de principios. "Se puede hacer mucho para utilizar la energía eficientemente si analiza los procesos con precisión" destaca Trabajando con el Grupo de Tecnología Bühler, UFA ha tenido un éxito especial en la optimización de procesos en su planta de alimentación de Sursee. El ahorro de energía significa que la inversión se paga en pocos años. Hasta principios de 2015, se instaló un ventilador de aspiración con un motor de inducción convencional de 75 kW. Este ventilador deshumidifica y enfría el alimento peletizado antes de ser empacado. Para ello, permite que el aíre pase a  través del material a secar desde el 10º piso de la torre de producción. La ventilación se controlaba simplemente a través de una solapa con el motor acoplado directamente a la red eléctrica y funcionando siempre a velocidad fija. Este sistema de ventilación, que era de última generación cuando se instaló en la década de 1980, tuvo que ser reemplazado. "Leí un artículo técnico sobre un sistema de ventilación en el Hospital Universitario de Zürich donde, durante una renovación, se utilizó un nuevo motor de reluctancia síncrono altamente eficiente, con un variador de velocidad. Me impresionaron las cifras que se mostraban y la poca energía que se utilizaba ", recuerda Hofer. El diseño preciso del motor ahorra espacio y costos Peter Hofer se reunió con los expertos de Bühler para explorar las posibles mejoras de eficiencia que podría traer la renovación del sistema de ventilación con un paquete de unidad ABB. Juntos, inspeccionaron minuciosamente el proceso y midieron la potencia del motor. La nueva planta se diseñó finalmente conjuntamente con especialistas de ABB y Bühler. 50 por ciento de ahorro de energía Se instaló un motor de reluctancia síncrono ABB de 37 kilovatios (kW) para el accionamiento del nuevo ventilador de aspiración, controlado por un variador de velocidad ABB ACS880. La puesta en marcha se llevó a cabo junto con un ingeniero de ABB y un experto en procesos de Bühler en abril de 2015. El sistema de ventilación ha demostrado su valía. Trabaja de cinco a seis días a la semana durante todo el día, todo el año. Los resultados son convincentes y en promedio, el motor posee una potencia eléctrica de 14 kW del convertidor. "Eso vale la pena", enfatiza Peter Hofer. "Ahorramos alrededor del 50 % de energía en comparación con el sistema anterior. Es alrededor de 300 megavatios-hora con este sistema; cerca de 120 francos suizos (118 dólares) por mega-watt/hora de electricidad industrial, lo que supone unos 36.000 francos suizos (35.400 dólares) al año. El sistema es increíble; además, la reducción de las emisiones de CO2 son considerables. "Otros efectos secundarios positivos, como la menor necesidad de enfriamiento en la cabina de control, la reducción de las necesidades de espacio y ahorro debido al menor tamaño del motor, no se han considerado todavía en este análisis. Motores de reluctancia sincronos - un pionero de la eficiencia energética Los motores de reluctancia sincronos están equipados con un rotor constituido por paquetes de hojas eléctricas orientadas geométricamente y optimizadas; como resultado, casi no hay pérdidas en el rotor. Por ejemplo, en comparación con un motor de inducción de 75 kW, las pérdidas totales medidas en un motor de reluctancia síncrono de la misma capacidad son 3 kW en lugar de 4,8 kW. Esta reducción en pérdidas de más de un tercio genera una  eficiencia total de 94.0 % hasta 96.2 %, que corresponde a la clase más alta de la eficacia, IE4. Además, el motor se calienta menos, lo que prolonga la vida útil del aislamiento y prolonga los intervalos de lubricación. Los motores de reluctancia síncronos fueron instalados en la planta de UFA en St. Margrethen y otros dos están siendo instalados en la planta de Herzogenbuchsee. ABB es un líder en tecnología  que trabaja en estrecha colaboración con clientes de servicios públicos, industria, transporte e infraestructura en aproximadamente 100 países. Continuando con más de 125 años de historia en innovación, ABB hoy escribe el futuro de la digitalización industrial y la Energía y una nueva Revolución Industrial. La división Robótica y de  Movimiento de ABB ofrece productos, soluciones y servicios relacionados, que aumentan la productividad industrial, así como la eficiencia energética. Estos incluyen motores, generadores, accionamientos y robótica que proporcionan energía, movimiento y control a una amplia gama de aplicaciones de automatización en la industria de bebidas y alimentos. Los motores eléctricos consumen cerca del 28 % de la energía del mundo, convirtiéndolos en un objetivo claro para las medidas de mejora energética. Tradicionalmente, las velocidades del motor se controlan mediante técnicas mecánicas como la estrangulación de la salida de una bomba para conseguir el caudal deseado. Sin embargo, esto puede conducir a una pérdida significativa de energía a medida que el motor continúa funcionando a toda velocidad. La adopción de variadores de velocidad (VSD) no sólo optimizará el funcionamiento de las bombas y ventiladores, sino que además logrará ahorros de energía en sistemas transportadores que transportan materiales sólidos y productos de un lugar a otro. Los VSD regulan la velocidad y el torque de los motores eléctricos, e incluso una pequeña caída en la velocidad del motor puede ofrecer grandes ahorros. Por ejemplo, una reducción del 20 por ciento en la velocidad de una bomba puede reducir el consumo a la mitad, por lo que estos ahorros aumentarán aún más cuando se utiliza un VSD en combinación con un motor de alta eficiencia. Fuente: All Extruded

Indicadores de Eficiencia para Procesos  de Producción de Alimentos Balanceados
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Indicadores de Eficiencia para Procesos de Producción de Alimentos Balanceados

De acuerdo con Kaplan y Norton (1997, p. 02), "conducir a las  organizaciones modernas en medio de un  entorno competitivo complejo es, al menos, tan complicado como pilotear un avión a reacción." Tanto para un piloto como para  el gerente de una organización, es importante saber a dónde se quiere llegar (visión de la empresa), cuál es  el camino más corto y viable para llegar a este destino (planificación estratégica) y qué indicadores se deben supervisar para garantizar un vuelo seguro y responsable (indicadores de rendimiento).  Para el control de procesos y la optimización de los resultados que se deben alcanzar en una fábrica de alimentos para mascotas, es importante que el gestor establezca los indicadores que deben ser controlados, así como los objetivos a alcanzar en el período. El objetivo final debe ser la mejora constante de los resultados y los medios para ello se debe discutir con el equipo y formalizarlo en un documento que se denomina plan de acción. ¿Qué hay que aprovechar este fin de año para establecer indicadores y objetivos de rendimiento a alcanzar en el 2017? El equipo de Ferraz puede ayudarle, ya sea a través del suministro de equipos más eficientes, kits de mejora del rendimiento para molinos y secadoras, planes de mantenimiento personalizados, formación de operadores y  piezas de repuesto de gran  durabilidad. Póngase en contacto con nosotros! Debajo podrá encontrar la tabla de rendimiento que hemos desarrollado junto con uno de nuestros clientes para el año 2016: Fuente: All Extruded