Jesma
https://jesma.com/es/Sobre la empresa
Jesma desarrolla, fabrica y vende básculas y sistemas de pesaje para trabajo estático, dinámico y continuo.
La compañía mejora continuamente sus productos y servicios para los clientes, a través de una política de capacitación focalizada y desarrollo permanente de sus productos.
El éxito de Jesma se basa en el conocimiento y la innovación combinados con habilidades prácticas y teóricas, y mediante esta combinación, Jesma se encuentra a la vanguardia en desarrollo y puede garantizar soluciones de pesaje altamente profesionales capaces de satisfacer los requerimientos de cualquier sistema.
Jesma mantiene una estrecha cooperación con los clientes,proveedores e institutos de investigación, y se esfuerza para ofrecer a sus clientes la solución de pesaje más eficiente y productiva, en que la calidad es parte integral de la entrega. Jesma es especialista en las técnicas de pesaje y dosificación, nuestros productos están diseñados con énfasis en la confiabilidad, flexibilidad y facilidad de uso.
Jesma ofrece soluciones estándar así como específicas para el cliente, ya sea en un sistema de dosificación completo o algún software especial para una solución de pesaje estático.
Jesma ha establecido un concepto de servicio y calibración único y digno de reconocimiento. La esencia del concepto de servicio es reducir los costos individuales de la empresa relacionados con interrupciones imprevistas de la producción y desgaste no deseado de los sistemas de pesaje.
El concepto incluye servicio, mantenimiento, calibración con trazabilidad y verificación de todo tipo de básculas y sistemas de pesaje, y se acomoda a los requerimientos individuales de la empresa para su documentación.
Productos
Noticias de la empresa
Dosificación
4+ MIN
23/07/2020
Cómo mejorar la Precisión en sus Sistemas de Pesaje de Ingredientes Macro y Midi.
La producción de alimentos para mascotas y acuícolas, entre otras especies animales son ejemplos típicos de un proceso de producción discontinuo que emplea un proceso de lotes y operaciones semi-contínuas. El cuello de botella en muchas fábricas de piensos es el Ciclo de Dosificación Macro y Midi. Este cuello de botella se puede evitar empleando una solución Jesma, donde al mismo tiempo optimiza su operación de procesamiento por lotes, así como la precisión de la dosificación. Incluido en el típico molino de piensos Si nos centramos en un proceso de una fábrica de piensos, encontraremos el proceso de loteo, dosificación, pesaje y mezcla. Un sistema de procesamiento por lotes generalmente se basa en un promedio operativo de aprox. 10-12 lotes / hora, correspondientes a 5-6 min por lote. Al calcular el tiempo total de procesamiento por lotes, se debe incluir el vaciado de las básculas y los sistemas de transporte. La fábrica de piensos típica incluye una escala macro, una escala midi, una escala micro y una escala nano. Ref. Figura 1 a la derecha, que muestra el molino de piensos con sistema de molienda posterior. Cálculo del tiempo total de procesamiento por lotes Al calcular el ciclo total de tiempo de procesamiento por lotes, es necesario incluir las siguientes operaciones: Dosificación (cada ingrediente se dosifica de a uno) Estabilidad de la báscula entre cada dosificación. Vaciado de la báscula y transferencia de ingredientes al siguiente paso del proceso. Vaciar el resto de la línea de transporte * * Para evitar la contaminación cruzada entre los diferentes lotes y órdenes de producción, la báscula y las líneas de transporte deben limpiarse haciendo funcionar los transportadores de cadena y los elevadores de cangilones durante un tiempo después de que el último producto se haya descargado de las básculas de la tolva. Como se mencionó anteriormente, un ciclo de procesamiento por lotes típico de un molino de piensos es de 5-6 minutos y el cuello de botella en muchos molinos es el ciclo de dosificación macro y midi. Para eliminar este cuello de botella, Jesma ha desarrollado soluciones en las que se puede optimizar la operación de procesamiento por lotes y la precisión de la dosificación. Opción uno: reemplazar la báscula macro-midi simple por una báscula de Doble Tolva (Double Hopper): La báscula de una tolva de macro y midi se puede reemplazar por una de doble tolva. La ventaja de esta solución es que puede ejecutar dos operaciones al mismo tiempo: dosificar en el contenedor de pesaje (cada ingrediente dosificado uno por uno) y al mismo tiempo vaciar el contenedor posterior debajo de la tolva de pesaje. El tiempo ganado por esta solución es de aproximadamente 40-70 segundos, que es el equivalente al tiempo que lleva vaciar la escala macro / midi y transferir el lote al siguiente paso. En la mayoría de los casos, esta solución también mejorará la precisión de la dosificación. Opción dos - Instalación de básculas pequeñas en la parte superior de la Báscula de una sola Tolva: En algunos casos, será posible instalar una o varias básculas más pequeñas en la parte superior de una báscula de una sola tolva. Esto permite la dosificación de más de un ingrediente a la vez, reduciendo así el tiempo de dosificación y al mismo tiempo mejorando la precisión de dosificación del ingrediente en cuestión. El tiempo ganado en relación con esta solución es de aprox. 10-15 segundos por cada pequeña báscula de un solo ingrediente instalada. Otras opciones para aumentar la velocidad del sistema de procesamiento por lotes podrían ser: Para aumentar el tamaño y / o la velocidad del aparato de dosificación (tornillo de dosificación o dispositivo de dosificación similar) Para aumentar la capacidad de las líneas de transporte utilizadas para transferir el lote desde la báscula al siguiente paso del proceso. Las otras opciones mencionadas anteriormente no se beneficiarán de una mayor precisión de pesaje y, por ende, no se consideran las mejores prácticas. Autor: Benny Simonsen - Miembro de la Junta de Trabajo Jesma Vejeteknik A / S (Productores de sistemas de pesaje para pesaje estático, dinámico y continuo).- Jesma Fuente: All Extruded
Dosificación
2+ MIN
30/04/2020
Evite los Cuellos de Botella: Prepare su línea de Producción!
Según una encuesta global realizada por la firma auditora EY, las empresas aumentarán sus inversiones en automatización después de la crisis del coronavirus. De los 2.900 ejecutivos encuestados, el 41% indicó que planean aumentar las inversiones en automatización una vez superada la crisis actual. Automatización para cumplir con futuras demandas Sabemos que la operación continua e ininterrumpida de nuestras industrias de alimentos es ahora prioridad uno en nuestras sociedades. Se espera de esta manera que las fábricas que procesan piensos y alimentos para animales aceleren sus inversiones en la automatización de áreas críticas en sus líneas de producción para estar así mejor preparados para futuras demandas como lo ocurrido durante esta pandemia. El objetivo es claro, evitar errores y cuellos de botella en la producción debido a la falta de control humano en las líneas de producción. Hoy en día, muchas fábricas, especialmente en Europa, han automatizado ya las áreas de transporte, pesaje y dosificación de todos todo tipo de ingredientes que se ocupan en la producción de sus productos. Asesoramiento basado en experiencia. Jesma tiene muchos años de experiencia en asesorar a clientes que buscan soluciones para automatizar áreas críticas en las líneas de producción, tales como manejo, transporte, pesaje y dosificación de todo tipo de ingredientes como Macro, Midi, Micro y Nano. Jesma también ofrece soluciones para pesaje continuo, estático y dinámico para diferentes otras industrias. Por favor contáctenos si es que está interesado en saber un poco más sobre cómo puede reducir costos y aumentar la eficiencia en su línea de producción. Tlf. +45 6115 5033 o [email protected] estaremos listos para ayudarle! Mas información en: www.Jesma.com Fuente: Cristian Toscano - Director Regional en LATAM de Jesma
