Secador - Enfriador carrusel CPM IDAH ofrece sustentabilidad a la industria pet food

Principio de funcionamiento

 

En el equipo de secado, el producto ingresa a las capas giratorias por una válvula rotativa. El sistema carrusel garantiza un principio FIFO (primero en entrar, primero en salir). Después de una revolución, el producto se descarga con suavidad y se mezcla en la próxima bandeja; este proceso se repite hasta que este cae a la bandeja de salida, donde la válvula rotativa previene la fuga de aire. La revolución significa que el producto recibe el mismo tratamiento en todas las cubiertas, lo que garantiza que tenga un contenido de humedad uniforme. Además, la acción de volteo múltiple proporciona un intercambio eficiente del calor con el aire, dando como resultado una baja temperatura del aire de escape del secador.

 

Fusión del secador y enfriador como una solución singular

 

La tecnología carrusel es una solución singular tanto para la eficiencia energética como para un control de humedad preciso. Su uso en el secador y el enfriador facilita un control de humedad óptimo. Asimismo, el aire de escape del enfriador se puede utilizar como repuesto para el proceso de secado. Por lo tanto, la fusión del secador y el enfriador en una misma máquina que cuenta con el principio FIFO, como es el carrusel, proporcionarán un excelente control de humedad.

El producto se enfría por el aire del ambiente y, una vez que se filtra y se calienta, se utiliza como aire de secado en la sección superior. Este modelo de carrusel ofrece numerosas ventajas y funciones en comparación con los equipos tradicionales.

 

Mejora del control de humedad

 

La función principal del proceso de secado y enfriado es controlar la temperatura y el contenido de humedad del producto final. Sin embargo, cuando el alimento está reseco, se pierde material y se consume energía extra. Cuando está demasiado húmedo, corre riesgo de perder calidad y desarrollar moho.

Debido a su exclusivo principio de funcionamiento, todos los productos en el carrusel secador obtendrán el mismo tratamiento térmico y tiempo de retención. Esto se combina con un sistema de control único y sencillo, junto con la supervisión y modificación en tiempo real de los parámetros de secado. Como resultado, brindará un nivel de humedad uniforme y constante, que permitirá alcanzar con facilidad el objetivo promedio de humedad para ahorrar energía y materias primas.

 

Incremento de la eficiencia energética

 

El proceso de secado y enfriado representa una gran parte del consumo total de energía. Debido al aumento de los costos energéticos y la concientización sobre la sustentabilidad, los fabricantes de piensos solicitaron ayuda para mejorar las funciones de secado y enfriado. Para maximizar la eficiencia energética se debe tener en cuenta lo siguiente:

• Aprovechar al máximo la energía de los productos calientes.
• Reducir la evaporación del agua.
• Disminuir la pérdida de energía con el aire de salida.

 

Al utilizar el aire de enfriamiento como repuesto para la secadora, se está reusando energía térmica. Por otro lado, un eficiente intercambio térmico disminuye la cantidad de aire de escape y reduce los costos necesarios para el tratamiento del aroma.

 

Reducción del espacio

 

Al aumentar la capacidad de producción de la fábrica de alimentos o mejorar el proceso de elaboración, es necesario incorporar equipos. Por lo tanto, pueden surgir limitaciones en el espacio. El carrusel secador es aún más compacto que los tradicionales.

 

Potencial de ahorro

 

Un resultado directo de utilizar el aire enfriador como aire de repuesto en la secadora es el ahorro. Si asumimos que la temperatura diferencial entre el ambiente y el aire de escape del enfriador es 25°C, se pueden ahorrar 30 kg/t de vapor. Al mismo tiempo, se reduce la cantidad de aire de escape a un 50%, además de disminuir en gran medida los costos para tratar los aromas.

Al tener un mejor control de humedad, por ejemplo del 0.5%, se están ahorrando 10 kg/t de vapor en la secadora. Aún más importante, se ahorra un 0,5% de los costes de materia primera y se obtiene un 0,5% más en la capacidad de producción.

 

Para más información, comunicarse con [email protected].

 

Por: CPM IDAH

 

Fuente: All Pet Food Magazine