El liofilizador RAY® de GEA permite un proceso de liofilización por lotes altamente eficiente y económico para productos cárnicos y mezclas con un tiempo de secado típico de menos de 12 horas. Los secadores RAY® proporcionan una pérdida de producto insignificante y tienen un bajo consumo de energía, un secado uniforme, altas capacidades de sublimación y un diseño modular. Los gabinetes RAY pequeños (tamaño de hasta 50) se pueden descongelar en solo 30 minutos, mientras que las unidades más grandes (RAY 75 -150) se benefician del sistema de deshielo continuo (CDI) de GEA para reducir aún más el consumo de energía y el tiempo de cambio entre lotes para menos de 30 minutos. Trabajar con la tecnología de liofilización de GEA tiene las siguientes ventajas:

• Tiempos de secado cortos
• Planta confiable y fácil de usar
• Costes de energía minimizados
• Planta piloto disponible para producción, pruebas y desarrollo de productos a pequeña escala

Planta piloto de GEA e instalaciones de prueba

GEA brinda a los clientes la oportunidad de probar procesos y desarrollar nuevos productos en la planta piloto RAY® en su centro de pruebas en Copenhague y aprovechar el conocimiento de GEA de décadas de trabajo con tecnología de liofilización. Aquí los clientes pueden optimizar los procesos y desarrollar nuevos productos antes de la producción a escala comercial. El liofilizador también es adecuado para la producción piloto, ya que proporciona datos precisos que se pueden utilizar para escalar la producción sin problemas a un nivel industrial.

Soluciones a medida para alimentos liofilizados para mascotas

El alcance del suministro de GEA incluye soluciones de procesamiento para una variedad de alimentos para mascotas liofilizados, tales como:

• Carne cruda
• Carne cocinada
• croquetas
• Golosinas de comida para mascotas

Líneas completas

La tecnología de GEA cubre todos los pasos de la producción de alimentos para mascotas para proporcionar líneas completas que incluyen: trituración previa, molienda, análisis, mezcla, dosificación, emulsión, bombeo, manipulación de materiales, formación, cocción, refrigeración, refrigeración, congelación, liofilización y envasado. El software de control avanzado mantiene la confiabilidad y repetibilidad esenciales de todo el proceso.