Cablevey Conveyors
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Cablevey Conveyors
Sobre la empresa
Los sistemas de Cablevey Pet Food Conveyor son adecuados para mover todo tipo de materiales y mezclas de alimentos para mascotas
No importa en qué forma estén sus materiales, podemos moverlos de una manera suave y sanitaria. Nuestros transportadores de alimentos para mascotas pueden ser diseñados para atender cualquier parte del proceso de producción, desde el procesamiento hasta la mezcla y el envasado.
Diseño Flexible
Nuestros sistemas de transportadores de cables y tubos están diseñados de forma modular para ofrecer flexibilidad en las diferentes aplicaciones. Las piezas de los componentes poseen diferentes tamaños, diámetros de tubo y materiales de tubo. También ofrecemos una gama completa de alimentadores, componentes de limpieza y sistemas de transferencia. No importa cuál sea la disposición de su planta de procesamiento, contamos con las soluciones para la transportación de los alimentos para mascotas.
Soluciones personalizadas
Todos y cada uno de los sistemas de transporte de alimentos para mascotas son personalizados y nuestro departamento de ingeniería se ocupa de ello. Esto asegura que todos los sistemas estén optimizados según las necesidades del cliente. Las consideraciones de diseño suelen incluir cuánto material se puede mover sin roturas, cuán lejos se puede transportar, a qué altura y rapidez necesita mover los materiales.
También se tiene en cuenta la configuración y el espacio disponible en los entornos de procesamiento. Además, nuestros ingenieros y la biblioteca de piezas del sistema pueden resolver casi cualquier movimiento del transportador del alimento para mascota que se necesite. Hemos diseñado soluciones de transportadores de alimentos para mascotas para instalaciones de producción grandes a pequeñas.
Productos
Noticias de la empresa
Transporte
6+ MIN
27/11/2023
El 'Smart Cart' Móvil automatiza la CIP del Transportador, generando grandes ventajas a los fabricantes de alimentos para mascotas
Para promover la seguridad alimentaria y el cumplimiento sanitario, los fabricantes de alimentos para mascotas buscan cada vez más la Capacidad de Limpieza in Situ (CIP), un método automatizado para limpiar las superficies interiores de los transportadores de arrastre tubulares sin la necesidad de un desmontaje. Ahora, con la llegada de herramientas móviles como un innovador 'Smart Cart o Carro Inteligente' que se conecta rápidamente a cualquier transportador tubular y permite 'recetas de limpieza con un solo botón' simples y personalizables, el CIP se está volviendo una opción más fácil,rápida, menos laboriosa, más repetible y casi, completamente automatizada. Los sistemas transportadores de arrastre tubulares mueven suavemente el producto a través de un tubo cerrado y sellado, utilizando un cable de arrastre y discos circulares que pasan por un bucle, lo que los hace ideales para artículos delicados. Diseñados para manejar una variedad de formas y tamaños diferentes, desde croquetas hasta semillas, o gránulos y nutrientes, los transportadores tubulares mantienen tanto la calidad como las proporciones adecuadas. En un proceso CIP húmedo, el sistema se inunda con agua, se lava, se enjuaga, se limpia y se desinfecta completamente. Aunque el proceso es muy eficaz, agilizar su automatización y simplificarlo para todos los transportadores de arrastre tubulares de una instalación, ha sido una prioridad para los principales innovadores de la industria. 'El sistema estándar requería conexiones de puertos, líneas de agua e instalación de tuberías. El procesador también tuvo que tomar decisiones como qué temperaturas del agua utilizar, o si utilizar un disolvente de limpieza, además de la cantidad correcta a agregar manualmente', destacó John Adair, director de ingeniería y calidad de Cablevey Conveyors, una empresa con sede en Oskaloosa, Iowa, fabricante de transportadores que ha diseñado, fabricado y mantenido transportadores tubulares cerrados de disco y cable durante 50 años, y está presente en más de 65 países. Para simplificar el proceso de limpieza húmeda, Adair y su equipo de ingeniería de Cablevey han desarrollado un 'Smart Cart' pequeño y móvil, con conexiones integradas para líneas de agua que un sólo técnico puede mover fácilmente a cualquier transportador de arrastre tubular, en una instalación. El carro está diseñado específicamente para ser una fracción del tamaño de los carros similares a los del mercado, para facilitar la movilidad. Cuando el carro está en posición y conectado a las líneas de agua, el proceso CIP se automatiza y controla mediante un controlador lógico programable (PLC), el cual reduce la necesidad de mano de obra y prácticamente, elimina el riesgo de una limpieza inadecuada. "Una vez configurado, todo lo que hay que hacer es presionar un botón y traerá la cantidad de agua requerida, a la temperatura correcta, con la cantidad necesaria de solvente para la limpieza", apuntó Adair. El carro inteligente está diseñado para almacenar y utilizar recetas CIP preprogramadas, para eliminar diversos materiales residuales de los transportadores de cable de arrastre tubulares en una instalación, antes de nuevas ejecuciones de producción. Las recetas de limpieza permiten utilizar el carro incluso a personas con muy poca formación. Esto es útil en el ajustado mercado laboral actual, y permite al técnico pasar a otras tareas una vez que comienza el proceso de limpieza. El uso de recetas fácilmente ejecutables garantiza una limpieza superior y repetible que, básicamente, permite que el proceso esté a "prueba de errores". Esto es particularmente importante cuando el técnico es nuevo o está menos familiarizado con el equipo de producción. 'Dependiendo del producto que se transporte, a veces todo lo que se necesita es un enjuague húmedo o, a veces, se necesita un disolvente de limpieza específico. Toda esa información se guarda, por lo que, tras la primera limpieza el proceso se puede repetir automáticamente. Simplemente, al presionar un botón se inicia una receta adecuada, ya sea para un transportador con varios productos, o docenas de transportadores que trabajen varios productos', destacó Adair. Para cumplir con estrictos estándares de cumplimiento, el Smart Cart también documenta toda la información CIP crítica, como el volumen y la temperatura del agua, los productos químicos utilizados y el tiempo de limpieza por fecha, en un registro de datos fácilmente recuperable. Dado que, reducir el tiempo de inactividad de la producción entre limpiezas de transportadores, es una prioridad para los fabricantes de alimentos para mascotas, Cablevey ofrece nuevas capacidades con el carro, lo cual acelera el proceso CIP. 'Actualmente, el proceso CIP inunda el sistema transportador tubular pero no está diseñado para limpiar específicamente los discos. "Los operadores limpiaban manualmente cada disco y hacían avanzar el sistema disco por disco cuando era necesario limpiarlos de sustancias particularmente viscosas", enfatiza Adair. Ahora, como opción en el carro, se puede integrar una lavadora de discos que al girar el transportador para rociar una solución de limpieza presurizada sobre estos. Lo cual ayuda a eliminar sustancias más pegajosas, que podrían quedar después de la limpieza CIP de rutina. Una vez configurado, todo lo que debe hacer es presionar un botón y traerá la cantidad requerida de agua a la temperatura correcta con la cantidad necesaria de solvente para la limpieza. 'La lavadora de discos rocía agua a alta presión directamente sobre los discos, por lo que actúa como un lavado automático de autos. Con sólo presionar un botón, los discos y el cable se pasan y se limpian con el spray, lo cual reduce el tiempo de CIP y elimina la necesidad de limpiar manualmente los discos', apunta Adair. Para reducir aún más el tiempo de inactividad, Cablevey también ofrece una nueva opción de soplador sanitario. "Después del proceso CIP húmedo, un soplador sanitario acoplado al carro inteligente puede secar los discos y otras partes del sistema, un 75% más rápido que el secado al aire típico", señala Adair. Cuanto más rápido se limpie y seque el transportador después de un cambio de producto, se podrá volver a poner en servicio mucho más rápido, mejorando así la rentabilidad. Según Adair, el Smart Cart Móvil de Cablevey ya estuvo disponible para pedidos, después de su lanzamiento en Pack Expo, feria de embalaje y procesamiento de primer nivel que se celebró en el Centro de Convenciones de Las Vegas del 11 al 13 de septiembre de 2023. La compañía también ofreció carros inteligentes de demostración itinerantes a los clientes, en septiembre, de forma gratuita para que pudieran probar las unidades. Los fabricantes de alimentos para mascotas pueden comprar la unidad de demostración utilizada en sus instalaciones, con capacitación práctica disponible de inmediato. Si bien la industria de fabricación de alimentos para mascotas es consciente de que el CIP automatizado puede mejorar el tiempo de actividad de producción del sistema transportador, las barreras para la implementación han ralentizado la adopción. El uso de un carro inteligente móvil con conexiones de agua integradas ayudará a los fabricantes a implementar fácilmente el CIP en transportadores de arrastre tubulares en todas sus instalaciones, acelerando así la limpieza del transportador, el cambio de producción y el cumplimiento sanitario. Por: Del Williams - Technical writer based in Torrance, California - Cablevey Conveyors Source: All Pet Food Magazine
Transporte
3+ MIN
18/10/2022
Operaciones fluidas con instalación de transportadores supervisados
Las salidas de alimentación y descarga deben estar en el lugar adecuado y coordinadas para funcionar con el transportador tubular. En resumen, mientras que los componentes modulares brindan una gran flexibilidad al diseño del sistema, cada componente debe actuar en conjunto con el resto para una funcionalidad adecuada del transportador. Ya sea que dependa de miembros del personal interno para la instalación o contrate para ese trabajo a un equipo externo de constructores de molinos o instaladores de tuberías calificados, la instalación supervisada del transportador puede garantizar que el sistema esté instalado para las operaciones adecuadas. Las empresas pueden contar con un técnico experimentado de Cablevey para administrar la instalación en el sitio. Nuestros técnicos dedicados han registrado miles, de horas en varias instalaciones de fabricación en todo el mundo, enfocados en un tipo de equipo: nuestros transportadores. Este enfoque singular les proporciona una base de conocimientos y experiencia para ayudar a que el proceso de instalación funcione sin inconvenientes y evitar problemas que puedan provocar ineficiencias en el sistema, pérdida de productos o, lo que es peor, fallas completas del sistema. Proceso de instalación de ayuda de herramientas múltiples Se incluye un manual de instalación con cada sistema, con instrucciones detalladas para cada parte del sistema. Además, cada componente del transportador tiene un código QR, que enlaza con un video que demuestra la instalación adecuada. Como parte de la instalación supervisada, el técnico de Cablevey debe asegurase que: Las perchas estén colocadas correctamente. Los acoplamientos estén correctamente apretados según las especificaciones. El sistema se haya limpiado adecuadamente para eliminar cualquier fragmento de metal o contaminantes extraños. La alimentación o las entradas estén en su lugar. Las descargas estén funcionando. No existan espacios o desalineación del tubo. La instalación supervisada mantiene la garantía del sistema Se anima a los clientes a leer el manual de instalación, que incluye una copia de la garantía estándar. Según los términos, el motorreductor tiene una garantía de un año. Los componentes del sistema están garantizados bajo uso y servicio regulares durante 90 días a partir de la fecha de compra, cuando el sistema se instala dentro de las limitaciones recomendadas. Parte de esta recomendación incluye la instalación bajo la supervisión del técnico de Cablevey. La instalación supervisada conserva la garantía de los componentes del sistema, mientras que la puesta en marcha extiende la garantía de los componentes del sistema por 12 meses. La instalación supervisada ayudará a proporcionar un funcionamiento fluido, un rendimiento óptimo y una vida útil más larga para el sistema y sus piezas. CONTACTE a nuestro departamento de servicio para programar su cita de instalación supervisada. Fuente: Cablevey Conveyors
Transporte
8+ MIN
07/07/2022
¿Los Transportadores Tubulares de Alimentos para Mascotas son Seguros e Higiénicos?
En el 2021, la industria mundial de alimentos para mascotas alcanzó los 110 530 millones de dólares y se espera que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 5,11 % hasta 2029, cuando se valorará en alrededor de 163 700 millones de dólares. Aunque se esperaba que la pandemia de COVID-19 tuviera un impacto negativo en el mercado de alimentos para mascotas, como lo tuvo en prácticamente todos los demás mercados globales, ocurrió lo contrario. La pandemia condujo a un aumento en la propiedad de mascotas, ya que las personas buscaban compañía y recurrían a las mascotas en busca de apoyo emocional. Además, con más personas trabajando desde sus hogares, tenían más tiempo para cuidar a sus mascotas y prestar atención a lo que comían. En general, el mercado mundial de alimentos para mascotas experimentó un aumento del 4,75 % en 2020 en comparación con 2019. Es apropiado decir que la propiedad de mascotas está en su punto más alto. Según The American Pet Products Association, hay más de 90 millones de hogares en los Estados Unidos que tienen al menos una mascota. La mayoría de estos dueños de mascotas ya no están interesados en los alimentos tradicionales para mascotas; en su lugar buscan ingredientes saludables y exigen mayor transparencia en lo que respecta a las etiquetas nutricionales. Además, están dispuestos a pagar más por ellos. Sin embargo, estas tendencias plantean algunas preguntas con respecto a la seguridad y la sanidad en la producción de alimentos para mascotas. Cumplimiento de las normas sanitarias y de seguridad en la industria de alimentos para mascotas En la industria de procesamiento de alimentos, ya sea para mascotas o alimentos para humanos, la seguridad del producto (seguridad alimentaria) es de suma importancia. Un producto alimenticio contaminado puede dar lugar a retiros del mercado, lo que afecta gravemente la imagen y los ingresos de la empresa. Sin embargo, cuando se trata de las industrias de alimentos para humanos y mascotas, las responsabilidades van más allá de los costos de retiro y reemplazo. Existe la posibilidad de pérdida de vidas, como fue el caso de la tragedia de Peanut Corporation of America (PCA) en el 2008. Nueve personas murieron y más de 700 desarrollaron intoxicación alimentaria debido a la contaminación por salmonella, lo que es un testimonio de lo que puede suceder cuando las políticas de seguridad y saneamiento no se aplican estrictamente. La industria de alimentos para mascotas también tuvo su parte de eventos desafortunados, donde muchas mascotas murieron como resultado de la contaminación o mezclas incorrectas de ingredientes que terminaron en el mercado. Sin embargo, desde el 2011, con la aprobación de la Ley de Modernización de la Inocuidad de los Alimentos (FSMA, por sus siglas en inglés), la mayor reforma de la inocuidad de los alimentos en los Estados Unidos en los últimos 70 años, la Administración de Alimentos y Medicamentos de los EE. FDA) sobre el sistema de procesamiento de alimentos para mascotas. Como tal, existe una mayor presión sobre los fabricantes de alimentos para mascotas para que presten más atención a la seguridad y el saneamiento. Las organizaciones de procesamiento de alimentos para mascotas deben cambiar su enfoque de reaccionar ante cualquier contaminación por material extraño y mirar hacia la prevención antes de que suceda. Es por esta razón que la seguridad, el saneamiento y la fácil limpieza se encuentran entre las principales prioridades cuando se trata de transportadores de alimentos para mascotas. Desafíos de transporte de materiales destinados a los alimentos para mascotas Estos son algunos de los desafíos sanitarios y de seguridad más comunes que podría enfrentar un fabricante de alimentos para mascotas: Rotura de producto y cambios de línea Uno de los problemas más comunes de la industria es la rotura y degradación del producto cuando el alimento balanceado se transporta a través de transportadores de alimentos para mascotas. Varios factores influyen en la degradación del material, incluida la alta velocidad del transportador, el diseño de entrada subóptimo, los cambios de temperatura, el cizallamiento del producto y la separación inducida por fricción. Los resultados inmediatos pueden traducirse en productos de alimentos para mascotas desperdiciados y mayores costos de producción. También puede conducir a un mayor riesgo de contaminación cruzada de los materiales de transporte, especialmente en el caso de cambios de línea. Cuando los fabricantes de alimentos para mascotas procesan diferentes materiales en las mismas líneas, necesitan limpiar y desinfectar los transportadores de alimentos para evitar la contaminación. Sacrificar un poco de velocidad y producción general en favor de transportadores tubulares algo más lentos ayudará a minimizar muchos de los problemas asociados con la rotura del producto. Un transportador de cable y disco tubular tiene un diseño más higiénico en general y es más fácil de limpiar que otros sistemas, como un transportador vibratorio, un transportador de rodillos, un transportador con sinfín, un transportador de cadena, elevadores de cangilones, transportadores neumáticos y muchos otros tipos de transportadores tradicionales. Mantener la mezcla nutricional adecuada También es fundamental que los fabricantes de alimentos para mascotas mantengan una mezcla nutricional adecuada. Hacerlo de manera constante puede resultar un desafío con la mayoría de los sistemas de transporte. Con ingredientes que tienen diferentes densidades y granularidades, la separación puede dar lugar a imprecisiones proporcionales. Sin embargo, los sistemas transportadores de cable y disco de arrastre de Cablevey se adecúan más que los de cangilones, neumáticos, transportadores en espiral, aspiradoras, cintas transportadoras abiertas de movimiento horizontal y otros sistemas para mover mezclas de materiales sin alterar las proporciones diseñadas por el nutricionista. Limpieza de transportadores de cables y tubulares La mayoría de las instalaciones de producción utilizan elevadores de cangilones para su manipulación a granel. Sin embargo, estos sistemas no están exactamente diseñados de forma higiénica, lo que significa que requieren una limpieza interior y exterior exhaustiva. Como resultado, tendrá muchos tiempos de inactividad, especialmente durante los cambios de línea. Por otro lado, los transportadores de arrastre tubulares son excelentes para aplicaciones de grado alimenticio porque cumplen con todos los requisitos y especificaciones de saneamiento de la FDA. Los transportadores de disco y cable tubular mueven materiales a granel utilizando discos de polímero de una sola pieza de alta resistencia. Están conectados a cables de acero inoxidable 304/316 recubiertos de polímero que se deslizan dentro de la tubería de acero inoxidable, moviendo los materiales a través de la corriente del producto de manera suave, silenciosa y sin polvo. Al final de cada ciclo de transporte, los discos eliminan cualquier material fino o producto de desecho de la tubería. También se eliminará cualquier material adherido al conjunto de disco y cable. Sin embargo, en última instancia, cada instalación desarrollará sus propios protocolos de limpieza. Estos se basarán principalmente en las normas sanitarias y los desafíos que plantean los materiales utilizados. La reacción del material al agua indicará si la limpieza en húmedo o en seco sería la opción adecuada. Los accesorios de limpieza en húmedo o en seco se pueden conectar rápidamente al cable, lo que permite una limpieza rápida y completa del sistema. Esto será de gran ayuda para minimizar el tiempo de inactividad entre cambios. Los transportadores Cablevey ofrecen opciones de limpieza de transportadores tubulares húmedos y secos. Limpieza en Seco Esta opción de limpieza interna de tubos se aplica a tamaños y configuraciones de sistemas de 4, 6 y 8 pulgadas e involucra varios equipos. Estos son: Cuchilla de Aire: Se inserta en la línea y se ubica estratégicamente para soplar aire comprimido y eliminar los finos acumulados en los discos. Caja de Cepillos: Se inserta en la línea y cepillará los finos acumulados en los discos. Disco de esponja y Limpiador Desinfectante: Se trata de un disco de esponja desechable con un agente de limpieza aplicado que pasa por todo el sistema una vez y se desecha. Disco Limpiador de Uretano: Por último, este es un inserto de disco que limpia las partículas y los finos acumulados. Limpieza Húmeda La limpieza húmeda es un proceso rápido y sencillo de limpieza de transportadores tubulares internos de varios pasos. Es aplicable para todos los tamaños y configuraciones del sistema, al igual que la opción de limpieza en seco. Estos son los pasos para la limpieza en húmedo en un sistema de arrastre tubular: Enjuague con agua: Una vez que se haya descargado todo el material del sistema, se introducirá agua para enjuagar el interior del tubo y todos los demás componentes. Agente de espuma: en segundo lugar, se introduce un agente de limpieza de espuma en el tubo, que limpia todas las piezas internas. Enjuague desinfectante: un enjuague desinfectante pasará por todo el sistema y eliminará los residuos y contaminantes restantes, así como el agente espumante. Enjuague final con agua: por último, un enjuague final con agua caliente eliminará todo, incluido el enjuague desinfectante, lo que garantizará que el sistema y sus componentes estén listos para la producción. Conclusión Las instalaciones de producción de alimentos para mascotas deben cumplir estrictas normas de higiene y seguridad, al igual que las instalaciones de producción de alimentos para humanos. El sistema de transporte correcto contribuirá en gran medida a garantizar el cumplimiento. Los transportadores de arrastre tubulares son una excelente opción para el manejo de alimentos para mascotas debido a que son fáciles de limpiar y mantener. También minimizan el riesgo de contaminación, ayudándole a mantener sus instalaciones funcionando sin problemas y de manera eficiente. Los sistemas transportadores de alimentos para mascotas de Cablevey se adaptan perfectamente para mover todos los materiales y mezclas de alimentos para mascotas. Nuestros transportadores de alimentos para mascotas también se pueden diseñar para dar servicio a cualquier parte del proceso de producción, lo que los convierte en la mejor opción de transportador para las instalaciones que se preocupan por encontrar un transportador que se adapte a sus espacios únicos. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros sistemas transportadores de alimentos para mascotas y para analizar sus necesidades de producción con uno de nuestros expertos. ¡Esperamos con interés trabajar con usted! Autor: Karl Seidel - Cablevey Conveyors Fuente: All Pet Food
Transporte
8+ MIN
26/04/2022
Reducción de la rotura de material con un sistema de transporte tubular
Esto es especialmente cierto en la industria de procesamiento de alimentos, donde los materiales son particularmente frágiles y la rotura puede tener muchas consecuencias negativas. Sin embargo, aunque preservar la integridad del material es crucial durante el proceso de transporte, un sorprendente 29 % de las instalaciones industriales afirman que la rotura del material es uno de los tres principales desafíos de transporte que enfrentan a diario. En esta publicación analizaremos algunas de las causas más comunes de rotura de materiales y exploraremos cómo un sistema de transportador tubular puede ayudar a reducirlas o incluso eliminarlas. ¿Por qué es importante la integridad de los materiales? La rotura del material se define como la separación de partículas de material en dos o más piezas bajo la acción de la tensión. Cualquier lugar donde el producto o la materia prima se deslice contra una superficie transportadora (ya sea un tubo, una superficie plana o cualquier otra) puede causar la abrasión del material y posiblemente su rotura. Operaciones como la molienda o la mezcla descomponen intencionalmente el material en pedazos más pequeños para que sea más fácil de procesar. Estos son procesos de valor agregado que cumplen un propósito particular en la producción. Sin embargo, fuera de operaciones como estas, la rotura generalmente conduce a una disminución del valor del producto. En la industria alimentaria, incluso la menor cantidad de rotura puede provocar la pérdida de productos, problemas de saneamiento y una disminución de la eficiencia. Preservar la integridad del material es particularmente importante en los siguientes casos: Cuando el material se degrada fácilmente, como en el caso de materiales friables, materiales frágiles o materiales propensos a sufrir daños. Cuando se deba conservar la consistencia de los blends o mezclas. Esto es vital para las golosinas, los cereales para desayuno, las mezclas de té y otros productos que requieren una combinación uniforme de ingredientes. Cuando el polvo del producto es una preocupación, algunos materiales crean más polvo que otros cuando se rompen. Puede provocar problemas respiratorios para los trabajadores, fallas en el funcionamiento del equipo y otros peligros del polvo, incluidas las explosiones de polvo. En resumen, las roturas cuestan dinero, ya sea producto desperdiciado, tiempo de inactividad para reparaciones o productos de mala calidad que deben volver a confeccionarse o desecharse. El objetivo final de todas las instalaciones de producción, especialmente si se trata de materiales especiales o mezclas, debe ser encontrar formas de reducir o eliminar por completo la rotura del material. Pero para hacer eso, primero debemos entender qué lo causa. ¿Por qué se rompe el material? La razón principal por la que el material se rompe durante el transporte se debe al impacto. Los dos tipos de impacto más comunes son: Impacto de caída libre Cuando un material frágil se cae, se tira o cae desde un punto alto, es probable que se rompa. El impacto de caída libre ocurre comúnmente cuando un material se transfiere entre diferentes transportadores cuando se introduce en el transportador o se descarga de él. Este tipo de rotura se ve comúnmente en los sistemas de elevadores de cangilones y otros sistemas de transporte basados en la gravedad. A medida que el material se eleva y luego se libera en el conducto o canaleta, cae y choca con la superficie de abajo, lo que puede hacer que se rompa. Impacto de colisión El impacto de colisión ocurre cuando dos piezas de material transportado chocan; por ejemplo, dos partículas chocan entre sí en pleno vuelo. También ocurre cuando una partícula choca con un elemento estacionario, como la pared de un transportador, una correa, una tubería u otros componentes del transportador. Este tipo de rotura se ve comúnmente en transportadores de tornillo y sistemas de transporte neumático. Las partículas viajan a altas velocidades a medida que se mueven a través del sistema (especialmente en transportadores neumáticos), y cuando chocan con un objeto, pueden romperse. Otras posibles causas de rotura incluyen: Vibración excesiva Altas temperaturas Erosión química Descarga electrostática Daños por humedad y más Si bien todos estos factores pueden contribuir a la rotura del material, el impacto por colisión es la causa más común. En la siguiente sección, veremos cómo los transportadores tubulares pueden ayudar a reducirlo o eliminarlo y algunos otros factores que hacen que el material se degrade. ¿Cómo evitar roturas de materiales? Algunos consejos generales para prevenir la rotura del material incluyen: Uso de alimentadores vibratorios en lugar de esclusas de aire giratorias o un alimentador de tornillo: los alimentadores vibratorios ayudan a minimizar la cantidad de roturas en la entrada sin usar el eje giratorio de un alimentador de tornillo o las cuchillas de una esclusa de aire giratoria. Cambio de velocidad a unas más suave: cuando cambia la velocidad del transportador, puede causar un impacto repentino que puede romper el material. Trate de hacer gradualmente cualquier cambio de velocidad (aceleraciones o desaceleraciones) para evitar esto. Uso de curvas suaves: las secciones curvas en su transportador pueden hacer que el material disminuya la velocidad y haga más contacto con la superficie de abajo, lo que aumenta las posibilidades de que se rompa. Evite el uso de curvas cerradas o use un material de baja fricción para la superficie para ayudar a reducir la cantidad de contacto. Monitoreo de la temperatura y la humedad: asegúrese de que las condiciones ambientales en sus instalaciones estén dentro de los rangos recomendados para ayudar a minimizar la degradación del material. Ahora echemos un vistazo más específico a cómo los transportadores tubulares pueden ayudar a reducir o eliminar la rotura del material. Transportadores tubulares Una solución quizás obvia pero que a menudo se pasa por alto para reducir o eliminar la rotura del material es un sistema de transporte cuidadoso. Utilizará un movimiento de gran volumen y baja velocidad para empujar lentamente el material a lo largo de la línea de transporte sin demasiados puntos de contacto, lo que significa que no hay impacto ni rotura. Aquí es donde entran los transportadores tubulares. Un transportador tubular es un sistema cerrado con un bucle tubular para mover material a través de una instalación. El material se introduce en el primer tubo y, a medida que se mueve a través del tubo, se transfiere gradualmente y sin problemas al siguiente. Este proceso continúa hasta que el material llega al final del transportador. El material se mueve gracias a discos sólidos circulares espaciados uniformemente a lo largo de un cable que corre a lo largo del tubo. Estos discos cerrados empujan suavemente el material. Los discos están conectados a una caja de cambios, que está conectada a un motor. La velocidad del motor determina la velocidad de los discos y, por tanto, la velocidad del material. Debido a que no hay cambios abruptos en la dirección o la velocidad, y debido a que los discos mueven constantemente el material, prácticamente no hay posibilidad de que se rompa. Los transportadores tubulares también son ideales para evitar la degradación del material. Pueden diseñarse para operar a bajas velocidades, lo que significa que el material tiene menos posibilidades de estar expuesto a vibraciones excesivas o altas temperaturas. Y debido al material con el que está construido el transportador (acero inoxidable), tampoco hay riesgo de erosión química o descarga electrostática. Debido a la naturaleza cerrada del transportador tubular, las condiciones ambientales (temperatura y humedad) pueden controlarse más fácilmente, lo cual es otra forma de minimizar la degradación del material. Además, los transportadores tubulares se pueden personalizar según sus necesidades específicas (fundamentalmente los transportadores de disco y cable de arrastre tubular de Cablevey). Esto significa que puede configurarlos para mover el material a lo largo de una ruta que minimiza los puntos de contacto y reduce las posibilidades de impacto de colisión. Cable tubular frente a sistemas de disco de cadena Si está buscando transportadores de arrastre tubulares para ayudar a reducir la rotura del material, es posible que se pregunte si un sistema de cable tubular o disco de cadena es mejor para sus necesidades. En términos de preservación de la integridad del material, los sistemas de disco de cable tienen ventaja sobre los sistemas de cadena tubular. Esto se debe a que es menos probable que el material se enganche en el cable y los discos sellados con nailon, lo que genera menos roturas. Los eslabones de cadena expuestos de un transportador de cadena pueden engancharse en el material, lo que puede provocar que se rasgue, se rompa y se acumule. Además, los transportadores de cable y disco son infinitamente más higiénicos y más fáciles de limpiar que los transportadores de cadena y disco. Esto se debe a que no hay rincones ni grietas para que se adhieran bacterias u otros contaminantes en los sistemas de cable y disco en lugar de los sistemas de cadena y disco. En términos de mantenimiento, los transportadores de cable y tubo de disco también son una mejor opción. Conclusión Proteger la integridad de su material es importante para la calidad de su producto. En la industria de procesamiento de alimentos, esto significa evitar la rotura del material, lo que se puede hacer de varias maneras, pero un sistema de manejo de material tubular es uno de los más efectivos. Mediante el uso de métodos de transporte suaves y movimientos de gran volumen a baja velocidad, puede mover su material sin demasiados puntos de contacto, lo que minimiza las posibilidades de rotura. Y debido a la construcción de un transportador tubular, desde los materiales utilizados hasta la forma en que está diseñado, también puede minimizar la degradación del material, asegurando que su producto sea de la más alta calidad. Si está buscando un sistema transportador que lo ayude a mantener intacto su material, no dude en comunicarse con los transportadores Cablevey hoy. Nuestros ingenieros trabajarán con usted para crear un sistema personalizado que satisfaga sus necesidades específicas. Fuente: Cablevey Conveyors
Transporte
8+ MIN
24/02/2022
Ventajas de los transportadores tubulares para fabricantes de alimentos para mascotas
El diseño tubular permite transportar el producto a largas distancias sin un desgaste significativo de los materiales, lo que es especialmente importante cuando se trata de ingredientes de alta calidad que necesitan un manejo cuidadoso. Diseñados para el manejo de materiales a granel en largas distancias, los sistemas de transporte han ayudado enormemente a optimizar los procesos, mejorar la seguridad y reducir los costos de fabricación y mano de obra. Hoy en día, puede encontrar sistemas de transporte en casi todas las industrias, desde la minería, la agricultura, la automoción hasta el procesamiento de alimentos y, por supuesto, la industria de fabricación de alimentos para mascotas. Tendencias en la producción de alimentos para mascotas A partir de 2020, la industria del cuidado de mascotas había superado los $ 179,4 mil millones a una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) del 5,2 % a pesar de la pandemia de COVID-19, o quizás incluso debido a ella. Diversos reportes señalaron que la demanda de mascotas prácticamente se disparó a causa de la pandemia. Es un hecho bien conocido que las mascotas minimizan los sentimientos de soledad y depresión que fueron particularmente comunes durante la pandemia de COVID-19. También es importante mencionar que la industria de alimentos para mascotas está creciendo aproximadamente tres veces más rápido que las industrias de alimentos envasados. Un factor importante que influye en este rápido crecimiento gira principalmente en torno a la creciente conciencia y preocupación de los clientes por la salud de sus mascotas. Otros factores incluyen: Las crecientes tendencias de las familias nucleares. Estamos adoptando más mascotas. Humanización de mascotas. Premiumización. La participación en el mercado de alimentos para mascotas se puede clasificar por tipo de mascota, tipo de producto e ingredientes, entre varios otros. Los alimentos para perros son la cuota de mercado de más rápido crecimiento según el tipo de mascota (gatos, perros, pájaros, peces y otros). También se espera que el alimento seco crezca en el dominio de los perros, mientras que para los gatos, es el alimento húmedo/enlatado. Además de los alimentos secos y húmedos, otros tipos de productos incluyen golosinas, alimentos veterinarios para mascotas, orgánicos y otros. Transportadores tubulares Los transportadores tubulares son, como su nombre indica, sistemas de manipulación de materiales que consisten en gran medida en un tubo sellado a través del cual se transporta el material. A menudo se utilizan en el procesamiento de materiales más frágiles porque pueden proteger el producto de posibles daños, como colisiones y exposición a corrientes de aire de alta velocidad. Los transportadores tubulares vienen en dos formas principales: Transportadores tubulares de cable y disco: este transportador utiliza un cable de acero inoxidable revestido de nailon para arrastrar discos circulares sólidos a lo largo del tubo. Estos discos empujan suavemente el material hacia adelante a través del tubo. Transportadores tubulares de cadena y disco: concepto similar, excepto que el cable se reemplaza con una cadena que corre a través del tubo. La cadena tira suavemente de los discos circulares sólidos, lo que empuja el material hacia adelante, de forma similar a los transportadores de cable y disco. Transportadores tubulares frente a elevadores de cangilones Los fabricantes de alimentos para mascotas tienen muchas opciones y soluciones para usar sistemas de transporte en sus instalaciones. Muy a menudo, los elevadores de cangilones se utilizan para transportar alimentos durante el procesamiento. Sin embargo, cuando se trata de transportadores de cangilones, existen varias limitaciones y riesgos potenciales que deben tenerse en cuenta. El diseño sanitario y el cumplimiento son buenos ejemplos. De acuerdo con las regulaciones de grado alimenticio establecidas por la Administración de Drogas y Alimentos de los EE. UU. (FDA), la Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria (FSMA) y la Ley Federal de Alimentos, Medicamentos y Cosméticos (FFDCA), los fabricantes de alimentos para mascotas deben limpiar sus sistemas de transporte regularmente. Hay muchos tipos de ingredientes y materiales que se manejan y mueven a través de estos sistemas en diferentes etapas del proceso de producción. Todos estos materiales deben cumplir con los mismos requisitos sanitarios que los productos alimenticios para humanos. Por su propio diseño, los elevadores de cangilones son propensos a causar derrames, tienen opciones de diseño limitadas, requieren más espacio y mantenimiento. Los elevadores de cangilones son más difíciles de limpiar y desinfectar en comparación con un sistema de transporte tubular. La tubería cerrada generalmente está hecha de acero inoxidable que es naturalmente resistente a la corrosión. Este acero también puede incorporar un acabado especial que facilitará su limpieza. Otras aleaciones tendrán propiedades diferentes desde este punto de vista. Los transportadores Cablevey utilizan aleación 304 y 316, que tienen excelentes propiedades anticorrosivas. Beneficios del transportador tubular Mejor manejo de materiales Cuando se trata de alimentos para mascotas, es importante recordar que algunos pellets son productos frágiles. El alimento para peces, en particular, es especialmente propenso a la rotura del producto, lo que afecta la capacidad de venta y el empaque. Los sistemas de transportadores tubulares garantizan que cualquier rotura del producto se mantenga al mínimo durante todo el proceso de fabricación. Mantener proporciones Crear la combinación nutricional adecuada es un factor muy importante para que los fabricantes de alimentos para mascotas obtengan una participación de mercado considerablemente mayor. Como se mencionó anteriormente, la premiumización es un factor determinante para la creciente industria de alimentos para mascotas, lo que significa que proporcionar una calidad de producto constante puede hacer o deshacer sus márgenes de beneficio. Se han informado casos en los que una mezcla incorrecta de ingredientes provocó la muerte de mascotas. Sin embargo, mantener las proporciones correctas puede ser un desafío ya que los ingredientes pueden tener densidades y granularidades variables. Esto puede generar problemas de separación y afectar la precisión proporcional. El sistema de arrastre de cable, disco y tubular de Cablevey es superior a los cangilones, neumáticos, aspiradoras y otros sistemas en este sentido. Este sistema mueve mezclas de materiales sin cambiar realmente las proporciones diseñadas por el nutricionista y empleadas por el fabricante. Eliminación de derrames y pérdidas de productos Los transportadores de cable y tubulares y de disco son sistemas cerrados que tienen un desgaste mínimo en las piezas de larga duración. El polvo fugitivo se mantiene al mínimo y al mismo tiempo elimina cualquier derrame y pérdida de producto. El sistema también reduce la posibilidad de contaminación cruzada, que es relativamente común con otros sistemas de transporte. Y al usar el disco limpiador incluido y la cuchilla de aire (opcional), los transportadores tubulares también pueden ser autolimpiables. Diseño Flexible Los transportadores Cablevey también ofrecen una gran oferta en términos de personalización. Nuestros sistemas de transporte de arrastre tubular vienen en diferentes diámetros como 2″ (50,8 mm), 4″ (101,6 mm), 6″ (152,4 mm) y 8″ (203,2 mm) para diferentes necesidades. Además, cuentan con una serie de componentes altamente flexibles y modulares que pueden satisfacer todo tipo de requisitos de planta. Estos ayudarán a facilitar el acceso y la maniobrabilidad en toda la fábrica. Estos componentes incluyen lo siguiente: Unidades de accionamiento: los cables pasan a través de una unidad de accionamiento mediante un motor de engranajes eléctrico. Dependiendo del diseño exacto, el cable puede entrar y salir a través de cualquiera de los puertos del tubo para estar en línea con el diseño específico del sistema. Salidas de embudo: utilizadas para descargar materiales de limpiezas y descargas rotativas, las salidas de embudo de Cablevey vienen en varios tamaños y tipos de conexión para adaptarse a las necesidades propias de cada planta. Secciones de inspección: hechas de tubos de plástico aptos para alimentos, las secciones de inspección le permiten inspeccionar el producto transportado y observar el proceso de limpieza. Estas secciones de inspección también se pueden instalar vertical u horizontalmente, según sus necesidades. Barridos: los barridos de Cablevey pueden cambiar su recorrido a cualquier dirección deseada y área disponible en diferentes dimensiones de radio y muchos ángulos diferentes para adaptarse a espacios restringidos. Acopladores de compresión: mantienen los tubos juntos en perfecta alineación para que los discos tengan una trayectoria suave. Sus juntas de goma aptas para uso alimentario también garantizan que no entre agua, aire o polvo en el sistema. Entrada: las entradas vienen en varias longitudes y pendientes para adaptarse a diferentes necesidades y flujos de material. Si lo desea o necesita, se pueden usar múltiples entradas en el mismo sistema. Giros: los giros contienen una rueda dentada para mover los discos y el cable alrededor del sistema sin problemas con la tensión aplicada. Descargas: la descarga montada en el sistema puede estar abierta o cerrada, lo que permite que los materiales pasen o salgan del transportador en ese punto. Cajas de cepillos: los cables y los discos pasan a través de la caja de cepillos y eliminan las partículas restantes. Bajo mantenimiento y costos aún más bajos Los transportadores tubulares, a cables y discos a menudo utilizan unidades más pequeñas que los elevadores de cangilones o los transportadores de discos y cadenas tubulares. Esto se traduce en menos contaminación acústica y menos uso de energía, lo que mantiene bajos los costos operativos. En términos de mantenimiento, los sistemas de tubos solo requieren inspecciones periódicas de los discos, acoplamientos de cables y otros componentes. Si un disco se daña, los fabricantes de alimentos para mascotas solo necesitan reemplazar ese disco sin tener que reemplazar todo el sistema de cables. Y al ser un dispositivo autotensor, no se requieren ajustes manuales constantes de tensión del cable como con otros sistemas. Conclusión Si bien muchos fabricantes de transportadores crean sistemas para el procesamiento de alimentos para mascotas, no todos ofrecen la misma eficiencia, uso cuidadoso y condiciones higiénicas que Cablevey. Nuestro equipo de transporte de alimentos para mascotas está perfectamente adaptado para mover todo tipo de materiales y mezclas de alimentos para mascotas, independientemente de su composición y fragilidad. Además, puede personalizarlo para que se adapte a sus necesidades únicas y a los requisitos de sus instalaciones, al mismo tiempo que disfruta de la comodidad de un menor tiempo de inactividad y mantenimiento a un costo mínimo. Comuníquese con nosotros si desea obtener más información sobre cómo nuestros sistemas pueden ayudar a su planta de fabricación de alimentos para mascotas. Fuente: Cablevey Conveyors
Transporte
8+ MIN
09/02/2022
Procesamiento de alimentos para mascotas: Desmontando conceptos erróneos acerca de los Transportadores Tubulares de Arrastre
Entre los procesadores de alimentos para mascotas, incluso los veteranos de la industria, pueden tener dificultades para distinguir si los tubos transportadores que ven son de tornillo (sinfín), neumáticos, de vacío, aeromecánicos, de cadena y disco de arrastre tubular o de cable y disco de arrastre tubular, a menos que sean el ingeniero de la planta o el equipo de mantenimiento. Esta laguna de conocimientos puede tener consecuencias extremas cuando hay que transportar de forma fiable alimentos delicados para mascotas o mezclas precisas y, en cambio, se produce una costosa destrucción del producto o mezclas inexactas. Esta evaluación se centrará en los conceptos erróneos sobre los transportadores tubulares de arrastre y de disco, y abordará dos opiniones muy extendidas. Los transportadores de cable de arrastre tubular desplazan suavemente el producto a través de un tubo sellado mediante un cable de arrastre de acero inoxidable flexible y revestido, que se arrastra en un bucle. Los discos circulares sólidos (aletas) están unidos al cable, que empuja el producto a través del tubo sin utilizar aire. Estos transportadores destacan en el transporte de mezclas delicadas y precisas para una amplia variedad de tipos de alimentos para mascotas, en disposiciones y configuraciones versátiles. Concepto erróneo N.º 1: Estos transportadores son iguales a un sistema de tornillo "Una idea errónea muy común es que los transportadores de cable de arrastre tubular y los de tornillo son idénticos, lo cual está muy lejos de ser así", afirma Karl Seidel, Director de Marketing de Cablevey Conveyors, un fabricante de transportadores mecánicos que presta servicio a los mercados de alimentos para mascotas, alimentos especiales, café, polvos y frutos secos. Los sistemas de tornillo, también conocidos como transportadores de tornillo, suelen utilizar una cuchilla helicoidal que mueve los materiales granulares dentro de un tubo. Sin embargo, los sinfines pueden dañar el producto y comprometer las mezclas. Por ello, estas unidades suelen ser una opción cuando la integridad del material no es crítica, como cuando se transportan residuos alimentarios. Seidel señala: "La diferencia clave es que los tornillos sin fin transportan el material con un tornillo helicoidal. Los transportadores de cable de arrastre tubular transfieren el material entre dos discos tirados por un cable sellado y están diseñados para proteger los productos delicados y las mezclas." Concepto erróneo N.º 2: Los transportadores no están diseñados para proteger las mezclas Cuando se transporta una mezcla de producto o suplemento alimenticio para mascotas con un sistema transportador, es esencial mantener una proporción de mezcla consistente, ya sea una mezcla gruesa o un polvo fino. Sin embargo, los sistemas de transporte convencionales no están diseñados para transportar con precisión mezclas de alimentos para mascotas sin cambiar la proporción de la mezcla. Los distintos pesos, tamaños y formas del producto pueden desplazarse y dispersarse en sistemas abiertos como los transportadores de cangilones, y la vibración puede hacer que el producto mezclado se desplace durante el transporte. Los sistemas de vacío y neumáticos pueden hacer que las partículas ligeras más pequeñas de una mezcla se muevan a diferentes velocidades que las partículas más pesadas o grandes, lo que provoca una importante reestructuración de la mezcla. Por el contrario, los transportadores tubulares de cable de arrastre están diseñados para mantener proporciones de mezcla precisas, lo que puede ser importante para los profesionales de la industria de alimentos para mascotas, como los nutricionistas y los expertos en control de calidad. Por ejemplo, según Seidel, los ingenieros de la empresa han resuelto el problema con un sistema de transporte tubular cerrado y compartimentado. "Al igual que una sucesión interminable de vagones de tren, cada espacio entre los discos circulares sólidos contiene un volumen predefinido de producto. Basándose en las especificaciones y los requisitos del fabricante, los ingenieros pueden calcular la velocidad óptima del sistema, los ángulos de los tubos más adecuados y el diseño de construcción apropiado para garantizar que su producto mezclado se mantenga constante desde la entrada hasta la descarga, incluso con volúmenes elevados", dice Seidel. Su empresa lleva 50 años diseñando, fabricando y dando servicio a transportadores tubulares de cable y de disco en más de 66 países. Ahora que los profesionales de la industria de los alimentos para mascotas conocen mejor los transportadores tubulares de cable y de disco, pueden aprovechar su capacidad para transportar de forma fiable productos y mezclas delicadas de alimentos para mascotas con fórmulas precisas, al tiempo que mejoran la calidad percibida al minimizar las roturas. Concepto erróneo N.º 3: Los transportadores no pueden transportar material húmedo, caliente o congelado Los sistemas de cables de arrastre tubulares como el de Cablevey transportan alimentos para mascotas en una amplia variedad de formas y estados, incluidos enteros, en polvo, en puré, picados, húmedos, calientes y congelados con tasas de rendimiento de hasta 80,000 libras por hora. Los sistemas pueden transportar material con alto contenido de humedad cuando se transporta algo de agua junto con el producto. Si bien los transportadores tubulares están construidos con componentes de plástico, las unidades estándar están diseñadas para operar a 180 ° F (82 ° C) con una opción de alta temperatura hasta 230 ° F (110 ° C), por lo que pueden recibir el producto de los hornos. , freidoras o secadoras, según Seidel. Incluso se pueden transportar productos congelados, aunque es importante que la temperatura se controle a lo largo del camino, para que no se derritan más adelante en el sistema. Concepto erróneo N.º 4: Huella del transportador y Limitaciones de Expansión Algunos productores en la industria de alimentos para mascotas no consideran los transportadores tubulares porque creen erróneamente que los sistemas no se ajustan dentro del espacio disponible de sus instalaciones o acomodar su diseño, lo cual podría provocar inclinaciones significativas o cambios de elevación. Sin embargo, éste no es el caso. Los sistemas modulares como los transportadores de cable de arrastre tubular son una excelente opción para diseños complejos que podrían requerir curvas o cambios de dirección, según Seidel. 'Los transportadores tubulares no tienen que instalarse a 90 grados y pueden usar ángulos, por lo que pueden ir entre, alrededor, por encima o por debajo de los equipos existentes u otros obstáculos. Eso es importante para las instalaciones existentes que pueden no tener la flexibilidad de mover algpun material fuera del camino ', concluye Seidel. Además, los transportadores tubulares ahorran bastante espacio. Seidel señala que para ahorrar espacio, el giro del transportador y su entrada pueden ponerse de punta, ya que solo tiene un pie de ancho en lugar de tres. Si la descarga del transportador se produce mejor mediante la gravedad, la tubería puede pasar a través de las paredes y descargarse fuera del techo del edificio, lo cual ahorraría espacio interior. Concepto erróneo N.º 5: La limpieza requiere Desmontaje y un Prolongado Tiempo de Inactividad Entre cambios de producto, muchos sistemas de transportadores tradicionales deben desmontarse, limpiarse y luego volverse a montar, un proceso que requiere mucho tiempo y mano de obra. Sin embargo, esto no es necesario en los transportadores tubulares. En los transportadores tubulares se encuentran disponibles opciones de limpieza en seco, húmedo y en línea, según Clint Hudson, Gerente de Ingeniería de Cablevey Conveyors. Entre las opciones de secado, las cajas de cepillos y las cuchillas de aire pueden limpiar el cable. Los cepillos y los limpiadores pueden lavar los tubos. Para desinfectar, se puede usar una esponja empapada en desinfectante sin que el sistema se moje por completo. Para una limpieza más completa, el proceso de limpieza en húmedo del transportador por cable lava internamente el tubo en varios pasos, comenzando con un enjuague con agua seguido de un agente espumante, un enjuague desinfectante y un enjuague final con agua. Una vez que el sistema está completamente enjuagado, el secado se logra conectando limpiadores de uretano a los discos del transportador tubular, que "actúan como una escobilla de goma" para eliminar el agua residual. Concepto erróneo N.º 6: Los transportadores son solo para instalación en interiores Es un error pensar que los transportadores tubulares solo se instalan en interiores. De hecho, es común ver partes del equipo extendiéndose al aire libre. Esto puede ocurrir cuando se transporta el producto de afuera hacia adentro, como cuando se descarga materia prima de un camión o vagón, o se carga el producto terminado en un transporte similar. Los materiales también pueden viajar desde una fábrica de alimentos a una sala de producción o envasado que puede estar a diez pies o incluso a cien pies de distancia. Según Hudson, cuando algunos de los equipos se utilizan al aire libre, y cuando la empresa está moviendo un producto húmedo, puede ser útil envolver los tubos con cinta térmica para evitar que la humedad se condense o congele en los tubos. El fabricante del transportador también puede proporcionar una variedad de adaptaciones para tener en cuenta los efectos del viento, el polvo, la lluvia, los insectos y la luz solar directa. Si bien las primeras impresiones del cable de arrastre tubular y los transportadores de disco pueden evocar imágenes de la fábrica de chocolate del Dr. Seuss o de Willy Wonka, el equipo ha sido cuidadosamente diseñado y diseñado para un desempeño industrial, transportando de manera confiable productos delicados de alimentos para mascotas y mezclas en una variedad de condiciones. Con una comprensión del verdadero potencial de estos transportadores, los profesionales de la industria estarán bien posicionados para aprovechar las capacidades de los sistemas para disminuir el tiempo de inactividad, así como aumentar la calidad de la producción. Fuente: Cablevey Conveyors
Info Mercado
4+ MIN
11/01/2022
May River Capital adquiere Cablevey Conveyors, Líder del mercado de transporte especializado al servicio de los Mercados de Alimentos, Bebidas, Farmacéutico y Químico
Chicago, 10 de enero de 2022: May River Capital, una firma de capital privado con sede en Chicago enfocada en empresas de crecimiento industrial del mercado de nivel medio-bajo, anunció hoy que adquirió Cablevey® Conveyors, un fabricante global de sistemas transportadores de arrastre tubulares con sede en Oskaloosa, Iowa. Cablevey es líder del mercado en sistemas de transporte cerrados, con instalaciones en más de 65 países. La tecnología de la empresa es conocida por su rendimiento seguro para los alimentos, eficiente y de bajo consumo de energía para algunas de las aplicaciones más exigentes en el sector de la manipulación de materiales.
'El enfoque de Cablevey en resolver los desafíos de las aplicaciones de transporte utilizando nuestra tecnología de cable de arrastre patentada y el espectacular crecimiento resultante ha posicionado a la empresa como un activo para la construcción de una plataforma de transporte mucho más grande', expresó el CEO de Cablevey, Gary Hall. 'Las posibles inversiones adicionales ahora con May River nos permiten continuar aumentando la participación de mercado con los clientes existentes de primer nivel en nuestros sectores principales de alimentos y bebidas, incluidos los frutos secos, café y alimentos para mascotas, así como expandirnos en otros mercados en crecimiento como los productos farmacéuticos.'
'Gary y yo no podríamos estar más felices por los empleados, la comunidad de Oskaloosa, Iowa, y los clientes de Cablevey, y estamos encantados de asociarnos con el equipo de May River', comentó el presidente de Cablevey, Phil Hall. 'Esperamos seguir aprovechando los más de 50 años de historia de Cablevey en el desarrollo y la comercialización de nuevos productos innovadores, como nuestro nuevo sistema de transporte de arrastre de 8', que agrega un tremendo valor a quienes confían en Cablevey para entregar soluciones de transporte efectivas, limpias, rápidas y rentables.'
'Es realmente un privilegio y una oportunidad liderar una emesa como Cablevey, así como a su dedicado equipo ', explicó Brad Sterner, quien sucederá a Gary Hall como director ejecutivo de Cablevey. "Gary, Phil y yo estamos ansiosos por trabajar en la transición a medida que dirigimos colectivamente nuestra atención a la siguiente fase del crecimiento de la empresa". Sterner continuará como presidente ejecutivo de Advanced Material Processing (AMP), una plataforma "hermana" de May River que se especializa en equipos de procesamiento de materiales para mercados finales regulados. Esta relación "hermana" ofrecerá sinergias potenciales con Cablevey que incluyen muchos clientes compartidos en los mercados finales de alimentos, productos farmacéuticos y químicos.
'Estamos entusiasmados con el sector de transporte especializado y los atractivos mercados finales de alto crecimiento atendidos por Cablevey y la plataforma de equipos de proceso altamente complementaria de AMP', explicó Steve Griesemer, socio de May River. 'A medida que las industrias de procesamiento y manejo continúan expandiéndose, los usuarios finales líderes de alimentos y bebidas, farmacéutica y química buscan alinearse con socios innovadores con los que se puede contar para brindar soluciones en el mercado. Cablevey servirá como una base sólida dentro del segmento de manejo de materiales para brindar soluciones de alto impacto a estos clientes globales de primer orden'.
Hall expresó que el momento del anuncio es significativo, ya que la adquisición se cerró el 22 de diciembre, la fecha exacta del 50 aniversario de la empresa.
'Alcanzar un hito tan significativo sirve como un recordatorio de nuestro compromiso con nuestros empleados, clientes y comunidad', agregó Hall. 'De hecho, Cablevey continuará operando en Oskaloosa y contribuirá a nuestra economía local del condado de Mahaska como lo hemos hecho todos los días durante los últimos 50 años'.
Winston & Strawn se desempeñó como asesor legal de May River. NCP Inc. sirvió como asesor financiero y Belin McCormick se desempeñó como asesor legal de Cablevey Conveyors y sus accionistas.
Acerca de May River Capital
May River Capital es una firma de capital privado con sede en Chicago enfocada en invertir en compañías de crecimiento industrial del mercado medio bajo. May River Capital invierte en negocios de crecimiento industrial de alta calidad, que incluyen fabricación de precisión, productos de ingeniería e instrumentación, servicios industriales especializados y servicios de distribución industrial de valor agregado. Para obtener más información, visite la WEB.
Acerca de Cablevey Conveyors
Cablevey Conveyors es un fabricante mundial especializado en transportadores que diseña, construye, ensambla y da servicio a sistemas transportadores de discos y cables de arrastre tubulares. Con clientes en más de 65 países, la empresa se especializa en el movimiento de materiales para alimentos/bebidas y procesadores industriales de polvo que buscan un rendimiento de transporte apto para alimentos con sistemas limpios, rápidos, energéticamente eficientes y rentables. Obtenga más información AQUI.
Autor: Cablevey Conveyors
Fuente: All Pet Food
Transporte
5+ MIN
15/11/2021
El procesamiento de alimentos para mascotas requiere una "Limpieza en Húmedo" del transportador para garantizar la seguridad alimentaria
Para cumplir con los estrictos estándares , como la Ley Federal de Alimentos, Medicamentos y Cosméticos, los procesadores de alimentos para mascotas ahora utilizan pruebas de ATP para monitorear las superficies de los equipos en busca de crecimiento microbiano. Súmele a esto la necesidad de minimizar la contaminación cruzada de productos o ingredientes con alérgenos después de los cambios de producción, por lo cual cada vez más procesadores se están dando cuenta de que los medios tradicionales de limpieza de equipos de transporte pueden no ser suficientes para cumplir con los rigurosos requisitos de cumplimiento de la actualidad. En la industria de procesamiento de alimentos para mascotas, cuando los transportadores convencionales necesitan ser desarmados, limpiados y reensamblados para llegar a todas las superficies internas expuestas, el tiempo de inactividad potencial puede extenderse a días. Si esto resulta demasiado oneroso, algunos procesadores dedican líneas transportadoras separadas a productos específicos, lo cual aumenta los costos, la mano de obra y el espacio de producción requerido. Como alternativa para acelerar el proceso, los procesadores de alimentos para mascotas están recurriendo a los sistemas de transportadores de arrastre tubulares, que mueven suavemente el producto a través de un tubo cerrado y sellado mediante un cable de arrastre y discos circulares tirados en un bucle, ideal para artículos delicados. Debido a que los transportadores de cable tubular son cerrados, estos sistemas se pueden inundar de manera rápida y efectiva con agua, lavar, enjuagar, limpiar y desinfectar completamente sin desarmar, que es lo que llamamos un proceso de "limpieza en húmedo". Para los procesadores de alimentos para mascotas, este enfoque de "limpieza en húmedo" mejora significativamente el cumplimiento de la seguridad alimentaria y la confiabilidad del sistema. De hecho, la técnica elimina a fondo cualquier rastro de alérgeno potencial del equipo de transporte, el cual se podría utilizar para la transportación de múltiples productos. Una limpieza completa y profunda se puede lograr sin desmontar el sistema, ya que todo el proceso solo toma de 20 a 90 minutos. Esto puede reducir sustancialmente el tiempo de inactividad durante los cambios de producción y eliminar la necesidad de líneas transportadoras dedicadas adicionales e innecesarias. Para los procesadores de alimentos para mascotas que transportan un producto específico, la limpieza regular se puede configurar para que se ejecute de forma automática. Para resolver problemas potenciales de seguridad alimentaria y tiempo de inactividad, un gran número de procesadores de alimentos para mascotas está reemplazando los sistemas de transporte neumático con sistemas de transporte de cable tubular con limpieza húmeda automatizada, como los de Cablevey Conveyors. El fabricante de transportadores con sede en Oskaloosa, Iowa, ha diseñado y dado servicio a transportadores tubulares cerrados de disco y cable durante 50 años y se encuentra en más de 66 países. El sistema puede transportar hasta 2000 pies cúbicos por hora de materiales con numerosos diseños utilizando múltiples entradas y salidas. El proceso de limpieza en húmedo del transportador de cable limpia internamente el tubo en varios pasos, comenzando con un enjuague con agua, seguido de un agente espumante, un enjuague desinfectante y un enjuague final con agua. Una vez que el sistema está completamente enjuagado, el secado se logra conectando limpiadores de uretano a los discos del transportador tubular, que "actúan como una escobilla de goma" para eliminar el agua residual. Para automatizar el proceso de limpieza, Cablevey puede ayudar a integrar el transportador con sistemas de control distribuido (DCS) de los procesadores de alimentos para mascotas. Al automatizar la limpieza, el sistema es esencialmente autolimpiante, por lo que es conveniente dejarlo ejecutar el proceso de limpieza mientras los empleados se encargan de otras tareas. Se pueden elegir tubos transparentes como una opción para el sistema de transporte con el fin de proporcionar una mayor visibilidad de la limpieza del equipo y el proceso de limpieza a medida que tienen lugar. Para una mayor seguridad alimentaria, los procesadores pueden optar por agregar una opción de inspección única que permite el funcionamiento de un sistema de cámara muy pequeño e iluminado internamente a través de los tubos, el cual se puede apreciar en forma de video en su teléfono inteligente a través de una app. Por lo general, este nivel de inspección se realiza si es necesario para verificar o documentar la limpieza. Este sistema de tubo es transparente excepto donde están las abrazaderas, por lo que los procesadores de alimentos para mascotas, los envasadores y procesadores de alimentos para humanos pueden verificar visualmente el proceso en cualquier momento, y el sistema de cámara interno permite ver "cada rincón y grieta desde el interior". Esto, junto con las pruebas regulares de ATP, le brinda a los procesadores la confianza de que están cumpliendo de manera confiable con todos los estándares necesarios de QA y seguridad alimentaria. En comparación con los sistemas de transporte por aire, este sistema puede mover una mayor cantidad de producto por hora, con menos tiempo de inactividad y menos roturas potenciales. Para la industria de procesamiento de alimentos para mascotas, la capacidad de limpieza en húmedo es ventajosa cuando se trata de una amplia variedad de productos. A medida que los procesadores responden a la necesidad de mayor seguridad, flexibilidad y eficiencia, los transportadores tubulares con capacidad de limpieza en húmedo son una herramienta importante a tener en cuenta. Autor: Del Williams, Escritor técnico con sede en Torrance, California. Fuente: Cablevey
Transporte
13+ MIN
11/06/2021
La Guía completa de Transportadores Industriales
En 2020, el mercado mundial de transportadores se estimó en $ 7.73 mil millones. Para 2026, se espera que este valor aumente hasta $ 10,07 mil millones. Los ciclos de producción cortos, los avances en el comercio electrónico (especialmente debido a la pandemia de salud mundial) y un flujo internacional mejorado de mercancías contribuyen al crecimiento del mercado de transportadores. La globalización de la economía es un resultado directo de la automatización que aportan los transportadores. Si su empresa necesita una forma nueva, más rápida y más confiable de transportar artículos (materias primas, bienes o productos) dentro de la misma instalación o área, los sistemas de transporte industrial son la solución adecuada. La guía completa de transportadores industriales le presentará los conceptos básicos de lo que necesita saber sobre estos sistemas, cómo funcionan y cómo se utilizan, y cómo puede seleccionar el mejor tipo de transportador para su organización. Sistemas de Transporte: Definición La intralogística es el proceso de gestionar el flujo de información y bienes materiales dentro de una instalación de producción o distribución. Los sistemas de transporte son un segmento importante de la intralogística. Sirven para transportar productos a granel, materias primas, mercancías o cualquier otro tipo de materiales desde el punto A al punto B que suelen estar ubicados en la misma zona o incluso edificio. Las industrias que más se benefician de los transportadores incluyen: Industria minera Almacén y logística Industria agrícola Industria aeroespacial Industrias química y farmacéutica Industria de procesamiento de alimentos Industria del embalaje Industria de las bebidas Industria automotriz Industria de embotellado, conservas y más La razón principal por la que las industrias han cambiado casi por completo al manejo y transporte automatizado de materiales es que esto les permite mover grandes cantidades de material y operar continuamente. En comparación con los trabajadores que necesitan descansar, los sistemas de transporte no necesitan mucho tiempo de inactividad debido al mantenimiento y la limpieza. Pueden funcionar casi sin parar, lo que significa que las cifras de producción de sus instalaciones se dispararán. El colapso del sistema De todos modos, ¿cómo funciona un sistema de transporte industrial? Dependiendo del tipo de material que esté manejando y su propósito, los diferentes transportadores funcionan de manera diferente. Sin embargo, todos tienen algunos componentes básicos sin los que no pueden funcionar. Impulsores Hay tres impulsores más comunes (fuentes de energía) para la tecnología de transportadores: Motores Gravedad Accionamiento manual Los sistemas industriales suelen funcionar con motores. Los motores más comunes para transportadores son los motores de CA trifásicos, perfectos para sistemas que funcionan continuamente en una dirección. La monofásica viene con bobinados de arranque y retardos de condensadores, que no son adecuados para sistemas de transporte. La mayoría de las instalaciones utilizan motores de 440 V porque, con alto voltaje, hay menores pérdidas de transmisión a través de la red. Sin embargo, no todos los transportadores necesitan energía eléctrica. Los sistemas manuales y basados en la gravedad generalmente se centran alrededor de rodillos. Los rodillos dentro de un marco permiten a los trabajadores empujar un artículo de un punto a otro si el marco está horizontal o deslizarlo hacia abajo en un ángulo si el marco está inclinado. Estos transportadores no requieren energía para funcionar y son adecuados para procesos de empaque, donde se mueven artículos grandes y no frágiles. Modo de transferencia La principal diferencia entre los tipos de transportadores es la forma en que mueven los materiales. Esto se puede hacer de diversas formas o combinaciones determinadas por los objetivos de la instalación de producción. A menudo se encontrará con los siguientes métodos de transporte de mercancías: Cinturones: hechos de varios materiales que descansan sobre un marco de acero que los sostiene y los elementos que están moviendo. Cadenas: las cadenas sin fin se mueven gracias a los piñones en cada extremo del canal. Cubos: contenedores unidos a correas, cables o cadenas que mueven el material. Cables: movimiento de materiales con la ayuda de un cable de arrastre de acero inoxidable flexible y revestido con discos unidos. Neumática: movimiento de materiales gracias al aire comprimido (condiciones positivas) o al vacío (condiciones negativas). Tornillo o barrena: una hoja helicoidal llamada barrena, que normalmente se coloca dentro de un tubo, que gira y mueve el material. Aeromecánico: el material se impulsa a altas velocidades en discos espaciados uniformemente. Estos son solo algunos de los ejemplos de cómo los transportadores transportan materiales. Cuál es el más adecuado para tu negocio depende de una serie de factores que cubriremos en un momento. Apoyo Un sistema de transporte industrial no podría funcionar sin muchos de sus mecanismos de soporte. Necesita los marcos adecuados para sujetar las correas, cadenas, ruedas dentadas, cangilones y componentes similares. También requiere funciones de limpieza o mantenimiento. Controles Por último, los transportadores industriales se controlan de diversas formas. Algunos operan solo en una dirección, mientras que otros pueden invertir la dirección si es necesario. Todos los transportadores deben estar equipados con botones de parada de emergencia y dispositivos de seguridad en caso de accidente. Aplicaciones de transportadores ¿Para qué se utilizan los sistemas de transporte industrial? Ya mencionamos que su propósito principal es mover productos o materiales. Estos sistemas también pueden almacenar materiales si el proceso lo requiere. Estas son las principales aplicaciones de un sistema de transporte industrial: Materiales en movimiento Transporte estándar. Si existe la necesidad de mover el mismo tipo de material desde el mismo punto de partida al mismo punto final una y otra vez, no tiene sentido forzar a los trabajadores a realizar estos movimientos repetitivos que podrían dañar su salud. Los movimientos de las carretillas elevadoras también se pueden reducir instalando un transportador que cubrirá esta distancia y se hará cargo del transporte. Transporte de carga pesada. Algunos artículos no se pueden mover debido a su tamaño y / o peso. Los sistemas transportadores especiales se construyen para materiales que son demasiado grandes o demasiado pesados para un trabajador o un montacargas. Transportador de montaje. Trabajar en una línea de montaje requiere un transportador para mover un artículo mientras los trabajadores realizan sus tareas. Estos transportadores se utilizan con frecuencia en una amplia gama de industrias, especialmente en el sector de la automoción. Protección contra daños o lesiones. Algunos artículos no son demasiado pesados ni difíciles de mover. Sin embargo, realizar movimientos repetitivos, como transportar un producto de un lugar a otro, representa un peligro para la salud de los trabajadores. Los transportadores pueden lograr lo mismo en menos tiempo y con mucha menos tensión muscular involucrada. Además, algunos productos o materiales son demasiado frágiles para ser movidos a mano o con montacargas. El error humano es un factor importante por el que las empresas sufren pérdidas en el proceso de fabricación. Para reducir este riesgo, es bueno introducir transportadores como una forma segura de transportar productos fácilmente dañados. Transporte de material a granel. La grava, arena, mineral de hierro, carbón y similares no son fáciles de transportar sin importar cuáles sean sus opciones. El tipo correcto de transportador puede evitar muchos dolores de cabeza cuando se trata de mover materiales a granel. Automatización completa. Al final, tal vez su objetivo sea automatizar su negocio de la cabeza a los pies. Si no hay trabajadores involucrados en algunos segmentos de su producción, transportadores y robots, van de la mano. Si los robots entregan productos al transportador o los reciben del transportador, es fácil controlar la producción y ajustarla para obtener la salida correcta que necesita. Almacenamiento y búfer Almacenamiento de productos. Si existe una demanda de almacenamiento de productos antes del siguiente paso de producción, transportadores específicos pueden adaptarse a esto. Banco de acumulación. Un banco de acumulación también se denomina búfer. Este es un tipo de almacenamiento flexible que gestiona el flujo de producción. Un búfer se puede aumentar o disminuir según las demandas del proceso. Los transportadores también pueden permitir a los trabajadores secuenciar y volver a secuenciar productos entre procesos. Organizar los productos en lotes y priorizarlos aumenta la productividad. Tipos de sistemas transportadores Con base en este resumen de los conceptos básicos del transportador, es legítimo asumir que existen varios sistemas. Entonces, ¿cuáles son los diferentes tipos de transportadores industriales? Exploremos los siete tipos de transportadores más comunes. Transportadores aeromecánicos Los sistemas aeromecánicos están hechos de un tubo de acero con una cuerda circulante que lo atraviesa. Discos espaciados uniformemente a lo largo del cable transportan material, creando una corriente de aire al moverse a altas velocidades dentro del tubo. Estas velocidades generan una fuerza centrífuga que expulsa el material una vez que llega a su destino. Estos transportadores pueden operar vertical u horizontalmente y son bastante flexibles. Transportan materiales a altas velocidades, según su aplicación, y son fáciles de limpiar. Al mismo tiempo, estas velocidades conducen a comprometer la integridad del material. Si el objetivo es reducir la rotura de material en un sistema de este tipo, la velocidad debe ser lenta y constante. Los transportadores aeromecánicos también requieren tensado por cable, lo que dificulta su mantenimiento. Transportadores de barrena (tornillo) La barrena es una hoja helicoidal (un tornillo) que mueve materiales granulares o líquidos mediante rotación, generalmente dentro de un tubo. La velocidad a la que se transfiere el material está directamente relacionada con la velocidad de rotación del sinfín. Es uno de los primeros transportadores inventados desde que los antiguos griegos lo usaban para transportar agua de riego. Los transportadores de tornillo son buenos para transportar materiales semisólidos, como desperdicios de alimentos, desperdicios sólidos municipales, alimento para animales, carne, cenizas de calderas, agregados y similares. También son fáciles de limpiar y mantener porque no tienen muchos componentes transportadores móviles. Desafortunadamente, los transportadores de tornillo sinfín pueden comprometer las mezclas y provocar la rotura del material. Su eficiencia no es tan alta en pendientes pronunciadas y no se puede utilizar en espacios que requieren varios planos. Transportadores de correa Las cintas transportadoras son posiblemente el tipo de cinta transportadora más común y se encuentran prácticamente en todos los sectores. Tienen dos o más poleas y un bucle cerrado de material (la correa) que gira a su alrededor. Un motor puede accionar estas poleas para mover la correa y sus materiales en la dirección correcta. Hay dos tipos principales de cintas transportadores: Para materiales a granel, como carbón, sal, grano, mineral y arena. Para materiales generales, como cajas, artículos sólidos y paquetes. Los transportadores de banda no se utilizan solo en entornos industriales. También transportan equipaje en aeropuertos, comida en restaurantes (como cintas transportadoras de sushi) e incluso esquiadores en centros turísticos de montaña. Las cintas transportadoras también se pueden encerrar para evitar la pérdida de material y la contaminación. Elevadores de cangilones Los transportadores de cangilones mueven materiales a granel fluidos (granos, fertilizantes) hacia arriba en contenedores de varios lados. La desventaja más importante de los elevadores de cangilones es que tienen muchas partes móviles que son difíciles de mantener. Aparte de los cangilones, este sistema también incluye un cinturón para transportar los cangilones y una fuente de energía para accionar el cinturón. También puede venir con accesorios para cargar los baldes, recibir el material descargado y similares. Estos sistemas de transporte tienen una potencia motriz baja y, por lo tanto, son bastante eficientes. Sin embargo, los componentes del elevador de cangilones requieren altos gastos de mantenimiento y el equipo es difícil de limpiar. Transportadores de cable Los sistemas de manipulación de material de cable incluyen un cable, generalmente uno de acero inoxidable. Si están encerrados, los transportadores de cable tubular minimizan el contacto con los alimentos y preservan la integridad del material. Para transportar el material, se adjuntan discos sólidos al cable. Empujan el material a través del tubo. Los sistemas de cables tubulares Cablevey tienen un bajo consumo de energía porque sus motores suelen ser de 5 HP (hasta 7,5 HP). Pueden mover material en ángulos, verticalmente, horizontalmente o en barridos estrechos. Tienen partes extraíbles, lo que facilita su mantenimiento. La principal ventaja de los sistemas de cables tubulares es que eliminan el factor de degradación del material. Proporcionan un entorno libre de polvo y permiten una mezcla uniforme. Son ideales para los siguientes materiales: Nueces Golosinas Alimentos para mascotas Cereales para el desayuno Café Alimentos congelados Semillas especiales Frijoles Polvos Biomasa Plástico de pelusa Cáñamo industrial y más Transportadores de cadena Estos transportadores están hechos de una cadena sin fin sostenida por ruedas dentadas. Las cadenas pueden tener accesorios especiales para transportar cargas especiales. El transporte de cargas pesadas es el principal uso de los transportadores de cadena (artículos muy anchos o muy largos como paletas, contenedores industriales y cajas de rejilla). En la industria automotriz, los transportadores de cadena transportan piezas de vehículos a través de plantas de pintura. También se pueden encontrar en la industria farmacéutica. La dificultad con los transportadores de cadena es que las ruedas dentadas necesitan un reemplazo frecuente, lo que conduce a un tiempo de inactividad prolongado. Las cadenas en sí mismas son fáciles de mantener, ya que los enlaces individuales se pueden reemplazar fácilmente. Sin embargo, no son fáciles de limpiar. No son adecuados para materiales finos en polvo porque pueden acumularse en los eslabones y dar lugar a la reproducción de bacterias. Estos sistemas también requieren mucho consumo de energía. Transportadores Neumáticos Hay cuatro componentes básicos en un sistema neumático: Una fuente de aire Un dispositivo de alimentación de material Una línea transportadora Un separador de aire y material Los transportadores neumáticos son excelentes para mover materiales secos a granel a través de vacío (condiciones negativas) o presión de aire (condiciones positivas). Transfieren material a través de un tubo (línea completamente cerrada) que reduce las posibilidades de pérdida de material. Los polvos finos y secos fluidizables son los mejores materiales para los transportadores neumáticos. También se aceptan materiales granulados o granulados. Esto es lo que puede transferir a través de estos sistemas: Azúcar Finas de carbón Almidón Harina de trigo Arenas Productos alimenticios Polvos metálicos y más Las ventajas de los transportadores de aire a presión o de vacío son que requieren poco mantenimiento y son flexibles. Desafortunadamente, no son los más eficientes energéticamente. También dañan significativamente el material delicado: este sistema puede dañar hasta un 10% del producto transportado. Conclusión Una instalación industrial no podría funcionar de manera eficiente sin un equipo de manipulación de materiales. Los sistemas de transporte se pueden encontrar en todas partes: en la industria química, farmacéutica, automotriz, aeroespacial, minera, embotelladora y enlatada, impresión, empaque y muchas otras industrias. Un sistema confiable para transportar productos y materiales dentro de un centro de distribución o instalación de producción es crucial para los procesos industriales. Un transportador industrial necesita una fuente de energía para impulsarlo. Puede ser electricidad, gravedad o puede accionarse manualmente. Puede tener una variedad de diferentes modos de manejo de materiales, como correas, rodillos, cangilones, cables, cadenas, etc. Un sistema de transporte industrial también necesita un marco de soporte y controles para encenderlo y apagarlo, ajustar sus opciones y potencialmente detenerlo por completo en caso de emergencia. Los transportadores no solo son beneficiosos para mover materiales sino también para almacenarlos y almacenarlos. Los tipos especiales también pueden clasificar elementos. Los tipos de transportadores más frecuentes son: Aeromecánico Barrena (tornillo) Cinturón Cubeta Cable Cadena Neumático Para elegir el más adecuado para su empresa, debe tener en cuenta varios factores: qué materiales está transportando, el espacio disponible en el piso, cuánto dinero está dispuesto a gastar en consumo de energía, si su transportador será parte de cualquier línea de montaje, cuán vital es para usted la integridad material, etc. Realizar el diseño correcto del transportador puede ser una tarea ardua. Si desea ayuda y está interesado en transportadores de cable tubular, ¿por qué no comunicarse con Cablevey, un fabricante de sistemas de transportadores? ¡Nuestros expertos estarán encantados de satisfacer sus necesidades comerciales y ayudarlo a llevar a su organización hacia el futuro de la tecnología de transporte! Fuente: Cablevey Conveyors
Transporte
8+ MIN
28/04/2021
Aumente el Valor y la Rentabilidad de los Alimentos para Mascotas con un Transporte suave sin el uso del aire
Los transportadores de cable tubular pueden reducir significativamente el daño al producto, el uso de energía, el ruido y el mantenimiento. Ahora que los Dueños de Mascotas miman a sus perros, gatos y amigos animales más que nunca, la calidad y la presentación están siendo objeto de escrutinio. Como resultado, sólo se desea un producto completo, de buen gusto, sin migas, trozos o polvo. En el competitivo mercado actual, los Alimentos para Mascotas rotos e impresentables se tomarán como una señal de productos de baja calidad, inadecuados para las queridas mascotas, que a menudo son tratadas como miembros de la familia. Para evitar desanimar a los clientes, el producto que está excesivamente roto o pulverulento a menudo debe reducirse, eliminarse o filtrarse, ya que los animales pueden pasarlo por alto o rechazarlo. Tratar con un producto para Mascotas roto después de la producción sólo aumenta los costos de procesamiento y reduce las ganancias. 'Muchos productos de alto valor pueden ser frágiles y necesitan un manejo muy suave. De lo contrario, las formas enteras pueden romperse, triturarse en pedazos e incluso convertirse en polvo. Esto reduce significativamente el valor del producto, y las porciones dañadas pueden necesitar ser eliminados o desechadas para prevenir problemas de calidad percibidos que podrían llevar a los clientes a buscar otras marcas', destacó Gary Schliebs, Ingeniero de Procesos y Director de Plus One Percent. Engineered Solutions, una empresa de consultoría que trabaja en la industria alimentaria y los mercados de equipos transportadores de la industria alimentaria a nivel mundial. 'En algunos casos, más del 10% del producto puede resultar dañado por los sistemas de energía de aire de alta velocidad. El costo para la industria se agrava porque el daño a menudo se produce al final del proceso, después de que se le ha añadido un valor considerable, y es una pena que se degrade debido a una mala elección en la selección del equipo de transportación', agrega Schliebs, quien ofrece con frecuencia consultorías sobre el diseño de equipos de ingeniería alimentaria, diseños de plantas y flujos de procesos. Las limitaciones de los Transportadores de Aire En la Industria de Alimentos para Mascotas, una amplia gama de productos de alimentos frágiles y de alto valor en dólares pueden ser propensos a romperse en exceso cuando se transportan a alta velocidad por medio del aire, como en sistemas neumáticos y aeromecánicos. Los sistemas de transporte neumático utilizan aire creando presión de aire por encima o por debajo del nivel atmosférico. Estos sistemas utilizan filtros que requieren un reemplazo regular. Los dos tipos principales de transportadores neumáticos, fase diluida y fase densa, se diferencian por la velocidad y la presión, y ambos pueden configurarse como un sistema de presión o vacío. En el transporte en fase diluida, el producto para Mascotas se suspende en el aire mientras se transporta a través de la tubería de transporte a velocidades extremadamente altas, típicamente de 3.400-5.000 pies / min. Si bien el producto generalmente tiene una rotura mínima durante las vías rectas, la mayoría de los sistemas tienen curvas y barridos donde puede ser forzado a través de áreas estrechas, cambiar rápidamente de dirección y dañarse. En tales casos, los alimentos valiosos a menudo pueden ser demasiado frágiles. Los sistemas de transporte neumático de fase densa, donde el producto no está suspendido en el aire por ser pesado o abrasivo, funcionan a menor velocidad que la fase diluida. Sin embargo, con velocidades del aire de aproximadamente 700-1,500 pies / min., Los alimentos más frágiles son susceptibles de romperse en curvas y barridos. Si bien los transportadores aeromecánicos tienen un método de transporte diferente, estos sistemas mecánicos cerrados de alta capacidad también pueden degradar el producto más frágil. Con estos sistemas, un cable de acero con discos espaciados uniformemente dentro de un tubo viaja a alta velocidad, funcionando en ruedas dentadas en cada extremo del transportador. Esto genera una corriente de aire interna que viaja a la misma velocidad que los discos que transportan el producto por el tubo. Sin embargo, estos transportadores también pueden forzar a los materiales vulnerables a pasar por fases estresantes durante el transporte, lo que podría afectar su integridad. 'Cualquier producto de alimento frágil transportado a alta velocidad es propenso a sufrir daños, fundamentalmente si cambia de dirección, o sale con un impacto. Este puede ser el caso de transportadores tanto neumáticos como aeromecánicos', apunta Schliebs. Un enfoque más suave aumenta la Rentabilidad Según Schliebs, una alternativa más suave para proteger los productos alimenticios para mascotas sensibles y de alto valor es utilizar transportadores de cable tubular. Estos sistemas mueven el producto a través de un tubo sellado utilizando un cable de arrastre de acero inoxidable flexible revestido que se pasa en un bucle. Se fijan discos circulares sólidos (vuelos) al cable, que empujan el producto a baja velocidad a través del tubo sin el uso de aire, preservando la integridad del producto y minimizando el desperdicio. 'Los fabricantes de la industria alimentaria pueden reducir el daño del producto hasta un 1-2% con un proceso más lento como el sistema de cables tubulares de Cablevey Conveyors. Con él, el producto se transfiere suavemente a baja velocidad, por lo que el daño es mínimo o nulo', destaca Schliebs. Cablevey Conveyors es una empresa de transportadores mecánicos premium de movimiento de materiales especiales con sede en Oskaloosa, Lowa, que ha diseñado y dado servicio a transportadores de cable y tubo de disco cerrados durante casi 50 años, y se encuentra en más de 66 países. En la Industria Alimentaria, los transportadores se utilizan para productos como alimentos para mascotas, nueces, cereales, café, bocadillos, frijoles y semillas. Los sistemas pueden transportar hasta 2000 pies cúbicos por hora (56m3 / h) de hojuelas, pellets, virutas, escamas, gránulos triturados, trozos, piezas, gránulos y polvos con numerosos diseños que utilizan múltiples entradas y salidas. Dado que el material se transporta entre los vuelos, también es mucho más fácil transportar con seguridad algunos materiales pegajosos o fácilmente compactables en un transportador de cable tubular que en los sistemas de transporte accionados por aire, donde dichos materiales pueden formar tapones. 'Con los sistemas de transporte neumáticos o aeromecánicos, cualquier material blando o pegajoso puede mancharse y adherirse a las superficies, particularmente en curvas y barridos que cambian de dirección, lo cual no es un problema con los transportadores de cable tubular', destaca Schliebs. Según Schliebs, la construcción modular del transportador de cable tubular también puede ayudar a reducir el daño del producto al permitir que se deslice hacia afuera en un gradiente más suave, en lugar de simplemente caer, como es más típico en los transportadores que utilizan aire. 'Para minimizar el daño al producto, es importante que los fabricantes de la industria alimentaria no solo transfieran suavemente, sino que también introduzcan y extraigan productos del transportador de manera segura y suave. Eso es más factible con un transportador como Cablevey que permite que el producto se deslice hacia abajo en lugar de caer por el extremo', agrega. De hecho, la mayoría de los transportadores de cable tubular tienen componentes intercambiables que permiten que el transportador se expanda o reconfigure fácilmente para cambiar la longitud, la ruta de transporte y el número de entradas y salidas. Estas modificaciones son más complejas y requieren más tiempo con un sistema de transporte neumático porque tiene más componentes y conexiones eléctricas. Además, otra ventaja de los sistemas Cablevey es que la "huella" puede ser bastante pequeña en comparación con otros sistemas transportadores, y eso realmente ayuda con una fabricación ajustada y compacta. 'Debido al diseño 'a medida' de cada sistema Cablevey para los requisitos específicos del cliente, podemos adaptar el diseño para que sea muy 'no intrusivo' en el área de trabajo y no obstaculice el acceso de las personas y el mantenimiento, como pueden hacerlo otros sistemas. Esta es una ventaja real para la seguridad, el acceso y el ahorro de espacio en el piso, que es otro costo de fabricación '. Menos consumo de energía, menos ruido Dado que los sistemas neumáticos transportan el producto a alta velocidad, esto generalmente requiere motores más grandes que consumen mucha energía y que precisan ventiladores, sopladores y válvulas rotativas. En un sistema de fase densa, un tanque de presión que requiere aire comprimido consume energía adicional. En términos de nivel de ruido, los sistemas de transporte neumático también generan un ruido considerable. Los sistemas aeromecánicos, que funcionan a alta velocidad, generan también un ruido considerable en el motor y el disco. Dado que se utilizan motores más pequeños, los sistemas de cables tubulares son más silenciosos en general y utilizan mucha menos energía. 'Un sistema de cable tubular de baja velocidad es lo suficientemente silencioso como para mantener una conversación mientras está funcionando', afirma Schliebs. 'En lo que respecta a la energía, utiliza aproximadamente una décima parte de la de los sistemas neumáticos. Para los modelos de fase densa, el ahorro de electricidad mediante el uso de un transportador tubular puede ser considerable, con un ROI de 1 año en algunos casos ". Para obtener más información, visite Fuente: Cablevey Conveyors
Transporte
3+ MIN
23/12/2020
¿Está interesado en mover materiales de una manera segura, limpia y eficiente? El transportador de arrastre tubular Cablevey tiene la solución adecuada
Los fabricantes de alimentos para mascotas pueden mantener la calidad del producto y mejorar el procesamiento utilizando suaves transportadores de cable tubular para transferir productos a través de una planta de procesamiento. Según Cablevey Conveyors, el transporte de cables tubulares ayuda a mantener la integridad del producto y minimiza las partículas finas, lo que reduce el desperdicio y ayuda a mantener limpio el entorno de procesamiento. Además, el transporte tubular utiliza motores más pequeños y menos energía. "En la industria de alimentos para mascotas, una amplia gama de productos alimenticios frágiles y de alto valor en dólares pueden ser propensos a romperse excesivamente cuando se transportan a alta velocidad por aire, como en sistemas neumáticos y aeromecánicos", dijo Karl Seidel, director de marketing. 'Una alternativa más rentable para proteger productos alimenticios para mascotas sensibles y de alto valor es utilizar transportadores de cable tubular, que mueven el producto a través de un tubo sellado utilizando un cable de arrastre de acero inoxidable flexible revestido que se pasa en un bucle. Los discos circulares sólidos (vuelos) están unidos al cable, que empujan el producto a baja velocidad a través del tubo sin el uso de aire, preservando la integridad del producto y minimizando el desperdicio '. Según la empresa, los fabricantes de la industria de alimentos para mascotas pueden reducir el daño del producto hasta un 1-2% con un proceso más lento, como un sistema de cable tubular. Cablevey es una empresa de transportadores mecánicos de movimiento de materiales especiales que ha desarrollado, diseñado y dado servicio a transportadores de tubos de disco y cables cerrados durante casi 50 años, y se encuentra en más de 66 países. Los sistemas Cablevey pueden transportar hasta 2000 pies cúbicos por hora (56,6 metros por hora) de producto con numerosos diseños utilizando múltiples entradas y salidas. Estos sistemas también pueden reducir significativamente el uso de energía y el ruido. Los sistemas neumáticos transportan el producto a alta velocidad que normalmente requiere motores más grandes que controlan ventiladores, sopladores y válvulas rotativas. Los sistemas aeromecánicos, que funcionan a alta velocidad, pueden generar un ruido considerable en el motor y el disco. Los motores más pequeños utilizados por los sistemas de cables tubulares requieren menos energía y generalmente son más silenciosos en general. Según Cablevey, un sistema de cable tubular utiliza aproximadamente una décima parte de la energía utilizada por los sistemas neumáticos. En términos de ruido, un sistema de cable tubular de baja velocidad es lo suficientemente silencioso como para tener una conversación mientras está funcionando, informa la compañía. Los transportadores de tubos cerrados ayudan a mantener sanitarios tanto los materiales como la planta. Hay disponibles opciones de limpieza en húmedo, en seco e in situ para reducir el tiempo de limpieza, la mano de obra y los recursos necesarios. Fuente: Pet Food Processing Traducción: Equipo de All Pet Food
Transporte
1+ MIN
03/08/2018
Presentación de Sistemas Cablevey en ExpoPetFood
Fernando Oliveira, Director de Ventas Internacionales de Cablevey Conveyor, presenta un equipo de dos pulgadas de la empresa en el Evento ExpoPetFood, realizado en Brasil, este año. Asimismo, Fernando nos brinda la información de la presencia de Cablevey en América Latina y los países hacia donde exporta la empresa en la actualidad. Los sistemas de Cablevey Pet Food Conveyor pueden mover todo tipo de materiales y mezclas de alimentos para mascotas. No importa en qué forma estén los materiales, pueden moverlos de una manera suave y sanitaria. Sus transportadores de alimentos para mascotas pueden ser diseñados para atender cualquier parte del proceso de producción, desde el procesamiento hasta la mezcla y el envasado. https://www.youtube.com/watch?v=SpRsIxn9pmU Fuente: All Extruded
Transporte
3+ MIN
05/06/2018
¿Cómo el Transporte de Arrastre Tubular Reduce el Desperdicio?
El sector manufacturero valora la velocidad debido a su capacidad de maximizar la producción. Sin embargo, cuando se trata de transportadores, más rápido no siempre significa mejor. Esto es fundamentalmente cierto para los productores de alimentos, cuyos sistemas de transporte pueden mover alimentos especiales como nueces tostadas, cereales, cebada, hasta alimentos para mascotas. Para las instalaciones de procesamiento de alimentos y los fabricantes que buscan reducir la pérdida de productos debido a la degradación, un sistema de transporte tubular de arrastre (lento) puede ayudar a lograr un proceso más exitoso A medida que el material se mueve a través de un transportador, enfrenta múltiples oportunidades de degradación debido a un diseño de entrada deficiente, cizalladura del producto, velocidad del transportador, cambios de temperatura, separación inducida por fricción y barridos que el material debe atravesar en su camino hacia el siguiente proceso. Estas amenazas pueden afectar negativamente la calidad del material y contribuir a la pérdida a través de la rotura y el desperdicio. ¿Qué es un transportador de arrastre tubular? Los sistemas de transporte de arrastre tubular cuentan con tubos de acero inoxidable, discos de nylon o UHMW conectados a un cable de acero inoxidable, arrastrados por unidades de piñón conectadas a unidades de accionamiento. A menudo, el cable está recubierto con plástico para aplicaciones de grado alimentario. El conjunto de cable y disco pasa a través de la tubería, tirando materiales de los puntos de entrada a los puertos de descarga. Este método lento de transporte, que corre aproximadamente a 100 pies por minuto, normalmente opera con un solo motor eléctrico que opera a menos de 5HP, lo que lo hace extremadamente eficiente en energía y lo suficientemente suave para soportar una gran cantidad de productos diferentes. Este aspecto de transporte suave evita la rotura de materiales delicados y / o especiales que valen más cuando están completos y sin roturas. Un sistema de transporte suave y de movimiento lento maneja cuidadosamente los materiales para minimizar la degradación y reducir el desperdicio, al tiempo que ofrece una larga vida útil del equipo. Con sus muchas ventajas sobre los métodos de transporte tradicionales, como sinfines y elevadores de cangilones, los sistemas de transporte de arrastre tubulares se están volviendo rápidamente muy populares entre los fabricantes de alimentos y dentro de otras industrias donde la integridad del material es más crítica que la producción rápida. Cablevey Conveyors es un fabricante líder mundial de transportadores de arrastre tubulares con sede en Oskaloosa, Iowa. Nuestra tecnología de transporte está diseñada para ser limpia, segura para los alimentos, altamente eficiente y rentable. Reduce la Contaminación, Minimiza el desperdicio, Costos mas bajos. Recientemente, Fernando Oliveira, Director de Ventas Internacionales de Cablevey, accedió a una entrevista por parte del Equipo de All Extruded, donde nos muestra los Sistemas Cablevey destinados a los alimentos para mascotas https://www.youtube.com/watch?v=SpRsIxn9pmU Autor: Karl Seidel – Director de Cablevey Conveyors
Transporte
3+ MIN
20/04/2018
La Innovadora Válvula Cablevey de Descarga Variable
La Innovadora válvula Cablevey de descarga variable proporciona menos corte de material Los alimentos procesados son empujados y tirados con el deseo de un mayor rendimiento de producción y la necesidad de reducir el desperdicio. La tecnología de transporte para alimentos debe enfocarse en minimizar el daño al material. Los alimentos quebrados o rotos son mucho menos valiosos que los materiales totalmente intactos, y la posible pérdida de ingresos para los procesadores de alimentos puede alcanzar fácilmente miles de dólares diarios. Esta es la razón por la cual Cablevey Conveyors siempre se ha comprometido con "The Gentle Way to Convey". Basados ??en el aporte de los clientes y la ingeniería significativa, hemos presentado una nueva unidad que incorpora este ideal: procesamiento de alimentos con mínima rotura. La nueva válvula de descarga variable para nuestros sistemas de 4 "(100 mm) y 6" (150 mm) puede soltar material fraccionado de nuestro sistema en múltiples ubicaciones. Esta válvula de descarga viene equipada con un motor paso a paso dedicado y lógica interna que puede transmitir información sobre fracciones y puntos de caída de material dentro del sistema a través de un cable de comunicación. Esta nueva Válvula de Descarga Variable es la primera de su tipo en emplear una forma de lágrima para descargar. Esta forma de lágrima minimiza el corte de los alimentos para evitar el desperdicio. La válvula de descarga variable funciona directamente con Modbus / TCP. Los usuarios tienen la capacidad de establecer un valor de 0 a 100 (configurado como porcentaje de la descarga completa) para dirigir el transportador a descargar cantidades variables de material. Esto permite a los procesadores de alimentos dejar caer material en cinco o más máquinas, aumentando la velocidad de empaquetado sin dañar material valioso. La acción medida crea la capacidad para que los operadores depositen múltiples descargas consecutivas en tolvas, contenedores, balanzas y máquinas de embalaje para un funcionamiento continuo. Cablevey Conveyors crea productos transportadores que son confiables, sanitarios y, lo más importante, suaves. Su tecnología modular personalizada puede acomodar una variedad de diseños en diferentes planos, y se ha instalado más de 30,000 veces en 65 países para más de 1,000 diferentes tipos de materiales. Los clientes continúan eligiendo Cablevey porque esperan confiabilidad, ingenio y servicio al cliente amigable, implementando soluciones escalables, que generan grandes retornos después de la compra e instalación de nuevos equipos. Los sistemas de transportadores de cables y discos tubulares vienen en una variedad de tamaños y diámetros de tubos, y pueden transportar hasta aproximadamente 45,000 libras por hora (suponiendo 40 libras por pie cúbico). Cablevey se especializa en proporcionar sistemas de cable de arrastre tubulares y cintas transportadoras a clientes que procesan alimentos frágiles y otros materiales friables en todo el mundo. Fuente: Cablevey Traducción: Equipo de AllExtruded
Tendencias
8+ MIN
11/11/2016
Transportadores de Cable de Arrastre - Cablevey Conveyor
Los Transportadores de Cable de Arrastre son los más Indicados para la Transportación de Alimentos Secos para Mascotas Un fabricante de alimentos para mascotas instala transportadores tubulares de cable de arrastre en una nueva línea de procesamiento, con el objetivo de aumentar la producción y reducir los C & D Foods, Driffield, East Yorkshire, R.U, produce alimentos secos especiales para gatos y perros, así como otros animales. A principios de 2010, la compañía diseñó una nueva línea de procesamiento para aumentar la producción de alimentos para perros y gatos. Sin embargo, como la empresa quería mantener bajos los costos de operación y mantenimiento, no quería instalar transportadores de tornillo ni elevadores de cangilones como los que se usan en sus otras líneas de procesamiento para transferir productos entre etapas del proceso. Para encontrar una solución de transportación rentable, limpia y suave para la nueva línea, la compañía trabajó con un representante local de un proveedor de equipos con sede en los Estados Unidos. Tener en cuenta las diferentes opciones de transportadores La nueva línea de procesamiento de la compañía seca, mezcla y enfría hasta 6 toneladas por hora de alimentos para mascotas, más de 2,5 toneladas por hora que las otras líneas. Cuando la compañía comenzó a buscar equipos para la línea, encontró fácilmente un secador, mezclador y un enfriador, pero tuvo dificultades para encontrar la forma de transferir el producto entre el equipo a la velocidad requerida, sin usar transportadores de tornillo o elevadores de cangilones. "Tradicionalmente, hubiésemos utilizado transportadores de tornillo y elevadores de cangilones para mover los productos", expresó Jim Greenley, ingeniero de C & D Foods y gerente ambiental. "Sin embargo, para manejar el aumento de la capacidad de producción, este equipo tendría que ser bastante grande y los motores habrían consumido mucha energía y mantenido los costos de operación muy altos. Los grandes elevadores de cangilones tienen muchas partes móviles y baldes giratorios que se desgastan, lo cual puede causar derrames que no pueden ser reciclados de nuevo en el sistema. Además, los transportadores de tornillo y los elevadores de cangilones poseen muchos requisitos de mantenimiento". Encontrar el Mejor Sistema de Transportación Durante la etapa de planificación del proyecto, Greenley fue contactado por el representante de los fabricantes Steve Lovell, gerente de ventas de Flo-Mech Ltd., Orton Goldhay, Cambridgeshire, R.U. Lovell propuso que la compañía utilizara los transportadores tubulares cerrados de cable de arrastre fabricados por Cablevey Conveyors, Oskaloosa, IA USA, para mover los productos a través de la nueva línea. El proveedor fabrica sistemas de transporte diseñados a medida, para las industrias de procesamiento de alimentos, agricultura, madera y otras industrias de sólidos a granel. "Al principio, dijimos que no, porque pensábamos que era un transportador aeromecánico, algo que no queríamos usar", destacó Greenley. Steve nos dijo que no lo era. Dijo que es un transportador lento, libre de emisión de polvo y que podía transportar delicadamente productos friables. Nos mostró un video del transportador en funcionamiento. Nos gustó lo que vimos, así que enviamos al proveedor algún producto y nos dispusimos a reunirnos con ellos en su stand en una expo de alimentos en Alemania para una demostración". En la exposición, el proveedor puso alrededor de 30 kilogramos de alimento seco para perros en un transportador tubular de cable de arrastre de 2 pulgadas de diámetro (5 centímetros de diámetro) y lo puso en marcha. "Durante un día y medio, observé cómo el transportador movía las croquetas de perro, hora tras hora", recordó Greenley. "Cuando terminó la prueba, vi muy poca rotura en las croquetas y sólo un poco de polvo en el interior de los tubos; pero lo mejor eerra que la croquetas aún preservaba sus propiedades y era un producto vendible. Esto confirmó mi interés en el transportador y recibí cotizaciones para tres de ellos. Para nuestro requisito de capacidad, especificaron transportadores con tubos de seis pulgadas de diámetro (quince centímetros de diámetro) ya que alargaba la vida útil debido a su lento funcionamiento que los transportador es de menor diámetro " Transportador Tubular de Cable de Arrastre En la primavera de 2010, Greenley compró tres transportadores tubulares de cable de arrastre tipo Super 6 HVH diseñados a medida, cada uno con una entrada y una salida. Un ingeniero contratista local instaló el equipo de la línea de procesamiento y un ingeniero de Flo-Mech supervisó la instalación final de los transportadores. En julio de 2010, la empresa encargó y puso en marcha la nueva línea. Procesó el producto al ritmo requerido desde ese mismo día. Cada transportador consta de dos secciones tubulares cerradas (una entrada y un tubo de retorno) con una sección de giro en un extremo y un conjunto de accionamiento y piñón de 5,4-caballos de fuerza (4 kw) en el otro. La sección de giro conecta los tubos de entrada y de retorno en el extremo de entrada. Este es un dispositivo de tensión automático. El conjunto de accionamiento y piñón conecta los tubos en el extremo de descarga, formando un circuito continuo. El transportador está construido de acero inoxidable, haciéndolo apto para las aplicaciones de alimentos balanceados Un cable de acero inoxidable flexible y continuo se instala en el interior de los tubos cerrados, y se montan los sólidos discos circulares de plástico blanco en el cable, a intervalos regulares. Los discos están conformados para facilitar el movimiento del material y reducir la degradación. Dado que los discos tienen casi el mismo diámetro que los tubos, su estrecha holgura con las paredes del tubo asegura que el material permanezca entre ellos durante el transporte y minimiza el residuo en las paredes del tubo. Para minimizar el tiempo de inactividad entre las series de productos, se instala un disco de limpieza en el cable para mantener los tubos limpios y una cuchilla de aire de funcionamiento continuo se ubica en la salida del aire, lo que permite que el aire pase a través de ella y desaloje cualquier material presente en ellos. Cada equipo de la línea de procesamiento, así como los transportadores tubulares de cable de arrastre están conectados al controlador central de la compañía, lo cual le permite al operador operar toda la línea desde un solo lugar. Dado que los transportadores de cable son sistemas cerrados sin piezas de desgaste, la compañía minimiza el polvo fugitivo y prácticamente elimina el derrame y la pérdida de producto. El transportador tubular de cable mueve suavemente el alimento para mascota desde el enfriador hasta el contenedor a granel de hasta 6 toneladas por hora, transfiriendo el producto sin degradación o contaminación cruzada. En funcionamiento, el producto es transportado desde una línea de extrusión al secador. El producto se descarga desde el secador y se transporta hasta la entrada del mezclador. Después de que el producto se descarga desde el mezclador al segundo transportador, el material se moviliza hasta la entrada del enfriador. Luego el producto baja desde el enfriador hasta el tercer transportador y se transfiere a la estación de envasado, donde lo recibe un contenedor. Los transportadores operan a una velocidad fija, y cada transportador mueve el producto horizontalmente a una corta distancia, luego verticalmente hasta la altura apropiada, luego horizontalmente otra corta distancia corta antes de que se descargue. Mejorar el proceso de producción de alimento para mascotas "Los transportadores de cable han funcionado bien desde el primer día", destacó Greenley. "Hemos visto muy poco daño en el producto porque lo transportan suavemente entre los equipos y teniendo en cuenta que utilizan unidades más pequeñas que los transportadores de tornillo y los elevadores de cangilones, producen mucho menos ruido y usan menos energía, lo cual ayuda a mantener bajos los costos de operación". Dado que los transportadores de cable son sistemas cerrados sin piezas de desgaste, la compañía ha minimizado el polvo fugitivo y eliminado el derrame y la pérdida del producto. "También pudimos eliminar la contaminación cruzada porque no hay colgaduras dentro de los tubos y los transportadores son prácticamente auto-limpiables, resaltó Greenley ". Debido a que producimos productos similares, usamos el disco de limpieza y el cuchillo de aire, sólo tenemos que hacerlos funcionar sin producto durante unos veinte minutos para limpiarlos entre los ciclos de productos". En comparación con transportadores de tornillo y los elevadores de cangilones, los transportadores de cable requieren muy poco mantenimiento. "El mantenimiento implica verificar periódicamente los discos y los acoplamientos de cables e inspeccionar los otros componentes", agregó Greenley. "Ya que cada transportador tiene un dispositivo de auto-tensado, no tenemos que hacer ajustes constantes de la tensión del cable. Y si un disco se daña, podemos reemplazar fácilmente ese disco sin tener que reemplazar todo el sistema de cables". Como conclusión Greenley añadió: "Fue una instalación realmente buena y tanto el proveedor como su representante han sido buenos socios. Estamos tan impresionados con los transportadores de cable que estamos analizando adquirir a tres más para un proyecto futuro". Autor: Karl Seidel, Marketing Manager Cablevey Conveyor Email: [email protected] Fuente: All Extruded
