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Aspectos sobre la Producción de Croquetas: Extrusión y Recubrimiento
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Aspectos sobre la Producción de Croquetas: Extrusión y Recubrimiento

A principios de este año, tuve la oportunidad de compartir importantes ideas sobre el proceso de extrusión y recubrimiento de las croquetas con los participantes en el XV Congreso del Colegio Brasileño de Nutrición Animal (CBNA) en Campinas, Brasil. Mi presentación fue diseñada para responder a las preguntas comunes que me hacen como Gerente de Ventas Técnicas Internacionales de AFB-y para abrir el diálogo sobre esos procesos. Aquí les maestros algunos puntos destacados de mi presentación. PROCESO DE EXTRUSIÓN DE LAS CROQUETAS Una forma de ayudar a los clientes es ofrecer orientación técnica en el proceso de fabricación de las croquetas, lo cual incluye tres aspectos fundamentales: Pre-extrusión: Conseguir la mezcla deseada y molienda de ingredientes: El resultado debe ser un óptimo tamaño de partícula para la mascota deseada. Por ejemplo, se ha demostrado que los gatos prefieren los alimentos hechos con mezcla molidas dos veces Asegurar los elementos apropiados y el tiempo óptimo en el pre-acondicionador: Si la mezcla está en el pre-acondicionador demasiado tiempo, puede quemarse, lo que afecta el sabor y, por ende, la palatabilidad. Si no está el tiempo suficiente en el pre-acondicionador puede afectar la gelatinización, lo cual mantiene la croqueta íntegra y podría causar problemas intestinales en la mascota. Sin la gelatinización adecuada, la croqueta puede desmenuzarse durante el envío y la manipulación. Extrusión: Determinar el mejor tamaño y forma de la croqueta para el público: Nuestra investigación con perros y gatos nos ha ayudado a entender qué tamaño y forma prefieren las mascotas. Configuración del eje del barril de extrusión, el tornillo y la matriz: Esto incluye la optimización para lograr la presión deseada, tiempo de cocción y tamaño / forma. Post-Extrusión: Identificar el equilibrio de tiempo y temperatura correcto en el secador: Demasiado tiempo o demasiada alta temperatura puede quemar la croqueta o secarla demasiado, afectando la palatabilidad. Poco tiempo y una temperatura demasiado baja puede conducir a problemas de humedad y por ende al potencial crecimiento microbiano en la bolsa. PROCESO DE RECUBRIMEINTO DE LA CROQUETA También se debatió sobre la mejor aplicación posible de grasas y potenciadores de palatabilidad. Mis recomendaciones se basan en el equipamiento disponible del cliente para la aplicación de líquidos y polvos, generalmente uno de los cuatro tipos de sistemas de recubrimiento: Sistema de revestimiento de tambor a mano: Este sistema de mezclador de cemento, diseñado para ensayos de palatabilidad a pequeña escala, es barato y fácil de mantener. En AFB, utilizamos este sistema para evaluar nuestros saborizantes o para evaluar la croqueta de los clientes,  usando un saborizante seleccionado. Sistema de disco de giro / barrena: En este sistema de flujo continuo, de dos a cinco discos giran a altas velocidades, dispersando uniformemente las gotas de líquido en la croqueta mientras cae por un cilindro. Cada disco aplica un revestimiento. Por ejemplo, una grasa puede ser aplicada por un disco y un saborizante líquido por otro. Entonces la croqueta pasa a un sistema de taladro donde un tornillo mueve la croqueta a lo largo para aplicar uniformemente el saborizante seco. Sistema de recubrimiento de tambor: En este sistema de flujo continuo, la croqueta se introduce al principio de un tambor giratorio en un ángulo. Las grasas y los saborizantes líquidos se aplican a través de un colector que contiene una boquilla para cada revestimiento. Los deflectores - protrusiones a los lados del tambor – mezclan la croqueta mientras se desliza a través del tambor. Una que pasa el colector, los saborizantes secos se aplican en un canal volumétrico dentro del tambor. Sistema de revestimiento al vacío. En este sistema discontinuo, se utiliza un vacío para retirar el aire de una cámara de croquetas, después se aplican las grasas y saborzantes líquidos  a través de boquillas presurizadas dentro de la cámara. Cuando el vacío se rompe lentamente, las grasas y los líquidos penetran  profundamente en la porosidad. Este sistema permite el revestimiento tópico de altos niveles de grasas o aceites, sin crear un residuo graso en la croqueta. Esto es especialmente útil en la fabricación de nuevas dietas que son muy altas en proteínas y / o grasa. El sistema elegido por un cliente dependerá del coste, el espacio disponible,  la forma en que el equipo interactúa con el equipo existente y del acceso a las piezas y el mantenimiento en su región. Independientemente del sistema que elija el cliente, es importante realizar el mantenimiento y la limpieza regular del sistema y comprobar la exactitud de la aplicación. Autor: Kris Figge - AFB International

Mejores métodos para Analizar la Consistencia del Recubrimiento con Saborizantes.
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Mejores métodos para Analizar la Consistencia del Recubrimiento con Saborizantes.

En AFB International, una pregunta que comúnmente recibimos de los clientes es: "¿Cómo podemos estar seguros de que estamos logrando una consistencia en el recubrimiento con saborizantes en nuestra croqueta?" En mi papel como gerente de química analítica de AFB, a menudo ayudo a los clientes a responder esta pregunta tan importante, ya que la uniformidad en la aplicación de saborizantes se ha correlacionado positivamente con una mejor calidad del saborizante. Se pueden analizar varios métodos para el análisis de la consistencia del recubrimiento con saborizantes en la superficie de una croqueta. En un estudio de investigación reciente llevado a cabo por AFB, probamos cuatro métodos: lengua electrónica, pH de la superficie, medidor de sodio y espectrometría de masas -plasma (ICP-MS) acoplada inductivamente. En este artículo le daremos un vistazo más de cerca a los resultados del estudio que compartí en una presentación de póster en el Petfood Forum 2016, en Kansas City. ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN? Existen muchos factores que pueden afectar a la consistencia del recubrimiento; estos incluyen el nivel de aplicación de grasa, la tasa de aplicación y el sistema de recubrimiento. Para probar nuestros cuatro métodos en una croqueta seca para gatos, utilizamos una aplicación de grasa tópica al 3%, y luego, utilizando el mismo sistema de recubrimiento para cada uno, se aplicó por vía tópica el mismo saborizante a los lotes, con tres tasas de aplicación diferentes: 1%, 1,5% y 2%. ?? Probamos esas tres muestras, además de una muestra con la aplicación de grasa solamente, utilizando los cuatro métodos. Entonces, para probar la exactitud de predicción, utilizamos los mismos métodos para probar una muestra de la croqueta para gato, que se recubriría con una tasa de saborizante del 1,5%. RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN Nuestros resultados brindaron  ideas sobre qué métodos serían los más apropiados para las diferentes necesidades de los clientes. Lengua electrónica. Esta es una herramienta cualitativa utilizada para clasificar las muestras en base a un porcentaje recubierto. Los datos de la lengua electrónica se analizan utilizando una técnica estadística conocida como Análisis de Componentes Principales (ACP), que separa las muestras en varios grupos, como se muestra en la Figura 1. [caption id="attachment_2625" align="aligncenter" width="538"] Figura 1: Lengua Electrónica / Resultados del Análisis de Componentes Principales[/caption] PC1 y PC2 son los dos principales componentes que muestran la máxima variabilidad entre las muestras. Podemos ver que la lengua electrónica fue capaz de separar con éxito las croquetas en los cuatro grupos de prueba (sólo grasa y los tres niveles de aplicación de saborizantes diferentes). También predijo con exactitud que la croqueta "desconocida" pertenecía al grupo de aplicación del 1.5% Estos resultados muestran que la lengua electrónica con ACP  es una excelente herramienta cualitativa para agrupar las croquetas recubiertas con diferentes niveles de palatabilizantes. Sin embargo, es incapaz de proporcionar el porcentaje exacto de recubrimiento sobre una muestra de croqueta dada. pH de la superficie. El pH de la superficie de las croquetas es una función de un marcador compuesto - en este caso, el sodio presente en el palatabilizante seco para gatos. Nuestra prueba mostró una disminución gradual en el pH de la superficie, a medida que aumentaba la tasa de aplicación, lo que sugiere que el pH de la superficie es un buen indicador de similitudes o diferencias entre las croquetas de diferentes recubrimientos. Sin embargo, aunque es una medida cuantitativa y  puede brindar una tendencia general en el nivel de recubrimiento, no puede predecir el porcentaje exacto de recubrimiento. Medidor de sodio. Este medidor mide la cantidad de sodio libre asociado a un marcador compuesto. Esta herramienta cuantitativa mostró que la cantidad de sodio aumentó con el porcentaje de recubrimiento de nuestros grupos croquetas. Aunque este método mostró limitaciones con el rango de detección, es rápido y asequible, además de ser útil para el análisis oportuno cuando no se requieren niveles recubrimientos precisos. ICP-MS. En este método, se desarrolla una curva de calibración utilizando croquetas recubiertas  con grasa y croquetas con varios niveles de saborizantes. Esta curva se utiliza para predecir el porcentaje real recubierto, utilizando los datos de la técnica ICP-MS. Nuestros resultados, que se muestran en la Figura 2, indican que los niveles esperados y los niveles reales del palatabilizante seco en la croqueta para gato fueron similares. Sólo la croqueta recubierta con  grasa tenía una variación significativa, debido a la cantidad inherente de sodio en la base de la croqueta. [caption id="attachment_2626" align="aligncenter" width="550"] Figura 2: Niveles de recubrimiento de la galleta esperados Vs reales.[/caption] La técnica ICP-MS resultó ser una excelente herramienta cuantitativa para estimar el porcentaje de recubrimiento exacto de una croqueta seca para gatos. Este es el método más costoso, largo e intensivo de los cuatro métodos probados, pero es el más preciso. CONCLUSIONES? Nuestros resultados sugieren que cada uno de estos métodos para la medición de la consistencia del recubrimiento de las croquetas de gato es útil, dependiendo del marco de tiempo y de la inversión. En AFB utilizamos una variedad de métodos, siempre teniendo en cuenta las ventajas y limitaciones de cada uno. A menudo, una combinación de métodos se justifica para la obtención de mejores resultados. Para nuestros clientes que necesitan saber  el nivel exacto de palatabilizantes , con el fin de evaluar si se están cumpliendo sus objetivos de consistencia de recubrimiento en las croquetas para gatos, seguiremos utilizando el método ICP-MS. Para aquellos que buscan una tendencia general o comprobar para asegurar resultados consistentes en las instalaciones de producción, podemos elegir otra herramienta más rápida y asequible que satisfaga sus necesidades. Y para los clientes que descubren su recubrimiento no es consistente en el nivel deseado, podemos brindar asistencia para identificar y corregir la causa de la discrepancia. Autora: Punyatoya Mohapatra Fuente: AFB International 

Operación de "coating" en los Alimentos Extrusados
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Operación de "coating" en los Alimentos Extrusados

Algunas veces es alarmante constatar cómo la operación de "recubrimiento" de las croquetas extrusadas es olvidada, a pesar de su importancia. Sea en forma líquida y/o en en polvo, la falta de exactitud de la aplicación del coating afecta tres aspectos importantes en el ramo de la nutrición dentro del segmento de alimentos para mascotas: El COSTE del producto, la PALATABILIDAD, y la APARIENCIA. El resultado es obvio: el producto fuera de su franja de precio es comprado por el Cliente y, en el caso de que sea comprado, la falta de palatabilidad y la mala apariencia ciertamente impedirán una nueva compra. Abordaremos los casos de sub-dosificación intencional por motivo de costes de la fórmula, además de discutir la importancia de la palatabilidad de un alimento para perros y gatos. Hablaremos sobre dinero desperdiciado, cuando ocurre la sub- o súper-dosificación por falta de buenos equipos y controles, así como la dosificación no uniforme – aquella que genera productos "manchados", de pésimo aspecto. Seremos cuidados en no abordar con ejemplos algunos alimentos "Súper Premium", en los cuales se incluye hasta el 15% o más de líquidos, utilizando para ello el proceso de adición a vacuo. Hablemos de una adición del orden de un 5% (total) de aceite de pollo y palatabilizante hidrolizado, en un alimento de buena performance. Esos ingredientes cuestan en promedio, hoy día, entre US$ 4 a US$ 5 dólares por kg, y en el caso del aceite de pollo, son raras las veces que observamos que llegan del procesador ya limpio, centrifugado y, a veces, hasta indebidamente tratado contra la oxidación. Dependiendo de la composición macro de este alimento, el coste de esos líquidos para "coating" puede representar entre el 5% y el 7% del coste total de la fórmula – por lo tanto, no es un coste que deba ser considerado despreciable, principalmente si esa operación es mal realizada, y mal controlada. Infelizmente son comunes los casos de inventarios mensuales que acusan sorpresas – quiebras o ganancias – en el stock de aceite de pollo o de hidrolizado. Los problemas empiezan en la operación de recepción: Falta de tratamiento adecuado con antioxidantes. Ausencia de filtros adecuados antes de la bomba de almacenamiento, en el circuito hasta los tanques diarios de trabajo, y en el circuito hasta los picos inyectores. Equipos de adición inadecuados y picos inyectores que no funcionan. Ausencia de medidores de flujo confiables. Soluciones antiguas como, por ejemplo, la medición volumétrica en un contenedor y la adición en tambores rotativos aún se utilizan. El resultado de la eficiencia de la aspersión y del control del volumen adicionado en este proceso continuo ciertamente no es lo mejor. En el caso de que sea utilizado en la opción vacío, el sistema de aplicación de líquidos por porciones, utiliza mezclador de alta performance sobre células de carga, permitiendo la inclusión de líquidos (en el orden correcto) en tasas mayores al 15% en peso. 1) Tambores rotativos y medición volumétrica en contenedores  2) Utilización de paletas, simples o dobles y control de flujo por medidor mecánico/electrónico.  3) Sistemas de adición dobles, con medidores de flujos de masa de líquidos y/o control del flujo de extrusión por pesaje continuo, con un PLC actuando sobre el inversor de frecuencia de la bomba de líquidos.  4) Sistema de balanzas de pesado del líquido y del material extrusado. Aplicación de los líquidos por sistema de batchs en el mezclador de alta performance sobre células de carga. Como no daña el producto, genera una excelente homogeneización y presenta una variación total de líquidos (y extruidos) en el orden del 1%. Consideramos que la tendencia es la utilización cada vez mayor de ese sistema en los próximos años. ¡Que logremos éxito! Autor: Fernando Raizer

Cómo Prepararse para la Era Digital en el Procesamiento de Alimentos para mascotas
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Cómo Prepararse para la Era Digital en el Procesamiento de Alimentos para mascotas

La era digital ha traído avances monumentales en la forma en que vivimos nuestras vidas - muchas de las cuales damos por sentado todos los días. Sin embargo, la industria de procesamiento de alimentos para mascotas no ha avanzado tan rápido desde que se desarrollaron las tecnologías de extrusión en la década de 1950. Eso ha ido cambiando en los últimos años Si bien las técnicas de procesamiento de alimentos de mascotas han tenido un gran éxito desde hace décadas, el aumento de los desafíos ha ejercido presión sobre la industria para adaptarse y cambiar a un ritmo más acelerado. Para hacer frente a estos desafíos, los fabricantes de alimentos para mascotas están trayendo sus procesos a la era digital. Nuevos Desafíos de los Fabricantes de Alimentos para Mascotas Tan sólo en los últimos 5 años, los fabricantes de alimentos para mascotas se han enfrentado a nuevos desafíos, incluyendo los siguientes: Crecimiento sin precedentes del mercado de especialidad  de alimentos para mascotas Mayor demanda sobre el contenido de carne Una mayor demanda de ingredientes naturales Aumento de las normas de seguridad de los alimentos para mascotas Constantes avances de la tecnología, lo que conlleva los equipos queden obsoletos. Estos nuevos cambios nos están forzando hacia los procesos de fabricación de alimentos para mascotas probados y funcionales, que han funcionado bien en las últimas décadas. Con la creciente demanda de alimentos especializados para mascotas, los fabricantes deben formular y probar nuevos productos con más frecuencia. Sin una manera rápida y flexible de ajustar y modificar fórmulas, a esto se le puede añadir los costosos tiempos de interrupción en la fábrica, donde el tiempo es dinero. La capacidad de su negocio para hacer frente a estos desafíos puede hacer la diferencia entre ver el aumento de las ganancias, o ver como sus márgenes desaparecen. Se necesita una solución que sea flexible, asequible, versátil y que no quede obsoleta el próximo año. Conducir el Procesamiento del Alimento para Mascotas hacia la Era Digital con la Automatización de Ingredientes Con el fin de conducir el procesamiento de alimentos para mascotas hacia la era digital, se necesita la automatización de ingredientes. Esta tecnología le permitirá el uso de software y sistemas de automatización sofisticados que controlan y ajustan los ingredientes en tiempo real, a medida que  los productos de alimentos para mascotas se están produciendo. Con un sistema de automatización ingrediente, se puede satisfacer las demandas siempre cambiantes de la industria de alimentos para mascotas con la ayuda de un equipo que no quede obsoleto a minutos de ser instalado. El BatchBox de APEC ofrece una solución a las empresas procesadoras de alimentos para mascotas, mediante el seguimiento de los ingredientes desde una interfaz única, brindando al mismo tiempo la posibilidad de poder de hacer ajustes al instante y fácilmente. Con la automatización de ingrediente es más fácil probar nuevas fórmulas, realizar un seguimiento de los ingredientes crudos para evitar su deterioro y eliminar el costoso tiempo de inactividad. Lo que nos depara el futuro para la Industria No se queden detrás de sus competidores. Es hora de modernizar sus equipos de procesamiento de alimentos para mascotas con la automatización de los ingredientes, y así poder adaptarse a las tendencias del sector, anticipar nuevas oportunidades para añadir valor a sus productos y hacer crecer sus márgenes de ganancias sin grandes costes. Fuente: APEC