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Programa de Formación Ampliado en Chile  - Extrusión y Secado
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Programa de Formación Ampliado en Chile - Extrusión y Secado

Después de su primer curso de extrusión en alimentos acuícolas en Sudamérica el año pasado, los australianos Dennis Forte y Gordon Young están trabajando con la Universidad Católica de Temuco para presentar y ampliar el programa en noviembre de 2019.  En adición al programa de "Tecnología de extrusión de alimentos acuícolas", se ofrecerá otro curso en "Tecnologías de extrusión de alimentos para mascotas'. Y para brindar una oportunidad adicional a las industrias de alimentos para la acuicultura y de mascotas, así como a la amplia industria de procesamiento de alimentos en general, se presentará un programa de dos días sobre "Tecnología de secado en alimentos y piensos". Si bien los cursos se presentarán en inglés, este año por primera vez se proporcionará traducción simultánea al español. El curso del año pasado fue muy bien recibido. Una persona, que no pudo asistir, pero cuyo colega sí lo hizo, envió el mensaje "¡Estoy sentado junto a mi colega en un automóvil camino a la planta y él me dice lo maravilloso que fue su curso! lamento, LAMENTO MUCHO, no haber podido ir. El me dijo que ustedes eran muy específicos y casi presentaron todas las situaciones y / o problemas que nuestra planta podría tener. Increíble ... ¡El año que viene cuenten conmigo! ". "La participación en 2018 estuvo limitada por el hecho de que las presentaciones fueron solo en inglés", dijo el organizador del curso Gordon Young. "Así que este año planeamos ampliar el acceso mediante la traducción simultánea". El curso 2019 será nuevamente organizado por el Departamento de Ciencias Agropecuarias y Acuícolas de la Universidad Católica de Temuco, accediendo a su excelente planta piloto para una demostración. El programa de extrusión de 3 días cubre los principios de extrusión, el diseño de procesos de extrusión y la formulación de productos extruidos. Los temas cubren desde las características básicas de un extrusor y su configuración, hasta la descripción de lo que sucede dentro del cilindro de la extrusora, las matrices y la inestabilidad de la extrusora. Los ejemplos en la formulación de productos y el diseño de procesos de extrusión demuestran la aplicación de la teoría. El secado es una de las operaciones más comunes en la producción de alimentos y piensos. Es fundamental para la calidad, y es una de las operaciones de proceso con mayor consumo de energía. Sin embargo, a menudo es poco entendido e ineficiente. El curso de secado trata sobre la comprensión de las tecnologías de secado utilizadas comúnmente en las industrias de alimentos y piensos, y cómo podemos usar esa comprensión para mejorar los procesos y productos, o diseñar / seleccionar nuevos sistemas que sean efectivos y eficientes. Los detalles de los cursos (en inglés y en español) están disponibles en www.foodstream.com.au/events. Los presentadores del curso también han escrito dos libros: uno sobre tecnología de extrusión y cómo se aplica en las industrias de alimentos y piensos, el otro específicamente sobre "El diseño de matrices de extrusión de alimentos". Los libros están disponibles en las principales librerías o en www.fie.com.au/books. Fuente: All Extruded

Lanzamiento del Nuevo Producto Geelen Counterflow en Victam International 2019: Counterflow Cooler Plus ™
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Lanzamiento del Nuevo Producto Geelen Counterflow en Victam International 2019: Counterflow Cooler Plus ™

Mejor distribución del producto, fácil inspección y control de evaporación opcional. La nueva generación de enfriadores de contraflujo mejora la calidad del producto, el costo operativo y la eficiencia. Los clientes que desean evitar la humedad insuficiente o excesiva del producto después del enfriamiento, debido a las fluctuaciones de las materias primas o las circunstancias ambientales, pueden usar el Evaporation Control ™ para seleccionar el volumen de aire ideal y el tiempo de enfriamiento para maximizar la evaporación en el enfriador. Múltiples sensores de aire y temperatura del producto ayudan a controlar el proceso; incluso una mejora del 0,5% en el contenido promedio de humedad del producto puede tener un efecto muy significativo en el balance final del procesador. El nuevo distribuidor de productos Topdrive tiene su motor de engranajes montado fuera del enfriador, lo que reduce el riesgo de contaminación y sobrecalentamiento. La inspección de todas las partes móviles del distribuidor del producto ahora es posible desde el exterior. El eje de transmisión vertical corto en acero inoxidable sólido minimiza la necesidad de superficies horizontales dentro del enfriador, manteniendo el proceso lo más limpio posible. La unidad del distribuidor del producto está controlada por un convertidor de frecuencia que permite llegar a las esquinas del enfriador, lo que conlleva a una distribución muy uniforme del producto. El nuevo diseño de acero inoxidable + 10% Hood tiene una abertura de escape de aire 10% más grande, lo cual reduce la velocidad para evitar que el producto sea aspirado en el sistema de escape de aire. La brida redonda evita la necesidad de una pieza de transición de rectangular a redonda y la orientación diagonal del escape evita que el polvo se acumule en cualquier superficie horizontal. Las Grandes Puertas de Acceso en las paredes laterales y la tolva de recolección permiten un buen acceso para inspección y limpieza. Las paredes laterales en acero inoxidable contienen múltiples sensores de producto para permitir la selección automática de la profundidad del lecho, dependiendo del producto y las condiciones ambientales El descargador del enfriador es el muy versátil descargador de válvula giratoria Swivel Valve, disponible en acero templado o acero inoxidable, el cual puede manejar cualquier tamaño, forma o condición de los alimentos para mascotas, acuícola o alimentos balanceados en general. Su accionamiento hidráulico con codificador de ángulo permite que su sistema de control configure automáticamente las posiciones de apertura y cierre específicas del producto. El nuevo Counterflow Cooler Plus ™ se lanzará en Victam International 2019 en Colonia. Venga y vea el primer modelo en nuestro stand F011 del 12 al 14 de junio. Autor: Geelen Counterflow Fuente: All Extruded  

Este año, Geelen Counterflow Suministró su Sistema de Contraflujo Número 10.000.
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Este año, Geelen Counterflow Suministró su Sistema de Contraflujo Número 10.000.

Geelen Counterflow tuvo sus comienzos en 1980 y rápidamente decidió especializarse exclusivamente en el enfriador de contraflujo inventado por su fundador, Pierre Geelen. El eficiente intercambio de calor a contraflujo entre el producto y el aire ambiental resultó ser un ganador en la industria de los alimentos balanceados, con más del 30% de ahorro en consumo de energía, espacio de piso y costo de inversión, en comparación con los enfriadores de cinta horizontales establecidos hasta el momento. A lo largo de los años, la compañía se convirtió en el líder mundial del mercado de enfriadores para alimentos balanceados, alimentos para mascotas, alimentos acuícolas y semillas oleaginosas, en parte mediante el suministro de enfriadores a casi todos los principales productores de molinos de pellets y extrusores de todo el mundo. Desde finales de la década de 1980, la compañía también está construyendo secadores a contraflujo de alimentos para humanos, alimentos para mascotas y alimentos acuícolas, utilizando la misma eficiencia proporcionada por el principio de intercambio de calor a contraflujo. El principal secador  multi-deck se ha convertido en el estándar para muchos de los principales productores mundiales de alimento para mascotas extrusados y alimentos acuícolas, debido a sus altos estándares higiénicos y rápidos cambios entre las tiradas de producción. Los secadores suelen consumir entre el 40% y el 60% del consumo total de energía de una línea de extrusión, pero los secadores a contraflujo consumen entre un 20% y un 50% menos de energía que los secadores de cinta. Por lo que se hace posible lograr ahorros muy significativos. [caption id="attachment_4812" align="aligncenter" width="600"] Personal de Geelen Counterflow - copyright: John Peters, Roermond.[/caption] La compañía produce todos sus componentes de acero y acero inoxidable en la empresa, utilizando la última tecnología en corte láser, doblado y soldadura. Una fuerza de trabajo de 100 empleados concede en Haelen, Países Bajos, diseña y construye enfriadores y secadores para clientes de todo el mundo. Un equipo de servicio de campo de 15 especialistas distribuidos en Europa, Asia y América Latina, apoya a los clientes con la instalación, la puesta en marcha, la capacitación y el servicio. Autor: Geelen Counterflow Fuente: All Extruded

Electrificación de Secadores de Alimentos para Mascotas
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Electrificación de Secadores de Alimentos para Mascotas

La nueva tecnología reducirá el consumo de energía del proceso de secado hasta en un 65% La molienda, extrusión, secado, recubrimiento y enfriamiento de una tonelada métrica de alimento acuícola requiere entre 250 y 380 kWh de energía térmica y eléctrica, dependiendo de las especificaciones del producto y la eficiencia del proceso. El 50% de ello los consume solamente el Secador. Para una línea de producción de alimentos acuícolas secos de 10 toneladas por hora, las compañías gastan típicamente entre 200,000 y 300,000 dólares anuales en gas. Entonces, ¿por dónde es mejor comenzar a mejorar la eficiencia energética de una planta de alimentos para mascotas si no es reduciendo sus emisiones de CO2 y sus costos operativos? La electrificación ha sido una palabra de moda durante algún tiempo en muchas industrias. En el transporte, la mayor eficiencia y los menores costos de operación de los trenes eléctricos ya han desencadenado una revolución. En la construcción de viviendas y oficinas, las bombas de calor eléctricas han demostrado que las conexiones a la red de gas natural ya no son necesarias. En la industria, la electrificación con bombas de calor es una de las soluciones que se están desarrollando junto con los biocombustibles y el hidrógeno para reemplazar los combustibles fósiles y avanzar hacia el logro de los objetivos del acuerdo climático de París. En hogares y oficinas, las bombas de calor son conocidas por generar "mágicamente" alrededor de 3 a 5 unidades de energía térmica por cada unidad de energía eléctrica consumida. En otras palabras, su Coeficiente de Rendimiento (COP) en ese caso está entre 3 y 5. Eso suena como un perpetuum-mobile, que no lo es, por supuesto. Todo lo que hacen las bombas de calor es transformar el calor a baja temperatura en calor a alta temperatura. Ellos consumen no solo electricidad, sino también mucho calor a baja temperatura de una fuente externa. En los edificios, esa fuente externa puede ser el aire exterior o la energía contenida en las aguas subterráneas o la tierra. Hasta hace poco, la mayoría de las bombas de calor solo eran capaces de aumentar las temperaturas a no más de 80 ° C. Cuanto menor es la diferencia de temperatura, mejor es el COP. En los últimos años, se ha desarrollado una nueva generación de bombas de calor, las cuales puede lograr aumentos de temperatura de hasta 125 ° C. Esto permite un salto cuántico en la eficiencia térmica del proceso de secado. Al observar el balance de energía de un proceso típico de secado de alimentos acuícolas, hay básicamente seis principales flujos de energía: la energía contenida en el producto caliente entrante, el producto caliente que fluye, el aire ambiente entrante y la fluidez del aire de salida, más la radiación, la energía consumida por los quemadores de gas o los intercambiadores de calor de vapor. La radiación en un secador con un aislamiento adecuado es insignificante; por lo tanto, el aire de escape que fluye contiene casi toda la energía que los quemadores de gas o calentadores de vapor han inyectado en el proceso, más la contribución de energía neta del producto. Esa energía se ha utilizado para evaporar el agua de las croquetas y calentar el aire de escape para que pueda contener la mayor cantidad de agua posible sin condensación. Existe una gran oportunidad para mejorar la eficiencia general del secador, si podemos recuperar la energía del aire de escape y reutilizarla en el proceso de secado. Eso por ello que el equipo de I + D de Geelen Counterflow comenzó a trabajar en ello cuando se definió por primera vez el objetivo de desarrollar un secador 100% eléctrico. Desde el 2014, hemos dedicado miles de horas de I + D a desarrollar y probar el Secador Eléctrico de Contraflujo. La mayor parte de 2016 se dedicó a probar la nueva tecnología a escala piloto 1: 8, conectada a una línea de extrusión en una planta de alimentos para mascotas Súper Premium de 11 Tm/h. Monitoreamos el proceso en el sitio y por Diagnóstico Remoto. Se recopilaron y analizaron muchos datos del proceso durante meses. La Unidad de Recuperación de Energía con un sistema CIP integrado (Limpieza en el Lugar) pasó por muchas iteraciones, minimizando la frecuencia de limpieza del equipo de mantenimiento de la planta. A fines de 2016, terminamos las pruebas y comenzamos a "traducir" las lecciones aprendidas a una unidad a escala completa. La mayor parte de 2017 probamos componentes a escala completa y optimizamos los costos, la capacidad de fabricación y el acceso para el mantenimiento. Diagrama de Flujo: El secador eléctrico de contraflujo de Geelen Counterflow recupera la mayor parte de la energía contenida en el aire de escape, al pasar ese aire cálido y húmedo (1) a través de una Unidad de Recuperación de Energía de Contraflujo (2). En ese intercambiador de calor, el agua relativamente fría de la bomba de calor (3) desencadena la condensación del aire húmedo caliente. Durante la condensación, la energía se recupera del aire y se transfiere al agua (4) que fluye hacia la bomba de calor (5). La bomba de calor luego usa esa energía, además de la electricidad para aumentar la temperatura de otro circuito de agua a 125 ° C (6) la cual es utilizada por los intercambiadores de calor, que se ubican cerca del secador para generar aire caliente (7) para secar el producto húmedo. El "aire invertido" (8) se expulsa para evitar riesgos de inocuidad alimentaria, pero ahora contiene mucho menos finos y moléculas de olor, ya que estos se han transferido al condensado (9) que puede reutilizarse en el proceso, o pasar al sistema de tratamiento de agua. Durante las pruebas en el 2016, encontramos un COP (Coeficiente de Rendimiento) entre 2,4 y 3,0 dependiendo de la temperatura del aire de secado requerida para un producto determinado. El consumo neto de energía del secador se redujo hasta en un 65%. Si bien nuestros Secadores de Contraflujo a gas o vapor normalmente no consumen más de 2700 kJ por litro de agua evaporada, el Secador Eléctrico de Contraflujo requerirá menos de 1000 kJ. Dado que los secadores de gas consumen alrededor del 50% de la energía total de la línea de extrusión, se puede lograr una mejora muy grande en la intensidad energética total por tonelada de producto. Las emisiones de CO2 por tonelada de producto se pueden reducir en un 99%, siempre que la electricidad provenga de fuentes renovables certificadas. Se recupera hasta un 65% de agua. Los ahorros anteriores se traducirán en una reducción significativa en los costos operacionales del secado. El número exacto depende del precio del gas y la electricidad, pero incluso en los países europeos con los precios relativamente bajos del gas, como en los Países Bajos, los ahorros del costo energético son superiores al 25%. CONFIGURACIÓN HÍBRIDA OPCIONAL La primera unidad de escala completa se construirá para un cliente que insiste en mantener todas las opciones abiertas, por lo que estamos instalando quemadores de gas y bombas de calor con intercambiadores de calor. Esto proporciona una función de aumento de temperatura opcional para productos que requieren temperaturas de aire de secado más altas. También brinda una redundancia de la fuente de calor y un escenario de retroceso para cuando los costos de electricidad aumenten o los costos de gas disminuyan. Una de las grandes incógnitas aquí es la futura política fiscal sobre energía y carbono. La configuración híbrida abre la oportunidad de optimizar los costos de secado en función de los precios de energía; Se puede hacer funcionar el secador con la bomba de calor si los precios de la electricidad son bajos durante la noche, o cuando existe la oportunidad de contar con electricidad a bajo costo proveniente de una red de molinos de viento o paneles solares. Por otro lado, se puede hacer funcionar el secador con gas si los precios de la electricidad son altos. READAPTACIÓN El sistema de aire compacto del Secador Eléctrico de Geelen Counterflow se ha diseñado para que se pueda adaptar a los secadores de contraflujo multi-deck existentes con sistemas de aire MkII o MkIII. Esto significa que el propio secador y la mayoría de los componentes del sistema de extracción de aire se pueden retener, mientras que el sistema de recirculación de aire se reemplazará completamente dentro de la misma huella. Se deben agregar nuevos elementos como la Unidad de Recuperación de Contraflujo y la bomba de calor. AMORTIZACIÓN Si está considerando expandir o mejorar la capacidad de producción de alimentos acuícolas, vale la pena analizar los avances en los mercados energéticos y las políticas de impuestos sobre la energía y el carbono. Tenga en cuenta que su nuevo secador debe funcionar durante 30 años, consumiendo más energía que cualquier otro equipo en su planta. Dependiendo de dónde se encuentre su planta, puede encontrar que, además de los considerables beneficios ambientales, la amortización financiera de esta limpia tecnología de secado es más corta de lo que esperaba. Autor: Geelen Counterflow Fuente: All Extruded

La Actividad del Agua y su Impacto en el Alimento de Mascotas
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La Actividad del Agua y su Impacto en el Alimento de Mascotas

Según datos del Consejo Nacional de Fabricantes de Alimentos Balanceados (Conafab) a través de su sección denominada AMASCOTA, el consumo de alimentos para perros y gatos en México ha tenido un crecimiento de aproximadamente el 16% entre el 2013 y 2017.  La actividad de agua ha sido el concepto que por décadas ha servido a microbiólogos y técnicos en alimentos y el criterio más usado en la inocuidad y calidad de alimentos. Se sabía que el contenido de agua tiene un impacto decisivo en la textura de los alimentos y el crecimiento microbiano. Sin embargo, la naturaleza del agua en los alimentos no se puede explicar solamente por la cantidad que esté presente, sino que se debe entender cómo interactúa con los demás componentes, es decir; necesitamos determinar y entender su actividad y su movilidad. ¿QUÉ ES LA ACTIVIDAD DE AGUA? "El agua libre presente en el alimento que interviene en reacciones químicas o bioquímicas"  En términos de la termodinámica, la actividad de agua es definida también como la presión parcial de vapor de agua de un producto (p) sobre la presión parcial de vapor del agua (po) pura a una misma temperatura. Debido a esta relación de presiones, podemos encontrar que la actividad de agua puede tener valores que van desde 0 (ausencia de agua) hasta 1 (agua pura). La actividad de agua puede utilizarse para ayudar a controlar los atributos de calidad tales como: LA ACTIVIDAD DE AGUA Y PROPIEDADES FÍSICAS: TEXTURA La actividad de agua es también un indicador de las propiedades físicas y estabilidad de alimentos para mascotas. Al controlar la actividad de agua se mantienen propiedades de estructura, tales como la textura, estabilidad y densidad. La textura de un alimento está en función de la actividad de agua crítica puede ser definida como aquella bajo la cual un alimento mantiene su dureza y carácter crujiente. En alimentos secos por arriba del valor actividad de agua crítica las partículas del producto se vuelven plásticas y suaves; perdiendo así calidad. Por el contrario, alimentos de humedad intermedia que tienen una textura suave deberían tener una actividad de agua suficientemente elevada para mantener el alimento suave pero lo suficientemente baja para prevenir su deterioro. Por consecuente, el conocimiento de la actividad de agua como una función del contenido de humedad y temperatura es esencial durante el proceso, manejo, empacado y almacenamiento para mantener la calidad de la propiedad de textura. Esta relación de actividad de agua con la humedad y la temperatura es posible mediante la generación de isotermas de sorción. Mediante una isoterma de sorción podemos conocer la calidad de agua crítica de un producto y usarlo en la predicción de vida útil, diseño y/o selección de empaques. El método tradicional para obtener una isoterma de sorción es con frecuencia una travesía que involucra un gran esfuerzo, tiempo y recursos. LA ACTIVIDAD DE AGUA Y EL CRECIMIENTO MICROBIANO La relación entre actividad de agua y estabilidad microbiológica fue introducida por William James Scott en 1950 quien sostuvo que la actividad del agua, y no el contenido de humedad, determinaba la estabilidad de los alimentos. Indicó que cada microrganismo tiene un nivel de actividad de agua que limita su crecimiento, debajo del cual no se desarrollará. Ya que las bacterias, mohos y levaduras requieren cierta "disponibilidad" de agua para soportar su crecimiento, el secado de alimentos por debajo de la actividad de agua crítica provee un efectivo control del crecimiento microbiano dado que el microorganismo enfrenta condiciones desfavorables que impiden su crecimiento. Los niveles de actividad de agua que limitan el crecimiento de la mayoría de las bacterias patógenas son 0.90aw, a una actividad de agua por debajo de 0.70 aw es el límite más bajo para hongos y el límite para todos los microorganismos es de 0.60 aw. CONCLUSIÓN La determinación de actividad de agua durante la manufactura permite el control estricto de los alimentos procesados y encontrar los alimentos con alto riesgo de presentar deterioro. Sin el uso de la actividad de agua como herramienta, la industria de alimentos para mascotas podría pasar dificultades en el desarrollo de nuevos productos o en la producción de alimentos estables, nutritivos y de una alta calidad. Fuente: PetFood Latinoamérica 

Hydronix - Líder Mundial en Medición de Humedad por Microondas
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Hydronix - Líder Mundial en Medición de Humedad por Microondas

En el otoño de 2017 en Europa, All Extruded fue recibido en la sede de Hydronix en Guildford, Inglaterra, para un recorrido por sus instalaciones y para conocer al equipo. Desde el momento en que entramos en el edificio, percibimos el cálido espíritu familiar que impregna todos los departamentos desde la oficina principal hasta el taller y el almacén de distribución. Pionero y fabricante líder mundial de sensores de medición de humedad online por microondas, Hydronix cuenta con más de 60,000 instalaciones de sistemas en más de 90 países en todo el mundo. Sin embargo, antes de la introducción de los productos Hydronix en el mercado, el concepto de medición de humedad sufrió una mala reputación. El Director Gerente, Jason Laffan, nos dijo: "Trajimos tecnología nueva al mercado". "Hubo una creencia general de que los sensores de humedad eran imprecisos y poco confiables, sin embargo, la exclusiva técnica de medición de Hydronix que está en el corazón de cada sensor Hydronix proporciona una precisión y fiabilidad excepcional. Tenemos sensores que han estado operando en el campo por más de 20 años y son tan confiables y precisos hoy como el día en que fueron encargados ", observó el Sr. Laffan. Hace 35 años, el padre del Sr. Laffan fundó la empresa con el único objetivo de trabajar con la industria del hormigón. Después de haber conquistado este mercado, aproximadamente 20 años después Hydronix se dio cuenta de que su concepto de producto y tecnología podrían transferirse eficazmente a las industrias de piensos y cereales. Como resultado, Hydronix ahora ofrece dos productos de vanguardia (Hydro-Mix XT e Hydro-Mix HT) diseñados específicamente solo para la industria de alimentos balanceados y granos. Siempre que sea posible, se recomienda que el Hydro Mix XT se instale en conductos utilizando el sistema de conductos especialmente diseñado para la instalación. Esta es la primera opción para la instalación, aunque el sensor también está diseñado para su uso con transportadores o debajo de los silos. El Hydro-Mix HT, por otro lado es un sensor de alta temperatura creado para sistemas de secado, transporte y mezcla con un rango de temperatura de proceso continuo de hasta 120 ° C. Controlar la humedad precisa en el grano y alimento balanceado es crucial en todas las etapas de procesamiento y los fabricantes buscan un método confiable de medición. Los sensores Hydronix miden la humedad en las materias primas para pienso y todo tipo de grano; ofrecen beneficios como la reducción de los costos de energía y el desperdicio de materiales, así como la producción de un producto final consistente y repetible. Una ventaja clave del uso de sensores de microondas es que se pueden realizar ajustes precisos en tiempo real de forma instantánea para mejorar el proceso. Los sensores usan el método de contacto de medición y no se ven afectados por el polvo o el color del material que se mide, factor muy importante en los alimentos para mascotas. Los productos de calidad y la atención al cliente son claramente las principales prioridades del equipo de Hydronix. Muchos sensores Hydronix suministrados a la industria del hormigón han estado funcionando con éxito en un entorno hostil durante 20 años, y se prevé que los sensores para los mercados de alimentos balanceados tendrán una vida útil similar, si no más larga. Con muchos años de experiencia produciendo sensores para entornos extremadamente duros, cada sensor mantiene la confiabilidad; la estabilidad de temperatura y la resistencia al desgaste están aseguradas. Las guías del usuario y otros documentos técnicos están disponibles en el sitio web para todos los productos En nuestro recorrido por la sede de Hydronix, el taller y la sala de distribución, tuvimos el placer de reunirnos con los miembros de los equipos de todos los departamentos. En todos fuimos recibidos con explicaciones detalladas de la investigación y el trabajo de clase mundial que están realizando a diario para mantener su posición de liderazgo en el mercado a través de avances tecnológicos. Operando a través de una red de distribución global de compañías de automatización y revendedores, Hydronix ofrece capacitación de productos y servicio posventa a los clientes, lo cual incluye asistencia en in situ o por teléfono, capacitación, servicio y soporte en los idiomas locales. Con sus servicios y productos altamente internacionalizados, el futuro de Hydronix es realmente brillante. Fuente: All Extruded

La Sustentabilidad de Geelen Counterflow se Centra en su Secador Eléctrico
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La Sustentabilidad de Geelen Counterflow se Centra en su Secador Eléctrico

A principios de 2018 Geelen Counterflow presentará su nueva generación de secadores eléctricos al mercado Después de cuatro años de desarrollo, se construirá y entregará en el 2018 el primer Secador Eléctrico destinado a la producción de alimentos extrusados para mascotas , con una capacidad de 10-12 tph. Las pruebas realizadas por la línea piloto en alimentos para mascotas extrusados durante el 2016 demostró que la eficiencia energética puede mejorarse hasta en un 65 %, muy por debajo de 1000 kJ por kg de agua evaporada, en comparación con los 2700 kJ / kg típicos de un secador a contraflujo a gas natural o vapor Cuando la energía para el nuevo secador eléctrico proviene de fuentes renovables, la huella de CO2 del proceso de secado puede eliminarse virtualmente. El secador es generalmente el mayor consumidor de energía en una línea de extrusión, por lo que cualquier intento de reducir el consumo de energía, o mejorar la huella de CO2 de las plantas de extrusión, debe comenzar con el secador El sistema de aire del Secador Eléctrico utiliza bombas de calor de alta temperatura para generar aire caliente de 125 grados Celsius. Como opción, el mismo sistema de aire puede equiparse con quemadores de gas de plena capacidad para aumentar la temperatura del aire caliente. La misión de Geelen Counterflow es construir los mejores secadores y enfriadores para la industria de piensos y alimentos,  y ser al mismo tiempo 100 por ciento sostenible. Permitir a los operadores de las líneas de extrusión secar sus productos sin el uso de combustibles fósiles es una gran parte de esa misión. El lanzamiento oficial al mercado del Secador Eléctrico se realizará durante Victam Asia 2018 (27-29 de marzo de 2018). Autor: Geelen Counterflow Fuente: All Extruded

Secador/ Enfriador Maverick  - Para un secado Uniforme del Producto
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Secador/ Enfriador Maverick - Para un secado Uniforme del Producto

Flujo de aire Controlado y Equilibrado para un secado Uniforme del Producto Maverick, Grupo de Desarrollo de Extrusores, una división de Wenger Manufacturing, es además un proveedor de Secadores y Secadores/enfriadores destinados a aplicaciones comerciales. Cada secador Maverick está diseñado para satisfacer sus necesidades específicas del proceso y capacidad de producción Maverick también proyecta y fabrica sistemas de extrusión Premium para la producción de alimentos para mascotas y acuícolas. La asistencia técnica de los secadores está disponible 24 horas diarias a través de un equipo de ingenieros y técnicos especializados Flexibilidad de aire del proceso La dirección de flujo de aire a través de la capa de producto puede ser alterada para un control optimizado del proceso. Ese atributo crítico permite, a los responsables de la producción, reconfigurar el secador con el objetivo de optimizar el flujo de aire. La velocidad más rápida de flujo de aire del proceso a través de la capa del producto aumenta la eficiencia energética del secador y maximiza la uniformidad de la humedad final del producto. El control de la temperatura está disponible por medio de la configuración TruTemp (Temperatura Real). Esto significa que cada transportador tiene zonas de temperaturas separadas, y de esta manera, la temperatura se puede ajustar a la curva de secado del producto. Opciones de Control de Proceso Los sistemas exclusivos de control para secadores son proyectados para obtener una mayor eficiencia del proceso. Maverick ofrece un Sistema Automático de Control de Proceso (APC) que conectan el secador a los equipamientos anteriores o posteriores en el flujo de proceso. Los controles manuales también están disponibles. Esparcidor de Producto La uniformidad de secado depende de la distribución homogénea del producto. El espaciador de producto fue desarrollado especialmente para esparcir el producto de una manera uniforme en los transportadores. Ajustar el espaciador para alcanzar la capa de producto ideal es esencial para la calidad del producto final. Opción de Fuente de Calor El calor directo se suministra utilizando gas natural o GLP (Propano/Butano) como fuente de energía. Los secadores son enviados con un completo pre-montaje de la tubería y la pre-instalación del tren de gas. Los secadores son equipados con todos los inter-travamientos de seguridad exigidos por las normas ABNT y FM. La fuente de calor indirecta, a través de vapor, es dispuesta por intercambiadores de calor de alta durabilidad (heavy duty) en acero inoxidable que son protegidos externamente por mallas de metal sustituibles. Los sistemas de calefacción de vapor incluyen válvulas, purgadores y todos los componentes necesarios de la tubería Ingeniaría Superior y Mano de Obra Especializada Cada secador Maverick es proyectado utilizando el software de modelamiento Creo 3D. Las placas de acero son cortadas a laser y las estructuras son soldadas en plantillas, creando un ajuste perfecto en la instalación. Opciones de Bandas Transportadoras Bandejas de alta durabilidad superpuestas, o con bisagras, están disponibles en acero galvanizado. Las perforaciones de las bandejas son alargadas. El objetivo del suporte de las bandas transportadoras es añadir robustez al sistema y garantizar el movimiento continuo del producto. Las bandas transportadoras en mallas se utilizan  para los gránulos inferiores a 3mm y son dispuestas sobre suportes de alta resistencia. SECADOR/ENFRIADOR MAVERICK CON DUCTO DOBLE Y FLUJO DE AIRE CENTRALIZADO Ventajas del Ducto Duplo Flujo de Aire Balanceado para un Secado Uniforme Aire caliente de ambos los lados del secador - Minimiza el secado no uniforme de lado a lado en la capa de producto - Elimina la necesidad de un  de aire. Flujo de aire calentado hacia arriba o hacia abajo a través de la capa de producto - Reduce la no uniformidad de secado a través de la capa de producto. Flexibilidad de Proceso en Operaciones Futuras Dirección de Flujo de Aire es rápidamente alterada -Absorbe cambios en los productos -Se adapta a los cambios de proceso Limpieza e Mantenimiento Acceso facilitado al interior del secador -Ventiladores y quemadores localizados externamente.   Fuente: Maverick Casa Central: WENGER DO BRASIL - ALAMEDA ITATUBA, 2232 JOAPIRANGA II, 13278-520 VALINHOS-SP – BRASIL TEL: +55 3881 5060

Geelen Counterflow Presenta el Secador Continuo MkIII
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Geelen Counterflow Presenta el Secador Continuo MkIII

Concepto de secado con ahorro de energía que ofrece un mejor rendimiento de secado En la fabricación de productos extrusados, el secador es el principal consumidor de energía y un factor fundamental para la calidad. Geelen Counterflow ha rediseñado por completo su Secador Continuo para satisfacer los requisitos de las empresas que desean producir productos extrusados de alta calidad, de manera eficiente y al menor costo operativo. La tecnología de Contraflujo ofrece un ahorro de energía de al menos 20% El Secador Continuo MkIII de Geelen Counterflow seca productos extrusados destinados a la  industria alimentaria y de alimentos balanceados al introducir aire caliente a través de una o dos capas del producto. En el sistema de Geelen, el producto húmedo del extrusor se agrega continuamente a la parte superior de las camas de  producto. Al mismo tiempo, el producto seco en el fondo de la cama de producto se descarga en pequeñas cantidades a la siguiente etapa de secado o a la tolva. Geelen ha desarrollado un sofisticado sistema de control automático para el secado de recetas individuales, de acuerdo con los parámetros del proceso específicos del producto, como el volumen de aire, la temperatura del aire y el tiempo de residencia. El Secador Continuo MkIII de Geelen seca productos extrusados con gran uniformidad. El secado es muy homogéneo, lo que se traduce en una uniformidad de humedad garantizada de +/- 0.5%. El aire no saturado se recicla. Solo un pequeño volumen - el aire completamente saturado – se desecha. El refinado diseño de intercambio de calor a contraflujo hace que el Secador Continuo MkIII de Geelen sea al menos un 20% más eficiente en cuanto a energía que la mejor alternativa de la industria.  Calidad de producto más homogénea durante la puesta en marcha y finalización La distribución óptima del producto en el  secador es uno de los factores más importantes para lograr un resultado de secado homogéneo. En consecuencia, el sistema de distribución del producto ha sido completamente rediseñado en el nuevo Secador Continuo MkIII de Geelen. Ahora el sistema de control actualizado mantiene de forma automática la cama del producto a la altura adecuada para cada producto. El nuevo distribuidor de productos, que sigue flexiblemente el movimiento de cada capa de producto, juega aquí un papel muy importante. La capacidad de controlar el tiempo de residencia durante la puesta en marcha y la finalización del proceso de producción es una innovación adicional; la cual elimina la acumulación de productos y la calidad inconsistente del producto al principio y al final del proceso de producción. Finalmente, un mejor flujo de aire da como resultado una distribución de aire más homogénea. Esto mejora el resultado de secado, lo que permite lograr una uniformidad del producto de +/- 0.5%. El nuevo Secador Continuo MkIII de Geelen está equipado con una serie de características que mejoran la higiene, la comodidad y la velocidad de limpieza; por ejemplo, el sistema de descarga es más accesible, el interior ahora cuenta con paredes fáciles de limpiar y curvas menos pronunciadas en áreas donde la suciedad y los residuos del producto se pueden acumular. Calidad del producto a largo plazo, eficiencia y seguridad El nuevo Secador Continuo MkIII es el apropiado para un secado de productos extrusados energéticamente eficiente, en un rango de capacidad de 1 a 10 toneladas por hora. Geelen Counterflow cuenta con su propio departamento de I + D donde  se diseñan y desarrollan todos sus productos. Los secadores Geelen están diseñados de tal manera que minimiza la cantidad de partes móviles. Los cuerpos de acero inoxidable son de doble pared, con material aislante ignífugo entre las paredes. Estos secadores se venden con un contrato de servicio de 10 años como estándar, con el objetivo de  mantener la calidad, eficiencia y seguridad del producto a un alto nivel. Se puede obtener más información sobre el rediseñado Secador Continuo MkIII en www.geelencounterflow.com Autor: Geelen Counterflow Fuente: All Extruded

Minimizar el Secado y Mantener un Perfil de Temperatura del Secador
Secado

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Minimizar el Secado y Mantener un Perfil de Temperatura del Secador

Bühler Aeroglide ha introducido un sistema de control de humedad completo que, según dicen, ayuda a los clientes a mantener un perfil de temperatura del secador y a minimizar el secado Los parámetros de control del  secado garantizan que un alimento b alanceado o producto alimenticio sea estable durante su almacenaje, eliminando la cantidad precisa de humedad. Sin embargo, una desviación de procesamiento puede afectar dramáticamente las especificaciones del lote, lo cual  requiere que el operador lo seque demasiado para compensar traduciéndose así en un producto con un pobre  rendimiento y comprometido. Se dice que el Control de Humedad del AeroPro brinda a los operadores un acceso al monitoreo a tiempo completo y en tiempo real,  con hardware, software y experiencia en procesos continuos, combinados con soporte técnico que asegura operaciones de secado eficientes. Doug Beloskur, gerente del equipo de automatización de Bühler explicó: "Poca información y demasiado tiempo entre los ajustes hacen que la optimización del perfil de temperatura del secador sea un desafío constante. El AeroPro Moisture Control reduce la desviación de humedad basada en el tiempo con un algoritmo de control que mejora el rendimiento del secador y  reduce su consumo de energía". La tecnología de sensores de microondas, junto con los algoritmos, proporciona un sistema de circuito cerrado en el control automático del secador. El producto descargado pasa a través de una tolva de análisis, donde aproximadamente el 20 % se desvía  a una cámara de detección que retarda el flujo del producto para el análisis. Luego, un sensor de microondas de alto rendimiento recoge los datos de humedad y los envía directamente al panel de control del AeroPro. La automatización hace entonces los ajustes necesarios del secador para que pueda  producir inmediatamente productos consistentes con el contenido de humedad deseado. "El eficiente control inteligente puede hacer mucho por el ROI de un cliente y puede asegurar la sostenibilidad. Puede aumentar la producción y la rentabilidad, a la vez que disminuye los costos de energía y materiales. Además, los informes dinámicos web proporcionan información de forma rápida, personalizando el proceso, lo cual  ayuda a que el cliente tenga correlaciones que sean significativas. Sin dudas le brinda al  procesador la capacidad de tomar decisiones con confianza" destacó el Sr. Beloskur. El producto visualiza los datos de producción en tiempo real a través de la computadora, teléfono, tableta u otros dispositivos conectados a la red. Pueden construirse tableros de control personalizados para proporcionar los datos más críticos de manera rápida y significativa. El almacenamiento de datos se basa en la nube y la administración en tiempo real puede lograr un aumento neto de sólo un 1% en la humedad, lo cual puede traer como resultado un aumento del retorno de la inversión de US $ 300,000. Esto se traduce en ahorros energéticos valuados en US $ 20.000 anuales. Fuente: All Extruded

GRAINTEC  - Encuesta de Secadores y Enfriadores
Secado

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GRAINTEC - Encuesta de Secadores y Enfriadores

La eficiencia de referencia y el potencial de mejora de los procesos de la Industria de Alimentos para  mascotas Se puede obtener un ahorro de gas del 5-10% a través de las instalaciones de los secadores Mejora de la capacidad del Secador Mejora del potencial para la recuperación de la energía del aire de escape Las soluciones híbridas permiten el ahorro de agua y energía, además de la reducción de olores Identificar y solucionar los problemas de calidad Menor durabilidad técnica Fuga de aceite de los pellets Moldeo durante el almacenamiento y transporte ¿Por qué realizamos una encuesta de Secadores y enfriadores? Para identificar las oportunidades de ahorro de energía Resolver problemas de durabilidad y calidad Analizar oportunidades de mejora de las capacidades Resolver problemas de seguridad de los procesos ¿Qué se incluye en la encuesta? Mediciones in situ y recopilación de datos Evaluación de la calidad técnica del producto Análisis de las mediciones Presentación y discusión de la solución propuesta ¿Cómo GRAINTEC le puede ayudar? Con más de 30 años de experiencia en el diseño de líneas de extrusión de piensos/alimentos Líder en el sector de actividades de Investigación y Desarrollo de secado y enfriado Programas de Doctorado Industrial sobre el proceso de secado y enfriamiento, en colaboración con la Universidad del Sur de Dinamarca Herramientas de última generación sobre la simulación dinámica Novedoso programa de automatización de Secado para la optimización simultánea y el control de: La eficiencia energética Precisión de la humedad del producto Calidad técnica del producto Permítanos explorar el máximo potencial de su secador! Fuente All Extruded

Pograma de Automatización de Secador Adaptable
Secado

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Pograma de Automatización de Secador Adaptable

El nuevo "Programa de Automatización de Secador Adaptable" (ADAP por sus Siglas en Inglés) de GRAINTEC optimiza la configuración del secador al punto de funcionamiento más eficiente. Cuando se encuentra el punto de funcionamiento más eficiente, ADAP facilita adicionalmente el control online del secador, con el objetivo de mantener condiciones de secado que favorezcan a la alta eficiencia energética, la alta precisión en el contenido de humedad del producto (disponible en 2018), e incluso una alta durabilidad mecánica. Por lo tanto es posible obtener el control multi-objetivo y predictivo de la energía, la humedad y la calidad, a medida que se ponen a disposición los nuevos  paquetes adicionales GRAINTEC se enorgullece de anunciar que 'ADAP-energy' ya está disponible a partir de enero de 2017. A partir de este momento ADAP-energy mejorará la eficiencia energética de su secador. También permitirá una integración y transición a futuros paquetes complementarios (ADAP-humedad, ADAP - calidad), ya que muchos de los controles, sensores y actuadores ya están instalados Automatización del Flujo de Aire utilizando ADAP-energy El ADAP-energy tiene como objetivo aumentar el nivel de humedad del aire de escape del secador, suministrando las demandas de enfriamiento y pre-enfriamiento según se requiera,  mantienendo al mismo tiempo las especificaciones de presión del secador. La implementación de la automatización del flujo de aire del secador requiere la instalación de actuadores en los amortiguadores de escape, así como sensores de humedad, flujo de aire, de presión y temperatura, además de un VFD o una válvula de control en el ventilador del secador. [caption id="attachment_3399" align="aligncenter" width="600"] Automatización del flujo de aire mediante ADAP-energy[/caption] La lógica de control implementada está diseñada para permitir que los actuadores de los amortiguadores de escape, así como el VFD / FCV del ventilador del secador, se ajusten al punto de funcionamiento más eficiente (energía), minimizando el riesgo de interrupción del proceso y manteniendo la seguridad del proceso. El ADAP-energy hace uso de la información recuperada de los sensores colocados en los conductos de aire, para ajustar juiciosamente las medidas de control del flujo de aire (válvulas, amortiguadores, etc.) a las posiciones apropiadas. Esto permite que el secador reaccione ante condiciones de procesamiento relevantes. Los estudios demuestran que mediante la implementación de la automatización del secador en la producción de alimentos extrusados para mascotas, se pueden obtener ahorros de gas del 3 al 10% anual, dependiendo de las condiciones de procesamiento. [caption id="attachment_3400" align="aligncenter" width="600"] Visualización de impacto a partir del ADAP-energy[/caption] COLABORACIÓN DE GRAINTEC CON CENTROS ACADÉMICOS Desde el 2012, GRAINTEC A/S ha colaborado con la Universidad del Sur de Dinamarca, trabajando estrechamente con su Centro de Informática de la Energía en la identificación de la utilización óptima de la energía en los secadores de aire caliente multi-zonas, asegurando -o incluso mejorando- la calidad técnica del producto. En junio de 2016 finalizamos un proyecto de Doctorado Industrial sobre este tema; "Asegurar la Calidad Técnica del Producto a través del  Secado con Aire Caliente energéticamente Eficiente de Alimentos Acuícolas Extrusados" [1]. El proyecto identifica las conexiones entre los parámetros de secado elegidos y la calidad del producto obtenido a partir de los de los alimentos extrusados. Además, se desarrolló una herramienta de simulación dinámica para describir el secado de cada pellet en una cama profunda. Esto ayuda significativamente al objetivo de maximizar la utilización eficiente de la energía en el proceso de secado, evitando al mismo tiempo el deterioro de la calidad del producto. El paquete adaptado al ADAP-moisture (humedad) utiliza el modelo de secado dinámico de camas profundas antes mencionado, para facilitar el control predictivo del modelo del contenido de humedad del producto, junto con un sensor de humedad online fuera del secador.  Mediante el uso de predicciones por el modelo de secado, ADAP-moisture permite que el secador reaccione inmediatamente a los cambios en las condiciones de entrada, en lugar de a los + 40 minutos después de encontrar el cambio a la salida del secador mediante una muestra manual o un sensor de humedad externo. El paquete complementario de calidad ADAP-quality se basará en la metodología de "control de la temperatura de transición vítrea", desarrollada a través de años de investigación sobre la durabilidad mecánica y la mecánica estructural de los alimentos extrusados. Fuente: Graintec - All Extruded Contacto: Cristian Toscano Email: [email protected] Dirección: GRAINTEC A/S 40 Enghavevej DK-7100 Vejle, Denmark Phone: +45 76 436 910 Telefax: +45 76 436 943 Mail: [email protected]