Al conectarse a los controladores lógicos programables (PLC) del sistema, la interfaz hombre-máquina (HMI) y otros dispositivos compatibles con Ethernet, los integradores pueden monitorear y solucionar un problema de manera eficiente sin tener que viajar físicamente al sitio.

Los fabricantes pueden recibir muchos servicios de calidad a través del acceso remoto, como solución de problemas, inicio o monitoreo remoto, actualizaciones o adiciones de software, ajuste proporcional-integral-derivativo (PID) (ajuste del controlador PID), adiciones de interfaz de usuario (UI) y otras mejoras al sistema automatizado del cliente. Los técnicos de servicio tienen acceso a herramientas y soluciones de software que muchas plantas de fabricación no y se pueden utilizar de forma remota para mejorar la experiencia de servicio.

Este artículo analiza las mejores prácticas para establecer el acceso remoto, los servicios proporcionados mediante una conexión remota y ayuda para determinar si el acceso remoto es adecuado para su planta.

 

Mejores prácticas para establecer el acceso remoto

Cuando se establece el acceso remoto al sistema de control de una planta por primera vez, hay varias pautas a seguir, tanto por parte del integrador como de la planta.

El primer paso para conectarse de forma remota es obtener permiso del departamento de TI de la planta para acceder a la red privada virtual (VPN). El integrador proporciona al departamento de TI de la planta una lista de técnicos autorizados que brindarán servicio y soporte. Es el departamento de TI el que configurará cuentas de usuario para esos técnicos autorizados. En su caso, se firmarán acuerdos de confidencialidad.

Garantías para una conexión segura

  • Los integradores usan una VPN para conectarse al sistema de control de la planta
  • El sistema Plant IT tiene una red aislada para la VPN
  • Copias de seguridad rutinarias del sistema
  • Utilizar máquinas virtuales (VM)
  • Acceso remoto – Servicio y soporte técnico

 

Un beneficio importante de establecer un acceso remoto al sistema de control de una planta es la capacidad de conectarse rápidamente para recibir servicio y soporte. En caso de que haya un problema con el sistema de control, como una secuencia de producción que esté fuera de servicio, un quemador que no alcance una temperatura lo suficientemente alta o un transportador que no se mueva lo suficientemente rápido, el personal de mantenimiento de la planta puede comunicarse con un integrador para obtener información técnica. Un técnico de servicio está hablando directamente con el personal de la planta. Al trabajar juntos, los problemas se resuelven más rápido, se brinda retroalimentación inmediata, se abordan preguntas o inquietudes, y este es un momento oportuno para brindar al personal de la planta alguna capacitación sobre el sistema.

Con el acceso remoto disponible, los técnicos de servicio pueden brindar soporte a las plantas de manera rápida y eficiente. Con un acceso remoto previo establecido, un técnico puede conectarse a una planta dentro de los 15 minutos posteriores a la llamada sobre un problema. Este rápido tiempo de conexión permite que la solución de problemas comience de inmediato, mientras que reduce el tiempo de inactividad de la planta.

El acceso remoto permite al técnico de servicio monitorear el sistema en vivo para detectar cualquier problema intermitente. Se puede acceder a los sistemas de control de forma remota y observar un problema o inconveniente específico durante varias horas o días. Luego, cuando ocurre el problema, el técnico de servicio puede identificar qué causó el problema, las condiciones cuando ocurrió y proporcionar una solución.

Otro beneficio del acceso remoto es ser flexible dentro del marco de tiempo del mantenimiento del sistema. El servicio se puede brindar en torno a horarios y cronogramas de producción rígidos, ya que el acceso remoto puede ocurrir en cualquier momento del día. Esto elimina la espera hasta el horario laboral habitual para ponerse en contacto con el soporte y luego tener que hacer arreglos de viaje para llevar a un técnico al sitio. El acceso remoto también puede servir como una extensión de los departamentos de mantenimiento y mejora continua del cliente.

 

Acceso remoto – Arranque del sistema de control

Algunos proyectos de modificación y adición del sistema de control se pueden iniciar de forma remota. Los beneficios de un inicio remoto son similares a los del servicio de acceso remoto.

  • Tiempo (viaje y presencial)
  • Dinero (gastos de viaje, alquiler, alojamiento, etc.)
  • Recursos

Se puede ofrecer ayuda de inmediato; el cliente sólo tiene que pagar el tiempo de trabajo para solucionar un problema, se pueden proporcionar soluciones en torno a cronogramas de producción rígidos y utilizar recursos adicionales.

El acceso remoto también se puede usar junto con nuevas empresas en el sitio para brindar capacitación adicional y ayudar a desarrollar ideas más complejas y situaciones operativas únicas. Y, por último, con las restricciones de viaje y los problemas de salud que rodean al COVID-19, las restricciones de cuarentena y los protocolos de seguridad pueden eliminarse si se utiliza el acceso remoto.

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El acceso remoto puede proporcionar una solución rápida y accesible para el mantenimiento del sistema de control. El acceso remoto ahorra tiempo de viaje, costos de alojamiento y costos asociados con el tiempo de inactividad. Además, brinda ayuda al cliente y recursos inmediatos en cualquier momento del día o de la noche y se puede usar para monitorear problemas intermitentes. Asimismo, se puede utilizar no sólo para la puesta en marcha, el servicio y el mantenimiento, sino también para la capacitación operativa.

El equipo de servicio de NorthWind brinda servicio y soporte remoto para todos los problemas del sistema de control.

 

Autor: Jake Taylor - Gerente de servicio

Fuente: NorthWind's Technical Services


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Sobre la empresa

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El experto equipo de ingenieros, programadores y técnicos de NorthWind tiene una amplia experiencia en procesos además de experiencia en programación y diseño en una amplia gama de industrias.

NorthWind ofrece soluciones de automatización para instalaciones de fabricación en todo el mundo. También ofrecemos servicios de instalación eléctrica industrial en los Estados Unidos.

Nuestra sede se encuentra en Sabetha, KS. La mayoría de los empleados y todas las actividades de fabricación de paneles se encuentran en esta instalación. Se estableció una segunda ubicación en San José, Costa Rica, en junio de 2019 para servir mejor a los clientes en América Latina. La oficina de Costa Rica alberga a cuatro empleados que trabajan en Servicio, Ventas e I + D.

Nuestro equipo calificado de ingenieros, programadores y técnicos tiene una amplia experiencia en procesos, además de experiencia en programación y diseño en una amplia gama de industrias. El paquete de software NorthWind PlantLOGIX ™ simplifica y simplifica la programación, la gestión y el mantenimiento de los procesos industriales al tiempo que aumenta la visibilidad de lo que sucede en la fábrica. La tecnología y la experiencia de oficina de última generación permiten a NorthWind proporcionar servicios de programación y soporte a clientes en cualquier parte del mundo en una gran variedad de industrias.

Nuestro U.L. El taller de paneles de control se encuentra en una instalación climatizada de 10,000 pies cuadrados que está totalmente equipada para fabricar, probar y enviar paneles de control de cualquier tamaño. Los altos estándares y las tecnologías de fabricación avanzadas utilizadas por NorthWind aseguran que los paneles de control se entreguen en el sitio a tiempo y listos para ser instalados.
NorthWind se esfuerza por alcanzar altos estándares que satisfagan las necesidades del cliente y la estabilidad de la empresa.

Integrador del sistema de control

Además de programación y diseño, NorthWind ofrece una amplia experiencia en los procesos. Con 140 años de experiencia en procesos, un cubrimiento con personal propio en 10 disciplinas diferentes, y variadas asociaciones con fabricantes OEM, podemos entregar oportunamente un sistema completamente funcional desde el primer momento.

Con experiencia en las industrias del plástico, de alimentos y bebidas, de alimentos para mascotas, de agricultura, de la industria textil y de otras industrias en los Estados Unidos y el mundo, la aplicación NorthWind Advantage le ayudará a alcanzar el éxito.

Nuestro equipo de servicio dedicado está disponible para responder sus preguntas, y para  ofrecer asistencia remota orientada a mantener su planta en continuo funcionamiento. Nuestros ingenieros tienen un alto grado de capacitación y pueden comprender su proceso particular tan bien como ustedes.

Diseño

El éxito de un proyecto comienza con un buen diseño. Los paquetes de planos incluidos en NorthWind constituyen la base para su éxito.

  • Planos para diseño de paneles y gráficos.
  • Planos de flujo de procesos e instrumentación.
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Programación

NorthWind ofrece servicios de programación optimizados, repetibles y bien documentados que incluyen:

  • Programación de PLC
  • Configuraciones de la interfaz IHM
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Los paneles se diseñan y ensamblan utilizando componentes seguros al tacto, eficiente diseño del panel, análisis del circuito y conformidad de códigos en la lista del consultor U.L., para NorthWind. Fábrica certificada, con 10.000 ft² de extensión.

Servicio de campo

Personal de servicio dedicado de NorthWind está disponible de manera inmediata para ofrecer una gama completa de soporte en campo:

  • Soporte al sistema de manera remota y en el sitio.
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