18/06/2024

CPM IDAH presenta la extrusora TwinTech para el mercado de Pet Food y Aqua Feed

En marzo, CPM IDAH presentó la prueba más clara de esa colaboración en la feria Victam Asia 2024: la nueva extrusora TwinTech de doble tornillo corotativo. Esta extrusora TwinTech actualiza la ya conocida extrusora de doble tornillo de IDAH con innovaciones y técnicas de diseño de CPM Ruiya Extrusion, junto con la caja de engranajes de larga duración y un motor energéticamente eficiente de los reconocidos equipos CPM.   Desarrollo en colaboración   "Esta extrusora es fruto de la colaboración entre las marcas de CPM: IDAH (Taiwan) y Ruiya Extrusion (China)", afirma Ezequiel Villar, Business Development Manager para Latinoamérica de CPM IDAH. "Combinamos sus conocimientos sobre diseño, robustez y rentabilidad con nuestros conocimientos en producción de alimentos para introducir una nueva tecnología".   La caja de engranajes y el motor CPM también ofrecen ventajas reales en TwinTech. "La caja de engranajes permite velocidades de rotación de hasta 600 RPM, lo que facilita el procesamiento de cargas pesadas y el aumento del rendimiento, junto con una larga vida útil demostrada", afirma EV. El motor CPM de TwinTech es un motor sincrónico de imanes permanente (PMSM) que ofrece ventajas significativas: "El motor CPM requiere menos energía", afirma EV. "También reduce el tamaño y la emisión de ruido en un 30% aproximadamente". Combinadas, estas innovaciones crean una extrusora de doble tornillo líder en el mercado que ofrece capacidad, valor y fiabilidad.   Características de TwinTech   La extrusora TwinTech ofrece una gama de nuevas características desarrolladas tanto por IDAH como por las marcas asociadas dentro de CPM. Tecnología de caja de engranajes mejorada: Impulsada por la tecnología de la reconocida y ya probada caja de engranajes de CPM, la extrusora TwinTech cuenta con una caja de engranajes de alta velocidad y resistencia capaz de alcanzar una velocidad de rotación de hasta 600 RPM. Esto permite aumentar la capacidad de procesamiento y la eficiencia. Diseño energéticamente eficiente: La extrusora TwinTech funciona con un motor sincrónico de imanes permanentes (PMSM), que es altamente eficiente y aproximadamente un 50% más pequeño que los motores tradicionales refrigerados por aire. Este diseño del motor contribuye al ahorro de energía, la reducción de la contaminación acústica (hasta un 30% menos) y la opción de refrigeración por agua para mantener el motor. Unidad de control de densidad: Una característica opcional, la unidad de control de densidad, permite a TwinTech producir diferentes tipos de alimentos, utilizando la presión dentro de la cámara de corte. Esta versatilidad permite a los fabricantes producir una amplia gama de piensos con una sola máquina. Sistemas avanzados de preacondicionamiento y cocción: La extrusora TwinTech introduce un nuevo hidratador térmico y actualiza el acondicionador de diámetro diferencial para mejorar la hidratación y el tiempo de retención de los materiales. Estos sistemas están diseñados para mejorar el proceso de cocción garantizando una integración y retención eficaces del vapor, lo que se traduce en una mayor eficacia de procesamiento y calidad del producto.   Nuestra extrusora CPM IDAH TwinTech es una solución garantizada para aumentar los niveles de calidad del producto, con menores costos energéticos y de desgaste.   Regionalmente vemos un incremento de consumo y crecimiento especifico en el alimento premium por los usuarios, lo que genera la responsabilidad de toda la cadena en tener soluciones eficientes dadas las limitaciones a las que se enfrentan nuestros clientes con el aumento de los costos en los ingredientes, la energía y los gastos generales, pero, a pesar de estos retos, se sigue esperando que se provean productos de alta calidad a un mercado muy competitivo. La extrusora TwinTech es una solución de vanguardia que combina la experiencia de IDAH y la tecnología y robustez de CPM, ofreciendo a la industria de pet food una herramienta confiable y eficiente.
Por: CPM IDAH
Fuente: All Pet Food Magazine

03/01/2024

Elevando el nivel en la nutrición de mascotas: extrusoras de doble tornillo de ANDRITZ para formulaciones con alto contenido de carne

El auge de los alimentos para mascotas con alto contenido de carne Hoy en día, los dueños de mascotas son cada vez más conscientes de lo que hay en los tazones de sus mascotas, y la tendencia de los alimentos con alto contenido de carne es el resultado de esta creciente conciencia. Los alimentos para mascotas con alto contenido de carne se refieren a formulaciones que contienen más del 30 % de contenido de carne fresca. Esta demanda surge del deseo de una mejor digestibilidad y una nutrición superior para las mascotas. Sin embargo, este cambio presenta su propia serie de obstáculos, particularmente para lograr las temperaturas de cocción adecuadas, debido al contenido de humedad y grasa de los ingredientes animales crudos.   Desafíos en la producción de alimentos para mascotas con alto contenido de carne La creación de formulaciones de alimentos para mascotas con alto contenido de carne conlleva desafíos únicos. La variabilidad de los ingredientes crudos de origen animal complica el proceso de fabricación y exige un manejo cuidadoso para mantener la coherencia. Como explica Niels Bengt, Director de Ventas KA, LATAM de ANDRITZ, "Hacer frente a la diversidad de ingredientes animales crudos requiere soluciones innovadoras para garantizar un procesamiento uniforme, lo cual es vital para preservar la calidad nutricional del producto final". Como resultado, la producción de alimentos para mascotas con alto contenido de carne a menudo requiere el empleo de extrusoras de doble tornillo, conocidas por sus capacidades superiores, en comparación con las de un solo tornillo. Estas extrusoras ofrecen capacidades avanzadas de amasado y mezclado, fundamentales para mantener la textura deseada en formulaciones con alto contenido de carne. Sin embargo, la búsqueda de tasas de rendimiento elevadas y al mismo tiempo respetar las dimensiones compactas de la máquina, añade una capa adicional de complejidad al proceso de fabricación.   Lograr el equilibrio entre eficiencia e integridad nutricional Frente a estos desafíos, las extrusoras de doble tornillo de ANDRITZ, ExTS 616 y 718, surgen como una solución transformadora para la producción de alimentos para mascotas con alto contenido de carne. Diseñados específicamente para sobresalir en la extrusión de alimentos para mascotas enriquecidos con elevadas proporciones de inclusión de carne, los extrusores de doble tornillo de ANDRITZ garantizan una utilización óptima del almidón, brindando una flexibilidad de formulación incomparable e índices de conversión de alimento optimizados. Los tornillos gemelos sincronizados garantizan la descarga completa del material, minimizando el desperdicio y acelerando las transiciones de recetas. "Nuestras extrusoras de doble tornillo están diseñadas para abordar las complejidades de la producción de alimentos para mascotas con alto contenido de carne. Estamos decididos en nuestro compromiso con la eficiencia y al mismo tiempo mantenemos la integridad nutricional. Las extrusoras de doble tornillo de ANDRITZ son la solución definitiva que no solo cumplen, sino que supera los desafíos de la producción de alimentos para mascotas con alto contenido de carne", dice Niels Bengt, Director de Ventas KA, LATAM de ANDRITZ. "Nuestro enfoque se centra en lograr una sinergia armoniosa entre el funcionamiento perfecto de nuestras máquinas y la preservación de los nutrientes vitales dentro de las formulaciones con alto contenido de carne. Con un control preciso sobre las temperaturas de cocción y un manejo meticuloso de diversos ingredientes, nuestras extrusoras de doble tornillo se destacan como un testimonio de nuestra dedicación a ofrecer alimentos para mascotas que no sólo sobresalgan en calidad, sino que también mantengan la esencia nutricional de cada ingrediente", añade Niels Bengt. Este enfoque distintivo ha sido elaborado por expertos para abordar de frente los intrincados desafíos que surgen al incorporar ingredientes crudos de origen animal en las recetas. Al brindar a los productores de alimentos para mascotas un control meticuloso sobre las temperaturas de cocción, las soluciones de ANDRITZ abordan de manera efectiva los matices asociados con los diferentes ingredientes, asegurando que cada elemento se maneje de manera adecuada. Esta atención al detalle sirve como eje para salvaguardar la riqueza nutricional presente en las formulaciones de alimentos para mascotas con alto contenido de carne, lo que en última instancia da como resultado un producto final que, no solo ofrece una palatabilidad excepcional, sino que también sigue siendo una fuente óptima de alimento para nuestros leales compañeros animales.   De los consumidores conscientes a la economía circular Además, a medida que las sociedades de todo el mundo adoptan cada vez más una conciencia ambiental, el interés de los consumidores en la cadena de suministro de alimentos ha aumentado, debido a las crecientes preocupaciones sobre la sostenibilidad. La transparencia en el abastecimiento y la producción ya no es suficiente; Los consumidores ahora exigen comprender cómo la producción de alimentos afecta al planeta. Este escrutinio se extiende incluso a los alimentos y golosinas para mascotas. A medida que el mundo avanza hacia una economía circular, impulsado por la urgencia de mitigar las emisiones de gases de efecto invernadero y reducir los desechos de los vertederos, es esencial reconocer el papel del rendering como forma de reciclaje. Los ingredientes procesados incluyen proteínas procedentes de músculos, órganos y huesos de animales que no son aptas para el consumo humano, pero que son perfectamente seguras para los animales. Esto tiene especial importancia ya que aproximadamente el 50% de un animal no es apto para el consumo humano y, sin utilizarlo para usos alternativos, esta parte se desperdiciaría. Por lo tanto, la integración de carne fresca en los alimentos para mascotas se alinea con los principios de la economía circular, promoviendo la eficiencia de los recursos. Las extrusoras de doble tornillo de ANDRITZ desempeñan un papel importante en el avance de esta economía circular en la industria de alimentos para mascotas. Al procesar eficientemente ingredientes crudos de origen animal y minimizar el desperdicio, las máquinas ANDRITZ contribuyen a un proceso de producción de alimentos para mascotas más sustentable, manteniendo al mismo tiempo la calidad nutricional que las mascotas merecen.   El camino a seguir: nutrir a las mascotas y al planeta, simultáneamente A medida que evoluciona la industria de la nutrición para mascotas, la tendencia de los alimentos con alto contenido de carne plantea desafíos que requieren soluciones innovadoras. ANDRITZ está a la altura de las circunstancias, garantizando un procesamiento eficiente de los ingredientes cárnicos frescos, manteniendo al mismo tiempo su valor nutricional. Más allá de la eficiencia, las extrusoras de doble tornillo de ANDRITZ ejemplifican un compromiso con la sostenibilidad y marcan el comienzo de una era más consciente con el medio ambiente, en la fabricación de alimentos para mascotas. Niels Bengt concluye: "Nuestras soluciones no solo abordan las demandas de la industria de alimentos para mascotas, sino que también contribuyen a un futuro más sostenible. Al proporcionar maquinaria altamente eficiente que produce alimentos de alta calidad para mascotas y con alto contenido de carne, estamos satisfaciendo las necesidades de las mascotas, de sus cariñosos dueños y de nuestro planeta". En el futuro, ANDRITZ pretende seguir superando los límites de la innovación para mejorar aún más la producción de alimentos para mascotas. "Nuestras innovaciones no son sólo productos; son promesas de un futuro más brillante y emocionante para nuestros clientes". Fuente: All Pet Food Magazine

16/08/2023

Proceso en cadena, constante mejora: extrusión, aglutinantes, palatabilidad y más

Por Maria Candelaria Carbajo

La precisión, factor clave en la extrusión La extrusión ocupa un lugar central en la producción de alimentos para mascotas, pero no es lo único que importa: no tiene sentido centrarse exclusivamente en ella si no se logra un manejo preciso, pero integral, de los materiales e ingredientes en todo el proceso productivo. Es el método más común para producir alimentos secos para mascotas, e implica varias operaciones, como mezclar, calentar, amasar, cortar y dar forma. Aquí la clave está en la obtención de mezclas extremadamente homogéneas de los ingredientes utilizados en el proceso.   Algunos criterios para un proceso efectivo y exitoso Nutrición y extrusión La calidad nutricional es el punto principal. Esto es obvio, pero imposible de olvidar. Lo primero y más importante de una fórmula de pet food debe ser la nutrición, por lo que, el producto final, independientemente del proceso con el cual fue elaborado, tiene que ser completo y equilibrado. Teniendo en cuenta esto, se debe considerar cómo reaccionan los ingredientes seleccionados en el proceso de extrusión. Dependiendo de su naturaleza, esto puede ser sencillo o, más bien, un desafío. En segundo lugar, podemos conversar acerca de la uniformidad y la textura del producto. Para las mascotas, consumidoras y juezas de nuestras ofertas, el sabor del producto es fundamental, porque, sin una buena palatabilidad, no hay nutrientes que lleguen a nutrir. Aditivos y aglutinantes Podemos mencionar, también, al uso de aditivos como un componente más de las fórmulas de alimentos para mascotas que puede tener varios propósitos. Algunos de ellos pueden ser: garantizar la longevidad y la seguridad alimentaria, mantener la textura y el color y prevenir la actividad del agua, el deterioro y la oxidación de ingredientes, entre otras cosas. Además, se utilizan especialmente para aumentar la palatabilidad y el sabor, una característica sensorial importante tanto para perros como para gatos, que define si la mascota elige o no nuestro alimento. Estos pueden impactar en la palatabilidad de primera elección, es decir, consiguen que sea el primer alimento elegido, o bien conseguir un efecto de elección continua, una preferencia que se sostiene a lo largo del tiempo. Este tipo de ingredientes agregados a las fórmulas son de uso altamente extendido; pero no por eso generan menos controversia, en un contexto en el que los que toman las decisiones de compra prefieren conocer todos los ingredientes que tiene el alimento de sus mascotas y donde cada vez más se rechaza, muchas veces por desconocimiento, este tipo de agregados. Marketing y sustentabilidad Actualmente, y hace ya algunos años, dos puntos adicionales se encuentran ganando cada vez más terreno: el marketing y la sostenibilidad. Por un lado, el marketing es una herramienta crucial para poder conseguir que nuestro producto, con un gran proceso y palatabilidad, llegue a las bocas hambrientas adecuadas. Tampoco sirve de nada diseñar un gran producto para que se quede guardado en nuestros almacenes. Y, por otro lado, producir considerando (o no) el impacto ambiental puede ser, hoy en día, uno de los factores que despegue o entierre el nombre de una marca. Los consumidores de hoy quieren consumir aquello que contempla un mañana.   Diferentes factores, algunos productos, un mismo objetivo Los productores están profundizando en sus investigaciones y experimentaciones para poder responder con la mejor calidad posible a las demandas de los nuevos segmentos de mercado. Actualmente, podemos resumir estas necesidades en los siguientes desafíos más significativos: Carne fresca refrigerada, no congelada o deshidratada Mayor calidad: uso del músculo esquelético deshuesado mecánicamente y órganos primarios, no subproductos Materias no adulteradas Fórmulas no tradicionales, sin granos o con ingredientes alternativos Más formas de alimento, como crutones o formas de hueso, y no sólo marrones y redondos Tasas más altas de inclusión de carne (30-75%)   Lo cierto es que, con cada nueva tendencia, surgen nuevos desafíos. La mayor inclusión de carne, por ejemplo, presenta desde el punto de vista de la fabricación, un desafío en cuanto a la extrusión. Pero, por muy grande que sea el obstáculo, mantenerse al tanto de las tendencias y cumplir con las expectativas de los clientes es lo más importante.   Conclusión La mejora de las prácticas de producción y, por consiguiente, de las características de un producto final depende de los procesos elegidos y los ingredientes utilizados. Un punto crucial, dentro de un mar de tecnología innovadora, propuestas atractivas y materias primas emergentes, es recordar, según el tipo de alimento que se produzca, y determinar qué beneficio nutricional buscamos conseguir, ya sea con el producto final o con el agregado de ciertos componentes adicionales. Como industria, debemos tener la capacidad de revisar y atacar los desafíos desde todos los ángulos, y para conseguir un desarrollo exitoso ya conocemos la palabra clave: innovación. Observando con detenimiento el camino recorrido en el último tiempo, no tenemos dudas de que los expertos de diversas áreas están trabajando en mejorar y superar cualquier obstáculo en términos de requisitos de formulación, desarrollo de hardware, controles de proceso y especificaciones de un producto final, con los objetivos en mente de aumentar la productividad, minimizar los costos, satisfacer exitosamente a nuestros clientes, manteniendo los más altos estándares de calidad, eliminar el error humano, mejorar la eficiencia y optimizar la seguridad.   Fuente: All Pet Food Magazine

05/01/2023

Extrusión: Más sobre solución de problemas

Por José Fernando Raizer

Del primer al segundo turno, o de un día para otro, hubo diferencias significativas en las características de la galleta Bueno, la conclusión obvia es que no todo 'fue igual' en el proceso, y las causas de eso son muchas, simplemente no fueron bien identificadas.   Autoevaluación Voy a empezar enumerando aquí algunas cuestiones y condiciones básicas -otras no tanto - y si al final tienes el mismo tipo de problema, síguelas una a una y comprueba cómo va tu funcionamiento.   No basta con capacitar a los supervisores en sus tareas, es necesario capacitarlos para CAPACITAR. Su Equipo de Supervisión cuenta con la Capacitación y el número necesario de Colaboradores? A continuación se muestra una lista de los problemas de proceso más comunes en la extrusión: La productividad es muy baja. El producto sale en forma de cuña. La extrusora funciona a ráfagas (inestabilidad), el flujo del producto no es regular. La densidad del producto es demasiado alta o inferior a la determinada por el control de calidad. La galleta (croqueta) sale deformada después de la extrusión. Las galletas se rompen y/o generan finos durante el embolsado. El recubrimiento de las galletas no está bien hecho, y se manchan. La humedad del producto varía mucho después de un cierto período de almacenamiento. El color de la galleta es demasiado oscuro o varía durante el proceso de extrusión. La palatabilidad es baja o varía de una raza a otra. El desgaste de hilos y revestimientos está ocurriendo muy rápidamente. La extrusora hace un buen producto por un tiempo, y de repente algo cambia y no se puede obtener la misma calidad extruida. Altas tasas de pérdidas y reprocesamiento. Contaminación cruzada entre razas. El consumo de energía en la secadora es demasiado alto. Sea cual sea el problema presentado, el primer paso para identificarlo es obtener información precisa.   Los problemas ocurren por las siguientes razones: El problema siempre estuvo ahí, pero no se notó antes. Con el tiempo, algo cambió en el equipo hasta que surgió un problema. El problema ocurre cíclicamente. Los eventos repentinos ocurren al azar: algo deja de funcionar o se rompe.   El problema aleatorio es el más difícil de identificar. La siguiente observación es muy común: 'La extrusora estaba funcionando bien con todo tipo de productos y de repente comenzaron a aparecer variaciones.' Es muy fácil ser complaciente con la información de que 'nada ha cambiado…'. A menudo, los sensores no calibrados pueden proporcionar información falsa.   No hay sustituto para la verificación de los parámetros del proceso y elementos clave, como la revisión personal: Comprobar el caudal de agua en el acondicionador y en el bus extrusor. Revisar la línea de vapor en el preacondicionador y la extrusora. Revisar el enfriamiento y calefacción indirectos del bus. Volver a confirmar que la configuración de la extrusora proporcionada por el fabricante es adecuada para el tipo de producto que está fabricando. Rutinariamente revisar hilos y revestimientos para ver si están desgastados. Verificar que el eje no esté deformado. Comprobar que la alimentación de material al acondicionador fluya correctamente, ya que a veces se producen "bloqueos". Comprobar si la granulometría del producto a extruir es la correcta (molienda). Comprobar el flujo de vapor, agua y colorantes. Llegar al desgaste del formateador y taponamiento de agujeros. Verificar la temperatura del secador, el flujo y la velocidad del aire, y el tiempo de mantenimiento: las pantallas obstruidas y los conductos de aire bloqueados por la suciedad marcan una gran diferencia en el proceso. Verificar si el esparcidor funciona correctamente y si la altura de la capa de producto sobre el tapete tiene el espesor recomendado. Comprobar si el departamento de compras ha cambiado de proveedor o si han cambiado las especificaciones de los ingredientes (un ejemplo: 3 ó 4 puntos porcentuales en el extracto etéreo de la harina de vísceras hacen una gran diferencia en el formato y densidad del producto). Todo sucede por una razón, y la solución de problemas es simplemente una cuestión de identificar la causa y luego eliminarla. Tenga en cuenta que un cambio de proceso puede tener todo tipo de efectos.   'SURGING ' - Inestabilidad - La extrusora funciona a ráfagas, flujo inconsistente. La inestabilidad o el 'oleaje', es el fenómeno que se produce cuando el cañón inmediatamente anterior al conjunto gira repentinamente vacío y luego lleno. No entraremos en los detalles técnicos de cómo sucede esto. Basta decir que la alternancia de estado entre "vacío" y "lleno" provoca una diferencia de presión y, en consecuencia, una variación brusca de la velocidad lineal del flujo y de la densidad del producto. Si observamos el producto cuando esto ocurre, veremos galletas 'redondas' de baja densidad y galletas 'planas' de alta densidad. Si la extrusora no está funcionando lo suficientemente llena, se debe aumentar la velocidad de alimentación o, de lo contrario, se debe reducir el área de matriz abierta. Si los hilos/forros están muy desgastados, comenzará a producirse un reflujo y el fenómeno del flujo irregular empeorará mucho. Reemplace las roscas, el manguito y los anillos desgastados. Si el producto tiene un alto contenido de extracto de éter (aceite, grasa) en la fórmula, aumentará el reflujo. Reduzca ligeramente el extracto de éter de la fórmula que se extruye; siempre puede agregar el aceite/grasa en forma de cobertura después de la extrusión. Reduzca un poco la humedad añadida, y como último recurso modifique la configuración del husillo, dándole más 'agresividad' (energía mecánica). Si adicionalmente, el producto a extruir está siendo molido muy fino, esto también reducirá la energía mecánica siendo aplicado, y consecuentemente el fenómeno de reflujo aumentará. Los cambios cíclicos en el flujo pueden deberse al cambio del flujo de producto seco hacia el acondicionador. Cuando el tanque de fondo vivo se llena o se vacía de acuerdo con los sensores de nivel alto/bajo, esto puede causar hasta un 15 % de variación en el flujo. Compruebe si la temperatura de la barra colectora es demasiado alta; esto requiere agua de refrigeración en los revestimientos. Si el área abierta de la matriz es demasiado alta, puede ser necesario tapar algunos agujeros de emergencia (simétricamente, siempre) o cambiar la matriz por una con un área abierta menor, ya que un exceso de área abierta provoca la producción. de galletas (croquetas) con longitudes más largas. Si la inyección de vapor en el cañón es exagerada, esto restringirá el flujo de producto. Intente reducir la adición de vapor en el cañón. Una causa muy común de inestabilidad en la extrusora es la variación repentina del flujo de agua en el acondicionador. Se recomienda siempre disponer de un depósito de agua con flotador (nivel constante) para alimentar la máquina. Si el agua se suministra directamente desde la línea de suministro general, cualquier variación de presión en la línea cambiará el flujo momentáneamente y causará inestabilidad en la máquina.   Producto en forma de cuña  Este fenómeno ocurre cuando el producto fluye de manera desigual a través del troquel, siendo cortado más delgado en un lado que en el otro. La causa más común es cuando el producto queda parcialmente atrapado en la parte posterior de la cuchilla mientras el conjunto de la cuchilla se desplaza por la superficie de la matriz. Si este es el motivo principal, hay que tomar tres medidas: 1. Reducir el grosor de la hoja del cuchillo y/o 2. Aumente la velocidad de las cuchillas mientras reduce la cantidad de cuchillas. 3. Ajuste el ángulo de corte de la hoja.   El fenómeno de "cuña" también puede ser causado por el flujo más rápido del producto a través de un lado de la matriz. En una extrusora de un sólo tornillo, el flujo de salida del producto en la periferia de la matriz tiende a ser más rápido que en la región central. Este gradiente de velocidad radial se puede resolver creando un espacio muerto entre el extremo de la rosca de salida cónica y la cara interna del troquel; esto es lo que llamamos "pre-expansión". También, puede ayudar aumentar un poco la velocidad de alimentación, así como aumentar la viscosidad del producto al reducir el extracto etéreo de la masa a extruir, ya que siempre es posible agregar un poco más de aceite o grasa fuera del pellet. El flujo del producto también se ve afectado por el diseño del troquel. Al diseñar la matriz, el fabricante debe tener cuidado de evitar las esquinas afiladas, transformándolas en curvas más suaves, con un radio más grande. Acortar la sección paralela de flujo (llamada "longitud de tierra") en el lado de la matriz con la velocidad de flujo más baja también puede ayudar, pero no es una solución viable / fácil de hacer en una matriz ya lista y tratada, y por lo tanto no se suele adoptar.   Revestimiento desuniforme No siempre es fácil identificar visualmente el problema. Muchas veces, las fallas en el baño de aceite/sabor sólo se notan cuando aparecen problemas de pérdida de palatabilidad en el producto. Defectos que se noten fácilmente o no, lo primero que se debe hacer es tratar adecuadamente el líquido recibido, sobre todo si se trata de aceite de pollo o de pescado. Muy pocos fabricantes de alimentos para mascotas en el mercado tienen la suerte o el poder de negociación para comprar sólo aceites de origen animal que ya han sido centrifugados, en los que la mayoría de las partículas sólidas en suspensión han sido previamente eliminadas. Entonces, lo primero que debe hacer es usar uno o más sistemas de filtro en la entrada de aceite. La mayoría de los sistemas de aplicación de baño de aceite (coating) que vemos hoy en día en las industrias, todavía utilizan boquillas de aspersión para esta tarea, lo que obviamente es imposible si el líquido tiene una gran cantidad de sólidos en suspensión. No es difícil encontrar incluso trozos de canales de aves en estos líquidos. En este caso, el producto podría incluso estar de acuerdo con las especificaciones de acidez y sin enranciamiento. Por lo tanto, aparentemente 'listo' para su uso. El único problema es que sería imposible agregarlo a través de un sistema de aspersión estándar sin al menos dos pasos de filtración, el último paso requeriría un filtro con una abertura de malla del orden de 1/3 (un tercio) del diámetro del agujero en las boquillas de los aspersores.   TENDENCIA: Cada vez es más común el uso de mezcladores con palas, doble eje para productos de "recubrimiento". FRASES: 'LA FORMACIÓN NO SE HACE DE ACCIONES AISLADAS, ES UN PROCESO CONTINUO' 'EQUIPAMIENTO ADECUADO + FORMACIÓN = FUNCIONAMIENTO CORRECTO' 'FORMAR NO ES SIMPLEMENTE JUNTAR A UN OPERADOR CON OTRO'   LA REGLA DEL 80% EN EL PROCESO DE FORMACIÓN DEFECTUOSO: 'EL MONITOR (INSTRUCTOR) SABE EL 80% DE LO QUE SE NECESITA EN LA FUNCIÓN. POR LIMITACIONES NATURALES, TRANSMITE EL 80% DE LO QUE SABE. EL NUEVO EMPLEADO COMPRENDERÁ Y PRACTICARÁ EL 80% DE LO TRANSFERIDO: 80% X 80% X 80% = 51.2% DE REQUERIDO AHORA EL NUEVO EMPLEADO ES UN 'OPERADOR', Y EVENTUALMENTE ASUME LA FUNCIÓN DE MONITOR SABER SÓLO EL 51,2% DE LO NECESARIO. TRANSMITIRÁ 51.2% X 80% = 40.96%. EL APRENDIZ NUEVO COMPRENDERÁ 80%= 32.8%   CONCLUSIÓN: LA FALTA DE GUION DE CAPACITACIÓN, MONITOREO Y EVALUACIONES ADECUADOS PRODUCEN LOS INGRESOS CORRECTOS POR NO CONFORMIDADES Y COSTOS (*) El Proceso de Formación requiere de evaluaciones periódicas del Equipo.   Resumen - Evaluación de competencias   Conocimiento de la operación de extrusión (Extrusora y Secadora) Nombre del evaluador_____________________ Evaluador ___________________ fecha________ Metodología: Para cada uno de los módulos de aprendizaje y sus componentes, responda las preguntas con una combinación de descripciones y explicaciones verbales, borradores de diagramas de flujo y demostraciones. Recursos de referencia - Manual de la máquina, proporcionado por el fabricante, estándares de productos terminados y su Manual de capacitación en extrusión - Proporcionado por su empresa.     HABILIDAD 1: Conocimiento de los fundamentos de extrusión Objetivos de aprendizaje   HABILIDAD 2: Comprensión del flujo de procesos y equipos de extrusión Objetivos de aprendizaje   COMPETENCIA 3: Habilidad para iniciar el proceso Objetivos de aprendizaje   COMPETENCIA 4: Capacidad de seguimiento del proceso y control de calidad Objetivos de aprendizaje     COMPETENCIA 5: Capacidad para cerrar el proceso Objetivos de aprendizaje   COMPETENCIA 6: Conocimientos de lógica e instrumentación de procesos Objetivos de aprendizaje   COMPETENCIA 7: Habilidad para realizar procedimientos de higiene Objetivos de aprendizaje     COMPETENCIA 8: Conocimiento de condiciones de operaciones seguras Objetivos de aprendizaje   COMPETENCIA 9: Capacidad para realizar procedimientos de mantenimiento Objetivos de aprendizaje   ÉXITO!!! Por: Fernando Raizer

18/11/2022

Retrofit para Extrusoras de un solo tornillo - Maverick

Performance, productividad, eficiencia y retorno de la inversión de su equipamiento   Maverick ofrece al mercado una línea de equipos estándar y retrofit (sustitución solamente de la extrusora), manteniendo los principios de seriedad confianza y calidad de los equipos fabricados por el Grupo Wenger, teniendo como diferencial la flexibilidad en los negocios.         Las producciones máximas indicadas en el cuadro arriba son típicamente de alimentos extrusados y expandidos seco para mascotas con densidad aparente de 350g/L y 22% de proteína. Producción real y la potencia requerida dependen de la formula, especificación del producto, configuración del cañón del extrusor. Maverick asegurará la capacidad del sistema después del proyecto y de las formulas sean apropiadamente evaluadas.   Acerca de los Extrusores Maverick Los extrusores Maverick aseguran un más grande potencial de producción con la misma energía disponible. Esta capacidad productiva más grande es resultado del sistema de accionamiento de potencia y do exclusivo diseño de helicoide de los tornillos del cañón del extrusor. La combinación de la altura del helicoide, del perfil do paso de los tornillos y del anglo efectivo del helicoide optimiza la conversión de la energía mecánica en calor através de la fricción, al mismo tiempo que reduce los daños causados por el cizallamiento.   Acerca de Maverick La nueva marca de extrusoras Maverick Extruder Development Group es una división de Wenger que ofrece soluciones tecnológicas más accesibles y altamente eficientes, proporcionando flexibilidad a los negocios, manteniendo los principios de integridad, confiabilidad y calidad de los equipos Wenger. La División Maverick nació de la necesidad del mercado que buscaba la opción correcta, en la medida correcta de su inversión. En una investigación en el mercado, el Grupo cuestionó las necesidades de empresas medianas, pequeñas y grandes que querían una línea de equipamientos estándar con las mismas cualidades y tecnologías de la mayor empresa del mundo, que ofreciera una versatilidad, manteniendo la calidad y tecnología del grupo. Así nació el Maverick Extruder Development Group. Para conocer más sobre Maverick y sus productos lo invitamos a visitar su WEB.   Fuente: All Pet Food