26/11/2024

Nutrición de alto nivel: La revolución en la salud de las mascotas

En este contexto, la ciencia y la tecnología han desempeñado un papel fundamental en el desarrollo de alimentos para mascotas que no sólo cumplen con las necesidades nutricionales básicas, sino que también promueven la salud a largo plazo. La evolución de las tecnologías de procesamiento y formulación de pet food han permitido la creación de dietas cada vez más personalizadas, que responden a los requisitos específicos de diferentes razas, edades y condiciones de salud. A través de proteínas especiales, probióticos e ingredientes funcionales, Kemin asegura que sus productos no solo mejoren la nutrición y el soporte inmunológico, sino que también contribuyan a la prevención de posibles problemas a lo largo de los años.   Uno de los objetivos de Kemin es traer innovaciones e impulsar el mercado a evolucionar continuamente, y para eso, nuestro equipo de Investigación y Desarrollo se centra en crear soluciones prácticas y eficaces para el sector de la alimentación de mascotas. Ofrecemos una amplia gama de productos cuidadosamente formulados que contribuyen al éxito y la calidad de los alimentos. Cada solución está diseñada para agregar valor, asegurando que nuestros clientes siempre estén un paso adelante en un mercado cada vez más competitivo.   De esta forma, la innovación tecnológica se convierte en el principal motor detrás del desarrollo continuo de nuestras soluciones y servicios. No se trata sólo de ofrecer productos de alta calidad. Kemin está constantemente mejorando los procesos para garantizar que nuestros clientes reciban los productos más avanzados. Este compromiso con la entrega y la satisfacción de quienes servimos, es posible a través de los servicios ofrecidos a los clientes: el Servicio de Aplicación (KAS), por ejemplo, está diseñado para integrar las últimas tecnologías, permitiendo una implementación eficiente. Nuestros técnicos especializados en pet food y rendering están siempre monitoreando y actualizando los métodos de aplicación, para asegurar una ejecución precisa, garantizando el máximo rendimiento. Cada estrategia y plan está diseñado específicamente para satisfacer las necesidades de cada cliente, lo que permite ofrecer equipos y servicios de la más alta calidad.   Además, nuestro soporte de laboratorio al cliente (CLS) está en constante evolución, incorporando avances que garantizan análisis más rápidos. Esto permite que los clientes obtengan resultados confiables y personalizados, esenciales para tomar decisiones seguras e informadas. Con la experiencia de los Gerentes de Servicios Técnicos (TSMs), garantizamos que el conocimiento técnico esté siempre disponible para ayudar con cualquier desafío, ofreciendo un apoyo que va más allá de lo convencional.   El Servicio de Investigación Exploratoria de Kemin (RES) marca un avance significativo en nuestra capacidad de innovar. Utilizando las últimas herramientas y técnicas de investigación, estamos explorando nuevas fronteras y desarrollando soluciones que anticipan las necesidades del mercado. Este enfoque proactivo nos permite, no sólo seguir las tendencias, sino liderar el camino, asegurando que siempre estemos a la vanguardia en la provisión de productos y servicios que superen las expectativas.   El futuro de los alimentos para mascotas está directamente ligado a la capacidad de innovar y adaptarse a los nuevos descubrimientos científicos y tecnologías emergentes. Kemin, con su enfoque centrado en el cliente, está preparada para liderar este camino, ofreciendo soluciones que promuevan la salud y el bienestar de las mascotas de manera sostenible y eficiente. Así, Kemin no sólo refuerza su compromiso con la excelencia, sino que también reafirma su papel como un socio indispensable para quienes buscan lo mejor en nutrición animal.   Por: Kemin Nutrisurance   Fuente: All Pet Food Magazine

12/11/2024

Biotecnología en la industria pet food

Es un campo multidisciplinario que, a través de la utilización de organismos vivos, sistemas biológicos y procesos desarrolla productos y tecnologías que benefician a diferentes ecosistemas de la sociedad, personas y animales. Se utiliza para la obtención de aditivos y para la simulación del proceso natural de síntesis proteica a nivel celular para producir moléculas proteicas específicas, así como para ofrecer una mejora de la conservación de forrajes y silos. Pero sus campos de aplicación son bien variados:   Subindustrias
Avicultura En su función relacionada con la proteína, se relaciona con esta industria con el uso de enzimas, ya que utilizar las adecuadas posibilita el empleo de materias primas más económicas, mejorando los costos de producción. Como ejemplo, podemos mencionar lo que sucede con la cebada, con altos contenidos en ß-glucanos, que las aves no consiguen digerir por carecer de las enzimas adecuadas, y, al ser solubilizados en el medio intestinal, producen un alto grado de viscosidad, que dificulta la absorción de nutrientes, reduciendo la digestibilidad de la dieta. Esto resulta en huevos sucios, lesiones en pechuga, y más.   Porcinocultura En este caso, las enzimas se utilizan para completar el sistema enzimático de estos animales que es inmaduro hasta sus 8-10 semanas de vida, lo que hace que no consiga digerir completamente ciertos nutrientes y sustancias. También ayudan al crecimiento bacteriano.   Ingredientes   Probióticos y prebióticos Estos son microorganismos, vivos o muertos, extractos o una combinación de ellos que se utilizan para favorecer o mejorar la salud intestinal de los animales y su sistema inmunológico. Los prebióticos, por su parte, son compuestos que promueven el crecimiento de dichos microorganismos beneficiosos.   Acidificantes

Los acidificantes son más bien un tipo de biotecnología en sí que permite modificar el comportamiento de los sistemas biológicos.   Proteínas alternativas Una de las áreas más dinámicas de la biotecnología aplicada a pet food es el desarrollo de proteínas alternativas. Tradicionalmente, las proteínas animales como el pollo, la carne de res y el pescado han sido la base de la formulación del alimento para mascotas. Pero, hoy en día, temáticas como la sostenibilidad y el bienestar animal impactan en la percepción que se tiene de estos animales y los consumidores han empezado a buscar otras alternativas. En este sentido, la biotecnología permite la creación de proteínas alternativas, como las obtenidas a partir de insectos, plantas, cultivos celulares y carne cultivada en laboratorio, por ejemplo.   Microbiomas personalizados El microbioma está formado por los diversos microorganismos que viven en el tracto digestivo, y ha ganado mucha relevancia científica en la salud animal en los últimos años. La biotecnología ha permitido avances significativos en la comprensión de cómo los microbiomas influyen en la digestión, la absorción de nutrientes y el sistema inmunológico de las mascotas, por ejemplo.   Alimento personalizado Ya ha habido casos en los que fabricantes utilizaron análisis de ADN y estudios microbiológicos para desarrollar una formulación alimentaria para una mascota en específico. Esto permite crear alimentos que no solo cumplen con las necesidades nutricionales generales, sino que también abordan problemas de salud particulares de animales con salud delicada o afecciones de una gran especificidad.   Omega-3 mejorado Los ácidos grasos Omega-3 son esenciales para la salud de las mascotas, pero tradicionalmente se obtienen de fuentes como el pescado, que provienen de la industria de la acuicultura. Pero, gracias a la biotecnología, se están desarrollando cultivos genéticamente modificados, como la canola, que producen altos niveles de este ácido graso, lo que lo posiciona como una fuente más sostenible para completar las formulaciones.   Sostenibilidad e impacto ambiental Uno de los desafíos más significativos de la actualidad para la industria pet food es su impacto ambiental. La biotecnología se presenta como una solución innovadora que puede, entre otras cosas, facilitar la reducción de la huella de carbono y minimizar el desperdicio en la producción.   Producción a partir de desechos Un enfoque emergente es la utilización de residuos orgánicos para producir ingredientes para alimentos de mascotas. A través de procesos biotecnológicos como la fermentación, los residuos de la industria alimentaria pueden convertirse en proteínas, lípidos o carbohidratos que se utilizan en la formulación de nuevos alimentos para mascotas, reduciendo así el desperdicio y también contribuyendo a una cadena productiva más sostenible.   Packaging biodegradable y hasta comestible La biotecnología también está siendo utilizada para desarrollar materiales para envases biodegradables o incluso comestibles, consiguiendo abordar uno de los principales problemas asociados a la sostenibilidad y la producción de residuos no renovables o reciclables.   Innovaciones en seguridad alimentaria   Optimización genética La biotecnología está desempeñando un papel crucial en la mejora de los ingredientes utilizados en los alimentos para mascotas. Hoy en día, a través de la modificación genética, es posible desarrollar cultivos con perfiles nutricionales mejorados, consiguiendo mayor resistencia a enfermedades y una menor necesidad de pesticidas o fertilizantes.   Biosensores para la detección de patógenos Estamos viendo el desarrollo de tecnologías basadas en biosensores para detectar la presencia de patógenos como Salmonella o E. coli para ser utilizadas en tiempo real durante la fabricación del alimento. Esto permitirá una detección rápida y respuesta inmediata a afecciones, reduciendo así el riesgo de brotes de enfermedades en la población objetivo.   Conservantes naturales mejorados La biotecnología también ha permitido el desarrollo de conservantes naturales, que son utilizados para prolongar la vida útil de los alimentos, evitando la utilización de aditivos químicos. Estos derivados de plantas y otros organismos naturales son eficaces para prevenir el crecimiento de moho y bacterias, lo que mejora y prolonga la conservación de los productos finales.   Conclusión   Los avances en materia de biotecnología están transformando la industria pet food. Esta disciplina ofrece soluciones innovadoras para mejorar la salud de las mascotas, promover la sostenibilidad y garantizar la seguridad alimentaria. Mientras siga evolucionando, seguirá creando un camino para optimizar las propuestas de la industria para mascotas, y, por lo tanto, seguiremos creciendo en conjunto y como mercado que busca ofrecer cada vez soluciones más seguras, eficientes, específicas y sustentables.   Fuente: All Pet Food Magazine

Por Maria Candelaria Carbajo

10/09/2024

Innovando juntos: Un nuevo avance para la industria de premezclas y alimentos para mascotas

La elección del cliente de la solución CS-WP
  Un cliente de KSE con sede en Estados Unidos, activo en el sector de premezclas, seleccionó la solución 'CS-WP' debido a una necesidad urgente de optimizar la utilización del espacio en sus instalaciones de producción. Esta innovadora solución les permitió ahorrar un importante espacio vertical, con reducciones de 4 a 5 metros respecto de un sistema de pesaje convencional. Además, el sistema CS-WP ofrece separación directa de contaminantes para todas las materias primas, lo que garantiza que toda la instalación permanezca libre de contaminación.   Otro cliente en España, un fabricante líder de aditivos, también ha expresado interés en la solución CS-WP debido a sus estrictos requisitos de control de contaminación. El sistema CS-WP permite transportar de forma segura los macroingredientes en contenedores exclusivos, lo que garantiza una distribución limpia y flexible a tres separadas líneas de mezcla.   Exploración de alternativas basadas en el mercado   El cliente exploró dos soluciones alternativas. Inicialmente, se consideró un sistema de transporte neumático tradicional, pero se descartó por problemas de higiene y excesivo consumo de energía. La segunda opción implicaba un concepto de contenedor dependiendo en 'AGVs' (Vehículo Guiado Automáticamente). Al final, el concepto CS-WP de KSE surgió como la solución más adecuada y perfectamente integrable, permitiendo mantener la altura compacta deseada del edificio.   Ampliaciones y desarrollos futuros   El cliente posiciona el proyecto con el 'CS-WP' como una 'Planta de Próxima Generación', insinuando la posibilidad de establecer futuras plantas basadas en el mismo concepto. Se trata del primer proyecto conjunto del cliente español y KSE, con aspiraciones de extender este concepto a otras instalaciones, asumiendo así un rol pionero en la industria española de aditivos alimentarios.   Una solución innovadora   El 'CS-WP' surgió como una solución de pesaje innovadora dentro el sistema 'ACT', reconocido por sus capacidades de transporte interno. Los fabricantes buscan soluciones que ahorren espacio en sus plantas y, al mismo tiempo, aspiran a lograr una contaminación mínima al dispensar los productos directamente en contenedores autonomos. Diseñada para adaptarse a un amplio rango de dosificación, esta solución destaca por su versatilidad.   Proceso de desarrollo intensivo   El concepto rápidamente resonó con las necesidades de nuestros clientes y las demandas de la industria, particularmente, en sectores como premezclas y alimentos para mascotas. El proceso de desarrollo del 'CS-WP' implicó abordar varios desafíos de diseño, como lograr un equilibrio óptimo en la configuración. Con unas dimensiones de aproximadamente 1,5 x 1,5 metros y una altura de 5 a 6 metros, se obtuvo una columna cuatro veces más alta que ancha. Esta configuración planteaba posibles riesgos de vuelco, especialmente cuando el sistema estaba en movimiento mientras llevaba peso en la parte superior. Para evitar esto, se implementaron medidas de seguridad contra vuelcos y se realizaron pruebas exhaustivas.   Otro aspecto crucial implicó un examen meticuloso del proceso de extracción del sistema. Los clientes suelen invertir en un sistema 'ACT' para mantener un entorno de trabajo impecable con una contaminación mínima. Sin embargo, si el polvo se escapa por las juntas abiertas durante cada movimiento, este objetivo se ve comprometido. Además, el proceso de extracción no debe interferir con la señal de pesaje durante el proceso de dosificación, lo que garantiza que la precisión no se vea comprometida.   Tras una amplia consulta y colaboración con proveedores, nuestros equipos mecánicos, eléctricos y de software idearon y ejecutaron múltiples conceptos. Actualmente, hay dos variantes disponibles: una en la que el polvo de los filtros regresa con el producto, minimizando la contaminación pero asegurando que todo el producto lo acompañe durante el procesamiento, y otra en la que la extracción de polvo dirige los desechos a un punto de descarga remoto, eliminando la contaminación pero generando desperdicios. La selección entre estas variantes depende de las necesidades y requisitos específicos del cliente.   La fase operativa   Durante la fase de implementación de soluciones industriales, abordar los desafíos técnicos es sólo una parte de la ecuación; comprender el uso en el mundo real es igualmente vital. Por lo tanto, KSE incluye a su departamento de servicio desde el inicio de un proyecto para garantizar que aspectos como las posiciones de limpieza, la accesibilidad y la seguridad de la instalación se tienen en cuenta. Este enfoque establece una base sólida para un proyecto exitoso, mejorando tanto la eficiencia como la seguridad.   Por: KSE Process Technology

Fuente: All Pet Food Magazine

29/08/2024

Gran noticia: Josera integra la innovadora tecnología ALFRA de KSE

Estamos orgullosos de poder compartir la instalación de varias máquinas avanzadas de ALFRA en la fábrica de alimentos para mascotas de Josera, miembro del grupo 'ERBACHER, the food family'. Además de nuestros reconocidos sistemas de dosificación ALFRA y un mezclador móvil para manejo de productos terminados a granel, el alcance incluye nuestro sistema de transporte de material autónomo, Automatic Contrainer Transfer (ACT).   Nuestros sistemas ACT alinean perfectamente con el compromiso de Josera de innovación, calidad y sostenibilidad. Agilizan aún más sus procesos de transferencia internos, aumentan la eficiencia y la precisión en sus operaciones y mantienen los procesos libres de contaminación. Para garantizar una integración perfecta y un rendimiento óptimo, además de la supervisión y la puesta en marcha, la capacitación del personal la brinda uno de nuestros propios: Bartosz Piechota, que está en situ regularmente.   Este proyecto se está llevando a cabo con los socios industriales H. Wolking Mühlen- und Maschinenbau GmbH e Intermont Construction para lograr la planta deseada para Josera. Juntos, impulsamos la innovación, la calidad y la sostenibilidad en las industrias de nutrición animal y alimentos para mascotas, y nuestro compromiso compartido con valores comunes garantiza precisión, eficiencia y prácticas respetuosas con el medio ambiente.   'Estamos muy contentos con el futuro y las oportunidades que esta nueva planta traerá a Josera. La exitosa integración de la maquinaria avanzada de KSE Group es un testimonio de la solidez de nuestra asociación y nuestra dedicación compartida a la excelencia. A medida que avanza la construcción, esperamos poder brindarle más actualizaciones y compartir nuestro progreso con usted.'   Síganos AQUÍ para ver más información detallada sobre las máquinas y soluciones individuales implementadas en este proyecto y cómo podrían beneficiarles a ustedes.   Fuente: KSE Process Technology

02/08/2024

FERRAZ adquiere empresa Fortec

28/07/2024 - En esta fecha, Ferraz adquirió Fortec, empresa con tecnología de vanguardia, especializada en la fabricación de martillos con recubrimientos de tungsteno.  Nosotros estamos absolutamente seguros que con esta adquisición ofreceremos un mejor producto a nuestros clientes, con más calidad, mayor durabilidad y mejores plazos de entrega. 
Continuamos por el camino que siempre nos ha guiado, de tratar de llevar el máximo beneficio posible a nuestros clientes.  Dentro de unos días, nuestros clientes comenzarán a recibir el producto con esta nueva tecnología, que ayudará mucho en los procesos de molienda, ya sea de granos o balanceados. 
Aprovechamos, una vez más, para agradecer la preferencia y confianza con la que somos reconocidos por nuestros clientes.    Fuente: FERRAZ - Junta Directiva. 

16/05/2024

Molienda de formulaciones súper premium

Analisis de Mercado   Es notorio para todos los involucrados en la cadena de nutrición animal, que esta industria no conoce crisis desde hace algunos años. De acuerdo con SINDRAÇÕES (2017), la producción de pet food puede alcanzar en 2018, 2,6 millones de toneladas, quiere decir, un crecimiento de 2% en relación al año de 2017. Sea por la humanización de los pets por parte de sus dueños (más atentos a las necesidades nutricionales y el bien estar de su animal), sea por el crecimiento poblacional y económico brasileño (más dispuesto en destinar más recursos para satisfacer tales necesidades), las industrias nacionales buscan constantemente mejorías en sus procesos productivos con el fin de atender a este nuevo mercado.   Cabe observar que en los últimos 10 años hubo un cambio constante en el patrón de consumo brasileño en lo tocante al consumo de raciones pet. Al mismo tiempo que la oferta por raciones de bajo valor nutricional creció, muchas veces captando a aquellos consumidores que aún alimentaban sus mascotas con alimentación humana y pasaron a alimentarlos con ración de extrusión, raciones con alto valor nutricional (Premium y Súper Premium) obtuvieron un 'boom' de consumo y popularización en la misma proporción.   En este sentido, una vez que por las características de su formulación la producción de este tipo de producto demanda casi el doble de tiempo de proceso y concomitante a la elevación del costo total al productor, las estrategias se dividen. Algunos productores, porque no encuentran otra forma de atender a la demanda en raciones Premium y Súper Premium, han invertido en la ampliación de su planta industrial. La gran mayoría mantiene pocos productos de esta categoría en línea, justamente por no encontrar solución para mejorar el desempeño de su proceso y atender la demanda necesaria para mayores ampliaciones sin inversión.   En este artículo, buscaremos colaborar con el productor presentando los resultados obtenidos a través de nuestro más reciente desarrollo en una de las etapas más críticas del proceso de producción: La molienda.   Desarrollo   Desde el último artículo publicado en la Revista Pet Food (edición no. 42 de Feb/2016, pág. 32 a 26) el equipo de Moinhos Vieira ha ayudado a aumentar la eficiencia productiva y energética de molienda a través de su más reciente desarrollo, las cribas de perforación cónica con tratamiento térmico. La diferencia de desempeño relatado entre las cribas de perforación paralela y perforación cónica con tratamiento quedó evidente y ha ganado más informaciones una vez que sometemos las cribas desarrolladas a diferentes formulaciones y diferentes equipos en estos dos años. Hoy en día, más de treinta industrias en Brasil y en América Latina ya han validado y utilizan las cribas en sus procesos de molienda.   El presente artículo busca continuar ofreciendo a las industrias del sector los subsidios técnicos necesarios para mejora continuada de sus procesos productivos. Para representar las nuevas descubiertas en este último año, escogimos demostrar los resultados obtenidos en una unidad fabril moderna y recientemente inaugurada de uno de nuestros clientes.   Para proteger los datos de producción y mantener el sigilo de marca, se ha acordado en denominarla de 'Beta- Nutrição Animal'. Escogimos esta marca en especial, pues tenemos entendido que la misma reúne una línea de productos completa producida bajo un proceso de molienda de última tecnología.   El molino en que el desarrollo será aplicado tiene características de mercado convencionales (Molino a Martillo /3.500 rpm/250 cv), siendo que el patrón granulométrico adoptado por la empresa en sus productos son obtenidos en cribas de perforación 0,8 mm e 0.9 mm.   En paralelo a la prueba de eficiencia productiva, llevamos muestras de cribas con perforación paralela y perforación cónica, bien como muestras de premix procesado en ambas cribas para un laboratorio de la Universidad de Campinas - São Paulo, Brasil (UNICAMP), a fin de caracterizar los productos visualmente y justificar los resultados presentados.   a. Planificación   Después de una reunión de apertura, se inició el diagnóstico de la producción y eficiencia energética actual de la empresa. Fue evaluado el rendimiento productivo de todas las formulaciones de la empresa con un total de 15 ítems, los cuales fueron clasificados en tres niveles proteicos, Estándar / Premium y Súper Premium. Para facilitar la comprensión y el análisis comparativo de los resultados, una media aritmética será realizada entre las formulaciones clasificadas.   b. Ejecución   Diagnóstico de producción a través de cribas de perforación paralela.     Se inició, conforme la planificación, el acompañamiento durante 30 días de las formulaciones producidas por la empresa con las cribas convencionales de perforación paralela. Después del levantamiento realizado, considerándose sólo la media de producción obtenida a través de las cribas de perforación paralela tenemos la compilación demostrada en el gráfico de producción perforación paralela.   Implementación de las cribas de Perforación Cónica de Moinhos Vieira Después del levantamiento realizado, considerando sólo la media de producción obtenida a través de las cribas de perforación cónica con tratamiento térmico Moinhos Vieira, tenemos el siguiente escenario:     c. Evaluación   Es notable también, a través del gráfico abajo, que esta superioridad es más latente juntamente donde las industrias sienten más dificultad en el proceso de molienda. Es en las formulaciones con alto tenor de grasa animal y nivel proteico (línea Súper Premium) que las cribas cónicas con tratamiento térmico llegan a ser superiores en 27,5%.     Análisis comparativa
Caracterización Microscópica   Frente a los resultados obtenidos, sometemos muestras de las cribas suministradas en perforación paralela (convencional) y en perforación cónica Moinhos Vieira para caracterización microscópica en la Universidad de Campinas - São Paulo, Brasil (UNICAMP) vía MEV (microscopio electrónico de exploración).   Perforación Paralela   Abajo, tenemos los ejemplos de imágenes a través de ensayo de microscopia electrónica de exploración (MEV) en las perforaciones de formato paralelo, de uso convencional en el mercado.       Perforación Cónica   Abajo tenemos imágenes obtenidas vía MEV, donde analizamos las características de las cribas en formato cónico objeto de estudio.     Comparativo Visual
Conclusiones   Se percibe por las imágenes arriba que no hay diferencia dimensional entre el diámetro de entrada del material y del diámetro de salida en el formato paralelo, así siendo, el pre-mix necesita 'atravesar' todo el espesor de la criba, proceso que demanda energía, principalmente en las formulaciones de alto tenor de grasa animal, reduciendo drásticamente la eficiencia de la molienda.   En contrapartida, cuando observamos las características de la criba producida por Moinhos Vieira, vemos justamente lo opuesto. Después del pasaje del pre-mix por el diámetro de entrada de la criba, el producto no encuentra más contacto con la misma, pues como la perforación es cónica, el diámetro de salida es mayor en relación al de entrada (llega a ser el doble en algunos casos) demandando menos energía para el flujo del producto, justificando así, la eficiencia energética obtenida a través de la molienda con este formato. Análisis comparativo
Caracterización Granulométrica   Sometemos las muestras de raciones, tanto obtenidas con las cribas de perforación paralela, como a la de perforación cónica, al analizador Mastersizer, Modelo MAZ 3000 de la marca Malvem, a través de LRAC de la Universidad de Campinas – São Paulo, Brasil (UNICAMP) fecha (24.08.2017).   Este equipo realiza análisis de la distribución del tamaño de partículas a través del principio de difracción de laser. Se obtuvieron diez lecturas para cada muestra, de forma que los valores que demostramos abajo son correspondientes a la media aritmética de las lecturas realizada. *Material todo documentado en Unicamp y en Moinhos Vieira.   Comparativo Granulométrico     Como podemos observar a través de los gráficos y datos arriba, no hubo alteración granulométrica en el premix procesado a través da criba en formato cónico, o sea, la calidad del pre-mix no fue afectada por el aumento de eficiencia que el formato de la perforación cónica proporcionó a la producción. Conclusiones   Después de 90 días de acompañamiento y análisis en laboratorio en conjunto con el equipo de la empresa 'Beta – Nutrición Animal'. Podemos concluir que: Con la utilización de las cribas de perforación cónica desarrolladas por Moinhos Vieira, los indicadores de molienda de la empresa mejoraron significativamente.   Considerando la media de rendimiento obtenido en las 15 formulaciones que fueron probadas (clasificados los niveles proteicos Standar/Premium y Súper Premium), entendemos que el rendimiento de la molienda aumentó en media 23% en comparación con la utilización de las cribas convencionales.   Si analizamos el rendimiento en las formulaciones Súper Premium, aquellas con alto tenor de proteína y lípidos de origen animal, queda más evidente el impacto del desarrollo realizado, una vez que el rendimiento de molienda superó en 27% el rendimiento obtenido por las cribas convencionales. Se suma a los rendimientos directos mencionados anteriormente, otro no menos importante para el productor, la durabilidad.   Conforme artículo publicado anteriormente en esta misma revista (edición no. 42 de Feb/2016, pág. 32 a 36) las cribas cónicas de Moinhos Vieira poseen tratamiento térmico y mayor espesor en la chapa, así siendo, su durabilidad llegó a ser cuatro veces (4x) superior en comparación con la durabilidad de las cribas convencionales.   Este índice proporcionó a la empresa 'Beta-Nutriçao Animal' la reducción en el tiempo de set-up y consumo de energía (arranque del motor) en 70% en relación a la criba utilizada anteriormente.   Cabe resaltar, conforme análisis de laboratorio conducida por la UNICAMP, que este nuevo rendimiento no afectó la granulometría estándar ya adoptada por la empresa, luego tenemos un nuevo factor de mejora para que sea analizado. Llevándose en cuenta los efectos positivos de la reducción del patrón granulométrico en el proceso de producción (aspecto final de la ración después de la extrusión), así como en la salud animal que consume raciones micronizadas (mejor paladar y digestibilidad, ver BAZOLLI, 2007), el productor puede reducir el diámetro de las perforaciones cónicas Moinhos Vieira (por ejemplo de 0,8 para 0,6 mm) para obtener un nuevo patrón granulométrico en su ración extrudida, agregando más valor a la marca sin perder eficiencia productiva.   Hoy en día, aunque encontramos una diversidad de procesos y formulaciones en los productores esparcidos por todo Brasil y América Latina, continuamos validando con mucho suceso los efectos que la utilización de las cribas cónicas de alto rendimiento Moinhos Vieira es oportuno para los productores que apuestan en nuestro desarrollo, transparencia e innovación.   Fuente: Moinhos Vieira.

11/09/2024

Recupero de subproductos en la fabricación de alimentos para mascotas

Desafíos con los subproductos húmedos   Los subproductos húmedos presentan un alto contenido de humedad, lo que los hace difíciles de manejar debido a su rápida descomposición y la generación de microorganismos no deseados que pueden poner en riesgo la salud de las mascotas. Generalmente, estos subproductos se comercializan a bajo valor para la alimentación de animales de granja o se desechan.   Problemas con los finos de proceso   Los finos suelen reinsertarse de manera ineficiente en el proceso de molienda o mezclado, lo que conlleva varios problemas: Moler un producto que ya fue molido. Consumir energía adicional en la molienda. Desgaste en martillos y cribas del molino. Afectar la capacidad de los equipos que reprocesan estos subproductos.   Solución sostenible: Sistema de Recupero de Subproductos (SRS)   El Sistema de Recupero de Subproductos (SRS) es una solución comprobada para reducir, reutilizar y reciclar tanto los subproductos húmedos como los secos, sin importar su tamaño, temperatura y contenido de humedad.   Componentes del SRS
El SRS cuenta con dos tanques:
Tanque de homogenización: recibe los subproductos a recuperar. Posee una cuchilla de diseño especial que gira a alta velocidad para lograr una mezcla homogénea (slurry) con una concentración aproximada de 20% de subproductos y 80% de agua a una temperatura de entre 40 y 50 °C. Tanque de mantenimiento: una vez lograda la mezcla homogénea, se transfiere a este tanque mediante tuberías. Aquí, un mezclador mantiene el slurry homogéneo y con la viscosidad adecuada.
El sistema de control del SRS se comunica con el PLC del preacondicionador-extrusor para asegurar el contenido correcto de agua dentro del preacondicionador y extrusor, evitando variaciones no deseadas en el contenido de humedad y garantizando la calidad óptima y uniformidad del producto final.   Ventajas del SRS
  Recupero de la inversión en poco tiempo. Aprovechamiento inmediato de todos los subproductos, evitando la generación de microorganismos no deseados. Optimización de los tiempos de proceso. Disminución de los requerimientos de mano de obra. Mejora en la trazabilidad. Logro de la automatización. Cumplimiento con las certificaciones FDA y EHEDG. Fabricado en acero inoxidable. Adaptable a espacios en planta mediante disposición horizontal o vertical.   Dimensionamiento del SRS   Para dimensionar el SRS adecuado para tu proceso, es necesario determinar la cantidad de subproductos generados. Con esta información, se puede seleccionar el modelo adecuado. Existen tres modelos estándar: SRS150, SRS300 y SRS600, que recuperan 150, 300 y 600 kg/h respectivamente. También se pueden diseñar soluciones especiales según las necesidades específicas.   Por: Clivio Solutions   Fuente: All Pet Food Magazine

18/06/2024

CPM IDAH presenta la extrusora TwinTech para el mercado de Pet Food y Aqua Feed

En marzo, CPM IDAH presentó la prueba más clara de esa colaboración en la feria Victam Asia 2024: la nueva extrusora TwinTech de doble tornillo corotativo. Esta extrusora TwinTech actualiza la ya conocida extrusora de doble tornillo de IDAH con innovaciones y técnicas de diseño de CPM Ruiya Extrusion, junto con la caja de engranajes de larga duración y un motor energéticamente eficiente de los reconocidos equipos CPM.   Desarrollo en colaboración   "Esta extrusora es fruto de la colaboración entre las marcas de CPM: IDAH (Taiwan) y Ruiya Extrusion (China)", afirma Ezequiel Villar, Business Development Manager para Latinoamérica de CPM IDAH. "Combinamos sus conocimientos sobre diseño, robustez y rentabilidad con nuestros conocimientos en producción de alimentos para introducir una nueva tecnología".   La caja de engranajes y el motor CPM también ofrecen ventajas reales en TwinTech. "La caja de engranajes permite velocidades de rotación de hasta 600 RPM, lo que facilita el procesamiento de cargas pesadas y el aumento del rendimiento, junto con una larga vida útil demostrada", afirma EV. El motor CPM de TwinTech es un motor sincrónico de imanes permanente (PMSM) que ofrece ventajas significativas: "El motor CPM requiere menos energía", afirma EV. "También reduce el tamaño y la emisión de ruido en un 30% aproximadamente". Combinadas, estas innovaciones crean una extrusora de doble tornillo líder en el mercado que ofrece capacidad, valor y fiabilidad.   Características de TwinTech   La extrusora TwinTech ofrece una gama de nuevas características desarrolladas tanto por IDAH como por las marcas asociadas dentro de CPM. Tecnología de caja de engranajes mejorada: Impulsada por la tecnología de la reconocida y ya probada caja de engranajes de CPM, la extrusora TwinTech cuenta con una caja de engranajes de alta velocidad y resistencia capaz de alcanzar una velocidad de rotación de hasta 600 RPM. Esto permite aumentar la capacidad de procesamiento y la eficiencia. Diseño energéticamente eficiente: La extrusora TwinTech funciona con un motor sincrónico de imanes permanentes (PMSM), que es altamente eficiente y aproximadamente un 50% más pequeño que los motores tradicionales refrigerados por aire. Este diseño del motor contribuye al ahorro de energía, la reducción de la contaminación acústica (hasta un 30% menos) y la opción de refrigeración por agua para mantener el motor. Unidad de control de densidad: Una característica opcional, la unidad de control de densidad, permite a TwinTech producir diferentes tipos de alimentos, utilizando la presión dentro de la cámara de corte. Esta versatilidad permite a los fabricantes producir una amplia gama de piensos con una sola máquina. Sistemas avanzados de preacondicionamiento y cocción: La extrusora TwinTech introduce un nuevo hidratador térmico y actualiza el acondicionador de diámetro diferencial para mejorar la hidratación y el tiempo de retención de los materiales. Estos sistemas están diseñados para mejorar el proceso de cocción garantizando una integración y retención eficaces del vapor, lo que se traduce en una mayor eficacia de procesamiento y calidad del producto.   Nuestra extrusora CPM IDAH TwinTech es una solución garantizada para aumentar los niveles de calidad del producto, con menores costos energéticos y de desgaste.   Regionalmente vemos un incremento de consumo y crecimiento especifico en el alimento premium por los usuarios, lo que genera la responsabilidad de toda la cadena en tener soluciones eficientes dadas las limitaciones a las que se enfrentan nuestros clientes con el aumento de los costos en los ingredientes, la energía y los gastos generales, pero, a pesar de estos retos, se sigue esperando que se provean productos de alta calidad a un mercado muy competitivo. La extrusora TwinTech es una solución de vanguardia que combina la experiencia de IDAH y la tecnología y robustez de CPM, ofreciendo a la industria de pet food una herramienta confiable y eficiente.
Por: CPM IDAH
Fuente: All Pet Food Magazine

21/08/2024

Secador - Enfriador carrusel CPM IDAH ofrece sustentabilidad a la industria pet food

Principio de funcionamiento   En el equipo de secado, el producto ingresa a las capas giratorias por una válvula rotativa. El sistema carrusel garantiza un principio FIFO (primero en entrar, primero en salir). Después de una revolución, el producto se descarga con suavidad y se mezcla en la próxima bandeja; este proceso se repite hasta que este cae a la bandeja de salida, donde la válvula rotativa previene la fuga de aire. La revolución significa que el producto recibe el mismo tratamiento en todas las cubiertas, lo que garantiza que tenga un contenido de humedad uniforme. Además, la acción de volteo múltiple proporciona un intercambio eficiente del calor con el aire, dando como resultado una baja temperatura del aire de escape del secador.   Fusión del secador y enfriador como una solución singular   La tecnología carrusel es una solución singular tanto para la eficiencia energética como para un control de humedad preciso. Su uso en el secador y el enfriador facilita un control de humedad óptimo. Asimismo, el aire de escape del enfriador se puede utilizar como repuesto para el proceso de secado. Por lo tanto, la fusión del secador y el enfriador en una misma máquina que cuenta con el principio FIFO, como es el carrusel, proporcionarán un excelente control de humedad. El producto se enfría por el aire del ambiente y, una vez que se filtra y se calienta, se utiliza como aire de secado en la sección superior. Este modelo de carrusel ofrece numerosas ventajas y funciones en comparación con los equipos tradicionales.   Mejora del control de humedad   La función principal del proceso de secado y enfriado es controlar la temperatura y el contenido de humedad del producto final. Sin embargo, cuando el alimento está reseco, se pierde material y se consume energía extra. Cuando está demasiado húmedo, corre riesgo de perder calidad y desarrollar moho. Debido a su exclusivo principio de funcionamiento, todos los productos en el carrusel secador obtendrán el mismo tratamiento térmico y tiempo de retención. Esto se combina con un sistema de control único y sencillo, junto con la supervisión y modificación en tiempo real de los parámetros de secado. Como resultado, brindará un nivel de humedad uniforme y constante, que permitirá alcanzar con facilidad el objetivo promedio de humedad para ahorrar energía y materias primas.   Incremento de la eficiencia energética   El proceso de secado y enfriado representa una gran parte del consumo total de energía. Debido al aumento de los costos energéticos y la concientización sobre la sustentabilidad, los fabricantes de piensos solicitaron ayuda para mejorar las funciones de secado y enfriado. Para maximizar la eficiencia energética se debe tener en cuenta lo siguiente: Aprovechar al máximo la energía de los productos calientes. Reducir la evaporación del agua. Disminuir la pérdida de energía con el aire de salida.   Al utilizar el aire de enfriamiento como repuesto para la secadora, se está reusando energía térmica. Por otro lado, un eficiente intercambio térmico disminuye la cantidad de aire de escape y reduce los costos necesarios para el tratamiento del aroma.   Reducción del espacio   Al aumentar la capacidad de producción de la fábrica de alimentos o mejorar el proceso de elaboración, es necesario incorporar equipos. Por lo tanto, pueden surgir limitaciones en el espacio. El carrusel secador es aún más compacto que los tradicionales.   Potencial de ahorro   Un resultado directo de utilizar el aire enfriador como aire de repuesto en la secadora es el ahorro. Si asumimos que la temperatura diferencial entre el ambiente y el aire de escape del enfriador es 25°C, se pueden ahorrar 30 kg/t de vapor. Al mismo tiempo, se reduce la cantidad de aire de escape a un 50%, además de disminuir en gran medida los costos para tratar los aromas. Al tener un mejor control de humedad, por ejemplo del 0.5%, se están ahorrando 10 kg/t de vapor en la secadora. Aún más importante, se ahorra un 0,5% de los costes de materia primera y se obtiene un 0,5% más en la capacidad de producción.   Para más información, comunicarse con [email protected].   Por: CPM IDAH   Fuente: All Pet Food Magazine

04/11/2020

Geelen Counterflow comienza su Producción de Secadores Eléctricos para China

Geelen Counterflow ha comenzado la ingeniería y fabricación de un segundo secador eléctrico destinado a la producción de alimentos extrusados para mascotas, que se instalará en 2021 en China. Las bombas de calor industriales de alta temperatura suministrarán 2400 kW de calor a un secador de contraflujo de siete pisos y el 65 % de ese calor se recuperará y reutilizará en el secador. El primer secador eléctrico se está ensamblando en Corea del Sur para otro cliente y se pondrá en marcha en 2021. Ambos secadores eléctricos se pondrán en marcha inicialmente con quemadores de gas. Esto permite la instalación y puesta en servicio de acuerdo con el procedimiento operativo estándar. Unos meses más tarde, una vez que los secadores estén en funcionamiento, las Unidades de recuperación de contraflujo (CRU) se pondrán en marcha para comenzar a recuperar energía a través de la condensación del aire cálido y húmedo que sale del secador. El agua caliente que proviene de esta CRU aumentará la temperatura mediante bombas de calor industriales de alta temperatura que suministrarán el 100 por ciento del calor para el secador, por lo que los quemadores de gas se pueden apagar o entrar en stand-by. El consumo neto de energía del secador será hasta un 65 por ciento menor y consistirá únicamente en electricidad. Si la electricidad es de fuentes renovables, se pueden eliminar las emisiones directas e indirectas de CO2 del secador. Dado que los secadores son, por mucho, los mayores consumidores de gas en la planta, esto generalmente reduce la huella de CO2 de toda la línea de producción en más del 50 por ciento. No es una coincidencia que los primeros secadores eléctricos de Geelen se instalen en la industria de alimentos para mascotas. Los líderes del mercado en esta industria tienen objetivos ambiciosos a corto plazo de cero emisiones netas de gases de efecto invernadero para cumplir con el acuerdo climático de París. La electrificación mediante bombas de calor es la única tecnología que permite no solo la eliminación de las emisiones de CO2 de las secadoras, sino también una gran mejora en la eficiencia energética. Fuente: All Extruded

28/12/2022

Coating continuo: Alto tiempo de retención

El coating de las croquetas de alimento para mascotas es una fase importante del proceso, la cobertura externa de las croquetas es el contacto inicial que tiene el animal y este es el principal punto de referencia en el que confiará el cliente.   La fase de recubrimiento debe realizarse para obtener: Homogeneidad de color en todas las croquetas. Reducir la pérdida de aceite y la sensación grasosa. Mejorar de la distribución y homogeneidad de los aditivos palatantes y aromatizantes. Reducir los problemas de desinfección en el proceso de recubrimiento.   VENTAJAS DEL COATING CONTINUO Pro: Se pueden obtener altos niveles de homogeneidad (CV) incluso con agregado de bajas cantidades, siendo más flexible con la producción y amable con el producto.   Para obtener una buena aplicación, se requiere:   Dosificación de croquetas performante: La dosificación debe ser realizada utilizando sistemas de pesaje gravimétrico continuo, no volumétrico. La variación del flujo del producto entrante debe ajustarse y estabilizarse mediante el dosificador para tener una salida uniforme. Cobertor: El equipo debe ser lo más amable posible con el producto, pero también debe garantizar una buena homogeneidad de mezclado. El tiempo de retención es imprescindible cuando se añaden cantidades elevadas de aceites y no debe ser inferior a 60 segundos. Atomización: La atomización continua es un verdadero desafío, especialmente cuando hay variación en el flujo de producto. Las Boquillas Standard están siempre sujetas a suciedad y bloqueos. PLP recomienda la Tecnología SMOG para una perfecta atomización en cualquier condición y con cualquier viscosidad.   *Esquema típico de una instalación de coating continuo.   Además de los puntos mencionados anteriormente, hay otro factor muy importante durante el proceso de coating, el cual dará como resultado un producto final más homogéneo:   TIEMPO DE RETENCIÓN La homogeneidad también está relacionada con la absorción de las grasas por las croquetas. En cuanto al proceso, esto se puede aumentar gracias a la combinación de calor y retención de las croquetas en la fase de mezcla en el cobertor. La serie MT está equipada con cámaras de calentamiento que mantienen una temperatura controlada dentro de la máquina, mientras que el tiempo de retención se incrementa por:   Ajuste de los ángulos de las paletas. Ajuste de la velocidad de los ejes giratorios. Amortiguadores internos.   COMPUERTA DE RETENCIÓN PLP ha desarrollado una compuerta de retención automática, que está ubicada en la salida de la máquina. Es apta para detener el flujo de croquetas y liberarlo cuando la acumulación de producto alcanza un nivel determinado dentro de la máquina. Se utiliza para aumentar significativamente el tiempo de retención hasta 180 segundos, dentro de la máquina MT. Para más información visite la WEB de PLP Systems o contáctese con este EMAIL.   Fuente: PLP Systems

29/11/2019

Cobertura completa de las croquetas: considerando detalladamente la pulverización, equipo de recubrimiento / aceitado.

La industria de alimentos para mascotas sigue creciendo a pasos agigantados con las ventas globales de todos los productos y servicios para el cuidado de mascotas. En la medida que los productos que denotan buena salud y buen gusto continúan impulsando la industria, procesos como el recubrimiento y la pulverización hacen que sea más fácil que nunca para los procesadores ofrecer a los propietarios de mascotas productos nutritivos de calidad con una mejor palatabilidad para sus perros y gatos. "Los recubrimientos húmedos y secos suministran nutrientes y construyen relaciones favorables entre un propietario y sus mascotas a medida que muestran aprecio por las opciones de alimentos", dice Dave Carney, gerente de ventas del área, Buhler Aeroglide, Cary, Carolina del Norte.
Los ingredientes de recubrimiento comunes incluyen grasas a base de aves de corral, aceites de base vegetal y marina, antioxidantes y palatantes. Las grasas y aceites que saborizan la croqueta con antioxidantes son típicamente en forma líquida, que pueden servir como un agente de unión para materiales secos. Las vitaminas y los aditivos de higiene dental son secos, y los palatantes y los aparatos digestivos prebióticos/probióticos pueden ser líquidos o secos.
"Una razón principal para aplicar palatantes es mejorar el sabor de las croquetas extruidas para asegurar que el animal pueda y se coma el material, asegurando un suministro adecuado de nutrientes, vitaminas y minerales", dice Gordon Stirling, director sénior de ingeniería de procesos globales, AFB International, St. Charles, Missouri. También conocido como "digests", los palatantes están diseñados para mejorar la palatabilidad, según Stirling. Para un rendimiento óptimo de un palatante líquido, Stirling recomienda mantener el aire fuera del proceso de aplicación, evitando la aplicación excesiva, evitando el exceso de pulverización y superponiendo las boquillas de pulverización de palatantes y grasas. Para los palatantes secos, recomienda recubrir uniformemente la croqueta y evitar el flujo no constante y la acumulación en el sistema de recubrimiento. "Dada la cantidad de esfuerzo puesto en la formulación optimizada del recubrimiento para la adecuación nutricional, palatabilidad y rendimiento del producto, así como el costo de estos ingredientes, la precisión de la aplicación es muy importante", dice Brian Streit, director de alimentos para mascotas y tecnología acuática en Wenger. "Los treats (o golosinas) con recubrimientos son menos comunes porque los dueños de mascotas manejan las golosinas y muchos no quieren la sensación o textura aceitosa en sus manos después de la manipulación", dice Brian Streit, director de alimentos para mascotas y tecnología acuática, Wenger Manufacturing Inc., Sabetha, Kansas. "Una excepción a esto son los productos de tipo bastizado que mejoran los aromáticos y el sabor de las golosinas. Por lo general, estos son niveles de adición de inclusión muy bajos." Múltiples métodos "La mayoría de las marcas premium de alimentos para mascotas utilizarán varios tipos diferentes de recubrimientos en sus productos", dice Terry Stemler, presidente de Automated Process Equipment Corp. (APEC), Lake Odessa, Michigan. "Esto a menudo incluye un tipo de grasa o aceite, un aromatizante y un recubrimiento tópico seco."
Los fabricantes propagan los recubrimientos utilizando un tambor de recubrimiento o una licuadora continua con líquido generalmente aplicado primero en una aplicación uniforme al exterior del producto. Los sistemas de recubrimiento por lotes proporcionan a los procesadores uniformidad de recubrimiento optimizada, manejo suave del producto, alta precisión, y limpieza 100%, mientras que los sistemas de recubrimiento continuo ofrecen un flujo de material constante en un área más pequeña con una menor inversión de capital. Los sistemas de recubrimiento al vacío utilizan un diferencial en la presión para forzar los líquidos a través de la capa exterior en el área porosa del pellet y pueden contener hasta un 35% del peso de la materia seca, ofreciendo una opción de manejo suave y sin polvo.
El tambor de recubrimiento DFSC de Buhler ofrece un diseño especial de tubo de pulverización y un fácil mantenimiento con múltiples acoplamientos y la capacidad de recubrir simultáneamente el producto utilizando hasta tres líquidos diferentes con una tasa máxima de adición de líquidos del 8% del rendimiento del producto. El producto se alimenta continuamente a través de la entrada en el tambor de recubrimiento y se gira por vuelos. La inclinación ajustable del tambor se transmite a la salida. Los sistemas de recubrimiento de tambor cerrados ayudan a recolectar la niebla o el polvo en el aire producidos como resultado del proceso de recubrimiento para proteger a los trabajadores de la planta y aumentar la consistencia de los productos terminados.
La entrega de polvos secos se realiza típicamente a través de un dispositivo de alimentación de pérdida de peso con un sinfín, bandeja de distribución y / o aplicadores de disco giratorio. Los revestimientos de tipo paleta utilizan diferentes acciones y velocidades para controlar la uniformidad. La entrada puede ser a través de un único punto o una entrada rectangular, dependiendo de la acción de la recubridora, con algunos sistemas que utilizan aire comprimido para entregar una niebla de polvo en la recubridora. Andritz, Graz, Austria, está adaptando los elementos de mezcla vertical a la tecnología de recubrimiento y ofreciendo sistemas de recubrimiento por lotes con o fuera aspiradoras. Estos sistemas poseen una alta eficiencia y flexibilidad de pulverización cuando se trata de tamaño de lote. El uso de un tornillo trans vertical permite que todo el producto se exponga a lo largo del tiempo en la parte superior del recipiente de mezcla para garantizar una aplicación uniforme de líquidos o polvos.
El flujo considerable de líquido en todos los lados del producto y posterior caída pueden ayudar con un recubrimiento uniforme. Mientras que el líquido caliente y la croqueta caliente absorben mejor el líquido, el producto debe extruirse adecuadamente y secarse uniformemente para asegurar la absorción igual de líquidos al producto seco. El recubrimiento máximo sin asistencia de vacío es de 12% a 20%, según Keith Erdley, gerente técnico de Wenger. Cuando el nivel total de inclusión de líquidos es superior al 15%, muchos recomiendan el uso de sistemas por lotes de vacío.
Diferentes caudales pueden exigir múltiples sistemas de pulverización para garantizar que el líquido se atomiza lo suficiente a varias velocidades. Los sistemas de nebulización dispersan una niebla atomizada de grasa o aceite para niveles de inclusión muy bajos de menos del 1%, aplicando líquidos a sólidos secos utilizando un disco giratorio para crear una cortina de 360 grados de producto seco de manera uniforme y precisa, evitando los residuos a través de la aplicación excesiva.
APEC ofrece el aplicador de líquidos Mistcoater que utiliza "discos secos" giratorios en lugar de boquillas de pulverización para aplicar líquidos con sólidos suspendidos a sólidos secos en un proceso continuo. Múltiples líquidos se pueden aplicar a través de un punto de entrada con menos presión de la cabeza requerida de las bombas de líquido debido a la falta de restricción de entrada de líquido. El líquido se atomiza y se aplica al material seco que cae. Medir y contener
"Es fundamental tener una buena manera de monitorear el rendimiento del recubrimiento, midiendo las formas líquidas y secas", explica Stemler. "Si utiliza boquillas de pulverización, controle la presión del líquido para asegurarse de que no tiene una condición anormal. Para determinar si es necesario que haya más boquillas para un mayor flujo de líquido, es importante investigar la curva de rendimiento específica".
"Es fundamental tener una buena manera de monitorear el rendimiento del recubrimiento, midiendo las formas líquidas y secas", dice Terry Stemler, presidente de APEC.
Un mezclador de lotes que funciona bajo un vacío funciona bien para recubrimientos con porcentajes de líquido muy altos, lo que permite una mayor absorción del líquido en la croqueta, explica Stemler. La aplicación de líquido primero mejora la adherencia del producto seco, que podría incluir la adición de lodos de carne secados al exterior del producto o antioxidantes para su conservación.
El sistema de recubrimiento por lotes ETI de Extru-Tech, Sabetha, Kansas, puede manejar hasta 40,000 libras por hora en tamaños de lote de 2,500 lbs. a un nivel de llenado del 63%. El sistema aplica recubrimientos por líquido, polvo o a través de una aplicación de empañamiento y proporciona 3,75 minutos de tiempo de retención del producto, superando al de un sistema de recubrimiento tradicional. Un sistema de control automatizado determina el tiempo de pulverización óptimo para cada líquido y establece la presión de pulverización para un recubrimiento uniforme y preciso.
Los equipos de recubrimiento líquido pueden beneficiarse del uso de un sistema de bombeo que es fácil de vaciar y limpiar. Con los sistemas de entrega de productos secos, se puede agregar un sistema de recolección de polvo para mantener el polvo fugitivo fuera del equipo circundante. En los sistemas de tipo tambor, si los extremos del tambor están abiertos, el producto atomizado puede migrar fuera de los extremos y asentarse en el equipo circundante, lo que requiere un método para contener el líquido atomizado.
"Antes de la década de 1990, los sistemas de recubrimiento de ambiente abierto eran aceptables", explica Tim Nanney, gerente técnico de ventas de Spray Dynamics, Heat and Control, Hayward, California. "Debido a la naturaleza y el contenido de los ingredientes líquidos y secos en el recubrimiento utilizado para alimentos y golosinas para mascotas, se implementaron nuevos requisitos para los sistemas de recubrimiento cerrados. Estos requisitos se crearon principalmente para proteger a los operadores y al personal de la planta de los posibles efectos a largo plazo de la exposición a estos productos." "Desde la implementación de los requisitos, Heat and Control ha ofrecido un sistema de recubrimiento cerrado para aislar el proceso de recubrimiento para contener y recoger cualquier niebla o polvo en el aire asociado con el proceso de recubrimiento", agregó Nanney. Mantener la seguridad y la precisión también puede significar el uso de coladores en línea a la recubridora para evitar la posible taponamiento de las boquillas de pulverización de líquido, lo que puede conducir a una aplicación no uniforme. También podría requerir tomar medidas para reducir la degradación de productos frágiles o productos felinos de forma única. Los diseños de manejo suave actuales y las velocidades operativas más bajas o RPM ayudan a reducir aún más estos desafíos.
Para optimizar la consistencia en productos recubiertos terminados con aplicación líquida, Heat and Control cuenta con un sistema de recubrimiento continuo y cerrado con colectores de pulverización de boquillas múltiples. Para el recubrimiento en seco, la empresa cuenta con un alimentador de polvo con bandeja de distribución de placas de bufanda. El tambor de recubrimiento proporciona el tiempo de permanencia necesario y la exposición del producto para el recubrimiento. "El uso de colectores de pulverización de boquillas múltiples para los líquidos y el distribuidor de la placa de bufanda para la aplicación en seco proporcionan una zona de recubrimiento ampliada que permite una aplicación gradual de las cantidades específicas de las adiciones líquidas y secas", dice Nanney. Estrategias de seguridad alimentaria
Para gestionar el riesgo manteniendo el sistema cerrado y el funcionamiento normal, Wenger recomienda una purga y desviación del producto después de la recubridora en la puesta en marcha de la siguiente producción. El cuidado y el mantenimiento adecuados también pueden disuadir la rancidez oxidativa que puede ocurrir dentro de los sistemas de almacenamiento de líquidos, básculas o líneas de transferencia si no se reciclan, purgan y limpian regularmente. La retención del producto después de cada lote de producción puede conducir a productos mixtos y cualquier intervención de abrir el sistema o limpiarlo entre producciones puede aumentar el riesgo de contaminación cruzada por la atmósfera o los operadores.
Los resultados también pueden verse afectados por una temperatura inadecuada. Para garantizar un recubrimiento óptimo de los productos, Wenger sugiere un proceso de enfriamiento post-recubrimiento para ajustar el recubrimiento y llevar el producto dentro de 10 C de las condiciones de almacenamiento ambiental. Streit prescribe un rango de temperatura del producto de 50 C a 60 C antes de entrar en la recubridora. Los productos que son demasiado calientes corren el riesgo de cortes, contracción o deformación deficientes. Las temperaturas más altas también cortejan la posibilidad de formación de condensación en el material. El producto de refrigeración antes del embalaje evita la condensación en la bolsa que puede disminuir la vida útil. Cualquier microbios y moho en el producto final estará relacionado con la falta de control de temperatura.
Para aliviar este problema, Wenger diseña y dimensiona los estilos horizontales de secador y secadora/enfriador para aplicaciones específicas, que van de 0,2 a 22 toneladas por hora. Las opciones incluyen la serie de secadores TrueTemp y el nuevo secador sanitario mejorado de la compañía, diseñado para reducir el potencial de contaminación cruzada y acumulación de bacterias, y el tiempo de producción resultante perdido por la inspección y limpieza fuera de línea.
"La condensación es un riesgo importante para la seguridad alimentaria", dice Streit. "La condensación proporciona el medio para el crecimiento acelerado de bacterias. Este riesgo se puede mitigar a través de sistemas de calefacción con camisa aislada."
Los procesadores también pueden mitigar las preocupaciones de saneamiento al insistir en equipos con accesibilidad Clean-in-Place (CIP) a todos los componentes. Este es un paso importante para tener los medios para una inspección exhaustiva y la capacidad de limpiar y proporcionar mantenimiento de todos los sistemas líquidos, básculas, medidores, contenedores y revestimientos. Las características de diseño deben promover la facilidad de entrega del producto, cambios rápidos de producto y una limpieza fácil. Esto incluye puertas de acceso al equipo con admisión a la totalidad de la recubridora junto con una purga de producto recomendada y diversión después de la recubridora en la puesta en marcha de la siguiente producción. "Dada la cantidad de esfuerzo puesto en la formulación optimizada del recubrimiento para la adecuación nutricional, palatabilidad y rendimiento del producto, así como el costo de estos ingredientes, la precisión de la aplicación es muy importante", concluye Streit Fuente: Pet Food Processing Traducido por Equipo de All Extruded

29/03/2024

Nuevo Sistema de Transporte tubular por arrastre cuidadoso con el producto.

La fragilidad de ciertos productos en la cadena de producción alimentaria es uno de los desafíos a los que se enfronta la industria diariamente. Frutos secos, alimentos para mascotas y otros productos con riesgo de rotura requieren un manejo cuidadoso para evitar pérdidas, garantizar la integridad del producto, mantener los estándares de calidad y en algunos casos la necesidad de mantener la homogeneidad de mezclas de productos. Las soluciones convencionales de transporte a menudo presentan limitaciones, lo que ha llevado a la necesidad de innovar y encontrar métodos más efectivos. Para solucionar estas problemáticas, se ha innovado con un sistema de transporte de arrastre mediante un cable con discos especiales que permite un transporte suave y uniforme y minimizando el riesgo de rotura durante el proceso de transporte.
Este sistema de transporte también asegura la mezcla homogénea de productos durante todo el proceso, desde la entrada hasta la salida. Esto no solo mejora la eficiencia del proceso, sino que también garantiza la coherencia en la calidad del producto final. Ventajas Clave del Sistema de Arrastre mediante Cable: Reducción de Pérdidas: Al minimizar el riesgo de rotura de productos, el sistema de arrastre mediante cable contribuye significativamente a la reducción de pérdidas y producto no conforme. Consistencia en la Calidad: La garantía de homogeneidad en productos con mezcla asegura la consistencia en la calidad del producto final, fortaleciendo la reputación de la marca. Adaptabilidad: Este sistema se adapta fácilmente a diversas configuraciones de producción, ofreciendo versatilidad a las empresas alimentarias. El sistema de transporte de arrastre mediante cable emerge como una solución innovadora y crucial para el sector alimentario, especialmente en el manejo de productos frágiles, dónde la alternativa de transporte neumático no es viable. Al abordar los desafíos asociados con la rotura de productos, este sistema no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también contribuye a la garantía de calidad y la reducción de pérdidas en la cadena de producción alimentaria.

Fuente: Sahivo.

25/03/2024

Maximizando la eficiencia en la producción de croquetas para perros: Transporte Neumático E-finity vs. Transportador de Cable de Arrastre

En Schenck Process Food and Performance Materials, nos enorgullece presentar nuestro sistema de transporte neumático E-finity, diseñado específicamente para la manipulación de materiales a granel en aplicaciones industriales, incluida la producción de croquetas para perros. En este artículo, exploraremos las ventajas del transporte neumático E-finity en comparación con un transportador de cable de arrastre tradicional.
  Transporte neumático E-finity para croquetas
  Eficiencia Operativa: El transporte neumático E-finity ofrece una operación sin problemas y eficiente, minimizando los tiempos de inactividad y maximizando la productividad de su línea de producción de croquetas para perros.
Con su diseño avanzado y tecnología de punta, el sistema E-finity garantiza una manipulación suave y precisa de los materiales a granel, reduciendo los riesgos de obstrucción y mantenimiento. Calidad del Producto: La tecnología de transporte neumático E-finity de Schenck Process asegura una manipulación cuidadosa de las croquetas para perros, manteniendo su integridad y calidad durante todo el proceso de producción.
Esto se traduce en un producto final de alta calidad que cumple con los estándares más exigentes de la industria de alimentos para mascotas. Flexibilidad y Versatilidad: El sistema de transporte neumático E-finity ofrece una mayor flexibilidad y versatilidad en comparación con los transportadores de cable de arrastre tradicionales.
Con opciones de configuración personalizadas y capacidad para transportar una amplia gama de materiales a granel, el sistema E-finity se adapta fácilmente a las necesidades específicas de su planta de producción de croquetas para perros. Costos Operativos Reducidos: El transporte neumático E-finity de Schenck Process ayuda a reducir los costos operativos a largo plazo al minimizar el consumo de energía y los costos de mantenimiento asociados con los transportadores de cable de arrastre tradicionales.
Su diseño eficiente y tecnología avanzada garantizan un rendimiento óptimo con un costo total de propiedad reducido.
  En resumen, el transporte neumático Efinity de Schenck Process representa la elección ideal para la manipulación eficiente y de alta calidad de materiales a granel en la producción de croquetas para perros.
Con su tecnología avanzada, rendimiento confiable y beneficios operativos significativos, el sistema Efinity ofrece una solución integral para optimizar su proceso de fabricación y satisfacer las demandas del mercado actual. En Schenck Process, estamos comprometidos a proporcionar soluciones innovadoras y de vanguardia que impulsen el éxito de nuestros clientes en la industria de alimentos para mascotas. ¡Contáctenos hoy para descubrir cómo el transporte neumático Efinity puede transformar su operación de fabricación de croquetas para perros! 

Por: Uriel Roldán - Regional Manager, LATAM
Fuente: Schenck Process

08/11/2024

EXPO PACK 365: Tu fuente de innovación y tendencias en empaque y procesamiento durante todo el año

La plataforma EXPO PACK 365 proporciona acceso continuo a información vital de la industria, permitiendo a los profesionales estar a la vanguardia.   "Más allá del piso de exhibición, este es un espacio donde compartimos tendencias y el futuro de la industria e innovación, manteniéndonos conectados y brindando soluciones los 365 días del año", comenta Celia Navarrete, directora de EXPO PACK.
EXPO PACK 365 ofrece una variedad de contenido e iniciativas educativas, que incluyen:   Podcast mensual "unPACKed en Español": Conducido por expertos de la industria, este podcast proporciona valiosos conocimientos sobre las últimas tendencias en empaque y procesamiento. Webinars gratuitos: A lo largo del año, EXPO PACK, en conjunto con MundoEXPO PACK, organiza webinars informativos dirigidos por líderes de opinión de la industria, abordando temas clave como sostenibilidad, automatización y nuevas tecnologías. Red de Liderazgo Femenino en Empaque y Procesamiento de América Latina (PPWLN): Esta red promueve el desarrollo y empoderamiento de las mujeres en la industria a través de eventos de networking, capacitación y recursos para avanzar en sus carreras profesionales. Young Professionals Network (YPN): Diseñada para jóvenes profesionales de 35 años o menos, esta red fomenta el desarrollo de la próxima generación de líderes de la industria mediante eventos de networking, un grupo activo en LinkedIn, boletines trimestrales y publicaciones mensuales en blogs. The OpX Leadership Network: Un entorno colaborativo que reúne a líderes de la industria para desarrollar soluciones prácticas enfocadas en personas clave, procesos y proyectos del sector. También ofrece valiosos productos de trabajo en español y el programa de certificación One Voice Ready para mejorar la eficiencia operativa en toda la industria. Mundo EXPO PACK: La revista oficial de EXPO PACK, donde los profesionales de la industria pueden encontrar artículos especializados, entrevistas y las últimas tendencias e innovaciones en empaque y procesamiento, proporcionando una visión integral del panorama industrial. PMMI.org en Español: Accede a todas estas iniciativas y más, incluyendo información de marketing, los estudios más recientes de la industria y el directorio ProSource, un listado completo de las empresas miembro de PMMI.   EXPO PACK 365 tiene como objetivo ofrecer contenido accesible y relevante que empodere a los socios de la industria a mantenerse a la vanguardia de la innovación y el éxito. Desde innovaciones tecnológicas hasta iniciativas de liderazgo y diversidad, esta plataforma asegura que siempre haya algo nuevo por aprender. EXPO PACK 365 no solo fortalece a EXPO PACK México y EXPO PACK Guadalajara como el encuentro más importante de profesionales de empaque y procesamiento en América Latina, sino que también consolida a PMMI y EXPO PACK como la fuente principal de información actualizada durante todo el año.
EXPO PACK Guadalajara se llevará a cabo del 10 al 12 de junio de 2025 en Guadalajara, México. Para más información sobre EXPO PACK 365 y la feria EXPO PACK Guadalajara, visita ( https://es.expopackguadalajara.com.mx/expopack365).   Fuente: EXPO PACK  

20/09/2024

Premier Tech alcanza un hito significativo con 80 equipos instalados en América Latina

Entre las soluciones destacadas se encuentra la ensacadora automática OML 1140, TAMBIÉN fabricada en Brasil. Diseñada para los sectores agrícola, de alimentos para mascotas e industrial, esta máquina versátil y eficiente se ha convertido en un referente en el mercado. Capaz de manejar una amplia variedad de materiales, la OML 1140 se destaca por su capacidad de almacenar hasta 600 sacos vacíos DE AUTONOMÍA DE ENTRADA DE SACOS Y HASTA 25 BPM NA INDÚSTRIA DE PET FOOD, Compacta y robusta, la máquina está diseñada exclusivamente para sacos de boca abierta de 5 a 50 kilos, fabricados en PAPEL kraft, polietileno, polipropileno o rafia, ofreciendo flexibilidad en el sellado o cosido para satisfacer las diversas necesidades de embalaje.     La experiencia acumulada por Premier Tech a lo largo de los años ha permitido la implementación de soluciones tecnológicas que no solo satisfacen, sino que superan las expectativas de los clientes. La OML 1140 está equipada con un panel HMI intuitivo, configuración automática y ofrece una ALTA precisión en el pesaje, características que hacen que su operación sea simple y de bajo mantenimiento. Otro gran diferencial es el bajo consumo de aire comprimido, lo que contribuye a la eficiencia de costos. Además, la máquina está preparada para la Industria 4.0, permitiendo la extracción de datos estadísticos, lo que ayuda a las empresas a optimizar sus operaciones Y ACTIVOS basándose en datos.   Ya consolidada en Brasil, la OML 1140 ha sido ampliamente adoptada por empresas del sector de alimentos para mascotas, fortaleciendo la reputación de Premier Tech como una solución confiable e innovadora. Cada instalación refleja un profundo conocimiento del mercado y de las necesidades de los clientes, aspectos esenciales para ofrecer soluciones que aporten un valor real y tecnología de punta en soluciones de productos rígidos y flexibles.   Más allá de la tecnología, Premier Tech se destaca por su servicio posventa personalizado, que garantiza una atención de excelencia y asegura que los clientes maximicen sus inversiones. Programas como el Service Agreement, Year One y We Care han sido desarrollados para ofrecer un soporte continuo y especializado, maximizando la productividad y la longevidad de los equipos adquiridos.   El Service Agreement, por ejemplo, promueve una relación más cercana entre Premier Tech y sus clientes, ofreciendo beneficios como descuentos en visitas técnicas, piezas de mantenimiento y retrofits. Por su parte, el programa Year One ofrece un soporte intensivo durante el primer año de operación del equipo, garantizando una transición suave hacia la automatización y el mantenimiento de la máxima productividad desde el inicio. We Care, a su vez, proporciona asistencia técnica gratuita las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en inglés, español y portugués, garantizando soporte remoto inmediato.   Con unidades de producción estratégicamente ubicadas en Brasil y México, Premier Tech está siempre cerca de sus clientes en América Latina, asegurando agilidad en la entrega, adaptación a las demandas regionales y soporte continuo. Esta proximidad, junto con un profundo conocimiento de diversos mercados desafiantes, permite a la empresa desarrollar soluciones a medida, manteniendo los más altos estándares de calidad e innovación.   Premier Tech continúa moldeando el futuro de la industria del embalaje en América Latina, no solo con tecnología de punta, sino también con una visión de asociación y crecimiento conjunto.   Fuente: Premier Tech

28/10/2024

Automatización en pet food: Entrevista con Aldo Martínez de NorthWind

En el sector alimentos para mascotas, la búsqueda constante de eficiencia, precisión y sostenibilidad es una prioridad, y NorthWind se encuentra en el centro de esta transformación. Te invitamos a conocer la visión de Aldo Martínez, Gerente Comercial, quien comparte en esta entrevista las soluciones que ofrecen y el impacto que éstas tienen.   - ¿Cuáles son los principales beneficios que pueden obtener los productores al adoptar soluciones automatizadas y basadas en IA?
  'Uno de los beneficios más grandes que los clientes nos comentan es el análisis de los datos en general, la virtualización y digitalización de plantas. Es una forma de analizar los consumos y, al final del día, evaluar los costos generales del producto terminado y cómo maximizar los consumos, la energía, y la producción solamente con la eficiencia y el manejo de rendimiento'.   - ¿Qué áreas del proceso de producción se ven más impactadas positivamente con estas tecnologías?
'Lo que hemos visto es el análisis general de los consumos; analizamos el consumo de la materia prima, de las utilidades y del manejo de merma. Ofrecemos al cliente una visualización de los datos y un desglose de dónde hay áreas de oportunidad, ya sea manejándolo por producto terminado, por recetas, por consumo energético o sostenibilidad, con diferentes áreas de mejora en distintos sectores de la planta para, al final del día, maximizar el proceso general con la automatización.   - Pensando en el futuro, ¿cómo cree que evolucionarán estas tecnologías en los próximos años?
  'Ahora la tendencia está enfocada en el análisis energético, la sostenibilidad y el impacto al medio ambiente. Esto se acompaña con el análisis de datos y consumos; también se contempla el desarrollo de tendencias de mercado, la calidad y la exportación, todo llevado de la mano con inteligencia artificial, análisis de mercado y las nuevas tendencias tecnológicas'.   - Desde NorthWind, ¿se encuentran trabajando en nuevas soluciones?
  'Trabajar en la industria de la tecnología implica estar siempre innovando. Nos hemos embarcado en una nueva meta: llevar la inteligencia artificial al mercado de la tecnología y la producción. Buscamos utilizar estos mecanismos para visualizar oportunidades que tal vez el ojo humano o la mente, debido a la cantidad de información que tenemos, no puede manejar y procesar completamente. Con inteligencia artificial y todos los mecanismos de producción, podemos identificar áreas ocultas que son difíciles de encontrar y maximizar así la efectividad general de la planta'.   Además, acompañamos a NorthWind en la producción del video de su caso de éxito en PABSA, empresa fabricante de alimentos para mascotas, donde aplican sus soluciones.     Fuente: All Pet Food

06/11/2023

Capacidades del sistema de ejecución de la fábrica

Las soluciones MES sustituyen a los procedimientos de fabricación tradicionales basados en papel y aplican un enfoque proactivo a la ejecución de la fabricación. A veces, los fabricantes implementan funcionalidades de generación de informes que entran dentro del ámbito de MES y otras veces se integra una solución MES a gran escala en toda la planta. Independientemente del tamaño de la solución, los resultados de la implantación de MES incluyen la reducción de costes y un mayor apoyo a la mejora continua y a las iniciativas lean. MES se utiliza junto con los sistemas ERP y SCADA, tendiendo un puente entre las operaciones diarias de la planta y el resto de la empresa. Los sistemas de ejecución de fabricación pueden vincularse a los sistemas de gestión de baches existentes, como BatchLOGIX®, y utilizar la información de inventario y producción existente para obtener más información sobre el rendimiento y las métricas de producción. MES conecta los sistemas ERP, PLC y bases de datos existentes. Los datos combinados de esas fuentes pueden crear métricas, informes y paneles de control únicos que agilizan las operaciones, mejoran la productividad y garantizan la calidad. Con una plataforma versátil como Ignition Perspective, es posible conectar todas esas fuentes de datos, crear peneles flexibles, informes personalizados, módulos personalizados y, además, la plataforma de Ignition está diseñada para el acceso móvil.   DATOS EN TIEMPO REAL Las plataformas MES proporcionan información sobre la producción en tiempo real. Esta valiosa información abre la puerta a rápidas instantáneas de la producción. Los paneles combinan los índices y estados de funcionamiento en tiempo real con funciones como la información histórica de ejecución y los objetivos de producción. De este modo, el usuario puede ver rápidamente el estado de la producción e identificar las áreas que requieren atención.   DATOS HISTÓRICOS Con un acceso completo a los datos de toda la planta, MES ofrece amplias capacidades de generación de informes. Esta es otra área en la que la plataforma Ignition resulta útil. Aprovechando el módulo de generación de informes de Ignition, se puede recopilar información de todas las fuentes de datos (ERP, sistema de control y SCADA), lo que permite la creación de informes personalizados que transmiten los datos de forma eficaz para su análisis. A través de la amplia gama de controladores de dispositivos de Ignition, la información de los datos de todas las partes de la planta se puede registrar y mostrar en una ubicación central. Además, la herramienta de tendencias Ad Hoc demuestra ser un activo valioso, ya que facilita el análisis de tendencias de puntos de datos de todas las fuentes y guarda esas tendencias para su posterior análisis.   ANÁLISIS DEL RENDIMIENTO Centerlining incluye umbrales ajustables para cada equipo que establecen los niveles de aceptabilidad y alerta para cada indicador. KPI (indicadores clave de rendimiento) seleccionados, como Right first time (RFT), Rework, Scrap, capacidad del proceso (Cpk) y Overall equipment effectiveness (OEE). Con un solo clic, el cuadro de mandos puede proporcionar un análisis detallado de las causas de paradas y rechazos, los índices de calidad de los lotes y otros indicadores de producción.   CARACTERÍSTICAS COMUNES DE MES Con todos estos datos, tanto en tiempo real como históricos, hay muchos módulos diferentes que pueden implementarse. Los objetivos y prioridades de cada planta y estación de trabajo guían qué módulos deben implementarse o si es necesario desarrollar un módulo personalizado. A continuación se ofrece una lista de los módulos más comunes. Programación Proporciona una visión global de las órdenes de producción planificadas. Este módulo puede incluir información sobre cambios, tiempo de producción previsto, equipos y materiales necesarios con detalles específicos del trabajo para completar la orden. Gestión del inventario de trabajo en curso (WIP) Siga y gestione el inventario a través de las distintas fases de producción. MES lo consigue ayudando a la dirección a afinar las previsiones mediante auditorías de inventario en tiempo real. Gracias a la conexión con el sistema ERP y el sistema de control, la validación de los niveles de inventario entre ambos sistemas es ahora automática. Esto elimina la necesidad de verificar manualmente los niveles de inventario en la planta de producción con lo que está en los libros. El sistema también puede verificar que los materiales llegarán a tiempo para completar los pedidos consultando los datos de entrega de las órdenes de compra y comparándolos con el programa de producción. Gestión de recetas Una receta consiste en una lista de ingredientes, las cantidades de los mismos y la secuencia para combinarlos, así como la cantidad que se va a fabricar (tamaño del lote). Crear coherencia de un producto a otro y de una tirada a otra, así como hacer el mejor uso posible de los recursos para minimizar los residuos y agilizar el proceso de fabricación. >>Más información sobre la gestión de recetas Seguimiento y envío de la producción Gestione el flujo bidireccional de datos de producción en tiempo real entre el ERP y la planta. Seguimiento y rastreo de lotes Desde la recepción de la materia prima hasta el producto final, los números de lote se rastrean a lo largo de toda la planta de producción. MES permite un registro rápido de los lotes de materias primas, productos semiacabados y productos acabados, utilizando la genealogía de productos que realiza un seguimiento de las materias primas, los equipos utilizados, las fechas, las cantidades, los lotes y los números de serie. Gestión y control de la calidad Gestione la calidad de los procesos y unidades de fabricación, incluidas las desviaciones y excepciones de calidad. Integre recordatorios de control de calidad y registros para el aseguramiento de la calidad. Estos pueden ser tan automáticos como la implementación de sensores de densidad y humedad o más manuales con una alarma que indique al operario que complete los controles de garantía de calidad (QA) y los registre en el sistema. Cada uno de ellos registra la información en el sistema MES para el equipo de control de calidad. Mantenimiento preventivo Optimice la planificación de las operaciones de mantenimiento preventivo para reducir el impacto en la fabricación.     SUPERAR LOS RETOS HABITUALES DE LA IMPLANTACIÓN DE MES Implantar un sistema de ejecución de fabricación es una gran tarea y para ofrecer la mejor solución, la colaboración entre el integrador y el fabricante debe ser frecuente. Un reto común es proporcionar la información y las herramientas adecuadas al público adecuado. Al desarrollar tableros e informes, es muy importante recordar quién los utiliza y cuáles son sus objetivos y prioridades. Un operario querrá ver métricas y widgets diferentes a los de un directivo. Al desarrollar tableros e informes, es muy importante recordar quién va a utilizar la función. Se pueden crear paneles separados para diferentes grupos, o los widgets se pueden ocultar o mostrar dinámicamente en función de los permisos de acceso y de quién esté viendo la aplicación. A menudo, las instalaciones han utilizado múltiples integradores y sistemas de software en toda la planta. Esto supone un reto a la hora de recopilar datos de forma precisa y eficiente, ya que existen diversas fuentes. NorthWind mantiene la coherencia en la medida de lo posible y conserva documentación sobre la procedencia de las métricas. La documentación está disponible directamente desde el proyecto MES. El usuario puede ver una descripción de cómo funciona un widget y de dónde se extrae la información, ya sea de la base de datos de BatchLOGIX, del sistema ERP del cliente o de un programa PLC. Una de las claves para superar estos retos es mantener una comunicación abierta y eficaz con el personal de la planta para garantizar que quede claro qué información se necesita. Esto comienza con el establecimiento de un alcance detallado para cada área del sistema con el fin de evitar distracciones innecesarias y potencialmente costosas. NorthWind proporciona un proceso detallado de diseño/desarrollo/implantación y mantiene reuniones con el cliente a lo largo de cada etapa para discutir el progreso del proyecto y los pasos a dar para llegar a la siguiente fase. Los sistemas de ejecución de fabricación identifican las ineficiencias y optimizan la producción. Este potente sistema puede ser cualquier cosa, desde la eficiencia general de los equipos (OEE) para un área de una planta hasta una solución totalmente integrada con una planta sin papeles y todo lo demás. La implementación de estas funciones requiere un profundo conocimiento del proceso y del sistema de control y, dado que cada planta tiene procesos, maquinaria, indicadores clave de rendimiento (KPI) y objetivos de proceso diferentes, la mejor solución será la que mejor se adapte. En NorthWind utilizamos los datos de producción y proceso para la optimización de la planta con un sistema de ejecución de fabricación desarrollado para usted, con usted. Obtenga más información sobre la solución MES de NorthWind. Por: Sydney Bosworth Fuente: NorthWind Technical Services