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4+ MIN

10/09/2024

Innovando juntos: Un nuevo avance para la industria de premezclas y alimentos para mascotas

La elección del cliente de la solución CS-WP
Un cliente de KSE con sede en Estados Unidos, activo en el sector de premezclas, seleccionó la solución 'CS-WP' debido a una necesidad urgente de optimizar la utilización del espacio en sus instalaciones de producción. Esta innovadora solución les permitió ahorrar un importante espacio vertical, con reducciones de 4 a 5 metros respecto de un sistema de pesaje convencional. Además, el sistema CS-WP ofrece separación directa de contaminantes para todas las materias primas, lo que garantiza que toda la instalación permanezca libre de contaminación. Otro cliente en España, un fabricante líder de aditivos, también ha expresado interés en la solución CS-WP debido a sus estrictos requisitos de control de contaminación. El sistema CS-WP permite transportar de forma segura los macroingredientes en contenedores exclusivos, lo que garantiza una distribución limpia y flexible a tres separadas líneas de mezcla. Exploración de alternativas basadas en el mercado El cliente exploró dos soluciones alternativas. Inicialmente, se consideró un sistema de transporte neumático tradicional, pero se descartó por problemas de higiene y excesivo consumo de energía. La segunda opción implicaba un concepto de contenedor dependiendo en 'AGVs' (Vehículo Guiado Automáticamente). Al final, el concepto CS-WP de KSE surgió como la solución más adecuada y perfectamente integrable, permitiendo mantener la altura compacta deseada del edificio. Ampliaciones y desarrollos futuros El cliente posiciona el proyecto con el 'CS-WP' como una 'Planta de Próxima Generación', insinuando la posibilidad de establecer futuras plantas basadas en el mismo concepto. Se trata del primer proyecto conjunto del cliente español y KSE, con aspiraciones de extender este concepto a otras instalaciones, asumiendo así un rol pionero en la industria española de aditivos alimentarios. Una solución innovadora El 'CS-WP' surgió como una solución de pesaje innovadora dentro el sistema 'ACT', reconocido por sus capacidades de transporte interno. Los fabricantes buscan soluciones que ahorren espacio en sus plantas y, al mismo tiempo, aspiran a lograr una contaminación mínima al dispensar los productos directamente en contenedores autonomos. Diseñada para adaptarse a un amplio rango de dosificación, esta solución destaca por su versatilidad. Proceso de desarrollo intensivo El concepto rápidamente resonó con las necesidades de nuestros clientes y las demandas de la industria, particularmente, en sectores como premezclas y alimentos para mascotas. El proceso de desarrollo del 'CS-WP' implicó abordar varios desafíos de diseño, como lograr un equilibrio óptimo en la configuración. Con unas dimensiones de aproximadamente 1,5 x 1,5 metros y una altura de 5 a 6 metros, se obtuvo una columna cuatro veces más alta que ancha. Esta configuración planteaba posibles riesgos de vuelco, especialmente cuando el sistema estaba en movimiento mientras llevaba peso en la parte superior. Para evitar esto, se implementaron medidas de seguridad contra vuelcos y se realizaron pruebas exhaustivas. Otro aspecto crucial implicó un examen meticuloso del proceso de extracción del sistema. Los clientes suelen invertir en un sistema 'ACT' para mantener un entorno de trabajo impecable con una contaminación mínima. Sin embargo, si el polvo se escapa por las juntas abiertas durante cada movimiento, este objetivo se ve comprometido. Además, el proceso de extracción no debe interferir con la señal de pesaje durante el proceso de dosificación, lo que garantiza que la precisión no se vea comprometida. Tras una amplia consulta y colaboración con proveedores, nuestros equipos mecánicos, eléctricos y de software idearon y ejecutaron múltiples conceptos. Actualmente, hay dos variantes disponibles: una en la que el polvo de los filtros regresa con el producto, minimizando la contaminación pero asegurando que todo el producto lo acompañe durante el procesamiento, y otra en la que la extracción de polvo dirige los desechos a un punto de descarga remoto, eliminando la contaminación pero generando desperdicios. La selección entre estas variantes depende de las necesidades y requisitos específicos del cliente. La fase operativa Durante la fase de implementación de soluciones industriales, abordar los desafíos técnicos es sólo una parte de la ecuación; comprender el uso en el mundo real es igualmente vital. Por lo tanto, KSE incluye a su departamento de servicio desde el inicio de un proyecto para garantizar que aspectos como las posiciones de limpieza, la accesibilidad y la seguridad de la instalación se tienen en cuenta. Este enfoque establece una base sólida para un proyecto exitoso, mejorando tanto la eficiencia como la seguridad. Por: KSE Process Technology

Fuente: All Pet Food Magazine

Dosificación

2+ MIN

29/08/2024

Gran noticia: Josera integra la innovadora tecnología ALFRA de KSE

Estamos orgullosos de poder compartir la instalación de varias máquinas avanzadas de ALFRA en la fábrica de alimentos para mascotas de Josera, miembro del grupo 'ERBACHER, the food family'. Además de nuestros reconocidos sistemas de dosificación ALFRA y un mezclador móvil para manejo de productos terminados a granel, el alcance incluye nuestro sistema de transporte de material autónomo, Automatic Contrainer Transfer (ACT). Nuestros sistemas ACT alinean perfectamente con el compromiso de Josera de innovación, calidad y sostenibilidad. Agilizan aún más sus procesos de transferencia internos, aumentan la eficiencia y la precisión en sus operaciones y mantienen los procesos libres de contaminación. Para garantizar una integración perfecta y un rendimiento óptimo, además de la supervisión y la puesta en marcha, la capacitación del personal la brinda uno de nuestros propios: Bartosz Piechota, que está en situ regularmente. Este proyecto se está llevando a cabo con los socios industriales H. Wolking Mühlen- und Maschinenbau GmbH e Intermont Construction para lograr la planta deseada para Josera. Juntos, impulsamos la innovación, la calidad y la sostenibilidad en las industrias de nutrición animal y alimentos para mascotas, y nuestro compromiso compartido con valores comunes garantiza precisión, eficiencia y prácticas respetuosas con el medio ambiente. 'Estamos muy contentos con el futuro y las oportunidades que esta nueva planta traerá a Josera. La exitosa integración de la maquinaria avanzada de KSE Group es un testimonio de la solidez de nuestra asociación y nuestra dedicación compartida a la excelencia. A medida que avanza la construcción, esperamos poder brindarle más actualizaciones y compartir nuestro progreso con usted.' Síganos AQUÍ para ver más información detallada sobre las máquinas y soluciones individuales implementadas en este proyecto y cómo podrían beneficiarles a ustedes. Fuente: KSE Process Technology

Dosificación

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17/03/2023

Equipos ALFRA de KSE: Un ajuste perfecto para cada planta

Un sistema de dosificación y pesaje de alta precisión es crucial para elaborar productos de calidad. Los Equipos ALFRA de KSE tienen más de 90 años de experiencia en alimentos e industrias relacionadas, asegurando una optimización de flexibilidad de producción en su planta, manteniendo una alta consistencia de calidad y seguridad. Estos equipos incorporan soluciones para dosificar tanto macro como microcomponentes para ingredientes con distintas densidades y características de flujo. Dosificación de materias primas: Mediciones precisas de componentes La calidad de alimentación animal depende esencialmente de la precisión de dosificación y pesaje de los componentes de la formulación. Los equipos ALFRA están diseñados para medir cada componente con la máxima precisión. Dosificación de micro-componentes: La medición más precisa de los componentes más pequeños Con los equipos ALFRA, las cantidades más pequeñas de componentes se miden con extrema precisión para garantizar que la micro-dosificación y el pesaje dejen de ser el cuello de botella de la fábrica. La automatización del proceso de micro-dosificación elimina la laboriosa tarea (y propensa a errores) de la dosificación manual, lo que en última instancia mejora la consistencia de la calidad, el control del proceso y el rendimiento de la salud y la seguridad. Los invitamos a conocer los equipos ALFRA para micro-dosificación: ALFRA BDS: Dosificación y pesaje en cajas para la preparación automatizada de microingredientes e ingredientes pequeños en cajas. ALFRA FCCDxy: Sistema de dosificación y pesado basado en contendores para ingredientes pequeños y medianos con una tolva móvil de pesaje. ALFRA FCDxy: Sistema de dosificación y pesado basado en silos para microingredientes e ingredientes pequeños, con una tolva móvil de pesaje. ALFRA KCD: Sistema fijo de dosificación y pesaje para ingredientes pequeños. KSE se fundó en 1973 siendo una pequeña empresa en instalaciones eléctricas del sector agrícola. Con los años, se ha especializado en sistemas de dosificación y pesaje y software de automatización inteligente para el sector de piensos. Se enfocan en la innovación continua, transmitida de generación en generación. Este sector es su mercado central. El contacto personal, el excelente servicio y la pasión por el sector del procesamiento de los polvos y granulados son las claves que les han permitido pasar de ser una pequeña empresa a una compañía internacional con actividad en todo el mundo. CONOZCA MÁS sobre sus equipos, servicios y soluciones. Por: All Pet Food

Dosificación

3+ MIN

20/01/2023

KSE se suma a la familia de All Pet Food

Cómo empezó todo Adriaan Smulders fundó en 1973 Kempen Service Elektrotechniek, una pequeña empresa centrada inicialmente en instalaciones eléctricas del sector agrícola. Unos años más tarde, KSE consiguió su primer cliente importante en el sector de los piensos holandés: Coppens Diervoeding (que más tarde fue adquirido por De Heus), dando así sus primeros pasos para convertirse en líder del mercado del Benelux en automatización industrial en el sector de la nutrición animal. En 1988 se KSE desarrolló PROMAS y en 1997 adquirió ALFRA Doseer- en Weegsystemen (est. 1933) , convirtiéndose en una de sus ramas. A finales de la década de los 90, los hijos de Adriaan, Erik y René, se unieron al negocio familiar. KSE a lo largo de los años Con los años, KSE se ha especializado en sistemas de dosificación y pesaje y software de automatización inteligente para el sector de los piensos. Claramente centrados en la innovación continua, transmitida de generación en generación. El sector de los piensos para animales es su mercado central. El contacto personal, el excelente servicio y la pasión por el sector del procesamiento de los polvos y granulados son las claves que les han permitido pasar de ser una pequeña empresa a una compañía internacional con actividad en todo el mundo. En 2023, KSE celebra su 50 aniversario. Familia fundadora Los tres miembros fundadores de KSE forman el consejo de administración del Grupo KSE. Con una continua atención en los conocimientos, la innovación y los procesos, nos esforzamos por ser especialistas en nuestro sector. La gente es nuestro mejor activo y su conocimiento profundo del sector de la nutrición animal convierte a KSE en una empresa única. Un panorama siempre cambiante de requisitos nutricionales Los fabricantes de alimentos para mascotas se ven obligados a operar con eficiencia de costes debido a la competencia de bajo coste de las cadenas de negocios. KSE optimiza el rendimiento, aumenta la productividad y reduce los costes para extender la vida de su planta de alimentación para mascotas. Con una visión de 360 grados del proceso, ofrece los análisis adecuados y, gracias al diseño modular de su hardware, siempre proveen una solución adecuada. En el sector de los alimentos para mascotas notan un aumento de los ingredientes frescos especiales y de los productos liofilizados. Las adiciones y combinaciones de fin de línea a las líneas de embalaje también se están haciendo cada vez más importantes. Las soluciones de KSE optimizan su proceso de producción con la menor contaminación de colores y formas y microcantidades de sustancias colorantes. Los sabores y materias primas de las croquetas también pueden dosificarse con precisión, y los procesos de lavado son más sostenibles y eficientes. De esta forma, los fabricantes se adelantan a la competencia de manera inteligente. Aumento de la productividad y reducción de costes Diseño modular del hardware Contaminación mínima de colores y formas Golosinas, liofilizados y otras adiciones de fin de línea Los invitamos a visitar su MINISITE! Fuente: All Pet Food

Dosificación

5+ MIN

30/12/2022

Dosificador rasera vs. dosificador con tornillo

Encontrar la solución óptima para un sistema de descarga de silos dentro de una instalación puede ser un desafío. En muchos casos, se trata de comparar un dosificador rasera contra un tornillo. Antes de elegir, es importante conocer el funcionamiento y las calidades de cada opción. Activación El dosificador rasera consiste en dos rejillas; una abajo que esta fija y otra rejilla superior que se mueve lateralmente durante el proceso de dosificación, abriendo o cerrando el silo. Este movimiento asegura que el producto en el silo se afloje sin romperse. La rejilla mueve el producto sin transportarlo. Además, el producto fluye directamente hacia abajo por la gravedad. Esto representa una diferencia importante comparado al tornillo, donde el material se extruye solo en dirección horizontal. Por el eje vertical no se suministra energía dentro el silo, lo que significa que no se producen daños, compactación ni atascos del producto. Finalmente, el dosificador rasera es un sistema de descarga particularmente duradero por su diseño sencillo. El mantenimiento es tan fácil que puede estar en funcionamiento durante décadas. Flujo de masa El sistema de descarga determina, hasta cierto punto, la forma de la parte inferior del silo y por tanto también el flujo del producto dentro del silo. Es preferible no colocar el sistema de descarga centrado bajo el cono del silo, ya que se reduciría el riesgo de que el producto quede estancado adentro. Un dosificador rasera generalmente ofrece una superficie de descarga mucho más grande que un dosificador con tornillo. La superficie de descarga del dosificador con tornillo está determinada por el diámetro y la longitud misma del tornillo. La mayor superficie del dosificador rasera garantiza un flujo de descarga equilibrado donde se produce un flujo másico en el silo (principio FIFO). Finalmente, debido a que la superficie de descarga es mayor, la altura del cono del silo puede ser menor, lo que requeriría una menor altura de construcción. Alcance de dosificación Una característica importante del dosificador rasera es su gran alcance dinámico de flujo. La proporción entre el caudal mínimo y máximo es fácilmente 1:2000 (por ejemplo, entre 1g a 2Kg por segundo). Con un tornillo, el alcance de flujo dinámico en el mejor de los casos llega a 1:20. Además, un aumento de la velocidad del tornillo no solo se traduce en un aumento de la capacidad, sino también en un aumento del deslizamiento. Es cierto que colocar un segundo tornillo debajo del tornillo principal reduce el caudal a, por ejemplo, un 1 % del caudal máximo. Sin embargo, los costos de inversión en materiales y especialmente en el sistema de control aumentarían considerablemente. Finalmente, el arranque de un tornillo extraíble a baja velocidad requiere un motor de mayor potencia junto con un controlador de frecuencia. Esta potencia adicional es necesaria para proporcionar el par de arranque. Estos requisitos no se aplican a un dosificador rasera, que funciona con solo un pistón hidráulico. Alta precisión Con un dosificador rasera, las cantidades mínimas de dosificación son cerca de 0 gramos; con un tornillo dosificador, esta cantidad está determinada por el volumen dado en una vuelta del tornillo. Una vez que el tornillo abre un compartimento, este compartimento se descarga completamente. Además, existe el riesgo de que el producto continúe fluyendo (especialmente si el producto tiene tendencia a volverse más fluido). Por supuesto, es posible instalar un cierre después del tornillo dosificador para dosificaciones más precisas, pero la posterior dosificación aumentaría a por lo menos la cantidad de material que retiene el cierre. Por el contrario, una dosificadora rasera se cierra inmediata y completamente. El alcance de flujo dinámico conlleva a que el dosificador rasera pueda proporcionar una dosificación rápida y precisa. Con una combinación de dosificador rasera y balanza, el factor limitante para una dosificación precisa es la balanza, no el dosificador. Control Un dosificador rasera requiere una inversión mayor que un dosificador con tornillo, pero con la instalación de seis o más dosificadores bajo un bloque de silos, es más económico que usar seis dosificadores con tornillos. Esto se debe a que el chasis que lleva las raseras (aunque sean 4, 6 o incluso 24 raseras) están accionadas por un solo cilindro hidráulico. El consumo de energía de un chasis completo es extremadamente bajo. Por ejemplo, es posible dosificar hasta 50 kg/segundo con un motor de 3 kW. Para este mismo esfuerzo, un tornillo dosificador requiere al menos un motor de 25 kW. Además, cada tornillo requiere su propia unidad de potencia y controlador de frecuencia. Características de descarga Los controles de un dosificador rasera son más inteligentes y, en consecuencia, más complejos que los de un dosificador con tornillo (para un tornillo, el caudal es proporcional a las RPM, dentro de ciertos límites). Sin embargo, el dosificador con rasera permite variar el porcentaje de apertura, la longitud de cada golpe y la frecuencia. Ademas, se pueden cambiar las formas de la rasera superior (más o menos aperturas progresivas). Esto permite ajustar las propiedades de descarga óptimas para el material a dosificar. Imagen 1: Los dosificadores rasera tienen una rejilla inferior fija y una rejilla superior que se mueve lateralmente durante el proceso de dosificación. Imagen 2: Una plataforma de dosificadores rasera es operado por un solo motor. Imagen 3: Un dosificador rasera en funcionamiento. Acerca de KSE Su socio de optimización de los procesos de producción La complejidad cada vez mayor es el principal reto al que se enfrentan los fabricantes de piensos: más recetas, cada vez más ingredientes, adiciones difíciles de dosificar y mayores estándares de calidad contribuyen a esta tendencia. Durante más de 50 años, KSE ha proporcionado soluciones de futuro para ser los primeros en maquinaria modular y software inteligente perfectamente coordinados. Creamos soluciones flexibles de procesamiento que permiten un proceso de producción que va adaptándose. La automatización, la precisión y el control de la contaminación son el fundamento de nuestras innovaciones de futuro. Nuestro objetivo es, no solo mejorar el proceso de producción, sino también realizar una contribución importante para aumentar los márgenes y lograr objetivos. Juntos creamos las soluciones con los mejores resultados! Para obtener más información sobre KSE, puede visitar su WEB. Autor: KSE Fuente: All Pet Food

Dosificación

2+ MIN

04/05/2020

KSE Process Technology - Medidas Relacionadas con el Virus COVID-19

En relación al virus COVID-19, nuestros corazones están con aquellos que trabajan duro por la salud y la seguridad de todos. Intentamos de apoyar a todas las empresas que deben confrontarse a estas situaciones difíciles y haremos lo mejor para servir a nuestros clientes. KSE valora enormemente su servicio continuado 24 horas al día, 7 días a la semana, a nuestros clientes en todo el mundo.Nuestros empleados de servicio siguen disponibles para proporcionar asistencia remota y el apoyo como de costumbre. Sin embargo, las actuales restricciones y regulaciones para viajar han dificultado la possibilidad de apoyar nuestros clientes en sus ubicaciones. Por eso sólo podemos realizar trabajos en sitio en caso de emergencia, y sólo cuando estara posible viajar y trabajar en sitio con riesgos de salud limitados. Estos acciones estarán en vigor hasta el 6 de abril de 2020, siguiendo las directrices de las autoridades holandesas. Por favor, sean informados de que: Nos hacemos responsables de la salud de usted y de nuestros empleados y seguiremos todas las regulaciones al lo mejor cuando sigamos sirviendo a nuestros clientes. KSE trabaja con agentes locales en todo el mundo que estan disponibles a menudo para proporcionar apoyo local. Estas restricciones no se aplican a la carga. Por eso los envíos se llevarán a cabo según lo previsto. Nuestro departamento de ventas y servicios seguirá disponible por teléfono, correo electrónico y medias sociales. Siempre que sea posible, recomendamos el uso de aplicaciones de videollamadas, como una alternativa temporal en lugar de las juntas en persona. Siempre estamos disponibles para asesorar y instruir. Nuestro objetivo es proporcionar las mejores soluciones (de servicio), con la salud y la seguridad de ustedes y de todas las personas como nuestra mayor prioridad. En caso de que tenga alguna pregunta, por favor contactanos a nuestros representantes. Saludos Cordiales, Adriaan Smulders, CEO.
KSE Process Technology B.V. Fuente: All Extruded

Dosificación

7+ MIN

14/04/2018

Dosificación Deslizante vs. Tornillo de Dosificación

Cuando se diseñan sistemas de descarga de silo en instalaciones de proceso, a menudo nos enfrentamos con la cuestión de si se debe usar una dosificación deslizante o un tornillo de dosificación. Una ventaja importante de una dosificación deslizante es que se puede lograr un amplio rango de flujo dinámico de manera rápida y precisa. En un silo de una instalación de proceso específica, es un desafío encontrar la solución más óptima para un sistema de descarga. En muchos casos, implica considerar una dosificación deslizante o un tornillo de dosificación. Una elección responsable requiere una idea del funcionamiento y las propiedades de una deslizante y un tornillo de dosificación. Esto involucra aspectos tales como la interacción entre el producto y el sistema de descarga, el efecto del sistema de descarga en el flujo dentro del silo, el rango de flujo dinámico, la precisión de la dosificación, los controles y el consumo de energía del sistema de descarga. El portaobjetos de dosificación consiste en una rejilla superior fija y una rejilla inferior que se mueve hacia adelante y hacia atrás durante el proceso de dosificación. Activación Un aspecto importante es la interacción entre el producto y el sistema de descarga. Una característica de la dosificación deslizante es que descarga el producto en el silo por medio de una activación vertical favorable para el producto. Esto garantiza que el producto no se compacte como puede suceder con un tornillo de dosificación que presiona el producto desde un solo lado. La dosificación deslizante pone al producto en movimiento sin transportarlo. Esto significa que el producto fluye inmediatamente en una dirección vertical, usando la gravedad. A diferencia del método de un tornillo de dosificación, no se introduce energía en el producto, por lo que no se produce daño ni compactación del producto. El diseño simple de la dosificación deslizante también hace que este sistema de descarga sea particularmente duradero. Mientras que un tornillo de dosificación puede tener una vida útil de cinco años como máximo, una guía de dosificación puede permanecer en funcionamiento durante décadas. Geometría Hasta cierto punto, el sistema de descarga determina la geometría del silo y, con esto, el flujo del producto en el silo. La idea con un tobogán de dosificación es que la superficie de salida está en el medio del embudo del silo, mientras que la de un tornillo de dosificación preferiblemente toca la pared del embudo vertical en el lado de descarga. Con un tornillo de extracción, esta pared vertical es necesaria para evitar que se produzca una zona muerta del producto. En un embudo de silo simétrico (por ejemplo, en un ángulo de 70 °), el tornillo de dosificación empujará el producto que está justo encima de la superficie del producto justo contra la pared del embudo en el lado de descarga. Allí, este producto forma una zona muerta que pone en peligro el importante principio FIFO (First In First Out). Una pared de embudo vertical puede evitar parcialmente la formación de una zona muerta, pero esto requiere una cierta altura (normalmente 1 metro). La capacidad de almacenamiento del silo con un tornillo de dosificación es, por lo tanto, más pequeña (en el caso de un ángulo de embudo equivalente) que la de un silo con una guía de dosificación. Flujo de masa En general, una dosificación deslizante produce una superficie de descarga mucho mayor que la de un tornillo de dosificación. La superficie de descarga de un tornillo de dosificación está determinada por el diámetro relativamente pequeño del tornillo y la longitud del tornillo. La superficie de descarga del sistema de dosificación deslizante puede alcanzar fácilmente el 25% de la superficie del silo. Con un tornillo de dosificación, este porcentaje raramente excede el 10%. La superficie de descarga más grande y central de una tobera de dosificación asegura un flujo de salida uniforme, dando lugar a un flujo másico en el silo (principio FIFO). Además, se requiere menos altura de construcción para una cantidad determinada de capacidad de almacenamiento (en ángulos de embudo equivalentes). Rango de dosificación Una característica importante de la guía de dosificación es su enorme rango de flujo dinámico. La relación entre el flujo mínimo y máximo puede ser fácilmente de 1: 1000. El flujo de dosificación de un portaobjetos de dosificación FCD (el más pequeño en el surtido ALFRA) para materiales con propiedades de flujo pobres puede incluso variar desde 30 g / min. (0.5 g / seg.) A 35 kg / min. Con un tornillo de dosificación, el rango de flujo dinámico no excede de 1:20. Aumentar los RPM aumenta la capacidad, pero también se traduce en deslizamiento, y más a medida que aumenta RPM. Aunque la colocación de un segundo tornillo debajo del tornillo principal puede reducir el flujo mínimo al 1% del flujo máximo, por ejemplo, el rango de flujo generalmente no varía continuamente, mientras que los costos de inversión para el equipo y, particularmente, los controles aumentan significativamente. Además, la puesta en marcha de un tornillo de descarga a bajas revoluciones requiere un motor extra fuerte con un controlador de frecuencia. Esta potencia adicional es necesaria para proporcionar el par de arranque. Este requisito no se aplica a una dosificación deslizante. Precisión de dosificación Con una dosificación deslizante, las cantidades de dosificación mínimas se acercan a 0 gramos; con un tornillo de dosificación, esta cantidad está determinada por el volumen en una vuelta del tornillo. Una vez que la descarga del tornillo de dosificación abre un compartimento de tornillo, este compartimento sale por completo. Además, existe el riesgo de que el producto continúe fluyendo (principalmente si el producto tiene la tendencia a volverse fluido). Por supuesto, es posible instalar un cierre después del tornillo de dosificación para dosificaciones más precisas, pero la siguiente dosis equivale a al menos esa cantidad de material que el cierre retuvo. Por el contrario, una dosificación deslizante se cierra de forma inmediata y completa. El rango de flujo dinámico da como resultado que la dosificación deslizante sea capaz de proporcionar una dosificación rápida y precisa. Con una combinación de dosificación / escala de dosificación, el factor limitante para la dosificación precisa es la escala, no el sistema de dosificación deslizante. Para esto, una celda de carga puede ser útil. Esto ofrece la posibilidad de dosificar 50 g y 100 kg del mismo silo en un solo sistema de pesaje por lotes con la precisión de unos pocos gramos dentro de rangos de flujo de hasta 5 kg. Controles Una dosificación deslizante requiere una mayor inversión que un tornillo de dosificación, pero con el despliegue de seis o más portaobjetos de dosificación bajo un bloque de silo, es más barato que utilizar seis tornillos de dosificación con interruptores. Esto se debe a que los portaobjetos de dosificación (ya sean 4, 6 o incluso 24 portaobjetos de dosificación) funcionan con un solo cilindro hidráulico. Este cilindro único activa un marco al que las diapositivas de dosificación se pueden vincular a voluntad. El consumo de energía de una dosificación deslizante es extremadamente bajo. Por ejemplo, es posible dosificar hasta 50 kg / segundo con un motor de 3 kW. Para esta misma cantidad de esfuerzo, un tornillo de dosificación requiere al menos un motor de 25 kW. Además, cada tornillo de dosificación requiere su propia unidad de potencia y controlador de frecuencia. Características de descarga Los controles para una dosificación deslizante son más inteligentes y, por consiguiente, más complejos que los de un tornillo de dosificación (para un tornillo, el flujo es proporcional a las RPM, dentro de ciertos límites). Sin embargo, una dosificación deslizante permite la variación en el porcentaje de apertura, longitud de carrera y frecuencia. Para ciertas aplicaciones, la forma de las paletas también se puede ajustar (más o menos aperturas progresivas). Esto permite la obtención de propiedades de descarga óptimas para el material a dosificar. Fuente: KSE Traducido por: Equipo de AllExtruded