8 Pasos Importantes para la Mejora del Producto Extrusado

Ferraz Máquinas está siempre preocupada por la calidad de los productos ofrecidos por sus clientes al consumidor final, por lo que busca proporcionar informaciones técnicas y de producción para mejorar el funcionamiento de sus equipos. A continuación, se seleccionaron algunos consejos para la mejora del producto extrusado.

1- Control de la materia prima utilizada:

Implantar una política de control de calidad de la materia prima utilizada. Evitar, por ejemplo, el uso de granos rotos, germinados o fermentados.

2- Control automatizado del proceso de dosificación de macro y micro ingredientes:

Los sistemas de dosificación de macro y micro ingredientes automatizados con supervisión permiten un mayor nivel de confiabilidad de las recetas utilizadas , así como el registro de recetas para la dosificación, informe de producción de los ingresos registrados, hora y día, entre otras informaciones relevantes

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3- Control del proceso de molienda:

Hacer periódicamente pruebas de granulometría en el producto molido para comprobar si no hay fugas en el molino o si las pantallas del molino no están dañadas.

4- Control del proceso de mezcla:

Realizar periódicamente pruebas de Coeficiente de Variación del producto después del proceso de mezclado. El patrón ideal para tal indicador es menor o igual al 5%.

5- Mejora del proceso de extrusión:

El mercado demanda cada vez más productos sofisticados, tales como snacks y co-extrusados. Además, los clientes están más atentos al patrón de uniformidad de las partículas. Las extrusoras de doble tornillo son ideales para satisfacer estas exigencias.

6- Control del proceso de secado: 

Realizar periódicamente o instalar un dispositivo para medir automáticamente el contenido de humedad y de actividad de agua del producto a la salida del secador, preferiblemente utilizando 3 muestras (lado derecho, centro y lado izquierdo de la cinta). Los secadores de Ferraz tienen la opción de recibir un dispositivo que muestra de modo automático el contenido de humedad del producto.

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7- Control del proceso de enfriamiento:

Medir la temperatura del producto periódicamente a la salida del enfriador, que debe estar entre 2,7 a 8,3 ° C por encima de la temperatura ambiente - el ideal es 6 ° C como máximo. (Se considera que la temperatura ambiente es la temperatura del aire en el punto en que el aire se dirige hacia dentro del enfriador).

 8- Mejora del proceso de aplicación de aceites y palatabilizantes:

Considerando los productos con altos porcentajes de inclusión de aceites y / o palatabilizantes (por encima del 10%), se hace necesario el uso de equipo con atmósfera de vacío. Además, el control de las cantidades de aceite y palatabilizante con un sistema provisto de célula de carga, posibilita el control exacto y rastreabilidad de las cantidades utilizadas en cada lote.

Autor: Ferraz Maquinas

Fuente: All Extruded