Sistemas de Alimentación para Molinos de Martillo

Una buena molienda comienza con la dosificación Los molinos de martillos se encuentran entre los tipos de molinos más comunes para muchas aplicaciones en la molienda de granos u otras materias primas de biomasa; por ejemplo, en la producción de piensos o en la industria alimentaria.

Una buena molienda depende, por un lado, del diseño técnico del molino de martillos (superficie del tamiz, superficie de impacto, motorización, velocidad y perforación del tamiz) y, por otro lado, de la aspiración del molino (flujo de volumen de aire, velocidad del aire, tipo de filtro, superficie del filtro).

Además, la alimentación del molino de martillos también juega un papel importante. La planta de molienda solo puede funcionar de manera eficiente con una alimentación óptima y la dosificación adecuada del material de entrada.

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Sistemas de alimentación Tietjen

Fundada en 1959, la empresa alemana Tietjen Verfahrenstechnik se especializa en el diseño y fabricación de sistemas de molienda específicos para el cliente. El corazón de cada planta es, por supuesto, el molino de martillos, del cual Tietjen ahora fabrica 48 tipos diferentes, desde el simple molino de transporte automático para pequeñas empresas hasta el molino de gran capacidad controlado por computadora con cambio automático de pantalla para operación de 24 horas con reducción personal.

No hace falta decir que Tietjen también se ocupó intensamente de la producción de un alimento balanceado óptimo , por lo que proporcionó varios dispositivos (ver imagen 1). Ya en la década de 1960, Tietjen fue uno de los primeros fabricantes en lanzar un alimentador vibratorio con accionamiento magnético y dosificación dependiente de la carga a través de un sistema de control de tiristores. Más tarde, se agregó una corredera ajustable electrónicamente al alimentador vibratorio, que adapta la altura de la capa a los diferentes productos a moler. Un imán en el extremo del canal separaba los cuerpos extraños ferromagnéticos (ver imagen 2).

El alimentador vibratorio tipo R todavía es parte de la gama de productos actual y, debido a su diseño con grandes secciones transversales, se utiliza principalmente para materiales de alimentación gruesos como la madera. Tiene la desventaja de que solo hay un imán y las materias extrañas no magnéticas, como las piedras, no están separadas, lo que hace que ya no sea lo último en aplicaciones de grano.

Por lo tanto, Tietjen ha desarrollado dos sistemas de alimentación adicionales, los cuales tienen una cascada con dos imanes para mejorar la separación de partículas extrañas magnéticas y una separación de impurezas no magnéticas a través de la separación por medio del aire (aspiración): El alimentación del tambor DA y el separador de gravedad por aire AGS.

Con el alimentador de tambor DA, el material de alimentación se dosifica mediante un tambor que gira lentamente, cuya velocidad se controla en función de la carga mediante un convertidor de frecuencia. Como opción, también está disponible un portaobjetos controlado electrónicamente, que adapta la altura de la capa individualmente de acuerdo con los diferentes productos en bruto (Ver Imagen 3).

El alimentador de tambor es ideal para productos de flujo libre, como alimentación compuesta o grano a altas tasas de rendimiento. Se caracteriza por su diseño compacto y permite colocar la tolva directamente encima del molino. Un detector de vacío integrado bloquea automáticamente una aleta al final del proceso de molienda para que no se requiera el cierre del pre-contenedor 

El separador de aire por gravedad AGS también se adecúa al flujo libre, pero especialmente para materiales a granel harinosos y grasos / grasos, como alimentos para mascotas o alimentos para peces. Este dispositivo es un separador de cuerpos extraños con los imanes ya mencionados en cascada y separación de aire a través de la aspiración. El material a moler generalmente se dosifica a través de un transportador de tornillo de velocidad controlada, en algunos casos también a través de una válvula rotativa (Ver Imagen 4).

El uso de un transportador de tornillo dosificador en combinación con el separador de gravedad por aire permite colocar el pre-contenedor separado del molino. Esto hace que esta solución sea particularmente interesante cuando el espacio en la planta es limitado, o cuando los alimentadores existentes necesitan ser reemplazados. Los alimentadores vibratorios antiguos, que ya no cumplen con la normative ATEX, a menudo son reemplazados por separadores AGS y transportadores de tornillo en las instalaciones existentes.

Protección contra explosiones

La protección contra explosiones siempre ha sido un punto focal en Tietjen, y también con respecto a los equipos de  alimentación. Todos los sistemas de alimentación son resistentes a golpes de presión (0.4 bar) y a prueba de penetración de llama. También están disponibles opcionalmente para su instalación en ATEX Zone 22 (II 3 D) y con una válvula especial desarrollada por Tietjen, la A-Vent, que cierra de forma segura la entrada de aire de aspiración en caso de una explosión para proteger la planta circundante.

La aleta bloqueada neumáticamente dentro del alimentador de tambor también sirve para aislar el sistema de molienda del proceso, en caso de explosión. Para los otros dos dispositivos de alimentación (alimentador vibratorio y separador AGS), se deben proporcionar sistemas de protección apropiados, como el tobogán de seguridad Tietjen o las válvulas giratorias.

Conclusión

Al planificar sistemas de molienda con molinos de martillos, también es importante contar con un sistema de alimentación adecuado para hacer el mejor uso posible de los recursos de energía del molino de una manera eficiente.Además de los aspectos de ingeniería de procesos y las propiedades del producto, la elección de un alimentador adecuado también debe tener en cuenta el espacio disponible en la planta y las regulaciones aplicables para la protección contra explosiones. Tietjen ofrece soluciones a medida que tienen en cuenta todos estos aspectos.

Tareas del sistema de alimentación.

El sistema de alimentación para un molino de martillos tiene esencialmente cuatro tareas importantes que cumplir:

Distribución del material: La alimento distribuido a todo lo ancho del molino de martillos tiene una influencia significativa en el proceso de molienda, porque solo de esta manera se puede utilizar completamente el impacto existente y la superficie de la pantalla de un molino de martillos. Además, el desgaste se reduce porque las pantallas y los batidores se usan de manera más uniforme. Una distribución uniforme también conduce a un uso eficiente de la energía de accionamiento de la planta.

Adaptación a las propiedades del producto: Particularmente en mezclas de productos (p. Ej., En la post-molienda de alimentos para animales), los productos que son más pesados y más fáciles de moler ( Ej., Cebada y maíz) pueden estar presentes como capas individuales en la premezcla. El sistema de alimentación tiene la tarea de ajustar la capacidad de rendimiento del molino al producto presente en la mezcla, de modo que el molino siempre funcione en su punto de operación óptimo. Para este propósito, la carga del motor del molino se controla y la capacidad de transporte del dispositivo de alimentación se controla en función de la corriente del motor (dosificación dependiente de la carga).

Separación de impurezas: Debido a la cosecha, manipulación, almacenamiento, etc., la materia prima puede contener impurezas, como piezas de metal o piedras, lo que puede provocar daños considerables si entran en el molino (por ejemplo, rotura del tamiz). El contacto de materias extrañas con los componentes que giran rápidamente del molino también puede provocar chispas y, asociado con esto, un riesgo de incendios y explosiones. Por lo tanto, el equipo de alimentación tiene la tarea de separar de manera confiable las materias extrañas frente al molino.

Entrada de aire por aspiración: Además de cargar el molino con el material a moler, los sistemas de alimentación generalmente también se utilizan para suministrar el aire de aspiración requerido para el proceso de molienda. De acuerdo con las pautas europeas ATEX, en caso de explosión, esta abertura de entrada de aire debe estar diseñada de tal manera que no exista riesgo de que la vida humana se ponga en peligro por el escape de golpes de presión y / o llamas. Además, el polvo agitado podría provocar explosiones secundarias.

Fuente: All Extruded