Geelen Counterflow
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Geelen Counterflow
Sobre la empresa
Geelen Counterflow es una Empresa Holandesa que desde el año 1.980 se dedica exclusivamente al diseño y fabricación de secadores y enfriadores contraflujo para alimentación animal y humana.
Es la empresa que inventó, desarrolló y mejoró los secadores y enfriadores contraflujo. Es líder mundial con referencias en más de 100 países.El objetivo de la Empresa apunta a brindar soluciones de secado y enfriado con los mayores estándares de grado sanitario, la mejor eficiencia energética y la mejor relación costo-beneficio.Disponemos de oficinas comerciales y servicio técnico en Europa, América del Norte, América del Sur y Asia.
Productos
Noticias de la empresa
Secado
2+ MIN
04/11/2020
Geelen Counterflow comienza su Producción de Secadores Eléctricos para China
Geelen Counterflow ha comenzado la ingeniería y fabricación de un segundo secador eléctrico destinado a la producción de alimentos extrusados para mascotas, que se instalará en 2021 en China. Las bombas de calor industriales de alta temperatura suministrarán 2400 kW de calor a un secador de contraflujo de siete pisos y el 65 % de ese calor se recuperará y reutilizará en el secador. El primer secador eléctrico se está ensamblando en Corea del Sur para otro cliente y se pondrá en marcha en 2021. Ambos secadores eléctricos se pondrán en marcha inicialmente con quemadores de gas. Esto permite la instalación y puesta en servicio de acuerdo con el procedimiento operativo estándar. Unos meses más tarde, una vez que los secadores estén en funcionamiento, las Unidades de recuperación de contraflujo (CRU) se pondrán en marcha para comenzar a recuperar energía a través de la condensación del aire cálido y húmedo que sale del secador. El agua caliente que proviene de esta CRU aumentará la temperatura mediante bombas de calor industriales de alta temperatura que suministrarán el 100 por ciento del calor para el secador, por lo que los quemadores de gas se pueden apagar o entrar en stand-by. El consumo neto de energía del secador será hasta un 65 por ciento menor y consistirá únicamente en electricidad. Si la electricidad es de fuentes renovables, se pueden eliminar las emisiones directas e indirectas de CO2 del secador. Dado que los secadores son, por mucho, los mayores consumidores de gas en la planta, esto generalmente reduce la huella de CO2 de toda la línea de producción en más del 50 por ciento. No es una coincidencia que los primeros secadores eléctricos de Geelen se instalen en la industria de alimentos para mascotas. Los líderes del mercado en esta industria tienen objetivos ambiciosos a corto plazo de cero emisiones netas de gases de efecto invernadero para cumplir con el acuerdo climático de París. La electrificación mediante bombas de calor es la única tecnología que permite no solo la eliminación de las emisiones de CO2 de las secadoras, sino también una gran mejora en la eficiencia energética. Fuente: All Extruded
Secado
3+ MIN
25/08/2020
Vendido a China Segundo Secador Eléctrico - Geelen Counterflow
Geelen Counterflow ha comenzado la ingeniería y fabricación del segundo secador eléctrico de alimentos extrusados para mascotas, que se instalará en 2021 en China. Las bombas de calor industriales de alta temperatura suministrarán 2400 kW de calor a un secador de contraflujo de 7 pisos y el 65% de ese calor se recuperará y reutilizará en el secador. El primer secador eléctrico se está ensamblando en Corea del Sur para otro cliente y se pondrá en marcha en 2021. Ambos secadores eléctricos se pondrán en marcha inicialmente con quemadores de gas. Esto permite la instalación y puesta en servicio de acuerdo con el procedimiento operativo estándar. Unos meses más tarde, una vez que los secadores estén en funcionamiento, las Unidades de recuperación de contraflujo (CRU) se pondrán en marcha para comenzar a recuperar energía a través de la condensación del aire cálido y húmedo que sale del secador. El agua caliente proveniente de esta CRU será impulsada en temperatura por bombas de calor industriales de alta temperatura, que suministrarán el 100% del calor para el secador, por lo que los quemadores de gas se podrán apagar o pueden entrar en modo de espera. El consumo neto de energía del secador será hasta un 65% menor y constará solamente de electricidad. Si la electricidad proviene de fuentes renovables, se pueden eliminar las emisiones directas e indirectas de CO2 del secador. Dado que los secadores son, por mucho, los mayores consumidores de gas en la planta, esto generalmente reduce la huella de CO2 de toda la línea de producción en más del 50%. Geelen Counterflow comenzó a desarrollar esta tecnología en 2014. Fue probada y aprobada a escala piloto en una planta comercial de alimentos para mascotas durante 2016. Desde entonces, se han desarrollado y probado componentes a gran escala y la tecnología ha estado en el mercado desde 2018. No es una coincidencia que los primeros secadores eléctricos de Geelen se instalen en la industria de alimentos para mascotas. Los líderes del mercado en esta industria tienen objetivos ambiciosos a corto plazo de cero emisiones netas de gases de efecto invernadero para cumplir con el acuerdo climático de París. La electrificación mediante bombas de calor es la única tecnología que permite no solo la eliminación de las emisiones de CO2 de las secadoras, sino también una gran mejora en la eficiencia energética. La mayoría de los nuevos secadores instalados por Geelen de alimentos extrusados para mascotas y alimentos acuáticos son ahora de la última generación MkIV, lo que significa que están preparados para quemadores de gas y / o bombas de calor eléctricas. Las plantas que ahora instalan secadores con solo quemadores de gas pueden actualizarlos a bombas de calor e intercambiadores de calor, con un tiempo de inactividad mínimo. Aquí puede encontrar un diagrama de flujo y más detalles del proceso: Para mayor información contacte a : [email protected] Fuente: All Extruded
Secado
3+ MIN
18/10/2019
Geelen Counterflow y el Programa GoodShipping
Geelen Counterflow y el Programa GoodShipping han firmado un contrato de 3 años que garantiza que todo el transporte marítimo de contenedores de Geelen Counterflow a los clientes de todo el mundo será neutral en términos climáticos mediante el uso de biocombustibles sostenibles para buques portacontenedores. Geelen Counterflow es un proveedor de secadores y enfriadores para la industria de alimentos y piensos. La compañía envía alrededor de 300 contenedores anuales a clientes en África, Asia, América Latina y América del Norte. Esto requiere alrededor de 75 toneladas métricas de combustible marino fósil y genera aproximadamente 250 toneladas de emisiones de CO2. Al unir fuerzas con GoodShipping, Geelen Counterflow asegura que su volumen anual de carga oceánica se descarbonice mediante el uso de biocombustibles sostenibles. En nombre de Geelen, GoodShipping facilita un cambio de combustible y sustituye el volumen de combustible fósil correspondiente con estos biocombustibles sostenibles. De esta forma, GoodShipping puede certificar que todos los equipos que Geelen Counterflow envía por contenedores a clientes de todo el mundo se realizan con cero emisiones netas de CO2. Los biocombustibles sostenibles son suministrados por GoodFuels Marine y se basan en residuos. La junta de sostenibilidad externa e independiente de GoodFuels se asegura de que estos combustibles cumplan con los más altos criterios de sostenibilidad. Esto significa que los productos que GoodFuels suministra no causan deforestación o pérdida de biodiversidad. Tampoco hay otras aplicaciones de mayor calidad posibles para estas corrientes de residuos y desechos. Geelen Counterflow no cobra los costos de este cambio de combustible a sus clientes. En cambio, paga estos costos con su presupuesto de sostenibilidad que resulta de la aplicación de un precio interno de CO2 de 100 € por tonelada de emisiones de CO2. Este precio interno del carbono se cobra virtualmente a todas las actividades que hacen que Geelen Counterflow emita CO2. Los combustibles fósiles ya se han eliminado de su oficina y los automóviles de la compañía. Tan pronto como la calefacción de la empresa cambie a bombas de calor en el 2020, todo el sitio estará casi libre de fósiles. La electricidad es generada por una serie de más de 3000 paneles solares que generan la misma cantidad de electricidad que el sitio completo de Geelen usa anualmente. El exceso de energía solar (en verano y fines de semana) y los déficits (principalmente en invierno) se intercambian con la cooperativa local de electricidad Leudal Energie, que incluye molinos de viento, un molino de agua y múltiples paneles solares. Cualquier consumo de electricidad restante es suministrado por fuentes 100% sostenibles en los Países Bajos. Las emisiones de CO2 de los viajes de los empleados, viajes de negocios, camiones, etc. se cobran virtualmente con € 100 por tonelada, y los ingresos virtuales se utilizan para facilitar el cambio de combustible anterior a biocombustibles sostenibles, entre otros. Sander Geelen, Director General de Geelen Counterflow expresó: 'El mayor desafío que enfrentamos es evitar el calentamiento global a más de 1,5 ° C por encima de las temperaturas preindustriales. Para nosotros, eso significa eliminar los combustibles fósiles de nuestros propios procesos lo antes posible. Sin embargo, el mayor impacto que podemos tener es continuar desarrollando e instalando secadores y enfriadores que funcionan con energía renovable. Enviar estos secadores y enfriadores a todo el mundo sin causar emisiones de carbono es un desafío que GoodShipping nos ayudará a resolver '. Autor: Geelen Counterflow Fuente: All Extruded
Secado
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23/05/2019
Lanzamiento del Nuevo Producto Geelen Counterflow en Victam International 2019: Counterflow Cooler Plus ™
Mejor distribución del producto, fácil inspección y control de evaporación opcional. La nueva generación de enfriadores de contraflujo mejora la calidad del producto, el costo operativo y la eficiencia. Los clientes que desean evitar la humedad insuficiente o excesiva del producto después del enfriamiento, debido a las fluctuaciones de las materias primas o las circunstancias ambientales, pueden usar el Evaporation Control ™ para seleccionar el volumen de aire ideal y el tiempo de enfriamiento para maximizar la evaporación en el enfriador. Múltiples sensores de aire y temperatura del producto ayudan a controlar el proceso; incluso una mejora del 0,5% en el contenido promedio de humedad del producto puede tener un efecto muy significativo en el balance final del procesador. El nuevo distribuidor de productos Topdrive tiene su motor de engranajes montado fuera del enfriador, lo que reduce el riesgo de contaminación y sobrecalentamiento. La inspección de todas las partes móviles del distribuidor del producto ahora es posible desde el exterior. El eje de transmisión vertical corto en acero inoxidable sólido minimiza la necesidad de superficies horizontales dentro del enfriador, manteniendo el proceso lo más limpio posible. La unidad del distribuidor del producto está controlada por un convertidor de frecuencia que permite llegar a las esquinas del enfriador, lo que conlleva a una distribución muy uniforme del producto. El nuevo diseño de acero inoxidable + 10% Hood tiene una abertura de escape de aire 10% más grande, lo cual reduce la velocidad para evitar que el producto sea aspirado en el sistema de escape de aire. La brida redonda evita la necesidad de una pieza de transición de rectangular a redonda y la orientación diagonal del escape evita que el polvo se acumule en cualquier superficie horizontal. Las Grandes Puertas de Acceso en las paredes laterales y la tolva de recolección permiten un buen acceso para inspección y limpieza. Las paredes laterales en acero inoxidable contienen múltiples sensores de producto para permitir la selección automática de la profundidad del lecho, dependiendo del producto y las condiciones ambientales El descargador del enfriador es el muy versátil descargador de válvula giratoria Swivel Valve, disponible en acero templado o acero inoxidable, el cual puede manejar cualquier tamaño, forma o condición de los alimentos para mascotas, acuícola o alimentos balanceados en general. Su accionamiento hidráulico con codificador de ángulo permite que su sistema de control configure automáticamente las posiciones de apertura y cierre específicas del producto. El nuevo Counterflow Cooler Plus ™ se lanzará en Victam International 2019 en Colonia. Venga y vea el primer modelo en nuestro stand F011 del 12 al 14 de junio. Autor: Geelen Counterflow Fuente: All Extruded
Info Mercado
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04/10/2018
Capacitación sobre Secadores y Enfriadores
A principios de octubre, un número récord de 28 clientes de todo el mundo (de Secadores) participaron en la Capacitación sobre Secadores y Enfriadores de Geelen Counterflow 2018. Los clientes de secadores de Ecuador, Perú, Japón, China, Tailandia, Indonesia, Nigeria, Dinamarca, Francia, Serbia y Polonia aprendieron cómo optimizar sus secadores de contraflujo en la producción de alimentos extrusados para mascotas y acuícolas, con el fin de obtener la mejor eficiencia, uniformidad y vida útil. Este fue el 11º año en que Geelen Counterflow organiza este entrenamiento. Durante el entrenamiento de 3 días, los participantes regresan a la escuela para aprender sobre la termodinámica del secado y el enfriado, humedad relativa, temperaturas de punto de rocío, temperaturas de bulbo húmedo, diagramas de molienda, entalpía, isotermas de sorción, coeficientes de difusión, radiación, convección, etc. Los días de entrenamiento siempre comienzan con la teoría y en las tardes los participantes siguen cuatro talleres diferentes sobre los cálculos del proceso del secador, los controles, los sistemas de aire y la medición del proceso. Además de aprender sobre la termodinámica, los temas incluyen saneamiento, control de condensación y sostenibilidad. Los programas nocturnos están llenos de actividades sociales. También hay muchas oportunidades para establecer contactos con colegas de todo el mundo. A lo largo de los años, más de 200 clientes de secadores han participado de este curso. La próxima capacitación para clientes de secadores de contraflujo de Geelen, se llevará a cabo en Haelen, Países Bajos, en octubre de 2019. Autor: Geelen Counterflow Fuente: All Extruded
Secado
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05/07/2018
Este año, Geelen Counterflow Suministró su Sistema de Contraflujo Número 10.000.
Geelen Counterflow tuvo sus comienzos en 1980 y rápidamente decidió especializarse exclusivamente en el enfriador de contraflujo inventado por su fundador, Pierre Geelen. El eficiente intercambio de calor a contraflujo entre el producto y el aire ambiental resultó ser un ganador en la industria de los alimentos balanceados, con más del 30% de ahorro en consumo de energía, espacio de piso y costo de inversión, en comparación con los enfriadores de cinta horizontales establecidos hasta el momento. A lo largo de los años, la compañía se convirtió en el líder mundial del mercado de enfriadores para alimentos balanceados, alimentos para mascotas, alimentos acuícolas y semillas oleaginosas, en parte mediante el suministro de enfriadores a casi todos los principales productores de molinos de pellets y extrusores de todo el mundo. Desde finales de la década de 1980, la compañía también está construyendo secadores a contraflujo de alimentos para humanos, alimentos para mascotas y alimentos acuícolas, utilizando la misma eficiencia proporcionada por el principio de intercambio de calor a contraflujo. El principal secador multi-deck se ha convertido en el estándar para muchos de los principales productores mundiales de alimento para mascotas extrusados y alimentos acuícolas, debido a sus altos estándares higiénicos y rápidos cambios entre las tiradas de producción. Los secadores suelen consumir entre el 40% y el 60% del consumo total de energía de una línea de extrusión, pero los secadores a contraflujo consumen entre un 20% y un 50% menos de energía que los secadores de cinta. Por lo que se hace posible lograr ahorros muy significativos. [caption id="attachment_4812" align="aligncenter" width="600"] Personal de Geelen Counterflow - copyright: John Peters, Roermond.[/caption] La compañía produce todos sus componentes de acero y acero inoxidable en la empresa, utilizando la última tecnología en corte láser, doblado y soldadura. Una fuerza de trabajo de 100 empleados concede en Haelen, Países Bajos, diseña y construye enfriadores y secadores para clientes de todo el mundo. Un equipo de servicio de campo de 15 especialistas distribuidos en Europa, Asia y América Latina, apoya a los clientes con la instalación, la puesta en marcha, la capacitación y el servicio. Autor: Geelen Counterflow Fuente: All Extruded
Secado
7+ MIN
06/04/2018
Electrificación de Secadores de Alimentos para Mascotas
La nueva tecnología reducirá el consumo de energía del proceso de secado hasta en un 65% La molienda, extrusión, secado, recubrimiento y enfriamiento de una tonelada métrica de alimento acuícola requiere entre 250 y 380 kWh de energía térmica y eléctrica, dependiendo de las especificaciones del producto y la eficiencia del proceso. El 50% de ello los consume solamente el Secador. Para una línea de producción de alimentos acuícolas secos de 10 toneladas por hora, las compañías gastan típicamente entre 200,000 y 300,000 dólares anuales en gas. Entonces, ¿por dónde es mejor comenzar a mejorar la eficiencia energética de una planta de alimentos para mascotas si no es reduciendo sus emisiones de CO2 y sus costos operativos? La electrificación ha sido una palabra de moda durante algún tiempo en muchas industrias. En el transporte, la mayor eficiencia y los menores costos de operación de los trenes eléctricos ya han desencadenado una revolución. En la construcción de viviendas y oficinas, las bombas de calor eléctricas han demostrado que las conexiones a la red de gas natural ya no son necesarias. En la industria, la electrificación con bombas de calor es una de las soluciones que se están desarrollando junto con los biocombustibles y el hidrógeno para reemplazar los combustibles fósiles y avanzar hacia el logro de los objetivos del acuerdo climático de París. En hogares y oficinas, las bombas de calor son conocidas por generar "mágicamente" alrededor de 3 a 5 unidades de energía térmica por cada unidad de energía eléctrica consumida. En otras palabras, su Coeficiente de Rendimiento (COP) en ese caso está entre 3 y 5. Eso suena como un perpetuum-mobile, que no lo es, por supuesto. Todo lo que hacen las bombas de calor es transformar el calor a baja temperatura en calor a alta temperatura. Ellos consumen no solo electricidad, sino también mucho calor a baja temperatura de una fuente externa. En los edificios, esa fuente externa puede ser el aire exterior o la energía contenida en las aguas subterráneas o la tierra. Hasta hace poco, la mayoría de las bombas de calor solo eran capaces de aumentar las temperaturas a no más de 80 ° C. Cuanto menor es la diferencia de temperatura, mejor es el COP. En los últimos años, se ha desarrollado una nueva generación de bombas de calor, las cuales puede lograr aumentos de temperatura de hasta 125 ° C. Esto permite un salto cuántico en la eficiencia térmica del proceso de secado. Al observar el balance de energía de un proceso típico de secado de alimentos acuícolas, hay básicamente seis principales flujos de energía: la energía contenida en el producto caliente entrante, el producto caliente que fluye, el aire ambiente entrante y la fluidez del aire de salida, más la radiación, la energía consumida por los quemadores de gas o los intercambiadores de calor de vapor. La radiación en un secador con un aislamiento adecuado es insignificante; por lo tanto, el aire de escape que fluye contiene casi toda la energía que los quemadores de gas o calentadores de vapor han inyectado en el proceso, más la contribución de energía neta del producto. Esa energía se ha utilizado para evaporar el agua de las croquetas y calentar el aire de escape para que pueda contener la mayor cantidad de agua posible sin condensación. Existe una gran oportunidad para mejorar la eficiencia general del secador, si podemos recuperar la energía del aire de escape y reutilizarla en el proceso de secado. Eso por ello que el equipo de I + D de Geelen Counterflow comenzó a trabajar en ello cuando se definió por primera vez el objetivo de desarrollar un secador 100% eléctrico. Desde el 2014, hemos dedicado miles de horas de I + D a desarrollar y probar el Secador Eléctrico de Contraflujo. La mayor parte de 2016 se dedicó a probar la nueva tecnología a escala piloto 1: 8, conectada a una línea de extrusión en una planta de alimentos para mascotas Súper Premium de 11 Tm/h. Monitoreamos el proceso en el sitio y por Diagnóstico Remoto. Se recopilaron y analizaron muchos datos del proceso durante meses. La Unidad de Recuperación de Energía con un sistema CIP integrado (Limpieza en el Lugar) pasó por muchas iteraciones, minimizando la frecuencia de limpieza del equipo de mantenimiento de la planta. A fines de 2016, terminamos las pruebas y comenzamos a "traducir" las lecciones aprendidas a una unidad a escala completa. La mayor parte de 2017 probamos componentes a escala completa y optimizamos los costos, la capacidad de fabricación y el acceso para el mantenimiento. Diagrama de Flujo: El secador eléctrico de contraflujo de Geelen Counterflow recupera la mayor parte de la energía contenida en el aire de escape, al pasar ese aire cálido y húmedo (1) a través de una Unidad de Recuperación de Energía de Contraflujo (2). En ese intercambiador de calor, el agua relativamente fría de la bomba de calor (3) desencadena la condensación del aire húmedo caliente. Durante la condensación, la energía se recupera del aire y se transfiere al agua (4) que fluye hacia la bomba de calor (5). La bomba de calor luego usa esa energía, además de la electricidad para aumentar la temperatura de otro circuito de agua a 125 ° C (6) la cual es utilizada por los intercambiadores de calor, que se ubican cerca del secador para generar aire caliente (7) para secar el producto húmedo. El "aire invertido" (8) se expulsa para evitar riesgos de inocuidad alimentaria, pero ahora contiene mucho menos finos y moléculas de olor, ya que estos se han transferido al condensado (9) que puede reutilizarse en el proceso, o pasar al sistema de tratamiento de agua. Durante las pruebas en el 2016, encontramos un COP (Coeficiente de Rendimiento) entre 2,4 y 3,0 dependiendo de la temperatura del aire de secado requerida para un producto determinado. El consumo neto de energía del secador se redujo hasta en un 65%. Si bien nuestros Secadores de Contraflujo a gas o vapor normalmente no consumen más de 2700 kJ por litro de agua evaporada, el Secador Eléctrico de Contraflujo requerirá menos de 1000 kJ. Dado que los secadores de gas consumen alrededor del 50% de la energía total de la línea de extrusión, se puede lograr una mejora muy grande en la intensidad energética total por tonelada de producto. Las emisiones de CO2 por tonelada de producto se pueden reducir en un 99%, siempre que la electricidad provenga de fuentes renovables certificadas. Se recupera hasta un 65% de agua. Los ahorros anteriores se traducirán en una reducción significativa en los costos operacionales del secado. El número exacto depende del precio del gas y la electricidad, pero incluso en los países europeos con los precios relativamente bajos del gas, como en los Países Bajos, los ahorros del costo energético son superiores al 25%. CONFIGURACIÓN HÍBRIDA OPCIONAL La primera unidad de escala completa se construirá para un cliente que insiste en mantener todas las opciones abiertas, por lo que estamos instalando quemadores de gas y bombas de calor con intercambiadores de calor. Esto proporciona una función de aumento de temperatura opcional para productos que requieren temperaturas de aire de secado más altas. También brinda una redundancia de la fuente de calor y un escenario de retroceso para cuando los costos de electricidad aumenten o los costos de gas disminuyan. Una de las grandes incógnitas aquí es la futura política fiscal sobre energía y carbono. La configuración híbrida abre la oportunidad de optimizar los costos de secado en función de los precios de energía; Se puede hacer funcionar el secador con la bomba de calor si los precios de la electricidad son bajos durante la noche, o cuando existe la oportunidad de contar con electricidad a bajo costo proveniente de una red de molinos de viento o paneles solares. Por otro lado, se puede hacer funcionar el secador con gas si los precios de la electricidad son altos. READAPTACIÓN El sistema de aire compacto del Secador Eléctrico de Geelen Counterflow se ha diseñado para que se pueda adaptar a los secadores de contraflujo multi-deck existentes con sistemas de aire MkII o MkIII. Esto significa que el propio secador y la mayoría de los componentes del sistema de extracción de aire se pueden retener, mientras que el sistema de recirculación de aire se reemplazará completamente dentro de la misma huella. Se deben agregar nuevos elementos como la Unidad de Recuperación de Contraflujo y la bomba de calor. AMORTIZACIÓN Si está considerando expandir o mejorar la capacidad de producción de alimentos acuícolas, vale la pena analizar los avances en los mercados energéticos y las políticas de impuestos sobre la energía y el carbono. Tenga en cuenta que su nuevo secador debe funcionar durante 30 años, consumiendo más energía que cualquier otro equipo en su planta. Dependiendo de dónde se encuentre su planta, puede encontrar que, además de los considerables beneficios ambientales, la amortización financiera de esta limpia tecnología de secado es más corta de lo que esperaba. Autor: Geelen Counterflow Fuente: All Extruded
Secado
2+ MIN
08/12/2017
La Sustentabilidad de Geelen Counterflow se Centra en su Secador Eléctrico
A principios de 2018 Geelen Counterflow presentará su nueva generación de secadores eléctricos al mercado Después de cuatro años de desarrollo, se construirá y entregará en el 2018 el primer Secador Eléctrico destinado a la producción de alimentos extrusados para mascotas , con una capacidad de 10-12 tph. Las pruebas realizadas por la línea piloto en alimentos para mascotas extrusados durante el 2016 demostró que la eficiencia energética puede mejorarse hasta en un 65 %, muy por debajo de 1000 kJ por kg de agua evaporada, en comparación con los 2700 kJ / kg típicos de un secador a contraflujo a gas natural o vapor Cuando la energía para el nuevo secador eléctrico proviene de fuentes renovables, la huella de CO2 del proceso de secado puede eliminarse virtualmente. El secador es generalmente el mayor consumidor de energía en una línea de extrusión, por lo que cualquier intento de reducir el consumo de energía, o mejorar la huella de CO2 de las plantas de extrusión, debe comenzar con el secador El sistema de aire del Secador Eléctrico utiliza bombas de calor de alta temperatura para generar aire caliente de 125 grados Celsius. Como opción, el mismo sistema de aire puede equiparse con quemadores de gas de plena capacidad para aumentar la temperatura del aire caliente. La misión de Geelen Counterflow es construir los mejores secadores y enfriadores para la industria de piensos y alimentos, y ser al mismo tiempo 100 por ciento sostenible. Permitir a los operadores de las líneas de extrusión secar sus productos sin el uso de combustibles fósiles es una gran parte de esa misión. El lanzamiento oficial al mercado del Secador Eléctrico se realizará durante Victam Asia 2018 (27-29 de marzo de 2018). Autor: Geelen Counterflow Fuente: All Extruded
Secado
4+ MIN
26/10/2017
Geelen Counterflow Presenta el Secador Continuo MkIII
Concepto de secado con ahorro de energía que ofrece un mejor rendimiento de secado En la fabricación de productos extrusados, el secador es el principal consumidor de energía y un factor fundamental para la calidad. Geelen Counterflow ha rediseñado por completo su Secador Continuo para satisfacer los requisitos de las empresas que desean producir productos extrusados de alta calidad, de manera eficiente y al menor costo operativo. La tecnología de Contraflujo ofrece un ahorro de energía de al menos 20% El Secador Continuo MkIII de Geelen Counterflow seca productos extrusados destinados a la industria alimentaria y de alimentos balanceados al introducir aire caliente a través de una o dos capas del producto. En el sistema de Geelen, el producto húmedo del extrusor se agrega continuamente a la parte superior de las camas de producto. Al mismo tiempo, el producto seco en el fondo de la cama de producto se descarga en pequeñas cantidades a la siguiente etapa de secado o a la tolva. Geelen ha desarrollado un sofisticado sistema de control automático para el secado de recetas individuales, de acuerdo con los parámetros del proceso específicos del producto, como el volumen de aire, la temperatura del aire y el tiempo de residencia. El Secador Continuo MkIII de Geelen seca productos extrusados con gran uniformidad. El secado es muy homogéneo, lo que se traduce en una uniformidad de humedad garantizada de +/- 0.5%. El aire no saturado se recicla. Solo un pequeño volumen - el aire completamente saturado – se desecha. El refinado diseño de intercambio de calor a contraflujo hace que el Secador Continuo MkIII de Geelen sea al menos un 20% más eficiente en cuanto a energía que la mejor alternativa de la industria. Calidad de producto más homogénea durante la puesta en marcha y finalización La distribución óptima del producto en el secador es uno de los factores más importantes para lograr un resultado de secado homogéneo. En consecuencia, el sistema de distribución del producto ha sido completamente rediseñado en el nuevo Secador Continuo MkIII de Geelen. Ahora el sistema de control actualizado mantiene de forma automática la cama del producto a la altura adecuada para cada producto. El nuevo distribuidor de productos, que sigue flexiblemente el movimiento de cada capa de producto, juega aquí un papel muy importante. La capacidad de controlar el tiempo de residencia durante la puesta en marcha y la finalización del proceso de producción es una innovación adicional; la cual elimina la acumulación de productos y la calidad inconsistente del producto al principio y al final del proceso de producción. Finalmente, un mejor flujo de aire da como resultado una distribución de aire más homogénea. Esto mejora el resultado de secado, lo que permite lograr una uniformidad del producto de +/- 0.5%. El nuevo Secador Continuo MkIII de Geelen está equipado con una serie de características que mejoran la higiene, la comodidad y la velocidad de limpieza; por ejemplo, el sistema de descarga es más accesible, el interior ahora cuenta con paredes fáciles de limpiar y curvas menos pronunciadas en áreas donde la suciedad y los residuos del producto se pueden acumular. Calidad del producto a largo plazo, eficiencia y seguridad El nuevo Secador Continuo MkIII es el apropiado para un secado de productos extrusados energéticamente eficiente, en un rango de capacidad de 1 a 10 toneladas por hora. Geelen Counterflow cuenta con su propio departamento de I + D donde se diseñan y desarrollan todos sus productos. Los secadores Geelen están diseñados de tal manera que minimiza la cantidad de partes móviles. Los cuerpos de acero inoxidable son de doble pared, con material aislante ignífugo entre las paredes. Estos secadores se venden con un contrato de servicio de 10 años como estándar, con el objetivo de mantener la calidad, eficiencia y seguridad del producto a un alto nivel. Se puede obtener más información sobre el rediseñado Secador Continuo MkIII en www.geelencounterflow.com Autor: Geelen Counterflow Fuente: All Extruded
Tendencias
3+ MIN
12/04/2016
Oficina más Sustentable del mundo con sede en los Países Bajos
La nueva oficina central del fabricante de secadores y enfriadores Geelen Counterflow en Haelen, Países Bajos, es la oficina más sostenible del mundo, recibiendo una puntuación de 99,94% en el sistema de certificación BREEAM. La instalación para 50 empleados de oficina genera un 50% más de energía solar de la que se necesita para la calefacción, aire acondicionado, iluminación y computadoras. La energía adicional se utiliza en la fábrica para el corte con láser del acero inoxidable y para la recarga de las carretillas elevadoras eléctricas. Siempre que sea posible se utilizan los materiales de construcción con certificación "Cradle to Cradle", lo cual significa que no causan daño al medio ambiente y que puedan ser reutilizados al final de su vida útil. El edificio está construido de madera y se considera que posee la huella de CO2 más bajas entre los materiales de construcción. El diseño está optimizado para la salud y la productividad de los empleados, a través del control de la infiltración de la luz del día, la calidad del aire y la iluminación de interiores, así como mediante el uso de materiales saludables. Alrededor de la oficina se creó un jardín natural en el que se utilizó una variedad de plantas y flores nativas. El paisaje también incluye sitios para la anidación de aves, insectos, murciélagos y anfibios. Sander Geelen es el Director General de Geelen Counterflow: "En nuestra interminable búsqueda de construir los mejores secadores y enfriadores de alimentos y piensos, aplicamos las leyes de la naturaleza alrededor de la gravedad, la aerodinámica y la termodinámica. Así que cuando construimos una oficina también cobra sentido respetar las leyes y los límites de la naturaleza. Esta oficina es un paso más en nuestro camino hacia la reducción gradual en cuanto al uso de los combustibles fósiles. El siguiente paso es desarrollar una nueva generación de secadores que sólo utilizarán energía renovable". La oficina fue diseñada por Architecten Bouwmeesters. La gestión de construcción estuvo a cargo de Wagemans Bouwadvies. Las instalaciones técnicas fueron diseñadas por Dubourgraaf y Ad van de Ven, experto en BREEAM-NL. BREEAM es el método de evaluación de la sostenibilidad más importante del mundo para las instalaciones y proyectos. A nivel mundial existen más de 540,700 obras con certificación BREEAM. En los Países Bajos, el sistema es administrado por el Dutch Green Building Council Geelen Counterflow desarrolla y fabrica secadores de contraflujo y enfriadores para la industria de piensos y alimentos. Con 100 asociados, la compañía entrega equipos para la fabricación de alimentos (como el café, cereales y tostadas), y para la alimentación animal como alimentos acuícolas y alimentos para mascotas. Cuenta con oficinas de ventas y servicios en los Países Bajos, EE.UU., Argentina y China. Para mayor información y fotos, ponerse en contacto con Yvonne Sevens a +31-475-592315 o [email protected] Fuente: Geelen Counterflow www.geelencounterflow.com Fotografía: John Sondeyker.
