Sobre la empresa
CPM es una empresa líder en equipos y sistemas industriales.
Desde 1883, CPM ha seguido un enfoque singular ... para ofrecer las mejores soluciones de procesamiento para ayudar a nuestros clientes a tener éxito. En la actualidad, ofrecemos amplias soluciones de procesamiento y servimos a diversas industrias, como alimentación animal, semillas oleaginosas, bioenergía, alimentos / refrigerios para humanos, materiales de ingeniería y muchos más.
CPM se enfoca en brindar valor al cliente al servir a nuestras industrias centrales con excelentes productos, personas excelentes y procesos comerciales envidiables. Respetamos el patrimonio de la empresa, dejamos que los líderes lideren y alineamos procesos y recursos para lograr nuevas posibilidades y crecimiento.
Cómo CPM ofrece valor al cliente:
- Equipos y servicios operativos de primer nivel al menor costo operativo total
- La mejor confiabilidad y durabilidad de la industria para maximizar el tiempo de actividad
- Diseños de productos líderes en la industria para optimizar la eficiencia energética y la calidad del producto.
- Conocimiento superior de aplicaciones y presencia global.
- Servicio al cliente excepcional impulsado por la innovación en ingeniería, soporte de aplicaciones y asesoramiento de mantenimiento.
Productos
Noticias de la empresa
Secado
4+ MIN
21/08/2024
Secador - Enfriador carrusel CPM IDAH ofrece sustentabilidad a la industria pet food
Principio de funcionamiento En el equipo de secado, el producto ingresa a las capas giratorias por una válvula rotativa. El sistema carrusel garantiza un principio FIFO (primero en entrar, primero en salir). Después de una revolución, el producto se descarga con suavidad y se mezcla en la próxima bandeja; este proceso se repite hasta que este cae a la bandeja de salida, donde la válvula rotativa previene la fuga de aire. La revolución significa que el producto recibe el mismo tratamiento en todas las cubiertas, lo que garantiza que tenga un contenido de humedad uniforme. Además, la acción de volteo múltiple proporciona un intercambio eficiente del calor con el aire, dando como resultado una baja temperatura del aire de escape del secador. Fusión del secador y enfriador como una solución singular La tecnología carrusel es una solución singular tanto para la eficiencia energética como para un control de humedad preciso. Su uso en el secador y el enfriador facilita un control de humedad óptimo. Asimismo, el aire de escape del enfriador se puede utilizar como repuesto para el proceso de secado. Por lo tanto, la fusión del secador y el enfriador en una misma máquina que cuenta con el principio FIFO, como es el carrusel, proporcionarán un excelente control de humedad. El producto se enfría por el aire del ambiente y, una vez que se filtra y se calienta, se utiliza como aire de secado en la sección superior. Este modelo de carrusel ofrece numerosas ventajas y funciones en comparación con los equipos tradicionales. Mejora del control de humedad La función principal del proceso de secado y enfriado es controlar la temperatura y el contenido de humedad del producto final. Sin embargo, cuando el alimento está reseco, se pierde material y se consume energía extra. Cuando está demasiado húmedo, corre riesgo de perder calidad y desarrollar moho. Debido a su exclusivo principio de funcionamiento, todos los productos en el carrusel secador obtendrán el mismo tratamiento térmico y tiempo de retención. Esto se combina con un sistema de control único y sencillo, junto con la supervisión y modificación en tiempo real de los parámetros de secado. Como resultado, brindará un nivel de humedad uniforme y constante, que permitirá alcanzar con facilidad el objetivo promedio de humedad para ahorrar energía y materias primas. Incremento de la eficiencia energética El proceso de secado y enfriado representa una gran parte del consumo total de energía. Debido al aumento de los costos energéticos y la concientización sobre la sustentabilidad, los fabricantes de piensos solicitaron ayuda para mejorar las funciones de secado y enfriado. Para maximizar la eficiencia energética se debe tener en cuenta lo siguiente: Aprovechar al máximo la energía de los productos calientes. Reducir la evaporación del agua. Disminuir la pérdida de energía con el aire de salida. Al utilizar el aire de enfriamiento como repuesto para la secadora, se está reusando energía térmica. Por otro lado, un eficiente intercambio térmico disminuye la cantidad de aire de escape y reduce los costos necesarios para el tratamiento del aroma. Reducción del espacio Al aumentar la capacidad de producción de la fábrica de alimentos o mejorar el proceso de elaboración, es necesario incorporar equipos. Por lo tanto, pueden surgir limitaciones en el espacio. El carrusel secador es aún más compacto que los tradicionales. Potencial de ahorro Un resultado directo de utilizar el aire enfriador como aire de repuesto en la secadora es el ahorro. Si asumimos que la temperatura diferencial entre el ambiente y el aire de escape del enfriador es 25°C, se pueden ahorrar 30 kg/t de vapor. Al mismo tiempo, se reduce la cantidad de aire de escape a un 50%, además de disminuir en gran medida los costos para tratar los aromas. Al tener un mejor control de humedad, por ejemplo del 0.5%, se están ahorrando 10 kg/t de vapor en la secadora. Aún más importante, se ahorra un 0,5% de los costes de materia primera y se obtiene un 0,5% más en la capacidad de producción. Para más información, comunicarse con [email protected]. Por: CPM IDAH Fuente: All Pet Food Magazine
Extrusión
3+ MIN
18/06/2024
CPM IDAH presenta la extrusora TwinTech para el mercado de Pet Food y Aqua Feed
En marzo, CPM IDAH presentó la prueba más clara de esa colaboración en la feria Victam Asia 2024: la nueva extrusora TwinTech de doble tornillo corotativo. Esta extrusora TwinTech actualiza la ya conocida extrusora de doble tornillo de IDAH con innovaciones y técnicas de diseño de CPM Ruiya Extrusion, junto con la caja de engranajes de larga duración y un motor energéticamente eficiente de los reconocidos equipos CPM.
Desarrollo en colaboración
"Esta extrusora es fruto de la colaboración entre las marcas de CPM: IDAH (Taiwan) y Ruiya Extrusion (China)", afirma Ezequiel Villar, Business Development Manager para Latinoamérica de CPM IDAH. "Combinamos sus conocimientos sobre diseño, robustez y rentabilidad con nuestros conocimientos en producción de alimentos para introducir una nueva tecnología".
La caja de engranajes y el motor CPM también ofrecen ventajas reales en TwinTech. "La caja de engranajes permite velocidades de rotación de hasta 600 RPM, lo que facilita el procesamiento de cargas pesadas y el aumento del rendimiento, junto con una larga vida útil demostrada", afirma EV.
El motor CPM de TwinTech es un motor sincrónico de imanes permanente (PMSM) que ofrece ventajas significativas: "El motor CPM requiere menos energía", afirma EV. "También reduce el tamaño y la emisión de ruido en un 30% aproximadamente". Combinadas, estas innovaciones crean una extrusora de doble tornillo líder en el mercado que ofrece capacidad, valor y fiabilidad.
Características de TwinTech
La extrusora TwinTech ofrece una gama de nuevas características desarrolladas tanto por IDAH como por las marcas asociadas dentro de CPM.
Tecnología de caja de engranajes mejorada: Impulsada por la tecnología de la reconocida y ya probada caja de engranajes de CPM, la extrusora TwinTech cuenta con una caja de engranajes de alta velocidad y resistencia capaz de alcanzar una velocidad de rotación de hasta 600 RPM. Esto permite aumentar la capacidad de procesamiento y la eficiencia.
Diseño energéticamente eficiente: La extrusora TwinTech funciona con un motor sincrónico de imanes permanentes (PMSM), que es altamente eficiente y aproximadamente un 50% más pequeño que los motores tradicionales refrigerados por aire. Este diseño del motor contribuye al ahorro de energía, la reducción de la contaminación acústica (hasta un 30% menos) y la opción de refrigeración por agua para mantener el motor.
Unidad de control de densidad: Una característica opcional, la unidad de control de densidad, permite a TwinTech producir diferentes tipos de alimentos, utilizando la presión dentro de la cámara de corte. Esta versatilidad permite a los fabricantes producir una amplia gama de piensos con una sola máquina.
Sistemas avanzados de preacondicionamiento y cocción: La extrusora TwinTech introduce un nuevo hidratador térmico y actualiza el acondicionador de diámetro diferencial para mejorar la hidratación y el tiempo de retención de los materiales. Estos sistemas están diseñados para mejorar el proceso de cocción garantizando una integración y retención eficaces del vapor, lo que se traduce en una mayor eficacia de procesamiento y calidad del producto.
Nuestra extrusora CPM IDAH TwinTech es una solución garantizada para aumentar los niveles de calidad del producto, con menores costos energéticos y de desgaste.
Regionalmente vemos un incremento de consumo y crecimiento especifico en el alimento premium por los usuarios, lo que genera la responsabilidad de toda la cadena en tener soluciones eficientes dadas las limitaciones a las que se enfrentan nuestros clientes con el aumento de los costos en los ingredientes, la energía y los gastos generales, pero, a pesar de estos retos, se sigue esperando que se provean productos de alta calidad a un mercado muy competitivo.
La extrusora TwinTech es una solución de vanguardia que combina la experiencia de IDAH y la tecnología y robustez de CPM, ofreciendo a la industria de pet food una herramienta confiable y eficiente.
Por: CPM IDAH
Fuente: All Pet Food Magazine
Info Mercado
2+ MIN
10/07/2023
CPM renueva su web y amplía su gama de soluciones con la adquisición IDAH
Independientemente de la unidad de negocio o sector, todas las marcas de CPM trabajan con el objetivo en mente de alimentar, impulsar y construir un mundo mejor para todos sus habitantes. Ahora, gracias a un gran trabajo de rediseño, la empresa ofrece un espacio adaptado a dispositivos móviles, amigable con el usuario, de carga rápida y fácil navegación para estar aún más cerca de quienes necesitan sus soluciones. Además, recientemente ha comunicado la adquisición de la compañía IDAH, especializada en soluciones tecnológicas para la industria alimentaria, un movimiento que une a dos líderes de la industria por la misión compartida de alimentar, alimentar y construir un mundo mejor de manera sostenible. Esta acción le permite a CPM no solo agrandar su campo de acción, sino también, y fundamentalmente, ofrecer soluciones cada vez más específicas a sus clientes. El objetivo de esta acción es buscar el crecimiento y la inserción en mercados de alimentos para mascotas en el continente asiático, así como introducir esta nueva marca en la industria latinoamericana. 'La unión de estas dos empresas exitosas traerá una nueva dimensión de soluciones y propuestas de servicios a nuestros clientes, gracias a la perfecta complementariedad de nuestras carteras de productos' David Webster, presidente y director ejecutivo de CPM. Gracias a esta alianza, CPM aumenta su capacidad de adaptarse a la diversidad de especificaciones que requiere la industria actualmente. Por ahora, se enfocará principalmente en los mercados basados en proteínas de alimentos acuícolas, alimentos para mascotas y proteínas alternativas. Por: CPM Fuente: All Pet Food
Molienda
2+ MIN
23/12/2022
CPM nunca deja de evolucionar: vienen nuevos colores para sus equipos
"El cambio de color representa un paso hacia la unificación de nuestra marca en todo el mundo", dijo Maarten Visser, Gerente General de CPM Americas/EMEA. "A medida que crece CPM, nuestra marca debe evolucionar con ella. Queremos que nuestros clientes de todo el mundo asocien el nombre de CPM con el equipo de procesamiento de la más alta calidad disponible en cualquier lugar". "El nuevo blanco brillante, acentuado con negro grisáceo brillante, le da al equipo una nueva apariencia elegante y moderna. Lo que hay dentro, dijo Visser, no cambiará en absoluto". Todos los tipos de equipos CPM están incluidos en el próximo cambio de color, pero los pedidos existentes no se verán afectados. El equipo con los colores estará en el mercado a finales de este año. Acerca de CPM - Historia El origen de CPM comienza en 1883 en el Valle Napa, California, donde Toulouse & Delorieux Co. fabricaba prensas, trituradoras y despalilladoras para los productores de vinos. En 1931, la compañía creó la primera peletizadora, el Flat Bed de 30 HP con dado (matriz) plano estacionario y pasamos a ser California Pellet Mill (CPM). En los años siguientes, creamos más modelos de peletizadoras con características adicionales. En la década de 1980, ampliamos nuestra oferta de productos en gran manera a través de la creación de Roskamp Champion con la adquisición de Roskamp Roller Mill Company y Champion Hammermills. En 2002, Beta Raven, un proveedor líder de automatización de molinos de alimentos y sistemas de básculas para ingredientes, se unió al equipo. Para obtener más información sobre los productos CPM, haga clic AQUÍ. Fuente: CPM
Molienda
4+ MIN
13/12/2021
¿Cómo puedo moler de manera más eficiente y con una desviación estándar de tamaño de partícula más pequeña?
La molienda en serie, en los términos más simples, es la reducción de tamaño lograda en pasos o en etapas. Por lo general, incorpora dos máquinas de molienda: molinos de martillos y molinos de rodillos. El objetivo principal de la molienda por pasos es reducir el costo de producir una tonelada de producto terminado molido. Los beneficios adicionales pueden incluir un mejor control de la distribución del tamaño de partícula (molienda más uniforme con menos partículas de gran tamaño y menos finas), un menor calentamiento del producto y la posterior pérdida de humedad, una reducción en el costo de mantenimiento por tonelada de material molido, potencialmente un producto terminado más fino, y una mayor flexibilidad en el circuito de molienda. La molienda por pasos puede emplear dos molinos de martillo, un molino de martillos y un molino de rodillos, o dos molinos de rodillos. Si se desea utilizar una sola máquina, su circuito de molienda por pasos implicará el procesamiento por lotes, es decir, la molienda de un lote grueso, el reajuste de la máquina para partículas más finas y el procesamiento de nuevo. La molienda de circulación puede ser una forma alternativa de escalonar la molienda sin el uso de múltiples equipos. Puede utilizar varios juegos de rodillos en el molino de rodillos o una operación continua de un molino de rodillos o un molino de martillos con una etapa de cribado para devolver materiales de gran tamaño para su reprocesamiento. La molienda de circulación ofrece el potencial de reducir la energía y mejorar el control del tamaño de partícula, pero no agrega una mayor flexibilidad del sistema tradicional de molienda de dos máquinas. La molienda por pasos o la molienda en serie tradicional también permite la flexibilidad de continuar moliendo producto mientras se lleva a cabo un mantenimiento o cambio de piezas en el otro equipo. Un segundo enfoque, y uno que se emplea en varias plantas de alimento balanceado, es la utilización de dos molinos en "serie", uno que realiza una pre-rotura/quebrado y el segundo que logra el tamaño de partícula deseado. Las ventajas de este tipo de circuito incluyen menores costos de molienda, productos terminados más finos, un tamaño de partículas más uniforme y una mayor capacidad del sistema total de molienda. La principal desventaja de este tipo de sistema son los mayores costos de capital / inversión que se necesitan para comprar e instalar. En la mayoría de los casos, la inversión de los equipos adicionales se compensa entre 6 a 12 meses con el ahorro de energía del circuito de molienda solamente. Los beneficios adicionales, como el aumento de la vida útil de las piezas de desgaste, repuestos y vida útil del equipo, son una gran ventaja además de dicho ahorro de energía. Si se desea mejorar aún más su eficiencia energética y reducir los costos operativos, la recomendación es tamizar entre etapas: retirando los materiales de mayor tamaño antes de la molienda secundaria o bien reprocesando dichos materiales de gran tamaño al equipo inicial. La utilización de dos molinos de rodillos y una criba puede permitirle la flexibilidad de eliminar el producto fuera de especificaciones y aumentar el rendimiento entre las máquinas. El enfoque de molienda por pasos produce esta reducción de energía, lo que significa que se requiere menos energía porque los materiales se reducen más gradualmente a través de un período de tiempo ligeramente más largo. Al hacer la misma cantidad de trabajo (molienda) durante un período de tiempo más largo (dos o tres moliendas graduales en lugar de una molienda instantánea), se reduce el requisito de potencia total. El molino de rodillos ofrece un ahorro de energía significativo en comparación con un molino de martillos al procesar material en los rangos de tamaño de partícula más gruesos. Con estas características, el uso del molino de rodillos como dispositivo de pre-rotura o pre-quebrado puede ofrecer ahorros sustanciales en un circuito de molienda típico. Esta combinación de alimentación más fina y una mayor eficiencia del molino de martillos no sólo reduce el costo de energía al moler, sino que también reduce otros costos operativos, incluidos el mantenimiento y las piezas. En algunos casos, los molinos de martillos existentes requieren un aumento de la capacidad; la adición de un molino de rodillos puede aumentar la capacidad del molino de martillos hasta en un 40 a 50%, sin cambiar el tamaño de partícula promedio de la molienda. Fuente: CPM
Entrevistas
6+ MIN
17/08/2021
La Entrevista - CPM en el mercado latinoamericano con equipos premium y servicios de menor costo
Una empresa global, que trabaja con liderazgo en los segmentos de alimentación animal y humano, procesamiento de oleaginosas, y automatización, CPM fue fundada en los Estados Unidos en 1883 con el enfoque en ofrecer las mejores soluciones en el procesamiento, contribuyendo significativamente al crecimiento de sus Clientes. Desde la década de 1970, su presencia en Regional ha ganado relevancia. "Trabajamos para implementar sistemas de molienda y secado, con alta eficiencia, para satisfacer y superar las expectativas de nuestros clientes con respecto al producto final que entregamos. Nuestros equipos de molienda y secado están presentes en grandes empresas de todo el mundo y no serían diferentes en esta región, donde tenemos muchas fábricas y secadoras instaladas en varios países de Latinoamérica. Siempre creemos que podemos hacer algo mejor cada día", dijo el gerente regional de CPM, Ing. Ezequiel Villar. ¿Cuáles fueron los propósitos y expectativas que tuvo CPM cuando llegó a la región? EV - CPM siempre ha creído en Sudamérica, y uno de los pilares que entendemos que son fundamentales para el éxito de nuestros clientes es ofrecer el mejor valor a través de equipos y servicios con el mejor costo de operación. Nuestro objetivo era y sigue siendo, innovar el sector de procesamiento, superando las expectativas de los clientes. Desde entonces, ¿cuáles fueron los principales logros obtenidos por la empresa? EV - Tenemos una historia de éxito en varios países como México, Perú, Brasil, Argentina, Chile, Paraguay entre otros. Entre varios logros, podemos mencionar uno que es la base de esta trayectoria que fue la credibilidad de nuestros clientes. Ofrecer nuestra tecnología a la industria de la alimentación animal a través de molinos de pellets, molinos de rodillos y martillos, con un concepto innovador para la época, en los primeros proyectos, la satisfacción era evidente en relación con el rendimiento y los resultados de la operación y producción. CPM ganó cada vez más notoriedad, trabajando también en otros segmentos de la industria. En 2008/9, a través de las oficinas de Crown Iron Works (empresa del grupo CPM), ubicadas en São Paulo, Brasil y Rosario, Argentina, consolidamos nuestra presencia regional, proporcionando aún más asistencia y apoyo a nuestros clientes. ¿Qué tipos de equipos están disponibles para la industria de alimentos para mascotas? EV - Nuestros principales productos son el molino de martillo CPM Roskamp y los secadores Wolverine Proctor. También contamos para este sector, además del sistema de molienda (compuesto por molino de martillo y sistema de aspiración) y secado, molinos de rodillos, prensas pelleteras, sistemas de pesaje/dosificación y automatización de todo el proceso. ¿Cuál es el equipo insignia de CPM para el segmento de alimentos para mascotas? EV - En el segmento PET, tenemos como equipo principal los molinos de martillo que tienen como principales características robustez, alta eficiencia y, principalmente, varios tamaños y configuraciones para satisfacer todas las necesidades en la reducción del tamaño de las partículas. CPM tiene el molino de martillo más grande del mundo, con un diámetro de rotor de 54 pulgadas, proporcionando una mayor velocidad periférica, aumentando significativamente la capacidad de procesamiento y la calidad de las partículas finales. ¿Cuál fue el último equipo desarrollado para servir a la industria de alimentos para mascotas? EV - Nuestra última innovación de molienda para la industria alimentaria de PET es el molino de martillo HM54 Heavy Duty, que tiene como características principales la capacidad de molienda fina, alta velocidad del rotor periférico atribuida a la combinación perfecta en la configuración del martillo y la cámara de molienda sellada. ¿Se importarán o fabricarán equipos CPM en la región? EV - Debido a que somos una empresa global, tenemos varias instalaciones en el mundo. Nuestros equipos son importados de los Estados Unidos, donde está la sede, sin embargo, existe la posibilidad de fabricar algunos artículos en forma local. Y estamos abiertos a nuevas posibilidades y atentos a las oportunidades para buscar la reducción de costos, manteniendo una alta calidad. ¿Cómo es la estructura que la empresa mantiene en la región para llevar a cabo el servicio de ventas y posventa? EV - Nuestras oficinas se encuentran en São Paulo (Brasil) y Rosario (Argentina) y la estructura para satisfacer el mercado local cuenta con ingenieros de ventas, ingenieros de aplicaciones y técnicos de campo, así como un depósito estratégico para satisfacer la demanda de todo el mercado con insumos y consumibles críticos y repuestos principales, ambos localizados en cercano a cada oficina. Nuestra posventa tiene lo que llamamos 'La ventaja CPM' / "The CPM Advantage", lo que significa que después de la compra, seguimos ofreciendo toda la asistencia necesaria, desde mantenimiento rutinario hasta repuestos. Nuestros ingenieros y técnicos de campo están disponibles las 24 horas del día, los 7 días de la semana y pueden ayudar con la instalación, puesta en marcha, mantenimiento, inspección y formación. Hemos invertido mucho en la estructura regional a través de la contratación de empleados, además de tener almacenes locales muy significativo. Una de las principales dificultades para trabajar con una empresa que importa máquinas es obtener asistencia técnica y repuestos, por lo que dedicamos nuestros esfuerzos a estas dos cuestiones. ¿Diferenciales de CPM en relación con la competencia? EV - Estamos en constante evolución para servir a nuestros clientes excepcionalmente, con soporte de aplicaciones y mantenimiento. Uno de los pilares que mueve a nuestra empresa es ofrecer el mejor valor y eso significa entender la demanda específica de cada uno, proporcionar el mejor servicio y equipo, con productos líderes en la industria, maximizando la eficiencia energética y la calidad. ¿Podría hablar sobre los desafíos a los que se enfrenta trabajar en esta región de Sudamérica? EV - Además de la competencia en sí y la extensión territorial de los países, los desafíos son muchos. Pero con los desafíos también vienen oportunidades. Es con gran determinación que nuestro equipo está presente en los clientes, para hacer las visitas y así entender las demandas específicas. Sabemos que con una competencia feroz debemos ofrecer el mejor costo-beneficio en nuestros equipos y soluciones. ¿Cuáles son los objetivos y propósitos de la empresa para los próximos años? EV - Seguiremos invirtiendo aún más en estructura, ya sea en ventas o postventa y en acciones estratégicas para servir mejor a la industria y en el menor plazo posible. También estamos invirtiendo mucho en mantener un stock estratégico para nuestros clientes y siempre nos reunimos en el menor tiempo posible. Molino de Martillo Serie HM para Petfood (1) Secador/Enfriador Horizontal SRC para Petfood (2) Por: Ezequiel Villar - Gerente Regional CPM Fuente: All Pet Food
Entrevistas
1+ MIN
20/03/2020
Entrevista Ezequiel Villar Director de CPM Argentina
En uno de los pocos eventos que pudieron tener lugar este año debido al COVID-19, IPPE Atlanta 2020, el equipo de All Extruded tuvo el placer de hacerle entrevistar a Ezequiel Villar, Gerente Regional de CPM para Argentina, Paraguay Bolivia e Uruguay. CPM ofrece diferentes soluciones de maquinarias, desde la molienda y el acondicionamiento hasta la reducción de tamaño. Sus equipos están diseñados para satisfacer las demandas de prácticamente todas las aplicaciones en las industrias de procesamiento. En la entrevista , Ezequiel nos hace una breve reseña sobre las principales unidades de negocio de CPM, sus mercados principales, oficinas centrales en Latinoamérica, además de mostrarnos los equipos que està impulsando la empresa en el mercado en Latinoamèrica para los diferentes sectores de la Industria Sin dudas una nota que le dará una idea exàcta de los equipos y estrategia comercial de la empresa Fuente: All Extruded
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