12/11/2024

Biotecnología en la industria pet food

Por Maria Candelaria Carbajo

Es un campo multidisciplinario que, a través de la utilización de organismos vivos, sistemas biológicos y procesos desarrolla productos y tecnologías que benefician a diferentes ecosistemas de la sociedad, personas y animales. Se utiliza para la obtención de aditivos y para la simulación del proceso natural de síntesis proteica a nivel celular para producir moléculas proteicas específicas, así como para ofrecer una mejora de la conservación de forrajes y silos. Pero sus campos de aplicación son bien variados:   Subindustrias
Avicultura En su función relacionada con la proteína, se relaciona con esta industria con el uso de enzimas, ya que utilizar las adecuadas posibilita el empleo de materias primas más económicas, mejorando los costos de producción. Como ejemplo, podemos mencionar lo que sucede con la cebada, con altos contenidos en ß-glucanos, que las aves no consiguen digerir por carecer de las enzimas adecuadas, y, al ser solubilizados en el medio intestinal, producen un alto grado de viscosidad, que dificulta la absorción de nutrientes, reduciendo la digestibilidad de la dieta. Esto resulta en huevos sucios, lesiones en pechuga, y más.   Porcinocultura En este caso, las enzimas se utilizan para completar el sistema enzimático de estos animales que es inmaduro hasta sus 8-10 semanas de vida, lo que hace que no consiga digerir completamente ciertos nutrientes y sustancias. También ayudan al crecimiento bacteriano.   Ingredientes   Probióticos y prebióticos Estos son microorganismos, vivos o muertos, extractos o una combinación de ellos que se utilizan para favorecer o mejorar la salud intestinal de los animales y su sistema inmunológico. Los prebióticos, por su parte, son compuestos que promueven el crecimiento de dichos microorganismos beneficiosos.   Acidificantes

Los acidificantes son más bien un tipo de biotecnología en sí que permite modificar el comportamiento de los sistemas biológicos.   Proteínas alternativas Una de las áreas más dinámicas de la biotecnología aplicada a pet food es el desarrollo de proteínas alternativas. Tradicionalmente, las proteínas animales como el pollo, la carne de res y el pescado han sido la base de la formulación del alimento para mascotas. Pero, hoy en día, temáticas como la sostenibilidad y el bienestar animal impactan en la percepción que se tiene de estos animales y los consumidores han empezado a buscar otras alternativas. En este sentido, la biotecnología permite la creación de proteínas alternativas, como las obtenidas a partir de insectos, plantas, cultivos celulares y carne cultivada en laboratorio, por ejemplo.   Microbiomas personalizados El microbioma está formado por los diversos microorganismos que viven en el tracto digestivo, y ha ganado mucha relevancia científica en la salud animal en los últimos años. La biotecnología ha permitido avances significativos en la comprensión de cómo los microbiomas influyen en la digestión, la absorción de nutrientes y el sistema inmunológico de las mascotas, por ejemplo.   Alimento personalizado Ya ha habido casos en los que fabricantes utilizaron análisis de ADN y estudios microbiológicos para desarrollar una formulación alimentaria para una mascota en específico. Esto permite crear alimentos que no solo cumplen con las necesidades nutricionales generales, sino que también abordan problemas de salud particulares de animales con salud delicada o afecciones de una gran especificidad.   Omega-3 mejorado Los ácidos grasos Omega-3 son esenciales para la salud de las mascotas, pero tradicionalmente se obtienen de fuentes como el pescado, que provienen de la industria de la acuicultura. Pero, gracias a la biotecnología, se están desarrollando cultivos genéticamente modificados, como la canola, que producen altos niveles de este ácido graso, lo que lo posiciona como una fuente más sostenible para completar las formulaciones.   Sostenibilidad e impacto ambiental Uno de los desafíos más significativos de la actualidad para la industria pet food es su impacto ambiental. La biotecnología se presenta como una solución innovadora que puede, entre otras cosas, facilitar la reducción de la huella de carbono y minimizar el desperdicio en la producción.   Producción a partir de desechos Un enfoque emergente es la utilización de residuos orgánicos para producir ingredientes para alimentos de mascotas. A través de procesos biotecnológicos como la fermentación, los residuos de la industria alimentaria pueden convertirse en proteínas, lípidos o carbohidratos que se utilizan en la formulación de nuevos alimentos para mascotas, reduciendo así el desperdicio y también contribuyendo a una cadena productiva más sostenible.   Packaging biodegradable y hasta comestible La biotecnología también está siendo utilizada para desarrollar materiales para envases biodegradables o incluso comestibles, consiguiendo abordar uno de los principales problemas asociados a la sostenibilidad y la producción de residuos no renovables o reciclables.   Innovaciones en seguridad alimentaria   Optimización genética La biotecnología está desempeñando un papel crucial en la mejora de los ingredientes utilizados en los alimentos para mascotas. Hoy en día, a través de la modificación genética, es posible desarrollar cultivos con perfiles nutricionales mejorados, consiguiendo mayor resistencia a enfermedades y una menor necesidad de pesticidas o fertilizantes.   Biosensores para la detección de patógenos Estamos viendo el desarrollo de tecnologías basadas en biosensores para detectar la presencia de patógenos como Salmonella o E. coli para ser utilizadas en tiempo real durante la fabricación del alimento. Esto permitirá una detección rápida y respuesta inmediata a afecciones, reduciendo así el riesgo de brotes de enfermedades en la población objetivo.   Conservantes naturales mejorados La biotecnología también ha permitido el desarrollo de conservantes naturales, que son utilizados para prolongar la vida útil de los alimentos, evitando la utilización de aditivos químicos. Estos derivados de plantas y otros organismos naturales son eficaces para prevenir el crecimiento de moho y bacterias, lo que mejora y prolonga la conservación de los productos finales.   Conclusión   Los avances en materia de biotecnología están transformando la industria pet food. Esta disciplina ofrece soluciones innovadoras para mejorar la salud de las mascotas, promover la sostenibilidad y garantizar la seguridad alimentaria. Mientras siga evolucionando, seguirá creando un camino para optimizar las propuestas de la industria para mascotas, y, por lo tanto, seguiremos creciendo en conjunto y como mercado que busca ofrecer cada vez soluciones más seguras, eficientes, específicas y sustentables.   Fuente: All Pet Food Magazine

08/11/2024

EXPO PACK 365: Tu fuente de innovación y tendencias en empaque y procesamiento durante todo el año

La plataforma EXPO PACK 365 proporciona acceso continuo a información vital de la industria, permitiendo a los profesionales estar a la vanguardia.   "Más allá del piso de exhibición, este es un espacio donde compartimos tendencias y el futuro de la industria e innovación, manteniéndonos conectados y brindando soluciones los 365 días del año", comenta Celia Navarrete, directora de EXPO PACK.
EXPO PACK 365 ofrece una variedad de contenido e iniciativas educativas, que incluyen:   Podcast mensual "unPACKed en Español": Conducido por expertos de la industria, este podcast proporciona valiosos conocimientos sobre las últimas tendencias en empaque y procesamiento. Webinars gratuitos: A lo largo del año, EXPO PACK, en conjunto con MundoEXPO PACK, organiza webinars informativos dirigidos por líderes de opinión de la industria, abordando temas clave como sostenibilidad, automatización y nuevas tecnologías. Red de Liderazgo Femenino en Empaque y Procesamiento de América Latina (PPWLN): Esta red promueve el desarrollo y empoderamiento de las mujeres en la industria a través de eventos de networking, capacitación y recursos para avanzar en sus carreras profesionales. Young Professionals Network (YPN): Diseñada para jóvenes profesionales de 35 años o menos, esta red fomenta el desarrollo de la próxima generación de líderes de la industria mediante eventos de networking, un grupo activo en LinkedIn, boletines trimestrales y publicaciones mensuales en blogs. The OpX Leadership Network: Un entorno colaborativo que reúne a líderes de la industria para desarrollar soluciones prácticas enfocadas en personas clave, procesos y proyectos del sector. También ofrece valiosos productos de trabajo en español y el programa de certificación One Voice Ready para mejorar la eficiencia operativa en toda la industria. Mundo EXPO PACK: La revista oficial de EXPO PACK, donde los profesionales de la industria pueden encontrar artículos especializados, entrevistas y las últimas tendencias e innovaciones en empaque y procesamiento, proporcionando una visión integral del panorama industrial. PMMI.org en Español: Accede a todas estas iniciativas y más, incluyendo información de marketing, los estudios más recientes de la industria y el directorio ProSource, un listado completo de las empresas miembro de PMMI.   EXPO PACK 365 tiene como objetivo ofrecer contenido accesible y relevante que empodere a los socios de la industria a mantenerse a la vanguardia de la innovación y el éxito. Desde innovaciones tecnológicas hasta iniciativas de liderazgo y diversidad, esta plataforma asegura que siempre haya algo nuevo por aprender. EXPO PACK 365 no solo fortalece a EXPO PACK México y EXPO PACK Guadalajara como el encuentro más importante de profesionales de empaque y procesamiento en América Latina, sino que también consolida a PMMI y EXPO PACK como la fuente principal de información actualizada durante todo el año.
EXPO PACK Guadalajara se llevará a cabo del 10 al 12 de junio de 2025 en Guadalajara, México. Para más información sobre EXPO PACK 365 y la feria EXPO PACK Guadalajara, visita ( https://es.expopackguadalajara.com.mx/expopack365).   Fuente: EXPO PACK  

28/10/2024

Automatización en pet food: Entrevista con Aldo Martínez de NorthWind

En el sector alimentos para mascotas, la búsqueda constante de eficiencia, precisión y sostenibilidad es una prioridad, y NorthWind se encuentra en el centro de esta transformación. Te invitamos a conocer la visión de Aldo Martínez, Gerente Comercial, quien comparte en esta entrevista las soluciones que ofrecen y el impacto que éstas tienen.   - ¿Cuáles son los principales beneficios que pueden obtener los productores al adoptar soluciones automatizadas y basadas en IA?
  'Uno de los beneficios más grandes que los clientes nos comentan es el análisis de los datos en general, la virtualización y digitalización de plantas. Es una forma de analizar los consumos y, al final del día, evaluar los costos generales del producto terminado y cómo maximizar los consumos, la energía, y la producción solamente con la eficiencia y el manejo de rendimiento'.   - ¿Qué áreas del proceso de producción se ven más impactadas positivamente con estas tecnologías?
'Lo que hemos visto es el análisis general de los consumos; analizamos el consumo de la materia prima, de las utilidades y del manejo de merma. Ofrecemos al cliente una visualización de los datos y un desglose de dónde hay áreas de oportunidad, ya sea manejándolo por producto terminado, por recetas, por consumo energético o sostenibilidad, con diferentes áreas de mejora en distintos sectores de la planta para, al final del día, maximizar el proceso general con la automatización.   - Pensando en el futuro, ¿cómo cree que evolucionarán estas tecnologías en los próximos años?
  'Ahora la tendencia está enfocada en el análisis energético, la sostenibilidad y el impacto al medio ambiente. Esto se acompaña con el análisis de datos y consumos; también se contempla el desarrollo de tendencias de mercado, la calidad y la exportación, todo llevado de la mano con inteligencia artificial, análisis de mercado y las nuevas tendencias tecnológicas'.   - Desde NorthWind, ¿se encuentran trabajando en nuevas soluciones?
  'Trabajar en la industria de la tecnología implica estar siempre innovando. Nos hemos embarcado en una nueva meta: llevar la inteligencia artificial al mercado de la tecnología y la producción. Buscamos utilizar estos mecanismos para visualizar oportunidades que tal vez el ojo humano o la mente, debido a la cantidad de información que tenemos, no puede manejar y procesar completamente. Con inteligencia artificial y todos los mecanismos de producción, podemos identificar áreas ocultas que son difíciles de encontrar y maximizar así la efectividad general de la planta'.   Además, acompañamos a NorthWind en la producción del video de su caso de éxito en PABSA, empresa fabricante de alimentos para mascotas, donde aplican sus soluciones.     Fuente: All Pet Food

20/09/2024

Premier Tech alcanza un hito significativo con 80 equipos instalados en América Latina

Entre las soluciones destacadas se encuentra la ensacadora automática OML 1140, TAMBIÉN fabricada en Brasil. Diseñada para los sectores agrícola, de alimentos para mascotas e industrial, esta máquina versátil y eficiente se ha convertido en un referente en el mercado. Capaz de manejar una amplia variedad de materiales, la OML 1140 se destaca por su capacidad de almacenar hasta 600 sacos vacíos DE AUTONOMÍA DE ENTRADA DE SACOS Y HASTA 25 BPM NA INDÚSTRIA DE PET FOOD, Compacta y robusta, la máquina está diseñada exclusivamente para sacos de boca abierta de 5 a 50 kilos, fabricados en PAPEL kraft, polietileno, polipropileno o rafia, ofreciendo flexibilidad en el sellado o cosido para satisfacer las diversas necesidades de embalaje.     La experiencia acumulada por Premier Tech a lo largo de los años ha permitido la implementación de soluciones tecnológicas que no solo satisfacen, sino que superan las expectativas de los clientes. La OML 1140 está equipada con un panel HMI intuitivo, configuración automática y ofrece una ALTA precisión en el pesaje, características que hacen que su operación sea simple y de bajo mantenimiento. Otro gran diferencial es el bajo consumo de aire comprimido, lo que contribuye a la eficiencia de costos. Además, la máquina está preparada para la Industria 4.0, permitiendo la extracción de datos estadísticos, lo que ayuda a las empresas a optimizar sus operaciones Y ACTIVOS basándose en datos.   Ya consolidada en Brasil, la OML 1140 ha sido ampliamente adoptada por empresas del sector de alimentos para mascotas, fortaleciendo la reputación de Premier Tech como una solución confiable e innovadora. Cada instalación refleja un profundo conocimiento del mercado y de las necesidades de los clientes, aspectos esenciales para ofrecer soluciones que aporten un valor real y tecnología de punta en soluciones de productos rígidos y flexibles.   Más allá de la tecnología, Premier Tech se destaca por su servicio posventa personalizado, que garantiza una atención de excelencia y asegura que los clientes maximicen sus inversiones. Programas como el Service Agreement, Year One y We Care han sido desarrollados para ofrecer un soporte continuo y especializado, maximizando la productividad y la longevidad de los equipos adquiridos.   El Service Agreement, por ejemplo, promueve una relación más cercana entre Premier Tech y sus clientes, ofreciendo beneficios como descuentos en visitas técnicas, piezas de mantenimiento y retrofits. Por su parte, el programa Year One ofrece un soporte intensivo durante el primer año de operación del equipo, garantizando una transición suave hacia la automatización y el mantenimiento de la máxima productividad desde el inicio. We Care, a su vez, proporciona asistencia técnica gratuita las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en inglés, español y portugués, garantizando soporte remoto inmediato.   Con unidades de producción estratégicamente ubicadas en Brasil y México, Premier Tech está siempre cerca de sus clientes en América Latina, asegurando agilidad en la entrega, adaptación a las demandas regionales y soporte continuo. Esta proximidad, junto con un profundo conocimiento de diversos mercados desafiantes, permite a la empresa desarrollar soluciones a medida, manteniendo los más altos estándares de calidad e innovación.   Premier Tech continúa moldeando el futuro de la industria del embalaje en América Latina, no solo con tecnología de punta, sino también con una visión de asociación y crecimiento conjunto.   Fuente: Premier Tech

13/09/2024

Blink: Innovación y sostenibilidad para un futuro alimentario seguro

El desafío de alimentar a una población mundial en crecimiento no se limita solo a los seres humanos, sino también a las mascotas que forman parte de nuestras vidas. Blink ha logrado posicionarse en la industria del pet food, ofreciendo soluciones que mejoran la nutrición animal, mientras protege los recursos naturales.   Blink basa su trabajo en tres pilares fundamentales: alta tecnología, sostenibilidad e innovación constante. Estos principios permiten a la empresa desarrollar productos de alta calidad para la nutrición animal, diseñados no solo para mejorar la salud de las mascotas, sino también para promover prácticas responsables en la industria.   Gracias a su enfoque en biotecnología avanzada, las soluciones que ofrece la empresa incluyen desde adsorbentes, minerales orgánicos, prebióticos, blends y levaduras, todos formulados para maximizar la eficiencia nutricional y mejorar la calidad de vida de las mascotas.    Para la industria del pet food, la capacidad de innovar es esencial, y Blink se destaca al ofrecer productos que responden a las demandas actuales del mercado: ingredientes seguros, funcionales y sostenibles. Todo esto es parte de una visión más amplia de crear una industria alimentaria más responsable, donde las empresas no solo buscan maximizar el rendimiento, sino también generar un impacto positivo en el mundo.   Conoce la perspectiva e impacto de Blink en su video institucional o visitando su web AQUÍ:     Fuente: All Pet Food

11/09/2024

Recupero de subproductos en la fabricación de alimentos para mascotas

Desafíos con los subproductos húmedos   Los subproductos húmedos presentan un alto contenido de humedad, lo que los hace difíciles de manejar debido a su rápida descomposición y la generación de microorganismos no deseados que pueden poner en riesgo la salud de las mascotas. Generalmente, estos subproductos se comercializan a bajo valor para la alimentación de animales de granja o se desechan.   Problemas con los finos de proceso   Los finos suelen reinsertarse de manera ineficiente en el proceso de molienda o mezclado, lo que conlleva varios problemas: Moler un producto que ya fue molido. Consumir energía adicional en la molienda. Desgaste en martillos y cribas del molino. Afectar la capacidad de los equipos que reprocesan estos subproductos.   Solución sostenible: Sistema de Recupero de Subproductos (SRS)   El Sistema de Recupero de Subproductos (SRS) es una solución comprobada para reducir, reutilizar y reciclar tanto los subproductos húmedos como los secos, sin importar su tamaño, temperatura y contenido de humedad.   Componentes del SRS
El SRS cuenta con dos tanques:
Tanque de homogenización: recibe los subproductos a recuperar. Posee una cuchilla de diseño especial que gira a alta velocidad para lograr una mezcla homogénea (slurry) con una concentración aproximada de 20% de subproductos y 80% de agua a una temperatura de entre 40 y 50 °C. Tanque de mantenimiento: una vez lograda la mezcla homogénea, se transfiere a este tanque mediante tuberías. Aquí, un mezclador mantiene el slurry homogéneo y con la viscosidad adecuada.
El sistema de control del SRS se comunica con el PLC del preacondicionador-extrusor para asegurar el contenido correcto de agua dentro del preacondicionador y extrusor, evitando variaciones no deseadas en el contenido de humedad y garantizando la calidad óptima y uniformidad del producto final.   Ventajas del SRS
  Recupero de la inversión en poco tiempo. Aprovechamiento inmediato de todos los subproductos, evitando la generación de microorganismos no deseados. Optimización de los tiempos de proceso. Disminución de los requerimientos de mano de obra. Mejora en la trazabilidad. Logro de la automatización. Cumplimiento con las certificaciones FDA y EHEDG. Fabricado en acero inoxidable. Adaptable a espacios en planta mediante disposición horizontal o vertical.   Dimensionamiento del SRS   Para dimensionar el SRS adecuado para tu proceso, es necesario determinar la cantidad de subproductos generados. Con esta información, se puede seleccionar el modelo adecuado. Existen tres modelos estándar: SRS150, SRS300 y SRS600, que recuperan 150, 300 y 600 kg/h respectivamente. También se pueden diseñar soluciones especiales según las necesidades específicas.   Por: Clivio Solutions   Fuente: All Pet Food Magazine

10/09/2024

Innovando juntos: Un nuevo avance para la industria de premezclas y alimentos para mascotas

La elección del cliente de la solución CS-WP
  Un cliente de KSE con sede en Estados Unidos, activo en el sector de premezclas, seleccionó la solución 'CS-WP' debido a una necesidad urgente de optimizar la utilización del espacio en sus instalaciones de producción. Esta innovadora solución les permitió ahorrar un importante espacio vertical, con reducciones de 4 a 5 metros respecto de un sistema de pesaje convencional. Además, el sistema CS-WP ofrece separación directa de contaminantes para todas las materias primas, lo que garantiza que toda la instalación permanezca libre de contaminación.   Otro cliente en España, un fabricante líder de aditivos, también ha expresado interés en la solución CS-WP debido a sus estrictos requisitos de control de contaminación. El sistema CS-WP permite transportar de forma segura los macroingredientes en contenedores exclusivos, lo que garantiza una distribución limpia y flexible a tres separadas líneas de mezcla.   Exploración de alternativas basadas en el mercado   El cliente exploró dos soluciones alternativas. Inicialmente, se consideró un sistema de transporte neumático tradicional, pero se descartó por problemas de higiene y excesivo consumo de energía. La segunda opción implicaba un concepto de contenedor dependiendo en 'AGVs' (Vehículo Guiado Automáticamente). Al final, el concepto CS-WP de KSE surgió como la solución más adecuada y perfectamente integrable, permitiendo mantener la altura compacta deseada del edificio.   Ampliaciones y desarrollos futuros   El cliente posiciona el proyecto con el 'CS-WP' como una 'Planta de Próxima Generación', insinuando la posibilidad de establecer futuras plantas basadas en el mismo concepto. Se trata del primer proyecto conjunto del cliente español y KSE, con aspiraciones de extender este concepto a otras instalaciones, asumiendo así un rol pionero en la industria española de aditivos alimentarios.   Una solución innovadora   El 'CS-WP' surgió como una solución de pesaje innovadora dentro el sistema 'ACT', reconocido por sus capacidades de transporte interno. Los fabricantes buscan soluciones que ahorren espacio en sus plantas y, al mismo tiempo, aspiran a lograr una contaminación mínima al dispensar los productos directamente en contenedores autonomos. Diseñada para adaptarse a un amplio rango de dosificación, esta solución destaca por su versatilidad.   Proceso de desarrollo intensivo   El concepto rápidamente resonó con las necesidades de nuestros clientes y las demandas de la industria, particularmente, en sectores como premezclas y alimentos para mascotas. El proceso de desarrollo del 'CS-WP' implicó abordar varios desafíos de diseño, como lograr un equilibrio óptimo en la configuración. Con unas dimensiones de aproximadamente 1,5 x 1,5 metros y una altura de 5 a 6 metros, se obtuvo una columna cuatro veces más alta que ancha. Esta configuración planteaba posibles riesgos de vuelco, especialmente cuando el sistema estaba en movimiento mientras llevaba peso en la parte superior. Para evitar esto, se implementaron medidas de seguridad contra vuelcos y se realizaron pruebas exhaustivas.   Otro aspecto crucial implicó un examen meticuloso del proceso de extracción del sistema. Los clientes suelen invertir en un sistema 'ACT' para mantener un entorno de trabajo impecable con una contaminación mínima. Sin embargo, si el polvo se escapa por las juntas abiertas durante cada movimiento, este objetivo se ve comprometido. Además, el proceso de extracción no debe interferir con la señal de pesaje durante el proceso de dosificación, lo que garantiza que la precisión no se vea comprometida.   Tras una amplia consulta y colaboración con proveedores, nuestros equipos mecánicos, eléctricos y de software idearon y ejecutaron múltiples conceptos. Actualmente, hay dos variantes disponibles: una en la que el polvo de los filtros regresa con el producto, minimizando la contaminación pero asegurando que todo el producto lo acompañe durante el procesamiento, y otra en la que la extracción de polvo dirige los desechos a un punto de descarga remoto, eliminando la contaminación pero generando desperdicios. La selección entre estas variantes depende de las necesidades y requisitos específicos del cliente.   La fase operativa   Durante la fase de implementación de soluciones industriales, abordar los desafíos técnicos es sólo una parte de la ecuación; comprender el uso en el mundo real es igualmente vital. Por lo tanto, KSE incluye a su departamento de servicio desde el inicio de un proyecto para garantizar que aspectos como las posiciones de limpieza, la accesibilidad y la seguridad de la instalación se tienen en cuenta. Este enfoque establece una base sólida para un proyecto exitoso, mejorando tanto la eficiencia como la seguridad.   Por: KSE Process Technology

Fuente: All Pet Food Magazine

05/09/2024

INNOCON implementa proceso analítico en matrices oleosas para mascotas

La implementación del proceso analítico para la identificación y determinación de compuestos volátiles marcadores de oxidación secundaria de grasas y lípidos, mediante micro extracción en fase sólida (SPME) y Cromatografía de Gas Masa (GC-MS), es un claro indicador del compromiso de la empresa con la calidad y la innovación en el área de alimentación para animales de compañía.   El enfoque en la frescura y la calidad de los alimentos, así como en el bienestar animal, no solo mejora la oferta de productos en el mercado, sino que también establece nuevos estándares en la industria. La capacidad de identificar y cuantificar compuestos de oxidación lipídica, como hexanal, 2,4-decadienal, 2-heptenal, entre otros, a niveles de trazas es crucial, porque estos compuestos pueden influir en la percepción organoléptica de los consumidores.   Es alentador ver que empresas como Innocon lideran el camino en la Región del Biobío, contribuyendo con el desarrollo científico y a la economía local. La dirección de Roberto Valenzuela en el área de I+D Química e Instrumental y su equipo es un ejemplo de cómo la investigación aplicada puede tener un impacto directo y positivo en la industria de alimentación para mascotas y, por consiguiente, en la sociedad.   Por: SETOP   Fuente: All Pet Food Magazine

04/09/2024

El servicio de atención al cliente de STATEC BINDER

Nuestro amplio servicio de atención al cliente en todo el mundo incluye numerosos servicios, como inspecciones, formación detallada del cliente in situ, almacenes de piezas de repuesto y tapones cerca del cliente, y un amplio mantenimiento a cargo de nuestros técnicos de servicio.   El programa de servicio 1 - 6 - 11 permite el asesoramiento y la asistencia al cliente tras la entrega de un sistema STATEC BINDER con el máximo nivel de competencia. El programa permite adaptar de forma óptima las máquinas a las necesidades individuales del cliente y responder a las preguntas relacionadas con el proyecto.   1 - Un mes después de la puesta en servicio   Nuestros técnicos instalan las máquinas junto con el cliente, se prueba la capacidad de producción y se comprueban los parámetros. Además, los futuros operarios de las máquinas reciben una amplia formación.   6 - Seis meses después de la puesta en marcha   El cliente ya debe estar seguro y familiarizado con su sistema. La atención se centra en la puesta a punto de la máquina, para lo cual se realiza una nueva visita, se comprueban los parámetros, se imparte formación de repaso y se realizan inspecciones visuales. Si es necesario, se imparte formación adicional al cliente.   11 - Once meses después de la puesta en marcha   Nuestros técnicos de servicio visitan al cliente una vez más e inspeccionan la máquina. Los técnicos se encargan de hacer recomendaciones para el futuro funcionamiento del sistema con el fin de finalizar la puesta a punto. Por último, se elabora un plan de mantenimiento personalizado para cada sistema con el fin de garantizar una cooperación fluida en el futuro.   Además del completo programa de servicios, nuestro servicio de atención al cliente también se caracteriza por la amplia gama de piezas de repuesto y de desgaste. Las piezas de repuesto necesarias pueden pedirse de forma global y sencilla y ser enviadas por nuestro equipo de profesionales. Nuestros clientes también se benefician del sistema de mantenimiento a distancia. Con esta innovadora tecnología, los problemas que los clientes no pueden resolver por sí mismos pueden identificarse a distancia desde la sede de nuestra empresa en Austria y pueden definirse los pasos a seguir. Además, nuestro equipo de atención al cliente informa ampliamente a nuestros clientes después de la entrega, sobre la optimización y modernización de sus máquinas. La atención se centra en la puesta a punto de los sistemas, con diversas medidas de modernización, como nuevas normas o actualizaciones, en primer plano. De este modo, podemos seguir contribuyendo a garantizar que los sistemas de alta calidad funcionen de forma fiable durante muchas décadas.   Por: STATEC BINDER   Fuente: All Pet Food Magazine
 

29/08/2024

Gran noticia: Josera integra la innovadora tecnología ALFRA de KSE

Estamos orgullosos de poder compartir la instalación de varias máquinas avanzadas de ALFRA en la fábrica de alimentos para mascotas de Josera, miembro del grupo 'ERBACHER, the food family'. Además de nuestros reconocidos sistemas de dosificación ALFRA y un mezclador móvil para manejo de productos terminados a granel, el alcance incluye nuestro sistema de transporte de material autónomo, Automatic Contrainer Transfer (ACT).   Nuestros sistemas ACT alinean perfectamente con el compromiso de Josera de innovación, calidad y sostenibilidad. Agilizan aún más sus procesos de transferencia internos, aumentan la eficiencia y la precisión en sus operaciones y mantienen los procesos libres de contaminación. Para garantizar una integración perfecta y un rendimiento óptimo, además de la supervisión y la puesta en marcha, la capacitación del personal la brinda uno de nuestros propios: Bartosz Piechota, que está en situ regularmente.   Este proyecto se está llevando a cabo con los socios industriales H. Wolking Mühlen- und Maschinenbau GmbH e Intermont Construction para lograr la planta deseada para Josera. Juntos, impulsamos la innovación, la calidad y la sostenibilidad en las industrias de nutrición animal y alimentos para mascotas, y nuestro compromiso compartido con valores comunes garantiza precisión, eficiencia y prácticas respetuosas con el medio ambiente.   'Estamos muy contentos con el futuro y las oportunidades que esta nueva planta traerá a Josera. La exitosa integración de la maquinaria avanzada de KSE Group es un testimonio de la solidez de nuestra asociación y nuestra dedicación compartida a la excelencia. A medida que avanza la construcción, esperamos poder brindarle más actualizaciones y compartir nuestro progreso con usted.'   Síganos AQUÍ para ver más información detallada sobre las máquinas y soluciones individuales implementadas en este proyecto y cómo podrían beneficiarles a ustedes.   Fuente: KSE Process Technology

21/08/2024

Secador - Enfriador carrusel CPM IDAH ofrece sustentabilidad a la industria pet food

Principio de funcionamiento   En el equipo de secado, el producto ingresa a las capas giratorias por una válvula rotativa. El sistema carrusel garantiza un principio FIFO (primero en entrar, primero en salir). Después de una revolución, el producto se descarga con suavidad y se mezcla en la próxima bandeja; este proceso se repite hasta que este cae a la bandeja de salida, donde la válvula rotativa previene la fuga de aire. La revolución significa que el producto recibe el mismo tratamiento en todas las cubiertas, lo que garantiza que tenga un contenido de humedad uniforme. Además, la acción de volteo múltiple proporciona un intercambio eficiente del calor con el aire, dando como resultado una baja temperatura del aire de escape del secador.   Fusión del secador y enfriador como una solución singular   La tecnología carrusel es una solución singular tanto para la eficiencia energética como para un control de humedad preciso. Su uso en el secador y el enfriador facilita un control de humedad óptimo. Asimismo, el aire de escape del enfriador se puede utilizar como repuesto para el proceso de secado. Por lo tanto, la fusión del secador y el enfriador en una misma máquina que cuenta con el principio FIFO, como es el carrusel, proporcionarán un excelente control de humedad. El producto se enfría por el aire del ambiente y, una vez que se filtra y se calienta, se utiliza como aire de secado en la sección superior. Este modelo de carrusel ofrece numerosas ventajas y funciones en comparación con los equipos tradicionales.   Mejora del control de humedad   La función principal del proceso de secado y enfriado es controlar la temperatura y el contenido de humedad del producto final. Sin embargo, cuando el alimento está reseco, se pierde material y se consume energía extra. Cuando está demasiado húmedo, corre riesgo de perder calidad y desarrollar moho. Debido a su exclusivo principio de funcionamiento, todos los productos en el carrusel secador obtendrán el mismo tratamiento térmico y tiempo de retención. Esto se combina con un sistema de control único y sencillo, junto con la supervisión y modificación en tiempo real de los parámetros de secado. Como resultado, brindará un nivel de humedad uniforme y constante, que permitirá alcanzar con facilidad el objetivo promedio de humedad para ahorrar energía y materias primas.   Incremento de la eficiencia energética   El proceso de secado y enfriado representa una gran parte del consumo total de energía. Debido al aumento de los costos energéticos y la concientización sobre la sustentabilidad, los fabricantes de piensos solicitaron ayuda para mejorar las funciones de secado y enfriado. Para maximizar la eficiencia energética se debe tener en cuenta lo siguiente: Aprovechar al máximo la energía de los productos calientes. Reducir la evaporación del agua. Disminuir la pérdida de energía con el aire de salida.   Al utilizar el aire de enfriamiento como repuesto para la secadora, se está reusando energía térmica. Por otro lado, un eficiente intercambio térmico disminuye la cantidad de aire de escape y reduce los costos necesarios para el tratamiento del aroma.   Reducción del espacio   Al aumentar la capacidad de producción de la fábrica de alimentos o mejorar el proceso de elaboración, es necesario incorporar equipos. Por lo tanto, pueden surgir limitaciones en el espacio. El carrusel secador es aún más compacto que los tradicionales.   Potencial de ahorro   Un resultado directo de utilizar el aire enfriador como aire de repuesto en la secadora es el ahorro. Si asumimos que la temperatura diferencial entre el ambiente y el aire de escape del enfriador es 25°C, se pueden ahorrar 30 kg/t de vapor. Al mismo tiempo, se reduce la cantidad de aire de escape a un 50%, además de disminuir en gran medida los costos para tratar los aromas. Al tener un mejor control de humedad, por ejemplo del 0.5%, se están ahorrando 10 kg/t de vapor en la secadora. Aún más importante, se ahorra un 0,5% de los costes de materia primera y se obtiene un 0,5% más en la capacidad de producción.   Para más información, comunicarse con [email protected].   Por: CPM IDAH   Fuente: All Pet Food Magazine

02/08/2024

FERRAZ adquiere empresa Fortec

28/07/2024 - En esta fecha, Ferraz adquirió Fortec, empresa con tecnología de vanguardia, especializada en la fabricación de martillos con recubrimientos de tungsteno.  Nosotros estamos absolutamente seguros que con esta adquisición ofreceremos un mejor producto a nuestros clientes, con más calidad, mayor durabilidad y mejores plazos de entrega. 
Continuamos por el camino que siempre nos ha guiado, de tratar de llevar el máximo beneficio posible a nuestros clientes.  Dentro de unos días, nuestros clientes comenzarán a recibir el producto con esta nueva tecnología, que ayudará mucho en los procesos de molienda, ya sea de granos o balanceados. 
Aprovechamos, una vez más, para agradecer la preferencia y confianza con la que somos reconocidos por nuestros clientes.    Fuente: FERRAZ - Junta Directiva. 

26/07/2024

Bühler Group introduce el Horno Meincke Turbu 4.0 en el mercado pet food

En el reciente evento Foro de Mascotas, que tuvo lugar en México, Pablo Toro -Gerente de Ventas de Bühler Group- presentó el último avance de la empresa en el mercado pet food: el horno de convección de combustión indirecta Meincke Turbu 4.0. Este horno, conocido por su preciso control de humedad y calor, es ideal para la producción industrial de diversos productos, incluidas galletas para mascotas.   Bühler Group, una empresa familiar suiza con más de 150 años de historia y presencia en más de 140 países, es líder en tecnologías y soluciones para la transformación de granos en alimentos y en la producción de alimentos balanceados, incluyendo alimentos para mascotas. Con un enfoque en la seguridad alimentaria, eficiencia energética y sustentabilidad, Bühler ofrece soluciones completas que abarcan desde el diseño de plantas hasta servicios de automatización y capacitación.   El horno Meincke Turbu 4.0 se destaca por su versatilidad y capacidad para producir productos con diversas texturas y tamaños. Esto lo convierte en una opción excelente para fabricantes de alimentos para mascotas que buscan diversificar su oferta de productos.   Para conocer más sobre las soluciones de Bühler Group y explorar la entrevista completa con Pablo Toro, te invitamos a ver el siguiente video y visitar el perfil de la empresa en nuestra web:     Fuente: All Pet Food

12/07/2024

JLA Argentina: servicios analíticos de calidad para la industria pet food

Desde su sede en el sur de la provincia de Córdoba, JLA Argentina se ha consolidado como un pilar fundamental en la industria pet food, ofreciendo servicios analíticos que garantizan el cumplimiento de los requisitos normativos de calidad a nivel nacional e internacional. El Dr. Ivan Cabanillas Vidosa comparte las soluciones tecnológicas avanzadas que proporciona la empresa, las cuales responden a las demandas de un mercado en constante evolución.   Servicios analíticos esenciales para el sector   JLA Argentina ofrece una amplia gama de servicios analíticos diseñados para asistir a las empresas productoras de alimentos para mascotas en el cumplimiento de los requisitos normativos de calidad, alineándose a las exigencias reglamentarias de diversos países y regiones. Desde la coordinación para el retiro de muestras en diferentes puntos del país hasta el análisis en laboratorio utilizando tecnología de Cromatografía Líquida, la empresa asegura resultados rápidos y precisos, esenciales para la industria pet food actual.   Soluciones adaptadas la industria argentina   En el contexto del mercado argentino, las soluciones de JLA Argentina son especialmente valiosas. La creciente demanda de productos pet food de alta calidad y seguros para las mascotas exige un estricto control de calidad en toda la cadena de producción. Los servicios de laboratorio de JLA Argentina contribuyen a satisfacer esta demanda, ofreciendo análisis confiables y precisos que permiten a las empresas cumplir con las normativas vigentes y ofrecer productos de calidad superior. Además, la empresa asiste en la obtención de certificaciones internacionales de calidad, cada vez más valoradas por los consumidores argentinos, fortaleciendo la imagen de marca y aumentando la competitividad en el mercado.   Certificaciones para competir en mercados internacionales   Un desafío común en la industria de alimentos balanceados y pet food es la presencia de micotoxinas, especialmente las Aflatoxinas, resultantes de la contaminación por hongos como Aspergillus en cereales y otras materias primas. JLA Argentina proporciona un análisis rápido, efectivo y confiable para la detección y cuantificación de micotoxinas, esencial para tomar decisiones inmediatas y asegurar productos libres de Aflatoxinas. Esto permite la certificación de productos de exportación, evitando problemas comerciales y sanitarios en los mercados de destino.   Un compromiso con la mejora continua   JLA Argentina se destaca por sus modernos laboratorios y un staff de profesionales altamente calificados, lo que les permite competir en los mercados más exigentes y asistir a toda la cadena alimentaria argentina, desde la producción primaria hasta la comercialización y exportación. La empresa se rige por el Sistema de Gestión ISO 17025, que es la base de su proceso de mejora continua, asegurando un crecimiento sostenido y una calidad inigualable en sus servicios.   Si desea conocer más sobre la empresa, puede visitar su página web AQUÍ o visitarlos personalmente en CIPAL 2024, donde participarán como expositores en el STAND B5 y brindarán una charla sobre un Estudio de caso: Presencia de Aminoácidos Libres y Totales en Pet-foods comercializados en el mercado interno.
Para ser parte de CIPAL, puede registrarse completando el formulario AQUÍ.   Fuente: JLA Argentina

18/06/2024

CPM IDAH presenta la extrusora TwinTech para el mercado de Pet Food y Aqua Feed

En marzo, CPM IDAH presentó la prueba más clara de esa colaboración en la feria Victam Asia 2024: la nueva extrusora TwinTech de doble tornillo corotativo. Esta extrusora TwinTech actualiza la ya conocida extrusora de doble tornillo de IDAH con innovaciones y técnicas de diseño de CPM Ruiya Extrusion, junto con la caja de engranajes de larga duración y un motor energéticamente eficiente de los reconocidos equipos CPM.   Desarrollo en colaboración   "Esta extrusora es fruto de la colaboración entre las marcas de CPM: IDAH (Taiwan) y Ruiya Extrusion (China)", afirma Ezequiel Villar, Business Development Manager para Latinoamérica de CPM IDAH. "Combinamos sus conocimientos sobre diseño, robustez y rentabilidad con nuestros conocimientos en producción de alimentos para introducir una nueva tecnología".   La caja de engranajes y el motor CPM también ofrecen ventajas reales en TwinTech. "La caja de engranajes permite velocidades de rotación de hasta 600 RPM, lo que facilita el procesamiento de cargas pesadas y el aumento del rendimiento, junto con una larga vida útil demostrada", afirma EV. El motor CPM de TwinTech es un motor sincrónico de imanes permanente (PMSM) que ofrece ventajas significativas: "El motor CPM requiere menos energía", afirma EV. "También reduce el tamaño y la emisión de ruido en un 30% aproximadamente". Combinadas, estas innovaciones crean una extrusora de doble tornillo líder en el mercado que ofrece capacidad, valor y fiabilidad.   Características de TwinTech   La extrusora TwinTech ofrece una gama de nuevas características desarrolladas tanto por IDAH como por las marcas asociadas dentro de CPM. Tecnología de caja de engranajes mejorada: Impulsada por la tecnología de la reconocida y ya probada caja de engranajes de CPM, la extrusora TwinTech cuenta con una caja de engranajes de alta velocidad y resistencia capaz de alcanzar una velocidad de rotación de hasta 600 RPM. Esto permite aumentar la capacidad de procesamiento y la eficiencia. Diseño energéticamente eficiente: La extrusora TwinTech funciona con un motor sincrónico de imanes permanentes (PMSM), que es altamente eficiente y aproximadamente un 50% más pequeño que los motores tradicionales refrigerados por aire. Este diseño del motor contribuye al ahorro de energía, la reducción de la contaminación acústica (hasta un 30% menos) y la opción de refrigeración por agua para mantener el motor. Unidad de control de densidad: Una característica opcional, la unidad de control de densidad, permite a TwinTech producir diferentes tipos de alimentos, utilizando la presión dentro de la cámara de corte. Esta versatilidad permite a los fabricantes producir una amplia gama de piensos con una sola máquina. Sistemas avanzados de preacondicionamiento y cocción: La extrusora TwinTech introduce un nuevo hidratador térmico y actualiza el acondicionador de diámetro diferencial para mejorar la hidratación y el tiempo de retención de los materiales. Estos sistemas están diseñados para mejorar el proceso de cocción garantizando una integración y retención eficaces del vapor, lo que se traduce en una mayor eficacia de procesamiento y calidad del producto.   Nuestra extrusora CPM IDAH TwinTech es una solución garantizada para aumentar los niveles de calidad del producto, con menores costos energéticos y de desgaste.   Regionalmente vemos un incremento de consumo y crecimiento especifico en el alimento premium por los usuarios, lo que genera la responsabilidad de toda la cadena en tener soluciones eficientes dadas las limitaciones a las que se enfrentan nuestros clientes con el aumento de los costos en los ingredientes, la energía y los gastos generales, pero, a pesar de estos retos, se sigue esperando que se provean productos de alta calidad a un mercado muy competitivo. La extrusora TwinTech es una solución de vanguardia que combina la experiencia de IDAH y la tecnología y robustez de CPM, ofreciendo a la industria de pet food una herramienta confiable y eficiente.
Por: CPM IDAH
Fuente: All Pet Food Magazine

16/05/2024

Molienda de formulaciones súper premium

Analisis de Mercado   Es notorio para todos los involucrados en la cadena de nutrición animal, que esta industria no conoce crisis desde hace algunos años. De acuerdo con SINDRAÇÕES (2017), la producción de pet food puede alcanzar en 2018, 2,6 millones de toneladas, quiere decir, un crecimiento de 2% en relación al año de 2017. Sea por la humanización de los pets por parte de sus dueños (más atentos a las necesidades nutricionales y el bien estar de su animal), sea por el crecimiento poblacional y económico brasileño (más dispuesto en destinar más recursos para satisfacer tales necesidades), las industrias nacionales buscan constantemente mejorías en sus procesos productivos con el fin de atender a este nuevo mercado.   Cabe observar que en los últimos 10 años hubo un cambio constante en el patrón de consumo brasileño en lo tocante al consumo de raciones pet. Al mismo tiempo que la oferta por raciones de bajo valor nutricional creció, muchas veces captando a aquellos consumidores que aún alimentaban sus mascotas con alimentación humana y pasaron a alimentarlos con ración de extrusión, raciones con alto valor nutricional (Premium y Súper Premium) obtuvieron un 'boom' de consumo y popularización en la misma proporción.   En este sentido, una vez que por las características de su formulación la producción de este tipo de producto demanda casi el doble de tiempo de proceso y concomitante a la elevación del costo total al productor, las estrategias se dividen. Algunos productores, porque no encuentran otra forma de atender a la demanda en raciones Premium y Súper Premium, han invertido en la ampliación de su planta industrial. La gran mayoría mantiene pocos productos de esta categoría en línea, justamente por no encontrar solución para mejorar el desempeño de su proceso y atender la demanda necesaria para mayores ampliaciones sin inversión.   En este artículo, buscaremos colaborar con el productor presentando los resultados obtenidos a través de nuestro más reciente desarrollo en una de las etapas más críticas del proceso de producción: La molienda.   Desarrollo   Desde el último artículo publicado en la Revista Pet Food (edición no. 42 de Feb/2016, pág. 32 a 26) el equipo de Moinhos Vieira ha ayudado a aumentar la eficiencia productiva y energética de molienda a través de su más reciente desarrollo, las cribas de perforación cónica con tratamiento térmico. La diferencia de desempeño relatado entre las cribas de perforación paralela y perforación cónica con tratamiento quedó evidente y ha ganado más informaciones una vez que sometemos las cribas desarrolladas a diferentes formulaciones y diferentes equipos en estos dos años. Hoy en día, más de treinta industrias en Brasil y en América Latina ya han validado y utilizan las cribas en sus procesos de molienda.   El presente artículo busca continuar ofreciendo a las industrias del sector los subsidios técnicos necesarios para mejora continuada de sus procesos productivos. Para representar las nuevas descubiertas en este último año, escogimos demostrar los resultados obtenidos en una unidad fabril moderna y recientemente inaugurada de uno de nuestros clientes.   Para proteger los datos de producción y mantener el sigilo de marca, se ha acordado en denominarla de 'Beta- Nutrição Animal'. Escogimos esta marca en especial, pues tenemos entendido que la misma reúne una línea de productos completa producida bajo un proceso de molienda de última tecnología.   El molino en que el desarrollo será aplicado tiene características de mercado convencionales (Molino a Martillo /3.500 rpm/250 cv), siendo que el patrón granulométrico adoptado por la empresa en sus productos son obtenidos en cribas de perforación 0,8 mm e 0.9 mm.   En paralelo a la prueba de eficiencia productiva, llevamos muestras de cribas con perforación paralela y perforación cónica, bien como muestras de premix procesado en ambas cribas para un laboratorio de la Universidad de Campinas - São Paulo, Brasil (UNICAMP), a fin de caracterizar los productos visualmente y justificar los resultados presentados.   a. Planificación   Después de una reunión de apertura, se inició el diagnóstico de la producción y eficiencia energética actual de la empresa. Fue evaluado el rendimiento productivo de todas las formulaciones de la empresa con un total de 15 ítems, los cuales fueron clasificados en tres niveles proteicos, Estándar / Premium y Súper Premium. Para facilitar la comprensión y el análisis comparativo de los resultados, una media aritmética será realizada entre las formulaciones clasificadas.   b. Ejecución   Diagnóstico de producción a través de cribas de perforación paralela.     Se inició, conforme la planificación, el acompañamiento durante 30 días de las formulaciones producidas por la empresa con las cribas convencionales de perforación paralela. Después del levantamiento realizado, considerándose sólo la media de producción obtenida a través de las cribas de perforación paralela tenemos la compilación demostrada en el gráfico de producción perforación paralela.   Implementación de las cribas de Perforación Cónica de Moinhos Vieira Después del levantamiento realizado, considerando sólo la media de producción obtenida a través de las cribas de perforación cónica con tratamiento térmico Moinhos Vieira, tenemos el siguiente escenario:     c. Evaluación   Es notable también, a través del gráfico abajo, que esta superioridad es más latente juntamente donde las industrias sienten más dificultad en el proceso de molienda. Es en las formulaciones con alto tenor de grasa animal y nivel proteico (línea Súper Premium) que las cribas cónicas con tratamiento térmico llegan a ser superiores en 27,5%.     Análisis comparativa
Caracterización Microscópica   Frente a los resultados obtenidos, sometemos muestras de las cribas suministradas en perforación paralela (convencional) y en perforación cónica Moinhos Vieira para caracterización microscópica en la Universidad de Campinas - São Paulo, Brasil (UNICAMP) vía MEV (microscopio electrónico de exploración).   Perforación Paralela   Abajo, tenemos los ejemplos de imágenes a través de ensayo de microscopia electrónica de exploración (MEV) en las perforaciones de formato paralelo, de uso convencional en el mercado.       Perforación Cónica   Abajo tenemos imágenes obtenidas vía MEV, donde analizamos las características de las cribas en formato cónico objeto de estudio.     Comparativo Visual
Conclusiones   Se percibe por las imágenes arriba que no hay diferencia dimensional entre el diámetro de entrada del material y del diámetro de salida en el formato paralelo, así siendo, el pre-mix necesita 'atravesar' todo el espesor de la criba, proceso que demanda energía, principalmente en las formulaciones de alto tenor de grasa animal, reduciendo drásticamente la eficiencia de la molienda.   En contrapartida, cuando observamos las características de la criba producida por Moinhos Vieira, vemos justamente lo opuesto. Después del pasaje del pre-mix por el diámetro de entrada de la criba, el producto no encuentra más contacto con la misma, pues como la perforación es cónica, el diámetro de salida es mayor en relación al de entrada (llega a ser el doble en algunos casos) demandando menos energía para el flujo del producto, justificando así, la eficiencia energética obtenida a través de la molienda con este formato. Análisis comparativo
Caracterización Granulométrica   Sometemos las muestras de raciones, tanto obtenidas con las cribas de perforación paralela, como a la de perforación cónica, al analizador Mastersizer, Modelo MAZ 3000 de la marca Malvem, a través de LRAC de la Universidad de Campinas – São Paulo, Brasil (UNICAMP) fecha (24.08.2017).   Este equipo realiza análisis de la distribución del tamaño de partículas a través del principio de difracción de laser. Se obtuvieron diez lecturas para cada muestra, de forma que los valores que demostramos abajo son correspondientes a la media aritmética de las lecturas realizada. *Material todo documentado en Unicamp y en Moinhos Vieira.   Comparativo Granulométrico     Como podemos observar a través de los gráficos y datos arriba, no hubo alteración granulométrica en el premix procesado a través da criba en formato cónico, o sea, la calidad del pre-mix no fue afectada por el aumento de eficiencia que el formato de la perforación cónica proporcionó a la producción. Conclusiones   Después de 90 días de acompañamiento y análisis en laboratorio en conjunto con el equipo de la empresa 'Beta – Nutrición Animal'. Podemos concluir que: Con la utilización de las cribas de perforación cónica desarrolladas por Moinhos Vieira, los indicadores de molienda de la empresa mejoraron significativamente.   Considerando la media de rendimiento obtenido en las 15 formulaciones que fueron probadas (clasificados los niveles proteicos Standar/Premium y Súper Premium), entendemos que el rendimiento de la molienda aumentó en media 23% en comparación con la utilización de las cribas convencionales.   Si analizamos el rendimiento en las formulaciones Súper Premium, aquellas con alto tenor de proteína y lípidos de origen animal, queda más evidente el impacto del desarrollo realizado, una vez que el rendimiento de molienda superó en 27% el rendimiento obtenido por las cribas convencionales. Se suma a los rendimientos directos mencionados anteriormente, otro no menos importante para el productor, la durabilidad.   Conforme artículo publicado anteriormente en esta misma revista (edición no. 42 de Feb/2016, pág. 32 a 36) las cribas cónicas de Moinhos Vieira poseen tratamiento térmico y mayor espesor en la chapa, así siendo, su durabilidad llegó a ser cuatro veces (4x) superior en comparación con la durabilidad de las cribas convencionales.   Este índice proporcionó a la empresa 'Beta-Nutriçao Animal' la reducción en el tiempo de set-up y consumo de energía (arranque del motor) en 70% en relación a la criba utilizada anteriormente.   Cabe resaltar, conforme análisis de laboratorio conducida por la UNICAMP, que este nuevo rendimiento no afectó la granulometría estándar ya adoptada por la empresa, luego tenemos un nuevo factor de mejora para que sea analizado. Llevándose en cuenta los efectos positivos de la reducción del patrón granulométrico en el proceso de producción (aspecto final de la ración después de la extrusión), así como en la salud animal que consume raciones micronizadas (mejor paladar y digestibilidad, ver BAZOLLI, 2007), el productor puede reducir el diámetro de las perforaciones cónicas Moinhos Vieira (por ejemplo de 0,8 para 0,6 mm) para obtener un nuevo patrón granulométrico en su ración extrudida, agregando más valor a la marca sin perder eficiencia productiva.   Hoy en día, aunque encontramos una diversidad de procesos y formulaciones en los productores esparcidos por todo Brasil y América Latina, continuamos validando con mucho suceso los efectos que la utilización de las cribas cónicas de alto rendimiento Moinhos Vieira es oportuno para los productores que apuestan en nuestro desarrollo, transparencia e innovación.   Fuente: Moinhos Vieira.

29/03/2024

Nuevo Sistema de Transporte tubular por arrastre cuidadoso con el producto.

La fragilidad de ciertos productos en la cadena de producción alimentaria es uno de los desafíos a los que se enfronta la industria diariamente. Frutos secos, alimentos para mascotas y otros productos con riesgo de rotura requieren un manejo cuidadoso para evitar pérdidas, garantizar la integridad del producto, mantener los estándares de calidad y en algunos casos la necesidad de mantener la homogeneidad de mezclas de productos. Las soluciones convencionales de transporte a menudo presentan limitaciones, lo que ha llevado a la necesidad de innovar y encontrar métodos más efectivos. Para solucionar estas problemáticas, se ha innovado con un sistema de transporte de arrastre mediante un cable con discos especiales que permite un transporte suave y uniforme y minimizando el riesgo de rotura durante el proceso de transporte.
Este sistema de transporte también asegura la mezcla homogénea de productos durante todo el proceso, desde la entrada hasta la salida. Esto no solo mejora la eficiencia del proceso, sino que también garantiza la coherencia en la calidad del producto final. Ventajas Clave del Sistema de Arrastre mediante Cable: Reducción de Pérdidas: Al minimizar el riesgo de rotura de productos, el sistema de arrastre mediante cable contribuye significativamente a la reducción de pérdidas y producto no conforme. Consistencia en la Calidad: La garantía de homogeneidad en productos con mezcla asegura la consistencia en la calidad del producto final, fortaleciendo la reputación de la marca. Adaptabilidad: Este sistema se adapta fácilmente a diversas configuraciones de producción, ofreciendo versatilidad a las empresas alimentarias. El sistema de transporte de arrastre mediante cable emerge como una solución innovadora y crucial para el sector alimentario, especialmente en el manejo de productos frágiles, dónde la alternativa de transporte neumático no es viable. Al abordar los desafíos asociados con la rotura de productos, este sistema no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también contribuye a la garantía de calidad y la reducción de pérdidas en la cadena de producción alimentaria.

Fuente: Sahivo.

25/03/2024

Maximizando la eficiencia en la producción de croquetas para perros: Transporte Neumático E-finity vs. Transportador de Cable de Arrastre

En Schenck Process Food and Performance Materials, nos enorgullece presentar nuestro sistema de transporte neumático E-finity, diseñado específicamente para la manipulación de materiales a granel en aplicaciones industriales, incluida la producción de croquetas para perros. En este artículo, exploraremos las ventajas del transporte neumático E-finity en comparación con un transportador de cable de arrastre tradicional.
  Transporte neumático E-finity para croquetas
  Eficiencia Operativa: El transporte neumático E-finity ofrece una operación sin problemas y eficiente, minimizando los tiempos de inactividad y maximizando la productividad de su línea de producción de croquetas para perros.
Con su diseño avanzado y tecnología de punta, el sistema E-finity garantiza una manipulación suave y precisa de los materiales a granel, reduciendo los riesgos de obstrucción y mantenimiento. Calidad del Producto: La tecnología de transporte neumático E-finity de Schenck Process asegura una manipulación cuidadosa de las croquetas para perros, manteniendo su integridad y calidad durante todo el proceso de producción.
Esto se traduce en un producto final de alta calidad que cumple con los estándares más exigentes de la industria de alimentos para mascotas. Flexibilidad y Versatilidad: El sistema de transporte neumático E-finity ofrece una mayor flexibilidad y versatilidad en comparación con los transportadores de cable de arrastre tradicionales.
Con opciones de configuración personalizadas y capacidad para transportar una amplia gama de materiales a granel, el sistema E-finity se adapta fácilmente a las necesidades específicas de su planta de producción de croquetas para perros. Costos Operativos Reducidos: El transporte neumático E-finity de Schenck Process ayuda a reducir los costos operativos a largo plazo al minimizar el consumo de energía y los costos de mantenimiento asociados con los transportadores de cable de arrastre tradicionales.
Su diseño eficiente y tecnología avanzada garantizan un rendimiento óptimo con un costo total de propiedad reducido.
  En resumen, el transporte neumático Efinity de Schenck Process representa la elección ideal para la manipulación eficiente y de alta calidad de materiales a granel en la producción de croquetas para perros.
Con su tecnología avanzada, rendimiento confiable y beneficios operativos significativos, el sistema Efinity ofrece una solución integral para optimizar su proceso de fabricación y satisfacer las demandas del mercado actual. En Schenck Process, estamos comprometidos a proporcionar soluciones innovadoras y de vanguardia que impulsen el éxito de nuestros clientes en la industria de alimentos para mascotas. ¡Contáctenos hoy para descubrir cómo el transporte neumático Efinity puede transformar su operación de fabricación de croquetas para perros! 

Por: Uriel Roldán - Regional Manager, LATAM
Fuente: Schenck Process

27/02/2024

Dos parámetros esenciales para el lanzamiento de alimentos para mascotas

Por Ludmila Barbi T. Bomcompagni

La feroz competencia en el mercado de alimentos para mascotas no sólo resalta la necesidad de diferenciación y excelencia en la formulación de alimentos para mascotas, sino que también enfatiza la importancia de validar su efectividad. La realización de pruebas de digestibilidad y evaluación de la puntuación fecal es uno de los métodos cruciales para evaluar la calidad nutricional de los alimentos para mascotas.   Dos parámetros esenciales para el lanzamiento de alimentos para mascotas   Prueba de digestibilidad La prueba de digestibilidad es una herramienta crucial para evaluar la eficiencia con la que los animales utilizan y absorben los nutrientes de los alimentos. Este método proporciona un conocimiento profundo de la capacidad de digestión y absorción de nutrientes esenciales, lo cual es fundamental para optimizar las formulaciones de la dieta y garantizar una nutrición adecuada de los seres vivos. Al analizar la tasa de digestibilidad de diversos componentes presentes en los alimentos, como proteínas, grasas y almidón, la prueba de digestibilidad contribuye significativamente al desarrollo de estrategias de alimentación más eficientes y sostenibles, beneficiando a los productos alimenticios para mascotas. Evaluación de puntuación fecal La evaluación de la puntuación fecal en perros y gatos es un método práctico y valioso para controlar la digestibilidad de los alimentos consumidos por estos animales. La puntuación fecal se refiere a la consistencia y apariencia de las heces, siendo una indicación visual de la salud gastrointestinal y la eficiencia digestiva.
Este método implica asignar una puntuación adecuada a las heces, normalmente en una escala del 1 al 5, en función de características como la consistencia, el color y la forma. Cuando se aplica a estudios de digestibilidad de alimentos para perros y gatos, la puntuación fecal juega un papel crucial. Las heces bien formadas y con una consistencia adecuada indican una buena absorción de nutrientes en el tracto gastrointestinal. Por otro lado, las heces excesivamente blandas, la diarrea u otras anomalías pueden atribuirse a una mala digestibilidad de la dieta. La evaluación de la puntuación fecal se realiza a menudo en estudios de alimentación experimentales en los que los animales se someten a diferentes dietas. Al comparar las puntuaciones fecales a lo largo del tiempo, los investigadores pueden inferir la digestibilidad relativa de diferentes ingredientes o formulaciones alimentarias. Las dietas que dan como resultado heces mejor formadas y más consistentes generalmente indican un mejor uso de los nutrientes de los alimentos. El examen visual de la puntuación fecal puede complementar la evaluación de la digestibilidad. Este enfoque proporciona una comprensión más completa del impacto de los alimentos en la salud gastrointestinal de perros y gatos, lo que permite realizar ajustes en las formulaciones para optimizar la nutrición y la digestibilidad, promoviendo así la salud y el bienestar de las mascotas. Evaluar estos parámetros antes de lanzar al mercado un producto alimenticio para mascotas puede brindarle ventajas frente a la competencia, chequeando si el procesamiento se realizó correctamente e identificando a tiempo la necesidad de cambios en las formulaciones. Una demostración en la práctica sería el exceso de carbohidratos en la dieta, por ejemplo, lo que provoca una fermentación láctica acentuada y las heces tienen un aspecto pastoso, de color claro y olor ácido (sin olor a podrido). Lo mismo ocurre cuando el pienso está mal procesado. Normalmente, para fabricar alimentos secos se utiliza un proceso llamado extrusión, que consiste en aplicar vapor y presión a una masa desmenuzada, formando esos gránulos que técnicamente llamamos 'croquetas'. En este proceso, el almidón es esencial para hacer que el alimento se expanda. Sin embargo, si no se somete a una buena cocción (o gelatinización) se corre el riesgo de provocar diarrea osmótica en el animal alimentado con el pienso en cuestión. (Saad et al., 2014). El uso de ingredientes con menor digestibilidad impacta directamente en la puntuación fecal. Ingredientes como la harina de soja, ampliamente utilizada en la fabricación de alimentos para mascotas estándar o económicos, contienen un 20% de polisacáridos sin almidón (PSA). Los PSA solubles pueden reducir la digestibilidad de los nutrientes y la energía en la dieta debido al aumento de la viscosidad del tracto gastrointestinal (TGI) y la reducción del tiempo de paso de los alimentos, dificultando el acceso de las enzimas digestivas al bolo alimentario e interfiriendo con la difusión. y transporte de nutrientes, lo que produce heces blandas y en grandes cantidades. Para minimizar los efectos adversos de los ingredientes con menor digestibilidad, se puede restringir su uso a pequeñas inclusiones. En caso contrario, se pueden utilizar aditivos, como enzimas o adsorbentes. En el caso de dietas con materias primas ricas en PSA y su influencia en las características fecales de perros y gatos, por ejemplo, la inclusión de un aditivo adsorbente tipo zeolita ajusta la puntuación fecal de la dieta, ya que este aditivo, al pasar inerte por el GIT, adsorbe agua y gases y reduce la eliminación de amoniaco, lo que mejora las características fecales y los olores de los animales. La puntuación fecal del animal después de consumir un alimento juega un papel importante en la satisfacción del consumidor y puede influir directamente en la decisión de recompra.
Así, la digestibilidad y consistencia de la puntuación fecal refuerzan la confianza del consumidor en el producto. Si el alimento proporciona una digestión sana y regular, los propietarios tienden a asociar esta cualidad a la marca, reforzando así la fidelidad del cliente. La confianza en la marca es crucial para la recompra, ya que los consumidores buscan productos que cumplan consistentemente con las expectativas en un mercado tan competitivo.

Por: Ludmila Bomcompagni e Érika Stasieniuk.
Fuente: All Pet Food Magazine. 

23/02/2024

Comparación de tecnologías de control de olores

Tecnología de Biofiltro El aire de proceso que contiene el olor molesto es tratado mediante un material filtrante, normalmente, pellets de madera, y eliminado por microorganismos situados en el mismo, y puede reducir diversos compuestos como sulfuros, amoniacos y aminas, cuando se presentan en bajas concentraciones. Luego, el aire limpio es emanado a la atmósfera, quedando como contaminante el drenaje residual (nitratos y sulfuros) que necesariamente debe ser tratado debido a que, en caso contrario, continúan causando malos olores. Este sistema puede tratar caudales de 1,000 a 50,000 m3/h, requiere de agua para su funcionamiento y de una gran área para su implementación, utilizando poca energía eléctrica. Para evitar dañar el material filtrante, se debe considerar llevar a cabo un mantenimiento periódico. Cuando se trata de aire de proceso con alto contenido de polvos, es obligatorio y necesario tratarlos, por ejemplo, mediante un lavador de gases. Es considerada como una buena tecnología por su relación costo/eficiencia, obteniendo resultados que alcanzan el 85% de olores eliminados. En cuanto a los costos de inversión, a pesar de que pueden variar por marca, fabricante o modelo, generalmente, oscilan entre los USD 700,000 y USD 1,000,000.   Tecnología de Tratamiento de ozono y luz UV El flujo de aire, el cual debe ser menor a 20,000 m3/h, atraviesa en primer lugar las luces UV donde se descomponen los amoniacos, sulfuros y aminas, para luego descomponer los compuestos restantes con catalizadores mediante la inyección de ozono (O3). Es importante eliminar el polvo del aire del proceso ya que dañarían la efectividad de la luz UV. Es decir, un aire muy contaminado puede afectar considerablemente la eficiencia del sistema debido a la densidad del flujo. Por otra parte, utiliza energía eléctrica para su funcionamiento y el aire no debe superar los 60°C, ni la humedad debe ser mayor a 85%. Este tratamiento permite lograr buenos resultados, alcanzando niveles de 70 a 90%. Respecto de los costos de inversión, se consideran entre USD 200,000 y USD 400,000, con altos costos operativos anuales.   Tecnología de Plasma no térmico (NTP) Tecnología capaz de tratar caudales que van desde los 5,000 m3/h hasta los 200,000 m3/h, dependiendo del tipo de sistema: en el caso de NTP directo normalmente 20,000 m3/h son tratados, pero para el caso de la tecnología NTP indirecta se pueden tratar hasta 250,000 m3/h. Estos equipos utilizan aire ambiente para generar oxígenos libres o activos (O1), los cuales tienen un alto poder de oxidación con las moléculas que contienen el olor molesto. Con el fin de obtener los oxígenos activos, el aire debe pasar a través de una etapa de filtros para librarlos de impurezas y luego atraviesa el gabinete con módulos de plasma no térmico, donde se logra la disociación de las moléculas y se obtiene los radicales de oxígeno. Éstos, son inyectados en el ducto de salida de donde provienen los olores molestos y en apenas 1 segundo las moléculas olorosas reaccionan y se oxidan, transformándose en imperceptibles para nuestra nariz. A diferencia de otras tecnologías, el plasma no térmico no utiliza agua ni químicos para su funcionamiento por lo que no genera un subproducto contaminado secundario, solo requiere un mínimo de energía eléctrica. Además de los grandes caudales que puede tratar, no existe una restricción hacia la humedad ni temperatura que los aires de procesos pueden tener. Se logran óptimos resultados, alcanzando niveles de hasta 95% de olores eliminados.
Son sistemas que se adaptan fácilmente a instalaciones existentes, gracias a la flexibilidad y poco espacio que ocupan. Con respecto a los niveles de inversión, estos van desde los EUR 120,000 hasta los EUR 250,000.   Tecnología de Scrubber El aire proveniente del proceso, el cual contiene el olor molesto, entra en contacto con la corriente de agua y químicos tipo lluvia por goteo y, de esta manera, los olores reaccionan o son disueltos en el líquido y el aire es emanado a la atmósfera de forma limpia. Los scrubbers, también conocidos como lavadores de gases, pueden tratar flujos de aire que contengan polvos, sin la necesidad de utilizar filtros. Pueden tratar flujos que van desde los 1,000 hasta 60,000 m3/h, logrando buenos resultados desde un 50% hasta un 70% de los olores controlados. Una gran desventaja que tienen es que se requiere de un control estricto de las aguas contaminadas que se generan luego del proceso, además ocupa un área grande para su instalación.
La inversión puede alcanzar hasta USD 500,000 con los costos operativos altos cercanos a los 150,000 USD al año. Conclusión A modo de resumen, véase un cuadro comparativo de las tecnologías presentadas con sus ventajas y desventajas, considerando como puntuación lo siguiente: 5 altamente positivo, 4 positivo, 3 medio, 2 negativo y 1 altamente negativo. La elección e instalación del sistema adecuado va a depender, por un lado, del proceso industrial que se requiera tratar considerando los componentes del aire contaminado y, por otro, de los niveles de control de olores que se deban lograr para cumplir con las normativas vigentes de cada país.  

Por: Clivio Solutions.
Fuente: All Pet Food Magazine.

14/02/2024

Definición de alimentos según su categoría

Por Candela Bonaura

La dieta es parte fundamental de la salud, calidad de vida, enlentecimiento de procesos fisiológicos como el envejecimiento, prevención, e incluso, tratamiento de múltiples enfermedades. En la actualidad contamos con mayor información sobre los requerimientos nutricionales de los animales de compañía. sin embargo, es difícil aun llegar a un consenso. Hoy vamos a acercar algunos conceptos basados en mi estudio de análisis y experiencia con mis pacientes. Basándonos en que las especies en cuestión, perros y gatos son carnívoros y como tal requieren mayor aporte de proteína e ingredientes de origen animal, en la mayoría de sus etapas y estados. Según su grado de procesamiento tendremos alimentos ultra procesados (UP = alimento seco o enlatado o cualquier otro alimento destinado a consumo de animales de compañía que se fabrica realizando un paso de procesamiento térmico o a presión) o mínimamente procesados (MP = alimentos frescos, congelados o cualquier otro alimento destinado a consumo de los animales de compañía, que se fabrica sin procesamiento térmico o a presión o a uno solo de ellos).
  Por el % de agua podemos dividirlos en secos (8-12% de agua), semi-húmedos (15-30% de agua), y húmedos (alrededor del 70% de agua).
  Según su función alimentos completos (cubren las necesidades nutricionales del animal) o suplementos (ejemplo snacks-golosinas).
  Según su fabricación tendremos alimentos comerciales y caseros (cocidos y barf o crudas).
  Según la edad: cachorros (el tiempo dependerá de la talla del animal, hasta los 12-16-24 meses) principalmente enfocada en el aprendizaje, inmunidad, desarrollo y crecimiento. Adultos: (desde los 12-16-24 meses a los 6-7 años de edad) dependiendo de la talla de animal, cuyo principal objetivo es el equilibrio y mantenimiento. Gerontes (+ 6-7) buscando calidad de vida, promoviendo la salud enlenteciendo el envejecimiento y la aparición de enfermedades típicas por la edad (cuidado renal, cardiaco, articular, equilibrio intestinal, salud del sistema nervioso, etc.).
  Alimentos naturales: Con ausencia de colorantes, saborizantes y antioxidantes artificiales, a la vez que poseen menor grado de procesamiento. Esto representa una mejor calidad de vida, mayor digestibilidad y aprovechamiento de ciertos nutrientes.
  Alimentos funcionales: incluyen en su fórmula los llamados nutracéuticos o ingredientes funcionales; que ejercen distintas funciones o propósitos en el organismo como: protectores articulares, inmunomoduladores, probióticos, antioxidantes, antiinflamatorios, etc. Lo que le otorga al alimento un valor agregado más allá de lo estrictamente nutritivo.
  Según su calidad: ultra premium, súper premium +, low súper premium o súper premium, premium, estándar, Economy. Para que un alimento entre en una categoría debe cumplir con gran parte de sus características (mas allá de lo que diga una etiqueta).

Ultra premium/súper premium +: Adquiridos en veterinarias o tiendas de mascotas.  Alimentos con ingredientes de alta calidad. Alta densidad nutritiva y mayor digestibilidad. Amplio portfolio que responde a las necesidades de las mascotas (diferencial de etapas, tallas y necesidades especiales). Con las mayores innovaciones nutricionales del mercado (ingredientes funcionales +++). Diferencial de tallas con diferencial de croquetas (en tamaño y composición). Generan menor volumen de materia fecal. Incluyen elementos muy digestibles (mayor proporción de ingredientes de origen animal y en primeros órdenes). Mayores beneficios en el individuo como pelo más brillante, más vitalidad, mejor salud, etc. Poseen una digestibilidad min. del 80-90 %. Promedio de proteína y grasa: 35-40/15-17, respectivamente. Proteína animal mínimo 70%. Rango de nutrientes con el más alto estándar de la industria. Se requieran raciones menores. Sin colorantes, saborizantes o conservantes artificiales. Utilizan alta tecnología para aprovechar todo el valor biológico de sus ingredientes.

Súper premium: Adquiridos en veterinarias o tiendas de mascotas. Alimentos con ingredientes de alta calidad. Alta densidad nutritiva y digestibilidad. Amplio portfolio que responde a las necesidades de las mascotas (diferencial de etapas, tallas y necesidades especiales). Con innovaciones nutricionales (ingredientes funcionales). Diferencial de tallas con diferencial de croquetas (en tamaño y composición). Generan menor volumen de materia fecal. Grandes beneficios en el individuo como pelo más brillante, más vitalidad, mejor salud, etc. Incluyen elementos muy digestibles (gran cantidad de ingredientes de origen animal). Poseen una digestibilidad min. del 80 %. Promedio de proteína y grasa: 30-40/14-16, respectivamente. Proteína animal mínimo 60%. Rango de nutrientes de alto estándar de la industria. Se requieran raciones menores. Sin colorantes o saborizantes artificiales.

Premium: Algunos pueden contener colorantes y saborizantes artificiales. Contienen más grasa y calorías. Fabricados con harinas animales o vegetales. Poseen combinación de sabores, variedad, y formas de croquetas. Poseen ingredientes que protegen las articulaciones, mejoran la salud intestinal y facilitan la digestión. Poseen una digestibilidad del 70-80 %. Promedio de proteína y grasa: 24-34/10-15, respectivamente. Proteína animal próxima al 40-50%. Se caracterizan por tener un precio intermedio.

Estándar/mainstream: Baja densidad (o baja densidad aportada por las proteínas y grasas). Bajo contenido de grasa y proteína. Digestibilidad menor al 75 %. El consumidor de este tipo de alimentos, se preocupan por el precio. Fuente de proteína mezcla de harina de carne y de otras fuentes no animales. Ingredientes de baja calidad. Menor portfolio (sin diferenciales de tallas, a veces incluso de etapas, sin productos para cuidados especiales). Poseen colorantes, saborizantes y conservantes artificiales. Promedio de proteína y grasa: 20-30/10-12, respectivamente. Proteína animal <40%.

Económicos: Baja densidad (o baja densidad aportada por las proteínas y grasas). Contienen el menor contenido de grasa y proteína del mercado. Digestibilidad será menor al 60 %. El consumidor de este tipo de alimentos, se preocupan por el precio. Fuente de proteína mezcla de harina de carne y polvo de hueso. Ingredientes de menor calidad. Menor portfolio (sin diferenciales de tallas, a veces incluso de etapas, sin productos para cuidados especiales). Poseen colorantes, saborizantes y conservantes artificiales. Promedio de proteína y grasa: 20-27/8-10, respectivamente. Proteína animal <30%. Puede contener fibras poco digestibles.   9. Terapéuticos: son aquellos alimentos destinados a una etapa del animal o necesidad específica, esta puede ser temporal o permanente, dirigidos a prevenir, coadyuvar o tratar una enfermedad específica. Son una herramienta más de la clínica, una herramienta terapéutica, a veces la principal del tratamiento (DIETOTERAPIA). Si bien no existe una legislación específica; debemos considerar la digestibilidad, tipo de carne o harinas de carne, diferencial de croquetas o tallas, el portfolio o propuesta es importante al momento de seleccionar el producto adecuado para la necesidad de la mascota; presencia o ausencia de colorantes, tampoco antioxidantes. La aceptación o palatabilidad. El precio del producto, en general, viene determinado por los ingredientes utilizados (los cuales suelen o deberían ordenarse en orden decreciente), densidad energética, la cantidad y calidad de la proteína y el agregado de determinados nutracéuticos. Debemos poder garantizar que un alimento sea completo, es decir, que cubra los requerimientos del animal según sus necesidades, etapa y talla, y digestabilidad (máximo aprovechamiento de los nutrientes), buen aporte energético (3000-5000 Kcal), palatable, inocuo, seguro.   Por: Dra. Bonaura M. Candela.
Fuente: All Pet Food Magazine.

31/01/2024

Control de calidad en la industria pet food a través de soluciones de vanguardia

Sin embargo, esta tendencia presenta desafíos significativos. Los procesos de control de calidad y análisis de laboratorio suelen ser lentos y costosos, lo que resulta en retrasos en la producción, pérdida de materia prima, reprocesamiento de lotes, y consecuentemente, la pérdida de tiempo y recursos valiosos. Todo esto ha sido un obstáculo para la eficiencia y la competitividad de las empresas en la región. La solución a estos desafíos se encuentra en la tecnología de espectroscopia en el infrarrojo cercano (NIR), que ha revolucionado la forma en que la industria de alimentos para mascotas aborda el control de calidad, el análisis de ingredientes y el control de sus procesos. Los instrumentos NIR permiten realizar análisis multivariables en menos de 10 segundos, proporcionando datos precisos para parámetros críticos como el contenido de humedad, proteínas, grasas, fibra, cenizas, entre otros. Como resultado, no solo se acelera significativamente el proceso de control de calidad, sino que también se logra una reducción sustancial de los costos asociados con los análisis de laboratorio tradicionales, brindando a las empresas la ventaja competitiva que necesitan para destacar en la industria.   Proceso de manufactura pet food y puntos críticos   En el marco del proceso de manufactura de alimentos para mascotas, se identifican etapas críticas que requieren especial consideración para lograr eficiencia, productividad y obtener un producto final de excelencia. No podemos obtener un buen resultado final si nuestra materia prima no cumple con los requisitos. Los instrumentos NIR pueden rápidamente brindarnos la información necesaria para decidir si el lote que estamos recibiendo cumple o no con nuestras exigencias. Cada alimento tiene su receta, y cada variedad, su composición nutricional. Un equipo NIR puede ayudarnos a confirmar si la mezcla o fórmula fue correctamente realizada previo al ingreso del extrusor. Después del secado, es habitual aplicar recubrimientos con grasas, aceites o saborizantes para hacerlos más apetecibles y en algunos casos también, se pueden adicionar vitaminas y minerales para fortalecer el contenido nutricional. Los equipos NIR son capaces de monitorear el contenido graso o aceite en esta etapa. Luego del proceso de enfriado y previo a ser empaquetado, es fundamental obtener una precisa lectura del valor de humedad del producto, para prevenir problemas comunes, tales como el crecimiento de moho u otros tipos de hongos, que pueden ocasionar el deterioro del producto, afectar su calidad y derivar en significativas pérdidas económicas. Tarea ideal para un instrumento NIR, que no solo nos dará una acertada lectura del valor de humedad, sino que nos permitirá comprobar que nuestro producto final cumple con los requisitos nutricionales que comunicamos en nuestro empaque. PerkinElmer lidera ya hace años en el mercado con su analizador DA7250, tercera generación de instrumentos NIR. Este equipo combina la tecnología de Reflectancia en el Infrarrojo Cercano y un detector de matriz de diodos (DA), lo que permite obtener resultados precisos y confiables en menos de 10 segundos. Gracias a su excelente relación señal-ruido, gran superficie de análisis y rango de luz usado con superior capacidad de penetración, no es necesario moler las materias primas o tratar previamente las muestras antes de ser analizadas. Además de su rapidez en la obtención de resultados, se destaca por su eficiencia, simplicidad de uso, robustez, mantenimiento y limpieza sencillos, y un entorno de operación sumamente amigable. Cuenta también con sus dos versiones online e inline, DA7440 y DA7350 respectivamente, totalmente compatibles entre sí en lo que respecta a calibraciones.     Modelos matemáticos, predicción y seguridad en el resultado   Con datos espectrales de más de 15 mil muestras de alimentos secos para perros y gatos de fabricantes de todo el mundo (incluyendo croquetas, galletas, tricks y más), se han desarrollado calibraciones para modelar las relaciones entre los espectros NIR, y los resultados químicos de referencia, utilizando los tipos de algoritmos de Regresión Honigs™ (HR) y Regresión de Red Neuronal Artificial (ANN), y aplicando además un tratamiento previo de estabilización de temperatura.     A modo de ejemplo se muestra el siguiente cuadro con datos de calibraciones realizadas para muestras de alimentos secos para perros y gatos:  
La gran variabilidad del producto incorporada en las calibraciones, sumadas a las características y virtudes antes mencionadas del instrumento, garantizan mediciones precisas y sólidas a lo largo del tiempo. Los modelos se pueden utilizar para alimentos para mascotas enteros y molidos con una precisión de predicción similar. En parámetros como humedad, proteína, materia grasa, fibra y ceniza, estos modelos son muy precisos con diferencias similares a los desvíos obtenidos entre dos laboratorios de referencia. En conclusión, en un mercado con crecientes exigencias en lo referido a calidad, valor nutricional, y costo, los instrumentos NIR son una potente solución que ofrecen resultados rápidos, precisos y robustos para todas las etapas del proceso de producción, aminorando los costos y llevando la eficiencia y calidad de nuestro producto a niveles óptimos.   Por: Leonel Fulcheri - PerkinElmer
Fuente: All Pet Food Magazine

03/01/2024

Elevando el nivel en la nutrición de mascotas: extrusoras de doble tornillo de ANDRITZ para formulaciones con alto contenido de carne

El auge de los alimentos para mascotas con alto contenido de carne Hoy en día, los dueños de mascotas son cada vez más conscientes de lo que hay en los tazones de sus mascotas, y la tendencia de los alimentos con alto contenido de carne es el resultado de esta creciente conciencia. Los alimentos para mascotas con alto contenido de carne se refieren a formulaciones que contienen más del 30 % de contenido de carne fresca. Esta demanda surge del deseo de una mejor digestibilidad y una nutrición superior para las mascotas. Sin embargo, este cambio presenta su propia serie de obstáculos, particularmente para lograr las temperaturas de cocción adecuadas, debido al contenido de humedad y grasa de los ingredientes animales crudos.   Desafíos en la producción de alimentos para mascotas con alto contenido de carne La creación de formulaciones de alimentos para mascotas con alto contenido de carne conlleva desafíos únicos. La variabilidad de los ingredientes crudos de origen animal complica el proceso de fabricación y exige un manejo cuidadoso para mantener la coherencia. Como explica Niels Bengt, Director de Ventas KA, LATAM de ANDRITZ, "Hacer frente a la diversidad de ingredientes animales crudos requiere soluciones innovadoras para garantizar un procesamiento uniforme, lo cual es vital para preservar la calidad nutricional del producto final". Como resultado, la producción de alimentos para mascotas con alto contenido de carne a menudo requiere el empleo de extrusoras de doble tornillo, conocidas por sus capacidades superiores, en comparación con las de un solo tornillo. Estas extrusoras ofrecen capacidades avanzadas de amasado y mezclado, fundamentales para mantener la textura deseada en formulaciones con alto contenido de carne. Sin embargo, la búsqueda de tasas de rendimiento elevadas y al mismo tiempo respetar las dimensiones compactas de la máquina, añade una capa adicional de complejidad al proceso de fabricación.   Lograr el equilibrio entre eficiencia e integridad nutricional Frente a estos desafíos, las extrusoras de doble tornillo de ANDRITZ, ExTS 616 y 718, surgen como una solución transformadora para la producción de alimentos para mascotas con alto contenido de carne. Diseñados específicamente para sobresalir en la extrusión de alimentos para mascotas enriquecidos con elevadas proporciones de inclusión de carne, los extrusores de doble tornillo de ANDRITZ garantizan una utilización óptima del almidón, brindando una flexibilidad de formulación incomparable e índices de conversión de alimento optimizados. Los tornillos gemelos sincronizados garantizan la descarga completa del material, minimizando el desperdicio y acelerando las transiciones de recetas. "Nuestras extrusoras de doble tornillo están diseñadas para abordar las complejidades de la producción de alimentos para mascotas con alto contenido de carne. Estamos decididos en nuestro compromiso con la eficiencia y al mismo tiempo mantenemos la integridad nutricional. Las extrusoras de doble tornillo de ANDRITZ son la solución definitiva que no solo cumplen, sino que supera los desafíos de la producción de alimentos para mascotas con alto contenido de carne", dice Niels Bengt, Director de Ventas KA, LATAM de ANDRITZ. "Nuestro enfoque se centra en lograr una sinergia armoniosa entre el funcionamiento perfecto de nuestras máquinas y la preservación de los nutrientes vitales dentro de las formulaciones con alto contenido de carne. Con un control preciso sobre las temperaturas de cocción y un manejo meticuloso de diversos ingredientes, nuestras extrusoras de doble tornillo se destacan como un testimonio de nuestra dedicación a ofrecer alimentos para mascotas que no sólo sobresalgan en calidad, sino que también mantengan la esencia nutricional de cada ingrediente", añade Niels Bengt. Este enfoque distintivo ha sido elaborado por expertos para abordar de frente los intrincados desafíos que surgen al incorporar ingredientes crudos de origen animal en las recetas. Al brindar a los productores de alimentos para mascotas un control meticuloso sobre las temperaturas de cocción, las soluciones de ANDRITZ abordan de manera efectiva los matices asociados con los diferentes ingredientes, asegurando que cada elemento se maneje de manera adecuada. Esta atención al detalle sirve como eje para salvaguardar la riqueza nutricional presente en las formulaciones de alimentos para mascotas con alto contenido de carne, lo que en última instancia da como resultado un producto final que, no solo ofrece una palatabilidad excepcional, sino que también sigue siendo una fuente óptima de alimento para nuestros leales compañeros animales.   De los consumidores conscientes a la economía circular Además, a medida que las sociedades de todo el mundo adoptan cada vez más una conciencia ambiental, el interés de los consumidores en la cadena de suministro de alimentos ha aumentado, debido a las crecientes preocupaciones sobre la sostenibilidad. La transparencia en el abastecimiento y la producción ya no es suficiente; Los consumidores ahora exigen comprender cómo la producción de alimentos afecta al planeta. Este escrutinio se extiende incluso a los alimentos y golosinas para mascotas. A medida que el mundo avanza hacia una economía circular, impulsado por la urgencia de mitigar las emisiones de gases de efecto invernadero y reducir los desechos de los vertederos, es esencial reconocer el papel del rendering como forma de reciclaje. Los ingredientes procesados incluyen proteínas procedentes de músculos, órganos y huesos de animales que no son aptas para el consumo humano, pero que son perfectamente seguras para los animales. Esto tiene especial importancia ya que aproximadamente el 50% de un animal no es apto para el consumo humano y, sin utilizarlo para usos alternativos, esta parte se desperdiciaría. Por lo tanto, la integración de carne fresca en los alimentos para mascotas se alinea con los principios de la economía circular, promoviendo la eficiencia de los recursos. Las extrusoras de doble tornillo de ANDRITZ desempeñan un papel importante en el avance de esta economía circular en la industria de alimentos para mascotas. Al procesar eficientemente ingredientes crudos de origen animal y minimizar el desperdicio, las máquinas ANDRITZ contribuyen a un proceso de producción de alimentos para mascotas más sustentable, manteniendo al mismo tiempo la calidad nutricional que las mascotas merecen.   El camino a seguir: nutrir a las mascotas y al planeta, simultáneamente A medida que evoluciona la industria de la nutrición para mascotas, la tendencia de los alimentos con alto contenido de carne plantea desafíos que requieren soluciones innovadoras. ANDRITZ está a la altura de las circunstancias, garantizando un procesamiento eficiente de los ingredientes cárnicos frescos, manteniendo al mismo tiempo su valor nutricional. Más allá de la eficiencia, las extrusoras de doble tornillo de ANDRITZ ejemplifican un compromiso con la sostenibilidad y marcan el comienzo de una era más consciente con el medio ambiente, en la fabricación de alimentos para mascotas. Niels Bengt concluye: "Nuestras soluciones no solo abordan las demandas de la industria de alimentos para mascotas, sino que también contribuyen a un futuro más sostenible. Al proporcionar maquinaria altamente eficiente que produce alimentos de alta calidad para mascotas y con alto contenido de carne, estamos satisfaciendo las necesidades de las mascotas, de sus cariñosos dueños y de nuestro planeta". En el futuro, ANDRITZ pretende seguir superando los límites de la innovación para mejorar aún más la producción de alimentos para mascotas. "Nuestras innovaciones no son sólo productos; son promesas de un futuro más brillante y emocionante para nuestros clientes". Fuente: All Pet Food Magazine

27/11/2023

El 'Smart Cart' Móvil automatiza la CIP del Transportador, generando grandes ventajas a los fabricantes de alimentos para mascotas

Para promover la seguridad alimentaria y el cumplimiento sanitario, los fabricantes de alimentos para mascotas buscan cada vez más la Capacidad de Limpieza in Situ (CIP), un método automatizado para limpiar las superficies interiores de los transportadores de arrastre tubulares sin la necesidad de un desmontaje. Ahora, con la llegada de herramientas móviles como un innovador 'Smart Cart o Carro Inteligente' que se conecta rápidamente a cualquier transportador tubular y permite 'recetas de limpieza con un solo botón' simples y personalizables, el CIP se está volviendo una opción más fácil,rápida, menos laboriosa, más repetible y casi, completamente automatizada. Los sistemas transportadores de arrastre tubulares mueven suavemente el producto a través de un tubo cerrado y sellado, utilizando un cable de arrastre y discos circulares que pasan por un bucle, lo que los hace ideales para artículos delicados. Diseñados para manejar una variedad de formas y tamaños diferentes, desde croquetas hasta semillas, o gránulos y nutrientes, los transportadores tubulares mantienen tanto la calidad como las proporciones adecuadas. En un proceso CIP húmedo, el sistema se inunda con agua, se lava, se enjuaga, se limpia y se desinfecta completamente. Aunque el proceso es muy eficaz, agilizar su automatización y simplificarlo para todos los transportadores de arrastre tubulares de una instalación, ha sido una prioridad para los principales innovadores de la industria. 'El sistema estándar requería conexiones de puertos, líneas de agua e instalación de tuberías. El procesador también tuvo que tomar decisiones como qué temperaturas del agua utilizar, o si utilizar un disolvente de limpieza, además de la cantidad correcta a agregar manualmente', destacó John Adair, director de ingeniería y calidad de Cablevey Conveyors, una empresa con sede en Oskaloosa, Iowa, fabricante de transportadores que ha diseñado, fabricado y mantenido transportadores tubulares cerrados de disco y cable durante 50 años, y está presente en más de 65 países. Para simplificar el proceso de limpieza húmeda, Adair y su equipo de ingeniería de Cablevey han desarrollado un 'Smart Cart' pequeño y móvil, con conexiones integradas para líneas de agua que un sólo técnico puede mover fácilmente a cualquier transportador de arrastre tubular, en una instalación. El carro está diseñado específicamente para ser una fracción del tamaño de los carros similares a los del mercado, para facilitar la movilidad. Cuando el carro está en posición y conectado a las líneas de agua, el proceso CIP se automatiza y controla mediante un controlador lógico programable (PLC), el cual reduce la necesidad de mano de obra y prácticamente, elimina el riesgo de una limpieza inadecuada. "Una vez configurado, todo lo que hay que hacer es presionar un botón y traerá la cantidad de agua requerida, a la temperatura correcta, con la cantidad necesaria de solvente para la limpieza", apuntó Adair. El carro inteligente está diseñado para almacenar y utilizar recetas CIP preprogramadas, para eliminar diversos materiales residuales de los transportadores de cable de arrastre tubulares en una instalación, antes de nuevas ejecuciones de producción. Las recetas de limpieza permiten utilizar el carro incluso a personas con muy poca formación. Esto es útil en el ajustado mercado laboral actual, y permite al técnico pasar a otras tareas una vez que comienza el proceso de limpieza. El uso de recetas fácilmente ejecutables garantiza una limpieza superior y repetible que, básicamente, permite que el proceso esté a "prueba de errores". Esto es particularmente importante cuando el técnico es nuevo o está menos familiarizado con el equipo de producción. 'Dependiendo del producto que se transporte, a veces todo lo que se necesita es un enjuague húmedo o, a veces, se necesita un disolvente de limpieza específico. Toda esa información se guarda, por lo que, tras la primera limpieza el proceso se puede repetir automáticamente. Simplemente, al presionar un botón se inicia una receta adecuada, ya sea para un transportador con varios productos, o docenas de transportadores que trabajen varios productos', destacó Adair. Para cumplir con estrictos estándares de cumplimiento, el Smart Cart también documenta toda la información CIP crítica, como el volumen y la temperatura del agua, los productos químicos utilizados y el tiempo de limpieza por fecha, en un registro de datos fácilmente recuperable. Dado que, reducir el tiempo de inactividad de la producción entre limpiezas de transportadores, es una prioridad para los fabricantes de alimentos para mascotas, Cablevey ofrece nuevas capacidades con el carro, lo cual acelera el proceso CIP. 'Actualmente, el proceso CIP inunda el sistema transportador tubular pero no está diseñado para limpiar específicamente los discos. "Los operadores limpiaban manualmente cada disco y hacían avanzar el sistema disco por disco cuando era necesario limpiarlos de sustancias particularmente viscosas", enfatiza Adair. Ahora, como opción en el carro, se puede integrar una lavadora de discos que al girar el transportador para rociar una solución de limpieza presurizada sobre estos. Lo cual ayuda a eliminar sustancias más pegajosas, que podrían quedar después de la limpieza CIP de rutina.   Una vez configurado, todo lo que debe hacer es presionar un botón y traerá la cantidad requerida de agua a la temperatura correcta con la cantidad necesaria de solvente para la limpieza.   'La lavadora de discos rocía agua a alta presión directamente sobre los discos, por lo que actúa como un lavado automático de autos. Con sólo presionar un botón, los discos y el cable se pasan y se limpian con el spray, lo cual reduce el tiempo de CIP y elimina la necesidad de limpiar manualmente los discos', apunta Adair. Para reducir aún más el tiempo de inactividad, Cablevey también ofrece una nueva opción de soplador sanitario. "Después del proceso CIP húmedo, un soplador sanitario acoplado al carro inteligente puede secar los discos y otras partes del sistema, un 75% más rápido que el secado al aire típico", señala Adair. Cuanto más rápido se limpie y seque el transportador después de un cambio de producto, se podrá volver a poner en servicio mucho más rápido, mejorando así la rentabilidad. Según Adair, el Smart Cart Móvil de Cablevey ya estuvo disponible para pedidos, después de su lanzamiento en Pack Expo, feria de embalaje y procesamiento de primer nivel que se celebró en el Centro de Convenciones de Las Vegas del 11 al 13 de septiembre de 2023. La compañía también ofreció carros inteligentes de demostración itinerantes a los clientes, en septiembre, de forma gratuita para que pudieran probar las unidades. Los fabricantes de alimentos para mascotas pueden comprar la unidad de demostración utilizada en sus instalaciones, con capacitación práctica disponible de inmediato. Si bien la industria de fabricación de alimentos para mascotas es consciente de que el CIP automatizado puede mejorar el tiempo de actividad de producción del sistema transportador, las barreras para la implementación han ralentizado la adopción. El uso de un carro inteligente móvil con conexiones de agua integradas ayudará a los fabricantes a implementar fácilmente el CIP en transportadores de arrastre tubulares en todas sus instalaciones, acelerando así la limpieza del transportador, el cambio de producción y el cumplimiento sanitario. Por: Del Williams - Technical writer based in Torrance, California - Cablevey Conveyors Source: All Pet Food Magazine

17/11/2023

Soluciones innovadoras de Molinos Vieira

Molinos para formulaciones Pre-Mezcla (Pre-Mix)   El balanceo o equilibrio de las raciones debe atender estrictamente a las exigencias nutricionales en las diferentes fases de producción. El exceso de nutrientes en la ración es uno de los problemas que más causan polución del ambiente, por lo tanto, debe se le debe brindar una atención especial a los ingredientes, buscando aquellos que presenten una alta digestibilidad, disponibilidad de los nutrientes y que sean elaborados adecuadamente, en especial en lo que se refiere a la granulometría. Complementariamente, la mezcla de los componentes de la ración debe ser uniforme y debe seguir buenas prácticas que eviten al máximo su desperdicio.   En el siguiente cuadro se muestran las opciones de modelos para la molienda de formulaciones pre-mezcla (pre-mix)   Molinos para raciones Pet Food Las raciones Pet Food son divididas en cuatro grupos de acuerdo con su composición nutricional y calidad de las materias primas, representando cada una un porcentaje del mercado: Económica o básica: 65%. Absorbe todo el crecimiento del sector. Stándard: 23%. Premium: 8%. Super Premium: 4%. Además de dicha clasificación, también atienden a un público diferente de acuerdo con la clase socio económica. Siendo la ración Básica a un precio más popular y la Super Premium con un precio más elevado. La calidad nutricional de las raciones e ingredientes, está determinada por la composición de proteínas y aminoácidos, ácidos grasos, minerales, vitaminas y la energía digestible de los componentes y de la ración en sí.   En el siguiente cuadro se muestran las opciones de los modelos de molinos para la molienda de ración pet food     Molinos Vieira posee el equipo de molienda ideal para su Compañía. Los invitamos a conocer MÁS!   Por: All Pet Food

13/11/2023

STATEC BINDER: UN PIONERO EN LA INDUSTRIA DEL EMBALAJE

Fundación e Historia de la Empresa   La empresa fue fundada en 2008 como una empresa conjunta entre dos empresas de renombre, BT Wolfgang Binder y BINDER+CO AG. Ambas empresas ya estaban activas en la industria del embalaje y procesamiento desde la década de 1970 y aportaron muchos años de experiencia a la asociación. La fusión creó un nuevo actor en la industria del embalaje, STATEC BINDER. A lo largo de los años, STATEC BINDER ha impresionado con más de 1800 instalaciones exitosas en todos los continentes y en más de 85 países, subrayando su presencia y experiencia global. La empresa ha ampliado continuamente su gama de productos, desde máquinas independientes hasta soluciones completas para los clientes. Gracias a la innovación, el trabajo en equipo y la búsqueda de la perfección, STATEC BINDER siempre ha podido cumplir con los requisitos de los mercados globales y ofrecer soluciones personalizadas para sus clientes.     Innovación y Portafolio de Productos Un factor clave en el éxito de STATEC BINDER es la innovación continua y el desarrollo de soluciones personalizadas para sus clientes. El portafolio de productos de STATEC BINDER incluye sistemas de embalaje completamente automáticos y semiautomáticos para bolsas de 5 a 50 kg., estaciones de llenado de BIG BAG, sistemas de paletización y sistemas de cierre de bolsas, que están desarrollados específicamente para las necesidades de los clientes. Ya sean materiales a granel como granos, alimentos para animales, fertilizantes, gránulos de plástico u otros materiales, STATEC BINDER ofrece soluciones para una amplia gama de industrias.   Calidad y Servicio al Cliente STATEC BINDER da gran importancia a la calidad de sus productos y servicios. Las soluciones de embalaje se fabrican en una instalación de producción y están sujetas a estrictos controles de calidad, para garantizar que cumplan con los más altos estándares. La empresa tiene la certificación ISO 9001, lo que subraya su compromiso de mantener altos estándares de calidad. Además de la calidad del producto, el servicio al cliente es otro factor clave que distingue a la empresa. Los clientes de STATEC BINDER aprecian el asesoramiento personalizado, los servicios al cliente individualizados y el soporte integral que ofrece la empresa. Trabajar en estrecha colaboración con los clientes permite a la empresa comprender mejor sus requisitos y desafíos específicos, y ofrecerles un paquete integral una vez que han adquirido el equipo.   Éxito Internacional La reputación de STATEC BINDER se extiende más allá de Austria, alcanzando una escala global. La empresa exporta sus soluciones de embalaje a más de 85 países en todo el mundo y mantiene una extensa red de distribución y socios de servicio en diversas regiones, lo que garantiza un excepcional apoyo y orientación en el lugar para sus clientes. Esta presencia internacional refleja la confianza que los clientes de todo el mundo depositan en los productos y servicios de STATEC BINDER.   Conclusión STATEC BINDER es sin duda una empresa que se destaca en la industria del embalaje por su innovación, productos de calidad y dedicado servicio al cliente. Con un fuerte enfoque en las necesidades de sus clientes, STATEC BINDER sigue siendo un actor importante en la tecnología de embalaje y continuará desempeñando un papel significativo en la industria en el futuro. Fuente: STATEC BINDER

10/11/2023

ANDRITZ y la Innovación en Alimentos para Mascotas

ANDRITZ y el Futuro de la Alimentación para Mascotas: Innovación y Sostenibilidad al Frente El mercado de alimentos para mascotas está en constante evolución, y las demandas crecientes requieren soluciones avanzadas en tecnología de procesamiento. ANDRITZ, como socio de confianza de cientos de productores de alimentos premium para mascotas a nivel global, está al frente de esta revolución. En un mundo donde la sostenibilidad y la digitalización están redefiniendo industrias, ANDRITZ destaca por su enfoque en ambas áreas. La empresa no solo se compromete con la excelencia en rendimiento y calidad, sino que también prioriza la innovación y el desarrollo tecnológico. Esto se refleja en su objetivo de ofrecer tecnologías avanzadas que resulten en producción eficiente, reducción de costos operativos, eficiencia energética máxima y consideraciones de protección ambiental. Apoyados por especialistas globales, ANDRITZ ofrece soluciones completas para la peletización de alimentos para mascotas, garantizando procesos fáciles, seguros y eficientes que se adaptan rápidamente a las tendencias del mercado. Desde la ingesta de materia prima hasta la carga de alimentos terminados, los equipos y sistemas de ANDRITZ se destacan por su tecnología de vanguardia. Estos sistemas de procesamiento brindan resultados óptimos en seguridad alimentaria y rastreabilidad, asegurando tanto la salud animal como el cumplimiento de regulaciones. Sin embargo, más allá de las soluciones tecnológicas, ANDRITZ entiende la importancia de la gestión y la colaboración. Con más de 180 años de experiencia y una amplia red de ventas y servicios a nivel global, la compañía asegura una relación cercana y cooperativa con sus clientes. Las soluciones de ANDRITZ son personalizadas, diseñadas específicamente para atender las demandas de alta capacidad de producción y calidad. Esta adaptabilidad es posible gracias a sistemas modulares y características de diseño múltiple que se combinan con la expertise de ingenieros especializados. La automatización de procesos, otro pilar de ANDRITZ, garantiza procesamientos coste-eficientes y una calidad de alimento constante. Estos sistemas de automatización ofrecen trazabilidad completa de ingredientes y parámetros de proceso, y representan una fusión perfecta entre tecnología y operación eficiente. Al final del día, la promesa de ANDRITZ es clara: "Conoces tu producto, nosotros conocemos la productividad". Con tecnologías de punta y un profundo entendimiento de cada paso en el proceso, ANDRITZ se posiciona como el líder indiscutible en soluciones de procesamiento para la alimentación de mascotas.   Tecnologías Destacadas de ANDRITZ para la Producción de Alimento Premium para Mascotas   VAC 1000/1500 para Alimento Super Premium: Control preciso en la inclusión de líquidos y polvos de alto costo, logrando un ahorro significativo en el proceso de fabricación de croquetas para mascotas. Recubrimiento uniforme en todas las croquetas, lote por lote. Posibilidad de mayor inclusión de aceites al usar vacío frente a la limitación natural de trabajar a presión atmosférica. Tanto en apariencia como en calidad del producto terminado, es superior frente a otras soluciones como los recubridores rotativos. Posibilidad de crear nuevas formulaciones y productos gracias al amplio rango de trabajo que permiten nuestros aceitadores modelo VAC.   Extrusora Doble Tornillo ExTs 616/718: Control de cocción superior frente al tornillo simple al lograr una utilización completa de los almidones. Mayor control y flexibilidad en la formulación al incluir un mayor porcentaje de carne fresca o mezclas líquidas. Mezclado superior en los barriles de extrusión. Mayor higiene ya que es auto limpiante. Mayor rango de trabajo en la inclusión del porcentaje de humedad. Mayor rango de trabajo en la inclusión del porcentaje de grasa.     Secadores CZD de Alta Eficiencia: Control de secado independiente en cada zona del CZD. El menor porcentaje de dispersión de humedad del mercado al salir del secador, logrando ser menor o igual al 0.5%. Secador modular, por lo que, para requisitos futuros más elevados, el secador puede ampliarse. Llenado homogéneo y controlado del lecho de producto gracias al servomotor. Significativo ahorro energético gracias a la recirculación de aire y control de temperatura y humedad relativa. Gracias al avanzado control de automatización del CZD, es posible conocer en tiempo real el consumo energético asociado al secado del producto.   ANDRITZ continúa innovando y adaptándose a las cambiantes demandas del mercado de alimentos para mascotas. Con su enfoque en sostenibilidad y tecnología, la empresa está posicionada para seguir liderando en este campo en los próximos años.   Por: ANDRITZ

06/11/2023

Capacidades del sistema de ejecución de la fábrica

Las soluciones MES sustituyen a los procedimientos de fabricación tradicionales basados en papel y aplican un enfoque proactivo a la ejecución de la fabricación. A veces, los fabricantes implementan funcionalidades de generación de informes que entran dentro del ámbito de MES y otras veces se integra una solución MES a gran escala en toda la planta. Independientemente del tamaño de la solución, los resultados de la implantación de MES incluyen la reducción de costes y un mayor apoyo a la mejora continua y a las iniciativas lean. MES se utiliza junto con los sistemas ERP y SCADA, tendiendo un puente entre las operaciones diarias de la planta y el resto de la empresa. Los sistemas de ejecución de fabricación pueden vincularse a los sistemas de gestión de baches existentes, como BatchLOGIX®, y utilizar la información de inventario y producción existente para obtener más información sobre el rendimiento y las métricas de producción. MES conecta los sistemas ERP, PLC y bases de datos existentes. Los datos combinados de esas fuentes pueden crear métricas, informes y paneles de control únicos que agilizan las operaciones, mejoran la productividad y garantizan la calidad. Con una plataforma versátil como Ignition Perspective, es posible conectar todas esas fuentes de datos, crear peneles flexibles, informes personalizados, módulos personalizados y, además, la plataforma de Ignition está diseñada para el acceso móvil.   DATOS EN TIEMPO REAL Las plataformas MES proporcionan información sobre la producción en tiempo real. Esta valiosa información abre la puerta a rápidas instantáneas de la producción. Los paneles combinan los índices y estados de funcionamiento en tiempo real con funciones como la información histórica de ejecución y los objetivos de producción. De este modo, el usuario puede ver rápidamente el estado de la producción e identificar las áreas que requieren atención.   DATOS HISTÓRICOS Con un acceso completo a los datos de toda la planta, MES ofrece amplias capacidades de generación de informes. Esta es otra área en la que la plataforma Ignition resulta útil. Aprovechando el módulo de generación de informes de Ignition, se puede recopilar información de todas las fuentes de datos (ERP, sistema de control y SCADA), lo que permite la creación de informes personalizados que transmiten los datos de forma eficaz para su análisis. A través de la amplia gama de controladores de dispositivos de Ignition, la información de los datos de todas las partes de la planta se puede registrar y mostrar en una ubicación central. Además, la herramienta de tendencias Ad Hoc demuestra ser un activo valioso, ya que facilita el análisis de tendencias de puntos de datos de todas las fuentes y guarda esas tendencias para su posterior análisis.   ANÁLISIS DEL RENDIMIENTO Centerlining incluye umbrales ajustables para cada equipo que establecen los niveles de aceptabilidad y alerta para cada indicador. KPI (indicadores clave de rendimiento) seleccionados, como Right first time (RFT), Rework, Scrap, capacidad del proceso (Cpk) y Overall equipment effectiveness (OEE). Con un solo clic, el cuadro de mandos puede proporcionar un análisis detallado de las causas de paradas y rechazos, los índices de calidad de los lotes y otros indicadores de producción.   CARACTERÍSTICAS COMUNES DE MES Con todos estos datos, tanto en tiempo real como históricos, hay muchos módulos diferentes que pueden implementarse. Los objetivos y prioridades de cada planta y estación de trabajo guían qué módulos deben implementarse o si es necesario desarrollar un módulo personalizado. A continuación se ofrece una lista de los módulos más comunes. Programación Proporciona una visión global de las órdenes de producción planificadas. Este módulo puede incluir información sobre cambios, tiempo de producción previsto, equipos y materiales necesarios con detalles específicos del trabajo para completar la orden. Gestión del inventario de trabajo en curso (WIP) Siga y gestione el inventario a través de las distintas fases de producción. MES lo consigue ayudando a la dirección a afinar las previsiones mediante auditorías de inventario en tiempo real. Gracias a la conexión con el sistema ERP y el sistema de control, la validación de los niveles de inventario entre ambos sistemas es ahora automática. Esto elimina la necesidad de verificar manualmente los niveles de inventario en la planta de producción con lo que está en los libros. El sistema también puede verificar que los materiales llegarán a tiempo para completar los pedidos consultando los datos de entrega de las órdenes de compra y comparándolos con el programa de producción. Gestión de recetas Una receta consiste en una lista de ingredientes, las cantidades de los mismos y la secuencia para combinarlos, así como la cantidad que se va a fabricar (tamaño del lote). Crear coherencia de un producto a otro y de una tirada a otra, así como hacer el mejor uso posible de los recursos para minimizar los residuos y agilizar el proceso de fabricación. >>Más información sobre la gestión de recetas Seguimiento y envío de la producción Gestione el flujo bidireccional de datos de producción en tiempo real entre el ERP y la planta. Seguimiento y rastreo de lotes Desde la recepción de la materia prima hasta el producto final, los números de lote se rastrean a lo largo de toda la planta de producción. MES permite un registro rápido de los lotes de materias primas, productos semiacabados y productos acabados, utilizando la genealogía de productos que realiza un seguimiento de las materias primas, los equipos utilizados, las fechas, las cantidades, los lotes y los números de serie. Gestión y control de la calidad Gestione la calidad de los procesos y unidades de fabricación, incluidas las desviaciones y excepciones de calidad. Integre recordatorios de control de calidad y registros para el aseguramiento de la calidad. Estos pueden ser tan automáticos como la implementación de sensores de densidad y humedad o más manuales con una alarma que indique al operario que complete los controles de garantía de calidad (QA) y los registre en el sistema. Cada uno de ellos registra la información en el sistema MES para el equipo de control de calidad. Mantenimiento preventivo Optimice la planificación de las operaciones de mantenimiento preventivo para reducir el impacto en la fabricación.     SUPERAR LOS RETOS HABITUALES DE LA IMPLANTACIÓN DE MES Implantar un sistema de ejecución de fabricación es una gran tarea y para ofrecer la mejor solución, la colaboración entre el integrador y el fabricante debe ser frecuente. Un reto común es proporcionar la información y las herramientas adecuadas al público adecuado. Al desarrollar tableros e informes, es muy importante recordar quién los utiliza y cuáles son sus objetivos y prioridades. Un operario querrá ver métricas y widgets diferentes a los de un directivo. Al desarrollar tableros e informes, es muy importante recordar quién va a utilizar la función. Se pueden crear paneles separados para diferentes grupos, o los widgets se pueden ocultar o mostrar dinámicamente en función de los permisos de acceso y de quién esté viendo la aplicación. A menudo, las instalaciones han utilizado múltiples integradores y sistemas de software en toda la planta. Esto supone un reto a la hora de recopilar datos de forma precisa y eficiente, ya que existen diversas fuentes. NorthWind mantiene la coherencia en la medida de lo posible y conserva documentación sobre la procedencia de las métricas. La documentación está disponible directamente desde el proyecto MES. El usuario puede ver una descripción de cómo funciona un widget y de dónde se extrae la información, ya sea de la base de datos de BatchLOGIX, del sistema ERP del cliente o de un programa PLC. Una de las claves para superar estos retos es mantener una comunicación abierta y eficaz con el personal de la planta para garantizar que quede claro qué información se necesita. Esto comienza con el establecimiento de un alcance detallado para cada área del sistema con el fin de evitar distracciones innecesarias y potencialmente costosas. NorthWind proporciona un proceso detallado de diseño/desarrollo/implantación y mantiene reuniones con el cliente a lo largo de cada etapa para discutir el progreso del proyecto y los pasos a dar para llegar a la siguiente fase. Los sistemas de ejecución de fabricación identifican las ineficiencias y optimizan la producción. Este potente sistema puede ser cualquier cosa, desde la eficiencia general de los equipos (OEE) para un área de una planta hasta una solución totalmente integrada con una planta sin papeles y todo lo demás. La implementación de estas funciones requiere un profundo conocimiento del proceso y del sistema de control y, dado que cada planta tiene procesos, maquinaria, indicadores clave de rendimiento (KPI) y objetivos de proceso diferentes, la mejor solución será la que mejor se adapte. En NorthWind utilizamos los datos de producción y proceso para la optimización de la planta con un sistema de ejecución de fabricación desarrollado para usted, con usted. Obtenga más información sobre la solución MES de NorthWind. Por: Sydney Bosworth Fuente: NorthWind Technical Services  

29/09/2023

Software de gestión de fórmulas para la producción de alimentos para mascotas

La automatización agiliza el proceso de fabricación y permite a los fabricantes monitorear y realizar modificaciones en el proceso de producción desde cualquier lugar de la planta. La implementación de un buen software de gestión de fórmulas brinda a los fabricantes consistencia del producto, seguimiento de lotes, informes de producción y se puede integrar fácilmente con software ERP (Enterprise Resource Planning) para una solución completamente integrada.   Importancia de la gestión de fórmulas La implementación de un software de gestión de fórmulas adecuado es clave para maximizar el rendimiento de la planta. Este software gestiona y almacena toda la información de la fórmula o receta a producir, de igual forma almacena información crítica para el proceso como el seguimiento de lotes y análisis de la producción. Esto incluye la entrega y el almacenamiento de materias primas, almacenamiento de producto final, mapeo de materiales a lo largo de todo el proceso y detalles importantes del uso de baches, campaña e ingredientes. Es de vital importancia invertir tiempo en investigación y análisis para la selección del software de gestión de fórmulas, para garantizar que el paquete seleccionado se alinee con las necesidades de su negocio. Características comunes Generar y almacenar recetas Modificación de recetas Mapeo de ingredientes Parámetros de ingredientes Seguimiento de lotes Registros de producción Gestión de campañas   Los fabricantes a menudo utilizan varios paquetes de software para tener estas características y abarcar todos los procesos dentro de la planta. Cuando se busca un sistema que pueda manejar completamente todas las necesidades de producción y sus características, surge la necesidad de características y funcionalidades avanzadas o adicionales. Funciones avanzadas Modificaciones de recetas desde HMI Mapeo de ingredientes Variables de proceso Gestión de microingredientes y microlotes Integración con software ERP y MES (Manufacturing Execution System) Capacidad de manejar procesos, tanto de lotes como continuos.   Software de gestión de fórmulas, como BatchLOGIX® de NorthWind, proporcionan todas las características comunes y avanzadas en una plataforma robusta. Con características como mapeo de ingredientes, creación de recetas, control de variables de proceso, seguimiento de microingredientes e informes de producción, pueden satisfacer las demandas de producción. NorthWind ofrece una integración adicional que conecta la planta con el resto del negocio. Al integrarse con sistemas ERP de planta, los datos se transfieren continuamente en ambas direcciones para una gestión empresarial fluida y de alto nivel.   Fórmulas Las fórmulas o recetas de alimentos para mascotas son complejas y necesitan un software robusto para manejar todas sus variables, tanto de procesos continuos o de batcheo que requieren su producción. A menudo, las recetas solo incluyen las cantidades de cada ingrediente, pero son muchas más las variables que se necesitan para establecer la consistencia adecuada del producto. Para producir un producto consistente, las fórmulas deben incluir ingredientes, variables de proceso y todo el proceso de producción desde microingredientes hasta la extrusión continua.   Parámetros de ingredientes Los parámetros de los ingredientes incluyen: puntos objetivo, tolerancia objetivo, tolerancias de ajuste superior e inferior. Los puntos objetivo corresponden a la tasa de ingrediente que se desea dosificar, la tolerancia objetivo es un porcentaje de error aceptable y las tolerancias de ajuste corresponden a la cantidad que el operador puede ajustar el punto objetivo durante la producción. Por ejemplo, un ingrediente tiene un punto objetivo de 100 kg/h, tolerancia al 10%, y tolerancia de ajuste de 10 kg/h. El operador podría ajustar la tasa de ingredientes y pedir 110 kg/h. La tasa real podría ser potencialmente de 121 kg/h y aún estar dentro de la tolerancia aceptable.     Variables de proceso Las variables de proceso son todos los puntos de ajuste mecánicos en la planta de producción. Por ejemplo, algunas de las variables de proceso comunes de los extrusores incluyen temperaturas de cabezal, temperatura de matriz y presión de matriz. Estas variables son críticas para cumplir con los estándares de calidad, por lo que es una pieza vital de la fórmula.   Dosificación de microingredientes Los microingredientes agregados a mano son ingredientes importantes y, a menudo, de alto costo, y juegan un papel importante en el producto final. Esto es parte del proceso que generalmente se maneja por separado del software de gestión de fórmulas. Debido a que este paso no está incluido en el sistema de gestión de fórmulas y automatización de la planta, suelen producirse errores durante el pesaje y el manejo de dichos ingredientes. BatchMATE® de NorthWind conecta el paso de dosificación manual con el resto de la planta automatizando el proceso e incluyendo los pasos en las fórmulas. Una vez conectado, BatchLOGIX puede rastrear los lotes y producir informes de producción.   Seguimiento de lotes El seguimiento de lotes es uno de los aspectos más críticos de cualquier software de gestión de fórmulas. El proceso comienza en la recepción de las materias primas hasta el producto final. Al rastrear los números de lote de esta manera, el sistema puede extraer información específica del lote para cada campaña y bache. Esto es invaluable cuando el departamento de calidad detecta un lote no conforme o una falla importante. Utilizando la información proporcionada por la función de seguimiento de lotes, se pueden analizar los datos de producción y se pueden identificar, aislar y extraer del bache o campaña los ingredientes o productos contaminados.   Informes de producción Los informes de producción son clave para cualquier software de gestión de fórmulas. La información proporcionada en estos informes ayuda a programar la producción y puede ser útil para identificar la causa de los objetivos incumplidos y otras ineficiencias. Además, pueden identificar cuándo programar el mantenimiento y otras paradas necesarias para la producción. Los informes de uso y ejecución de ingredientes también están disponibles para garantizar que se alcancen los objetivos de calidad y producción. Algunos de los beneficios clave de los buenos informes de producción son los conocimientos comerciales, una mayor satisfacción del cliente, mayor eficiencia y mejores decisiones basadas en datos.     Integración ERP La integración de la planta con el resto del negocio permite que los datos de producción se utilicen sin problemas en todo el negocio. Es común que las API (interfaz de programación de aplicaciones) se escriban para conectar la planta al sistema ERP. Tener la capacidad de compartir datos entre los diferentes sistemas es una gran ventaja para las empresas, ya que con esto pueden programar la producción y analizarla en tiempo real. Cuando todos los datos están fácilmente disponibles, las decisiones empresariales se respaldan en ellos.   Conclusión Ya sea escalando recetas en un lote o dosificando ingredientes en un sistema continuo, un software de gestión de fórmulas de calidad es clave para maximizar el rendimiento de la planta y aumentar la consistencia del producto. BatchLOGIX® tiene la escalabilidad para acomodar sistemas de cualquier tamaño con la flexibilidad de incorporar todos los procesos dentro de una instalación de producción de alimentos para mascotas.   Por: Eduardo Martínez - Gerente de Proyectos - NorthWind Technical Services Fuente: All Pet Food Magazine

22/09/2023

La presencia de micotoxinas mortales en los alimentos para mascotas que cuestan la salud y la confianza en una marca, Bühler tiene una solución

Retirar productos del mercado es caro Uno de los principales costos de la contaminación por micotoxinas es el retiro de productos del mercado. La Grocery Manufacturers Association (GMA) descubrió que el costo promedio del retiro del mercado es 10 millones de USD sólo en costos directos. Los impactos financieros del retiro del producto incluyen: la eliminación del producto, el reembolso a los clientes y la interrupción de la actividad comercial. La encuesta de GMA mostró que el 81% de los encuestados consideró que el riesgo financiero del retiro del mercado podía ser "significativo y hasta catastrófico".   Un producto contaminado daña la imagen de marca Los costos financieros y los daños a la salud no son las únicas repercusiones de la contaminación por micotoxinas. Una vez que los medios son conscientes de la situación, la imagen de la marca puede recibir un golpe significativo. A los consumidores les cuesta mucho recuperar la confianza en una marca, y aunque el daño a la marca es difícil de medir, esto puede costar a las empresas millones en valor de por vida.   El producto contaminado puede provocar residuos masivos Antes del LumoVision, el grano contaminado se eliminaba en grandes cantidades. Durante las pruebas, si el lote tiene una alta concentración de micotoxinas, en muchos casos, se destruye todo el lote. De hecho, tan sólo 2 granos altamente contaminados de cada 10.000 pueden hacer que un lote completo sea inseguro. La FDA estima que se pierden 932 millones USD al año debido a cultivos contaminados con micotoxinas. Esta eliminación de material contaminado puede proteger al consumidor final, pero cuesta mucho más a las empresas y al medio ambiente.   ¿Qué se puede hacer? Bühler SORTEX enfrentó el desafío de la contaminación por micotoxinas de frente. Después de descubrir un innovador "indicador invisible" de contaminación en la escala espectral, por lo que desarrolló la tecnología LumoVision, un clasificador óptico que puede reducir el nivel de aflatoxinas hasta en un 90 % (según lo indicado por pruebas industriales). Esta reducción lleva a muchas muestras a niveles reglamentarios, ahorrando a las empresas los costos del desperdicio de materiales a gran escala y el retiro del mercado. Funciona analizando el color de fluorescencia de cada grano cuando pasa bajo una potente luz ultravioleta en el clasificador. Se sabe que los granos contaminados emiten fluorescencia de un color verde brillante específico, una sustancia llamada ácido kójico, que es producida por el hongo Aspergillus, al mismo tiempo que produce aflatoxina. Las cámaras patentadas de alta sensibilidad de LumoVision y un potente sistema de iluminación UV basado en LED, pueden detectar con precisión este color de fluorescencia en cuestión de milisegundos tras la detección, desplegando boquillas de aire para expulsar los granos contaminados del flujo de producto. Cuando se trata de toxinas, la intervención temprana es crítica. Esto no sólo es importante para reducir las toxinas consumidas por las mascotas, sino también para reducir el desperdicio y la huella ambiental. Sin una limpieza y clasificación adecuadas, las micotoxinas venenosas pueden provocar el desperdicio de materiales a gran escala, retiros masivos del mercado y daños a las mascotas. El Dr. Gerardo Morantes, director de Seguridad Alimentaria para América de Bühler, afirmó: 'Las micotoxinas son una preocupación mundial. Sin embargo, la tecnología hecha posible por Bühler SORTEX permite una solución preventiva, lo que significa que las micotoxinas se pueden tratar a tiempo, deteniendo la propagación y eliminando la contaminación para cumplir con los estándares regulatorios'. Sin intervención, la contaminación por micotoxinas puede generar un gran costo para las empresas, incluida la reputación de la marca, los retiros del mercado y el desperdicio de materiales. Con SORTEX LumoVision, las marcas pueden seguir siendo rentables, los clientes felices y las mascotas seguras.   Para obtener más información sobre cómo Bühler y LumoVision eliminan las micotoxinas, visite su página web. Fuente: All Pet Food Magazine

18/08/2023

¿Usted sabe cuál es el proceso de fabricación de raciones peletizadas?

2020 fue un año atípico en todos los sentidos. Con parte del equipo trabajando en home office y parte en las fábricas a causa de la pandemia de coronavirus, fue necesario reformular el modo de trabajar, especialmente con relación a la gestión de las demandas, para que los errores no perjudiquen los negocios y oportunidades de crecimiento en el proceso de fabricación de raciones granuladas. En la evaluación del asesor Françuele Alexandre de Medeiros, una de las tendencias es la automatización completa del funcionamiento de la fábrica, donde el operador realiza cualquier ajuste de máquina y equipo con un tablet o dispositivo con conexión wifi. La automatización integrada promueve un estándar, por medio de especificaciones predefinidas para proceso y producto. De acuerdo con Françuele, los sistemas para abastecimientos de los silos de procesos por transporte neumático también ayudan las fábricas a elevar la productividad. Esto se debe a que el transporte neumático anterior al mezclador elimina los riesgos de contaminación cruzada y pérdidas en las materias primas y posterior al mezclador, evita la separación, contaminación cruzada y mantiene las características físicas de las partículas/pelets. El asesor también destaca que, con el uso de una balanza individual por silo de dosificación, es posible aumentar el número de lotes procesados por hora, para, de esta forma, obtener mayor grado de precisión de dosificación/pesaje, menor tiempo para cada ciclo de procesamiento de lote, y mayor ton/h de la línea. En relación a los errores y desafíos, Françuele señala fallas en la elaboración del proyecto. "Como es un proceso de flujo continuo, a veces los diseños mal elaborados crean embotellamientos en el flujo (oscilaciones en el flujo por capacidades más pequeñas que la proyección nominal), reduciendo la capacidad productiva en toneladas/hora", dijo. Uno de los grandes desafíos no solo de las fábricas de raciones, sino en general, es la implantación eficaz de los programas de calidad. "Hacer realidad los programas de calidad e implantarlos de forma eficaz en la industria es un gran desafío para los fabricantes de alimentos, independiente de si son programas exigidos por los órganos políticos, como el de GMP (Buenas Prácticas de Manufactura), regulados por el MAPA (Ministerio de Agricultura, Pecuaria y Abastecimiento), como los de limpieza y organización 5S (programa de gestión de la calidad empresarial, desarrollado en Japón, que tiene como objetivo mejorar aspectos como la organización, la limpieza y la estandarización), o de seguridad alimentaria APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control)", explicó, considerando que un programa de calidad bien ejecutado contribuye con el proceso con respecto al cumplimiento de los estándares predefinidos, permitiendo alcanzar  resultados, tanto para la calidad del producto como para la eficiencia productiva de la fábrica. De acuerdo con Françuele, fue posible observar una carencia en conocimiento del proceso por parte del personal no sólo operativo, sino también de gestión. "Identificamos varias oportunidades para mejorar los procesos. Muchas fábricas tienen dificultades para cumplir con las especificaciones del producto, generalmente las que tienen procesos de peletización, y es común que haya desviaciones que comprometen significativamente la calidad del producto final. Por eso, decidimos desarrollar un material para poder llevar contenido de valor a las empresas y ayudarles a alcanzar el máximo potencial en sus producciones'.    Sobre ICC Brazil ICC Brazil es una empresa de soluciones para la salud y la nutrición animal. Reconocida en Brasil e internacionalmente por su innovación, desarrolla productos a base de levadura de caña de azúcar. Desde 1992, en colaboración con Universidades y Centros de Investigación en Brasil y alrededor del mundo, más de 200 estudios e investigaciones in vivo han sido realizados en diversas áreas de la producción animal, probando la calidad y eficiencia de los productos de ICC Brazil.    Fuente: ICC Brazil

16/08/2023

Proceso en cadena, constante mejora: extrusión, aglutinantes, palatabilidad y más

Por Maria Candelaria Carbajo

La precisión, factor clave en la extrusión La extrusión ocupa un lugar central en la producción de alimentos para mascotas, pero no es lo único que importa: no tiene sentido centrarse exclusivamente en ella si no se logra un manejo preciso, pero integral, de los materiales e ingredientes en todo el proceso productivo. Es el método más común para producir alimentos secos para mascotas, e implica varias operaciones, como mezclar, calentar, amasar, cortar y dar forma. Aquí la clave está en la obtención de mezclas extremadamente homogéneas de los ingredientes utilizados en el proceso.   Algunos criterios para un proceso efectivo y exitoso Nutrición y extrusión La calidad nutricional es el punto principal. Esto es obvio, pero imposible de olvidar. Lo primero y más importante de una fórmula de pet food debe ser la nutrición, por lo que, el producto final, independientemente del proceso con el cual fue elaborado, tiene que ser completo y equilibrado. Teniendo en cuenta esto, se debe considerar cómo reaccionan los ingredientes seleccionados en el proceso de extrusión. Dependiendo de su naturaleza, esto puede ser sencillo o, más bien, un desafío. En segundo lugar, podemos conversar acerca de la uniformidad y la textura del producto. Para las mascotas, consumidoras y juezas de nuestras ofertas, el sabor del producto es fundamental, porque, sin una buena palatabilidad, no hay nutrientes que lleguen a nutrir. Aditivos y aglutinantes Podemos mencionar, también, al uso de aditivos como un componente más de las fórmulas de alimentos para mascotas que puede tener varios propósitos. Algunos de ellos pueden ser: garantizar la longevidad y la seguridad alimentaria, mantener la textura y el color y prevenir la actividad del agua, el deterioro y la oxidación de ingredientes, entre otras cosas. Además, se utilizan especialmente para aumentar la palatabilidad y el sabor, una característica sensorial importante tanto para perros como para gatos, que define si la mascota elige o no nuestro alimento. Estos pueden impactar en la palatabilidad de primera elección, es decir, consiguen que sea el primer alimento elegido, o bien conseguir un efecto de elección continua, una preferencia que se sostiene a lo largo del tiempo. Este tipo de ingredientes agregados a las fórmulas son de uso altamente extendido; pero no por eso generan menos controversia, en un contexto en el que los que toman las decisiones de compra prefieren conocer todos los ingredientes que tiene el alimento de sus mascotas y donde cada vez más se rechaza, muchas veces por desconocimiento, este tipo de agregados. Marketing y sustentabilidad Actualmente, y hace ya algunos años, dos puntos adicionales se encuentran ganando cada vez más terreno: el marketing y la sostenibilidad. Por un lado, el marketing es una herramienta crucial para poder conseguir que nuestro producto, con un gran proceso y palatabilidad, llegue a las bocas hambrientas adecuadas. Tampoco sirve de nada diseñar un gran producto para que se quede guardado en nuestros almacenes. Y, por otro lado, producir considerando (o no) el impacto ambiental puede ser, hoy en día, uno de los factores que despegue o entierre el nombre de una marca. Los consumidores de hoy quieren consumir aquello que contempla un mañana.   Diferentes factores, algunos productos, un mismo objetivo Los productores están profundizando en sus investigaciones y experimentaciones para poder responder con la mejor calidad posible a las demandas de los nuevos segmentos de mercado. Actualmente, podemos resumir estas necesidades en los siguientes desafíos más significativos: Carne fresca refrigerada, no congelada o deshidratada Mayor calidad: uso del músculo esquelético deshuesado mecánicamente y órganos primarios, no subproductos Materias no adulteradas Fórmulas no tradicionales, sin granos o con ingredientes alternativos Más formas de alimento, como crutones o formas de hueso, y no sólo marrones y redondos Tasas más altas de inclusión de carne (30-75%)   Lo cierto es que, con cada nueva tendencia, surgen nuevos desafíos. La mayor inclusión de carne, por ejemplo, presenta desde el punto de vista de la fabricación, un desafío en cuanto a la extrusión. Pero, por muy grande que sea el obstáculo, mantenerse al tanto de las tendencias y cumplir con las expectativas de los clientes es lo más importante.   Conclusión La mejora de las prácticas de producción y, por consiguiente, de las características de un producto final depende de los procesos elegidos y los ingredientes utilizados. Un punto crucial, dentro de un mar de tecnología innovadora, propuestas atractivas y materias primas emergentes, es recordar, según el tipo de alimento que se produzca, y determinar qué beneficio nutricional buscamos conseguir, ya sea con el producto final o con el agregado de ciertos componentes adicionales. Como industria, debemos tener la capacidad de revisar y atacar los desafíos desde todos los ángulos, y para conseguir un desarrollo exitoso ya conocemos la palabra clave: innovación. Observando con detenimiento el camino recorrido en el último tiempo, no tenemos dudas de que los expertos de diversas áreas están trabajando en mejorar y superar cualquier obstáculo en términos de requisitos de formulación, desarrollo de hardware, controles de proceso y especificaciones de un producto final, con los objetivos en mente de aumentar la productividad, minimizar los costos, satisfacer exitosamente a nuestros clientes, manteniendo los más altos estándares de calidad, eliminar el error humano, mejorar la eficiencia y optimizar la seguridad.   Fuente: All Pet Food Magazine

14/08/2023

Aspiradoras a prueba de explosiones: ¿En qué se diferencian?

No todos los aspiradores industriales son a prueba de explosiones. Sólo un aspirador industrial certificado a prueba de explosiones está diseñado para prevenir y contener explosiones en entornos potencialmente peligrosos. Es fundamental saber en qué se diferencian los aspiradores a prueba de explosiones de otros diseños de aspiradores industriales. Saber estas cosas le ayudará a seleccionar el vacío adecuado para su aplicación, tanto si el vacío se utilizará en una planta química, farmacéutica, de procesamiento de alimentos o de fabricación.   ¿En qué se diferencian los aspiradores antideflagrantes de otros aspiradores industriales? Tanto los aspiradores industriales como los aspiradores antideflagrantes pueden utilizarse con fines industriales. Pero sólo los aspiradores a prueba de explosiones pueden utilizarse en entornos potencialmente peligrosos. Los aspiradores industriales tienen características y componentes únicos para funcionar en entornos industriales de forma segura. Pero los aspiradores a prueba de explosiones tienen las siguientes características además de las que se encuentran en la mayoría de los aspiradores industriales: Los motores antideflagrantes están sellados para evitar chispas y fabricados con materiales resistentes a altas temperaturas y presiones. Los sistemas de conexión y puesta a tierra evitan la acumulación de electricidad estática, que puede provocar chispas y desencadenar una explosión. Las mangueras y los accesorios están fabricados con materiales conductores que evitan la acumulación de electricidad estática. Los filtros antideflagrantes están diseñados para contener materiales combustibles y evitar chispas.   Los aspiradores a prueba de explosiones también están certificados según normas de seguridad específicas a través de Underwriters Laboratories (UL), CSA Group y ATEX. Un aspirador con estas certificaciones cumple las exigentes normas de seguridad para un uso seguro en entornos potencialmente peligrosos.   ¿Para qué se utilizan los aspiradores antideflagrantes? La prevención de incendios y explosiones de polvo es una grave preocupación en diversas instalaciones. Los entornos industriales suelen estar expuestos al riesgo de explosiones de polvo combustible, especialmente en las industrias química, farmacéutica, alimentaria o manufacturera. Las explosiones de polvo pueden matar a trabajadores y destruir instalaciones. En 2008, la Imperial Sugar Company sufrió una explosión de polvo que causó 14 muertos y decenas de heridos. La tragedia llamó la atención sobre la destrucción posible cuando se acumula polvo combustible. La mayoría de los polvos industriales son peligrosos, ya sea el polvo de harina o azúcar que se genera en el procesado de alimentos o el polvo químico que se produce durante la fabricación. Es fundamental que los técnicos de mantenimiento y los responsables de operaciones de los edificios inspeccionen periódicamente la acumulación de polvo, limpien los equipos a intervalos regulares, trasladen las acumulaciones de polvo al exterior y utilicen únicamente aspiradores homologados para la recogida de polvo en entornos peligrosos. Los sistemas de aspiración a prueba de explosiones limpian materiales explosivos o inflamables de forma segura sin provocar la ignición o explosión de materiales o polvos peligrosos. Suelen utilizarse en entornos industriales con presencia de productos químicos, polvo combustible u otros materiales peligrosos. Mantener las cosas limpias, controlar las fuentes de ignición y realizar un mantenimiento preventivo regular son pasos importantes para reducir el riesgo de explosiones de polvo. Pero es igualmente vital informar y formar a todos los empleados que trabajan en la zona sobre los riesgos para la seguridad del polvo combustible, los productos químicos peligrosos y otros materiales inflamables. Todo el personal tiene un papel que desempeñar en la mitigación de los riesgos de explosión. El personal de mantenimiento necesita formación sobre el uso y mantenimiento adecuados de los equipos. Los directivos deben estar preparados para hacer cumplir las políticas y procedimientos de seguridad. El personal de seguridad debe comprender los peligros potenciales de la elaboración de políticas y procedimientos de seguridad sólidos. Mantener una planta a salvo de estos peligros es responsabilidad de todos.   ¿Qué instalaciones necesitan un vacío a prueba de explosiones? Muchas instalaciones necesitan un vacío a prueba de explosiones. Algunas aplicaciones comunes incluyen: Plantas de procesamiento de alimentos donde hay polvo y otros materiales combustibles. Plantas químicas y farmacéuticas que manipulan materiales peligrosos. Plantas de fabricación que utilizan productos químicos y sustancias en el proceso de fabricación. Refinerías y plataformas petrolíferas que manipulan gases inflamables, líquidos y otras sustancias peligrosas. Laboratorios que utilicen productos químicos, disolventes u otras sustancias inflamables.   Diferentes usos y aplicaciones de los aspiradores antideflagrantes Las aplicaciones de los aspiradores antideflagrantes son tan diversas como las industrias que los utilizan. En una instalación de procesamiento de alimentos, estos aspiradores pueden limpiar el polvo acumulado en los equipos de procesamiento de alimentos, como mezcladoras, trituradoras y cintas transportadoras. Estos sistemas de vacío también pueden limpiar los suelos y superficies de la planta, así como las zonas de almacenamiento y envasado. En una planta farmacéutica o química, un aspirador a prueba de explosiones puede eliminar el polvo de las zonas y equipos de producción y limpiar las zonas de laboratorio donde los materiales peligrosos generan polvo y residuos. En las plantas químicas, estos aspiradores pueden eliminar de forma segura el polvo y los residuos de los reactores y recipientes utilizados para mezclar y almacenar productos químicos. Tanto las plantas de fabricación como los entornos clasificados pueden utilizar aspiradores antideflagrantes para limpiar equipos de producción, como tornos, fresadoras y amoladoras, que acumulan polvo y residuos durante la producción, incluso en zonas ocultas. También pueden limpiar suelos y superficies de plantas, almacenes y zonas de envío y recepción. En refinerías de petróleo y plataformas petrolíferas, los aspiradores antideflagrantes pueden eliminar el polvo y los residuos de maquinaria y equipos pesados. Los sistemas de aspiración también pueden limpiar suelos y superficies de instalaciones. Los laboratorios utilizan aspiradores a prueba de explosiones para eliminar materiales, productos químicos y polvos peligrosos. Esto incluye la limpieza de equipos de laboratorio como campanas extractoras, cabinas de bioseguridad y salas blancas que pueden acumular materiales peligrosos o polvo durante experimentos o pruebas. Los aspiradores también pueden limpiar suelos y superficies de laboratorio, así como zonas de almacenamiento de productos químicos y residuos peligrosos.   Próximos pasos Goodway Technologies ofrece una línea completa de aspiradores industriales a prueba de explosiones para recoger polvo peligroso y otros materiales con diversos tamaños de cámara y depósito. Estos aspiradores están certificados por varias organizaciones y están disponibles en configuraciones a prueba de explosión de capacidad húmeda y capacidad seca. Existen modelos eléctricos y neumáticos. También hay aspiradores con filtración HEPA. También hay disponibles aspiradores diseñados para aplicaciones pesadas. Los expertos internos de Goodway pueden visitar sus instalaciones para evaluar su equipo y determinar qué aspirador antideflagrante ofrecerá los mejores resultados para la aplicación.   Fuente: Goodway Tech

31/07/2023

¿Es bueno el vapor seco para mis necesidades de limpieza? 

Tenga en cuenta estas preguntas antes de comprar o considerar un limpiador de vapor seco especializado: ¿Utilizará el limpiador de vapor en un entorno comercial o industrial? ¿Qué equipos y suciedades va a limpiar? ¿Para qué se utiliza la limpieza con vapor?   Los limpiadores de vapor se han utilizado principalmente para la limpieza general y la higienización de superficies duras sin productos químicos. Entre sus aplicaciones se incluyen la limpieza de lechadas de cocinas y baños, restaurantes, supermercados, escuelas, hoteles, edificios de apartamentos y viviendas particulares. Además, los propietarios de inmuebles y los ayuntamientos utilizan con frecuencia los limpiadores de vapor para la eliminación de chicles. El uso de un limpiador de vapor es ecológico y muy eficaz, y deja una superficie libre de aceite y grasa. Esta tecnología se ha introducido recientemente en aplicaciones industriales. Es probable que un limpiador de vapor comprado con la intención de utilizarlo para una aplicación pronto se utilizará para la limpieza general en todo el taller, ya que son ideales para la limpieza de maquinaria de producción y muchas otras aplicaciones. Producción de alimentos y bebidas Producción de panadería seca Producción y envasado de carne Líneas de producción farmacéutica Líneas de envasado de productos   Limpieza con vapor seco frente a otras soluciones de limpieza Cuando se limpian o desinfectan instalaciones o equipos en los que es necesario minimizar o evitar el agua y no se prefiere la limpieza química, el vapor es la solución perfecta. La limpieza a vapor con un limpiador de vapor es respetuosa con el medio ambiente, extremadamente eficaz, no deja residuos y deja la superficie libre de aceite y grasa. Con los limpiadores de vapor se pueden limpiar e higienizar superficies sin productos químicos, mientras que otras soluciones de limpieza que utilizan productos químicos pueden ser perjudiciales para el medio ambiente.   Cómo elegir un limpiador de vapor seco Alta temperatura del vapor: cuanto mayor sea la temperatura en la caldera, mayor será la temperatura de descarga. Todos los limpiadores de vapor pierden algo de temperatura entre la caldera y la boquilla. El vapor más caliente aumenta significativamente la eficacia de la limpieza. Consulte nuestra Guía de compra de limpieza con vapor seco. Caldera de acero inoxidable: el acero inoxidable resiste la corrosión y limita la transferencia de calor a su entorno. Dispositivos de seguridad como el sensor de nivel de agua, el termostato de la caldera, el presostato, la válvula de presión de seguridad y la válvula de aireación. Posibilidad de rellenar el limpiador de vapor con agua sin esperar a que la unidad se enfríe primero. Esta función puede ahorrar hasta 20 minutos en cada rellenado. Gran depósito de agua. Control del volumen de vapor: utiliza sólo la cantidad de vapor necesaria para realizar el trabajo. Menos vapor mejora la capacidad del limpiador de vapor para mantener la temperatura. Las ruedas son lo suficientemente grandes como para facilitar el desplazamiento del limpiador de vapor sobre superficies rugosas o al subir y bajar escaleras. Una buena asa resistente también ayuda en este caso. Accesorios: ¿ofrece el fabricante los accesorios necesarios para todas las aplicaciones? Garantía: busque una garantía de un año para la máquina y de tres años para la caldera. Próximos pasos: Consulte nuestra línea completa de productos de limpieza con vapor seco.   Por: Goodway Tech

12/07/2023

Aumento de la vida útil con tecnología de envasado innovadora

Connolly's Red Mills es una empresa familiar irlandesa fundada en 1908. Cuenta con tres divisiones: alimentos para mascotas, agricultura y el negocio principal de alimentos para caballos. Se especializa principalmente en la alimentación de caballos de carrera. "Cuando recibíamos consultas sobre envíos en todo el mundo, estábamos restringidos por el punto de vida útil", dice Joe Connolly, director ejecutivo de Connolly's Red Mills. "A medida que crecía el negocio de exportación, también crecía el desafío de cómo ir más allá de la isla de Irlanda. Dado que el clima en Irlanda es húmedo, tuvimos problemas con la vida útil del producto cuando entramos en climas más cálidos. STATEC BINDER fue la compañía con la que estábamos más alineados, así que discutimos este desafío con Josef Lorger", continúa Joe Connolly. "Para tener éxito y ofrecer a sus clientes la solución perfecta para empaquetar sus productos, se debe ser flexible como empresa, comprender los requerimientos del cliente y estar dispuesto a ofrecer soluciones personalizadas. Esta es exactamente la fuerza de STATEC BINDER. Por eso aceptó el desafiante proyecto de Red Mills para aumentar la vida útil de sus productos y comenzó a desarrollar la máquina de ensacado", explica Josef Lorger, director general de STATEC BINDER. La SYSTEM-F, una máquina envasadora vertical FFS, fue una elección excelente para seguir desarrollando este desafío particular. La mayor vida útil del producto se logró mediante el desarrollo de un sistema especial que proporciona fumigación con nitrógeno durante el llenado. Debido a esa fumigación, el nivel de oxígeno en la bolsa llena se reduce por debajo del 2 %. Mediante la succión de aire adicional antes del cierre, la bolsa llena y cerrada tiene la forma perfecta para un pallet igualmente bien formado. Además de los desarrollos de STATEC BINDER, también se ha diseñado especialmente la película para bolsas de Connolly's Red Mills. Dicha película multicapa garantiza que se mantenga el vacío en la bolsa llena y que no entre oxígeno. "La contribución de STATEC BINDER a nuestra empresa fue única y profunda, más específicamente en relación con los problemas de vida útil a los que nos enfrentábamos en nuestros mercados de exportación. Aquí es donde STATEC BINDER, que desarrolló con nosotros nuestro exclusivo NFMS (Nutrient Fresh Management System), ha brindado el mayor beneficio. Los clientes ahora pueden comprar nuestros productos con una vida útil real de 26 meses, y los productos se entregan en 76 países", dice Michael Connolly, director de desarrollo comercial de Connolly's Red Mills. Pero no fue sólo el desarrollo posterior de la máquina de embalaje SYSTEM-F lo que supuso un desafío en este proyecto. Debido al limitado espacio disponible en el almacén existente, el paletizador de alto nivel PRINCIPAL no disponía de espacio en su versión estándar. Por esta razón, PRINCIPAL también fue adaptado para Connolly's Red Mills. Los sacos llenos de dos máquinas de embalaje se transportan al paletizador. En la versión estándar, las bolsas se transportarían a un transportador de alimentación inclinado que se instala frente al paletizador. Sin embargo, como el espacio era demasiado limitado, el transportador de alimentación inclinado se instaló debajo del PRINCIPAL. Esto significa que las bolsas llenas ahora se transportan desde atrás a través del transportador de entrada, inclinado hacia arriba al paletizador, y lo alimentan a través de una cinta basculante en el punto más alto. Luego, la bolsa regresa al paletizador y se coloca en la posición correcta para la capa de paletas y se empuja hacia adelante sobre la placa de carga. 'STATEC BINDER nos brinda soluciones personalizadas desde el comienzo de nuestra asociación. Las soluciones a problemas reales que ciertamente afectaron nuestro negocio han facilitado el crecimiento de este negocio para ser hasta 20 veces más grande que en 1990', dice Michael Connolly. 'STATEC BINDER hace un excelente trabajo para nosotros y nos lleva a los mercados de todo el mundo', agrega Joe Connolly. Puede encontrar más información sobre el proyecto AQUÍ.   Por: Statec Binder Fuente: All Pet Food Magazine  

26/06/2023

MASS SPIN COATER - Revolucionario sistema patentado

La mascota se ha convertido en un verdadero miembro de la familia y el cliente final, su dueño, se orienta cada vez más hacia una alimentación de calidad en términos de bienestar, calidad y placer. PLP asume este desafío mediante el desarrollo de sistemas que pueden traducir las necesidades del mercado en productos reales. El sistema de tratamiento y recubrimiento, patentado como MASS SPIN COATER, es el nuevo y revolucionario sistema de recubrimiento y adición de aditivos sobre productos sólidos. A través de un transductor de torsión integrado y un procesador de datos de fuerza de Coriolis, el MSC es capaz de identificar la tasa de entrega masiva de productos sólidos (pellets, harinas, croquetas). Esto permite un control proporcional para la dosificación de aditivos en el proceso. El MSC garantiza la uniformidad de los productos acabados y gracias a sus reducidas dimensiones y peso, se facilita la instalación en cualquier punto del sistema, ya sea en la tubería de transporte en la bajada, o al final de la producción directamente sobre la carga del vehículo.     Se utiliza para aplicar aditivos en polvo o líquidos Grasas: para añadir aceites vegetales o grasas en general. Para agregar melaza y otros productos ampliamente utilizados en los productos terminados. Enzimas: para añadir enzimas líquidas y enzimas en polvo directamente al producto terminado, para evitar la contaminación cruzada entre los distintos productos y evitar el desperdicio debido a la degradación de las enzimas durante la producción del alimento. Condensación de polvo: Los polvos finos, en un ambiente saturado del mismo, provocan graves problemas como explosiones y posteriores incendios, así como graves problemas respiratorios para el personal y, por último, daños en la planta que permanecen en el ciclo de producción sin crear más problemas. Humidificación: Para el tratamiento de humidificación en materias primas con adición de agua y acidificantes, con controles retroactivos de humedad presente en cereales. Tratamiento posterior al peletizado: La adición de medicamentos en la elaboración de piensos se realiza normalmente en la fase de mezclado con problemas de contaminación y pérdida de principios activos por estrés mecánico y térmico. Con el MSC es posible añadir antibióticos, coccidiostáticos, vitaminas, etc., ya sea en forma líquida o en polvo. Este proceso es posible gracias a la utilización de Seal4feed, un producto de filmación de ARDA INNOVATIONS.   Por: PLP Systems Fuente: All Pet Food

26/04/2023

Molienda: Un punto fundamental en la fabricación de alimentos secos extrusados para perros y gatos

Por Erika Stasieniuk

El proceso de molienda consiste en reducir y estandarizar el tamaño de partícula de las materias primas, aumentando la superficie de contacto y consecuentemente mejorando la absorción de vapor y agua durante el proceso de extrusión, favoreciendo la cocción de la masa. Todos estos aspectos inciden en la textura y uniformidad, evitando partículas duras parcialmente cocidas en el producto. La granulometría está influenciada por la configuración del molino y las partes que lo componen. Antes de ingresar al molino, la presencia de tamices e imanes evitará que materiales extraños lleguen al equipo, dañen las piezas y perjudiquen la calidad de la molienda. A la salida del molino, para asegurar la calidad de la molienda, es necesario monitorear la granulometría, la cual puede verse afectada por tamices perforados y/o martillos desgastados, lo que contribuirá a una menor eficiencia y calidad de la molienda. Una mejor absorción de vapor y agua en la extrusión, como resultado de una molienda de calidad, mejora la eficiencia de la gelatinización del almidón, el proceso de transformación del almidón granular en una pasta viscoelástica. La molienda y la cocción de calidad permiten una mejor expansión, formación y estructura de la croqueta. En general, la expansión de los productos está directamente relacionada con la textura, siendo los productos con alta expansión los más crujientes. Algunos de los parámetros utilizados para evaluar el grado de cocción de los ingredientes dietéticos que se someten a extrusión son la densidad y el índice de absorción de agua. Los alimentos con alta densidad y baja absorción de agua son signos de productos poco expandidos, con gelatinización inadecuada del almidón y menor aprovechamiento de nutrientes (Camire, 2000). La densidad de los productos expandidos es una característica importante, porque incluso indirectamente, además del índice de expansión, indica el grado de transformación del gránulo de almidón. En el proceso de secado, la transferencia de calor es la responsable de la evaporación del líquido presente en el alimento y la transferencia de masa por el movimiento del agua desde el interior del alimento hasta su superficie, y de allí al medio ambiente. Por lo tanto, el secado está vinculado tanto a las condiciones ambientales como a las condiciones intrínsecas del material que se seca, que influyen en la tasa de evaporación y la tasa de difusión de las moléculas de agua, respectivamente. Por lo tanto, una croqueta con buena expansión y estructura uniforme permite que el aire la atraviese de manera homogénea, secándola adecuadamente, a diferencia de un producto que fue compactado por no haber tenido un proceso adecuado. Aún en la expansión y estructura de la croqueta, estos también interfieren en el proceso de aplicación del líquido. Las croquetas deben tener la capacidad de absorber grasa, ya que su eficiencia depende del tamaño y porosidad del extrusionado. Un producto bien extruido con buena estructura proporciona una mejor penetración y una mayor retención de la cobertura líquida. Los cereales (arroz, maíz y trigo) son las fuentes de almidón más utilizadas en los alimentos secos extrusionados para perros y gatos. Algunos estudios han demostrado que, si se extruye correctamente, el almidón de cereales tiene una digestibilidad aparente superior al 95 % para gatos (DE OLIVEIRA et al., 2008) y del 98 % para perros (CARCIOFI et al., 2008). Sin embargo, la digestibilidad del almidón puede verse afectada por factores como la composición y la forma física del almidón, las interacciones proteína-almidón, la integridad celular y la forma física del alimento. BAZZOLI (2007) evaluó la influencia de la molienda de arroz, maíz y sorgo sobre el coeficiente de digestibilidad aparente (ADC) de nutrientes y puntaje fecal en dietas para perros y encontró que existía diferencia e interacción entre fuentes de carbohidratos en diferentes moliendas. Los ADC promedio de almidón y no extractivos de nitrógeno (ENN) fueron similares para las dietas de maíz y sorgo, y más altos para la dieta basada en arroz. Para maíz y sorgo, la molienda gruesa tuvo un efecto negativo, con valores inferiores a los de las dietas preparadas con molienda fina y media. Aún de acuerdo con BAZZOLLI (2007), en cuanto al puntaje fecal tampoco hubo efecto de ingrediente, sólo molienda. La evaluación de los contrastes demuestra que a mayor granulometría, peor puntuación fecal para las tres fuentes de almidón, siendo la peor puntuación obtenida con arroz molido en una granulometría gruesa. La evidencia muestra que cuanto mayor es la granulometría, peor es el puntaje fecal de las dietas, hecho que probablemente se deba a la disminución del índice de gelatinización del almidón, lo que resulta en menor materia seca en las heces y peor puntaje. En gatos, KIENZLE (1993) observó que el CDA del almidón de una dieta que contenía maíz crudo molido grueso era del 72 %. Cuando el maíz se cocinó o se trituró finamente, el ADC del almidón fue del 100 %. La digestibilidad del almidón altera y determina en gran medida la onda posprandial de glucosa en sangre y la respuesta insulínica del animal. De esta forma, cuanto más rápida y completa sea la digestión, más rápida e intensa será la curva desencadenada. Este es un aspecto que hay que cuidar cuando pensamos en un alimento para animales con diabetes mellitus, obesidad, gestación, cáncer y edad avanzada, que necesitan un mayor control de la curva glucémica. Por lo tanto, concluimos que la molienda es un punto clave en el desarrollo de productos de alta calidad, debe ser estandarizada de acuerdo con la realidad de cada fábrica, además de tener en cuenta la finalidad del producto y la etapa de vida o estado de salud en que se encuentra la mascota que consumirá el alimento.   Por: Luana Pucca, Ludmila Barbi y Erika Stasieniuk Fuente: All Pet Food Magazine   Referencias bibliográficas BAZOLLI, R. S. Influência do grau de moagem de ingredientes amiláceos utilizados em rações extrusadas sobre os aspectos digestivos e respostas metabólicas em cães. Jaboticabal: Faculdade de Ciências Agrárias e Veterinárias, 2007. 72p. Tese (Doutorado em Medicina Veterinária) - Faculdade de Ciências Agrárias e Veterinárias, Universidade Estadual Paulista, 2007. CAMIRE, M.E. Chemical and nutritional changes in food during extrusion. In: RIAZ, M.N. Extruders in food applications. CRC Press, Boca Raton, p.127-147, 2000. DE-OLIVEIRA, L. D., CARCIOFI, A. C., OLIVEIRA, M. C. C., VASCONCELLOS, R. S., BAZOLLI, R. S., PEREIRA, G. T., PRADA, F. Effects of six carbohydrate sources on diet digestibility and postprandial glucose and insulin responses in cats. Journal of Animal Science, v. 86, p. 2237−2246, 2008. KIENZLE, E. Carbohydrate metabolism of the cats 2. Digestion of starch. Journal of Animal Physiology and Animal Nutrition, v. 69, p. 102-114, 1993. SOUZA, R. C. R; ANDRADE, C. T. Investigação dos processos de gelatinização e extrusão de amido de milho. Polímeros: Ciência e Tecnologia, São Paulo, v. 10, n. 1, p. 24-30, 2000.

14/04/2023

PAYPER se posiciona en Amérca Latina

PAYPER se estableció en Lleida (Cataluña, España) en 1973 y actualmente, es el mayor fabricante de la industria española del ensacado y uno de los principales de Europa. Cuenta con un equipo de aproximadamente 100 profesionales altamente cualificados, que trabaja en todo momento para satisfacer las demandas del mercado global en cuanto a equipos rentables y fiables. En nuestra visita, David Ranera nos contó de qué forma, desde hace 50 años, PAYPER se fue convirtiendo en el principal proveedor de soluciones integrales de envasado y paletizado para varias industrias, y qué los motivó a expandirse hacia otros países. Hoy en día, y gracias a la apertura de nuevas filiales en América Latina, pueden brindar un servicio técnico local y en el idioma de sus clientes. También nos adelantó que, como actores importantes de industrias en constante crecimiento, como la de alimentos para mascotas, PAYPER sigue innovando y estará presente en la Feria Interpack de Alemania, donde presentarán su plataforma de industria 4.0. Pero esto es sólo un resumen de lo que fue su interesante charla. Agradecemos que nos hayan recibido y los invitamos a disfrutar de esta grata experiencia para nosotros!     Fuente: All Pet Food

12/04/2023

STATEC BINDER GmbH - Productos de alto rendimiento para clientes exigentes

Con su tecnología de envasado flexible y orientada al cliente, la empresa austriaca está representada en el mercado internacional, situándose entre los principales proveedores de ensacadoras de boca abierta, de alto rendimiento. Su amplia cartera de productos ofrece soluciones personalizadas de la más alta calidad para productos utilizados en una gran variedad de industrias. Los sistemas de ensacado de boca abierta PRINCIPAC, CERTOPAC, ACROPAC y CIRCUPAC están diseñados para sacos de polietileno (PE), polipropileno tejido (PP) y papel con un peso de llenado de 5 a 50kg. El segmento de alto rendimiento se complementa con la máquina SYSTEM-T FFS (Form-Fill-Seal) para el procesamiento de bolsas a partir de film tubular y la máquina SYSTEM-F vertical FFS para el procesamiento de bolsas a partir de film plano. La amplia gama de productos de STATEC BINDER se completa con sistemas de paletización robotizados, de alto nivel y de pórtico. Los paletizadores PRINCIPAL-H, PRINCIPAL-R y PRINCIPAL-P se caracterizan por su alta eficiencia y adaptabilidad. Las pesadoras de red de alto rendimiento y los sistemas de cierre de bolsas, garantizan un pesaje y una dosificación precisos, así como un cierre seguro de las bolsas.   Satisfacer las necesidades de los clientes en todo el mundo Desde el sector alimentario hasta la industria petroquímica, con más de 1.700 máquinas instaladas en todo el mundo, STATEC BINDER cuenta con numerosas referencias positivas. La empresa cuenta con pequeñas y grandes empresas, representadas en los cinco continentes, entre su base de clientes. Gracias a una tecnología probada, así como a continuos desarrollos y optimizaciones, STATEC BINDER es un socio reconocido internacionalmente por muchos. Tras 40 años de experiencia, la empresa es sinónimo de fiabilidad absoluta, caracterizada por la precisión y la innovación constante.   El servicio al cliente como factor de éxito Clientes de todo el mundo confían cada día en STATEC BINDER. Esto se debe a los servicios de asesoramiento de expertos, a la alta competencia del servicio y a la asistencia para cualquier problema. El servicio de atención al cliente se caracteriza por empleados altamente formados y por un servicio online con soporte en tiempo real. La plena satisfacción de los clientes tiene la máxima prioridad. STATEC BINDER significa... Ensacado y paletizado de alto rendimiento de productos a granel Máquinas y sistemas de la más alta calidad Soluciones flexibles y orientadas al cliente Fiabilidad, innovación y precisión absolutas Servicio global al cliente Más de 40 años de experiencia Más de 1.700 máquinas instaladas en todo el mundo   Encontrará más información en nuestra página web.   Por: Statec Binder Fuente: All Pet Food Magzine

17/03/2023

Equipos ALFRA de KSE: Un ajuste perfecto para cada planta

Un sistema de dosificación y pesaje de alta precisión es crucial para elaborar productos de calidad. Los Equipos ALFRA de KSE tienen más de 90 años de experiencia en alimentos e industrias relacionadas, asegurando una optimización de flexibilidad de producción en su planta, manteniendo una alta consistencia de calidad y seguridad. Estos equipos incorporan soluciones para dosificar tanto macro como microcomponentes para ingredientes con distintas densidades y características de flujo. Dosificación de materias primas: Mediciones precisas de componentes La calidad de alimentación animal depende esencialmente de la precisión de dosificación y pesaje de los componentes de la formulación. Los equipos ALFRA están diseñados para medir cada componente con la máxima precisión.   Dosificación de micro-componentes: La medición más precisa de los componentes más pequeños Con los equipos ALFRA, las cantidades más pequeñas de componentes se miden con extrema precisión para garantizar que la micro-dosificación y el pesaje dejen de ser el cuello de botella de la fábrica. La automatización del proceso de micro-dosificación elimina la laboriosa tarea (y propensa a errores) de la dosificación manual, lo que en última instancia mejora la consistencia de la calidad, el control del proceso y el rendimiento de la salud y la seguridad. Los invitamos a conocer los equipos ALFRA para micro-dosificación: ALFRA BDS: Dosificación y pesaje en cajas para la preparación automatizada de microingredientes e ingredientes pequeños en cajas.   ALFRA FCCDxy: Sistema de dosificación y pesado basado en contendores para ingredientes pequeños y medianos con una tolva móvil de pesaje. ALFRA FCDxy: Sistema de dosificación y pesado basado en silos para microingredientes e ingredientes pequeños, con una tolva móvil de pesaje. ALFRA KCD: Sistema fijo de dosificación y pesaje para ingredientes pequeños. KSE se fundó en 1973 siendo una pequeña empresa en instalaciones eléctricas del sector agrícola. Con los años, se ha especializado en sistemas de dosificación y pesaje y software de automatización inteligente para el sector de piensos. Se enfocan en la innovación continua, transmitida de generación en generación. Este sector es su mercado central. El contacto personal, el excelente servicio y la pasión por el sector del procesamiento de los polvos y granulados son las claves que les han permitido pasar de ser una pequeña empresa a una compañía internacional con actividad en todo el mundo.   CONOZCA MÁS sobre sus equipos, servicios y soluciones.    Por: All Pet Food

10/03/2023

Solución de ensacado de boca abierta CSA de PAYPER

PAYPER nació en España en 1973, desde entonces sus clientes, de múltiples industrias y en especial del sector PET FOOD, los avalan con más de 450 proyectos con tecnología PAYPER en Latinoamérica. Desde sus sedes en México y Brasil ofrecen un servicio cercano durante todo el proceso: comercial, postventa y recambios. Entre su innumerable cantidad de soluciones se encuentra la ensacadora automática CSA, una solución de ensacado de boca abierta, moderna y precisa, adecuada para los altos requisitos en el sector de Alimentos para Mascotas. Se adapta a las condiciones especiales de cada fabricante: tipos de bolsa, naturaleza del producto y requisitos de velocidad.   Aquí la presentamos En PAYPER son expertos en líneas de packaging de nueva generación para sólidos a granel y estamos orgullosos de poder compartir sus soluciones para la industria PET FOOD. Los invitamos a CONOCER MÁS sobre sus equipos y soluciones.   Por: All Pet Food

08/03/2023

Pet food packaging: tendencias de automatización

Por Maria Candelaria Carbajo

Pero, hay un sector de packaging y envasado, que está percibiendo las muchas oportunidades y beneficios de convertir procesos manuales en procesos mecanizados.   El mejor amigo del hombre: un mercado lleno de posibilidades En esta era de pet food impulsado ​​por una calidad apta para una mascota humanizada, las opciones del mercado nunca se vieron tan estéticas, y nunca tuvieron por delante un futuro tan prometedor. Para ser parte de ese futuro brillante, las empresas de producción de packaging y envasado están comenzando a encontrar alternativas para modernizar sus productos, optimizar sus procesos y adoptar enfoques más sostenibles e innovadores. La automatización es, sin duda, la reina de todas las tecnologías en prueba e implementación.   El packaging también tiene demanda El crecimiento reciente de la demanda cambiante y desafiante en relación con los diferentes estilos de packaging demuestra que hay espacio tanto para versiones rígidas como flexibles. Una variedad de factores, desde el aumento de posesión hasta la humanización de las mascotas son los estimulantes de una mayor diversificación en productos y envases. 'La demanda general de alimentos para mascotas está aumentando a un ritmo bastante alto, pero esto es bastante conocido. Lo que es más interesante para nosotros es la mayor diversidad'. Milou Jansen de Lan Handling Technologies.   Crecimiento sin escalas: la automatización en el envasado de alimentos La automatización en el proceso de envasado de alimentos implica el uso de robótica para el manejo de materiales alimentarios en el proceso de envasado. Actualmente, la mayoría de las instalaciones de este tipo utilizan máquinas complejas en toda la línea de montaje, en comparación con unos años atrás, donde el hombre era quien se encargaba de estas tareas.   Aplicación en la industria pet food Al día de hoy, existen soluciones robóticas para cada tipo de tarea que compone la línea de envasado, desde una simple recogida y colocación hasta operaciones complejas como el sellado de latas o la fabricación de bolsas. Beneficios de la automatización en el envasado de alimentos Seguridad Los robots industriales automatizados aumentan la protección y la seguridad del espacio de trabajo, evitando así lesiones en los trabajadores. Además de la reducción del riesgo, y las máquinas con su correcto mantenimiento, podemos evitar los errores de sistema y las rupturas que pueden provocar no sólo gastos imprevistos, sino también la detención de la cadena de producción. Contaminación La etapa de envasado presenta un riesgo significativo de contaminación biológica, química y física de los productos alimenticios (por objetos extraños en los materiales de embalaje, compuestos de limpieza o materiales de embalaje sucios o rotos, por ejemplo). Utilizar métodos de envasado higiénicos que minimicen el contacto humano y otras fuentes de contaminación es parte del beneficio de la automatización. Escalabilidad El uso de la robótica en la industria alimentaria puede aumentar la productividad de la línea de producción considerablemente, pudiendo procesar grandes volúmenes a una velocidad sorprendente y, al mismo tiempo, minimizando la necesidad de mano de obra. Flexibilidad El rendimiento y la producción de los robots puede ajustarse según lo que se requiera en cada momento o para cada producto. Costos reducidos En comparación, a largo plazo, el envasado manual supone un costo mucho mayor que el automatizado, que necesita menos mano de obra y apenas mantenimiento regular para evitar rupturas más costosas. Consistencia en el resultado Dado que el embalaje se realiza robóticamente, se evita el error humano en operaciones, pesaje y precisión. Trazabilidad total El envasado de alimentos automatizado proporciona una trazabilidad de extremo a extremo de toda la línea de producción, aportando registros exactos de las instalaciones y de los procesos por los que ha pasado un producto alimenticio. Sostenibilidad La automatización también puede ser un paso hacia una mayor sostenibilidad. Sí, las máquinas requieren energía y materias primas, pero al evitar errores humanos se evita, en gran cantidad, el desperdicio.   Tendencias de automatización en el envasado de alimentos La demanda de robótica en el sector del envasado de alimentos está aumentando drásticamente. Esto se debe a que cada vez más fabricantes se dan cuenta de la conveniencia y la eficiencia que brindan estas máquinas, por lo que las adoptan para satisfacer la creciente demanda. Conozcamos las variantes más utilizadas actualmente: Conozcamos las variantes más utilizadas actualmente: Pick and place Los alimentos procesados ​​suelen tener tamaño y forma uniformes, lo que facilita su manipulación con una pinza robótica. Los robots pick and place levantan los productos alimenticios de un lugar y los colocan en otro, incluso de una línea de montaje en movimiento. Con la simple acción de recoger y colocar (pick&place), pueden identificar, alinear y colocar el producto simultáneamente. La alternativa no robótica sería utilizar accesorios, que son inflexibles a los cambios en los productos y pueden ocupar mucho espacio. Envasado de alimentos crudos (raw) Este proceso implica tomar productos alimenticios crudos o procesados ​​y envolverlos, tales como vegetales crudos, frutas, semillas, granos, etc. Esta tecnología de empaque primaria se especializa en estos artículos generalmente, con el uso de papel o material de polietileno que no reacciona químicamente con los alimentos y además, es rentable. Desmoldado (depanning) Los productos horneados o congelados son producidos en masa y se necesitan robots que los desmolden para dejarlos listos para el envasado primario. Este proceso, generalmente, implica recoger una bandeja completa de productos horneados con una herramienta de desmoldado especializada. Denesting Este proceso se realiza, a menudo, junto con el desmolde: el mismo robot desmoldador toma un objeto apilado en 'el nido' y lo coloca donde corresponde. Los robots que hacen esto no se ocupan directamente de los alimentos, sino de separar artículos empaquetados para enviarlos a la estación de envasado para así reducir el tiempo de inactividad. Embalaje (boxing) El empaque secundario implica tomar productos empaquetados individualmente y agruparlos en cajas o envases que, a esa altura, ya están sellados. Estos robots, conocidos como máquinas de encajonado o empaquetadoras de cajas, se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones de envasado secundario, incluida la manipulación de alimentos delicados. Además, también suelen encargarse de armar las cajas a partir de hojas de cartón. Paletizado Los sistemas de paletización son el último paso en la línea de producción y envasado de alimentos. Se trata de apilar cajas una encima de la otra preparándolas para su distribución y envío. Este es casi siempre un método de empaque terciario logrado por robots colaborativos.   El futuro es de la automatización en envasado es positivo El envasado de alimentos tiene tres propósitos principales: conservar los productos, proporcionar información y atraer a los consumidores. La implementación de una solución inteligente de envasado de alimentos garantiza que los productos se envasen de la forma más higiénica, informativa y atractiva posible. El proceso de empaque suele ser su último punto de control antes de que su producto salga de su planta de producción, por lo que es esencial hacerlo bien, pero no sólo por cuestiones de seguridad alimentaria. Hoy en día, es una instancia del proceso productivo que, de hacerlo correcta y robóticamente, puede traer grandes beneficios (en vez de problemas) a la compañía. Fuente: All Pet Food Magazine

01/03/2023

Automatización en alimentos para mascotas, ¿un futuro posible?

Por Maria Candelaria Carbajo

¿El objetivo? Disminuir los conflictos y desafíos de la producción de pet food   Actualmente, existen varios puntos en el proceso productivo de pet food en los que, a menudo, se producen errores que, en la mayoría de los casos, no se identifican hasta obtenido el producto final. Es aquí, precisamente, donde más brilla la automatización. Mejorar la precisión, la repetibilidad, aumentar la productividad, facilitar la escalabilidad, disminuir el desperdicio, reducir el error humano y mejorar la seguridad son sólo algunos de sus destacados beneficios. Dentro de esta enumeración, es estimado decir que, probablemente, el beneficio más importante sea la consistencia de la calidad de los productos, independientemente del turno, empleado, o contexto. Adicional a sus beneficios por su naturaleza tecnológica, la automatización se presenta como una gran solución a un momento en el que la operación y distribución se ven afectadas por la escasez de mano de obra. Por otro lado, no podemos olvidar que la automatización, como prácticamente todas las tendencias, llegan directamente desde la industria de producción de alimentos para humanos. Esto, sumado a la humanización creciente de las mascotas, hace que la automatización en pet food no sea más que una consecuencia natural de que ambas industrias estén cada vez más interconectadas y fundidas en procesos y materias primas de lo más similares. Entonces, a medida que la comida para mascotas se humaniza, la transferencia de equipos del procesamiento de alimentos para humanos a la de pet food se ha vuelto más común. Incluso, estamos viendo que empresas que históricamente se han dedicado a la producción humana ahora ofrecen también equipos con leves modificaciones para la industria de las mascotas.   Desafíos que dificultan la implementación de la automatización Hasta ahora, hemos hablado resumidamente de los beneficios que puede aportar la automatización, pero, lógicamente, no todo es color de rosas para una tecnología que todavía se encuentra en una fase inicial de implementación. Pero, ¿hay desafíos?, ¿cuáles son los que la mayoría de las empresas tienen que afrontar? Las finanzas y descubrir lo que se necesita son dos de las barreras importantes para el éxito de la automatización. Si bien la automatización en la producción de alimentos para mascotas es cada vez más atractiva en todas las etapas del proceso, todavía existen algunos desafíos tanto para la adaptación como para la implementación.   Inversión financiera El primer desafío que debemos mencionar es, obviamente, la inversión inicial que se requiere para instalar la tecnología de automatización en la empresa. Si además, consideramos la dificultad que se presenta en contextos de inestabilidad económica e inflación, que aqueja a varios países de Latinoamérica, entendemos el temor que se presenta a la hora de pensar una inversión del tamaño como la que se requiere para trasladar las operaciones de una fábrica de producción a un sistema automatizado. Por supuesto, saber cómo hacer que la automatización funcione dentro de la marca de una empresa en particular y comprender los beneficios es clave para tener la voluntad de hacer esa inversión. "El desafío más común es entender cómo invertir su dinero para obtener el mayor rendimiento. Sin embargo, este desafío es cada vez menor, ya que el mercado laboral actual ha dificultado que varias empresas encuentren trabajadores. La automatización puede abordar la escasez de mano de obra, haciendo que el retorno de la inversión sea mucho más rápido". Pete Ensch, director ejecutivo de WEM Automation.   Saber qué se necesita y cuál es el mejor camino para conseguirlo Elegir qué proveedores seleccionar para implementar la automatización adecuada para conseguir un funcionamiento exitoso es un desafío en sí mismo. Para esto, es fundamental tener cierto grado de conocimiento acerca de la instrumentación adecuada para adaptarse al entorno y las medidas específicas requeridas de la empresa en particular. Este desafío particular se extiende a todas las facetas de los alimentos para mascotas, y las diferentes áreas tienen diferentes necesidades que pueden o no saber cómo satisfacer con la automatización.   Los comercios y los propios consumidores Los negocios minoristas de alimentos para mascotas están, en gran parte, fragmentados. Algunos ya se han animado a experimentar o están familiarizados con la automatización hasta cierto punto, y están preparados y, sobre todo, predispuestos a seguir profundizando en su implementación. Sin embargo, por su parte, una gran cantidad de consumidores nunca han oído hablar de términos como automatización o inteligencia artificial, por ejemplo, por lo que son muy escépticos o no están dispuestos a cambiar el sistema actual que, de alguna u otra forma, funciona y ya lo conocen. Este último grupo necesitará mucho más tiempo e información acerca de los beneficios que la automatización y los sistemas de Internet de las cosas (IoT) con IA integrada y aprendizaje automático brindan a todos los participantes de la cadena.   El futuro de la automatización en la producción de pet food Todo apunta a que el pet food se dirige hacia una mejor calidad, seguridad y humanización de la mano de la automatización. Esta tecnología, según los expertos, seguirá siendo cada vez más inteligente en beneficio de la producción alimentaria. Sin dudas, la tecnología y la automatización han llegado para quedarse. Fuente: All Pet Food Magazine

22/02/2023

Solución de problemas de un alimentador de lavado

Bajo ángulo de reposo Para comenzar nuestra investigación, nos fijamos en el material en sí. ¿Es aireable y, una vez aireado, se fluidifica como un líquido? Podemos evaluar esto midiendo el ángulo de reposo del material. Imagina una pila de material sobre una superficie plana. El ángulo de reposo es el ángulo entre la superficie plana y un lado de la pila. Los ángulos de reposo más altos ocurren cuando un material es cohesivo y se adhiere a sí mismo. Los ángulos de reposo más bajos significan que el material fluye más libremente y podría ser potencialmente inundable. Los materiales con un ángulo de reposo bajo son más propensos a salirse del alimentador que aquellos con ángulos de reposo más altos.   Puntos de ajuste de recarga ¿El siguiente lugar para buscar? Puntos de ajuste de recarga. Cuando el alimentador pide una recarga, el material entrante airea el material dentro del alimentador. Esto puede fluidificar este material y sacarlo del alimentador. Cuando eso sucede, toda la línea debe pausarse para que el alimentador pueda volver a llenarse correctamente. ¿La solución? Elevar el punto de ajuste hasta que haya un buen talón o cabeza de material sobre el tornillo de alimentación. Esto protegerá el resto del material dentro del alimentador de la carga que ingresa. Debido a que está protegido, el material dentro del alimentador no se fluidifica. En otras palabras, se puede evitar el lavado de un material inundable con un ángulo de reposo bajo con recargas más pequeñas y más frecuentes.   Vacíos materiales Hemos analizado los problemas que afectan a los materiales de bajo ángulo de reposo. Sin embargo, incluso los materiales con un alto ángulo de reposo a veces se desbordan del alimentador. Dos escenarios contribuyen a esto: ● Ratholing ● Puentes materiales El ratholing ocurre cuando el material forma un pequeño vacío a medida que se alimenta. El material alrededor de este vacío puede colapsar sobre sí mismo y causar un problema de lavado.   Figura 1: Ejemplo de Ratholing   También está el escenario del puente material. Como una ratonera, un puente material implica un pequeño vacío. En este caso, el vacío se presenta en forma de un pequeño puente sobre el tornillo de alimentación. Cuando este puente colapsa, el material se puede salir del alimentador. En cualquiera de estos escenarios, puede ser necesario un alimentador con agitación interna para evitar que el material se agujeree o forme puentes.   Figura 2: Agitación del alimentador interno   El siguiente lugar para buscar es en el propio sistema de recarga: gravedad, neumático o vacío.   Sistema de gravedad En un sistema de gravedad típico de un silo con una válvula de llenado en la parte inferior, una caída larga en el alimentador puede hacer que el material dentro del alimentador se airee y desaparezca. Hay dos formas de abordar esto: ● Mover la válvula de llenado (válvula de mariposa o válvula de compuerta deslizante) más cerca del alimentador para que el material no tenga que caer tanto. Esta es la mejor opción, pero no siempre es posible. ● Instalar un deflector dentro de la tolva de extensión del alimentador. El deflector puede ser una pieza de ángulo de hierro apuntando hacia la entrada de la tolva de extensión del alimentador. O puede ser una pieza cónica de material apoyada dentro del alimentador. Estos desconcertarán el impacto del material que ingresa al alimentador. Sin embargo, la instalación de deflectores puede ser complicada: el material puede colgarse de ellos y la tolva, eventualmente, podría bloquearse.   Sistemas neumáticos y de vacío En un sistema de tipo neumático o de vacío, el material que ha sido aireado antes de ingresar al alimentador también puede provocar un lavado. La solución es darle al material suficiente tiempo para desairearse después de ser recogido y transportado. Un depósito de recarga más grande sobre el alimentador permitirá que el material se desairee antes de que se introduzca en el alimentador. Figura 3: Contenedor de recarga sobre un comedero   ¿El material solo se enjuaga con la primera recarga? Llenar un alimentador con un material inundable por primera vez puede hacer que el material se derrame del alimentador. Tres formas de prevenir inundaciones en esta situación son: ● Incorporar una varilla central dentro del tornillo de alimentación para ocupar el vacío en la espiral o hélice del tornillo de alimentación. ● Usando una descarga lateral, que le da al material una pared o una tapa final para superar antes de que se expulse. Usando un émbolo de descarga para detener la descarga del alimentador durante el llenado inicial, luego abriendo la descarga del alimentador el resto del tiempo. Esto es ideal para materiales extremadamente inundables. Figura 4: Hélice con barra central   Sistema de filtración obstruido Otro lugar que debemos observar es el sistema de filtración del alimentador. Si el alimentador tiene una manga de polvo tapada, el aire dentro del alimentador no puede salir a medida que entra material nuevo. El aire siempre tomará el camino de menor resistencia, así que si una salida está tapada (manga de polvo), el aire encontrará salir por el punto de descarga del alimentador y traerá el material consigo.   Efectos aguas abajo Finalmente, ¿qué hay aguas abajo del alimentador? ¿Estamos alimentando a un sistema presurizado o de vacío debajo del comedero? El vacío puede ser lo suficientemente fuerte como para sacar el material del alimentador antes de que el alimentador tenga la oportunidad de pesarlo. Si este es el caso, investigue aislando el alimentador del vacío aguas abajo con una esclusa de aire giratoria ventilada o un transportador de tornillo más pequeño.   Busca ayuda Con suerte, estos escenarios le han dado algunas ideas de qué mirar si experimenta un alimentador que descarga o se inunda. No dudes en llamar a un ingeniero de aplicaciones para que te ayude a solucionar los problemas de tu sistema o, mejor aún, que venga un técnico. Esta pequeña inversión puede evitar pérdidas significativas de ingresos por tiempo de inactividad y desperdicio de productos.   Por: Todd D. Messmer - Gerente de productos de pesaje y alimentación - Schenck Process Fuente: All Pet Food Magazine

20/01/2023

KSE se suma a la familia de All Pet Food

Cómo empezó todo Adriaan Smulders fundó en 1973 Kempen Service Elektrotechniek, una pequeña empresa centrada inicialmente en instalaciones eléctricas del sector agrícola. Unos años más tarde, KSE consiguió su primer cliente importante en el sector de los piensos holandés: Coppens Diervoeding (que más tarde fue adquirido por De Heus), dando así sus primeros pasos para convertirse en líder del mercado del Benelux en automatización industrial en el sector de la nutrición animal. En 1988 se KSE desarrolló PROMAS y en 1997 adquirió ALFRA Doseer- en Weegsystemen (est. 1933) , convirtiéndose en una de sus ramas. A finales de la década de los 90, los hijos de Adriaan, Erik y René, se unieron al negocio familiar.     KSE a lo largo de los años Con los años, KSE se ha especializado en sistemas de dosificación y pesaje y software de automatización inteligente para el sector de los piensos. Claramente centrados en la innovación continua, transmitida de generación en generación. El sector de los piensos para animales es su mercado central. El contacto personal, el excelente servicio y la pasión por el sector del procesamiento de los polvos y granulados son las claves que les han permitido pasar de ser una pequeña empresa a una compañía internacional con actividad en todo el mundo. En 2023, KSE celebra su 50 aniversario.   Familia fundadora Los tres miembros fundadores de KSE forman el consejo de administración del Grupo KSE. Con una continua atención en los conocimientos, la innovación y los procesos, nos esforzamos por ser especialistas en nuestro sector. La gente es nuestro mejor activo y su conocimiento profundo del sector de la nutrición animal convierte a KSE en una empresa única.   Un panorama siempre cambiante de requisitos nutricionales Los fabricantes de alimentos para mascotas se ven obligados a operar con eficiencia de costes debido a la competencia de bajo coste de las cadenas de negocios. KSE optimiza el rendimiento, aumenta la productividad y reduce los costes para extender la vida de su planta de alimentación para mascotas. Con una visión de 360 grados del proceso, ofrece los análisis adecuados y, gracias al diseño modular de su hardware, siempre proveen una solución adecuada. En el sector de los alimentos para mascotas notan un aumento de los ingredientes frescos especiales y de los productos liofilizados. Las adiciones y combinaciones de fin de línea a las líneas de embalaje también se están haciendo cada vez más importantes.  Las soluciones de KSE optimizan su proceso de producción con la menor contaminación de colores y formas y microcantidades de sustancias colorantes. Los sabores y materias primas de las croquetas también pueden dosificarse con precisión, y los procesos de lavado son más sostenibles y eficientes. De esta forma, los fabricantes se adelantan a la competencia de manera inteligente. Aumento de la productividad y reducción de costes Diseño modular del hardware Contaminación mínima de colores y formas Golosinas, liofilizados y otras adiciones de fin de línea   Los invitamos a visitar su MINISITE! Fuente: All Pet Food

13/01/2023

PAYPER se suma a la familia de All Pet Food

PAYPER se estableció en Lleida (Cataluña, España) en 1973. Actualmente, PAYPER es el mayor fabricante de la industria española del ensacado y uno de los principales de Europa.  Su equipo cuenta con cerca de 100 profesionales altamente calificados, que trabajan en todo momento para satisfacer las demandas del mercado global, en cuanto a equipos rentables y fiables.     PAYPER desarrolla y fabrica máquinas ensacadoras para todo tipo de sólidos a granel, como polvos y granulados. Otras gamas de productos importantes incluyen los paletizadores y las líneas completas. Sus clientes pertenecen a los más variados sectores, desde la industria agroalimentaria hasta la química, minera o de la construcción. PAYPER ofrece una solución integral para cada sector. Para PAYPER no existen necesidades o demandas demasiado pequeñas ni demasiado grandes. PAYPER Suministra ensacadoras a plantas industriales pequeñas y con necesidades de producción bajas. Asimismo, proporciona proyectos completos llave en mano a clientes que tienen elevadas demandas en cuanto a capacidad y velocidad. Lo más importante para PAYPER es que sus clientes se sientan cómodos y satisfechos con la solución que hayan desarrollado para cada uno de ellos.   Los invitamos a visitar su MINISITE, conocer sus PRODUCTOS y disfrutar de sus NOTICIAS y VIDEOS. Fuente: All Pet Food

05/01/2023

Extrusión: Más sobre solución de problemas

Por José Fernando Raizer

Del primer al segundo turno, o de un día para otro, hubo diferencias significativas en las características de la galleta Bueno, la conclusión obvia es que no todo 'fue igual' en el proceso, y las causas de eso son muchas, simplemente no fueron bien identificadas.   Autoevaluación Voy a empezar enumerando aquí algunas cuestiones y condiciones básicas -otras no tanto - y si al final tienes el mismo tipo de problema, síguelas una a una y comprueba cómo va tu funcionamiento.   No basta con capacitar a los supervisores en sus tareas, es necesario capacitarlos para CAPACITAR. Su Equipo de Supervisión cuenta con la Capacitación y el número necesario de Colaboradores? A continuación se muestra una lista de los problemas de proceso más comunes en la extrusión: La productividad es muy baja. El producto sale en forma de cuña. La extrusora funciona a ráfagas (inestabilidad), el flujo del producto no es regular. La densidad del producto es demasiado alta o inferior a la determinada por el control de calidad. La galleta (croqueta) sale deformada después de la extrusión. Las galletas se rompen y/o generan finos durante el embolsado. El recubrimiento de las galletas no está bien hecho, y se manchan. La humedad del producto varía mucho después de un cierto período de almacenamiento. El color de la galleta es demasiado oscuro o varía durante el proceso de extrusión. La palatabilidad es baja o varía de una raza a otra. El desgaste de hilos y revestimientos está ocurriendo muy rápidamente. La extrusora hace un buen producto por un tiempo, y de repente algo cambia y no se puede obtener la misma calidad extruida. Altas tasas de pérdidas y reprocesamiento. Contaminación cruzada entre razas. El consumo de energía en la secadora es demasiado alto. Sea cual sea el problema presentado, el primer paso para identificarlo es obtener información precisa.   Los problemas ocurren por las siguientes razones: El problema siempre estuvo ahí, pero no se notó antes. Con el tiempo, algo cambió en el equipo hasta que surgió un problema. El problema ocurre cíclicamente. Los eventos repentinos ocurren al azar: algo deja de funcionar o se rompe.   El problema aleatorio es el más difícil de identificar. La siguiente observación es muy común: 'La extrusora estaba funcionando bien con todo tipo de productos y de repente comenzaron a aparecer variaciones.' Es muy fácil ser complaciente con la información de que 'nada ha cambiado…'. A menudo, los sensores no calibrados pueden proporcionar información falsa.   No hay sustituto para la verificación de los parámetros del proceso y elementos clave, como la revisión personal: Comprobar el caudal de agua en el acondicionador y en el bus extrusor. Revisar la línea de vapor en el preacondicionador y la extrusora. Revisar el enfriamiento y calefacción indirectos del bus. Volver a confirmar que la configuración de la extrusora proporcionada por el fabricante es adecuada para el tipo de producto que está fabricando. Rutinariamente revisar hilos y revestimientos para ver si están desgastados. Verificar que el eje no esté deformado. Comprobar que la alimentación de material al acondicionador fluya correctamente, ya que a veces se producen "bloqueos". Comprobar si la granulometría del producto a extruir es la correcta (molienda). Comprobar el flujo de vapor, agua y colorantes. Llegar al desgaste del formateador y taponamiento de agujeros. Verificar la temperatura del secador, el flujo y la velocidad del aire, y el tiempo de mantenimiento: las pantallas obstruidas y los conductos de aire bloqueados por la suciedad marcan una gran diferencia en el proceso. Verificar si el esparcidor funciona correctamente y si la altura de la capa de producto sobre el tapete tiene el espesor recomendado. Comprobar si el departamento de compras ha cambiado de proveedor o si han cambiado las especificaciones de los ingredientes (un ejemplo: 3 ó 4 puntos porcentuales en el extracto etéreo de la harina de vísceras hacen una gran diferencia en el formato y densidad del producto). Todo sucede por una razón, y la solución de problemas es simplemente una cuestión de identificar la causa y luego eliminarla. Tenga en cuenta que un cambio de proceso puede tener todo tipo de efectos.   'SURGING ' - Inestabilidad - La extrusora funciona a ráfagas, flujo inconsistente. La inestabilidad o el 'oleaje', es el fenómeno que se produce cuando el cañón inmediatamente anterior al conjunto gira repentinamente vacío y luego lleno. No entraremos en los detalles técnicos de cómo sucede esto. Basta decir que la alternancia de estado entre "vacío" y "lleno" provoca una diferencia de presión y, en consecuencia, una variación brusca de la velocidad lineal del flujo y de la densidad del producto. Si observamos el producto cuando esto ocurre, veremos galletas 'redondas' de baja densidad y galletas 'planas' de alta densidad. Si la extrusora no está funcionando lo suficientemente llena, se debe aumentar la velocidad de alimentación o, de lo contrario, se debe reducir el área de matriz abierta. Si los hilos/forros están muy desgastados, comenzará a producirse un reflujo y el fenómeno del flujo irregular empeorará mucho. Reemplace las roscas, el manguito y los anillos desgastados. Si el producto tiene un alto contenido de extracto de éter (aceite, grasa) en la fórmula, aumentará el reflujo. Reduzca ligeramente el extracto de éter de la fórmula que se extruye; siempre puede agregar el aceite/grasa en forma de cobertura después de la extrusión. Reduzca un poco la humedad añadida, y como último recurso modifique la configuración del husillo, dándole más 'agresividad' (energía mecánica). Si adicionalmente, el producto a extruir está siendo molido muy fino, esto también reducirá la energía mecánica siendo aplicado, y consecuentemente el fenómeno de reflujo aumentará. Los cambios cíclicos en el flujo pueden deberse al cambio del flujo de producto seco hacia el acondicionador. Cuando el tanque de fondo vivo se llena o se vacía de acuerdo con los sensores de nivel alto/bajo, esto puede causar hasta un 15 % de variación en el flujo. Compruebe si la temperatura de la barra colectora es demasiado alta; esto requiere agua de refrigeración en los revestimientos. Si el área abierta de la matriz es demasiado alta, puede ser necesario tapar algunos agujeros de emergencia (simétricamente, siempre) o cambiar la matriz por una con un área abierta menor, ya que un exceso de área abierta provoca la producción. de galletas (croquetas) con longitudes más largas. Si la inyección de vapor en el cañón es exagerada, esto restringirá el flujo de producto. Intente reducir la adición de vapor en el cañón. Una causa muy común de inestabilidad en la extrusora es la variación repentina del flujo de agua en el acondicionador. Se recomienda siempre disponer de un depósito de agua con flotador (nivel constante) para alimentar la máquina. Si el agua se suministra directamente desde la línea de suministro general, cualquier variación de presión en la línea cambiará el flujo momentáneamente y causará inestabilidad en la máquina.   Producto en forma de cuña  Este fenómeno ocurre cuando el producto fluye de manera desigual a través del troquel, siendo cortado más delgado en un lado que en el otro. La causa más común es cuando el producto queda parcialmente atrapado en la parte posterior de la cuchilla mientras el conjunto de la cuchilla se desplaza por la superficie de la matriz. Si este es el motivo principal, hay que tomar tres medidas: 1. Reducir el grosor de la hoja del cuchillo y/o 2. Aumente la velocidad de las cuchillas mientras reduce la cantidad de cuchillas. 3. Ajuste el ángulo de corte de la hoja.   El fenómeno de "cuña" también puede ser causado por el flujo más rápido del producto a través de un lado de la matriz. En una extrusora de un sólo tornillo, el flujo de salida del producto en la periferia de la matriz tiende a ser más rápido que en la región central. Este gradiente de velocidad radial se puede resolver creando un espacio muerto entre el extremo de la rosca de salida cónica y la cara interna del troquel; esto es lo que llamamos "pre-expansión". También, puede ayudar aumentar un poco la velocidad de alimentación, así como aumentar la viscosidad del producto al reducir el extracto etéreo de la masa a extruir, ya que siempre es posible agregar un poco más de aceite o grasa fuera del pellet. El flujo del producto también se ve afectado por el diseño del troquel. Al diseñar la matriz, el fabricante debe tener cuidado de evitar las esquinas afiladas, transformándolas en curvas más suaves, con un radio más grande. Acortar la sección paralela de flujo (llamada "longitud de tierra") en el lado de la matriz con la velocidad de flujo más baja también puede ayudar, pero no es una solución viable / fácil de hacer en una matriz ya lista y tratada, y por lo tanto no se suele adoptar.   Revestimiento desuniforme No siempre es fácil identificar visualmente el problema. Muchas veces, las fallas en el baño de aceite/sabor sólo se notan cuando aparecen problemas de pérdida de palatabilidad en el producto. Defectos que se noten fácilmente o no, lo primero que se debe hacer es tratar adecuadamente el líquido recibido, sobre todo si se trata de aceite de pollo o de pescado. Muy pocos fabricantes de alimentos para mascotas en el mercado tienen la suerte o el poder de negociación para comprar sólo aceites de origen animal que ya han sido centrifugados, en los que la mayoría de las partículas sólidas en suspensión han sido previamente eliminadas. Entonces, lo primero que debe hacer es usar uno o más sistemas de filtro en la entrada de aceite. La mayoría de los sistemas de aplicación de baño de aceite (coating) que vemos hoy en día en las industrias, todavía utilizan boquillas de aspersión para esta tarea, lo que obviamente es imposible si el líquido tiene una gran cantidad de sólidos en suspensión. No es difícil encontrar incluso trozos de canales de aves en estos líquidos. En este caso, el producto podría incluso estar de acuerdo con las especificaciones de acidez y sin enranciamiento. Por lo tanto, aparentemente 'listo' para su uso. El único problema es que sería imposible agregarlo a través de un sistema de aspersión estándar sin al menos dos pasos de filtración, el último paso requeriría un filtro con una abertura de malla del orden de 1/3 (un tercio) del diámetro del agujero en las boquillas de los aspersores.   TENDENCIA: Cada vez es más común el uso de mezcladores con palas, doble eje para productos de "recubrimiento". FRASES: 'LA FORMACIÓN NO SE HACE DE ACCIONES AISLADAS, ES UN PROCESO CONTINUO' 'EQUIPAMIENTO ADECUADO + FORMACIÓN = FUNCIONAMIENTO CORRECTO' 'FORMAR NO ES SIMPLEMENTE JUNTAR A UN OPERADOR CON OTRO'   LA REGLA DEL 80% EN EL PROCESO DE FORMACIÓN DEFECTUOSO: 'EL MONITOR (INSTRUCTOR) SABE EL 80% DE LO QUE SE NECESITA EN LA FUNCIÓN. POR LIMITACIONES NATURALES, TRANSMITE EL 80% DE LO QUE SABE. EL NUEVO EMPLEADO COMPRENDERÁ Y PRACTICARÁ EL 80% DE LO TRANSFERIDO: 80% X 80% X 80% = 51.2% DE REQUERIDO AHORA EL NUEVO EMPLEADO ES UN 'OPERADOR', Y EVENTUALMENTE ASUME LA FUNCIÓN DE MONITOR SABER SÓLO EL 51,2% DE LO NECESARIO. TRANSMITIRÁ 51.2% X 80% = 40.96%. EL APRENDIZ NUEVO COMPRENDERÁ 80%= 32.8%   CONCLUSIÓN: LA FALTA DE GUION DE CAPACITACIÓN, MONITOREO Y EVALUACIONES ADECUADOS PRODUCEN LOS INGRESOS CORRECTOS POR NO CONFORMIDADES Y COSTOS (*) El Proceso de Formación requiere de evaluaciones periódicas del Equipo.   Resumen - Evaluación de competencias   Conocimiento de la operación de extrusión (Extrusora y Secadora) Nombre del evaluador_____________________ Evaluador ___________________ fecha________ Metodología: Para cada uno de los módulos de aprendizaje y sus componentes, responda las preguntas con una combinación de descripciones y explicaciones verbales, borradores de diagramas de flujo y demostraciones. Recursos de referencia - Manual de la máquina, proporcionado por el fabricante, estándares de productos terminados y su Manual de capacitación en extrusión - Proporcionado por su empresa.     HABILIDAD 1: Conocimiento de los fundamentos de extrusión Objetivos de aprendizaje   HABILIDAD 2: Comprensión del flujo de procesos y equipos de extrusión Objetivos de aprendizaje   COMPETENCIA 3: Habilidad para iniciar el proceso Objetivos de aprendizaje   COMPETENCIA 4: Capacidad de seguimiento del proceso y control de calidad Objetivos de aprendizaje     COMPETENCIA 5: Capacidad para cerrar el proceso Objetivos de aprendizaje   COMPETENCIA 6: Conocimientos de lógica e instrumentación de procesos Objetivos de aprendizaje   COMPETENCIA 7: Habilidad para realizar procedimientos de higiene Objetivos de aprendizaje     COMPETENCIA 8: Conocimiento de condiciones de operaciones seguras Objetivos de aprendizaje   COMPETENCIA 9: Capacidad para realizar procedimientos de mantenimiento Objetivos de aprendizaje   ÉXITO!!! Por: Fernando Raizer

30/12/2022

Dosificador rasera vs. dosificador con tornillo

Encontrar la solución óptima para un sistema de descarga de silos dentro de una instalación puede ser un desafío. En muchos casos, se trata de comparar un dosificador rasera contra un tornillo. Antes de elegir, es importante conocer el funcionamiento y las calidades de cada opción.   Activación El dosificador rasera consiste en dos rejillas; una abajo que esta fija y otra rejilla superior que se mueve lateralmente durante el proceso de dosificación, abriendo o cerrando el silo. Este movimiento asegura que el producto en el silo se afloje sin romperse. La rejilla mueve el producto sin transportarlo. Además, el producto fluye directamente hacia abajo por la gravedad. Esto representa una diferencia importante comparado al tornillo, donde el material se extruye solo en dirección horizontal. Por el eje vertical no se suministra energía dentro el silo, lo que significa que no se producen daños, compactación ni atascos del producto. Finalmente, el dosificador rasera es un sistema de descarga particularmente duradero por su diseño sencillo. El mantenimiento es tan fácil que puede estar en funcionamiento durante décadas.   Flujo de masa El sistema de descarga determina, hasta cierto punto, la forma de la parte inferior del silo y por tanto también el flujo del producto dentro del silo. Es preferible no colocar el sistema de descarga centrado bajo el cono del silo, ya que se reduciría el riesgo de que el producto quede estancado adentro. Un dosificador rasera generalmente ofrece una superficie de descarga mucho más grande que un dosificador con tornillo. La superficie de descarga del dosificador con tornillo está determinada por el diámetro y la longitud misma del tornillo. La mayor superficie del dosificador rasera garantiza un flujo de descarga equilibrado donde se produce un flujo másico en el silo (principio FIFO). Finalmente, debido a que la superficie de descarga es mayor, la altura del cono del silo puede ser menor, lo que requeriría una menor altura de construcción.   Alcance de dosificación Una característica importante del dosificador rasera es su gran alcance dinámico de flujo. La proporción entre el caudal mínimo y máximo es fácilmente 1:2000 (por ejemplo, entre 1g a 2Kg por segundo). Con un tornillo, el alcance de flujo dinámico en el mejor de los casos llega a 1:20. Además, un aumento de la velocidad del tornillo no solo se traduce en un aumento de la capacidad, sino también en un aumento del deslizamiento. Es cierto que colocar un segundo tornillo debajo del tornillo principal reduce el caudal a, por ejemplo, un 1 % del caudal máximo. Sin embargo, los costos de inversión en materiales y especialmente en el sistema de control aumentarían considerablemente. Finalmente, el arranque de un tornillo extraíble a baja velocidad requiere un motor de mayor potencia junto con un controlador de frecuencia. Esta potencia adicional es necesaria para proporcionar el par de arranque. Estos requisitos no se aplican a un dosificador rasera, que funciona con solo un pistón hidráulico.   Alta precisión Con un dosificador rasera, las cantidades mínimas de dosificación son cerca de 0 gramos; con un tornillo dosificador, esta cantidad está determinada por el volumen dado en una vuelta del tornillo. Una vez que el tornillo abre un compartimento, este compartimento se descarga completamente. Además, existe el riesgo de que el producto continúe fluyendo (especialmente si el producto tiene tendencia a volverse más fluido). Por supuesto, es posible instalar un cierre después del tornillo dosificador para dosificaciones más precisas, pero la posterior dosificación aumentaría a por lo menos la cantidad de material que retiene el cierre. Por el contrario, una dosificadora rasera se cierra inmediata y completamente. El alcance de flujo dinámico conlleva a que el dosificador rasera pueda proporcionar una dosificación rápida y precisa. Con una combinación de dosificador rasera y balanza, el factor limitante para una dosificación precisa es la balanza, no el dosificador.   Control Un dosificador rasera requiere una inversión mayor que un dosificador con tornillo, pero con la instalación de seis o más dosificadores bajo un bloque de silos, es más económico que usar seis dosificadores con tornillos. Esto se debe a que el chasis que lleva las raseras (aunque sean 4, 6 o incluso 24 raseras) están accionadas por un solo cilindro hidráulico. El consumo de energía de un chasis completo es extremadamente bajo. Por ejemplo, es posible dosificar hasta 50 kg/segundo con un motor de 3 kW. Para este mismo esfuerzo, un tornillo dosificador requiere al menos un motor de 25 kW. Además, cada tornillo requiere su propia unidad de potencia y controlador de frecuencia.   Características de descarga Los controles de un dosificador rasera son más inteligentes y, en consecuencia, más complejos que los de un dosificador con tornillo (para un tornillo, el caudal es proporcional a las RPM, dentro de ciertos límites). Sin embargo, el dosificador con rasera permite variar el porcentaje de apertura, la longitud de cada golpe y la frecuencia. Ademas, se pueden cambiar las formas de la rasera superior (más o menos aperturas progresivas). Esto permite ajustar las propiedades de descarga óptimas para el material a dosificar.   Imagen 1: Los dosificadores rasera tienen una rejilla inferior fija y una rejilla superior que se mueve lateralmente durante el proceso de dosificación.   Imagen 2: Una plataforma de dosificadores rasera es operado por un solo motor.   Imagen 3: Un dosificador rasera en funcionamiento.   Acerca de KSE Su socio de optimización de los procesos de producción La complejidad cada vez mayor es el principal reto al que se enfrentan los fabricantes de piensos: más recetas, cada vez más ingredientes, adiciones difíciles de dosificar y mayores estándares de calidad contribuyen a esta tendencia. Durante más de 50 años, KSE ha proporcionado soluciones de futuro para ser los primeros en maquinaria modular y software inteligente perfectamente coordinados. Creamos soluciones flexibles de procesamiento que permiten un proceso de producción que va adaptándose. La automatización, la precisión y el control de la contaminación son el fundamento de nuestras innovaciones de futuro. Nuestro objetivo es, no solo mejorar el proceso de producción, sino también realizar una contribución importante para aumentar los márgenes y lograr objetivos. Juntos creamos las soluciones con los mejores resultados! Para obtener más información sobre KSE, puede visitar su WEB.   Autor: KSE Fuente: All Pet Food

28/12/2022

Coating continuo: Alto tiempo de retención

El coating de las croquetas de alimento para mascotas es una fase importante del proceso, la cobertura externa de las croquetas es el contacto inicial que tiene el animal y este es el principal punto de referencia en el que confiará el cliente.   La fase de recubrimiento debe realizarse para obtener: Homogeneidad de color en todas las croquetas. Reducir la pérdida de aceite y la sensación grasosa. Mejorar de la distribución y homogeneidad de los aditivos palatantes y aromatizantes. Reducir los problemas de desinfección en el proceso de recubrimiento.   VENTAJAS DEL COATING CONTINUO Pro: Se pueden obtener altos niveles de homogeneidad (CV) incluso con agregado de bajas cantidades, siendo más flexible con la producción y amable con el producto.   Para obtener una buena aplicación, se requiere:   Dosificación de croquetas performante: La dosificación debe ser realizada utilizando sistemas de pesaje gravimétrico continuo, no volumétrico. La variación del flujo del producto entrante debe ajustarse y estabilizarse mediante el dosificador para tener una salida uniforme. Cobertor: El equipo debe ser lo más amable posible con el producto, pero también debe garantizar una buena homogeneidad de mezclado. El tiempo de retención es imprescindible cuando se añaden cantidades elevadas de aceites y no debe ser inferior a 60 segundos. Atomización: La atomización continua es un verdadero desafío, especialmente cuando hay variación en el flujo de producto. Las Boquillas Standard están siempre sujetas a suciedad y bloqueos. PLP recomienda la Tecnología SMOG para una perfecta atomización en cualquier condición y con cualquier viscosidad.   *Esquema típico de una instalación de coating continuo.   Además de los puntos mencionados anteriormente, hay otro factor muy importante durante el proceso de coating, el cual dará como resultado un producto final más homogéneo:   TIEMPO DE RETENCIÓN La homogeneidad también está relacionada con la absorción de las grasas por las croquetas. En cuanto al proceso, esto se puede aumentar gracias a la combinación de calor y retención de las croquetas en la fase de mezcla en el cobertor. La serie MT está equipada con cámaras de calentamiento que mantienen una temperatura controlada dentro de la máquina, mientras que el tiempo de retención se incrementa por:   Ajuste de los ángulos de las paletas. Ajuste de la velocidad de los ejes giratorios. Amortiguadores internos.   COMPUERTA DE RETENCIÓN PLP ha desarrollado una compuerta de retención automática, que está ubicada en la salida de la máquina. Es apta para detener el flujo de croquetas y liberarlo cuando la acumulación de producto alcanza un nivel determinado dentro de la máquina. Se utiliza para aumentar significativamente el tiempo de retención hasta 180 segundos, dentro de la máquina MT. Para más información visite la WEB de PLP Systems o contáctese con este EMAIL.   Fuente: PLP Systems

23/12/2022

CPM nunca deja de evolucionar: vienen nuevos colores para sus equipos

"El cambio de color representa un paso hacia la unificación de nuestra marca en todo el mundo", dijo Maarten Visser, Gerente General de CPM Americas/EMEA. "A medida que crece CPM, nuestra marca debe evolucionar con ella. Queremos que nuestros clientes de todo el mundo asocien el nombre de CPM con el equipo de procesamiento de la más alta calidad disponible en cualquier lugar". "El nuevo blanco brillante, acentuado con negro grisáceo brillante, le da al equipo una nueva apariencia elegante y moderna. Lo que hay dentro, dijo Visser, no cambiará en absoluto". Todos los tipos de equipos CPM están incluidos en el próximo cambio de color, pero los pedidos existentes no se verán afectados. El equipo con los colores estará en el mercado a finales de este año.   Acerca de CPM - Historia El origen de CPM comienza en 1883 en el Valle Napa, California, donde Toulouse & Delorieux Co. fabricaba prensas, trituradoras y despalilladoras para los productores de vinos. En 1931, la compañía creó la primera peletizadora, el Flat Bed de 30 HP con dado (matriz) plano estacionario y pasamos a ser California Pellet Mill (CPM). En los años siguientes, creamos más modelos de peletizadoras con características adicionales. En la década de 1980, ampliamos nuestra oferta de productos en gran manera a través de la creación de Roskamp Champion con la adquisición de Roskamp Roller Mill Company y Champion Hammermills. En 2002, Beta Raven, un proveedor líder de automatización de molinos de alimentos y sistemas de básculas para ingredientes, se unió al equipo. Para obtener más información sobre los productos CPM, haga clic AQUÍ.   Fuente: CPM  

09/12/2022

La variedad del empaque no es un problema... si se tiene la solución adecuada

La mayoría de los dueños de mascotas afirman que su mascota es considerada un miembro de la familia; pero es relativamente reciente que este estatus familiar se ha visto reflejado en la forma en que los alimentamos. Si retrocedemos 10-15 años todo lo que encontraría en las góndolas de los supermercados sería un número limitado de variedades de alimentos enlatados estándar de 400 g, en dicímiles empaques que contienían la misma variedad. Si avanzamos rápidamente hasta el día de hoy, podríamos afirmar que la industria de alimentos para mascotas ha experimentado un renacimiento. Los padres de mascotas ahora tienen muchas opciones para elegir mientras se enfrentan a sabores exóticos, elaborados con ingredientes saludables de primera calidad, preparados (al parecer) por chefs de restaurantes con estrellas Michelin, empacados en envases innovadores y respaldados por campañas publicitarias multimillonarias. Este increíble nivel de variedad y diferenciación de productos puede ser bueno para los dueños(y, por supuesto, para sus mascotas), pero crea una pesadilla logística para las operaciones de fabricación y envasado de los productores. No sólo tienen que satisfacer una variedad más amplia de sabores y formatos de empaque, sino que también deben crear conjuntos de empaques mixtos que brinden la variedad dietética más importante. "Es un punto doloroso", explica Wim Kruikemeijer, Gerente de área del norte de Europa y Gerente global de alimentos para mascotas de CAMA Group. "Muchas personas ya no quieren alimentar a sus gatos o perros con el mismo sabor todos los días, por lo que ha habido una atracción increíble del mercado por una mayor variedad. Esto también es positivo para los animales, ya que ofrece una mayor variedad dietética. Como resultado de ello, muchos de los proveedores de alimentos premium para mascotas buscan mezclar sabores y luego empacarlos en cajas de carton listas para almacenar, con hasta seis sabores por caja. Si esto se realiza manualmente, es una tarea increíblemente laboriosa". "También se ha producido un cambio importante respecto de la típica lata de 400 g', añade. 'La humanización de los alimentos para mascotas ha dado como resultado un empaque de aspecto y tacto más premium, a la par de los empaques de alimentos para humanos, con porciones individuales de alimentos más frescos, ganando un avance significativo en este mercado totalmente abarrotado. A estas demandas tan variadas se suma una disminución creciente en la aceptación del plástico, que está volviendo a los envases metálicos y reciclables, aunque en diferentes tamaños. Los fabricantes ciertamente tienen tiempos interesantes por delante y, como resultado, también las empresas de tecnología de empaque". En una operación típica de alimentos húmedos para mascotas, la carne se prepara, esteriliza y empaqueta antes de ponerla en cuarentena durante una semana para detectar cualquier problema de calidad, antes de salir al mercado. Después del período de cuarentena, todos los sabores se recolectan, se mezclan fuera de línea y luego se empaquetan en cartones y cajas secundarias. Este embalaje secundario es completamente automático, semiautomático o, en muchos casos, completamente manual. "Para una planta a la que apoyamos, el primer paso hacia su automatización más amplia fue un proceso semimanual para crear y cerrar las cajas de cartón", explica Kruikemeijer, "pero este es sólo un ejemplo de la forma en que las empresas pueden avanzar hacia procesos de envasado automático. Nuestra tecnología permite a las empresas estar a la altura de sus aspiraciones y dar pasos graduales; depende totalmente del cliente y de cómo quiere lograr sus niveles de automatización". "Cama está en la más completa posición y disposición de ayudar a las empresas de alimentos para mascotas, tanto grandes como pequeñas, a lograr una mayor eficiencia a través de la automatización de las operaciones de envasado. 'Hemos estado apoyando esta industria durante más de 15 años", explica Kruikemeijer. "Hemos ayudado a muchas empresas de todo el mundo a absorber el impacto de la cambiante dinámica del mercado. Hemos visto la progresión natural del empaque, comenzando con latas, luego bandejas, sachets y ahora de vuelta a las latas. También hemos abordado el problema de los sabores múltiples gracias a infraestructuras de automatización estrechamente integradas y altamente flexibles, con sistemas robóticos de recogida y colocación desarrollados internamente. De hecho, esta industria no es diferente a la industria del café, en la que somos líderes del mercado, con su gran variedad de conceptos de empaque". "La industria de alimentos para mascotas, como muchos otros sectores a los que servimos, siempre presenta desafíos de empaque que se centran en la necesidad de flexibilidad junto con la eficiencia", agrega. "Estamos en una posición afortunada (y deliberada) en la que invertimos al menos el 5% de nuestra facturación en investigación y desarrollo, y es esta inversión la que nos permite ayudar a nuestros clientes. Cama también tiene una cartera única de tecnologías que cubre la amplitud de los conceptos y formatos de empaque. Gracias a esta distribución, podemos ofrecer las mejores soluciones, en lugar de un compromiso basado en una oferta limitada. De hecho, en muchos casos, sugerimos dos o tres conceptos de empaque y luego trabajamos con el cliente para definir la estrategia y la tecnología que se ajusta con precisión a sus necesidades". Desde una perspectiva tecnológica, las soluciones Breakthrough Generation (BTG) de Cama están estableciendo el estándar en empaque secundario. El enfoque de BTG comprende marcos modulares y escalables que ofrecen fácil entrada y acceso, junto con un diseño higiénico. Dentro de este marco, las soluciones de automatización contemporáneas, incluida la tecnología avanzada de servomotores rotativos y lineales, pueden acoplarse estrechamente a la robótica desarrollada internamente, para brindar la flexibilidad y adaptabilidad de suma importancia que requieren las operaciones de empaque más modernas. "Cama, como empresa, es muy flexible y ofrece la capacidad y la mentalidad para innovar, no sólo como fabricante de máquinas", explica Kruikemeijer. "Pensamos cada vez más como un operador de una línea o un ingeniero de mantenimiento, imaginando cómo podemos hacer que nuestras máquinas sean aún más fáciles de usar y mantener. Somos capaces de escuchar con mucha atención al cliente y lo que le desvela. Esto es parte de nuestra singularidad. A veces es necesario aprender del cliente y luego pensar casi como un niño: ¿Es demasiado complicado?, ¿Podemos hacerlo más simple? y ¿Cómo lo hacemos lo más práctico posible?" "Tenemos multiples casos de éxito en nuestro haber de algunas de las marcas líderes en el mundo… y también de muchas pequeñas marcas locales", concluye Kruikemeijer. "Todos tienen los mismos desafíos, sólo que en una escala diferente. El futuro se centrará en la sostenibilidad y esto se verá agravado por ciclos de vida más cortos de los productos, por lo que la flexibilidad es primordial si un usuario final quiere obtener el mejor rendimiento posible de su inversión en automatización. Toda la industria está experimentando el mismo tipo de cambio de paradigma, y lo vemos como una responsabilidad personal para asegurarnos de que nuestros clientes puedan mantenerse a la vanguardia del juego".   Autor: Cama Group

07/12/2022

Northwind en Figap 2022 - Aldo Martínez

Su calificado equipo de ingenieros, programadores y técnicos tiene una amplia experiencia en procesos, programación y diseño, en una amplia gama de industrias. Aldo Martínez es un experimentado Ingeniero de Proyectos, con un historial demostrado de trabajo en la industria de la automatización industrial. Experto en control de procesos, automatización industrial, cronograma de proyectos, planificación internacional, relaciones con los clientes y resolución de problemas eléctricos.  El equipo de All Pet Food visitó el Stand de Northwind en Figap 2022 y conversó con  el Sr. Aldo Martínez, quién dió una charla sobre "Automatización: Herramienta para la trazabilidad y automatización". Los invitamos a disfrutar el video!     Fuente: All Pet Food    

02/12/2022

Procesamiento de alimentos húmedos para mascotas

Con una amplia gama de instalaciones, nuestros sistemas han sido utilizados de forma muy satisfactoria por muchos de los principales fabricantes de alimentos para mascotas de todo el mundo. Gracias a nuestra avanzada tecnología de alimentos para mascotas, nuestros clientes han podido mejorar la eficiencia y optimizar la calidad de sus productos.   CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS Cocinar la carne con ayuda del vapor Para la producción de alimentos húmedos para perros y gatos Sistemas de alta eficiencia Mejora de la calidad de los productos Varios sistemas de correas disponibles   DETALLES Túneles de vapor con cinta de acero inoxidable/teflón revestida de Kevlar Sistemas de dosificación del color Extrusoras, unidades de corte y transportadores de refrigeración   OPCIONES Y MODELOS Tolvas de producto con sistemas de bombeo Cintas de alimentación a las unidades de corte Sistemas dinámicos de tres bandas y transportadores intermedios   Sobre JBT John Bean Technologies Corporation es un proveedor líder mundial de soluciones tecnológicas para los segmentos de alto valor de las industrias de procesamiento de alimentos y transporte aéreo. Diseñamos, fabricamos, probamos y damos servicio a sistemas y productos tecnológicamente sofisticados para nuestros clientes. Los invitamos a visitar su sitio WEB.   Fuente: John Bean Technologies Corporation  

18/11/2022

Retrofit para Extrusoras de un solo tornillo - Maverick

Performance, productividad, eficiencia y retorno de la inversión de su equipamiento   Maverick ofrece al mercado una línea de equipos estándar y retrofit (sustitución solamente de la extrusora), manteniendo los principios de seriedad confianza y calidad de los equipos fabricados por el Grupo Wenger, teniendo como diferencial la flexibilidad en los negocios.         Las producciones máximas indicadas en el cuadro arriba son típicamente de alimentos extrusados y expandidos seco para mascotas con densidad aparente de 350g/L y 22% de proteína. Producción real y la potencia requerida dependen de la formula, especificación del producto, configuración del cañón del extrusor. Maverick asegurará la capacidad del sistema después del proyecto y de las formulas sean apropiadamente evaluadas.   Acerca de los Extrusores Maverick Los extrusores Maverick aseguran un más grande potencial de producción con la misma energía disponible. Esta capacidad productiva más grande es resultado del sistema de accionamiento de potencia y do exclusivo diseño de helicoide de los tornillos del cañón del extrusor. La combinación de la altura del helicoide, del perfil do paso de los tornillos y del anglo efectivo del helicoide optimiza la conversión de la energía mecánica en calor através de la fricción, al mismo tiempo que reduce los daños causados por el cizallamiento.   Acerca de Maverick La nueva marca de extrusoras Maverick Extruder Development Group es una división de Wenger que ofrece soluciones tecnológicas más accesibles y altamente eficientes, proporcionando flexibilidad a los negocios, manteniendo los principios de integridad, confiabilidad y calidad de los equipos Wenger. La División Maverick nació de la necesidad del mercado que buscaba la opción correcta, en la medida correcta de su inversión. En una investigación en el mercado, el Grupo cuestionó las necesidades de empresas medianas, pequeñas y grandes que querían una línea de equipamientos estándar con las mismas cualidades y tecnologías de la mayor empresa del mundo, que ofreciera una versatilidad, manteniendo la calidad y tecnología del grupo. Así nació el Maverick Extruder Development Group. Para conocer más sobre Maverick y sus productos lo invitamos a visitar su WEB.   Fuente: All Pet Food  

03/11/2022

Bühler presentó en Figap 2022 un producto líder de la división Mascotas

All Pet Food también estuvo en la Edición 2022 de Figap México y en una entrevista con el Sr. Jorge Guzman, Director de ventas de Búhler, pudimos conocer las ventajas de este nuevo extrusor, que la compañia lanzó en dicho evento. Este nuevo producto de la división "Mascotas" cuenta con varias ventajas, una de sellas es mejorar la calidad e inocuidad del producto final. El extrusor de un eje de Bühler satisface por completo los requisitos del proceso de la industria de alimento para mascotas y peces, tales como: capacidad, velocidad del tornillo, torque y presión. Gracias a su diseño modular, esta máquina es extremadamente flexible en su aplicación y se puede adaptar a necesidades específicas. Los altos estándares de higiene, el excelente trabajo y una extraordinaria relación precio - rendimiento, hacen del extrusor de un eje la solución ideal para el procesamiento de alimento para mascotas y peces. Compartimos con ustedes esta interesante entrevista!   Bühler en su vida Cada día, miles de millones de personas emplean tecnologías Bühler para satisfacer sus necesidades básicas de alimentación, movilidad y más. Las tecnologías Búhler están incorporadas a su vida cotidiana, en su teléfono inteligente, en los paneles solares, en la comida que ingiere, en los vehículos que conduce, etc. Búhler se esfuerza en crear innovaciones para un mundo mejor, con especial énfasis en soluciones saludables, seguras y sostenibles. Puede conocer más acerca de Búhler AQUI Fuente: All Pet Food

24/10/2022

Carta abierta al gerente de fábrica

Por José Fernando Raizer

Las funciones del gerente de fábrica se desarrollan justo en el punto donde los planes de la empresa se traducen en acción. El fracaso o éxito de estos planes depende de la energía y destreza con que aplique los recursos humanos, financieros, de materias primas y equipos en la tarea de elaborar los productos y servicios que brinda la compañía. A medida que crece la economía, aumenta aún más la necesidad de que estos recursos sean bien utilizados. En general, la gestión empresarial se enfrenta actualmente a situaciones de compresión del margen de beneficio, y ello exige un estricto cumplimiento del presupuesto, que ha de compaginarse permanentemente con la tarea de reducción de costos. Los nuevos procesos de fabricación requieren equipos más complicados y controles más estrictos sobre la calidad. La comunidad, el Ministerio de Agricultura y otros organismos reguladores de todos los niveles, esperan que la fábrica reduzca la contaminación, la emisión de polvo, el ruido y mantenga la calidad de sus efluentes en niveles cada día más exigentes. Las buenas prácticas de manufactura pasaron de estado 'deseable' a 'obligatorio'… Además, los trámites, informes, auditorías y controles parecen multiplicarse a un ritmo muy rápido. El propósito de este artículo es ayudar al gerente de fábrica a enumerar y priorizar este conjunto de responsabilidades y deberes para que sea fácil de entender la relación entre ellos y especificar las herramientas gerenciales que necesitará para manejar todo esto. También tenemos que abordar las responsabilidades básicas del gerente de fábrica y su relación con los demás departamentos de la empresa.   La función de Producción El trabajo de producción se puede definir simplemente como 'fabricar productos de calidad garantizada, en el tiempo requerido, al menor costo posible, de manera segura y con buenas relaciones con los empleados'. Se espera que el gerente de fábrica transmita el conocimiento y la información adquirida en su operación a las áreas competentes, lo que puede ayudar en el desarrollo de nuevos productos y procesos, además de proteger a la empresa contra la obsolescencia de equipos y métodos. También se espera que el gerente de fábrica sea prudente y eficiente en la aplicación de los recursos que se le confían, y que use el dinero sabiamente al recomendar la compra de equipos que ahorren mano de obra, sean confiables, económicos y de mantenimiento poco frecuente, y que, además, ofrezcan flexibilidad para futuras expansiones. Mantener una buena relación con los empleados ya no se considera una simple actividad 'colateral' o secundaria del gerente. Debe incluir, además de los empleados, una buena relación con toda la comunidad donde se encuentra la fábrica, incluidos los vecinos, las autoridades civiles, la comunidad profesional y empresarial, los grupos minoritarios, además de los relacionados con el medio ambiente… Se espera que el gerente de fábrica entregue resultados en seis áreas básicas: Producción, Calidad, Costos, Seguridad, Mantenimiento y Relación con empleados.   Otra responsabilidad del gerente de fábrica es determinar con precisión cuál es la capacidad real de producción de la planta. Esto es fundamental para que la empresa tome decisiones correctas con respecto a su estrategia de mercado. Al hacer esto, debe tener en cuenta las pérdidas de tiempo que naturalmente ocurren durante el proceso, tiempos de mantenimiento preventivo, limpieza, etc. CALIDAD El gerente de fábrica es responsable de establecer un programa que involucre y comprometa a todo el personal de producción a seguir los estándares del proceso, sin "atajos" ni desviaciones personales... Inculcar el respeto por la calidad total impone una gran presión sobre las habilidades de liderazgo del gerente de fábrica y es una tarea de tiempo completo... COSTOS Producir al menor costo posible es el elemento más obvio de la responsabilidad del gerente de fábrica. Otra responsabilidad es generar o participar activamente en la preparación del presupuesto anual para todas las áreas de la fábrica, desde la recepción de materias primas, la producción y todos sus procesos, el mantenimiento e incluso el envío, y luego realizar un seguimiento de estos gastos dentro de esos límites establecidos, durante todo el año. De hecho, el gerente de fábrica sólo tendrá éxito en esta tarea si crea en su equipo un fuerte sentido de costos y conciencia de valores. Finalmente, el gerente de fábrica necesita participar en la elaboración del programa de inversión de capital de la empresa. Necesita recomendar nuevas fábricas o equipos para expandir la producción, reducir costos, aumentar la calidad y mejorar los servicios, cumplir con los requisitos de las agencias reguladoras gubernamentales e incluso proponer el reemplazo de equipos obsoletos. SEGURIDAD EN EL TRABAJO Desde un punto de vista humanitario, el gerente de fábrica debe hacer todo lo necesario para evitar daños físicos o la muerte de sus empleados. Sin embargo, el simple 'sentimiento humanitario' no es suficiente. Debe haber programas de capacitación adecuados, equipos que minimicen los riesgos, equipos de protección personal, etc. Todo ello debe formar parte de un programa anual de inversiones, debidamente presentado y aprobado por el directorio de la empresa. El llamado 'mantenimiento de la casa' también es responsabilidad del gerente de fábrica. Es imposible mantener la calidad y la seguridad en ambientes llenos de fugas de polvo, derrames y montones de basura y material inservible en los rincones… La moral y la eficiencia de la mano de obra son malas cuando la fábrica no se limpia permanentemente. Dar ese 'trato general' a la fábrica esporádicamente no es una 'buena práctica"... Parece una obviedad decir esto, pero es muy común que ocurran casos en los que las fábricas trabajan al límite absoluto de su capacidad sin el mantenimiento adecuado, y por ello, el proceso de obsolescencia se acelera terriblemente. Es bueno recordar que la decisión de trabajar sin realizar un adecuado mantenimiento preventivo es de la Junta Directiva de la empresa, y no debe ser tomada por el gerente de fábrica. A él le corresponde comunicar adecuadamente, y con la frecuencia necesaria al Directorio, que el proceso de trabajar en un régimen de 'sobrecapacidad' puede generar un gran costo en el futuro. RELACIONES CON LOS EMPLEADOS No es trabajo del gerente de fábrica mantener a todos contentos; eso es imposible, pero es su trabajo poner las relaciones de los empleados en una base de acuerdo con los objetivos de la empresa. Existen al menos 4 áreas de resultados (tres de ellas medibles) a través de las cuales podemos juzgar el desempeño del gerente de fábrica en el ítem 'Relaciones con los empleados': 1- El funcionamiento de la fábrica no se ve interrumpido por hechos derivados de malas relaciones con los empleados. 2- El ambiente que reina en la fábrica no es de abandono, sino de sentido colectivo de propósito. Esto es subjetivo, pero fácilmente perceptible para aquellos que saben un poco sobre la fábrica. 3- Cuando la relación empresa/empleados se ve comprometida por conflictos como huelgas, la voz del gerente de fábrica es respetuosamente escuchada y tenida en cuenta. 4- Las empresas con buenas relaciones con sus empleados suelen tener un bajo índice de ausencias, retrasos y rotación de empleados. LA CIENCIA DE LA GESTIÓN Después de leer esta lista de responsabilidades y sabiendo que aún hay muchas más, el gerente de fábrica puede deducir fácilmente que: 'Dirigir es hacer las cosas a través de las personas…', y haciendo un alto uso de la moral y el compromiso con lo correcto. La planificación, la organización y el control son las actividades esenciales para ello. El gerente de fábrica establece el 'tono' del clima de trabajo con el ejemplo de cuánta energía pone en su propio trabajo, la determinación que tiene para lograr sus objetivos y la demostración de su capacidad para planificar, organizar y controlar eventos. Si el gerente exige un alto desempeño de sus subordinados, tiene que establecer estándares de desempeño aún más altos... ¡¡¡La frase 'Haz lo que digo, no lo que hago' no es el lema de un gerente exitoso!!! Exige la misma profesionalidad a quienes reportan. Un supervisor de mantenimiento que no puede explicar por qué gasta tanto en un área determinada o en un equipo no merece este puesto. Rodéate de personas competentes, porque al final tu equipo es lo que determina lo que eres. No trabajar apagando fuego, sobre la base de romper/arreglar/despedir/contratar. Aunque no te lo exijan, haz un presupuesto anual, detallado mes por mes, desde el mantenimiento hasta los gastos generales de la fábrica. Tener un aliado en el área de nutrición/formulación. Necesitará su respaldo formal para justificar una mejora en un proceso térmico, un nuevo tipo de matriz para la extrusora, un nuevo y más eficiente tipo de martillo revestido para la molienda que contribuye al DGM (Diámetro Geométrico Medio) adecuado, un sumador líquido, etc. Aproveche lo mejor de los demás: no es un experto en todo. En el programa de capacitación para sus empleados pida ayuda al formulador en charlas para operadores. El salario no es el único factor de motivación para un empleado; la atención es fundamental, y nada mejor que un programa de capacitación que funcione bien para demostrar que valoras a tu equipo. Invitar al personal de los proveedores, utilizar consultores disponibles de proveedores de premezclas, aminoácidos, vacunas, acidificantes…. Si aún no lo sabes, aprende de inmediato cómo hacer un cálculo de retorno de la inversión, una red PERT, un análisis de problemas. Mantente al tanto sobre cursos, congresos y todo aquello que pueda contribuir a tu desarrollo y al de tu equipo. Y principalmente, replica a tu equipo lo que estás aprendiendo. Para cualquier cosa que cueste dinero, al realizar la solicitud, envíe una hoja de cálculo con el beneficio esperado y su compromiso de que sucederá. En ausencia de altas tasas de retorno de la inversión, justifica lo que la fábrica necesita con base en el argumento de GARANTÍA DE CALIDAD / SEGURIDAD, y hazlo de manera formal, con al menos un ANÁLISIS SENSIBLE bien hecho. ¡¡¡ÉXITO!!!   Por: Fernando Raizer

18/10/2022

Operaciones fluidas con instalación de transportadores supervisados

Las salidas de alimentación y descarga deben estar en el lugar adecuado y coordinadas para funcionar con el transportador tubular. En resumen, mientras que los componentes modulares brindan una gran flexibilidad al diseño del sistema, cada componente debe actuar en conjunto con el resto para una funcionalidad adecuada del transportador. Ya sea que dependa de miembros del personal interno para la instalación o contrate para ese trabajo a un equipo externo de constructores de molinos o instaladores de tuberías calificados, la instalación supervisada del transportador puede garantizar que el sistema esté instalado para las operaciones adecuadas. Las empresas pueden contar con un técnico experimentado de Cablevey para administrar la instalación en el sitio. Nuestros técnicos dedicados han registrado miles, de horas en varias instalaciones de fabricación en todo el mundo, enfocados en un tipo de equipo: nuestros transportadores. Este enfoque singular les proporciona una base de conocimientos y experiencia para ayudar a que el proceso de instalación funcione sin inconvenientes y evitar problemas que puedan provocar ineficiencias en el sistema, pérdida de productos o, lo que es peor, fallas completas del sistema.   Proceso de instalación de ayuda de herramientas múltiples Se incluye un manual de instalación con cada sistema, con instrucciones detalladas para cada parte del sistema. Además, cada componente del transportador tiene un código QR, que enlaza con un video que demuestra la instalación adecuada. Como parte de la instalación supervisada, el técnico de Cablevey debe asegurase que: Las perchas estén colocadas correctamente. Los acoplamientos estén correctamente apretados según las especificaciones. El sistema se haya limpiado adecuadamente para eliminar cualquier fragmento de metal o contaminantes extraños. La alimentación o las entradas estén en su lugar. Las descargas estén funcionando. No existan espacios o desalineación del tubo.   La instalación supervisada mantiene la garantía del sistema Se anima a los clientes a leer el manual de instalación, que incluye una copia de la garantía estándar. Según los términos, el motorreductor tiene una garantía de un año. Los componentes del sistema están garantizados bajo uso y servicio regulares durante 90 días a partir de la fecha de compra, cuando el sistema se instala dentro de las limitaciones recomendadas. Parte de esta recomendación incluye la instalación bajo la supervisión del técnico de Cablevey. La instalación supervisada conserva la garantía de los componentes del sistema, mientras que la puesta en marcha extiende la garantía de los componentes del sistema por 12 meses. La instalación supervisada ayudará a proporcionar un funcionamiento fluido, un rendimiento óptimo y una vida útil más larga para el sistema y sus piezas. CONTACTE a nuestro departamento de servicio para programar su cita de instalación supervisada.   Fuente: Cablevey Conveyors  

22/09/2022

Perspectivas instantáneas sobre alimentos e ingredientes para mascotas con analizadores portátiles in situ

Algunas regiones experimentaron aumentos mucho mayores, como Asia-Pacífico con un aumento del 17 % y en América Latina con un aumento de casi el 8 %. Si bien este es claramente un mercado sólido y en crecimiento, existen muchos desafíos para los fabricantes de alimentos para mascotas. La producción de alimentos para mascotas comparte muchas de las materias primas con los mercados de piensos mucho más grandes y, como tal, ha estado sujeta a las mismas fluctuaciones en el costo y el suministro, debido a la inestabilidad de los mercados mundiales de ingredientes básicos y las crisis geopolíticas. Los últimos dos años han visto problemas de producción y cadena de suministro debido a COVID-19, y la agresión rusa a Ucrania ha afectado aún más el mercado mundial de productos básicos, con precios récord en el 2022 para muchos ingredientes de alimentos para mascotas. Además, este mercado tiene sus propias fuerzas dinámicas, como las tendencias cambiantes de los consumidores en formulaciones e ingredientes de valor agregado, como fuentes de proteínas exóticas o nuevos ingredientes saludables. Si echa un vistazo rápido a los alimentos para mascotas disponibles, encontrará productos para todas las etapas de la vida, fórmulas proteicas novedosas o sin cereales, como salmón o pato, y muchas otras opciones. Al igual que otros productores de piensos, los fabricantes de alimentos para mascotas tienen el desafío de crear recetas para una gran variedad de alimentos en los que utilizan diferentes ingredientes, a menudo de origen mundial, con el fin de balancear la palatabilidad y el perfil nutricional adecuado, al precio más bajo. La formulación de recetas de alimentos sobre la base del menor costo no es una tarea sencilla. Por el lado de la calidad en esta ecuación, los ingredientes de los alimentos para mascotas son productos naturales con una variabilidad inherente en su composición, basada en los entornos de cultivo, la variedad, el procesamiento y las condiciones de almacenamiento. El salvado de trigo puede variar del 14 a 17 % de proteína, por ejemplo, mientras que las harinas de pescado pueden variar de 60 a 75 % de proteína, según el tipo y la temporada. La combinación de costos y calidad variables de la materia prima con el requisito de producir muchas recetas definidas con perfiles nutricionales específicos plantea desafíos únicos a los productores de alimentos para mascotas. La industria pet food fue una de las primeras en adoptar la tecnología NIR, y la mayoría de los fabricantes ya están familiarizados con los beneficios de su uso e instrumentación, para evaluar la composición nutricional de los ingredientes. Esta tecnología se usa comúnmente en laboratorios a través de instrumentos de sobremesa, pero estos instrumentos tienden a ser costosos y requieren operadores calificados. En términos de costo, el análisis NIR es menos costoso y más rápido que los métodos de química húmeda en general, con una precisión similar o mejor. Por ejemplo, el costo del análisis aproximado de rutina es sólo alrededor de un tercio respecto del costo de la química húmeda y, por lo general, el análisis se completa en menos de un minuto. Los beneficios de un análisis frecuente se pueden ver en toda la cadena de valor de alimentos para mascotas. Los ingredientes crudos entrantes se pueden monitorear para garantizar que cumplan con los requerimientos del contrato, proporcionando evidencia para reclamos donde la calidad está por debajo de la especificación, y datos valiosos para aprovechar cuando la calidad es mayor. Los productores de alimentos para mascotas pueden usar esta información para ajustar las formulaciones en función de los precios de los productos básicos o los ingredientes y aún así, mantener las especificaciones nutricionales adecuadas para las diversas recetas finales de alimentos para mascotas.     Sin embargo, el valor real de las pruebas NIR frecuentes sólo puede obtenerse mediante pruebas sencillas in situ a lo largo de la cadena de producción. A medida que la tecnología ha avanzado, la tecnología NIR ha dejado los confines del laboratorio y se ha vuelto portátil y accesible para los fabricantes de alimentos para mascotas en muchos lugares de sus instalaciones. La tecnología NIR trata de poner más información en manos de los gerentes de planta para que puedan tener una visión completa de todas las etapas de su proceso. Con el costo de la instrumentación oscila entre 40 y 100000 dólares, y un requisito simultáneo de un entorno limpio, estable y con operadores bien capacitados, muchos fabricantes de alimentos para mascotas buscan instrumentación confiable que sea portátil, resistente y capaz de analizar con precisión parámetros próximos. Un requisito adicional para las soluciones de próxima generación es que también deben ser implementables en cada punto del proceso de fabricación (desde la materia prima hasta el producto final) con una facilidad de uso y un costo que afecte positivamente la eficiencia y la consistencia de la producción. Los dispositivos NIR portátiles han estado en el mercado durante algún tiempo, pero muchos no han brindado el rendimiento, la confiabilidad y la facilidad de uso necesarios para un análisis intuitivo in situ. Con los primeros ejemplos de tecnología NIR portátil, el mayor problema era la escasa transferencia de calibraciones de instrumentos robustos de sobremesa, a la plataforma portátil. Con los espectrómetros de próxima generación, como los que implementan la tecnología MEMS, es posible eliminar estos problemas y transferir las calibraciones de manera confiable. Los espectrómetros MEM basados ​​en FT también ofrecen una precisión y un rendimiento comparables a las unidades de sobremesa mucho más caras, incluso cuando se enfrentan a condiciones difíciles. Un estudio reciente examinó el rendimiento de un analizador NIR portátil basado en MEMS de NeoSpectra by Si-Ware con un analizador FT-NIR de sobremesa estándar de la industria, para el análisis de harina de soja. La Figura 1 muestra que el escáner portátil de mano NeoSpectra funciona tan bien como un instrumento de mesa para el análisis de proteínas, aceite, fibra y humedad.   Figura 1. Estadísticas de calibración de de harina de soja creada en un FT-NIR actual y un analizador NeoSpectra by Si-Ware Scanner. Reimpreso con permiso de Klevtech Consulting.   Como muestran los datos anteriores, los nuevos analizadores FT-NIR portátiles pueden proporcionar la información que necesitan los fabricantes de alimentos para mascotas para estandarizar la calidad constante del alimento y minimizar los costos de materia prima en un programa de calidad de principio a fin, desde los ingredientes hasta la fábrica de alimentos para mascotas. Las aplicaciones móviles intuitivas basadas en la nube brindan facilidad de uso de teléfonos inteligentes al operador, y el software basado en la nube agrega y resume los datos informados, para obtener información valiosa sobre la operación. Los instrumentos NIR portátiles de próxima generación marcan el comienzo de una nueva era de análisis de alimentos para mascotas con análisis in situ asequibles, en dispositivos portátiles fáciles de usar. El alimento para mascotas compuesto final se puede monitorear en la producción para garantizar las especificaciones de la etiqueta y monitorear de cerca el contenido de humedad, con el fin de ajustar los hornos de secado. La humedad es un componente fundamental para los alimentos para mascotas, ya que un producto con un alto contenido de humedad provoca problemas de deterioro y reducción de la vida útil del alimento, mientras que un nivel bajo de humedad afecta la palatabilidad y aumenta los costos de las materias primas. Para la mayoría de las plantas de fabricación, los ahorros del control preciso de la humedad pueden pagar un programa NIR en semanas o meses con un gran retorno de la inversión.   Fuente: NeoSpectra de Si-Ware

02/09/2022

Proceso PetFlex

Se puede utilizar para: Comida estándar para mascotas Altas inclusiones de carne Delicias horneadas Mercancías largas   WENGER - LÍDERES EN LA INDUSTRIA DE PROCESOS Mayor flexibilidad del producto Producir productos orgánicos, funcionales y tendencias. Crear texturas únicas y resultados apetecibles   Opciones ilimitadas Bocados suaves, formas únicas, tamaños variados y aplicaciones. Satisfasce todas las demandas del mercado de alimentos especiales para mascotas con nuestro sistema Petflex.   Un líder comprobado Innovación continua e influencia en la industria. Ingenio revolucionario reconocido en todo el mundo.   Para conocer más acerca de Wenger, visitá su sitio web.   Fuente: Wenger Manufacturing Inc.

29/08/2022

Principales usos de la automatización en producción de pet food (en 2022)

Por Luciana Chippano

Es, precisamente, en la detección de errores en una instancia temprana, donde se luce la automatización de procesos. La automatización puede aportar grandes mejoras y beneficios en tareas como: Dosificación exacta de múltiples aditivos (secos y/o húmedos) Control óptimo del funcionamiento general Control de humedad del producto para una producción más rentable Reducción de productos de desecho durante el encendido y el apagado Cambio de fórmula de forma rápida y dinámica para una producción más flexible Hagamos un repaso, entonces, de las últimas mejoras y actualizaciones de automatizaciones en la producción de pet food. Avances en la automatización del proceso de producción de alimento para mascotas   Optimización del tiempo Las automatizaciones actuales permiten crear procesos considerablemente más eficientes de instancias como el llenado, pesaje, la descarga y mezcla, por ejemplo. La optimización del tiempo de proceso puede requerir una inversión sustancial inicial, pero el potencial de aumento de rentabilidad a corto y mediano plazo es todavía más significativo. Es matemático: trabajar de forma más eficiente nos permite producir más en menos tiempo. En líneas generales, podemos decir que lo más importante es mejorar el tiempo de proceso de la instancia de cuello de botella, para cumplir con el tiempo de los procesos ascendentes o descendentes, e incluso mejorarlos.   Mejoras en el sistema de básculas Se puede acelerar la instancia de pesaje sin sacrificar la precisión, ¿cómo? con la báscula y estrategia de pesaje adecuadas. Por ejemplo, con un sistema de pesaje continuo de flujo másico se puede medir los ingredientes con precisión sin pausas en el proceso. O, en el caso de que se utilicen transportadores debido a las restricciones de altura, se pueden pesar y medir los materiales en simultáneo al movimiento. Encontrar el tipo correcto de báscula y estrategia de pesaje puede ayudar a mejorar drásticamente la eficiencia, al mismo tiempo que reduce los defectos del producto. Incluso, en muchos casos, es posible pesar ingredientes sin introducir un paso adicional.   Automatización de microingredientes La adición manual de pequeñas cantidades de ingredientes es una solución temporal que puede convertirse, sin que nos demos cuenta, en una parte permanente de la producción del alimento. Además, también es una técnica ineficiente e inexacta que puede resultar en errores, productos defectuosos, peligros en el lugar de trabajo y puede, incluso, dificultar el seguimiento de lotes y alterar la fórmula. Automatizar esta tarea del proceso productivo nos asegura la uniformidad y elimina posibles retrasos y peligros que supone la adición manual. Dado que esta automatización mediría los ingredientes de forma exacta, la fórmula no depende de cucharadas añadidas a mano y, por lo tanto, hay menos margen de error y desperdicio.   Controles reprogramables Cuando los tiempos de mezcla cambian, se agregan microingredientes o cambian los procesos, el ordenador controla y lleva dichos cambios. Esto significa, en muchos casos, reescribir la lógica utilizando el código de propiedad del fabricante, para lo que se necesita un técnico especializado. En cambio, con un controlador lógico reprogramable (o autómata programable) con una interfaz fácil de usar.   Descargador de sacos grandes Utilizar un descargador de sacos grandes en lugar de bolsas individuales permite la disminución de costos de envasado y materiales, mientras que mejora la eficiencia y reduce riesgos en el espacio de trabajo. Esta automatización puede ayudar a ahorrar tiempo y dinero de manera significativa, y es, de hecho, bastante simple. Para implementarlo, es importante contar con un descargador seguro y resistente para facilitar la dispensación de ingredientes.   Conexión entre datos Las plataformas de automatización están limitadas por la información recopilada y analizada. Esto significa que, cuantos más sensores haya en los puntos críticos, más inteligente puede ser un sistema. Hoy en día, los procesadores pueden acumular hechos y datos en casi todas las áreas del proceso de producción. La combinación de dichos datos en un sistema externo de análisis nos provee de información valiosa y poderosa para tomar mejores decisiones. El análisis de datos nos brinda el poder de decidir en tiempo en real en base a datos… reales. En líneas generales, los principales beneficios de automatizar la producción pueden ser particulares al mercado de pet food; sin embargo, son, en su mayoría, compartidos por varias industrias: Mejorar la precisión Optimizar procesos repetibles Aumentar la productividad Facilitar la escalabilidad Disminuir el desperdicio Reducir el error humano Mejorar la seguridad Procesamiento y consistencia de la calidad del producto La conclusión es simple: no hay dudas de que la automatización está brindando cambios significativos en la industria del pet food. Los avances tecnológicos están ayudando a que hoy la integración de diferentes sistemas, tareas, operaciones y procesos sea más eficiente, precisa y rentable, tanto a corto como a mediano plazo.   Fuente: All Pet Food

11/08/2022

Grandes expectativas: Fabricación de alimentos para mascotas de alta calidad para complacer incluso al consumidor más quisquilloso

A los perros a bordo del SS Normandie, un crucero francés de lujo de la década de 1930, se les ofreció un menú de cinco platos, incluida una opción vegetariana que sus dueños podían elegir por ellos. Estas mascotas tenían su propia perrera privada, fuente de agua comunitaria, horarios fijos en cubierta, un veterinario a bordo y chalecos salvavidas para mascotas. Este hecho histórico revela una idea inmutable: que los dueños ven a sus mascotas como parte de la familia y quieren lo que ellos definen como lo mejor para ellos en lo que respecta a su salud y bienestar. ¿Qué ha cambiado?: este sentimiento y aspiración ahora se extiende mucho más allá de las clases de 'ocio' dado que la búsqueda de compañía va en aumento y más personas tienen acceso a ingresos disponibles. Esto no solo está impulsando la propiedad de mascotas, sino también el deseo de alimentos y golosinas para mascotas de alta calidad. Los cambios en el estilo de vida impulsan el crecimiento en la dinámica industria de alimentos para mascotas La creciente tendencia hacia la humanización de nuestras mascotas, lo cual simplemente significa que los dueños las ven cada vez más como seres humanos y no como animales, es el mayor factor impulsor en la industria pet food, particularmente en los mercados emergentes. Varias tendencias socioeconómicas y de estilo de vida clave, que se espera que se profundicen, están fomentando la tenencia de mascotas, tales como: Mayor esperanza de vida Retraso en el matrimonio y la crianza de hijos Menores tasas de fertilidad Mayor atomización social Valoradas durante mucho tiempo por el afecto que brindan y reciben felizmente, las mascotas contribuyen a la salud, el bienestar y la felicidad general de las personas, y en algunas culturas incluso confieren estatus. La medida en que las mascotas se han vuelto tan importantes se refleja, por ejemplo, en la cantidad de cafés para gatos que han aparecido, primero en Asia y ahora en todo el mundo. En Taiwán, por ejemplo, más personas solteras viven en apartamentos pequeños y no pueden comprar sus propias mascotas, escapando de su vida solitaria visitando cafés para gatos donde pueden disfrutar dando y recibiendo un poco de afecto mientras toman un café, té o un refrigerio. Las ventas de alimentos para mascotas han crecido más en los mercados emergentes de Asia y América Latina en los últimos años. En todo el mundo, los perros pequeños tienen una demanda particular, con un aumento del 25 % en la población mundial entre 2013 y 2018. Sin embargo, los gatos son cada vez más populares debido a los estilos de vida ocupados y en movimiento significan que más personas prefieren pasar su tiempo libre descansando en casa; y debido a que los felinos son más independientes y requieren menos actividad al aire libre, son una opción mucho más práctica para muchos. Encajando perfectamente en estos cambios de estilo de vida, aparece una mayor disponibilidad y venta de alimentos para mascotas de forma online. Los precios competitivos, los descuentos por lealtad, el envío y la entrega gratuitos y las opciones de personalización son un sueño para los dueños de mascotas, en particular los que viven en áreas urbanas. En EE. UU., por ejemplo, el comercio electrónico de aliemnto para perros y gatos creció un 10 % entre 2016 y 2018. Tendencias en productos y formatos de alimentos para mascotas Las preferencias de los dueños de mascotas son muy diversas, sin embargo, las opciones con alto contenido de carne y proteínas, así como las opciones de una sola fuente de carne y ricas en nutrientes son populares, al igual que las garantías 'libres de' y los productos de etiqueta limpia elaborados con ingredientes de la mejor calidad, incluyendo alimentos para mascotas de grado humano. La huella ambiental de los productos es otro aspecto que los consumidores están vigilando y que está impulsando el uso de proteínas alternativas, como los insectos. El primer alimento para perros a base de insectos en el Reino Unido salió a la venta a principios de 2019, precedido por lanzamientos de productos similares en los EE. UU. y Europa continental. La transparencia y la trazabilidad también son muy apreciadas, particularmente a la sombra de los sustos y retiros de contaminación, aunque raros, pero que amenazan la vida. Según Euromonitor International, los productores deben considerar lo siguiente al desarrollar productos de alimentos para mascotas: Concentrarse en las innovaciones que atraigan a los dueños de mascotas Aumentar la segmentación de productos para razas específicas, según la edad y el estilo de vida Avanzar hacia la premiumización y el uso de productos de alta calidad con ingredientes funcionales que promuevan la buena salud o aumenten la energía Vincular los productos a la nacionalidad/cultura mediante el uso de ingredientes de origen local Introducir nuevas texturas y formatos que sean ligeramente procesados o naturales La mayoría de los alimentos para mascotas, incluidas las golosinas, especialmente para perros y gatos, pertenecen a una de tres categorías: húmedo, seco o crudo. Carne, subproductos cárnicos, cereales, granos, vitaminas y minerales son los ingredientes más comunes. Un mayor enfoque en la salud y el bienestar de las mascotas ha traído como resultado una explosión de nuevos formatos, como: Purés, líquidos y pastas: permite a los dueños de mascotas alimentar a sus mascotas manualmente para fomentar una mayor intimidad Sopas y caldos: atraen a los gatos quisquillosos Productos horneados suavemente: ideal para aquellos dueños que buscan opciones más ligeras y fáciles de digerir. Requiere tiempos de cocción más largos pero a temperaturas más bajas Prensado en frío: los alimentos se prensan y cocinan rápidamente a baja temperatura para conservar más nutrientes. Brinda a las mascotas una alimentación cruda y completamente natural, y en un cómodo formato de alimento seco. Liofilizado: se elimina la humedad de los ingredientes sin la aplicación de calor, conservando la mayor cantidad de nutrientes y calificándolo como alimento crudo para mascotas, en un formato conveniente y seco Tecnología eficiente de GEA para producir alimentos para mascotas de alta calidad Con más de 80 años de experiencia en la industria del procesamiento de alimentos, GEA ofrece procesos y tecnologías eficientes para el procesamiento automatizado y por lotes de alimentos para mascotas. Nuestras soluciones de alimentos de grado humano respaldan a los fabricantes desde la entrada de ingredientes hasta la instalación de la planta, e incluyen tecnologías para la producción de alimentos secos, húmedos y crudos para mascotas, así como el empaque, lo cual garantiza que los productos sean atractivos, tengan una vida útil prolongada y minimicen los costos de transporte. Las tecnologías de preparación de carne de GEA preparan ingredientes para el procesamiento de alimentos crudos, húmedos y secos para mascotas. Ofrecemos equipos dedicados para pretrituración, molienda, mezcla, dosificación, emulsión, bombeo y manejo, así como máquinas que combinan corte, mezclado y emulsión. En uso desde la década de 1950, la extrusión sigue siendo el método de producción más común de alimentos secos para mascotas, con productos que generalmente alcanzan una vida útil de 10 a 12 meses. Las capacidades de alimentos secos para mascotas de GEA (p. ej., almohadas, croquetas, palitos y galletas) abarcan la manipulación de la harina, así como la preparación de la carne y todo el proceso de extrusión, que abarca el secado, los palatantes y la refrigeración, así como la manipulación y el envasado del producto final, incluido el termoformado y equipo de llenado y sellado de forma vertical. En línea con la demanda de los consumidores de alimentos para mascotas más ligeramente procesados y naturales, las croquetas, las golosinas y las barras de proteínas liofilizadas se pueden clasificar como "alimentos crudos para mascotas" dado que la temperatura se mantiene por debajo de los 40 grados celsius (100 grados Fahrenheit). La liofilización detiene la acción biológica de la descomposición, preservando así más enzimas y vitaminas naturales en estos alimentos. También conservan gran parte de su apariencia original sin cocinar, lo que la convierte no solo en una opción atractiva sino también sabrosa y nutritiva para las mascotas. Asimismo, los alimentos liofilizados son livianos, tienen una larga vida útil y se pueden almacenar a temperatura ambiente. Los fabricantes también pueden agregar un 'paso de eliminación', conocido como procesamiento a alta presión o pasteurización a alta presión (HPP), por el que algunos optan, evitando así problemas de contaminación bacteriana. Humanización y nutrición de mascotas: encontrar un término medio Es sabido que los dueños de mascotas examinan cada vez más las etiquetas para asegurarse de que sus elecciones de alimentos para mascotas cumplan con sus expectativas de ingredientes funcionales y de alta calidad; y sin embargo, a menudo lo hacen a través de la lente de sus propios gustos y sensibilidades de salud. Esto puede dificultar que los fabricantes creen productos de etiqueta limpia que también tengan beneficios para la salud científicamente probados para las mascotas. Desde el 2018, la Administración de Drogas y Alimentos de los EE. UU (FDA)., por ejemplo, ha advertido sobre una conexión entre las enfermedades cardíacas y los perros alimentados con dietas libre de granos. El enfoque, como la mayoría de los veterinarios estarán de acuerdo, debe estar en si un producto de aliemnto para mascotas proporciona o no una nutrición completa o suplementaria. A medida que haya más investigaciones científicas disponibles, es lógico que los dueños de mascotas busquen productos de marcas que puedan respaldar sus afirmaciones y productos con estudios con base científica sobre la nutrición de las mascotas. Fuente: GEA Technologies Por: All Pet Food

10/08/2022

Lifland: La fábrica de piensos más importante de Islandia se eleva desde el mar

Adaptando el diseño Cuando Thorir Haraldsson decidió modernizar su operación, sabía que necesitaba un socio de ingeniería en quien pudiera confiar. "Me puse en contacto con varios proveedores", explica Haraldsson, Director de la fábrica de piensos de Lifland, "y ANDRITZ fue el único que pudo venir a nuestro sitio para diseñar, entregar y poner en marcha una fábrica con líneas de proceso completa desde cero". Nadie más tenía todas las capacidades que yo necesitaba.' El equipo de ANDRITZ llegó a Grundartangi, en la costa de una ensenada justo al norte de Reykjavik Junto con Haraldsson, discutieron las formulaciones de cebada, trigo y vitaminas que Lifland pretendía utilizar. Se definieron el almacenamiento de materias primas, los tamaños de los silos y los sistemas de enfriamiento, por lo que ANDRITZ procedió a diseñar una instalación de última generación, incluidos todos los elevadores, sistemas de transporte y equipos auxiliares necesarios para una fábrica totalmente integrada.   El resurgimiento de una fábrica de piensos moderna Cuando el equipo de ingenieros y electricistas llegó de Dinamarca, Lifland había construido un nuevo muelle en el puerto de Grundartangi con piedras de lava trituradas y, menos de un año después, en octubre de 2010, se inauguró la planta terminada con una celebración de 400 visitantes, incluidos varios ministros del gobierno. Juntos, Lifland y ANDRITZ construyeron la fábrica de piensos más grande de Islandia, capaz de producir 12 toneladas de pienso por hora. Con la ayuda de la capacitación y asistencia en la puesta en marcha de ANDRITZ, los técnicos de Lifland pronto comenzaron a producir a plena capacidad. Un avanzado sistema de doble enfriador hizo posible cambiar las recetas en minutos, una ventaja significativa para procesar una amplia gama de alimentos para caballos, vacas, ovejas, cerdos, pollos de engorde y ponedoras islandeses. Al final del primer año, Lifland había producido un total de 24 000 toneladas de pienso. Afortunadamente, Haraldsson tuvo la previsión de solicitar una instalación con suficiente espacio para expandirse, y en 2015 se diseñó e instaló una línea de proceso adicional. Otros ajustes y actualizaciones se realizaron simultáneamente en la primera línea, que había estado operando las 24 horas del día, cinco días a la semana. "Esto significaba que cualquier trabajo de mantenimiento debía realizarse los fines de semana", destacó Haraldsson. "Con la segunda línea, ahora podemos producir casi el doble del volumen trabajando solo dos turnos de 16 horas por semana". Gracias a la combinación de alto rendimiento, bajo consumo de energía y rápidos tiempos de cambio, los productos de la fábrica de Lifland ahora son extremadamente competitivos en términos de precio y calidad. La nueva línea se utiliza principalmente para alimento para pollos de engorde y ponedoras, mientras que la primera línea continúa cambiando las recetas para productos adicionales que incluyen, más recientemente, alimento para ganado. "Estoy muy satisfecho con el resultado de esta asociación", concluye Haraldsson. "Cuando me paré aquí por primera vez y señalé dónde planeaba construir la planta, el personal de ANDRITZ me miró y dijo: '¡Pero es solo mar! ¿Dónde está la tierra? Aquí estamos hoy en ese mismo lugar, produciendo 40,000 toneladas anuales de alta calidad en medio de un nuevo puerto marítimo de rápido crecimiento. Es un momento muy emocionante." Autor: ANDRITZ Fuente: All Pet Food

29/07/2022

PremieRPet invierte R$ 1,1 mil millones en fábrica de nutrición animal

Según información de Valor Econômico, la planta recibió inversiones de R$ 1,1 mil millones y permite a la industria duplicar su capacidad de producción de alimentos secos. La unidad tiene 92 mil m² de área construida y 1 millón de m² de área total en el municipio de Porto Amazonas, a unos 80 km de Curitiba (PR). La fábrica tiene capacidad para producir 660 mil toneladas de alimento seco. En un segundo momento, la empresa prevé instalar líneas de producción de snacks y raciones húmedas. La nutrición animal garantiza un avance de dos dígitos Premierpet opera desde hace 25 años y pertenece al grupo Grandfood, controlado por Flávio Maluf, presidente de Eucatex e hijo del exalcalde y gobernador Paulo Maluf. Es líder del mercado gracias a la marca Golden, que representa el 15,7% de las ventas de nutrición animal en Brasil, según Euromonitor. Con un ticket promedio más alto, Premier se ubica entre los 5 primeros en ventas, detrás de las marcas Pedigree y Wkiskas de Mars; y Dog Chow de Purina. 'Crecemos dos dígitos anuales en ingresos y alcanzamos el liderazgo en el segmento premium y súper premium en tiendas de mascotas', comentó Madalena Spinazzola, directora de planeación estratégica y marketing corporativo. A pesar de la demanda, el fabricante convive con el aumento de costos, derivado de la inflación y las coyunturas mundiales que vienen comprometiendo el acceso a los insumos. Sin embargo, mientras que el gasto ha aumentado un 50 %, Premierpet ha ajustado sus precios promedio solo un 15 %. Categoría impulsa negocio del mercado de mascotas Responsable por el 80% de los ingresos del mercado de mascotas, la categoría de nutrición animal tuvo un aumento del 24% en las ventas en 2021 y movió R$ 30,5 mil millones. Euromonitor proyecta un 19% de avance este año. Una de las principales apuestas del sector es el aumento de la demanda de alimentos naturales y de mayor valor agregado. Las grandes corporaciones se han estado sumando a esta tendencia. Hace un año, Nestlé inauguró una fábrica en Santa Catarina con una inversión de R$ 1 mil millones. Más recientemente, BRF compró Hercosul, fabricante de la marca BioFresh. Fuente: Valor Económico  

07/07/2022

¿Los Transportadores Tubulares de Alimentos para Mascotas son Seguros e Higiénicos?

En el 2021, la industria mundial de alimentos para mascotas alcanzó los 110 530 millones de dólares y se espera que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 5,11 % hasta 2029, cuando se valorará en alrededor de 163 700 millones de dólares. Aunque se esperaba que la pandemia de COVID-19 tuviera un impacto negativo en el mercado de alimentos para mascotas, como lo tuvo en prácticamente todos los demás mercados globales, ocurrió lo contrario. La pandemia condujo a un aumento en la propiedad de mascotas, ya que las personas buscaban compañía y recurrían a las mascotas en busca de apoyo emocional. Además, con más personas trabajando desde sus hogares, tenían más tiempo para cuidar a sus mascotas y prestar atención a lo que comían. En general, el mercado mundial de alimentos para mascotas experimentó un aumento del 4,75 % en 2020 en comparación con 2019. Es apropiado decir que la propiedad de mascotas está en su punto más alto. Según The American Pet Products Association, hay más de 90 millones de hogares en los Estados Unidos que tienen al menos una mascota. La mayoría de estos dueños de mascotas ya no están interesados en los alimentos tradicionales para mascotas; en su lugar buscan ingredientes saludables y exigen mayor transparencia en lo que respecta a las etiquetas nutricionales. Además, están dispuestos a pagar más por ellos. Sin embargo, estas tendencias plantean algunas preguntas con respecto a la seguridad y la sanidad en la producción de alimentos para mascotas.   Cumplimiento de las normas sanitarias y de seguridad en la industria de alimentos para mascotas En la industria de procesamiento de alimentos, ya sea para mascotas o alimentos para humanos, la seguridad del producto (seguridad alimentaria) es de suma importancia. Un producto alimenticio contaminado puede dar lugar a retiros del mercado, lo que afecta gravemente la imagen y los ingresos de la empresa. Sin embargo, cuando se trata de las industrias de alimentos para humanos y mascotas, las responsabilidades van más allá de los costos de retiro y reemplazo. Existe la posibilidad de pérdida de vidas, como fue el caso de la tragedia de Peanut Corporation of America (PCA) en el 2008. Nueve personas murieron y más de 700 desarrollaron intoxicación alimentaria debido a la contaminación por salmonella, lo que es un testimonio de lo que puede suceder cuando las políticas de seguridad y saneamiento no se aplican estrictamente. La industria de alimentos para mascotas también tuvo su parte de eventos desafortunados, donde muchas mascotas murieron como resultado de la contaminación o mezclas incorrectas de ingredientes que terminaron en el mercado. Sin embargo, desde el 2011, con la aprobación de la Ley de Modernización de la Inocuidad de los Alimentos (FSMA, por sus siglas en inglés), la mayor reforma de la inocuidad de los alimentos en los Estados Unidos en los últimos 70 años, la Administración de Alimentos y Medicamentos de los EE. FDA) sobre el sistema de procesamiento de alimentos para mascotas. Como tal, existe una mayor presión sobre los fabricantes de alimentos para mascotas para que presten más atención a la seguridad y el saneamiento. Las organizaciones de procesamiento de alimentos para mascotas deben cambiar su enfoque de reaccionar ante cualquier contaminación por material extraño y mirar hacia la prevención antes de que suceda. Es por esta razón que la seguridad, el saneamiento y la fácil limpieza se encuentran entre las principales prioridades cuando se trata de transportadores de alimentos para mascotas.   Desafíos de transporte de materiales destinados a los alimentos para mascotas Estos son algunos de los desafíos sanitarios y de seguridad más comunes que podría enfrentar un fabricante de alimentos para mascotas: Rotura de producto y cambios de línea Uno de los problemas más comunes de la industria es la rotura y degradación del producto cuando el alimento balanceado se transporta a través de transportadores de alimentos para mascotas. Varios factores influyen en la degradación del material, incluida la alta velocidad del transportador, el diseño de entrada subóptimo, los cambios de temperatura, el cizallamiento del producto y la separación inducida por fricción. Los resultados inmediatos pueden traducirse en productos de alimentos para mascotas desperdiciados y mayores costos de producción. También puede conducir a un mayor riesgo de contaminación cruzada de los materiales de transporte, especialmente en el caso de cambios de línea. Cuando los fabricantes de alimentos para mascotas procesan diferentes materiales en las mismas líneas, necesitan limpiar y desinfectar los transportadores de alimentos para evitar la contaminación. Sacrificar un poco de velocidad y producción general en favor de transportadores tubulares algo más lentos ayudará a minimizar muchos de los problemas asociados con la rotura del producto. Un transportador de cable y disco tubular tiene un diseño más higiénico en general y es más fácil de limpiar que otros sistemas, como un transportador vibratorio, un transportador de rodillos, un transportador con sinfín, un transportador de cadena, elevadores de cangilones, transportadores neumáticos y muchos otros tipos de transportadores tradicionales. Mantener la mezcla nutricional adecuada También es fundamental que los fabricantes de alimentos para mascotas mantengan una mezcla nutricional adecuada. Hacerlo de manera constante puede resultar un desafío con la mayoría de los sistemas de transporte. Con ingredientes que tienen diferentes densidades y granularidades, la separación puede dar lugar a imprecisiones proporcionales. Sin embargo, los sistemas transportadores de cable y disco de arrastre de Cablevey se adecúan más que los de cangilones, neumáticos, transportadores en espiral, aspiradoras, cintas transportadoras abiertas de movimiento horizontal y otros sistemas para mover mezclas de materiales sin alterar las proporciones diseñadas por el nutricionista. Limpieza de transportadores de cables y tubulares La mayoría de las instalaciones de producción utilizan elevadores de cangilones para su manipulación a granel. Sin embargo, estos sistemas no están exactamente diseñados de forma higiénica, lo que significa que requieren una limpieza interior y exterior exhaustiva. Como resultado, tendrá muchos tiempos de inactividad, especialmente durante los cambios de línea. Por otro lado, los transportadores de arrastre tubulares son excelentes para aplicaciones de grado alimenticio porque cumplen con todos los requisitos y especificaciones de saneamiento de la FDA. Los transportadores de disco y cable tubular mueven materiales a granel utilizando discos de polímero de una sola pieza de alta resistencia. Están conectados a cables de acero inoxidable 304/316 recubiertos de polímero que se deslizan dentro de la tubería de acero inoxidable, moviendo los materiales a través de la corriente del producto de manera suave, silenciosa y sin polvo. Al final de cada ciclo de transporte, los discos eliminan cualquier material fino o producto de desecho de la tubería. También se eliminará cualquier material adherido al conjunto de disco y cable. Sin embargo, en última instancia, cada instalación desarrollará sus propios protocolos de limpieza. Estos se basarán principalmente en las normas sanitarias y los desafíos que plantean los materiales utilizados. La reacción del material al agua indicará si la limpieza en húmedo o en seco sería la opción adecuada. Los accesorios de limpieza en húmedo o en seco se pueden conectar rápidamente al cable, lo que permite una limpieza rápida y completa del sistema. Esto será de gran ayuda para minimizar el tiempo de inactividad entre cambios. Los transportadores Cablevey ofrecen opciones de limpieza de transportadores tubulares húmedos y secos. Limpieza en Seco Esta opción de limpieza interna de tubos se aplica a tamaños y configuraciones de sistemas de 4, 6 y 8 pulgadas e involucra varios equipos. Estos son: Cuchilla de Aire: Se inserta en la línea y se ubica estratégicamente para soplar aire comprimido y eliminar los finos acumulados en los discos. Caja de Cepillos: Se inserta en la línea y cepillará los finos acumulados en los discos. Disco de esponja y Limpiador Desinfectante: Se trata de un disco de esponja desechable con un agente de limpieza aplicado que pasa por todo el sistema una vez y se desecha. Disco Limpiador de Uretano: Por último, este es un inserto de disco que limpia las partículas y los finos acumulados.   Limpieza Húmeda La limpieza húmeda es un proceso rápido y sencillo de limpieza de transportadores tubulares internos de varios pasos. Es aplicable para todos los tamaños y configuraciones del sistema, al igual que la opción de limpieza en seco. Estos son los pasos para la limpieza en húmedo en un sistema de arrastre tubular: Enjuague con agua: Una vez que se haya descargado todo el material del sistema, se introducirá agua para enjuagar el interior del tubo y todos los demás componentes. Agente de espuma: en segundo lugar, se introduce un agente de limpieza de espuma en el tubo, que limpia todas las piezas internas. Enjuague desinfectante: un enjuague desinfectante pasará por todo el sistema y eliminará los residuos y contaminantes restantes, así como el agente espumante. Enjuague final con agua: por último, un enjuague final con agua caliente eliminará todo, incluido el enjuague desinfectante, lo que garantizará que el sistema y sus componentes estén listos para la producción.   Conclusión Las instalaciones de producción de alimentos para mascotas deben cumplir estrictas normas de higiene y seguridad, al igual que las instalaciones de producción de alimentos para humanos. El sistema de transporte correcto contribuirá en gran medida a garantizar el cumplimiento. Los transportadores de arrastre tubulares son una excelente opción para el manejo de alimentos para mascotas debido a que son fáciles de limpiar y mantener. También minimizan el riesgo de contaminación, ayudándole a mantener sus instalaciones funcionando sin problemas y de manera eficiente. Los sistemas transportadores de alimentos para mascotas de Cablevey se adaptan perfectamente para mover todos los materiales y mezclas de alimentos para mascotas. Nuestros transportadores de alimentos para mascotas también se pueden diseñar para dar servicio a cualquier parte del proceso de producción, lo que los convierte en la mejor opción de transportador para las instalaciones que se preocupan por encontrar un transportador que se adapte a sus espacios únicos. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros sistemas transportadores de alimentos para mascotas y para analizar sus necesidades de producción con uno de nuestros expertos. ¡Esperamos con interés trabajar con usted!   Autor: Karl Seidel - Cablevey Conveyors Fuente: All Pet Food

06/07/2022

El diseño del eje con voladizo de los tamices centrífugos KEK® de Kemutec mejora la higiene del procesamiento de polvos y la facilidad de operación

Este diseño innovador, que se ha implementado en prácticamente todos los modelos de tamices centrífugos KEK®, cuenta con un cesto de malla higiénico fácil de retirar, paletas ensambladas , una puerta final de gran tamaño con bisagras y bridas atornilladas, para un funcionamiento hermético al polvo. Los tamices funcionan de forma silenciosa y sin vibraciones. El diseño en voladizo mejora la eficiencia gracias a sus características limpias y sencillas que facilitan el trabajo del operario -no se necesitan herramientas para el desmontaje y la limpieza-, además del tiempo que se ahorra durante la inspección, la limpieza y el mantenimiento. Las unidades también contienen mallas de tamizado fácilmente extraíbles para su inspección y limpieza, así como un fácil acceso a través de la puerta final de gran tamaño, que se abre en segundos. La puerta final de gran tamaño no produce fugas ni contaminación. Los tamices son ideales para su uso en el control de la materia prima, el descascarillado, el desempolvado, el acondicionamiento y la desaglomeración de la fruta, pero también pueden utilizarse en aplicaciones únicas, como el desempacado, el tamizado en línea, la purga de gases y la contención de explosiones. En función de su idoneidad, los tamices están disponibles en nylon blanco, o con alambre en cuña o de alambre tejido de acero inoxidable, construidos para las aplicaciones más arduas y pesadas en las que el acceso para el mantenimiento está muy limitado, como los procesos tóxicos y radiactivos. Además, los protectores de malla opcionales expulsan los objetos extraños que entran, que podrían dañar la malla de cribado. Para mejorar aún más las capacidades higiénicas del tamiz, las unidades también pueden incluir instalaciones de limpieza por aspersión in situ, puerta de acceso a la sección de entrada y puertas de inspección adicionales en el cuerpo del tamiz. El diseño también está disponible en los modelos KEK® K300C, K650C, K800C y K1150C (el mayor tamizador en voladizo con capacidades de hasta 80 toneladas por hora). "Schenck Process se ha consolidado como el proveedor de manejo de materiales a granel en el que más se confía en las industrias de proceso, creando una cultura de innovación constante y buscando siempre cómo nuestra amplia cartera de productos puede servir mejor a los clientes", dijo Karin Galloway, Directora Ejecutiva de Ventas - Kemutec North America. "La línea de tamizadoras centrífugas KEK® de Kemutec, con unos estándares de higiene y facilidad de uso inigualables, ejemplifica ese compromiso".   Para ver los tamices centrífugos KEK en acción, haga clic AQUI Operando desde hace más de 130 años, Schenck Process ha diseñado tecnologías y soluciones de vanguardia en todo el espectro de la manipulación de materiales a granel, ofreciendo una precisión y exactitud inigualables para el transporte neumático de polvo seco, la mezcla, el mezclado, el depósito, la molienda, el tamizado, el pesaje y la dosificación. Gracias a la integración de las marcas Kemutec, Mac Process, AccuRate, Raymond Bartlett Snow y Stock Equipment, Schenck Process ofrece una solución de proceso unificada para clientes de todo el mundo.   Fuente: Schenck Process

05/07/2022

¿Qué hay detrás de las bolsas para nuestro querido perro, gato o caballo?

Sólo el proceso, desde el llenado de las bolsas de comida para animales hasta la entrega de la mercancía, puede ser muy extenso. En STATEC BINDER sabemos perfectamente lo que significa el embalaje y la paletización, porque es precisamente nuestro trabajo diario. Con más de 40 años de experiencia en el campo de la tecnología de envasado y paletización, y más de 1.600 máquinas instaladas con éxito en todo el mundo, podemos afirmar con seguridad que ofrecemos a nuestros clientes el mejor conocimiento y asesoramiento posibles. Para muchos clientes es un proceso muy complejo pesar, envasar, sellar y entregar su mercancía real en un pallet, y además con un elevado número de bolsas por hora. Pero con su socio de confianza STATEC BINDER a su lado, esta sección del proceso de producción será un éxito. Con nuestra amplia cartera de productos, somos capaces de satisfacer las necesidades de nuestros clientes en una amplia gama de industrias y también ofrecemos un excelente programa de servicio al cliente. Por un lado, está la PRINCIPAC con hasta 2.000 sacos por hora, es una de las ensacadoras más rápidas- y por otro lado, está la CERTOPAC, que está idealmente diseñada para ensacar alimentos para animales, de hasta 1.500 sacos por hora. El modelo ACROPAC ha sido desarrollado por STATEC BINDER para las pequeñas y medianas empresas con menor capacidad de producción y es adecuado para ensacar hasta 600 bolsas por hora. Nuestro paletizador de alto rendimiento PRINCIPAL-H, con una capacidad de 2.400 sacos por hora, completa un proceso de paletización integral de alta calidad y eficiencia, con un patrón de capas bonito y estable. Nuestro paletizador robotizado PRINCIPAL- R también puede conseguir hasta 1.400 sacos o cajas por hora y ofrece un alto diseño tecnológico, de empresas de tecnología robótica de renombre. Con STATEC BINDER, usted se queda en el lado soleado, porque como socio de confianza, apoyamos fielmente a nuestros clientes incluso después de la instalación de los sistemas. Con el programa 1-6-11, nos hemos comprometido a que nuestros clientes reciban una excelente asistencia posventa. Las citas de servicio y las entregas de piezas de repuesto perfectamente coordinadas, la formación de los clientes, el sistema de mantenimiento a distancia y la asistencia, así como el hecho de estar siempre a la vanguardia de la tecnología mediante la optimización y la modernización, completan nuestro servicio al cliente. En STATEC BINDER, damos mucha importancia a las soluciones orientadas al cliente, al excelente asesoramiento, a la flexibilidad y a los conocimientos técnicos. Junto con nuestros clientes, buscamos soluciones a medida para sus circunstancias y producto. Como especialista internacional en embalaje y paletización con sede en Austria, estamos al servicio de nuestros clientes en todo el mundo. ¿Tienes curiosidad? Puede encontrar más información sobre nuestra cartera de productos o nuestra empresa en nuestra WEB Fuente: Statec Binder

24/06/2022

Recursos de automatización disponibles para el segmento de producción de alimentos para animales

Este fenómeno de mayor nivel de automatización, control de procesos en tiempo real y digitalización de la información ha sido llamado globalmente la "era de la Industria 4.0". Sin embargo, la pregunta que nos hacemos es: ¿cómo se aplica este fenómeno al segmento de producción de alimentos para animales?, ¿qué recursos tenemos ya disponibles hoy? y ¿qué ventajas pueden aportar estas características de automatización a la productividad y eficiencia de las industrias? A continuación, tratamos de describir, de manera resumida, qué tecnologías están disponibles actualmente para cada proceso de producción de una industria de elaboración de piensos.   Recepción de materias primas Es posible establecer "rutas de entrada" para cada materia prima recibida: desde el momento en que el software de automatización recibe la información sobre qué materia prima se está recibiendo, se puede determinar automáticamente el "camino" que dicha materia prima debe realizar para llegar a su destino, es decir, por qué equipo pasará el producto hasta que se almacene adecuadamente. Además, los silos de recepción y dosificación suelen tener sensores de nivel mínimo y máximo o células de carga para que se pueda saber exactamente cuánta mercancía hay en cada silo, o al menos si dicho silo está lleno o vacío. Esta tecnología es importante para evitar, por ejemplo, la contaminación cruzada en el proceso de recepción, es decir, para evitar que la harina de soja que está recibiendo la fábrica se dirija a un silo que ya cuenta con otra materia prima diferente, como la harina de vísceras.   Dosificación de macro y microcomponentes Mediante el uso de software de automatización de dosificación, es posible saber exactamente cuánto de cada materia prima se utilizó en un lote de producción determinado y cuál es la variación para las cantidades previamente estipuladas, es decir, cuánto más o menos se dosificó de cada producto en cada lote. Además, se puede saber cuánto de cada producto se utilizó en el día, en el mes, o año, o sea, se hace posible realizar un control de inventario automático. Otro recurso disponible es el registro de las fórmulas producidas, de modo que siempre que exista la necesidad de producir un producto ya previamente registrado, sólo sea posible seleccionar el registro existente, que debe contener toda la información en términos de materias primas utilizadas, cantidades y ubicación. Además, es posible emitir alertas si, por ejemplo, no hay suficiente stock de una determinada materia prima para cumplir con lo estipulado en la formulación registrada.   Molienda Por lo general, por encima del molino tenemos un sistema de alimentación, la cual se puede hacer a través de una rosca dosificadora o, más comúnmente, una válvula rotativa. El software de automatización puede aumentar o disminuir la rotación de esta válvula alimentadora de acuerdo con el amperaje del motor del molino principal, es decir, si el equipo está trabajando muy cerca del amperaje máximo del motor, la automatización hará que la rotación de la válvula disminuya automáticamente, reduciendo en consecuencia el volumen de materia prima que ingresa al molino por período. Por el contrario, la automatización podrá aumentar el flujo de producto que ingresa al molino si el motor principal está trabajando con un amperaje excesivamente bajo. Además, es posible instalar sensores en el molino, para la medición de temperatura y vibración, por ejemplo, y parametrizar el software para que apague el equipo si se alcanza el límite máximo de vibración permitido.   Extrusión Mediante el uso de células de carga en el tanque que alimenta el hilo dosificador del extrusor, es posible saber cuánta harina ingresa al equipo por período. A partir de estos datos, y utilizando caudalímetros, es posible automatizar parámetros de proceso, como la rotación de la rosca dosificadora, la rotación del sistema de corte y el volumen de inclusión de agua y vapor en el preacondicionador para cada formulación a extruir. También es posible aumentar o disminuir de forma automatizada el volumen de harina que entra en el preacondicionador en función del amperaje del motor principal de la extrusora, es decir, si la medición del amperaje muestra que el motor está trabajando cerca del límite, el software de automatización disminuye automáticamente la rotación de la rosca dosificadora. De igual manera, se pueden emitir alertas si, por ejemplo, falta harina en el tanque del agitador o el vapor que ingresa al preacondicionador está bajo presión por debajo de lo estipulado.   Por último, también se puede realizar la medición, en tiempo real, de la densidad del alimento después de que el extrusor esté fuera y también del nivel de actividad del agua del alimento después de pasar por el secador.   Peletización Las principales características de automatización actualmente existentes para el proceso de peletización son los sistemas de lubricación automática para rodillos, los sistemas de ajuste automático de la distancia entre la cubierta del rodillo y la matriz, y la función de aumentar o disminuir la rotación de la rosca dosificadora que suministra a la peletizadora de acuerdo con el amperaje del motor principal. Todas estas características están dirigidas principalmente a reducir el tiempo de parada del equipo para los ajustes del proceso y de mantenimiento.   Recubrimiento Tomando como ejemplo un sistema de recubrimiento de aceite, palatablizantes y/o melaza por lotes, es posible instalar células de carga en el silo pulmón o bien en el propio recubrimiento para que sea posible saber exactamente qué volumen de alimento recibirá el recubrimiento en un lote determinado. A través de estos datos, y utilizando células de carga o medidores de flujo para controlar también los líquidos a agregar, es posible estipular el porcentaje exacto de cada líquido a dosificar, el tiempo de aplicación de cada líquido, la secuencia de aplicación, es decir, qué líquido se aplicará primero y qué líquido se aplicará después, además de registrar las fórmulas utilizadas, ya con los parámetros de proceso de cada producto.     Ensaque Existen software de automatización para embolsado que realizan automáticamente la autocorrección del peso alcanzado en cada bolsa: en base al peso estipulado y comparándolo con el peso alcanzado en las últimas bolsas pesadas, el software busca automáticamente disminuir la variación y acercarse lo más posible a lo estipulado. Además, hay ensaques semiautomáticos y automáticos. Los baglifts semiautomáticos son aquellos que dosifican y pesan automáticamente el producto, pero requieren que el operador abra y coloque la bolsa en la embolsadora. Los embolsadores automáticos ya cuentan con un sistema de ventosa cartesiana o brazos robóticos que cumplen la función de abrir y posicionar las bolsas, eliminando así la necesidad de mano de obra humana para tal proceso.   Paletización Existen sistemas cartesianos o robóticos para automatizar la función de posicionar las bolsas y formar los pallets según la disposición previamente estipulada. Además de proporcionar ahorros con los costos de mano de obra, estos sistemas también pueden garantizar que los pallets se montarán realmente de acuerdo con el diseño previamente estipulado, es decir, número de bolsas por capa, número de capas, posicionamiento correcto de cada bolsa, etc.     Autor: Luiz Gomide Ferraz Fuente: Ferraz Maquinarias  

05/05/2022

Think Plastic Brazil – Una ventana al mundo del Packaging

Sin dudas un evento para marcar en la agenda anual de la Industria de los alimentos, y sobre todo para todos aquellos que nos encontramos inmersos en la creciente Industria de los alimentos para mascotas. Al llegar al evento nos recibió amablemente Gabriel Rajão, Relaciones Públicas de Think Plastic Brazil quien nos presentó a varias y muy interesantes empresas Brasileras dedicadas al embalaje de distintos alimentos balanceados, para humanos, pero no podía faltar el segmento de alimentos para mascotas. Las nuevas soluciones inteligentes y sustentables de embalajes era el foco de la escena y sin duda se detuvieron para contarnos. El equipo de All Pet Food aprovechó la visita para conocer un poco sobre Think Plastic Brazil, la cual se define como una organización sin Fines de Lucro que tiene como objetivo llevar empresas brasileñas que transforman plástico a distintos mercados internacionales, siendo los envases y empaques uno de los rubros que más se trabajan, siendo los segmentos de Animal Feed y Pet food dos de los segmentos de mayor importancia y fortaleza. Es por ello realizamos una entrevista a Carlos Moreira Gerente de Planificación y Proyectos de Think Plastic Brazil, quien nos invitó a toda la audiencia a participar del World Plastic Connection Summit que se celebrará del 7-10 de Noviembre de 2022, donde habrá un enfoque en la industria de Alimentos para mascotas tanto en el mercado Brasilero como en el Argentino Por su parte Cristina Sacramento, Especialista en desarrollo de Mercado de Think Plastic Brasil nos brinda una breve referencia de la organización y abre una ventana para todos los productores de alimentos para mascotas y de otras especies animales a buscar las diferentes alternativas de empaque en dependencia de su producto. Los invitamos a disfrutar de estas notas!! Autor: All Pet Food  

29/04/2022

FAMSUN - Solución para planta de alimentos de mascotas: Creando la simple felicidad de la vida a escala industrial

Dos de los proyectos de alimentos para mascotas de FAMSUN finalizados en 2021, Pet World en Malasia y Tekirdag Un en Turquía. La vida en compañía de las queridas mascotas trae muchos beneficios para sus dueños: desde la salud física hasta el bienestar mental. Es por eso que la población de dueños de mascotas aumenta continuamente en medio de COVID-19; y esa es también la razón por la que FAMSUN y los productores de alimentos para mascotas trabajaron arduamente para traer sistemas modernos de producción industrial de alimentos para mascotas en todo el mundo en los últimos años, satisfaciendo las necesidades de millones de mascotas y padres de mascotas, además de proteger lo que es bueno en la vida a través de alimentos saludables, nutritivos, y sabrosos. Innovación: impulsar cambios para mejorar Los dueños de mascotas de hoy día se preocupan más por la nutrición, la salud y el bienestar de sus mascotas; por ejemplo, los alimentos nutritivos y con ingredientes frescos, como los productos cárnicos, son un artículo de derroche popular. Muchos propietarios están dispuestos a pagar más por opciones innovadoras que pueden resolver alergias, hábitos alimenticios quisquillosos, problemas inmunológicos. Algunos están dispuestos a pagar más por productos "verdes" que se obtienen y producen de manera responsable y están alineados con las acciones sostenibles de su familia. En FAMSUN, nos movemos rápido para innovar y brindar soluciones de procesamiento de alimentos para mascotas competitivas, sostenibles y personalizadas, que ayuden a los productores e inversores a aprovechar nuevas oportunidades de mercado y diferenciarse. Nuestros expertos de los institutos de I+D de FAMSUN en los EE. UU., Dinamarca y China, que se han dedicado a la industria de alimentos para mascotas durante décadas, trabajan constantemente en innovaciones para aumentar la capacidad de las plantas de alimentos para mascotas y hacer que procesen de manera más inteligente, más eficiente y más sostenible. FAMSUN ha estado investigando sobre ultra y alta tecnología de producción de alimentos para mascotas a base de carne durante años. En 2019, se lanzó al mercado la línea de alimento seco para mascotas con hasta un 70% de carne fresca. Desde entonces, nuestros expertos han trabajado en mejoras para satisfacer la mayor demanda de adiciones, y 2021 marca el avance de nuestra solución con varias líneas de procesamiento de alimentos para mascotas con un 90 % de carne que comienzan a operar en China, el sudeste asiático, Medio Oriente y América del Sur. FAMSUN desarrolla equipos especializados como la extrusora de un solo tornillo serie FE, la extrusora de doble tornillo serie R, la recubridora al vacío CYPZ, etc., para la producción de alimentos para mascotas. Estas máquinas son flexibles y pueden cumplir con diferentes fórmulas personalizadas y la base de los materiales de todas las superficies o partes en contacto con el producto están al nivel de los alimentos. La recubridora al vacío FAMSUN CYPZ, especialmente, permite a los productores diferenciar sus productos al final de la línea, mediante la aplicación de diferentes líquidos funcionales en los gránulos de alimentos, ya sea aceite/grasa para mejorar la energía, sabores para mejorar la palatabilidad, o mejoradores funcionales para lograr buena salud. Mediante la introducción de tecnologías innovadoras y exclusivas de FAMSUN, como el preacondicionador de arranque rápido y con control de residuos, el secador inteligente, las máquinas de energía limpia y los servicios digitales de Gestión de operaciones de fabricación (MOM), el Sistema ejecutivo de fabricación (MES) y el sistema de trazabilidad, así como los avanzados conceptos Lean Manufacturing y Pull Production, las modernas soluciones industriales de alimentos para mascotas de FAMSUN brindan a los productores las formas más posibles de acceder a operaciones eficientes, responsables y excelentes. En FAMSUN, la calidad y la seguridad alimentaria son los dos elementos más esenciales en sus soluciones. Desde la recepción de materia prima y la preparación de líquidos de carne fresca hasta el empaque y la entrega del producto, cada proceso, equipo y parte de sus máquinas y sistemas están especialmente diseñados para cumplir con los dos criterios. También proporcionamos pautas de limpieza y desinfección personalizadas para cada planta, para impulsar prácticas de bioseguridad en la industria de alimentos para mascotas. Integración: convertir lo complejo en simple Como proveedor de soluciones integradas y socio tecnológico en la cadena industrial agrícola-alimentaria, FAMSUN ofrece un paquete de tecnologías y servicios desde consultoría, diseño, construcción civil, fabricación, hasta logística, instalación y puesta en marcha, capacitación y servicio a sus clientes. Con una consideración, un diseño y una ejecución sistemáticos de extremo a extremo, los productores sólo tienen que aprender a operar y administrar una planta moderna y avanzada para lograr su mejor rendimiento y explorar su capacidad para desarrollar y producir productos competitivos. Además, los servicios digitales e inteligentes de FAMSUN y la innovación colaborativa ayudan a impulsar la simplicidad y la excelencia en la operación y manejo de toda la planta.     Hasta el momento, FAMSUN ha entregado más de un millón en cuanto a capacidad de producción anual a más de 150 productores de alimentos para mascotas, incluidos Gambol Pet Group, PureNatural en China, Maxipet en Portugal, AVI-Products en Sudáfrica, BioAlimentar en Ecuador, etc. Estos productores fabrican más de 500 marcas de alimentos, para ayudar a millones de mascotas a vivir vidas más largas, saludables y felices con sus dueños. Juntos, podemos nutrir, despertar y proteger lo que es bueno en las mascotas y crear una simple felicidad en la vida a gran escala. Autoir: Famsun Group Fuente: All Pet Food

26/04/2022

Reducción de la rotura de material con un sistema de transporte tubular

Esto es especialmente cierto en la industria de procesamiento de alimentos, donde los materiales son particularmente frágiles y la rotura puede tener muchas consecuencias negativas. Sin embargo, aunque preservar la integridad del material es crucial durante el proceso de transporte, un sorprendente 29 % de las instalaciones industriales afirman que la rotura del material es uno de los tres principales desafíos de transporte que enfrentan a diario. En esta publicación analizaremos algunas de las causas más comunes de rotura de materiales y exploraremos cómo un sistema de transportador tubular puede ayudar a reducirlas o incluso eliminarlas.   ¿Por qué es importante la integridad de los materiales? La rotura del material se define como la separación de partículas de material en dos o más piezas bajo la acción de la tensión. Cualquier lugar donde el producto o la materia prima se deslice contra una superficie transportadora (ya sea un tubo, una superficie plana o cualquier otra) puede causar la abrasión del material y posiblemente su rotura. Operaciones como la molienda o la mezcla descomponen intencionalmente el material en pedazos más pequeños para que sea más fácil de procesar. Estos son procesos de valor agregado que cumplen un propósito particular en la producción. Sin embargo, fuera de operaciones como estas, la rotura generalmente conduce a una disminución del valor del producto. En la industria alimentaria, incluso la menor cantidad de rotura puede provocar la pérdida de productos, problemas de saneamiento y una disminución de la eficiencia.   Preservar la integridad del material es particularmente importante en los siguientes casos: Cuando el material se degrada fácilmente, como en el caso de materiales friables, materiales frágiles o materiales propensos a sufrir daños. Cuando se deba conservar la consistencia de los blends o mezclas. Esto es vital para las golosinas, los cereales para desayuno, las mezclas de té y otros productos que requieren una combinación uniforme de ingredientes. Cuando el polvo del producto es una preocupación, algunos materiales crean más polvo que otros cuando se rompen. Puede provocar problemas respiratorios para los trabajadores, fallas en el funcionamiento del equipo y otros peligros del polvo, incluidas las explosiones de polvo. En resumen, las roturas cuestan dinero, ya sea producto desperdiciado, tiempo de inactividad para reparaciones o productos de mala calidad que deben volver a confeccionarse o desecharse. El objetivo final de todas las instalaciones de producción, especialmente si se trata de materiales especiales o mezclas, debe ser encontrar formas de reducir o eliminar por completo la rotura del material. Pero para hacer eso, primero debemos entender qué lo causa.   ¿Por qué se rompe el material? La razón principal por la que el material se rompe durante el transporte se debe al impacto. Los dos tipos de impacto más comunes son: Impacto de caída libre Cuando un material frágil se cae, se tira o cae desde un punto alto, es probable que se rompa. El impacto de caída libre ocurre comúnmente cuando un material se transfiere entre diferentes transportadores cuando se introduce en el transportador o se descarga de él. Este tipo de rotura se ve comúnmente en los sistemas de elevadores de cangilones y otros sistemas de transporte basados ​​en la gravedad. A medida que el material se eleva y luego se libera en el conducto o canaleta, cae y choca con la superficie de abajo, lo que puede hacer que se rompa. Impacto de colisión El impacto de colisión ocurre cuando dos piezas de material transportado chocan; por ejemplo, dos partículas chocan entre sí en pleno vuelo. También ocurre cuando una partícula choca con un elemento estacionario, como la pared de un transportador, una correa, una tubería u otros componentes del transportador. Este tipo de rotura se ve comúnmente en transportadores de tornillo y sistemas de transporte neumático. Las partículas viajan a altas velocidades a medida que se mueven a través del sistema (especialmente en transportadores neumáticos), y cuando chocan con un objeto, pueden romperse.   Otras posibles causas de rotura incluyen: Vibración excesiva Altas temperaturas Erosión química Descarga electrostática Daños por humedad y más Si bien todos estos factores pueden contribuir a la rotura del material, el impacto por colisión es la causa más común. En la siguiente sección, veremos cómo los transportadores tubulares pueden ayudar a reducirlo o eliminarlo y algunos otros factores que hacen que el material se degrade.   ¿Cómo evitar roturas de materiales? Algunos consejos generales para prevenir la rotura del material incluyen: Uso de alimentadores vibratorios en lugar de esclusas de aire giratorias o un alimentador de tornillo: los alimentadores vibratorios ayudan a minimizar la cantidad de roturas en la entrada sin usar el eje giratorio de un alimentador de tornillo o las cuchillas de una esclusa de aire giratoria. Cambio de velocidad a unas más suave: cuando cambia la velocidad del transportador, puede causar un impacto repentino que puede romper el material. Trate de hacer gradualmente cualquier cambio de velocidad (aceleraciones o desaceleraciones) para evitar esto. Uso de curvas suaves: las secciones curvas en su transportador pueden hacer que el material disminuya la velocidad y haga más contacto con la superficie de abajo, lo que aumenta las posibilidades de que se rompa. Evite el uso de curvas cerradas o use un material de baja fricción para la superficie para ayudar a reducir la cantidad de contacto. Monitoreo de la temperatura y la humedad: asegúrese de que las condiciones ambientales en sus instalaciones estén dentro de los rangos recomendados para ayudar a minimizar la degradación del material. Ahora echemos un vistazo más específico a cómo los transportadores tubulares pueden ayudar a reducir o eliminar la rotura del material. Transportadores tubulares Una solución quizás obvia pero que a menudo se pasa por alto para reducir o eliminar la rotura del material es un sistema de transporte cuidadoso. Utilizará un movimiento de gran volumen y baja velocidad para empujar lentamente el material a lo largo de la línea de transporte sin demasiados puntos de contacto, lo que significa que no hay impacto ni rotura. Aquí es donde entran los transportadores tubulares. Un transportador tubular es un sistema cerrado con un bucle tubular para mover material a través de una instalación. El material se introduce en el primer tubo y, a medida que se mueve a través del tubo, se transfiere gradualmente y sin problemas al siguiente. Este proceso continúa hasta que el material llega al final del transportador. El material se mueve gracias a discos sólidos circulares espaciados uniformemente a lo largo de un cable que corre a lo largo del tubo. Estos discos cerrados empujan suavemente el material. Los discos están conectados a una caja de cambios, que está conectada a un motor. La velocidad del motor determina la velocidad de los discos y, por tanto, la velocidad del material. Debido a que no hay cambios abruptos en la dirección o la velocidad, y debido a que los discos mueven constantemente el material, prácticamente no hay posibilidad de que se rompa. Los transportadores tubulares también son ideales para evitar la degradación del material. Pueden diseñarse para operar a bajas velocidades, lo que significa que el material tiene menos posibilidades de estar expuesto a vibraciones excesivas o altas temperaturas. Y debido al material con el que está construido el transportador (acero inoxidable), tampoco hay riesgo de erosión química o descarga electrostática. Debido a la naturaleza cerrada del transportador tubular, las condiciones ambientales (temperatura y humedad) pueden controlarse más fácilmente, lo cual es otra forma de minimizar la degradación del material. Además, los transportadores tubulares se pueden personalizar según sus necesidades específicas (fundamentalmente los transportadores de disco y cable de arrastre tubular de Cablevey). Esto significa que puede configurarlos para mover el material a lo largo de una ruta que minimiza los puntos de contacto y reduce las posibilidades de impacto de colisión. Cable tubular frente a sistemas de disco de cadena Si está buscando transportadores de arrastre tubulares para ayudar a reducir la rotura del material, es posible que se pregunte si un sistema de cable tubular o disco de cadena es mejor para sus necesidades. En términos de preservación de la integridad del material, los sistemas de disco de cable tienen ventaja sobre los sistemas de cadena tubular. Esto se debe a que es menos probable que el material se enganche en el cable y los discos sellados con nailon, lo que genera menos roturas. Los eslabones de cadena expuestos de un transportador de cadena pueden engancharse en el material, lo que puede provocar que se rasgue, se rompa y se acumule. Además, los transportadores de cable y disco son infinitamente más higiénicos y más fáciles de limpiar que los transportadores de cadena y disco. Esto se debe a que no hay rincones ni grietas para que se adhieran bacterias u otros contaminantes en los sistemas de cable y disco en lugar de los sistemas de cadena y disco. En términos de mantenimiento, los transportadores de cable y tubo de disco también son una mejor opción.   Conclusión Proteger la integridad de su material es importante para la calidad de su producto. En la industria de procesamiento de alimentos, esto significa evitar la rotura del material, lo que se puede hacer de varias maneras, pero un sistema de manejo de material tubular es uno de los más efectivos. Mediante el uso de métodos de transporte suaves y movimientos de gran volumen a baja velocidad, puede mover su material sin demasiados puntos de contacto, lo que minimiza las posibilidades de rotura. Y debido a la construcción de un transportador tubular, desde los materiales utilizados hasta la forma en que está diseñado, también puede minimizar la degradación del material, asegurando que su producto sea de la más alta calidad. Si está buscando un sistema transportador que lo ayude a mantener intacto su material, no dude en comunicarse con los transportadores Cablevey hoy. Nuestros ingenieros trabajarán con usted para crear un sistema personalizado que satisfaga sus necesidades específicas. Fuente: Cablevey Conveyors

21/04/2022

NeoSpectra by Si-Ware y NutriControl ofrecerán a los clientes soluciones mejoradas para análisis precisos de materiales en el campo

MENLO PARK, CA– NeoSpectra by Si-Ware, el creador de las soluciones de análisis de materiales NeoSpectra basadas en espectrómetros FT-NIR de un solo chip, ha anunciado una alianza con NutriControl Analytical Solutions, una red de laboratorio líder con sede en el Países Bajos al servicio de los sectores de alimentación animal, lácteos y alimentos. La alianza aprovecha la experiencia de calibración líder en la industria de NutriControl para proporcionar a los usuarios de NeoSpectra by Si-Ware el escáner portátil NeoSpectra de Si-Ware con capacidades de muestreo de materiales rápidas y precisas para una amplia gama de aplicaciones, que incluyen alimentos para animales, calidad de alimentos y alimentos para mascotas, lo que permite a los usuarios mejorar la calidad. aseguramiento y toma de decisiones bajo demanda. Esta asociación amplía las aplicaciones disponibles para los clientes en NeoSpectra Lab Store de Si-Ware, un lugar seguro para descubrir y suscribirse a modelos de calibración desarrollados por expertos en NIR, como laboratorios, investigadores, empresas y universidades. Desde NeoSpectra Lab Store, los usuarios de NeoSpectra Scanner ahora podrán suscribirse a las líneas de calibración necesarias para realizar análisis precisos en aplicaciones industriales como agricultura, alimentos, ciencias de la vida y otras. 'Estamos entusiasmados de asociarnos con NutriControl en este esfuerzo y combinar su experiencia en calibración NIR con nuestra tecnología portátil, la cual es muy  fácil de usar', destacó Ralph Hewitt, vicepresidente de ventas globales de NeoSpectra by Si-Ware. 'Nuestro equipo está dedicado a desarrollar asociaciones industriales que fortalecen la precisión de nuestros productos, brindan a los clientes la mayor cantidad de opciones en las líneas de calibración que utilizan, e introducen beneficios tangibles para nuestros usuarios finales. Una calibración confiable es esencial para lograr un análisis de materiales rápido y preciso, y nos sentimos aún más seguros de la precisión y los resultados de nuestro escáner NeoSpectra al trabajar con socios de calibración probados como NutriControl'.     NutriControl desarrolla líneas de calibración NIR y servicios en la nube NIR que se pueden aprovechar para analizar alimentos, granos, productos lácteos, ensilados, alimentos para mascotas y muchas otras materias primas. Las líneas de calibración de la compañía se basan en una cantidad significativa de pruebas químicas húmedas clásicas, lo que beneficia a la base de clientes global de NeoSpectra by Si-Ware al proporcionar la cantidad necesaria de variación para un uso preciso en múltiples geografías. 'Nuestros clientes han entendido por mucho tiempo la necesidad de un análisis de materiales preciso y, ahora más que nunca, están buscando soluciones portátiles para realizar muestreos en tiempo real y mediciones precisas', apuntó Jörgen van den Ende, director general de NutriControl. 'A través de nuestra colaboración con NeoSpectra de Si-Ware, ahora tenemos la oportunidad de implementar nuestras líneas de calibración en un sistema portátil que brindará valor a todos los usuarios globales'. Acerca de NeoSpectra by Si-Ware  NeoSpectra by Si-Ware, la plataforma de solución de análisis de materiales universal todo en uno, construida sobre una familia de espectrómetros FT-NIR mono chip, permite a las empresas llevar el laboratorio al campo y hace que el concepto de análisis en cualquier lugar con un alto rendimiento inversión sea una realidad. Al combinar analizadores portátiles que tienen un rendimiento y una precisión sin precedentes con NeoSpectra Lab Store, un lugar seguro para descubrir y descargar métodos de prueba desarrollados por expertos en tecnología FT-NIR como laboratorios, investigadores, universidades y empresas, las soluciones de NeoSpectra by Si-Ware ofrecen soluciones instantáneas conocimientos para industrias como la agricultura, la alimentación, las ciencias de la vida y otras. NeoSpectra by Si-Ware tiene su sede en Menlo Park, California, con centros de investigación y desarrollo en París, Francia y El Cairo, Egipto. Para obtener más información, visite Si-Ware.com.
 
Acerca de NutriControl NutriControl es un laboratorio comercial independiente que opera en los mercados de piensos, alimentos y productos lácteos. Forma parte de Royal Agrifirm Group, una cooperativa de aproximadamente 10 000 agricultores y productores holandeses con más de 3000 empleados de Agrifirm. NutriControl cuenta con la acreditación ISO-17025 y cuenta con alrededor de 100 empleados de laboratorio que realizan más de 900 000 pruebas al año, utilizando más de 300 métodos diferentes. NutriControl se dedica a la tecnología NIR desde 1980 y es un actor global en el campo del servicio NIR, con una amplia cartera de productos. Tiene su propio departamento NIR dedicado, que admite aproximadamente 2 000 000 de predicciones NIR al año para sus clientes a nivel mundial. A través de años de experiencia en el campo NIR, NutriControl cuenta con una base de datos enorme y única, con la cual se desarrollan y mantienen líneas de calibración de alta calidad. Para obtener más información, visite www.nutricontrol.nl  Contacto: Katie Padilla, [email protected] Fuente: All Pet Food 

30/03/2022

El sistema de automatización y las BPF

Por José Fernando Raizer

Un sistema de automatización bien diseñado cuenta con "BPF". También "cuenta" con el programa de Mantenimiento Preventivo, el Programa de Capacitación y el Programa de Limpieza, que por definición están dentro de las GMP, partes integrales de la norma MAPA. Pero atención: El sistema de automatización no sólo hace la dosificación automática de los latidos... Lo que un buen sistema automatizado NO "hace" es prescindir de un mínimo de esfuerzo humano aplicado en la gestión del funcionamiento de la fábrica. Con eso me refiero a CONTROLES. Por increíble que parezca, a veces los usuarios quieren que el sistema automatizado haga todo por sí mismo, sin ingresar datos y su posterior análisis, y sólo recordando: ¡lo que no se mide no se puede controlar! Por otro lado, cuando el sistema de automatización está mal diseñado y contratado, lo que muchas veces observamos es la creación de decenas de hojas de cálculo y controles 'paralelos' cuyo objetivo es tratar de dar trazabilidad, organizar y evidenciar la limpieza y mantenimiento de los equipos, registrar 'no conformidad', etc, etc. El volumen de papel y la burocracia resultante es algo que raya en el absurdo, lo que acaba dando lugar a las siguientes situaciones: A) Estrés permanente por parte de Control de Calidad y del Equipo GMP (cuando exista), intentando que todo esté en orden para la próxima auditoría. B) Cronogramas de cumplimiento de GMP postergados por la gerencia de la operación. ¿Alguna de las situaciones anteriores le resulta familiar? ¿No encuentra tiempo para ponerse al día con el papeleo y muchas hojas de cálculo? ¿La trazabilidad de los productos que salen de su fábrica puede resistir un análisis crítico de 5 minutos? ¿Estás trabajando como un loco, pero sientes que estás "tirando una cuerda" o "secando hielo"? El "SISTEMA DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN" es la capa de software que vincula los procesos de producción y los resultados de la fábrica con el sistema ERP general de su empresa... Si su fábrica no tiene esta "capa de software, entonces todo tiene que estar informado al stock vía planillas Excel, conteos en hojas de papel, etc... El departamento de compras, el QC y el Control de Inventario de la Empresa reciben información atrasada y desactualizada... Si respondiste SÍ a alguna de estas preguntas, es momento de que revises cómo se están haciendo las cosas en tu fábrica... Hay algunas herramientas básicas que su sistema de automatización PUEDE y DEBE proporcionar, y que podrían facilitarle mucho la vida, reduciendo la burocracia al mínimo. Antes de hablar de estas herramientas, enumeremos algunas condiciones previas para que funcionen: 1) CADA NF DE ENTRADA de una determinada MATERIA PRIMA CORRESPONDE A UN NÚMERO DE LOTE. Puede colocar múltiples NFs en un sólo lote, pero excepto con el permiso de control de calidad, solo puede abrir un lote de la misma materia prima para USO a la vez. 2) HACER 'CORTE' EN EL INVENTARIO. Al menos un corte por ingrediente por mes. Lo que está formulando solo debe salir del lote que está en USO. Cuando se acaba el lote, se hace una comparación entre lo que entró en el lote y lo que se formuló en el lote. Si el lote en uso no se termina al final del mes, reduzca por conteo de unidades o silo o medición del tanque al final del mes. 3) ES OBLIGATORIO EL INVENTARIO FÍSICO DE MACRO INGREDIENTES A FINAL DE MES (o por lo menos cada dos meses). 4) Los Micro ingredientes y Premezclas deben ser inventariados físicamente una vez al día. Lotes en uso y cerrados. 5) LAS FÓRMULAS EN USO DEBEN SER LANZADAS EN EL SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN POR CQ, Y NO POR EL OPERADOR. Aún mejor si proviene directamente del departamento de formulación, a través del "SISTEMA DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN" (o MMS - Sistema de Gestión de Fabricación) Nota; Podría escribir un libro sobre la cantidad de errores operativos causados ​​por no seguir esta regla... 6) EL DOCUMENTO 'ORDEN DE PRODUCCIÓN' (Boleto) ES OBLIGATORIO - y puede y debe ser emitido por el sistema de automatización. Las diversas Órdenes de Producción del día conforman el Programa de Producción, no confunda una cosa con otra. El programa de producción es una lista simple de qué y cuánto se debe producir el día o la semana siguiente. La orden de producción (numerada secuencialmente) tiene mucha otra información: por ejemplo, la serie de fórmulas que se está utilizando, el control de secuencia del lote, el número del conjunto de microingredientes que se agregó al lote, la evidencia de las limpiezas del sistema, mantenimiento realizado, tiempo perdido programado y no programado, información sobre posibles no conformidades, variación entre formulado y despachado/embolsado, etc. CONTROL DE CALIDAD... Seguramente, a estas alturas ya habrás notado que una ORDEN DE PRODUCCIÓN debidamente cumplimentada y firmada por todos los implicados (divulgación!!) sustituye a varias fichas de control que puedes estar realizando, ¿no me equivoco? A continuación, se muestra un ejemplo de una ORDEN DE PRODUCCIÓN que puede y debe ser emitida por el sistema de automatización (o manualmente...). Se puede adaptar para operaciones que tengan peletizadoras, extrusoras, sistemas multipartículas, etc. (4 VÍAS, CON EL MISMO NÚMERO) VÍA (MEZCLA, EXTRUSIÓN, MULT. PARTÍCULAS, EMBALAJE). El cual contendrá información necesaria como:   Fuente: All Pet Food

24/03/2022

ISO 24378:2022 - Maquinaria de alimentos

Este documento fue preparado por el Comité Técnico ISO/TC 293, Maquinaria de alimentos, desarrollado por ISO/TC 293/WG1 (terminología), en el que participan más de 40 miembros de China, EE. UU., Alemania, Suiza, Irán, Pakistán, la República de Corea, Canadá, etc., que trabajaron juntos durante casi seis años. El líder del proyecto y coordinador del grupo de trabajo fue Weiguo Wang, profesor de la Universidad Tecnológica de Henan, China. El estándar de terminología de maquinaria de alimentos armoniza la terminología utilizada por los fabricantes a nivel mundial y proporcionará los términos básicos para desarrollar otros estándares de maquinaria de alimentación y los usuarios de la industria de alimentación global.   I Profesor Weiguo Wang hablando sobre la Tercera Reunión Plenaria de ISO/TC293 el 20 de octubre de 2021.   Acerca de ISO/TC 293 Las normas son el idioma internacional de los negocios. La Organización Internacional para la Estandarización (ISO) desarrolla y publica estándares internacionales con aportes de expertos globales. La industria de piensos, como parte importante de la cadena alimentaria y responsable de producir piensos animales seguros y de alta calidad para respaldar alimentos seguros de origen animal, también necesita un lenguaje común para facilitar el comercio internacional y ayudar a garantizar la fabricación y entrega de alimentos seguros, productos confiables. Iniciado por expertos de la industria en China, el Comité Técnico ISO/TC 293, Maquinaria de alimentación, por lo tanto, se estableció en 2014. El alcance de este comité incluye la estandarización de máquinas de alimentación única, sistemas de procesamiento y líneas de producción completas. Los miembros participantes (con derecho a voto) del Comité Técnico ISO/TC 293, Maquinaria de Alimentación representan a 14 países: Canadá, China, Dinamarca, Francia, Alemania, Irán, República de Corea, Pakistán, Rumania, España, Suiza, Turquía, Reino Unido y los Estados Unidos. Los miembros observadores representan a 14 países: Argentina, República Checa, Finlandia, Hungría, Indonesia, Italia, Japón, Malí, Malta, Perú, Polonia, Arabia Saudita, Suecia y Uzbekistán. El ISO/TC 293 actualmente es administrado por el Comité Técnico Nacional de China sobre maquinaria para piensos y está desarrollando estándares en las áreas de terminología, seguridad e higiene de la maquinaria para piensos.   Nuevas normas propuestas El Comité Técnico ISO/TC 293, Maquinaria para piensos, celebró su tercera reunión plenaria de ISO/TC293 los días 20 y 21 de octubre de 2021 para debatir cuestiones críticas para mejorar las industrias de maquinaria para piensos y fabricación de piensos. El evento híbrido, con la reunión en persona en FAMSUN Group, Yangzhou, China, fue inaugurado oficialmente por el profesor Fengcheng Wang, Presidente de ISO/TC 293. Dio la bienvenida a más de 30 delegados de los países participantes de China, Canadá, Alemania, Irán, Pakistán, Suiza, Turquía y Estados Unidos, y sus dos organizaciones de conexión: ISO/TC34/SC10 Animal Feed Technical Committee e ISO/TC34/SC17. Comité Técnico del Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria. El profesor Wang revisó el trabajo y el progreso del ISO/TC 293 desde la segunda reunión plenaria, agradeció a los grupos de trabajo por su colaboración y contribuciones durante la pandemia. Los delegados discutieron el tema propuesto y el alcance del proyecto estándar internacional de "Requisitos de seguridad para la maquinaria de alimentación", el plan de trabajo del proyecto estándar internacional de "Control de contaminación cruzada de las líneas de producción de alimentos" y las "Recomendaciones sobre la redacción de estándares internacionales de a prueba de explosión de polvo para sistemas de procesamiento de alimentos' que propusieron los delegados del Grupo FAMSUN. "Alentaremos a los expertos más destacados del mundo, tantos como sea posible, a unirse a nosotros en el ISO/TC 293 y ofrecer sus opiniones en nombre de la industria de su país en los próximos años", dijo Pengfei Zhang, Jefe de la división china, Delegación y Vicepresidente del Instituto de I+D de FAMSUN. 'Cuanto mayor sea la participación internacional, más fuertes serán los estándares de maquinaria de alimentación y mejor contribuirán al futuro alimentario mundial', dijo.   Fuente: All Pet Food  

17/03/2022

Por qué el futuro de los envases sustentables de alimentos para mascotas es brillante

Los asistentes se beneficiaron de oradores, talleres, herramientas y sesiones de colaboración, todo diseñado para ayudar a la industria de las mascotas a avanzar más hacia la reducción de su huella general de desechos. Danielle Jezienicki, Directora de sustentabilidad de Grove Collaborative, un minorista de soluciones sustentables para el hogar con sede en San Francisco, pronunció el discurso principal del evento, que se llevó a cabo del 22 al 24 de febrero. En su empresa, que es B Corp. certificada desde 2014, se han hecho preguntas como: ¿Qué significa ser una empresa sostenible? ¿Cómo podemos medir si nuestro negocio es una fuerza para el bien? Grove Collaborative es actualmente 100 por ciento plástico neutral, lo que significa que cada vez que un consumidor recibe plástico de ellos, elimina la misma cantidad de desechos plásticos del océano y la naturaleza del medio ambiente. Sin embargo, la compañía se ha fijado un objetivo más audaz: ser 100 por ciento libre de plástico para 2025. Jezienicki compartió la hoja de ruta de su empresa para alcanzar este objetivo y admitió que aún no están completamente seguros de cómo se convertirán en una empresa libre de plástico. "Si sabes cómo alcanzar tu objetivo, no es lo suficientemente ambicioso", dijo. Jezienicki comentó que cree que a veces las empresas dudan en comprometerse con objetivos de sustentabilidad ambiciosos porque no tienen todas las respuestas de inmediato. Animó a los asistentes a preguntarse: '¿Dónde pueden sus productos ser una fuerza de impacto positivo?' Cherish Morrison, gerente sénior de categoría, Mud Bay Brands y sustentabilidad, dijo que aprecia la oportunidad de escuchar a otras compañías, y especialmente a aquellas fuera de la industria de las mascotas, sobre los avances que han logrado y los desafíos que han enfrentado. "Grove Collaborative ha puesto una vara muy alta, por lo que muchos de los que asistimos encontramos muy inspirador", dijo Morrison. Mud Bay, que tiene 60 tiendas y contando en Washington y Oregón, fue parte del programa piloto Flex Forward de PSC. Flex Forward se lanzó en asociación con Earth Animal, Pet Food Experts y casi 200 minoristas independientes de mascotas. El programa piloto para el reciclaje de los alimentos para mascotas en tiendas así como las bolsas de golosinas de plástico finalizó en febrero de 2021 y recolectó más de 8,000 libras de empaques. PSC ha estado realizando pruebas de reciclaje y, a mediados de febrero de este año, recibió su informe de factibilidad de parte de la consultora enfocada en sustentabilidad Circular Matters. El informe incluyó la viabilidad completa de todos los sistemas/opciones de reciclaje, modelos financieros, modelos de impacto ambiental y entrevistas con proveedores. Melissa Bauer, Directora de iniciativas estratégicas y sostenibilidad de PSC expresó que pronto profundizarán más en el informe y ofreció a los asistentes un vistazo de los hallazgos, incluidas algunas cifras interesantes. Bauer destacó que, con la participación de minoristas independientes y grandes especializados en mascotas, Flex Forward podría potencialmente recolectar más de 4.5 millones de libras de empaques de alimentos para mascotas y golosinas anualmente. El programa piloto fue muy bien recibido por el personal y los clientes de Mud Bay. "Fue una gran oportunidad para ayudar a PSC a guiar a nuestra industria en lo que es un camino razonable a seguir, mayores opciones de reciclaje para los empaques actuales u optimizar nuestros recursos de reciclaje mediante el uso de mejores materiales de empaque (que son más fáciles de reciclar), reduciendo así los empaques en sentido general,'"destacó Morrison. "Si el programa Flex Forward está disponible como un programa permanente, contará con el apoyo de nuestra empresa y nuestros clientes". Además del progreso realizado con su programa Flex Forward, PSC tenía más noticias importantes para compartir con los asistentes. PSC anunció Packaging Pledge, una iniciativa destinada a alentar a las empresas a adoptar envases sostenibles para 2025. "Estamos muy emocionados de hacer avanzar a la industria de las mascotas con una iniciativa de empaque sostenible clara y alineada, desarrollada en colaboración con muchos expertos de la industria", dijo Bauer. "Esto asegura que todos estamos en el mismo camino y compartimos los mismos objetivos. Si bien la situación de empaque de cada empresa es única, el objetivo general será hacer que la industria de las mascotas adopte un empaque 100 % reciclable, recargable o compostable para 2025. PSC actuará como socio de todos los signatarios y brindará el apoyo y las herramientas que necesitan para alcanzar sus objetivos. compromisos de embalaje." La inscripción de promesas se abrirá oficialmente en julio, pero PSC está interesado en lanzar con algunos primeros seguidores, y las empresas pueden comunicarse con PSC para obtener más información. Para muchos, los talleres fueron lo más destacado de UnPacked, ya que dieron a los participantes del evento una mayor conciencia de los recursos disponibles para ayudarlos a desarrollar estrategias efectivas de empaque de plástico. "Después de asistir al taller de demostración de Plastics IQ, aprendí todo sobre la herramienta gratuita que ofrecen para ayudar con las transiciones de empaque", dijo Morrison. "Esto trajo una enorme sensación de alivio al saber que existe una herramienta de este tipo para ayudarnos a cumplir con nuestros objetivos de reducción y mejora de envases". Aprender sobre las herramientas disponibles también fue beneficioso para Christine Mallier, gerente de sustentabilidad y relaciones comunitarias del fabricante Petcurean Pet Nutrition en Chilliwack, Columbia Británica, Canadá. "Disfruté de las sesiones sobre nuevas herramientas y tecnología para tomar decisiones y objetivos basados ​​en la ciencia para el envasado sostenible", dijo Mallier. "Este enfoque basado en la ciencia se alinea completamente con el enfoque de Petcurean para los alimentos para mascotas. Ya implementamos algunas de estas opciones de empaque sostenible, como nuestros envases de cartón Tetra Pak para nuestra recolección de alimentos húmedos, y estamos entusiasmados de ampliar esto para las decisiones de empaque actuales y futuras." El evento también contó con sesiones sobre la legislación relacionada con los envases en Europa y América del Norte. "Espero tomar algunos de los aprendizajes clave, como las sesiones sobre la legislación EPR (responsabilidad extendida del productor) y el impacto en los EE. UU. y Europa, e implementarlos en el trabajo que hago en Petcurean", dijo Mallier.   El futuro del packaging en Pet El éxito de UnPacked de este año, que tuvo casi 350 inscriptos, es una indicación positiva para el futuro de la sustentabilidad en la industria de las mascotas. PSC se formó en 2013 y, desde entonces, el empaque se ha convertido en una de las principales prioridades de sostenibilidad de la industria, informó Bauer. "Primero, vimos estrategias de empaque enfocadas en reducir el empaque o aligerar el peso", dijo. 'En los últimos 12 meses, [hemos visto] un impulso significativo hacia el empaque reciclable, y estamos comenzando a ver un movimiento realmente emocionante a medida que las marcas y los minoristas comienzan a explorar oportunidades para soluciones recargables o a granel. Esperamos que las empresas que quieran ser parte de este movimiento se unan a nosotros y reciban el apoyo y los recursos que necesitan a través de PSC Packaging Pledge." Bauer agregó que el próximo año, la organización espera organizar una fiesta de aniversario de 10 años para celebrar los logros de su comunidad empresarial sostenible y "los increíbles avances de la sostenibilidad en general dentro de la industria de las mascotas".   Fuente: All Pet Food

04/03/2022

Beneficios de los modernos sistemas de procesamiento por lotes

Este sistema de automatización WEM puede dosificar microingredientes, como vitaminas y minerales, con alta precisión y consistencia. (Foto cortesía de WEM Automation, LLC). Los sistemas de procesamiento por lotes juegan un papel importante en la calidad del producto y la eficiencia de la planta para los procesadores de alimentos y golosinas para mascotas. El diseño del equipo puede garantizar la uniformidad del producto, el flujo constante del producto y los cambios eficientes de un lote a otro. Hay una serie de opciones comunes para los sistemas de procesamiento por lotes en aplicaciones de alimentos y golosinas para mascotas, por lo que los procesadores deben considerar varios factores cuando buscan actualizar sus instalaciones.   Evaluación de sistemas de procesamiento por lotes "Al considerar un sistema de procesamiento por lotes automatizado para ingredientes de alimentos para mascotas, es importante tener en cuenta varios factores que influirán en el tipo de sistema de procesamiento por lotes recomendado y optimizarán el ahorro de costos de los ingredientes y el ROI general", expresó Sharon Nowak, gerente de desarrollo comercial de Coperion K- Tron USA Food & Pharmaceutical Industries, Sewell, NJ ."Los tres principales aspectos a considerar incluyen la precisión de lote requerida para el ingrediente específico, los tiempos de lote deseados y las consideraciones generales de diseño de la planta, incluidas las limitaciones de altura, los requisitos de espacio y las estructuras de soporte para el sistema de procesamiento". "Es diferente para cada uno" , agregó Matt Lueger, vicepresidente de ventas, NorthWind Technical Services, Sabetha, Kansas. "Pero los factores más importantes que normalmente vemos son la precisión, la trazabilidad y la flexibilidad. La mayoría de los clientes no solo quieren un sistema que produzca un producto de calidad de manera consistente, sino que también les diga qué se incluyó en cada lote sin restringir su capacidad de cambiar continuamente sus ingredientes o recetas.'". Pete Ensch, director ejecutivo de WEM Automation, LLC, New Berlin, Wis., coincidió en la importancia de la trazabilidad para los procesadores de la actualidad. "El sistema de procesamiento por lotes debe incorporar la trazabilidad del código de loteo", comentó. El valor de los 'productores de alimentos para mascotas' está directamente relacionado con su historial de producción de alimentos seguros y de calidad. En el caso de que algo salga mal, necesita la capacidad de rastrear rápidamente el problema y contenerlo. La trazabilidad debe automatizarse y funcionar en segundo plano. Más allá del lado de la seguridad, la trazabilidad también ayuda a controlar la gestión y el control del inventario, y se puede vincular a su ERP para ayudar a automatizar las compras. Esto mantiene el flujo de producción y controla los costos.' Otros factores a tener en cuenta incluyen el rendimiento, los tipos y las cantidades de productos que deben transportarse, y la calidad y la repetibilidad. "Al final del día, necesita un sistema de procesamiento por lotes que pueda pesar con precisión sus ingredientes y mezclarlos consistentemente", explicó Ensch. "El alimento para mascotas tiene algunos desafíos únicos en el sentido de que hay muchos ingredientes diferentes con una variedad de densidades y velocidades de flujo. Varios de los ingredientes crudos, debido a la naturaleza de la proteína, tienen una cantidad significativa de variabilidad. El equipo y los controles deben poder manejar la variedad. Todos los procesos posteriores, como la extrusión y el secado, funcionan mejor si les proporciona una entrada constante y de calidad."   Opciones de procesamiento por lotes Los sistemas de procesamiento por lotes modernos están diseñados teniendo en cuenta factores como la precisión, la confiabilidad, la trazabilidad, la flexibilidad y la seguridad alimentaria. "Debido al aumento de las normas de seguridad alimentaria y los requisitos para cumplir con los porcentajes exactos de los ingredientes en una receta determinada de alimentos para mascotas, el uso de dosificación LIW [pérdida de peso] de alta precisión utilizando alimentadores de tornillo gravimétrico se está convirtiendo rápidamente en el dispositivo de dosificación más confiable de elección", dijo Nowak. "El procesamiento por lotes LIW que utiliza los alimentadores de tornillo de alta precisión Coperion K-Tron, lo cuales proporciona una precisión significativa y una ventaja en el tiempo de proceso sobre las técnicas tradicionales por lotes GIW [ganancia en peso]. El procesamiento por lotes LIW se usa cuando la precisión de los pesos de los ingredientes individuales en el lote completo es crítica, o cuando los tiempos del ciclo del lote deben ser muy cortos. Además, la alimentación LIW ofrece una amplia capacidad de manejo de materiales y, por lo tanto, sobresale en la alimentación de una amplia gama de materiales, desde tasas bajas a altas." Independientemente de las tasas de alimentación, el procesamiento por lotes LIW puede ofrecer beneficios de precisión, velocidad y variabilidad en comparación con los métodos GIW tradicionales. (Fuente: Coperión) "Existen varios tipos diferentes de sistemas de procesamiento por lotes", agregó Joe Lewis, marketing, Sterling Systems & Controls, Inc., Sterling, Ill. sistemas de procesamiento por lotes por lotes y sistemas de procesamiento por lotes automáticos. El uso de diferentes sistemas y características permite a los procesadores de alimentos y golosinas para mascotas ajustar el proceso por lotes de principio a fin. Las opciones incluyen entrega de lotes manual o automática, varios métodos de almacenamiento de ingredientes e integración con el sistema ERP para comunicar los programas de producción y los usos de los ingredientes. "La mayoría de los controles de lotes modernos tienen docenas de funciones, pero algunas útiles para los alimentos para mascotas posen una cuadrícula de pedidos y la verificación automática del nivel de los contenedores", comentó Ensch. 'Una tabla de pedidos incluye el número de pedido, el nombre de la fórmula, la cantidad de material a producir, la fecha requerida, las ubicaciones de destino y los comentarios. La grilla puede tener órdenes ingresadas directamente o interfaces con su sistema ERP. La verificación automática del nivel del contenedor hace que el sistema verifique los niveles del contenedor de cada ingrediente en una producción antes de iniciar el lote. El sistema alertará al operador de cualquier ingrediente insuficiente. "Otra función útil es el seguimiento del uso de la producción y la gestión del inventario con el seguimiento del código de lote", añadió Ensch. "Esto permite que el sistema de lotes rastree el material utilizado para cada ciclo de producción, lote y rastree los códigos de lote respectivos para los ingredientes. Los gráficos de control estadístico de procesos (SPC) son una característica más que es excelente para ajustar el proceso por lotes. Un sistema rastrea los datos de producción hasta el nivel para producir gráficos de control de procesos estadísticos. Ser capaz de comprender cuándo un sistema está bajo control o fuera de control y tener los datos para solucionar problemas o reducir la variación para una mayor precisión puede cambiar su negocio."   Calidad del producto Hay varias formas en que los sistemas de procesamiento por lotes pueden afectar la calidad del producto. "Los sistemas de transporte por vacío ayudan a proporcionar la cantidad correcta de ingredientes o productos finales para el siguiente paso de procesamiento o envasado", comentó Andrea Bodenhagen, gerente de comunicación y contenido de Piab Vakuum GmbH, Butzbach, Alemania. "Gracias al sistema cerrado, también proporciona un ambiente libre de polvo y protege el producto de la contaminación. Si bien la industria de alimentos para mascotas a menudo todavía utiliza el manejo de materiales mecánico o manual, los sistemas de transporte por vacío son de última generación en el sector farmacéutico y alimentario. Los fabricantes de alimentos para mascotas, por lo tanto, se benefician de la experiencia a largo plazo de Piab en estos sectores, así como de todos los desarrollos que se han realizado para estas industrias para mantener la calidad original del producto durante el proceso de transporte'. "Los sistemas de procesamiento por lotes desempeñan un papel importante en la calidad general del producto de alimentos y golosinas para mascotas", dijo Lueger. "No solo en la precisión y consistencia de los ingredientes que componen el producto, sino también en la visibilidad de lo que se incluyó en el producto en caso de un problema de calidad. Los informes de lotes y las tendencias históricas pueden contribuir en gran medida a prevenir futuros problemas de calidad del producto." Jim Gaydusek, director de ventas, Estados Unidos y Canadá, Cozzini LLC, Chicago, estuvo de acuerdo en que los sistemas de procesamiento por lotes tienen un papel importante que desempeñar en la consistencia y la calidad del producto. "Uno de los mayores beneficios es la consistencia de un lote a otro", dijo. "La gestión automática de recetas elimina gran parte del factor humano y reduce los errores de procesamiento. Las básculas pesan con precisión los ingredientes para garantizar que se agreguen los pesos adecuados y la HMI [interfaz hombre-máquina] puede secuenciar los pasos de procesamiento de acuerdo con el programa."   Eficiencia de la planta Los sistemas de procesamiento por lotes también pueden afectar la eficiencia de la planta para los procesadores de alimentos y golosinas para mascotas. "Además de mejorar la calidad del producto con respecto a los métodos tradicionales de pesaje manual, la automatización del manejo de materiales/transferencia del producto, así como la dosificación, pueden afectar en gran medida la eficiencia general", dijo Nowak. "El uso de sistemas de dosificación automatizados, que también pueden integrar sistemas de transporte neumático para la transferencia de material, puede reducir en gran medida la cantidad de interacción humana en comparación con los métodos manuales de pesaje y transferencia. Esto maximiza el distanciamiento social y se adhiere a las estrictas pautas de seguridad de COVID." "Pesar correctamente y entregar con precisión los ingredientes sin intervención manual puede generar una serie de ventajas en el proceso, incluida la seguridad alimentaria general, menos errores, mayor precisión, menores costos a granel, mejor calidad del producto y ahorros en los costos de fabricación", agregó. "La eliminación del procesamiento por lotes manual reduce los costos de desechos, aumenta la eficiencia y el rendimiento", señaló Lewis. "Los sistemas automáticos se pueden personalizar con múltiples básculas para acelerar la producción por lotes sin sacrificar la precisión o la calidad, lo que da como resultado altas tasas de lotes rápidos y precisión en los pesajes. Las opciones de contención y recolección de polvo para los sistemas automáticos de procesamiento por lotes mejoran la seguridad y la eficiencia del operador'.   Los procesadores deben poder rastrear y rastrear cada ingrediente a lo largo del proceso para garantizar la calidad y la seguridad y, en el caso de un problema con el producto, identificar exactamente dónde y qué salió mal. (Fuente: Coperión) Para maximizar la eficiencia general, se deben tener en cuenta factores como el diseño del sistema y la secuencia. "Usted quiere un sistema que se mueva de un lote al siguiente sin problemas y con poco tiempo de inactividad entre los lotes", dijo Ensch. "Algo de esto es el diseño del sistema, cosas como tener recipientes de retención, contenedores de compensación y múltiples básculas para que pueda pesar los ingredientes antes de la mezcladora; optimizar los tiempos de limpieza entre lotes y cambios; el uso de indicadores de nivel alto y bajo del contenedor y enrutamiento automatizado para garantizar que el sistema de procesamiento por lotes nunca se quede sin ingredientes. El sistema debe administrar todo el tiempo, por lo que el proceso de procesamiento por lotes es de naturaleza casi continua." Nuevos avances Los sistemas de procesamiento por lotes continúan evolucionando para satisfacer las necesidades y requisitos cambiantes. Los modernos sistemas de procesamiento por lotes ahora tienen enormes ventajas sobre sus predecesores en una multitud de áreas. "Durante la última década, el número de diferentes tipos de formulaciones y las materias primas utilizadas ha crecido exponencialmente", dijo Ensch. 'Esto ha hecho que los sistemas de procesamiento por lotes sean más grandes y complejos. Tener un sistema de control de mezcla que tenga parámetros de escala y mezcla basados ​​en fórmulas es extremadamente útil. La tendencia de los alimentos para mascotas con mayor contenido de proteínas también ha aumentado el contenido de ingredientes de proteínas fibrosas, que tienen una variación mucho mayor. Las formulaciones contienen muchos ingredientes y existe la necesidad de un sistema por lotes que pueda medir ingredientes principales, secundarios y micro con dispersiones muy bajas, como vitaminas y minerales.' "Ha habido una cantidad significativa de mejoras en el diseño de los sistemas de dosificación para el procesamiento de alimentos y golosinas para mascotas", expresó Nowak. Incluyen mejoras en las tecnologías de pesaje y controles de procesamiento por lotes, mejoras en el diseño general de los equipos para mejorar la limpieza y la seguridad alimentaria al tiempo que se minimizan los tiempos de inactividad, mejoras en las opciones de diseño del alimentador, ideales para materiales que fluyen con dificultad, así como mejoras en la tecnología del alimentador para aliviar las influencias de presión/vacío en la salida del alimentador.   Los avances tecnológicos también han mejorado enormemente la trazabilidad de los ingredientes "La cantidad de tecnología que se utiliza para rastrear y rastrear los ingredientes continúa evolucionando", señaló Lueger. "Desde simples números de lote con código de barras en las bolsas hasta RFID [identificación por radiofrecuencia] rastreados totes/IBC [contenedores a granel intermedios] y tolvas sobre orugas o AGV [vehículo guiado automatizado]. Los avances en innovación y tecnología continúan respaldando la trazabilidad independientemente del tamaño, la configuración del equipo, la capacidad del sistema, etc." Autor: Richard Rowlands y Matt Lueger- Northwind Technical Services Fuente: Pet Food Processing

24/02/2022

Ventajas de los transportadores tubulares para fabricantes de alimentos para mascotas

El diseño tubular permite transportar el producto a largas distancias sin un desgaste significativo de los materiales, lo que es especialmente importante cuando se trata de ingredientes de alta calidad que necesitan un manejo cuidadoso. Diseñados para el manejo de materiales a granel en largas distancias, los sistemas de transporte han ayudado enormemente a optimizar los procesos, mejorar la seguridad y reducir los costos de fabricación y mano de obra. Hoy en día, puede encontrar sistemas de transporte en casi todas las industrias, desde la minería, la agricultura, la automoción hasta el procesamiento de alimentos y, por supuesto, la industria de fabricación de alimentos para mascotas.   Tendencias en la producción de alimentos para mascotas A partir de 2020, la industria del cuidado de mascotas había superado los $ 179,4 mil millones a una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) del 5,2 % a pesar de la pandemia de COVID-19, o quizás incluso debido a ella. Diversos reportes señalaron que la demanda de mascotas prácticamente se disparó a causa de la pandemia. Es un hecho bien conocido que las mascotas minimizan los sentimientos de soledad y depresión que fueron particularmente comunes durante la pandemia de COVID-19. También es importante mencionar que la industria de alimentos para mascotas está creciendo aproximadamente tres veces más rápido que las industrias de alimentos envasados. Un factor importante que influye en este rápido crecimiento gira principalmente en torno a la creciente conciencia y preocupación de los clientes por la salud de sus mascotas. Otros factores incluyen: Las crecientes tendencias de las familias nucleares. Estamos adoptando más mascotas. Humanización de mascotas. Premiumización. La participación en el mercado de alimentos para mascotas se puede clasificar por tipo de mascota, tipo de producto e ingredientes, entre varios otros. Los alimentos para perros son la cuota de mercado de más rápido crecimiento según el tipo de mascota (gatos, perros, pájaros, peces y otros). También se espera que el alimento seco crezca en el dominio de los perros, mientras que para los gatos, es el alimento húmedo/enlatado. Además de los alimentos secos y húmedos, otros tipos de productos incluyen golosinas, alimentos veterinarios para mascotas, orgánicos y otros.   Transportadores tubulares Los transportadores tubulares son, como su nombre indica, sistemas de manipulación de materiales que consisten en gran medida en un tubo sellado a través del cual se transporta el material. A menudo se utilizan en el procesamiento de materiales más frágiles porque pueden proteger el producto de posibles daños, como colisiones y exposición a corrientes de aire de alta velocidad. Los transportadores tubulares vienen en dos formas principales: Transportadores tubulares de cable y disco: este transportador utiliza un cable de acero inoxidable revestido de nailon para arrastrar discos circulares sólidos a lo largo del tubo. Estos discos empujan suavemente el material hacia adelante a través del tubo. Transportadores tubulares de cadena y disco: concepto similar, excepto que el cable se reemplaza con una cadena que corre a través del tubo. La cadena tira suavemente de los discos circulares sólidos, lo que empuja el material hacia adelante, de forma similar a los transportadores de cable y disco.   Transportadores tubulares frente a elevadores de cangilones Los fabricantes de alimentos para mascotas tienen muchas opciones y soluciones para usar sistemas de transporte en sus instalaciones. Muy a menudo, los elevadores de cangilones se utilizan para transportar alimentos durante el procesamiento. Sin embargo, cuando se trata de transportadores de cangilones, existen varias limitaciones y riesgos potenciales que deben tenerse en cuenta. El diseño sanitario y el cumplimiento son buenos ejemplos. De acuerdo con las regulaciones de grado alimenticio establecidas por la Administración de Drogas y Alimentos de los EE. UU. (FDA), la Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria (FSMA) y la Ley Federal de Alimentos, Medicamentos y Cosméticos (FFDCA), los fabricantes de alimentos para mascotas deben limpiar sus sistemas de transporte regularmente. Hay muchos tipos de ingredientes y materiales que se manejan y mueven a través de estos sistemas en diferentes etapas del proceso de producción. Todos estos materiales deben cumplir con los mismos requisitos sanitarios que los productos alimenticios para humanos. Por su propio diseño, los elevadores de cangilones son propensos a causar derrames, tienen opciones de diseño limitadas, requieren más espacio y mantenimiento. Los elevadores de cangilones son más difíciles de limpiar y desinfectar en comparación con un sistema de transporte tubular. La tubería cerrada generalmente está hecha de acero inoxidable que es naturalmente resistente a la corrosión. Este acero también puede incorporar un acabado especial que facilitará su limpieza. Otras aleaciones tendrán propiedades diferentes desde este punto de vista. Los transportadores Cablevey utilizan aleación 304 y 316, que tienen excelentes propiedades anticorrosivas.   Beneficios del transportador tubular Mejor manejo de materiales Cuando se trata de alimentos para mascotas, es importante recordar que algunos pellets son productos frágiles. El alimento para peces, en particular, es especialmente propenso a la rotura del producto, lo que afecta la capacidad de venta y el empaque. Los sistemas de transportadores tubulares garantizan que cualquier rotura del producto se mantenga al mínimo durante todo el proceso de fabricación. Mantener proporciones Crear la combinación nutricional adecuada es un factor muy importante para que los fabricantes de alimentos para mascotas obtengan una participación de mercado considerablemente mayor. Como se mencionó anteriormente, la premiumización es un factor determinante para la creciente industria de alimentos para mascotas, lo que significa que proporcionar una calidad de producto constante puede hacer o deshacer sus márgenes de beneficio. Se han informado casos en los que una mezcla incorrecta de ingredientes provocó la muerte de mascotas. Sin embargo, mantener las proporciones correctas puede ser un desafío ya que los ingredientes pueden tener densidades y granularidades variables. Esto puede generar problemas de separación y afectar la precisión proporcional. El sistema de arrastre de cable, disco y tubular de Cablevey es superior a los cangilones, neumáticos, aspiradoras y otros sistemas en este sentido. Este sistema mueve mezclas de materiales sin cambiar realmente las proporciones diseñadas por el nutricionista y empleadas por el fabricante. Eliminación de derrames y pérdidas de productos Los transportadores de cable y tubulares y de disco son sistemas cerrados que tienen un desgaste mínimo en las piezas de larga duración. El polvo fugitivo se mantiene al mínimo y al mismo tiempo elimina cualquier derrame y pérdida de producto. El sistema también reduce la posibilidad de contaminación cruzada, que es relativamente común con otros sistemas de transporte. Y al usar el disco limpiador incluido y la cuchilla de aire (opcional), los transportadores tubulares también pueden ser autolimpiables. Diseño Flexible Los transportadores Cablevey también ofrecen una gran oferta en términos de personalización. Nuestros sistemas de transporte de arrastre tubular vienen en diferentes diámetros como 2″ (50,8 mm), 4″ (101,6 mm), 6″ (152,4 mm) y 8″ (203,2 mm) para diferentes necesidades. Además, cuentan con una serie de componentes altamente flexibles y modulares que pueden satisfacer todo tipo de requisitos de planta. Estos ayudarán a facilitar el acceso y la maniobrabilidad en toda la fábrica. Estos componentes incluyen lo siguiente: Unidades de accionamiento: los cables pasan a través de una unidad de accionamiento mediante un motor de engranajes eléctrico. Dependiendo del diseño exacto, el cable puede entrar y salir a través de cualquiera de los puertos del tubo para estar en línea con el diseño específico del sistema. Salidas de embudo: utilizadas para descargar materiales de limpiezas y descargas rotativas, las salidas de embudo de Cablevey vienen en varios tamaños y tipos de conexión para adaptarse a las necesidades propias de cada planta. Secciones de inspección: hechas de tubos de plástico aptos para alimentos, las secciones de inspección le permiten inspeccionar el producto transportado y observar el proceso de limpieza. Estas secciones de inspección también se pueden instalar vertical u horizontalmente, según sus necesidades. Barridos: los barridos de Cablevey pueden cambiar su recorrido a cualquier dirección deseada y área disponible en diferentes dimensiones de radio y muchos ángulos diferentes para adaptarse a espacios restringidos. Acopladores de compresión: mantienen los tubos juntos en perfecta alineación para que los discos tengan una trayectoria suave. Sus juntas de goma aptas para uso alimentario también garantizan que no entre agua, aire o polvo en el sistema. Entrada: las entradas vienen en varias longitudes y pendientes para adaptarse a diferentes necesidades y flujos de material. Si lo desea o necesita, se pueden usar múltiples entradas en el mismo sistema. Giros: los giros contienen una rueda dentada para mover los discos y el cable alrededor del sistema sin problemas con la tensión aplicada. Descargas: la descarga montada en el sistema puede estar abierta o cerrada, lo que permite que los materiales pasen o salgan del transportador en ese punto. Cajas de cepillos: los cables y los discos pasan a través de la caja de cepillos y eliminan las partículas restantes. Bajo mantenimiento y costos aún más bajos Los transportadores tubulares, a cables y discos a menudo utilizan unidades más pequeñas que los elevadores de cangilones o los transportadores de discos y cadenas tubulares. Esto se traduce en menos contaminación acústica y menos uso de energía, lo que mantiene bajos los costos operativos. En términos de mantenimiento, los sistemas de tubos solo requieren inspecciones periódicas de los discos, acoplamientos de cables y otros componentes. Si un disco se daña, los fabricantes de alimentos para mascotas solo necesitan reemplazar ese disco sin tener que reemplazar todo el sistema de cables. Y al ser un dispositivo autotensor, no se requieren ajustes manuales constantes de tensión del cable como con otros sistemas. Conclusión Si bien muchos fabricantes de transportadores crean sistemas para el procesamiento de alimentos para mascotas, no todos ofrecen la misma eficiencia, uso cuidadoso y condiciones higiénicas que Cablevey. Nuestro equipo de transporte de alimentos para mascotas está perfectamente adaptado para mover todo tipo de materiales y mezclas de alimentos para mascotas, independientemente de su composición y fragilidad. Además, puede personalizarlo para que se adapte a sus necesidades únicas y a los requisitos de sus instalaciones, al mismo tiempo que disfruta de la comodidad de un menor tiempo de inactividad y mantenimiento a un costo mínimo. Comuníquese con nosotros si desea obtener más información sobre cómo nuestros sistemas pueden ayudar a su planta de fabricación de alimentos para mascotas.   Fuente: Cablevey Conveyors

09/02/2022

Procesamiento de alimentos para mascotas: Desmontando conceptos erróneos acerca de los Transportadores Tubulares de Arrastre

Entre los procesadores de alimentos para mascotas, incluso los veteranos de la industria, pueden tener dificultades para distinguir si los tubos transportadores que ven son de tornillo (sinfín), neumáticos, de vacío, aeromecánicos, de cadena y disco de arrastre tubular o de cable y disco de arrastre tubular, a menos que sean el ingeniero de la planta o el equipo de mantenimiento. Esta laguna de conocimientos puede tener consecuencias extremas cuando hay que transportar de forma fiable alimentos delicados para mascotas o mezclas precisas y, en cambio, se produce una costosa destrucción del producto o mezclas inexactas. Esta evaluación se centrará en los conceptos erróneos sobre los transportadores tubulares de arrastre y de disco, y abordará dos opiniones muy extendidas. Los transportadores de cable de arrastre tubular desplazan suavemente el producto a través de un tubo sellado mediante un cable de arrastre de acero inoxidable flexible y revestido, que se arrastra en un bucle. Los discos circulares sólidos (aletas) están unidos al cable, que empuja el producto a través del tubo sin utilizar aire. Estos transportadores destacan en el transporte de mezclas delicadas y precisas para una amplia variedad de tipos de alimentos para mascotas, en disposiciones y configuraciones versátiles.   Concepto erróneo N.º 1: Estos transportadores son iguales a un sistema de tornillo "Una idea errónea muy común es que los transportadores de cable de arrastre tubular y los de tornillo son idénticos, lo cual está muy lejos de ser así", afirma Karl Seidel, Director de Marketing de Cablevey Conveyors, un fabricante de transportadores mecánicos que presta servicio a los mercados de alimentos para mascotas, alimentos especiales, café, polvos y frutos secos. Los sistemas de tornillo, también conocidos como transportadores de tornillo, suelen utilizar una cuchilla helicoidal que mueve los materiales granulares dentro de un tubo. Sin embargo, los sinfines pueden dañar el producto y comprometer las mezclas. Por ello, estas unidades suelen ser una opción cuando la integridad del material no es crítica, como cuando se transportan residuos alimentarios. Seidel señala: "La diferencia clave es que los tornillos sin fin transportan el material con un tornillo helicoidal. Los transportadores de cable de arrastre tubular transfieren el material entre dos discos tirados por un cable sellado y están diseñados para proteger los productos delicados y las mezclas."   Concepto erróneo N.º 2: Los transportadores no están diseñados para proteger las mezclas Cuando se transporta una mezcla de producto o suplemento alimenticio para mascotas con un sistema transportador, es esencial mantener una proporción de mezcla consistente, ya sea una mezcla gruesa o un polvo fino. Sin embargo, los sistemas de transporte convencionales no están diseñados para transportar con precisión mezclas de alimentos para mascotas sin cambiar la proporción de la mezcla. Los distintos pesos, tamaños y formas del producto pueden desplazarse y dispersarse en sistemas abiertos como los transportadores de cangilones, y la vibración puede hacer que el producto mezclado se desplace durante el transporte. Los sistemas de vacío y neumáticos pueden hacer que las partículas ligeras más pequeñas de una mezcla se muevan a diferentes velocidades que las partículas más pesadas o grandes, lo que provoca una importante reestructuración de la mezcla. Por el contrario, los transportadores tubulares de cable de arrastre están diseñados para mantener proporciones de mezcla precisas, lo que puede ser importante para los profesionales de la industria de alimentos para mascotas, como los nutricionistas y los expertos en control de calidad. Por ejemplo, según Seidel, los ingenieros de la empresa han resuelto el problema con un sistema de transporte tubular cerrado y compartimentado. "Al igual que una sucesión interminable de vagones de tren, cada espacio entre los discos circulares sólidos contiene un volumen predefinido de producto. Basándose en las especificaciones y los requisitos del fabricante, los ingenieros pueden calcular la velocidad óptima del sistema, los ángulos de los tubos más adecuados y el diseño de construcción apropiado para garantizar que su producto mezclado se mantenga constante desde la entrada hasta la descarga, incluso con volúmenes elevados", dice Seidel. Su empresa lleva 50 años diseñando, fabricando y dando servicio a transportadores tubulares de cable y de disco en más de 66 países. Ahora que los profesionales de la industria de los alimentos para mascotas conocen mejor los transportadores tubulares de cable y de disco, pueden aprovechar su capacidad para transportar de forma fiable productos y mezclas delicadas de alimentos para mascotas con fórmulas precisas, al tiempo que mejoran la calidad percibida al minimizar las roturas.   Concepto erróneo N.º 3: Los transportadores no pueden transportar material húmedo, caliente o congelado Los sistemas de cables de arrastre tubulares como el de Cablevey transportan alimentos para mascotas en una amplia variedad de formas y estados, incluidos enteros, en polvo, en puré, picados, húmedos, calientes y congelados con tasas de rendimiento de hasta 80,000 libras por hora. Los sistemas pueden transportar material con alto contenido de humedad cuando se transporta algo de agua junto con el producto. Si bien los transportadores tubulares están construidos con componentes de plástico, las unidades estándar están diseñadas para operar a 180 ° F (82 ° C) con una opción de alta temperatura hasta 230 ° F (110 ° C), por lo que pueden recibir el producto de los hornos. , freidoras o secadoras, según Seidel. Incluso se pueden transportar productos congelados, aunque es importante que la temperatura se controle a lo largo del camino, para que no se derritan más adelante en el sistema.   Concepto erróneo N.º 4: Huella del transportador y Limitaciones de Expansión Algunos productores en la industria de alimentos para mascotas no consideran los transportadores tubulares porque creen erróneamente que los sistemas no se ajustan dentro del espacio disponible de sus instalaciones o acomodar su diseño, lo cual podría provocar inclinaciones significativas o cambios de elevación. Sin embargo, éste no es el caso. Los sistemas modulares como los transportadores de cable de arrastre tubular son una excelente opción para diseños complejos que podrían requerir curvas o cambios de dirección, según Seidel. 'Los transportadores tubulares no tienen que instalarse a 90 grados y pueden usar ángulos, por lo que pueden ir entre, alrededor, por encima o por debajo de los equipos existentes u otros obstáculos. Eso es importante para las instalaciones existentes que pueden no tener la flexibilidad de mover algpun material fuera del camino ', concluye Seidel. Además, los transportadores tubulares ahorran bastante espacio. Seidel señala que para ahorrar espacio, el giro del transportador y su entrada pueden ponerse de punta, ya que solo tiene un pie de ancho en lugar de tres. Si la descarga del transportador se produce mejor mediante la gravedad, la tubería puede pasar a través de las paredes y descargarse fuera del techo del edificio, lo cual ahorraría espacio interior.   Concepto erróneo N.º 5: La limpieza requiere Desmontaje y un Prolongado Tiempo de Inactividad Entre cambios de producto, muchos sistemas de transportadores tradicionales deben desmontarse, limpiarse y luego volverse a montar, un proceso que requiere mucho tiempo y mano de obra. Sin embargo, esto no es necesario en los transportadores tubulares. En los transportadores tubulares se encuentran disponibles opciones de limpieza en seco, húmedo y en línea, según Clint Hudson, Gerente de Ingeniería de Cablevey Conveyors. Entre las opciones de secado, las cajas de cepillos y las cuchillas de aire pueden limpiar el cable. Los cepillos y los limpiadores pueden lavar los tubos. Para desinfectar, se puede usar una esponja empapada en desinfectante sin que el sistema se moje por completo. Para una limpieza más completa, el proceso de limpieza en húmedo del transportador por cable lava internamente el tubo en varios pasos, comenzando con un enjuague con agua seguido de un agente espumante, un enjuague desinfectante y un enjuague final con agua. Una vez que el sistema está completamente enjuagado, el secado se logra conectando limpiadores de uretano a los discos del transportador tubular, que "actúan como una escobilla de goma" para eliminar el agua residual.   Concepto erróneo N.º 6: Los transportadores son solo para instalación en interiores Es un error pensar que los transportadores tubulares solo se instalan en interiores. De hecho, es común ver partes del equipo extendiéndose al aire libre. Esto puede ocurrir cuando se transporta el producto de afuera hacia adentro, como cuando se descarga materia prima de un camión o vagón, o se carga el producto terminado en un transporte similar. Los materiales también pueden viajar desde una fábrica de alimentos a una sala de producción o envasado que puede estar a diez pies o incluso a cien pies de distancia. Según Hudson, cuando algunos de los equipos se utilizan al aire libre, y cuando la empresa está moviendo un producto húmedo, puede ser útil envolver los tubos con cinta térmica para evitar que la humedad se condense o congele en los tubos. El fabricante del transportador también puede proporcionar una variedad de adaptaciones para tener en cuenta los efectos del viento, el polvo, la lluvia, los insectos y la luz solar directa. Si bien las primeras impresiones del cable de arrastre tubular y los transportadores de disco pueden evocar imágenes de la fábrica de chocolate del Dr. Seuss o de Willy Wonka, el equipo ha sido cuidadosamente diseñado y diseñado para un desempeño industrial, transportando de manera confiable productos delicados de alimentos para mascotas y mezclas en una variedad de condiciones. Con una comprensión del verdadero potencial de estos transportadores, los profesionales de la industria estarán bien posicionados para aprovechar las capacidades de los sistemas para disminuir el tiempo de inactividad, así como aumentar la calidad de la producción.   Fuente: Cablevey Conveyors

08/02/2022

¿Por qué utilizar pienso peletizado?

A veces por motivos económicos no es posible, en un principio, realizar una inversión de este tipo, pero lo más importante es tener en cuenta que el uso de pienso peletizado contribuye a una mayor ganancia de peso en comparación con el pienso triturado y a un menor desperdicio. A continuación, se muestra un texto de 2013 escrito por el Dr. Márcio Gonçalves en el que explica mejor estos beneficios.   Impacto del peletizado en el desempeño zootécnico y económico El peletizado es una tecnología utilizada por varias fábricas de piensos que utiliza calor, humedad y presión. Inicialmente, fue desarrollado para facilitar el flujo de alimento (silos, líneas de alimentación y comederos), reducir el polvo generado por el alimento y mejorar el rendimiento de los animales en comparación con el alimento en polvo. El proceso de peletizado ha sido utilizado principalmente por grandes empresas, ya que son capaces de justificar la inversión. Sin embargo, con el aumento de los costos de los insumos en los últimos años, la inversión en el proceso de peletizado en las fábricas de piensos se ha justificado más fácilmente. El beneficio de rendimiento que se puede capturar usando alimento peletizado es una mejora del 4 al 8 % en la ganancia de peso diaria y la conversión alimenticia en comparación con el uso de alimento en polvo. Esta mejora se debe a la reducción de desperdicios, la mejora en la palatabilidad y la mejora potencial en la utilización de nutrientes, debido al tratamiento térmico de los ingredientes. Dado que el alimento peletizado fluye más fácilmente a través de las líneas de alimentación, algunos sistemas de producción han utilizado el beneficio del flujo de alimentación que brinda la peletización para moler los granos en partículas más finas (menos de 350 micrones), ya que las partículas por debajo de 500 micrones tienen el potencial de causar problemas de flujo en las líneas de alimentación. Al peletizar el primer alimento para lechones después del destete, para facilitar el flujo de alimento a través de las líneas y los comederos, debido a la alta inclusión de lactosa y proteínas especiales, se debe tener cuidado durante el proceso de no sobrecalentar el alimento. Los datos de campo sugieren que el beneficio de rendimiento en la fase de crecimiento y finalización se traduce en ahorros de 20 a 30 reales por tonelada de alimento. Si simulamos una mejora del 4% en la conversión alimenticia, sin considerar la mejora en la ganancia de peso, para un sistema que, por ejemplo, sacrifica 500 mil cerdos al año, el ahorro anual en el consumo de alimento será de alrededor de 3 millones de reales. La producción de gránulos de alta calidad disminuirá el desperdicio y reducirá el comportamiento de selección de gránulos de los cerdos. Los resultados de la investigación son consistentes con respecto al desempeño de los cerdos en términos de calidad del pellet. Se recomienda tener la menor cantidad de finos posible en los alimentadores y un Índice de Durabilidad del Pellet (PDI) entre 90 y 95%. La investigación sugiere consistentemente que los cerdos en crecimiento y finalización alimentados con una ración peletizada con un 20 % de finos, se desempeñan igual que los cerdos alimentados con una ración en puré. Los factores que influyen en la calidad del granulado y cómo mejorarlo se tratarán en el artículo '¿Cómo obtener el máximo beneficio de la ración granulada?', la ración recomendada es de 3,2 a 4,8 mm. Para lechones en crecimiento y finalización, se recomienda entre 4,8 y 9,5 mm. El granulado del primer pienso de los lechones tras el destete (5 a 7 kg) es de suma importancia para aumentar el consumo y, en consecuencia, la ganancia de peso, facilitando la transición a dietas secas. Hasta el momento, los sistemas de producción porcina no han logrado capturar la mejora en la ganancia de peso y la conversión alimenticia en lechones de 7 a 25 kg. Para lechones de la primera y segunda semana después del destete, algunos casos de campo sugieren que con PDI por encima del 95% puede perjudicar la masticación, reducir el consumo de alimento y aumentar la tasa de lechones con baja viabilidad. Algunas desventajas del alimento granulado son el alto costo que implica, principalmente en plantas con menor volumen de producción, y la interacción con la genética y la salud, lo que puede aumentar la incidencia de úlceras gástricas y problemas gastrointestinales, especialmente cuando se usa con granos molidos a tamaños de partículas más finos. Por lo tanto, el peletizado es una tecnología que tiene muchas ventajas que pueden ayudar a aumentar el margen de los sistemas de producción. No obstante, corresponde a cada sistema tener en cuenta algunos factores como la genética, la sanidad, la capacidad de generar pellets de alta calidad y, finalmente, comprobar si es posible aprovechar las ventajas que ofrece el proceso de peletización.   Fuente: Ferraz Máquinas e Engendharia Ltda.

26/01/2022

Dimensionamiento, precisión y ventajas en el uso de sistemas automatizados de macro, mini y microdosificación

Las ventajas que brindan tales sistemas son: 1) menor uso de mano de obra humana, reduciendo así los gastos de la empresa con la nómina; 2) se evitan los errores humanos, que pueden provocar una dosificación excesiva o insuficiente de una determinada materia prima y 3) se busca un mayor nivel de precisión en la dosificación de cada componente, evitando así costos innecesarios. En cuanto al dimensionamiento, para determinar correctamente el sistema requerido, se debe desarrollar una hoja de trabajo con la siguiente información: Ingredientes a utilizar Densidad de cada ingrediente Volumen mínimo utilizado de cada ingrediente Volumen máximo utilizado de cada ingrediente Uso diario de cada ingrediente Uso mensual de cada ingrediente Esta hoja de trabajo nos proporcionará la información necesaria para seleccionar el tamaño de los silos de materia prima, el caudal de los tornillos dosificadores, el volumen de la tolva de pesado, el número de tolvas de pesado y el tiempo de ciclo requerido para todo el proceso. La ubicación ideal para instalar el sistema de dosificación debe ser lo más cerca posible del mezclador de lotes y permitir el fácil acceso de los operadores para que cualquier suministro manual de ingredientes pueda realizarse en los silos. Esta ubicación también debe estar libre de vibraciones excesivas que puedan afectar la precisión de la tolva de pesaje. En cuanto a la precisión de los sistemas de macro y mini ingredientes, normalmente consideramos aceptable una variación de aproximadamente el 0,2% de la capacidad nominal de la balanza, considerando que el ingrediente a dosificar en menor cantidad representa al menos el 4% de la capacidad de la balanza. En cuanto a la precisión de los sistemas de microingredientes, normalmente consideramos aceptable una variación de aproximadamente el 0,1% de la capacidad nominal de la balanza, considerando que el ingrediente a dosificar en menor cantidad representa al menos el 2% de la capacidad de la balanza.   Silos de ingredientes: Podemos determinar el volumen de silos de ingredientes que necesitamos en función del uso diario máximo de cada ingrediente. El almacenamiento de los ingredientes de uso más común se basará en la puntualidad y frecuencia de las entregas por parte del proveedor o proveedores y si dicho producto llega por barco, tren, remolque o camión. Por ejemplo, considerando un determinado ingrediente cuyo uso diario supera los 250 kg, entonces podemos considerar viable recibirlo en big bag o a granel. Si el uso es inferior a esta cantidad, un pequeño silo de microingredientes puede ser suficiente. En cuanto a los silos de microingredientes, consideramos importante que estén diseñados con un ángulo mínimo de 70 grados y además deben estar construidos con material resistente a la corrosión como el acero inoxidable.   Roscas dosificadoras: Es importante que el caudal del tornillo dosificador sea razonablemente compatible con la precisión deseada y el volumen a dosificar. Los helicoides se clasifican en medidas cúbicas por revolución. Luego, este valor se puede convertir en peso utilizando la densidad conocida de cada ingrediente. Tener diferentes velocidades (rápida y lenta) para los tornillos dosificadores es importante para eliminar las alarmas de exceso de peso y aumentar la precisión del sistema en su conjunto. Para los ingredientes que fluyen fácilmente y tienden a fluir fácilmente a través del tornillo, se debe usar un sistema de válvula de cierre en la salida del tornillo para evitar que el material fluya incluso después de apagar el motor del tornillo. Esta válvula puede ser del tipo mariposa o guillotina.   Tolva de pesado: Para determinar cuántos tolvas de pesado y de qué tamaño, debemos seleccionar una fórmula que se considere el peor de los casos. Esta fórmula debe tener el mayor número y cantidad de ingredientes que se utilizarán. Se debe sumar la cantidad total de ingredientes para llegar al tamaño de la balanza. Es posible que se necesite más de una tolva de pesado para cubrir la gama completa de ingredientes. Si, por ejemplo, una balanza es capaz de pesar +/- 10 gramos, entonces no podemos pesar un ingrediente cuya suma sea de 10 gramos en dicha balanza porque el posible error es del 100%. Si, por ejemplo, necesitamos usar 40 ingredientes en un sistema de microdosificación y la fórmula del peor de los casos requiere 12 de estos ingredientes, debemos calcular cuánto tiempo llevará pesar y descargar estos ingredientes en el mezclador por lotes. La fórmula de este procedimiento es la siguiente: el ingrediente 1, por ejemplo, requiere 12 Kg en una fórmula (12 Kg/0,5 kg por segundo), que sería velocidad rápida + 5 segundos (velocidad lenta) + 4 segundos (tiempo de estabilización) = 33 segundos para dosificar dicho ingrediente (tiempo de descarga no incluido). Si el tiempo del ciclo de la batidora es de 180 segundos y las cantidades Cuando el uso de los otros ingredientes es similar al ejemplo citado anteriormente, la cantidad máxima de ingredientes que podríamos pesar sin afectar el tiempo de mezcla sería cinco. Si necesitamos dosificar 12 ingredientes en nuestra fórmula del peor de los casos, debemos dividir los 40 ingredientes deseados en dos tolvas de 20 silos cada uno.   Sistema de Automatización: Es importante que la automatización incluya la compensación del producto en caída libre, para evitar que el producto que se encuentra suspendido entre el tornillo dosificador y la tolva de pesado represente un posible exceso de dosificación, es decir, supere la cantidad determinada en la formulación. También es importante tener la capacidad de almacenar registros de fórmulas para reducir la posibilidad de errores humanos. Para facilitar la futura justificación del inventario de ingredientes, es necesario contar con un informe que muestre las cantidades totales de ingredientes utilizados por día, semana y mes. También es importante que el software de automatización muestre la desviación de dosificación obtenida para cada ingrediente. Las cantidades de ingredientes que se han utilizado se deben restar del stock diariamente. En el caso de los sistemas de microdosificación, muchos sistemas de control se pueden conectar a lectores de códigos de barras. Estos sistemas escanean un código de barras en el silo de ingredientes y un código de barras en la bolsa de ingredientes, lo que garantiza que las asignaciones de ingredientes sean correctas.   Ejemplo de sistema de microdosificación ofrecida por Ferraz:    Ejemplo de microtorre dosificadora y mezcladora ofrecida por Ferraz:   Autor: Luiz Gomide Ferraz Fuente: Ferraz Máquinas e Engenharia Ltda.

15/12/2021

La industria de las mascotas y la cuarta revolución industrial: Internet de las cosas (I.O.T)

Por José Fernando Raizer

Sin embargo, INDUSTRY 4.0 no se trata solo de automatización. En la 'Fábrica Inteligente' el equipo interactúa con los demás y también con el ser humano. Tuvo sus orígenes marcados en 2011 por el gobierno de Alemania, con el lanzamiento del concepto de 'ESTRATEGIA DE ALTA TECNOLOGÍA' que, a través de procesos descentralizados, uso de automatización, tecnologías de la información y controles, pretendía hacer más competitivas a las fábricas alemanas practicando lo siguiente: AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD - PARA PRODUCIR MÁS Y MEJOR, CON GANANCIA EN EFICIENCIA Y REDUCIENDO / ELIMINANDO LA INTERFERENCIA HUMANA. REDUCCIÓN DE COSTOS. LA EVOLUCIÓN MÁS RÁPIDA DE LOS PROCESOS. VENTAJAS ESTRATÉGICAS - MÁS AGILIDAD PARA ANTICIPAR NUEVAS TENDENCIAS. La tendencia es que habrá una reducción de las tareas manuales, y ciertamente un cambio en el perfil de los empleados de la Fábrica 4.0. EL PROFESIONAL QUE SE NECESITA PARA LA INDUSTRIA 4.0: Multidisciplinario e inquieto Con iniciativa de autoaprendizaje Nuevas relaciones laborales: flexibilización de las leyes laborales 'Gig economy': trabajadores autónomos Conocimiento técnico Inteligencia emocional Vista analítica Adaptabilidad   Podemos ejemplificar y tratar de resumir lo que es la "Industria 4.0" utilizando la figura de una pirámide con 6 Niveles o niveles, que van desde el Nivel 1 - PISO DE FÁBRICA - CONTROL, ACTIVACIÓN, AUTOMATIZACIÓN Y TELEMETRÍA, hasta el Nivel 6 - Interacción con el ERP, que es el software de gestión de la empresa, en su conjunto. Existen seis niveles de interacción, comenzando en la Base (NIVEL 1) con "Accionamientos, Instrumentación y Telemetría", que brindan datos para el NIVEL 2 - Monitoreo, Control y Operación de Producción, y que junto con los insumos de los SOP y Normativa Las instrucciones establecen la garantía de calidad y el servicio (NIVEL 3). El NIVEL 4 (REGLAMENTOS DEL CERTIFICADOR) hace (registro-evidencia) automáticamente todo lo que los Certificadores externos requieren, prácticamente eliminando los registros en papel. El NIVEL 5 es el monitoreo de la Planta que produce la información para CONTROLAR (Actuar sobre) las condiciones que dan como resultado ciertos Desempeños deseados: KPI: indicadores clave de rendimiento. OEE - Eficiencia general del equipo (EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO / Efectividad). OPE - Efectividad general del proceso (EFICIENCIA / EFECTIVIDAD GLOBAL DEL PROCESO). DMS - Sistema de Gestión de Tiempo Perdido (DOWNTIME MANAGEMENT SYSTEM) - Esencial para establecer la Eficiencia General del equipo. Con el tiempo estas siglas en inglés desaparecerán .... no te preocupes ... No quiero quitarme el encanto de estos nuevos y hermosos acrónimos inventados, pero estos 4 indicadores de desempeño ya fueron incluidos en el INFORME 613 por Ralston Purina Company durante más de 70 años. Quienes estén leyendo este artículo y durante su carrera tuvieron que cumplimentar los Informes 613 (Eficiencia general de equipos, procesos y tiempo perdido y sus causas); Informe 61 (Hora H.); Informe 406 (Mantenimiento) e Informe 21 -Seguridad, pero ¿saben qué? ... no teníamos internet y el nivel de automatización era inexistente ... la dosificación por lotes y manual, con pulsadores. Como instrumentación en el proceso, teníamos niveles rotativos, los convertidores de frecuencia aún no habían surgido; en su lugar, usamos correas con poleas de diámetro variable. Internet a principios de los 60 y 70 estaba todavía muy lejos en el futuro, las máquinas no se comunicaban entre sí y tampoco con nosotros ... y por eso producíamos mucho papel. El NIVEL 3 que ahora muestra la pirámide en la ilustración (Control de calidad y asistencia a las IN) se realizaron con consultas al 'IP' = Procedimiento Interno); Manual de control de calidad; Manual de Ingeniería y Procedimientos Contables. Cuatro pilas que se suman formarían una pila de casi medio metro de altura ... No puedo olvidar mencionar también los Estándares de Ingredientes y Productos Terminados, y el Manual de Ventas y Distribución Completa ... Pero debo señalar con tristeza que a pesar de tener Ethernet en la fábrica, la gran mayoría de las pequeñas y medianas fábricas de PET ni siquiera tienen estos Manuales de Operación, limitándose al Manual de GMP obligatorio. Perdónenme por este "regreso al pasado", pero hoy es mucho más fácil poner la fábrica en el modo "Industria 4.0". Es solo cuestión de querer hacerlo. Volviendo a los índices: OEE- (Eficacia general del equipo) Eficacia global del equipo: Es la medida de 3 factores: DISPONIBILIDAD RENDIMIENTO CALIDAD   Disponibilidad: es la cantidad de tiempo de actividad de la máquina durante un período programado (disponibilidad = tiempo de actividad / tiempo programado). Calidad: es el número de unidades de buena calidad producidas (sin reprocesos ni defectos) dividido por el número total de unidades producidas durante una ejecución programada. (calidad = buenas unidades / unidades totales). Rendimiento: es una medida del rendimiento de la máquina en relación con su capacidad de diseño. La ecuación para calcular la OEE es: OEE = D x Q x P Aún en el nivel 5 de la pirámide: DMS (sistema de gestión de tiempo de inactividad) - (Sistema de gestión de tiempo perdido) - Forma parte de la "OEE" - Recopila datos y ayuda a identificar las causas de la ineficiencia de producción.   KPI (INDICADOR CLAVE DE RENDIMIENTO) - (INDICADOR - TECLA DE RENDIMIENTO) La función principal de un KPI es medir el desempeño de UN SECTOR, UNA EMPRESA O UNA ESTRATEGIA   ¿Cuál es la diferencia entre KPI y métrica? A pesar de la similitud, no confunda los KPI con las métricas (MEDIDAS). Métrica es todo lo que se puede medir, metrificar. En otras palabras, estos son datos que pueden o no ser relevantes para su proceso de toma de decisiones comerciales. Estos datos, por sí mismos, no indican si una acción o estrategia está logrando los resultados esperados. CAMBIO YA SUCEDIENDO ... Desde la "Efectividad general del equipo" (OEE) hasta la Efectividad general del proceso (OPE = Eficiencia general del proceso o EFECTIVIDAD). El OEE está diseñado para presentar una imagen del rendimiento de las máquinas, el OPE amplía la perspectiva para explicar lo que está sucediendo alrededor de las máquinas. Fundamentalmente, la OPE es responsable de un elemento que falta en la OEE: el ser humano.   ¿Qué es la OPE? (OPE = EFICACIA general del proceso) La OPE es responsable de toda la gama de variables y pasos que afectan un proceso de fabricación; es una cuenta de principio a fin del flujo de valor. Básicamente, la OPE integra los datos de la máquina con la responsabilidad de lo que sucede alrededor de las máquinas. Es una representación de la acción humana y del rendimiento de la máquina. Anteriormente, una de las herramientas utilizadas para esto era el MTM -Métodos, Tiempos y Movimientos ... como pueden ver, nada muy nuevo en el 'Frente Oriental ... (mención a la Primera Guerra Mundial). Es obvio que si tenemos implementados los 5 NIVELES de la pirámide, entonces la comunicación con el ERP (Company Control Software - Nivel 6) traerá fantásticos beneficios en la administración del negocio. Compras y logística contarán con información puntual para todas las decisiones que contribuyan a la competitividad de la Compañía; Los resultados del análisis estarán listos para el Formulador inmediatamente después de que se hayan obtenido (Formulación de bajo costo); El Control de Inventario / Contabilidad tendrá una mejor capacidad de contribuir a la logística de servicio al cliente además de facilitar la delicada tarea de "Pricing" y el resultante control de los márgenes de contribución por producto .... Si su empresa aún no está en camino de alcanzar el estatus de Industria 4.0, le sugiero que se intensifique. ABRAZO Y ÉXITO!!!   Fuente: All Pet Food

13/12/2021

¿Cómo puedo moler de manera más eficiente y con una desviación estándar de tamaño de partícula más pequeña?

La molienda en serie, en los términos más simples, es la reducción de tamaño lograda en pasos o en etapas. Por lo general, incorpora dos máquinas de molienda: molinos de martillos y molinos de rodillos. El objetivo principal de la molienda por pasos es reducir el costo de producir una tonelada de producto terminado molido. Los beneficios adicionales pueden incluir un mejor control de la distribución del tamaño de partícula (molienda más uniforme con menos partículas de gran tamaño y menos finas), un menor calentamiento del producto y la posterior pérdida de humedad, una reducción en el costo de mantenimiento por tonelada de material molido, potencialmente un producto terminado más fino, y una mayor flexibilidad en el circuito de molienda. La molienda por pasos puede emplear dos molinos de martillo, un molino de martillos y un molino de rodillos, o dos molinos de rodillos. Si se desea utilizar una sola máquina, su circuito de molienda por pasos implicará el procesamiento por lotes, es decir, la molienda de un lote grueso, el reajuste de la máquina para partículas más finas y el procesamiento de nuevo. La molienda de circulación puede ser una forma alternativa de escalonar la molienda sin el uso de múltiples equipos. Puede utilizar varios juegos de rodillos en el molino de rodillos o una operación continua de un molino de rodillos o un molino de martillos con una etapa de cribado para devolver materiales de gran tamaño para su reprocesamiento. La molienda de circulación ofrece el potencial de reducir la energía y mejorar el control del tamaño de partícula, pero no agrega una mayor flexibilidad del sistema tradicional de molienda de dos máquinas. La molienda por pasos o la molienda en serie tradicional también permite la flexibilidad de continuar moliendo producto mientras se lleva a cabo un mantenimiento o cambio de piezas en el otro equipo. Un segundo enfoque, y uno que se emplea en varias plantas de alimento balanceado, es la utilización de dos molinos en "serie", uno que realiza una pre-rotura/quebrado y el segundo que logra el tamaño de partícula deseado. Las ventajas de este tipo de circuito incluyen menores costos de molienda, productos terminados más finos, un tamaño de partículas más uniforme y una mayor capacidad del sistema total de molienda. La principal desventaja de este tipo de sistema son los mayores costos de capital / inversión que se necesitan para comprar e instalar. En la mayoría de los casos, la inversión de los equipos adicionales se compensa entre 6 a 12 meses con el ahorro de energía del circuito de molienda solamente. Los beneficios adicionales, como el aumento de la vida útil de las piezas de desgaste, repuestos y vida útil del equipo, son una gran ventaja además de dicho ahorro de energía. Si se desea mejorar aún más su eficiencia energética y reducir los costos operativos, la recomendación es tamizar entre etapas: retirando los materiales de mayor tamaño antes de la molienda secundaria o bien reprocesando dichos materiales de gran tamaño al equipo inicial. La utilización de dos molinos de rodillos y una criba puede permitirle la flexibilidad de eliminar el producto fuera de especificaciones y aumentar el rendimiento entre las máquinas. El enfoque de molienda por pasos produce esta reducción de energía, lo que significa que se requiere menos energía porque los materiales se reducen más gradualmente a través de un período de tiempo ligeramente más largo. Al hacer la misma cantidad de trabajo (molienda) durante un período de tiempo más largo (dos o tres moliendas graduales en lugar de una molienda instantánea), se reduce el requisito de potencia total. El molino de rodillos ofrece un ahorro de energía significativo en comparación con un molino de martillos al procesar material en los rangos de tamaño de partícula más gruesos. Con estas características, el uso del molino de rodillos como dispositivo de pre-rotura o pre-quebrado puede ofrecer ahorros sustanciales en un circuito de molienda típico. Esta combinación de alimentación más fina y una mayor eficiencia del molino de martillos no sólo reduce el costo de energía al moler, sino que también reduce otros costos operativos, incluidos el mantenimiento y las piezas. En algunos casos, los molinos de martillos existentes requieren un aumento de la capacidad; la adición de un molino de rodillos puede aumentar la capacidad del molino de martillos hasta en un 40 a 50%, sin cambiar el tamaño de partícula promedio de la molienda.   Fuente: CPM

19/11/2021

Soulpack es reconocida con un trofeo de oro en un prestigioso premio de empaque brasileño

Equipo Soulpack: A la izquierda Alexandre Silva, centro Emerson Silva, a la derecha Caio Schlickmann.   Desde 2001, el Premio ABRE (Asociación Brasileña de Envases) ha establecido y reconoce las innovaciones de los envases brasileños en una industria dinámica que trabaja incansablemente y tiene como estrategia la mejora de sus envases ya sea a través de la ciencia de los materiales, la tecnología de fabricación e impresión, el diseño para una mejor experiencia y funcionalidad, y la búsqueda de la eficiencia y la sostenibilidad. En este año de 2021 se ingresaron 362 paquetes. De éstos, 70 fueron adjudicados y Soulpack recibió el trofeo de oro en la categoría de mercado. Son varios los criterios que presenta cada paquete para ser un ganador, siempre apuntando a cómo impacta la innovación y el desarrollo del sector. El paquete construye puentes, accesos, mensajes, valor e impacto. Es innovación para la industria del packaging su forma de situarse y transformarse con la sociedad, en línea con su desarrollo y la evolución de su finalidad. Soulpack líder en Box Pouch, desarrolla envases con diferenciales tecnológicos, entre ellos, el sistema de guía de corte por láser, con cremallera interna. El paquete premiado, combinó el acabado mate con un diseño asociado al color del papel kraft e identidad visual referente a la sostenibilidad de la producción de alimentos, pasando por las certificaciones, hasta la fabricación de envases producidos en PE verde, de caña de azúcar, satisfaciendo así las necesidades de sus clientes. La sostenibilidad ya es un tema transversal en el sector, ya no es un término técnico, un área dentro de la empresa, pero sí un pilar del desarrollo empresarial. También ya no se trata de cuál es el mejor material, sino cuál es la mejor solución para las personas, para las empresas y la sociedad, cumpliendo funciones que van desde la protección, seguridad, hasta la fecha de caducidad, que juega un papel importante en cuestión sostenible. En términos de calidad, seguridad, resistencia e impresión, el embalaje a utilizar es el Box Pouch. Los productos sostenibles de Soulpack se desarrollan con materia prima de alta calidad y tienen mejor resistencia para asegurar la vida útil del producto. Tienen barreras que aseguran suavidad, y textura crujiente, aroma y protegen contra ácaros, hongos y otros. Ocupan menos espacio en transporte, logística y almacenamiento. Funcionalidad además de ergonomía y estructura, práctico sistema de apertura y cierre, con cremallera interna que mantiene las propiedades de los alimentos después de ser abiertos y un atractivo sostenible, el embalaje Box Pouch llama la atención de los tutores que también se preocupan por el medio ambiente. Además, incorpora el deseo de una vida con hábitos más saludables, incluyendo a las mascotas. Por tanto, la combinación de un envase innovador y sostenible, combinado con una línea de productos con ingredientes naturales y certificados exclusivos, garantizan una opción única en la góndola y en el mercado de pet food en su conjunto. Además, buscando la excelencia en el envasado, combinada con la sostenibilidad, nuestros procesos están diseñados para no dañar el medio ambiente. Nosotros respetamos todas las etapas de desarrollo, utilizando correctamente los recursos naturales hasta la correcta disposición de los insumos de producción. La gestión medioambiental de Soulpack permite producir diferentes tipos de envases con el uso consciente de los recursos.   Conozca algunas de estas prácticas - Plantación y cultivo de 350 plantines de árboles nativos para sumar a la naturaleza, reduciendo el impacto ambiental en toda una extensión y en el entorno de Soulpack; - Sistema de captación y aprovechamiento de agua de lluvia para diversos procesos, con énfasis en el sistema de prevención de incendios. Además, la búsqueda para mantener alta la eficiencia hídrica para uso personal y productivo; - Generación propia de energía solar sostenible a través de paneles fotovoltaicos; - Reutilización de virutas para la fabricación de azulejos apartaderos y crestas ecológicas, plásticos, reduciendo el impacto en el medio ambiente, en un 100%, en la producción de residuos industriales. Pensó en Box Pouch. Pensó Soulpack!

15/11/2021

El procesamiento de alimentos para mascotas requiere una "Limpieza en Húmedo" del transportador para garantizar la seguridad alimentaria

Para cumplir con los estrictos estándares , como la Ley Federal de Alimentos, Medicamentos y Cosméticos, los procesadores de alimentos para mascotas ahora utilizan pruebas de ATP para monitorear las superficies de los equipos en busca de crecimiento microbiano. Súmele a esto la necesidad de minimizar la contaminación cruzada de productos o ingredientes con alérgenos después de los cambios de producción, por lo cual cada vez más procesadores se están dando cuenta de que los medios tradicionales de limpieza de equipos de transporte pueden no ser suficientes para cumplir con los rigurosos requisitos de cumplimiento de la actualidad. En la industria de procesamiento de alimentos para mascotas, cuando los transportadores convencionales necesitan ser desarmados, limpiados y reensamblados para llegar a todas las superficies internas expuestas, el tiempo de inactividad potencial puede extenderse a días. Si esto resulta demasiado oneroso, algunos procesadores dedican líneas transportadoras separadas a productos específicos, lo cual aumenta los costos, la mano de obra y el espacio de producción requerido. Como alternativa para acelerar el proceso, los procesadores de alimentos para mascotas están recurriendo a los sistemas de transportadores de arrastre tubulares, que mueven suavemente el producto a través de un tubo cerrado y sellado mediante un cable de arrastre y discos circulares tirados en un bucle, ideal para artículos delicados. Debido a que los transportadores de cable tubular son cerrados, estos sistemas se pueden inundar de manera rápida y efectiva con agua, lavar, enjuagar, limpiar y desinfectar completamente sin desarmar, que es lo que llamamos un proceso de "limpieza en húmedo". Para los procesadores de alimentos para mascotas, este enfoque de "limpieza en húmedo" mejora significativamente el cumplimiento de la seguridad alimentaria y la confiabilidad del sistema. De hecho, la técnica elimina a fondo cualquier rastro de alérgeno potencial del equipo de transporte, el cual se podría utilizar para la transportación de múltiples productos. Una limpieza completa y profunda se puede lograr sin desmontar el sistema, ya que todo el proceso solo toma de 20 a 90 minutos. Esto puede reducir sustancialmente el tiempo de inactividad durante los cambios de producción y eliminar la necesidad de líneas transportadoras dedicadas adicionales e innecesarias. Para los procesadores de alimentos para mascotas que transportan un producto específico, la limpieza regular se puede configurar para que se ejecute de forma automática. Para resolver problemas potenciales de seguridad alimentaria y tiempo de inactividad, un gran número de procesadores de alimentos para mascotas está reemplazando los sistemas de transporte neumático con sistemas de transporte de cable tubular con limpieza húmeda automatizada, como los de Cablevey Conveyors. El fabricante de transportadores con sede en Oskaloosa, Iowa, ha diseñado y dado servicio a transportadores tubulares cerrados de disco y cable durante 50 años y se encuentra en más de 66 países. El sistema puede transportar hasta 2000 pies cúbicos por hora de materiales con numerosos diseños utilizando múltiples entradas y salidas. El proceso de limpieza en húmedo del transportador de cable limpia internamente el tubo en varios pasos, comenzando con un enjuague con agua, seguido de un agente espumante, un enjuague desinfectante y un enjuague final con agua. Una vez que el sistema está completamente enjuagado, el secado se logra conectando limpiadores de uretano a los discos del transportador tubular, que "actúan como una escobilla de goma" para eliminar el agua residual. Para automatizar el proceso de limpieza, Cablevey puede ayudar a integrar el transportador con sistemas de control distribuido (DCS) de los procesadores de alimentos para mascotas. Al automatizar la limpieza, el sistema es esencialmente autolimpiante, por lo que es conveniente dejarlo ejecutar el proceso de limpieza mientras los empleados se encargan de otras tareas. Se pueden elegir tubos transparentes como una opción para el sistema de transporte con el fin de proporcionar una mayor visibilidad de la limpieza del equipo y el proceso de limpieza a medida que tienen lugar. Para una mayor seguridad alimentaria, los procesadores pueden optar por agregar una opción de inspección única que permite el funcionamiento de un sistema de cámara muy pequeño e iluminado internamente a través de los tubos, el cual se puede apreciar en forma de video en su teléfono inteligente a través de una app. Por lo general, este nivel de inspección se realiza si es necesario para verificar o documentar la limpieza. Este sistema de tubo es transparente excepto donde están las abrazaderas, por lo que los procesadores de alimentos para mascotas, los envasadores y procesadores de alimentos para humanos pueden verificar visualmente el proceso en cualquier momento, y el sistema de cámara interno permite ver "cada rincón y grieta desde el interior". Esto, junto con las pruebas regulares de ATP, le brinda a los procesadores la confianza de que están cumpliendo de manera confiable con todos los estándares necesarios de QA y seguridad alimentaria. En comparación con los sistemas de transporte por aire, este sistema puede mover una mayor cantidad de producto por hora, con menos tiempo de inactividad y menos roturas potenciales. Para la industria de procesamiento de alimentos para mascotas, la capacidad de limpieza en húmedo es ventajosa cuando se trata de una amplia variedad de productos. A medida que los procesadores responden a la necesidad de mayor seguridad, flexibilidad y eficiencia, los transportadores tubulares con capacidad de limpieza en húmedo son una herramienta importante a tener en cuenta.   Autor: Del Williams, Escritor técnico con sede en Torrance, California. Fuente: Cablevey

02/11/2021

¡Conozca a los expertos en molienda en nuestra nueva SERIE DE SERVICIO ONLINE!

En la primera sesión hablaremos sobre el desgaste y las piezas de recambio que se pueden reacondicionar en su molino Tietjen. Las presentaciones se llevarán a cabo en español por Matías B. Martínez van Bebber, Ingeniero de Ventas. Inscríbase hoy y asegure su lugar en esta interesante serie de eventos. Guardar las fechas! 10 de noviembre de 2021 - Desgaste en su molino de martillos Tietjen 17 de noviembre de 2021 - Mantenimiento de su molino de martillos Tietjen 24 de noviembre de 2021 - Mejoras para aumentar el rendimiento de su molino de martillos Tietjen   Regístrese Aquí: [email protected] Fuente: All Pet Food 

29/10/2021

Mega Embalagens, en asociación con Multipack y Pontyn ganador del premio Global Flexo Innovation Awards

¡Fuimos galardonados con la categoría Plata y, además, recibimos una Mención de Honor por nuestra innovación! Esta mención se hizo sólo a cuatro empresas a nivel global, ¡y Mega es una de ellas! Los premios Global Flexo Innovation Awards son un premio que tiene como objetivo reconocer las formas creativas e innovadoras de imprimir envases utilizando tecnología flexo. Se registraron 208 casos, de los cuales 13 fueron seleccionados para recibir el premio. El panel de jueces estaba compuesto por respetados jueces e independientes que observaron la creatividad impactante, la prominencia en el proceso de impresión, los niveles de eficiencia del flujo de trabajo y un enfoque verdaderamente sostenible. Mega Embalagens combinó el proceso de rango expandido (ECG) con matrices de impresión Flexcel NX, permitiendo la combinación de 4 trabajos. Esta combinación hizo posible ahorrar 3 configuraciones de impresión, 23 planchas de clichés, una reducción del 40% en el tiempo de preparación, además de entregar lotes a la medida de la demanda del cliente. El proceso dio como resultado un embalaje respetuoso con el medio ambiente, así como unos resultados de impresión sorprendentes. ¡Felicitamos a todo nuestro equipo por este gran logro y agradecemos a Multipack y Pontyn por aceptar este desafío de nuestro lado! Si desea ver el resto de los ganadores haga click AQUI   Fuente: Mega Embalagens

27/10/2021

El Webinar de FAMSUN sobre alimentos para mascotas se centra en las soluciones de procesamiento para hacer crecer el negocio con el viento en contra

La tendencia crece en todo el mundo, desde los países occidentales desarrollados hasta los países emergentes y en desarrollo como China, Turquía, Sudáfrica, Brasil, etc. Debido a que los dueños de mascotas pasan más tiempo en casa, se preocupan más por la salud de sus mascotas y los alimentos que consumen; por lo que en lugar de alimentarlos con subproductos y partes de animales que los humanos no consumen, los dueños de mascotas prefieren cada vez más comprar alimentos diferenciados y de alta calidad para mejorar la nutrición, la salud y el bienestar de sus mascotas. Los productos que tienen una tendencia son los alimentos para mascotas que contienen una mayor porción de carne de calidad y productos innovadores que pueden resolver las alergias, hábitos alimenticios exigentes y problemas dietéticos. Las tendencias de la demanda de los consumidores crean nuevas oportunidades para que los actores de la industria y los nuevos inversores innoven, diversifiquen, mejoren o amplíen sus producciones para el crecimiento y el desarrollo. Aunque la industria de alimentos para mascotas está en auge, existen serios problemas que los productores de alimentos para mascotas tienen que enfrentar en la nueva normalidad pospandémica. La industria corre el riesgo de sufrir una grave escasez de material y mano de obra, a medida que empeora la interrupción de la cadena de suministro. La presión inflacionaria de los costos de producción aumenta con los precios de los insumos en medio de los costos históricamente altos de la energía y las materias primas. En este contexto y respaldado por sus institutos de I + D a nivel global, expertos en negocios de alimentos para mascotas y equipos de ventas y servicio de diferentes regiones del mundo, FAMSUN realizó un seminario web sobre soluciones de alimentos para mascotas en UTC + 8: 00, el 30 de septiembre de 2021, aportando nuevos conceptos, el progreso de las nuevas investigaciones y las mejores prácticas de producción para ayudar a los clientes a hacer crecer su negocio con el viento en contra. Los tres oradores principales fueron directamente a los temas que más le interesan a los procesadores de alimentos para mascotas.     La reducción de residuos son los principales factores para reducir costes y mejorar la rentabilidad en una fábrica. Barry Howard, Vicepresidente de Diseño e Ingeniería de FAMSUN USA, tiene más de 36 años de experiencia en soluciones para fábricas de alimentos para mascotas, enfocadas en Percepciones y Producción ajustada, Diseño de Fábricas Ajustadas y Bioseguridad. El Sr. Howard Identificó ocho desechos mortales generados por el transporte, el inventario, el movimiento, la espera, la sobreproducción, el procesamiento excesivo, los defectos y las habilidades en una fábrica, así como la solución para eliminar estos desechos con herramientas de ajuste En términos de seguridad alimentaria en los alimentos para mascotas, el sitio, el diseño del proceso, el diseño y la distribución de la fábrica son parte de los elementos clave en la fabricación de alimentos seguros. Barry también presentó cómo la solución de fábrica de bioseguridad de FAMSUN controla los movimientos de las personas, equipos, materiales, aire y humedad, o condensación dentro de la fábrica. Con el último concepto de diseño de zonificación, es posible prevenir la recontaminación y garantizar la seguridad alimentaria en los alimentos para mascotas. El tema Tecnología de Procesamiento de Alimentos Extrusados para mascotas presentado por Robert Strathman, Presidente de Diseño e Ingeniería de FAMSUN USA, se centró en el conocimiento y el progreso de la investigación sobre tecnologías de procesamiento de alimentos para mascotas y los datos de las mejores prácticas de producción. Los fundamentos de los productos y procesos de alimentos para mascotas, como la densidad aparente, la gelatinización del almidón, la palatabilidad, la durabilidad de las croquetas, la estética y la vida útil, fueron los que más se mencionaron en su presentación. La tecnología de procesamiento de alimentos secos para mascotas, se centró en los procesos de pre-acondicionamiento y extrusión.     Los alimentos para mascotas con alto contenido de carne son el producto de tendencia en la actualidad. Robert presentó la tecnología de procesamiento más eficiente de alimentos para mascotas con alto contenido de carne, los desafíos en el procesamiento y el impacto de la inclusión de carne en el rendimiento de la producción. El recubrimiento es un proceso indispensable en la producción de alimentos para mascotas. Permite a los productores diversificar sus productos y brindar una experiencia nutricional, funcional y diferenciada para las mascotas. Jimmy Wang, un experto del Instituto de I + D de FAMSUN Asia, presentó el equipo de Recubrimiento al Vacío FAMSUN CYPZ, el último recubridor de la compañía, el cual se especializa en agregar valor a los productos de alimentos para mascotas. La máquina se caracteriza por generar un recubrimiento consistente y eficiente con altos estándares de higiene para producir alimentos de alta calidad y seguridad alimentaria. Sus historias de aplicaciones exitosas incluyen la producción de recubrimientos en las fábricas de alimentos para mascotas de Japfa, Pure & Natural, FullPET, etc. Hubo más de 70 registros de Europa, África, Medio Oriente y Asia del Sur en la sesión de interacción Online. Debatieron con los expertos de FAMSUN los problemas reales de producción y recibieron una buena respuesta. Si se perdió el Webinar del 30 de septiembre, puede comunicarse con el gerente de cuentas de FAMSUN en su región para obtener el enlace de retransmisión. También puede seguirnos en la próxima Serie de Webinars de FAMSUN Pet Food Solution, que FAMSUN planea organizar para la comodidad de clientes en diferentes regiones con temas e información actualizados. Sin dudas es bienvenido a unirse Para mayor información visite   Autor: Famsun Group Fuente: All Pet Food

25/10/2021

Identificación de datos críticos del sistema con gráficos de alto rendimiento

  La interfaz hombre-máquina (HMI) del sistema de control es la conexión entre un operador y cada máquina. Esta interfaz proporciona datos de procesamiento para que el operador y el personal de mantenimiento interactúen con el equipo. Los gráficos HMI tradicionales que están llenos de color, componentes móviles y detalles, son visualmente impresionantes pero ineficientes ya que los colores y las animaciones restan valor a los datos reales necesarios. Los operadores de la planta y el personal de mantenimiento deben identificar rápidamente la información crítica del proceso y los gráficos de alto rendimiento (gráficos HP) les permiten hacer precisamente eso. Al comprender los gráficos de HP y cómo ayudan a los operadores a identificar la información importante, las empresas pueden cambiar con toda confianza a la nueva tecnología.   Gráficos de alto rendimiento vs Gráficos HMI tradicionales: Diferencias visuales Los gráficos HP reducen el tiempo de resolución de problemas al resaltar la información pertinente. Mientras mantienen una representación visual del equipo y el sistema, las HMI brindan al usuario alertas e información de estado útiles. En los gráficos tradicionales, la proliferación de color tienden a distraer y los gráficos HP por su parte, reservan colores llamativos y movimiento solo para casos en los que se necesita atención. Por ejemplo, si la recarga del receptor está deshabilitada y el receptor está por debajo del nivel más bajo, la indicación de nivel bajo se hará visible, pero el banner será gris en lugar de amarillo. Este cambio de color permite al operador concentrarse mejor en la información crítica.   Cómo realizar la transición de una HMI a Gráficos HP Es posible que parte del personal no acepte inicialmente los nuevos gráficos. El mayor rechazo al actualizar a gráficos HP generalmente proviene de operadores que han estado trabajando con HMI tradicionales durante mucho tiempo y están acostumbrados a muchos colores y detalles en la pantalla. La combinación de colores en escala de grises genera la idea errónea de que los nuevos gráficos de HP harán que sea más difícil comprender lo que está sucediendo en el sistema. Sin embargo, con tonos más apagados, las alertas y advertencias son muy fáciles de detectar, proporcionando al usuario una HMI muy legible.   Las alertas y alarmas de HMI que se benefician de los gráficos HP incluyen: Estado del sistema Fallos del dispositivo Baja tasa de entrada de ingredientes Puntos de ajuste de ingredientes Tendencias Variables de proceso Detalles del lote   Implementación de gráficos HP en la planta NorthWind cambió a los gráficos HP como estándar para todos los proyectos. Con este cambio, hemos mantenido la misma sensación general y al mismo tiempo proporcionamos una HMI más legible. Nuestros banners de HOA, barra de menú y objetos de punto de alimentación mantienen aspectos similares a nuestro antiguo paquete de gráficos, pero ahora son más visibles cuando los datos son más críticos.     Muchos de los cambios incorporan el uso intencional del color y agregan visibilidad dinámica, mostrando exactamente la información que el usuario necesita ver en el momento crítico. Para facilitar aún más la resolución de problemas, los puntos de referencia están integrados en la HMI, el PLC y los planos eléctricos, lo que permite al personal encontrar rápidamente la información que necesita. NorthWind capacita y brinda asistencia a los clientes durante la transición a los gráficos HP, desde el proceso de inicio hasta la integración completa. También realizamos la transición de las HMI existentes a los gráficos de HP para una experiencia de usuario optimizada en toda la planta de fabricación. En NorthWind, nos centramos en los datos. Las eficiencias obtenidas con los nuevos gráficos son todo lo que nos ocupa: datos de proceso precisos en la forma más utilizable.   Fuente: Northwind Technical Services LLC

15/10/2021

JBT Proseal: afrontando el reto de la calidad de los alimentos para mascotas

Un informe reciente de Transparencia Market Research ha pronosticado una tasa compuesta anual del 6% en el mercado mundial de alimentos para mascotas durante la próxima década , alcanzando un valor esperado de US $ 168,3 mil millones para 2029. La creciente demanda de los consumidores de productos de primera calidad ha llevado a los fabricantes a utilizar productos de alta calidad. materiales e ingredientes al mismo tiempo que se optimizan las técnicas y los procesos de producción, con la correspondiente necesidad de envases de calidad adecuados para reflejar esta imagen premium. La amplia gama de selladores de bandejas Proseal tiene la flexibilidad de funcionar en una amplia gama de disciplinas, incluido el envasado en atmósfera modificada con gas Flush (MAP), el MAP al vacío con control de tapa y el envasado cutáneo. En particular, los sistemas de sellado avanzados de la compañía garantizan un control absoluto y la integridad del sello entre la tapa y la bandeja, un requisito vital para las aplicaciones que incorporan un proceso de retorta controlado sustancial u otros procesos de esterilización de alta presión después del sellado. Los selladores de bandejas también incluyen varias características desarrolladas por Proseal que ayudan a maximizar el rendimiento, la confiabilidad y la eficiencia , como la tecnología pionera de ahorro de energía Eseal® de la compañía, el monitoreo de película inteligente ifilm ™ y el sistema de inicio de sesión de acceso RFID ProTect ™ que brinda una visibilidad completa de la pista de auditoría. y seguridad en capas. Además, el sistema de sellado de bandejas transportadoras lineales AP60 de Proseal es capaz de proporcionar soluciones automatizadas a medida para aplicaciones de alta velocidad y condiciones de producción exigentes, basadas en los procesos y requisitos de producción individuales de los clientes. Entre las muchas características del sistema, la longitud y el ancho de la cinta transportadora de indexación se pueden personalizar para adaptarse a los requisitos de eliminación y llenado. Se pueden incorporar sistemas de vacío total o parcial para permitir procesos posteriores al sellado, como retorta o procesamiento de alta presión (HPP) , y se pueden incluir sistemas de inspección por rayos X y controladoras de peso después del sellado para un mejor control de calidad. El AP60 también ofrece una integración perfecta con equipos de proceso de terceros, incluidos depositantes, aplicaciones de pesaje de múltiples cabezales y sistemas CIP con velocidades de sellado de hasta 240 paquetes por minuto. Además, el AP60 de Proseal se beneficia de la tecnología compartida en toda la gama de maquinaria Proseal. Las opciones se pueden especificar y diseñar, lo que permite un enfoque más flexible para cada aplicación distinta. Todas las máquinas Proseal ofrecen una interfaz fácil de usar y un diseño fácil de mantener, con una construcción robusta e higiénica aprobada por la industria alimentaria orientada a la protección total contra el lavado. "A medida que el mercado de alimentos para mascotas continúa expandiéndose, estamos ansiosos por brindar soluciones para las empresas que requieren un alto nivel en la producción de productos básicos en nuevos formatos de empaque, que se pueden cumplir en una plataforma de maquinaria", dice Tony Burgess, Director de Ventas y Sistemas, Proseal. "La flexibilidad de nuestra tecnología y la amplia variedad de máquinas disponibles, incluidos los sistemas de transporte totalmente integrados, significa que podemos ofrecer una solución de línea de producción completa llave en mano que es clave para este mercado en particular. Estamos encantados de que nuestra experiencia pueda ayudar a las empresas a lograr un punto de diferenciación en el competitivo sector de alimentos para mascotas."   Obtenga más información sobre las soluciones de embalaje de Proseal.   Fuente: JBT Corporation

13/09/2021

España vigilará el uso de antibióticos en animales de compañía a partir de octubre

Desde el Gobierno ya llevan un tiempo adelantando que su objetivo es ir incluyendo a los animales de compañía en sus objetivos de reducción de antibióticos, y de hecho en la última guía del Plan Nacional frente a la Resistencia a los Antibióticos (PRAN), que abarca del 2020 al 2021, se señalaba que los planes REDUCE se querían llevar a los pequeños animales. Ahora, se ha anunciado oficialmente por parte del PRAN que hay en desarrollo un plan piloto para llevar la vigilancia de antibióticos a las clínicas veterinarias de pequeños animales, que tendrá una duración de 6 meses, desde octubre de 2021 hasta marzo de 2022. Y es que desde el PRAN señalan que hasta ahora los datos referentes al consumo de antibióticos en el sector de pequeños animales no se contabilizaban en su totalidad y así no se podía reflejar la realidad del consumo en este sector. 'El sector de pequeños animales puede prestar una gran contribución a esta causa, no tanto por la cantidad de antibióticos que consume, sino por la utilización de algunos antibióticos considerados críticos para la salud humana', señalan desde el PRAN. El objetivo principal del proyecto es hacer un análisis del consumo real de antibióticos en el sector de pequeños animales. Para ello, el proyecto cuenta ya con la participación de un conjunto de clínicas, hospitales y veterinarios clínicos de pequeños animales que aportan datos voluntariamente. Estas clínicas se han comprometido a aportar los datos de consumo total, cada trimestre y a aportar el número de animales (perros y gatos) cuyos tratamientos han sido destinados en cada periodo de declaración. Los datos se analizarán según el sistema de análisis de consumo de ESVAC (European Surveillance of Veterinary Antimicrobial Consumption), para obtener los resultados finales en mg/PCU de principio activo. El PRAN también comparte un formulario para que más clínicas interesadas en participar se unan al proyecto. El envío de las adhesiones o las consultas se deben hacer llegar a.   Fuente: Animal's Health

08/09/2021

Extrusión en alimentos para mascotas, parámetros de proceso para lograr los mejores resultados

Desde el punto de vista ingenieril la extrusión es un proceso de moldeado y cocción continua que procede por la acción de las fuerzas de fricción y cizallamiento sobre un fluido sobrecalentado, a presión elevada, contenido entre una camisa y una rosca móvil que lo expulsa de manera sostenida y controlada por un orificio de tamaño determinado, generándose a la salida del equipo un proceso de expansión y moldeado que es completado por algún sistema de corte que le proporciona a la mezcla cocida el tamaño final deseado. La extrusión es un proceso limpio, utiliza cantidades muy bajas de agua, es muy eficiente energéticamente y de muy alta productividad, posee como ventaja extra que el desarrollo mecánico de las maquinarias es robusto y duradero. Conformando todo esto una tecnología accesible, bien conocida, duradera y muy eficiente para producir grandes volúmenes de alimentos balanceados. Existen extensos artículos especializados sobre tipos de extrusión y como montarlos en una planta de la mejor manera, los refiero a esos artículos dado que no es nuestro propósito tratar el proceso de selección e instalación de un equipo sino como utilizarlo de la manera más adecuada una vez que lo tenemos listo en la planta. Desde el punto de vista operativo la extrusión debe cumplir simultáneamente con estos atributos del producto y del proceso productivo. Caudal de trabajo en ton/h de materia seca Inocuidad del producto Digestibilidad del producto Aspecto: forma y tamaño Dureza y Palatabilidad   Caudal de trabajo El caudal de trabajo de un extrusor es la gran preocupación de gerentes de planta y producción. Si bien es cierto que el caudal máximo de un extrusor determinado viene dado por su diseño, también es cierto que para llegar al caudal máximo de diseño es necesario controlar ciertos parámetros de proceso, los que más impacto tienen son: Área de salida de la matriz: es la cantidad de orificios en la matriz que determina el área de salida disponible, si esta área es muy baja la presión interna sube y puede producir reflujos que desestabilizan la extrusión, en casos extremos hay flujos reversos que hacen salir la harina por la entrada del extrusor y no por la matriz. Se recomienda para mascotas trabajar en el rango de 200 mm2/ton a 400mm2/ton. Los valores mas bajos para productos con alto contenido proteico, los calores mas altos para producto con alto contenido de almidón. Nivel de desgaste de las roscas del extrusor y de sus camisas: para garantizar la fricción y la cizalla es necesario que el extrusor no presente desgastes en sus partes en contacto con el producto. Además de reducir la transferencia de energía, el desgaste disminuye severamente la capacidad de transporte de la rosca generando reflujo e inestabilidad. Se recomienda de que luz entre rosca y camisa no supere el rango de 3mm a 6mm dependiendo del tipo de extrusor y su configuración. Un enfoque mas practico indica que la punta del extrusor debe ser reemplazada cada 3 a 4 meses si se usa la máquina a caudal máximo por unas 20 hs diarias. Inocuidad del producto El proceso de extrusión maneja condiciones extremas de presión y temperatura, por lo que el producto que sale del extrusor usualmente se considera estéril. Para lograr monitorear adecuadamente las condiciones de presión y temperatura dentro del cañón del extrusor se necesitan sondas muy robustas y costosas que de todas maneras presentan gran cantidad de fallas. Por lo cual se recomienda monitorear la temperatura del acondicionador, Existe evidencia científica que por encima de los 71°C en presencia de un mínimo de 18% de humedad se eliminan completamente las bacterias patógenas en el acondicionar. Esta temperatura es mucho más simple de medir. Un punto clave en este parámetro es eliminar la contaminación cruzada, tanto por harina seca que aún no ha pasado por el acondicionador como por restos de harina que suelen proyectarse desde el acondicionador. Para este problema se recomienda trabajar a una presión de vapor no superior a los 1.5 BAR. Por otro lado, se deben sellar todas las posibles fugas de polvos en el sistema que son fácilmente succionados por el sistema de transporte neumático a la salida del extrusor que tiene las condiciones adecuadas para desarrollar contaminación microbiológica y re contaminar el producto. Digestibilidad del producto Si bien la digestibilidad del producto está en gran medida influenciada por la digestibilidad de las fuentes de proteína que se usen en la formulación, es cierto que la digestibilidad de los carbohidratos es regulada casi de manera exclusiva por el proceso de extrusión. El almidón nativo (crudo) no es aprovechable por el sistema digestivo de perros y gatos, pero si lo es el almidón gelatinizado, proceso de cocción del cual se encarga el extrusor exclusivamente. Una medida indirecta de la digestibilidad del producto es el grado de gelatinización del almidón a la salida del sistema de extrusión, que no debe ser inferior al 85%. Otro parámetro que impacta sobre la digestibilidad, por una cuestión de accesibilidad, es el grado de expansión del producto, que también se controla en el extrusor, si el producto es muy compacto, es difícil de masticar y de digerir, reduciendo no solo la digestibilidad química sino también la biológica. Para garantizar un grado de expansión adecuado lo recomendable es trabajar área de salida, temperatura de acondicionar y nivel de humedad en el extrusor/acondicionador y una medida de calidad, que es la densidad del producto. Área de salida de la matriz, no exceder los 400 mm2/ton en productos económicos, reducir a medida que aumenta el contenido proteico y de grasa para aumentar la expansión. Temperatura de acondicionar, es recomendable trabajar a un mínimo de 93°C para garantizar la rápida gelatinización del almidón. % humedad en el acondicionador: el nivel total de humedad en el acondicionador deber esta como mínimo al 24% para posibilitar una adecuada expansión del producto. Densidad: todos los parámetros anteriores se pueden controlar de manera sencilla con una sola medida en el extrusor que es la densidad del producto a la salida del equipo, este parámetro se sugiere que no supere los 400 g/L en este punto del proceso para garantizar una adecuada digestibilidad del producto. Aspecto: forma, tamaño y color Si bien son parámetros que se definen durante el proceso de desarrollo del alimento, operativamente se controlan en el sistema de extrusión. La forma está relacionada fundamentalmente con el desgaste de las matrices de extrusión, si están confeccionadas en un material de alta dureza (55 a 60 Rockwell C) tienden a durar aproximadamente 5000 ton de producción antes de desgastarse, materiales mas blandos se desgastan mucho más rápidamente. El tamaño es también influenciado por el desgaste de la matriz, pero fundamentalmente es controlado por la velocidad de corte del sistema de extrusión. A mayor velocidad de corte menor tamaño de producto. Un parámetro adicional que puede influir en el tamaño del producto es la velocidad de giro de la rosca, en los extrusores con variador de frecuencia que permite manejar diferentes velocidades se verifica que aumentar la velocidad de la rosca aumenta la expansión y por ende el tamaño. Dureza y Palatabilidad La dureza del producto está íntimamente relacionada con la textura de este, y esta propiedad impacta de manera directa y muy importante sobre la palatabilidad. La textura es la estructura interna de las croquetas, su forma esponjosa producto de la expansión. La disposición y tamaño de las burbujas de expansión determinan el tipo de dureza (textura) del alimento, que se puede medir con un texturómetro, o empíricamente presionando las croquetas. Está muy bien entendido que productos duros son menos palatables, fundamentalmente para perros. En el caso de los gatos prefieren productos crocantes, pero no duros, todos estos parámetros pueden ser convenientemente medidos con un texturómetro. También se recomienda un análisis microscópico del interior de las croquetas para verificar el tamaño y arreglo espacial de las celdas de expansión (burbujas). No es fácil definir un grupo de parámetros a sugerir para estas mediciones, y se deben construir los límites para cada caso particular. Si se puede decir que los productos más densos tienden a ser más duros y tener una textura muy cerrada poco adecuada para la masticación y la expresión de olores y sabores que disminuye la palatabilidad del producto. Otro impacto de la textura cerrada sobre la palatabilidad es que las croquetas muy densas y de estructura de celda muy compacta tienen problemas para absorber líquidos superficiales por lo cual impactan negativamente en el proceso de aplicación de grasas y saborizantes, disminuyendo el efecto palatante de esos dos ingredientes. Uno de los parámetros que más impacto tiene sobre la textura del producto es la configuración de la rosca de extrusión, ya que esta configuración gobierna la cantidad de energía mecánica que es transferida al producto durante la cocción. Configuraciones de alta energía mecánicas son más adecuadas para productos de bajo contenido de almidón y alto contenido de grasa, y a la inversa. Es complejo poder hacer producto económicos y premium con la misma configuración de rosca, más aun cuando se incluye carne fresca en los productos premium. Como puede verse en esta resumida lista de parámetros la extrusión tiene un impacto enorme en la calidad, características sensoriales y rendimiento industrial. Mas allá de la tecnología de extrusión de la que se disponga, calibrar adecuadamente tanto la parte mecánica como operativa del extrusor nos da la capacidad de modificar de manera muy notoria las características del producto y el resultado general de la operación. Mantener las piezas libres de desgaste, calibrar los sensores de temperatura y los caudalímetros, regular la humedad del producto controlar la configuración de la rosca adecuadamente, han demostrado ser los parámetros que más impactan en lograr una calidad adecuada y una operación estable y eficiente.   Fuente: All Pet Food

03/09/2021

GEA lanza su nueva extrusora xTru Twin 140 completando su gama de equipos de salida de alta capacidad

La nueva máquina de gama alta está equipada con un perfil avanzado; los tornillos motorizados brindan a los usuarios hasta un 40 por ciento más de capacidad con la misma eficiencia, calidad y tamaño que los modelos anteriores. Además, esta tecnología de alta capacidad también se puede aplicar a los otros modelos de extrusoras gemelas xTru Twin (modelos 70/92/112) y se puede adaptar a máquinas más antiguas para aumentar su capacidad sin cambiar el plano de la fábrica. Las extrusoras GEA xTru Twin ofrecen la flexibilidad para producir una amplia gama de productos que incluyen: aperitivo a base de cereales troquelados, 2D, 3D, multicapas, de forma cuadrada, perforados y de expansión directa; cereales de desayuno; alimento seco para mascotas; y cualquier otro producto alimenticio extruido. La última xTru Twin 140 tiene una capacidad de producción de más de 3 toneladas de pellets y 10 toneladas de croquetas de alimento para mascotas por hora.   Más capacidad pero la misma huella ... ¡misma máquina!   Para lograr la capacidad adicional, los ingenieros de GEA han utilizado su experiencia y conocimientos para aumentar el área de la sección transversal, la velocidad de rotación y el paso de los tornillos en las nuevas máquinas mientras mantienen la huella de la extrusora y la longitud del tornillo. Esto también permite a los clientes actualizar las máquinas existentes sin comprar una nueva o cambiar el diseño de la planta.   Mayor calidad, higiene y seguridad   Otras características clave de la gama GEA xTru Twin incluyen: un premezclador de alta velocidad para hidratar perfectamente la harina; un recipiente de mezcla grande y curvo que facilita la buena absorción de agua y el cumplimiento de las normas de higiene exigidas; un tornillo de alimentación forzada vertical para controlar el movimiento de la masa en el tornillo de cocción; un potente motor de velocidad variable con embrague de seguridad; una caja de cambios de doble cascada de alto par que garantiza una excelente reserva de potencia y seguridad. Con sus tornillos gemelos co-rotativos y completamente engranados, un barril modular ayuda a cocinar adecuadamente la masa a base de cereales. Impulsada por la demanda de los clientes, GEA se embarcó en el proceso de desarrollo de la nueva tecnología en respuesta a las solicitudes de los clientes y la necesidad del mercado de una sola máquina de alta capacidad capaz de producir una amplia gama de formas innovadoras de alimentos. Gracias a la flexibilidad de esta nueva tecnología, los clientes pueden desarrollar nuevos productos y comercializarlos de forma rápida y rentable. La extrusora de alta capacidad GEA xTru Twin 92 mejorada ofrece a los usuarios hasta un 40 por ciento más de capacidad con la misma eficiencia, calidad y tamaño.   La nueva extrusora xTru Twin 140 completa la gama de extrusoras de alto rendimiento de GEA.   Información adicional Folleto de procesamiento de pellets de bocadillos de GEA Folleto de procesamiento de alimentos para mascotas de GEA   Fuente: Gea Group

01/09/2021

Alimento para mascotas ¿Cuáles son los efectos reales de la extrusión?

Por Luciana Chippano

En este artículo analizamos cuáles son los efectos de la extrusión en los diferentes nutrientes con más presencia en los alimentos para profundizar en el conocimiento acerca de esta técnica. Hace casi 70 años que utilizamos el método de extrusión en la industria Pet Food. Casi un 95% de la producción es realizada de esta manera. Aún así, el proceso de producción que conlleva requiere de ciertos procesos que deben estar sincronizados correctamente para alcanzar consistencia y calidad en cada lote producido. Lo cierto es que, como es un proceso que implica un tratamiento térmico, la extrusión puede tener efectos tanto beneficiosos como perjudiciales, de hacerse de forma errónea, sobre el producto final. Algunos de los efectos que sí se buscan a través de este proceso son el aumento de la palatabilidad y la eliminación de sustancias nutricionalmente activas indeseables y la mejora de la digestibilidad, entre otros. Por su parte, algunos de los efectos negativos más propensos son la reducción de la calidad de las proteínas debido a, por ejemplo, la reacción de Maillard, una peor palatabilidad y la pérdida de las vitaminas termolábiles. La razón por la que se utiliza tanto este método es por su versatilidad para mezclar, desintoxicar, esterilizar y texturizar una gran variedad de alimentos e ingredientes que se utilizan en las fórmulas de alimentos. Como sabemos, la combinación de humedad, presión, tiempo, temperatura y cizallamiento mecánico es la clave del proceso. Analicemos, entonces, los efectos del proceso de extrusión en el alimento para mascotas.   Efectos de la extrusión en el almidón   Las fórmulas de alimento para mascotas suelen contener hasta un 50% de almidón, el cual se deriva principalmente de cereales. El almidón que se encuentra en los granos de cereales se organiza en capas concéntricas de regiones semicristalinas o amorfas en el endospermo. La cocción por extrusión puede provocar la hinchazón y rotura de los gránulos de cereal, la modificación de los espectros cristalinos, el aumento de la solubilidad en agua fría, y la reducción de la viscosidad del almidón y la liberación, parcial o completa, de amilosa y amilopectina. Cuando el proceso de extruido se realiza con un bajo contenido de humedad, los gránulos de almidón pueden transformarse parcialmente mediante la aplicación de calor. Esto produce la pérdida de estructura cristalina y el cizallamiento granular, lo que lleva a la formación de una fase homogénea denominada fusión de almidón o gelatinización. Dicha gelatinización afecta a la viscosidad de la mezcla y los alimentos y, por consiguiente, a las características físicas y químicas de los extruidos. Se ha demostrado que una velocidad de tornillo alta (400 rpm) durante la producción de alimentos para mascotas reduce la viscosidad. Durante la extrusión de almidones, factores como la temperatura, el nivel de humedad antes de la extrusión, el contenido de amilosa y de lípidos, pueden desembocar en modificaciones estructurales de los gránulos de almidón. No obstante, estos cambios pueden diferir entre el almidón de cereales y de patata. Se ha comprobado que la gelatinización mejora las heces y digestibilidad del almidón de tapioca, pero no se ha visto ningún efecto sobre la digestibilidad del almidón de trigo, por ejemplo. Otros estudios han demostrado que el almidón retrogradado (AR3) de ciertos alimentos se fermenta fácilmente en el intestino grueso, produciendo ácidos grasos de cadena corta; pero no todos los almidones retrogadados son igual de fermentables, y en estos casos se ve una mejora de la salud intestinal, una reducción del tiempo de tránsito y un aumento del peso de las heces de los animales.   Efectos de la extrusión en los lípidos   El valor nutricional de los lípidos de fuentes como el sebo, la grasa de ave, el aceite vegetal y el aceite marino puede verse afectado durante la extrusión como resultado de los procesos de hidrogenación, isomerización, polimerización y oxidación de lípidos. La tasa de oxidación se ve afectada por muchos factores, como lo son el tipo de grasa y su contenido, la humedad y el grado de expansión. La insaturación en grasas aumenta el desafío de una correcta conservación. Además, algunos oligoelementos como el hierro, y el uso de antioxidantes biológicos puede desempeñar un papel importante en la oxidación posextrusión. En diversos estudios, no se ha visto ningún efecto sobre la digestibilidad en casos donde se formaron complejos lipídicos durante la extrusión. Por su parte, la lipasa y la lipoxidasa inactivadas, cuando están presentes en los alimentos, resultan en una menor oxidación de ácidos grasos.   Efectos de la extrusión sobre la proteína   El componente proteico de los alimentos para mascotas suele constituir entre el 25 y el 70% de la materia seca. Los efectos de la extrusión en el componente proteico pueden ser beneficiosos o perjudiciales para las características nutricionales de los alimentos. En cuanto a los efectos positivos, la desnaturalización leve de las proteínas puede hacerlas más susceptibles a las enzimas y, por lo tanto, mejorar su digestibilidad. Los efectos indeseables del tratamiento térmico incluyen la destrucción y racemización de aminoácidos, la destrucción de enlaces entre péptidos y extrapéptidos y otra serie de sustancias químicas. Diversos estudios encontraron que la digestibilidad de la proteína cruda en alimentos para perros y gatos no se ve afectado por el proceso de extrusión. De hecho, de realizarse correctamente, la extrusión mejora el grado de inactivación de los inhibidores de la proteasa en la harina de trigo y, por lo tanto, aumenta la digestibilidad de las proteínas de las leguminosas. Además, se ha estudiado el efecto del procesamiento de diversas fuentes de proteínas vegetales y animales en la digestibilidad en perros, y se afirmó que las dietas con alimento extruido, incluso con diferentes vegetales como fuentes de proteína, proporcionaron los niveles adecuados de proteínas y aminoácidos digeribles.   Efectos de la extrusión sobre las vitaminas   Muchas vitaminas son sensibles a los tratamientos químicos. Su estabilidad depende de la estructura química de cada vitamina en cuestión y, puede reducirse o modificarse por la exposición al calor, luz, oxígeno, humedad y minerales. Las vitaminas difieren mucho en la estructura y composición química, por lo que su estabilidad durante la extrusión es variable. Sin embargo, los efectos de la extrusión que se conocen son más negativos que en otros casos, principalmente para las vitaminas del grupo B, A y E. En los alimentos para mascotas, se ha demostrado que la cocción por extrusión puede ser perjudicial para la concentración de vitaminas, con la oxidación como mecanismo principal de degradación. La temperatura del proceso de extrusión puede ser un factor decisivo para la retención de vitaminas, ya que se ha comprobado que en una extrusión con temperaturas de entre 130 135º conduce a mayores pérdidas que con temperaturas de aproximadamente 107º.   En conclusión La extrusión es un proceso conocido por la industria, pero aún así complejo, que implica interrelaciones entre los parámetros del proceso y del producto que afectan la reactividad de nutrientes y, por consiguiente, a la calidad del alimento final. Las variables de proceso más importantes son la temperatura, el tiempo de residencia y la humedad, y hemos expuesto en este artículo las investigaciones realizadas en torno a los componentes más importantes de los alimentos para mascotas. Como fabricante, ahora tienes a disposición esta información para mejorar tus procesos de extrusión, evitar efectos perjudiciales y entregar a las mascotas un producto de mejor calidad nutricional y de palatabilidad.   Fuente: All Pet Food

30/08/2021

PLP Systems planta piloto para coating en continuo

Hubo un cambio clave una vez que se desarrolló una planta de prueba de coating continuo en nuestra empresa que pueda reproducir la capacidad total de las demandas de la industria, para minimizar la diferencia de resultados entre una prueba de laboratorio en comparación con la producción real. Esta planta de prueba de revestimiento continuo interna se utiliza para: Innovación tecnologica de PLP y know-how para competir en el mercado con la aplicación de recubrimiento de pellets. Los clientes que buscan aplicaciones creativas cuentan con la disponibilidad para realizar pruebas y desarrollar nuevos productos para su alimentos para mascotas recubriéndolos con polvos o copos como especias, verduras, queso, sabores, agentes nutricionales, etc. Tambien para recubrir alimento para mascotas semihúmeda o horneada. Los clientes que deseen probar la tecnología PLP antes de adquirir el sistema, pueden realizar el test de la línea completa de recubrimiento.     La planta de prueba se puede adaptar para diferentes productos con una capacidad de producción desde 300 kg/h hasta 15 ton/h, gestionando diferentes densidades. Está equipado con una dosificación continua gravimétrica precisa del producto principal (croquetas) realizada mediante una cinta pesadora o un rosca pesadora. Dosificación de los líquidos mediante bomba y caudalímetro y dosificación de los polvos mediante alimentadores a pérdida de peso. Todo controlado por la automatización y dosificación proporcional ajustada por accionamientos de control de frecuencia. La planta de prueba se puede integrar con 3 tecnologías diferentes de recubrimiento PLP: TAMBOR ROTATIVO; COBERTOR CON DOBLE EJE DE PALETAS; MASS SPIN COATER. TAMBOR ROTATIVO       El último desarrollo sobre el tambor rotativo más tradicional, esta máquina está especialmente recomendada para productos semihúmedos, pellets de pequeño tamaño extruidos o granulados y de menor capacidad de produccion. La forma corrugada especial del tambor aumenta la rotación del producto, al mismo tiempo lo protege de daños y reduce los residuos dentro de la máquina,
convirtiéndola en una máquina perfecta para ser utilizada en la aplicación de alimentos o con croquetas especiales para alimentos para mascotas. COBERTOR CONTINUO CON DOBLE EJE DE PALETAS       Es nuestra máquina más utilizada para la producción estándar de alimentos para mascotas y la máquina que ha recibido más mejoras durante los últimos años de I + D. Existen diferentes modelos que pueden cubrir todos los rangos de producción requeridos con altas tasas de inclusión de líquidos o grasas. El foco de la máquina es el tiempo de retención y esto se logra mediante regulaciones de
velocidad independientes de los ejes, amortiguadores internos y válvula de retención automática en la salida del producto. El tiempo de retención en la producción estándar de alimentos para mascotas puede alcanzar hasta 200 segundos. MASS SPIN COATER     Cobertor continuo compacto utilizado para añadir micro líquidos hasta un 1%. El MSC integra una tecnología de pesaje de precisión continua, basada en las fuerzas de Coriolis. Gracias a una boquilla especial es capaz de obtener una perfecta homogeneidad incluso cuando las tasas de inclusión son inferiores al 0,1%.   Fuente: PLP Systems

24/08/2021

Máxima Flexibilidad con un Extrusor de un tornillo

Más que nunca, los consumidores de hoy ven a sus mascotas como miembros de la familia. Igual como un padre o una madre quiere la mejor alimentación para sus hijos, los dueños de mascotas quieren lo mismo para sus animales de compañía. La humanización de nuestras mascotas ha sido el punto de inflexión que ha generado el mayor cambio de cómo vemos y cómo nos relacionamos con estos nuevos miembros de la familia. Los millenials, sin duda, son los más influyentes en todos estos cambios debido a que están más informados y son mucho más exigentes, sobre todo al momento de elegir el alimento para sus mascotas. Ellos, no sólo esperan que el alimento cumpla con todas sus expectativas nutricionales y de calidad, sino que, además, que su mascota disfrute mucho su alimento. Si observan que a su mascota no le gusta el alimento, no sólo no lo vuelven a comprar, además comparten su experiencia de boca en boca y la viralizan a través de las redes sociales, afectando las ventas del fabricante. Si bien, el mercado Latinoamericano de alimentos de mascotas se caracteriza en general por un mayor nivel de consumo en alimentos del tipo económico y premium, el consumo de alimentos súper premium ha ido tomando más fuerza como resultado de que los consumidores están más informados y, por ende, exigen cada vez más ingredientes de mejor calidad y fuentes de nutrición con mayores aportes nutricionales, además de ingredientes más sofisticados. No existe una definición de un alimento súper premium, pero lo que sí es seguro, es que los alimentos para mascotas que se comercializan como súper premium, utilizan ingredientes cada vez más complejos. la etiqueta suele cruzarse con la selección de materias primas, conceptos cómo orgánico, holístico, 100% natural y cetogénico, entre otros. Pero, además, la oferta se está ampliando a niveles mucho más sofisticados hacia alimentos extruidos con altos niveles de adición de carne fresca, con una variedad muy grande de proteína de origen animal tales como pollo, salmón, pavo, pato, conejo, cordero entre otros; y en el caso de los vegetales como berries, manzana, zanahoria, acelga, guisantes, etc. Como así también, alimentos para determinadas condiciones de salud de las mascotas como obesidad, piel sensible, alérgicos, diabéticos, castrados, problemas gastrointestinales, hepáticos, urinarios, otros. En esta diversidad de productos, se encuentran los alimentos súper premium libres de granos o sin cereales, los cuales, a pesar de no tener una razón nutricional real para tener esta condición, se producen simplemente porque los consumidores los buscan. Los fabricantes suelen combinar este género con algunas de las sofisticadas materias primas que ofrecen como las mencionadas anteriormente. La fabricación de alimentos súper premium, ya sea con o sin cereales, puede plantear importantes retos a nivel de producción. Lograr un alimento nutricionalmente completo requiere un mayor número de ingredientes para obtener el equilibrio adecuado, en particular con respecto a los aminoácidos y ácidos grasos esenciales. Extru-Tech ha desarrollado tecnología de punta para producir alimentos asépticos, de alta calidad que satisfagan los requisitos nutricionales de las mascotas y las altas expectativas de los propietarios y cuenta con una gran experiencia trabajando con los mayores y más importantes productores norteamericanos de alimentos de mascotas. En la práctica, muchas veces se piensa que formular un tipo de alimento u otro, llegando a todos los segmentos y utilizando un amplio espectro de materias primas, tiene que ver solamente con un tema de formulación. Pero la verdad, es que el problema es mucho más complicado que eso. Mientras más compleja es la fórmula, nos encontramos con que no todos los extrusores del mercado son capaces de procesarlas de manera adecuada y entregar un alimento de alta calidad nutricional, donde las croquetas tengan la textura, dureza y sobre todo la palatabilidad que el dueño de la mascota espera encontrar, cuando le da el alimento a su regalón. Existen dos tecnologías de extrusión. Una es la de tornillo simple y la otra de tornillo doble. Se ha escrito mucho sobre las diferencias entre ambas tecnologías y es efectivo que las tienen. Sin embargo, hay que mirar ambos sistemas de extrusión desde diferentes ángulos para saber cuál conviene más al momento de decidir la inversión. - Al analizar las diferencias en cuanto a la producción de alimentos de consumo humano, sin duda, el extrusor de doble tornillo tiene grandes ventajas y mayor flexibilidad sobre el de un tornillo. - En la producción de alimentos de mascotas y alimentos acuícolas, hoy en día no existen diferencias significativas en términos de la calidad del producto entre la tecnología de ExtruTech con su extrusor de tornillo simple y aquellos de doble tornillo. Es más, presenta grandes ventajas como, por ejemplo: Desde el punto de vista del costo de inversión, los extrusores de tornillo simple son más económicos. El costo de producción en un extrusor de tornillo simple también es más bajo, ya que utiliza un motor considerablemente de menor tamaño, incluso llegando a producir en algunos casos, mayor capacidad de producción con la misma calidad de producto. El costo de mantención y repuestos también es notablemente menor en los extrusores de un tornillo. -Variedad de productos En Extru-Tech tenemos la tecnología para producir en un mismo extrusor de tornillo simple, una amplia gama de alimentos, por ejemplo:    Alimentos de mascotas *Croquetas desde 1 a 4 colores y múltiples formas simultáneamente.*Alimentos bi-coloreados y marmoleados. *Alimentos desde económicos hasta súper premium con adición de altos niveles de carne fresca. *Treats o premios cortos y largos semihúmedos de 1 ó 2 colores.   Alimentos Acuícolas *Flotantes, lento y rápido hundimiento. *Alimentos de camarones. *Micro pellets desde 0.7 mm de diámetro hacia arriba. Contando con la tecnología y el soporte técnico de Extru-Tech, tendrá la seguridad de producir los alimentos de mejor calidad y más palatables en cualquier categoría, con los costos de producción, operación y mantenimiento más bajos del mercado.     Fuente: Extru Tech

12/08/2021

Evaluación de mantenimiento de su fábrica

Por José Fernando Raizer

Resulta que este segundo caso mencionado conduce irremediablemente al primer caso. Esto es desastroso, especialmente en una fábrica de extrusión. En una operación que cuenta con equipos costosos, pesados, con mayor tecnología como es el caso de una fábrica de PET FOOD / AQUAFEED, el resultado de esta "política" (o falta de ...) son costos crecientes de gastos de fábrica, y paros de producción que pueden reducir drásticamente el % de uso del tiempo disponible de las máquinas. Y esto es crítico para el proceso de extrusión ... No sirve de nada hacer 10 toneladas por hora de producción en una extrusora si funciona solo el 50 o 60% del tiempo ... Como si el excesivo número de intercambios por el gran portafolio de productos y la necesaria limpieza del sistema no fuera suficiente, un equipo averiado provoca un "Mantenimiento de Emergencia", y esto se traduce en pérdida de capacidad de producción, No Conformidades, e incluso la pérdida de ventas... En la mayoría de los casos, el Departamento de Mantenimiento (cuando existe) es evaluado por varios criterios visibles: Tiempo perdido en Producción por mantenimiento de emergencia, Costo de mano de obra en Mantenimiento, Costo de repuestos y equipos, Gastos derivados de Mantenimiento. Lamentablemente, estos dos últimos elementos pueden recortarse arbitrariamente para mostrar "buenos resultados" que pueden mantenerse durante períodos cortos sin mucha dificultad. A la larga, la falta de un mantenimiento adecuado aumentará el costo de producción y perjudicará al Servicio al Cliente... Una vez asumí la Dirección de una fábrica que llevaba algunos años sin un programa de Mantenimiento Preventivo efectivo, y además del número insuficiente de empleados en Mantenimiento, durante un tiempo la administración anterior incluso había recortado el gasto en lubricantes. Lo hicieron para mostrar bajos costos en el sector, debido a la disputa que existía entre las fábricas... Hice la asociación mental de esta fábrica con una "anciana" rebelde en su juventud, que ya había sufrido tres infartos... Solo estaba tratando de "subir una escalera" (cargando volumen de producción) y la anciana consiguió quedar atrapada en el medio del camino, sentada y sin aire... La cosa salió mal, el equipo se descompuso en secuencia, el servicio al cliente fue terrible y nuestra moral como empresa antes que ellos estaba por debajo del nivel del piso. Pero lo peor de todo fue el hecho de que no estábamos cumpliendo con el presupuesto de volumen de ventas, y cuando se le cobró al equipo de campo por esto, la respuesta fue: '¿Cuál es el punto de venta? La fábrica no puede entregar… ' Y luego vino una letanía de quejas individuales… Me tomó como un año poner las cosas en orden, y sin duda tuve que extrapolar -mucho- el presupuesto de los gastos de mantenimiento, hasta reemplazar algún equipo que estaba en pésimo estado, además del punto de reparaciones... (Inversiones en activos fijos).   ¿Qué es el mantenimiento preventivo? Se trata de reparaciones de equipos dentro de un PLAN escrito, teniendo en cuenta: a-) Índice de confiabilidad de cada máquina. b-) Las recomendaciones técnicas de los fabricantes de equipos. c-) Puntos planteados por los responsables de las inspecciones de forma periódica (Órdenes de inspección preventiva), y que en su conjunto tienen como objetivo evitar que los equipos tengan que ser sometidos a intervenciones de EMERGENCIA que generen paradas de producción no programadas.   ¿Qué es el programa de lubricación? 'El Programa de Lubricación Ideal' es aquel que certifica, con el mínimo de recursos y gastos, que cada equipo que requiere lubricación recibe el LUBRICANTE CORRECTO, LA CANTIDAD CORRECTA y EN EL INTERVALO DE TIEMPO RECOMENDADO'.   EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO / LUBRICACIÓN Hay software de control de lubricación y mantenimiento de máquinas, algunos tan costosos, completos y llenos de funciones que serían más adecuados para la inspección preventiva de un Boeing 767 ... Pero para quienes no cuentan con el tiempo o el personal de mantenimiento y asistentes necesarios para implementar un software de este tipo, aquí hay un consejo de 6 PASOS, de bajo costo y bajo gasto de recursos / tiempo del Gerente de Producción, utilizando hojas de cálculo Excel. 1-) Haga una lista detallada de todos los equipos de su fábrica. 2-) Prepare una tabla en Excel, para eventualmente imprimir en formato ISO A0 (1189 mm x 841 mm) - divídala en filas y columnas. 3-) En la primera columna ponga la lista de todos sus equipos - sucederá que un equipo complejo requerirá algunas líneas adicionales solo para ello. Ej.: En la extrusora: agregue líneas para el sub-elemento de rodamiento, línea para el sub-elemento de eje / alineación, sub-elemento de desgaste de rosca y revestimiento, sub-elemento de cambio de aceite de la caja de cambios, etc. 4-) En la segunda columna, el encabezado es la indicación de la frecuencia de verificación, lubricación, alineación, etc. de cada equipo y subelemento (D = diario, S = semanal, Q = quincenal, M = mensual, BA = bianual, A = anual) 4-) Haz otras 52 columnas, cada una correspondiente a una semana del año. 5-) Con el manual del fabricante del equipo en la mano, marque con una 'X' las semanas en que el equipo debe ser lubricado / inspeccionado. Ejemplo: En el ítem ACONDICIONADOR, sub ítem BEATERS, la frecuencia de verificación de desgaste y el ángulo es anual, por lo que en esta línea en particular, solo habrá 1 (una) 'X' indicando en qué semana del año harás esto - al menos. Agregue los elementos correspondientes a los edificios de la fábrica a la tabla... 6-) Si no tiene un Supervisor de Mantenimiento (esto es muy común), coloque este cuadro en su oficina y la hoja de cálculo en su computadora, y enfrente usted mismo la tarea de comandar y monitorear este programa de lubricación y mantenimiento preventivo. Haga un modelo de ORDEN de mantenimiento: se utilizará para preventivos y correctivos. Si realiza mantenimiento sin orden de trabajo, no podrá controlar el desempeño de su personal en cuanto al gasto de horas, e incluso solicitar más recursos de personal para su Director si tiene "Horas de mantenimiento vencidas". En resumen: use los Manuales de la Máquina, y no sólo para encontrar el código de un rodamiento que se ha descompuesto... Este consejo de un programa preventivo y de lubricación de 6 pasos en Excel puede parecer anticuado para algunos, pero la realidad es que la mayoría de las plantas de PET FOOD lo enfrentan. Es bastante diferente al visto en las multinacionales, que tienen equipos completos de mantenimiento para hacer controles.   Autor: José Fernando Raizer

07/07/2021

TOMRA Food publica un nuevo E-BOOK para procesadores de Alimentos para Mascotas y Proveedores de Ingredientes

Lovaina, Bélgica, 20 de abril de 2021 - TOMRA Food ha publicado un libro electrónico para ayudar a los procesadores de alimentos para mascotas y proveedores de ingredientes a contrarrestar las amenazas que representan las aflatoxinas, los materiales extraños y la contaminación cruzada. La publicación de seis páginas explica cuántas empresas podrían estar haciendo más para garantizar sus estándares de producción, proteger la reputación de sus clientes y salvaguardar a las queridas mascotas de sus clientes. El nuevo eBook comienza preguntando: "¿Estás 100% seguro de que la comida para mascotas que estás produciendo es segura?" Esta es una pregunta de actualidad pocos meses después de que las noticias mundiales informaran que más de cien perros en los EE. UU. Habían muerto después de consumir una conocida marca de alimento para mascotas contaminado con la aflatoxina venenosa de origen natural. Poco después de esto, las pruebas rutinarias de muestras de aflatoxinas en los alimentos para perros llevaron a la Administración de Drogas y Alimentos de los EE. UU. A instruir a 18 marcas de alimentos para mascotas que retiraran sus productos. Y como advierte el libro electrónico, "Si pueden ocurrir fallas de seguridad a esta escala en el mercado de consumo más sofisticado del mundo, pueden ocurrir en cualquier país donde se produzcan alimentos para Mascotas". Las tres grandes amenazas a la seguridad y calidad de los alimentos para mascotas son muy frecuentes. Las aflatoxinas potencialmente letales pueden originarse en hongos en plantas como el maíz, el maní y las nueces de árbol que se utilizan como ingredientes de alimentos para mascotas. Los materiales extraños pueden entrar con demasiada facilidad en el flujo de productos durante el procesamiento de subproductos y la preparación de otros ingredientes de alimentos para mascotas. Y las croquetas secas pueden contaminarse fácilmente cuando los procesadores cambian, como hacen algunos con frecuencia, de un lote de producto al siguiente. Además de la necesidad de garantizar la seguridad alimentaria, también es imprescindible una calidad impecable del producto. El libro electrónico destaca cómo la demanda mundial de alimentos para mascotas de alta calidad aumenta a medida que los dueños de mascotas en los países en desarrollo comienzan a obtener más ingresos disponibles y los compradores en los países desarrollados impulsan la premiumización de alimentos para mascotas que contienen ingredientes casi de calidad humana. Esta es una oportunidad para los productores de alimentos para mascotas porque los productos premium tienen precios superiores. El libro electrónico explica que las nuevas tecnologías están haciendo que estas demandas del mercado sean más fáciles de satisfacer. Esto se debe a que TOMRA Food introdujo recientemente soluciones avanzadas de clasificación óptica para la industria de alimentos para mascotas y los procesadores de subproductos de ingredientes animales. Esto ha sido posible gracias a la recalibración de máquinas previamente diseñadas y desarrolladas para garantizar la pureza de los alimentos para el consumo humano, máquinas capaces no solo de detectar y expulsar materiales de los flujos de productos de acuerdo con su color, tamaño y forma, sino también de acuerdo con su estructura y características biológicas.   Acerca de TOMRA Food TOMRA Food diseña y fabrica máquinas clasificadoras basadas en sensores y soluciones integradas de poscosecha para la industria alimentaria. Innovamos la tecnología analítica más avanzada del mundo y la aplicamos a la clasificación, clasificación y pelado. Más de 12,800 unidades están instaladas en productores, empacadores y procesadores de alimentos en todo el mundo para confitería, frutas, frutos secos, granos y semillas, productos de papa, proteínas, nueces y verduras. La misión de la empresa es permitir que sus clientes mejoren los rendimientos, obtengan eficiencias operativas y garanticen un suministro de alimentos seguro a través de tecnologías innovadoras y utilizables. Para lograr esto, TOMRA Food opera centros de excelencia, oficinas regionales y ubicaciones de fabricación en los Estados Unidos, Europa, América del Sur, Asia, África y Australasia. TOMRA Food es miembro del Grupo TOMRA que se fundó en 1972 con una innovación que comenzó con el diseño, fabricación y venta de máquinas expendedoras inversas (RVM) para la recolección automatizada de envases de bebidas usados. En la actualidad, TOMRA ofrece soluciones basadas en tecnología que permiten la economía circular con sistemas avanzados de recolección y clasificación que optimizan la recuperación de recursos y minimizan el desperdicio en las industrias alimentaria, de reciclaje y minera, y está comprometida con la construcción de un futuro más sostenible. TOMRA tiene 100,000 instalaciones en más de 80 mercados en todo el mundo y tuvo ingresos totales de 9,9 mil millones NOK en 2020. El Grupo emplea 4,300 en todo el mundo y cotiza en la Bolsa de Valores de Oslo (OSE: TOM).    Fuente: TOMRA Food

25/06/2021

Consejos para mejorar los Equipos de Ferraz

Con esto en mente, estamos preparando pequeños videos con consejos sobre cómo operar equipos, como molinos y extrusoras de doble tornillo, por ejemplo, y ayudarlos en este importante proceso de mantenimiento y desempeño. Suscríbete a nuestro canal de YOUTUBE donde constantemente publicamos videos con pautas de uso, sugerencias e información sobre los equipos Ferraz, además de los servicios y capacitaciones que ofrecemos. Vea los últimos videos publicados: Fuente: Ferraz Máquinas e Egenharia LTDA.

17/06/2021

Innovación en la producción de alimentos y golosinas para mascotas con la extrusión de doble tornillo

La expansión prevista se basa en el incremento global de la adopción de Mascotas, una mayor sensibilización en torno a la importancia de la nutrición para la salud animal y una tendencia continua a considerar a las mascotas como un miembro más de la familia. Estos patrones han generado grandes oportunidades para los productores de Alimentos para Mascotas, especialmente en los mercados especializados. Entre ellos se incluyen los nichos de los alimentos premium, naturales, sin cereales, orgánicos o enriquecidos con proteínas, así como los nichos dirigidos al bienestar que se centran en el cuidado de la piel y el control de alergias, la salud del sistema digestivo y el tracto urinario, el cuidado de cachorros y gatitos o la nutrición de mascotas senior. Dentro de estos nichos, también existen micromercados para actividades o razas de perros y gatos específicas. Estas numerosas oportunidades, combinadas con la aparición de nuevas tecnologías, posibilitan niveles de creatividad e innovación inauditos para los fabricantes de alimentos y golosinas para Mascotas.   La extrusión de doble tornillo abre la puerta a nuevas oportunidades Hace no demasiado tiempo, la práctica habitual de producción de alimentos para perros y gatos consistía en mezclar cereales básicos con agua, procesarlos en una extrusora monotornillo y recubrir el producto terminado con aceite, nutrientes esenciales y sabrosos. La sofisticación cada vez mayor del mercado y la aparición de más estudios que respaldan la importancia de la nutrición para la salud de perros y gatos - junto con la tendencia hacia una humanización de los alimentos para mascotas - han propiciado la adopción de la tecnología de extrusión de doble tornillo en sustitución de la extrusión monotornillo. Este cambio se explica por diversos motivos. Las extrusoras de doble tornillo permiten desarrollar tareas de procesamiento complejas de alto nivel con un control preciso de la intensidad de la mezcla y la calidad del producto. La plataforma de doble tornillo ofrece un mayor grado de flexibilidad del proceso gracias a las funciones independientes de velocidad del tornillo y producción, junto con la capacidad para realizar a la vez varias funciones de procesamiento diferentes. Un control mejor de los parámetros de procesamiento (entre ellos, los aportes de calor, cizallamiento o energía mecánica) permite mejorar la calidad y la consistencia de los productos, además de proteger los ingredientes volátiles para que preserven su eficacia. La introducción paulatina de nuevos ingredientes para la fabricación de alimentos para mascotas ha demostrado que las extrusoras de doble tornillo pueden procesar de manera competente una gran variedad de materias primas y formulaciones de mezcla que resultan difíciles de procesar en las extrusoras monotornillo sin la ayuda de equipos o reajustes adicionales. En la actualidad, las demandas del mercado van mucho más allá del anterior requisito de «semejanza a la carne». Los ingredientes de los alimentos y las golosinas para mascotas pueden incluir vegetales (calabaza, frijoles, zanahorias o brócoli), proteínas alternativas (levadura, nueces, algas o insectos) y frutas (arándanos azules y rojos, melones o manzanas). Los piensos con un alto contenido cárnico también son muy populares. Otras áreas de oportunidad residen en los nutracéuticos para mascotas, capaces de aportar nutrientes, vitaminas o medicación en un formato apto para animales, así como los sucedáneos de la carne. Si bien estos nuevos productos pueden asegurar unos márgenes de beneficios elevados, requieren un procesamiento fiable y escalable con un control preciso de los procesos para proteger la integridad de los ingredientes sensibles. Por este motivo, la extrusora de doble tornillo se ha convertido en una herramienta indispensable para los fabricantes de alimentos para mascotas que desean satisfacer las demandas de aquellos «padres de mascotas» que buscan golosinas y alimentos premium para mascotas con etiquetas claras, ingredientes saludables, nutrición avanzada y atributos varios que imiten la calidad y el aspecto visual de los alimentos para humanos.   Desarrollo de nuevos productos para mercados especializados Es importante que los productores tengan en cuenta el mercado nicho al que se dirigen antes de desarrollar sus productos para diseñar unos que resulten atractivos de acuerdo con las preferencias de los dueños de mascotas. En el mercado actual, se espera que los alimentos y las golosinas para mascotas ofrezcan beneficios para el bienestar animal, ingredientes saludables y fuentes proteicas de calidad. Los productos nicho presentan requisitos adicionales que exigen la prueba, la evaluación y el perfeccionamiento de las recetas y los ingredientes durante el proceso de I+D. Un centro de I+D convencional se encargará del diseño, las pruebas de laboratorio, la creación de prototipos, el procesamiento por lotes a pequeña escala y la simulación industrial. En este proceso, la extrusora de doble tornillo ofrece flexibilidad para cambiar rápidamente los parámetros de producción (configuración de los tornillos, longitud del barril, tiempo de residencia, cizallamiento, expansión) y los controles de procesos (inyección de vapor y líquido, canales de calentamiento y refrigeración) para ajustar rápidamente las propiedades de los productos. Esto también permite que las pruebas se completen con los mínimos residuos posibles, lo que constituye un factor importante cuando se trabaja con ingredientes, vitaminas o nutracéuticos de alta calidad. Por otra parte, mientras que las condiciones de funcionamiento en tiempo real pueden monitorizarse desde el panel del operador, todos los datos se registran para su revisión y su análisis futuros. Las extrusoras de doble tornillo para I+D suelen contar con funciones que facilitan el acceso al producto y la limpieza (Clextral dispone de la apertura automática del barril) para, además de ahorrar tiempo, permitir que los desarrolladores prueben de manera eficaz varias recetas en cada sesión de ensayo. Esta flexibilidad también redundará en el beneficio de los fabricantes cuando los productos se trasladen a un entorno de producción real, puesto que permitirá el procesamiento de varios productos diferentes en la misma línea y extrusora de producción con un tiempo de inactividad mínimo para realizar cambios de productos. Una ventaja fundamental para el suministro de productos a mercados especializados reducidos.   Del laboratorio a la línea de producción Después del desarrollo de un producto en el centro de pruebas, el escalado es un paso crítico para asegurar que el producto derivado de la extrusora de la línea de producción presente los mismos atributos que el producto derivado de la unidad de I+D. Por eso, el diseño de la extrusora es un factor importante. Las extrusoras de Clextral presentan diseños homotéticos de eficacia demostrada para asegurar un escalado predecible. Los productores deberían confiar en el conocimiento especializado, la experiencia, la asistencia técnica y la formación que les brindan sus proveedores de equipos de extrusión para optimizar la calidad y la consistencia de los productos en la línea de producción. Estos expertos en extrusión no dejan de probar y mejorar continuamente los procesos y las recetas para asistir a sus clientes, por lo que deberían considerarse actores principales del equipo de desarrollo.   Los preacondicionadores mejoran la calidad de los productos y aumentan la producción Los preacondicionadores llevan mucho tiempo empleandose para aumentar la producción de las extrusoras mediante el procesamiento previo del cereal y el inicio de la gelatinización del almidón. Este proceso disminuye el tiempo de residencia necesario dentro de la extrusora para un volumen de producción mayor con menos desgaste del equipo. En la actualidad, los preacondicionadores se emplean para ofrecer ventajas adicionales: Mezcla inicial de todos los ingredientes para asegurar una distribución y una hidratación uniformes antes de la extrusión. Mejora de la transferencia de energía termica al producto para preservar sus propiedades nutricionales. En el caso de los productos con un alto contenido cárnico, la introducción de la carne en el preacondicionador proporciona un tiempo de residencia mayor para la mezcla con los ingredientes secos con el objetivo de asegurar la homogeneidad de los productos.   La tecnología de extrusión de doble tornillo puede satisfacer las necesidades presentes y futuras La extrusión de doble tornillo ofrece numerosas ventajas para los productores de alimentos para mascotas, puesto que esta tecnología proporciona un sistema de mezcla y procesamiento complejo para la elaboración de productos sofisticados dentro de una plataforma higiénica, flexible e infinitamente repetible. Además, teniendo en cuenta que el mercado evoluciona sin cesar, la extrusora de doble tornillo puede reconfigurarse fácilmente para el procesamiento de nuevos productos que satisfagan las expectativas de los consumidores. Ventajas clave: Mayor consistencia en la producción y el control de la calidad de los productos. Productividad máxima gracias a un procesamiento continuo, un arranque y un apagado más ágiles entre cambios de productos más rápidos, y una automatización avanzada. Flexibilidad inmejorable con capacidad para procesar una amplia variedad de materias primas. Impacto ambiental optimizado gracias al ahorro de agua y energía. Mantenimiento y limpieza simples y fáciles.   Cómo alcanzar el éxito en los mercados especializados de los alimentos y las golosinas para mascotas Es importante estudiar las tendencias, los deseos de los consumidores y la competencia para determinar aquellos productos que el mercado de los alimentos para mascotas demanda en cada momento. Un alimento o una golosina saludable no garantiza el éxito si no satisface las necesidades ni despierta el interés de los consumidores a los que va dirigido. Con la plataforma de extrusión de doble tornillo, los productores disponen de herramientas flexibles de desarrollo y producción capaces de optimizar sus procesos y facilitar su adaptación a las necesidades cambiantes del mercado. Esta tecnología no solo permite a los productores rentabilizar las oportunidades y las tendencias emergentes, sino que también asegura su reactividad para alcanzar el éxito en el mercado de los alimentos para mascotas.   Autor:  Hadrien Delemazure, experto en Extrusión de Piensos Fuente: Clextral Inc.

11/06/2021

La Guía completa de Transportadores Industriales

En 2020, el mercado mundial de transportadores se estimó en $ 7.73 mil millones. Para 2026, se espera que este valor aumente hasta $ 10,07 mil millones. Los ciclos de producción cortos, los avances en el comercio electrónico (especialmente debido a la pandemia de salud mundial) y un flujo internacional mejorado de mercancías contribuyen al crecimiento del mercado de transportadores. La globalización de la economía es un resultado directo de la automatización que aportan los transportadores. Si su empresa necesita una forma nueva, más rápida y más confiable de transportar artículos (materias primas, bienes o productos) dentro de la misma instalación o área, los sistemas de transporte industrial son la solución adecuada. La guía completa de transportadores industriales le presentará los conceptos básicos de lo que necesita saber sobre estos sistemas, cómo funcionan y cómo se utilizan, y cómo puede seleccionar el mejor tipo de transportador para su organización.   Sistemas de Transporte: Definición La intralogística es el proceso de gestionar el flujo de información y bienes materiales dentro de una instalación de producción o distribución. Los sistemas de transporte son un segmento importante de la intralogística. Sirven para transportar productos a granel, materias primas, mercancías o cualquier otro tipo de materiales desde el punto A al punto B que suelen estar ubicados en la misma zona o incluso edificio. Las industrias que más se benefician de los transportadores incluyen: Industria minera Almacén y logística Industria agrícola Industria aeroespacial Industrias química y farmacéutica Industria de procesamiento de alimentos Industria del embalaje Industria de las bebidas Industria automotriz Industria de embotellado, conservas y más La razón principal por la que las industrias han cambiado casi por completo al manejo y transporte automatizado de materiales es que esto les permite mover grandes cantidades de material y operar continuamente. En comparación con los trabajadores que necesitan descansar, los sistemas de transporte no necesitan mucho tiempo de inactividad debido al mantenimiento y la limpieza. Pueden funcionar casi sin parar, lo que significa que las cifras de producción de sus instalaciones se dispararán.   El colapso del sistema De todos modos, ¿cómo funciona un sistema de transporte industrial? Dependiendo del tipo de material que esté manejando y su propósito, los diferentes transportadores funcionan de manera diferente. Sin embargo, todos tienen algunos componentes básicos sin los que no pueden funcionar.   Impulsores Hay tres impulsores más comunes (fuentes de energía) para la tecnología de transportadores: Motores Gravedad Accionamiento manual Los sistemas industriales suelen funcionar con motores. Los motores más comunes para transportadores son los motores de CA trifásicos, perfectos para sistemas que funcionan continuamente en una dirección. La monofásica viene con bobinados de arranque y retardos de condensadores, que no son adecuados para sistemas de transporte. La mayoría de las instalaciones utilizan motores de 440 V porque, con alto voltaje, hay menores pérdidas de transmisión a través de la red. Sin embargo, no todos los transportadores necesitan energía eléctrica. Los sistemas manuales y basados ​​en la gravedad generalmente se centran alrededor de rodillos. Los rodillos dentro de un marco permiten a los trabajadores empujar un artículo de un punto a otro si el marco está horizontal o deslizarlo hacia abajo en un ángulo si el marco está inclinado. Estos transportadores no requieren energía para funcionar y son adecuados para procesos de empaque, donde se mueven artículos grandes y no frágiles.   Modo de transferencia La principal diferencia entre los tipos de transportadores es la forma en que mueven los materiales. Esto se puede hacer de diversas formas o combinaciones determinadas por los objetivos de la instalación de producción. A menudo se encontrará con los siguientes métodos de transporte de mercancías: Cinturones: hechos de varios materiales que descansan sobre un marco de acero que los sostiene y los elementos que están moviendo. Cadenas: las cadenas sin fin se mueven gracias a los piñones en cada extremo del canal. Cubos: contenedores unidos a correas, cables o cadenas que mueven el material. Cables: movimiento de materiales con la ayuda de un cable de arrastre de acero inoxidable flexible y revestido con discos unidos. Neumática: movimiento de materiales gracias al aire comprimido (condiciones positivas) o al vacío (condiciones negativas). Tornillo o barrena: una hoja helicoidal llamada barrena, que normalmente se coloca dentro de un tubo, que gira y mueve el material. Aeromecánico: el material se impulsa a altas velocidades en discos espaciados uniformemente. Estos son solo algunos de los ejemplos de cómo los transportadores transportan materiales. Cuál es el más adecuado para tu negocio depende de una serie de factores que cubriremos en un momento.   Apoyo Un sistema de transporte industrial no podría funcionar sin muchos de sus mecanismos de soporte. Necesita los marcos adecuados para sujetar las correas, cadenas, ruedas dentadas, cangilones y componentes similares. También requiere funciones de limpieza o mantenimiento.   Controles Por último, los transportadores industriales se controlan de diversas formas. Algunos operan solo en una dirección, mientras que otros pueden invertir la dirección si es necesario. Todos los transportadores deben estar equipados con botones de parada de emergencia y dispositivos de seguridad en caso de accidente.   Aplicaciones de transportadores ¿Para qué se utilizan los sistemas de transporte industrial? Ya mencionamos que su propósito principal es mover productos o materiales. Estos sistemas también pueden almacenar materiales si el proceso lo requiere. Estas son las principales aplicaciones de un sistema de transporte industrial: Materiales en movimiento Transporte estándar. Si existe la necesidad de mover el mismo tipo de material desde el mismo punto de partida al mismo punto final una y otra vez, no tiene sentido forzar a los trabajadores a realizar estos movimientos repetitivos que podrían dañar su salud. Los movimientos de las carretillas elevadoras también se pueden reducir instalando un transportador que cubrirá esta distancia y se hará cargo del transporte. Transporte de carga pesada. Algunos artículos no se pueden mover debido a su tamaño y / o peso. Los sistemas transportadores especiales se construyen para materiales que son demasiado grandes o demasiado pesados ​​para un trabajador o un montacargas. Transportador de montaje. Trabajar en una línea de montaje requiere un transportador para mover un artículo mientras los trabajadores realizan sus tareas. Estos transportadores se utilizan con frecuencia en una amplia gama de industrias, especialmente en el sector de la automoción. Protección contra daños o lesiones. Algunos artículos no son demasiado pesados ​​ni difíciles de mover. Sin embargo, realizar movimientos repetitivos, como transportar un producto de un lugar a otro, representa un peligro para la salud de los trabajadores. Los transportadores pueden lograr lo mismo en menos tiempo y con mucha menos tensión muscular involucrada. Además, algunos productos o materiales son demasiado frágiles para ser movidos a mano o con montacargas. El error humano es un factor importante por el que las empresas sufren pérdidas en el proceso de fabricación. Para reducir este riesgo, es bueno introducir transportadores como una forma segura de transportar productos fácilmente dañados. Transporte de material a granel. La grava, arena, mineral de hierro, carbón y similares no son fáciles de transportar sin importar cuáles sean sus opciones. El tipo correcto de transportador puede evitar muchos dolores de cabeza cuando se trata de mover materiales a granel. Automatización completa. Al final, tal vez su objetivo sea automatizar su negocio de la cabeza a los pies. Si no hay trabajadores involucrados en algunos segmentos de su producción, transportadores y robots, van de la mano. Si los robots entregan productos al transportador o los reciben del transportador, es fácil controlar la producción y ajustarla para obtener la salida correcta que necesita.   Almacenamiento y búfer Almacenamiento de productos. Si existe una demanda de almacenamiento de productos antes del siguiente paso de producción, transportadores específicos pueden adaptarse a esto. Banco de acumulación. Un banco de acumulación también se denomina búfer. Este es un tipo de almacenamiento flexible que gestiona el flujo de producción. Un búfer se puede aumentar o disminuir según las demandas del proceso. Los transportadores también pueden permitir a los trabajadores secuenciar y volver a secuenciar productos entre procesos. Organizar los productos en lotes y priorizarlos aumenta la productividad.   Tipos de sistemas transportadores Con base en este resumen de los conceptos básicos del transportador, es legítimo asumir que existen varios sistemas. Entonces, ¿cuáles son los diferentes tipos de transportadores industriales? Exploremos los siete tipos de transportadores más comunes.   Transportadores aeromecánicos Los sistemas aeromecánicos están hechos de un tubo de acero con una cuerda circulante que lo atraviesa. Discos espaciados uniformemente a lo largo del cable transportan material, creando una corriente de aire al moverse a altas velocidades dentro del tubo. Estas velocidades generan una fuerza centrífuga que expulsa el material una vez que llega a su destino. Estos transportadores pueden operar vertical u horizontalmente y son bastante flexibles. Transportan materiales a altas velocidades, según su aplicación, y son fáciles de limpiar. Al mismo tiempo, estas velocidades conducen a comprometer la integridad del material. Si el objetivo es reducir la rotura de material en un sistema de este tipo, la velocidad debe ser lenta y constante. Los transportadores aeromecánicos también requieren tensado por cable, lo que dificulta su mantenimiento.   Transportadores de barrena (tornillo) La barrena es una hoja helicoidal (un tornillo) que mueve materiales granulares o líquidos mediante rotación, generalmente dentro de un tubo. La velocidad a la que se transfiere el material está directamente relacionada con la velocidad de rotación del sinfín. Es uno de los primeros transportadores inventados desde que los antiguos griegos lo usaban para transportar agua de riego. Los transportadores de tornillo son buenos para transportar materiales semisólidos, como desperdicios de alimentos, desperdicios sólidos municipales, alimento para animales, carne, cenizas de calderas, agregados y similares. También son fáciles de limpiar y mantener porque no tienen muchos componentes transportadores móviles. Desafortunadamente, los transportadores de tornillo sinfín pueden comprometer las mezclas y provocar la rotura del material. Su eficiencia no es tan alta en pendientes pronunciadas y no se puede utilizar en espacios que requieren varios planos.   Transportadores de correa Las cintas transportadoras son posiblemente el tipo de cinta transportadora más común y se encuentran prácticamente en todos los sectores. Tienen dos o más poleas y un bucle cerrado de material (la correa) que gira a su alrededor. Un motor puede accionar estas poleas para mover la correa y sus materiales en la dirección correcta. Hay dos tipos principales de cintas transportadores: Para materiales a granel, como carbón, sal, grano, mineral y arena. Para materiales generales, como cajas, artículos sólidos y paquetes. Los transportadores de banda no se utilizan solo en entornos industriales. También transportan equipaje en aeropuertos, comida en restaurantes (como cintas transportadoras de sushi) e incluso esquiadores en centros turísticos de montaña. Las cintas transportadoras también se pueden encerrar para evitar la pérdida de material y la contaminación.   Elevadores de cangilones Los transportadores de cangilones mueven materiales a granel fluidos (granos, fertilizantes) hacia arriba en contenedores de varios lados. La desventaja más importante de los elevadores de cangilones es que tienen muchas partes móviles que son difíciles de mantener. Aparte de los cangilones, este sistema también incluye un cinturón para transportar los cangilones y una fuente de energía para accionar el cinturón. También puede venir con accesorios para cargar los baldes, recibir el material descargado y similares. Estos sistemas de transporte tienen una potencia motriz baja y, por lo tanto, son bastante eficientes. Sin embargo, los componentes del elevador de cangilones requieren altos gastos de mantenimiento y el equipo es difícil de limpiar.   Transportadores de cable Los sistemas de manipulación de material de cable incluyen un cable, generalmente uno de acero inoxidable. Si están encerrados, los transportadores de cable tubular minimizan el contacto con los alimentos y preservan la integridad del material. Para transportar el material, se adjuntan discos sólidos al cable. Empujan el material a través del tubo. Los sistemas de cables tubulares Cablevey tienen un bajo consumo de energía porque sus motores suelen ser de 5 HP (hasta 7,5 HP). Pueden mover material en ángulos, verticalmente, horizontalmente o en barridos estrechos. Tienen partes extraíbles, lo que facilita su mantenimiento. La principal ventaja de los sistemas de cables tubulares es que eliminan el factor de degradación del material. Proporcionan un entorno libre de polvo y permiten una mezcla uniforme. Son ideales para los siguientes materiales: Nueces Golosinas Alimentos para mascotas Cereales para el desayuno Café Alimentos congelados Semillas especiales Frijoles Polvos Biomasa Plástico de pelusa Cáñamo industrial y más   Transportadores de cadena Estos transportadores están hechos de una cadena sin fin sostenida por ruedas dentadas. Las cadenas pueden tener accesorios especiales para transportar cargas especiales. El transporte de cargas pesadas es el principal uso de los transportadores de cadena (artículos muy anchos o muy largos como paletas, contenedores industriales y cajas de rejilla). En la industria automotriz, los transportadores de cadena transportan piezas de vehículos a través de plantas de pintura. También se pueden encontrar en la industria farmacéutica. La dificultad con los transportadores de cadena es que las ruedas dentadas necesitan un reemplazo frecuente, lo que conduce a un tiempo de inactividad prolongado. Las cadenas en sí mismas son fáciles de mantener, ya que los enlaces individuales se pueden reemplazar fácilmente. Sin embargo, no son fáciles de limpiar. No son adecuados para materiales finos en polvo porque pueden acumularse en los eslabones y dar lugar a la reproducción de bacterias. Estos sistemas también requieren mucho consumo de energía. Transportadores Neumáticos Hay cuatro componentes básicos en un sistema neumático: Una fuente de aire Un dispositivo de alimentación de material Una línea transportadora Un separador de aire y material Los transportadores neumáticos son excelentes para mover materiales secos a granel a través de vacío (condiciones negativas) o presión de aire (condiciones positivas). Transfieren material a través de un tubo (línea completamente cerrada) que reduce las posibilidades de pérdida de material. Los polvos finos y secos fluidizables son los mejores materiales para los transportadores neumáticos. También se aceptan materiales granulados o granulados. Esto es lo que puede transferir a través de estos sistemas: Azúcar Finas de carbón Almidón Harina de trigo Arenas Productos alimenticios Polvos metálicos y más Las ventajas de los transportadores de aire a presión o de vacío son que requieren poco mantenimiento y son flexibles. Desafortunadamente, no son los más eficientes energéticamente. También dañan significativamente el material delicado: este sistema puede dañar hasta un 10% del producto transportado.   Conclusión Una instalación industrial no podría funcionar de manera eficiente sin un equipo de manipulación de materiales. Los sistemas de transporte se pueden encontrar en todas partes: en la industria química, farmacéutica, automotriz, aeroespacial, minera, embotelladora y enlatada, impresión, empaque y muchas otras industrias. Un sistema confiable para transportar productos y materiales dentro de un centro de distribución o instalación de producción es crucial para los procesos industriales. Un transportador industrial necesita una fuente de energía para impulsarlo. Puede ser electricidad, gravedad o puede accionarse manualmente. Puede tener una variedad de diferentes modos de manejo de materiales, como correas, rodillos, cangilones, cables, cadenas, etc. Un sistema de transporte industrial también necesita un marco de soporte y controles para encenderlo y apagarlo, ajustar sus opciones y potencialmente detenerlo por completo en caso de emergencia. Los transportadores no solo son beneficiosos para mover materiales sino también para almacenarlos y almacenarlos. Los tipos especiales también pueden clasificar elementos. Los tipos de transportadores más frecuentes son: Aeromecánico Barrena (tornillo) Cinturón Cubeta Cable Cadena Neumático Para elegir el más adecuado para su empresa, debe tener en cuenta varios factores: qué materiales está transportando, el espacio disponible en el piso, cuánto dinero está dispuesto a gastar en consumo de energía, si su transportador será parte de cualquier línea de montaje, cuán vital es para usted la integridad material, etc. Realizar el diseño correcto del transportador puede ser una tarea ardua. Si desea ayuda y está interesado en transportadores de cable tubular, ¿por qué no comunicarse con Cablevey, un fabricante de sistemas de transportadores? ¡Nuestros expertos estarán encantados de satisfacer sus necesidades comerciales y ayudarlo a llevar a su organización hacia el futuro de la tecnología de transporte! Fuente: Cablevey Conveyors

09/06/2021

E-finity® Sistema de Transporte Neumático diseñado para brindar Estabilidad y Confiabilidad

El control preciso de la presión y las correcciones del flujo de aire permiten que el sistema funcione de manera eficiente en todas las condiciones, al tiempo que induce suavemente los materiales a través de la línea de transporte en forma de paquetes. E-finity® es ideal para materiales granulares y pellets, y ha demostrado su eficacia en muchas aplicaciones de fabricación de Alimentos para Mascotas. Los controles de aire únicos E-finity® pueden emplear una sola fuente de aire para operar 2-3 sistemas diferentes simultáneamente. El resultado es un ahorro de costos significativo tanto en el equipo como en la instalación, con ahorros continuos en la operación y el mantenimiento en el futuro. La capacidad de Schenck Process para diseñar, dimensionar, vender, fabricar e integrar otros procesos OEM, así como instalar y brindar soporte continuo, brinda un control total. Como fabricante principal de equipos, Schenck Process gestiona los programas de producción para agilizar los plazos de entrega en sistemas personalizados de alta ingeniería. El resultado final es un proceso de manipulación de materiales predecible, eficiente y eficaz. Póngase en contacto con Schenck Process para programar una prueba a gran escala, cuantificar los requisitos de energía y los resultados de degradación de sus productos específicos.   Fuente: Schenck Process

28/04/2021

Aumente el Valor y la Rentabilidad de los Alimentos para Mascotas con un Transporte suave sin el uso del aire

Los transportadores de cable tubular pueden reducir significativamente el daño al producto, el uso de energía, el ruido y el mantenimiento. Ahora que los Dueños de Mascotas miman a sus perros, gatos y amigos animales más que nunca, la calidad y la presentación están siendo objeto de escrutinio. Como resultado, sólo se desea un producto completo, de buen gusto, sin migas, trozos o polvo. En el competitivo mercado actual, los Alimentos para Mascotas rotos e impresentables se tomarán como una señal de productos de baja calidad, inadecuados para las queridas mascotas, que a menudo son tratadas como miembr