Wenger Manufacturing, Inc.
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Wenger Manufacturing, Inc.
Sobre la empresa
Con un poco de ingenio y mucho de trabajo duro, los hermanos Joe y Louis Wenger fundaron la Compañía Wenger Mixing en un pequeño pueblo de Kansas (EE.UU.) en 1935. Luego diseñaron una máquina que mezclaba melaza con ingredientes de piensos secos y así comenzaron a producir pellets en 1948.
La novedosa idea de los hermanos Wenger creó una industria a nivel mundial. Y setenta y cinco años después, Wenger Manufacturing, Inc. sigue siendo una empresa familiar comprometida con la innovación en el mercado de la extrusión.
Hoy día, Wenger ofrece una gama de extrusoras premium de un solo tornillo, extrusoras de doble tornillo, secadores / enfriadores, sistemas de recubrimiento y sistemas de control. Una nueva generación de orgullosos empleados trabajan para la satisfacción del cliente en nuestras múltiples plantas, en nuestro centro de investigación y desarrollo de clase mundial y en oficinas de ventas y servicios en todo el mundo.
Los equipos Wenger son de una inigualable en calidad. Tal vez aún más importante, es la reputación que hemos construido al poseer alianzas duraderas con los clientes. Duraderas debido a nuestra dedicación, ingenio y capacidad de respuesta – y nuestra promesa de llevar a cabo ese compromiso para las generaciones venideras.
Productos
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Entrevistas
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05/08/2024
La entrevista - Scott Krebs, Presidente de Wenger Group
Scott, cuéntanos un poco sobre tu carrera profesional y cómo llegaste y ascendiste a tu puesto actual en Wenger Group. He vivido la mayor parte de mi vida en Sabetha, Kansas, que tiene una increíble cantidad de profesionales de la industria per cápita. En mi ciudad natal, una de esas es Wenger Group. Debido a que Sabetha tiene una ubicación central entre muchos productores de alimentos para mascotas de los EE. UU., conocí la industria de pet food desde una edad temprana. Siempre he amado a los animales de compañía y mi familia actualmente tiene tres razas mixtas de pastor australiano y husky, que son como un miembro más de la familia. Me gradué en Ingeniería Mecánica en la Universidad Estatal de Kansas y rápidamente volví a mi ciudad natal. Trabajé en Extru-Tech, Inc. durante 32 años adquiriendo conocimientos en los diversos campos de la ingeniería de proyectos, ventas internacionales y gestión de marcas. En junio de 2023, tuve el honor de ser nombrado presidente de Wenger Group. ¿Cómo aporta su experiencia en la industria pet food para liderar Wenger Group? Las soluciones de procesos con énfasis en la cocción, el secado, el recubrimiento y el enfriamiento por extrusión (especialmente para alimentos y golosinas para mascotas) han sido una pasión durante mis 33 años de carrera. A lo largo de ese tiempo, he tenido la suerte de trabajar con algunos expertos en cocina por extrusión increíblemente informados y con algunos de los productores de alimentos para mascotas más progresistas y mejor administrados del mundo. Desde el comienzo de mi carrera, entendí la importancia de escuchar atentamente para comprender las necesidades, los deseos e intereses de los clientes y alcanzar, de manera colaborativa, soluciones que cumplan con sus objetivos. El enfoque corporativo de Wenger es brindar a los consumidores una 'experiencia de cliente incomparable'. Aunque Wenger es una marca bien establecida y confiable en la industria, no podemos contentarnos con el éxito del pasado. Nuestros clientes enfrentan desafíos competitivos y de mercado, y debemos estar preparados con soluciones actualizadas que los acompañen. ¿Cuál crees que es el principal desafío actual entre los productores de Latinoamérica? Vemos una oportunidad creciente en esta región para alimentos y golosinas con niveles más altos de contenido de carne fresca, inclusiones únicas y mayor palatabilidad. La consecución de este tipo de productos requiere de un conocimiento más avanzado de cocción y secado por extrusión. Nuestros clientes pueden disfrutar de las ventajas de ser los primeros en trabajar con Wenger en producir productos únicos (y de mayor valor) para su mercado. La demanda de croquetas tradicionales seguirá siendo fuerte, pero los productores que puedan ofrecer una gama más amplia de alimentos y golosinas dentro de una única arquitectura de equipo flexible podrán tener aún más éxito en América Latina. ¿Cómo pueden saber los productores si deben utilizar extrusoras de tornillo simple o doble? Lo primero es conocer los tipos de características deseadas del producto (ahora y a futuro). Una extrusora de un solo tornillo es el caballo de batalla de la industria en todo el mundo. Son muy eficaces para grandes volúmenes de productos establecidos y, al mismo tiempo, ofrecen variabilidad en la gestión de fórmulas. Sin embargo, si un cliente desea crear muchos tipos diferentes de alimentos y golosinas (a veces con incluso mayor flexibilidad de ingredientes y procesamiento) a partir de la misma extrusora, entonces podemos sugerirle la tecnología de doble tornillo. La decisión no se trata de qué tecnología es mejor, porque ambas cumplen con métricas que todas las empresas consideran, como la seguridad, el rendimiento y la calidad, sino más bien de la selección de la herramienta correcta para lograr los estados actuales y futuros según el modelo de negocio. También es importante tener en cuenta que elegir la solución de proceso integral adecuada que incluya tecnología (secado, recubrimiento, enfriamiento y controles de proceso) debe considerarse una decisión igualmente importante que la del sistema de extrusión por sí solo. Por ese motivo, Wenger Group emplea a muchos expertos en soluciones de procesos que fueron clientes anteriores que utilizaban tecnología de extrusión. Nuestros expertos en la materia cuentan con educación, experiencia y, francamente, la "escuela de golpes duros" que da conocimiento valioso sobre las diversas soluciones de procesos integradas disponibles. ¿En qué nuevas iniciativas se centran los equipos de Wenger? Como parte de nuestra iniciativa general de experiencia del cliente, nos centramos en la innovación tecnológica, la excelencia en la fabricación y la ampliación de nuestro conocimiento de procesos. Estamos diseñando y comercializando muchas ofertas, incluido el nuevo sistema de extrusión PetFLEX™, un sistema de control mejorado, complementado con análisis de datos y superposición MES (sistemas de ejecución de fabricación) para extrusoras y secadoras Wenger. También contamos con modificaciones de descarbonización para secadoras, incluido el uso de bombas de calor de alta temperatura. En la fabricación, estamos implementando procesos para reducir los plazos de entrega y, al mismo tiempo, permitirnos utilizar materiales más nuevos y sostenibles. La empresa se merece la reputación que se ha ganado por su experiencia en procesos de extrusión, pero seguimos siendo diligentes en comprender la demanda cambiante de ingredientes (incluidas las proteínas alternativas), requisitos de palatabilidad, formas, texturas y recubrimientos. A medida que trabajamos junto a nuestros clientes, primero intentamos comprender sus necesidades y anhelos, y luego refinamos y recomendamos procesos y hardware en consecuencia para cumplir y, a menudo, superar esas expectativas. ¿Cómo fomenta Wenger el área de investigación y desarrollo de sus clientes? Los clientes de Wenger (a nivel mundial) desarrollan constantemente nuevos productos para tener éxito. Permitir la I+D de los clientes ha sido fundamental para nuestra empresa durante más de 60 años, principalmente a través del Centro Técnico Wenger, ubicado en Sabetha. Durante décadas, los productores de alimento extruidos para mascotas, alimento para animales acuáticos y para humanos han utilizado el Centro Técnico para desarrollar de forma confidencial nuevas ideas de productos en una instalación con equipos a escala de producción. Esto es importante, porque es posible que los productos desarrollados en un laboratorio de pruebas a pequeña escala no se traduzcan bien en un sistema de extrusión de tamaño completo. Además, en el centro, los clientes tienen acceso al equipo de procesos de Wenger que puede ayudar con la selección de ingredientes, variables del proceso, parámetros de extrusión y otros aspectos críticos. Nos han dicho en numerosas ocasiones que el equipo de Wenger ayudó a un cliente a lograr algo que probablemente no podría haber hecho por sí solo a escala y velocidad de ejecución. Como mencioné anteriormente, brindar una experiencia de cliente incomparable en todos los aspectos del negocio es parte de nuestro ADN. Somos un equipo apasionado y afectuoso, que toma como un honor la oportunidad de ayudar a nuestros clientes. ¿Qué tendencias del mercado cree que surgirán en los próximos cinco años? A nivel mundial, las tendencias en alimentos para mascotas incluirán una mayor variabilidad en la selección de ingredientes, dietas específicas para razas, mayor palatabilidad, mayor nutrición y golosinas con formas, colores y rellenos únicos que contribuyen al bienestar de por vida de nuestro animal de compañía. Los productores de alimentos para mascotas, como la mayoría de las empresas, también tienen iniciativas y responsabilidades de sostenibilidad que exigirán soluciones tecnológicas que reduzcan el uso de energía y sean inteligentes en materia de carbono. La flexibilidad y agilidad del procesamiento serán primordiales. Los clientes quieren producir múltiples productos, con ingredientes únicos, en el mismo equipo y con la misma configuración, si es posible, para optimizar el tiempo de actividad. En otras palabras, los productores aumentarán su oferta de productos y, al mismo tiempo, reducirán los costos de producción. Aquí, en Wenger Group, aceptamos el desafío y ¡esperamos trabajar con nuestros clientes en estas oportunidades! Fuente: All Pet Food Magazine
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29/05/2023
Scott Krebs nombrado presidente de Wenger
En este puesto, Scott impulsará los objetivos estratégicos y liderará el equipo de Wenger en EE. UU., Dinamarca, Brasil , así como del resto de los países. En estrecha colaboración con el equipo de liderazgo de Marel, impulsará la venta cruzada de sus soluciones a clientes en el segmento de ngocios de plantas, mascotas y piensos. "Estoy muy emocionado de darle la bienvenida a Scott al cargo de Presidente de Wenger. Scott cuenta con más de 30 años de experiencia en el campo de la tecnología de extrusión, es muy conocido y respetado por sus grandes logros dentro de Wenger, fundamentalmente por liderar la exitosa construcción y crecimiento de Extru-Tech, empresa que forma parte de Wenger. Con Scott a bordo, aseguramos la continuación de la exitosa estrategia de Wenger y que continuaremos fortaleciendo nuestra posición y las relaciones con los clientes en el segmento comercial de plantas, mascotas y piensos', destacó Arni Sigurdsson, Director comercial y CEO adjunto. Scott se unió a Wenger en junio de 1991 y desde entonces ha tenido una carrera larga y admirable dentro de Wenger, desde un puesto inicial como ingeniero de proyectos hasta el cargo ejecutivo más reciente de presidente. En Extru-Tech, una subsidiaria de Wenger, enfocada en sistemas de extrusión para producir alimentos para humanos, para mascotas, alimentos acuáticos y productos para la alimentación animal. Scott ha demostrado un excelente enfoque en el cliente, liderazgo operativo, de personas, gestión de pérdidas y ganancias y ha sido fundamental en la construcción y mejora de la posición competitiva de dicha compañía, lo que ha dado como resultado más del 50 % de los ingresos rentables provenientes de los servicios posventa. Scott cuenta con una licenciatura en Ciencias en Ingeniería Mecánica de la Universidad Estatal de Kansas y vive en Sabetha, Kansas, EE. UU., con su familia. En esta ocasión, a Marel también le gustaría extender un agradecimiento especial y personal a Jesper Hjortshøj por su dedicación y valiosa contribución al liderar a Wenger como presidente interino desde la adquisición en julio de 2022. Jesper continuará apoyando a Scott y al equipo de Wenger durante la transición y devolverle su enfoque completo a su rol de liderazgo como vicepresidente de desarrollo comercial en Marel. Una plataforma independiente para nuevos y atractivos mercados en crecimiento Wenger operará como una división comercial independiente y aprovechará el alcance global y las soluciones digitales de Marel para hacer crecer y expandir el negocio. Marel proporcionará dirección estratégica y se compromete a invertir en el negocio y la capacidad de fabricación para impulsar las sinergias comerciales y acelerar el crecimiento. Wenger disfruta de una base de clientes diversificada y leal que va desde procesadores de alimentos para mascotas de primer orden hasta empresas emergentes en proteínas de origen vegetal. Más del 60 % de los ingresos de Wenger derivan de los alimentos para mascotas, donde la empresa tiene una posición de liderazgo mundial, y más del 40 % de los ingresos provienen de los servicios posventa. Esto ha dado como resultado la saludable rentabilidad de Wenger con un margen EBIT del 14-15 %, un fuerte flujo de caja y un sólido rendimiento del capital invertido. El tercer trimestre de 2022 fue el primero en el que el negocio de Wenger recién adquirido se consolidó en el segmento de informes de Marel bajo el nombre de "Planta, mascotas y piensos", que también incluía ventas propias de Marel de soluciones de servicio de alimentos, y minoristas en este segmento de mercado. Por: Marel Fuente: All Pet Food
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23/11/2022
Wenger Manufacturing Brasil – Un modelo de planta de producción en América Latina
Bien temprano en la mañana, Claudio Mathias, Director Global de Ventas y Estrategia de Maverick - una división de Wenger -, pasó a buscar al equipo de All Pet Food por un hotel ubicado en el Centro de Campinas, São Paulo y nos llevó a visitar la imponente planta con la que cuentan Wenger y Maverick en Brasil, la cual es digna de admiración y un ejemplo para la región. Si bien esta planta tiene lugar en Brasil, su producción abarca toda la región latinoamericana, e incluso en ocasiones, se hace cargo de varios pedidos de equipos para los mercados Europeo y Asiático, tema que desarrollaremos más tarde. Al llegar a la planta, Claudio amablemente nos presentó a Glauber Rodriguez, Director de la planta de producción y a cargo de todos los detalles de la fabricación de autopartes y de cada uno de los equipos previamente comisionados por las distintas empresas que apuestan a tan depurada calidad. Al ingresar pudimos apreciar las diferentes oficinas con el personal a cargo del diseño de piezas, stock, compra de materias primas y sistemas, entre otros sectores. Nos sentamos a conversar amigablemente y tanto Claudio como Glauber nos pudieron brindar importantes detalles de ambas empresas, su historia y sobre la política de trabajo, algo heredado de los hermanos Wenger más de 75 años después de su fundación. La calidad, el amor, el profesionalismo y la pasión en todo lo que hacen sale a la luz en cuanto, tanto Glauber como Claudio, nos cuentan cómo ha crecido la planta y su producción. Si bien la planta fue inaugurada en el 2016, a partir de 2019, justo en los albores de la pandemia que azotó el planeta, creció la producción de alimentos para mascotas y por ende, la producción de equipos y exportación de líneas completas, no sólo a los distintos países de la región, si no hacia Europa y Asia, debido a la alta demanda con la que cuenta la planta de producción de Sabetha en Kansas, EE.UU. Algo que nos llamó mucho la atención, además del alto nivel de profesionalismo es la implementación de la Sustentabilidad dentro de la estrategia de la empresa, ello se ve reflejado en la compra de componentes regionales de muy alta calidad que permite el diseño y producción de equipos con mayores niveles de ahorro de energía. Área de Producción No pudimos dejar de asombrarnos con la limpieza y nivel de detalle que se respiraba en el área de producción 10.000 m2, donde podíamos apreciar el enfoque y pasión con que trabajaban los ingenieros y expertos de la planta. Las piezas de repuestos estaban dispuestas de manera tal que era imposible no distinguir cada una de ellas, así como comprobar la calidad del acero y del producto final. Glauber y Claudio nos mostraron la producción de Extrusores y Secadores Horizontales Wenger, así como Extrusores Maverick, previamente encargados por diversas empresas productoras de alimentos para mascotas. La propuesta de Maverick es ofrecerle al mercado una línea de equipamiento estándar o modificados, manteniendo los principios de integridad, fiabilidad y calidad de los equipos Wenger, aunque con mayor flexibilidad. En la planta no sólo se fabrican equipamiento y líneas completas de alimentos para mascotas, también se producen equipos para alimentos acuícolas y humanos, aunque debido al gran crecimiento de la industria Pet en los últimos años, su producción representa el 70%. Según Glauber el 84 % de los fabricantes de alimentos para mascotas a nivel mundial poseen al menos un equipo Wenger. Decir Wenger o Maverick es decir calidad, eficiencia y sustentabilidad y es por ello que recientemente la empresa Marel no dudó en adquirir Wenger Manufacturing LLC., incluidas todas las actividades comerciales relevantes del grupo. Según el comunicado de la empresa se adquirió por USD 540 millones, aunque se acordó continuar con el legado de Wenger y su impacto significativo en la comunidad, así como acciones de Marel para los empleados de Wenger. Marel ve grandes oportunidades y se compromete a invertir en el negocio combinado para acelerar el crecimiento. Se espera que la adquisición mejore los márgenes y las ganancias. Las iniciativas planificadas incluyen la expansión de la capacidad de fabricación para responder a la alta demanda, en los mercados principales de Wenger. Nos despedimos de Glauber, Claudio y todo el equipo con la satisfacción de saber que contamos en Latinoamérica con una planta de producción de equipos destinados a la producción de alimentos para mascotas de la más alta calidad, que además cuenta con el cumplimiento de los más altos estándares de procesamiento y calidad que podría firmar cualquier país del denominado primer mundo. Un orgullo para nuestra industria que sigue creciendo a pasos firmes, con alianzas con Universidades e Institutos de Investigación, para lograr el nivel de excelencia en la producción de alimentos balanceados en general, y contribuir a la nutrición de las diferentes especies animales. Muchas Felicidades y Éxitos en el futuro ahora de la mano de Marel, de la cual estamos seguro podrán brindar un mejor servicio a nivel global, ampliando sus proyectos y soluciones para toda la industria de alimentos y contribuyendo a un gran desarrollo en materia de eficiencia energética, procesamiento y Nutrición. Enhorabuena y lo mejor para esta empresa ejemplo para el mundo! Autor: All Pet Food.
Extrusión
1+ MIN
02/09/2022
Proceso PetFlex
Se puede utilizar para: Comida estándar para mascotas Altas inclusiones de carne Delicias horneadas Mercancías largas WENGER - LÍDERES EN LA INDUSTRIA DE PROCESOS Mayor flexibilidad del producto Producir productos orgánicos, funcionales y tendencias. Crear texturas únicas y resultados apetecibles Opciones ilimitadas Bocados suaves, formas únicas, tamaños variados y aplicaciones. Satisfasce todas las demandas del mercado de alimentos especiales para mascotas con nuestro sistema Petflex. Un líder comprobado Innovación continua e influencia en la industria. Ingenio revolucionario reconocido en todo el mundo. Para conocer más acerca de Wenger, visitá su sitio web. Fuente: Wenger Manufacturing Inc.
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02/05/2022
Marel adquirirá Wenger, líder mundial en soluciones de procesamiento de alimentos para mascotas, proteínas de origen vegetal y alimentos acuícolas
Nuevo segmento de negocio para convertirse en un cuarto pilar del modelo de negocio Un nuevo segmento de negocios, basado en la plataforma de Wenger, constituirá el cuarto pilar de Marel junto con el procesamiento de carne de pollo, vacuna y el pescado, y se centrará en los mercados de crecimiento importante y atractivo de alimentos para mascotas, proteínas de origen vegetal y alimentos acuícolas. Sobre una base proforma, este nuevo segmento comercial representará alrededor del 10 % de los ingresos totales de Marel y el 12 % del EBITDA combinado. Esta nueva plataforma de crecimiento es una adición importante a la cartera de productos de Marel para satisfacer la creciente demanda de los clientes de alimentos y piensos de alta calidad procesados de forma sostenible y asequible. Las dos empresas tienen una gran combinación estratégica y cultural con carteras de productos altamente complementarias y presencia geográfica, lo que crea una plataforma sólida para impulsar un mayor crecimiento. Wenger comparte la pasión de Marel por la innovación y el compromiso con los mejores productos de su clase, respaldados por un equipo experimentado y asociaciones duraderas con los clientes. Wenger disfruta de una base de clientes diversificada y leal que va desde procesadores de alimentos para mascotas de primer orden, hasta empresas emergentes en proteínas de origen vegetal. Esto ha resultado en una rentabilidad saludable, un sólido flujo de efectivo y un sólido rendimiento del capital invertido. Aprovechando el alcance global y la plataforma digital de Marel, las dos empresas están bien posicionadas para explorar futuras oportunidades de crecimiento juntas. Plataforma de crecimiento en nuevos y atractivos mercados en crecimiento Se estima que los mercados mundiales de alimentos para mascotas y acuícolas superan los 100 000 millones EUR y los 50 000 millones EUR, respectivamente, y crecen a un ritmo del 5 % al 6 % anual. El mercado de proteínas de origen vegetal ronda actualmente los 7 000 millones de euros y se espera que crezca un 15-20 % anual. El mercado al que se dirigen Marel y Wenger en soluciones y servicios dentro de alimentos para mascotas, proteínas de origen vegetal y alimentos acuícolas se estima en alrededor de 2 mil millones de euros con un crecimiento anual esperado del 4-6 %, en línea con las expectativas de crecimiento del mercado a largo plazo de Marel. Que tiene como objetivo crecer más rápido que el mercado, sobre la base de su innovación continua y su alcance global. A lo largo de los años, Marel ha ampliado gradualmente su campo de juego y ahora es el único proveedor exclusivo de soluciones, software y servicios de línea completa para las industrias avícola, cárnica y pesquera. En la visión solidificada en 2016, el alcance se amplió de las tres proteínas animales para centrarse de manera más general en la transformación del procesamiento de alimentos. En 2020, Marel anunció un mayor enfoque en los mercados adyacentes y en 2021 estableció formalmente una división de desarrollo comercial centrada en alimentos para mascotas y proteínas de origen vegetal. Al agregar las sólidas capacidades de Wenger en esa área, Marel está acelerando su viaje y está bien posicionado para capitalizar el suministro de soluciones transformadoras a los grandes y atractivos mercados en crecimiento de alimentos para mascotas, proteínas de origen vegetal y alimentos acuícolas. Marel ve grandes oportunidades y se compromete a invertir en el negocio combinado para acelerar el crecimiento. Se espera que la adquisición mejore los márgenes y las ganancias. Las iniciativas planificadas incluyen la expansión de la capacidad de fabricación para responder a la alta demanda en los mercados principales de Wenger. Los ingresos del mercado de posventa representan más del 40 % de los ingresos de Wenger, y el alcance global y la plataforma digital de Marel respaldarán un enfoque más proactivo del mercado de posventa para brindar un mejor servicio a los clientes en todo el mundo. Aspectos destacados de la transacción y cronograma Marel acordó adquirir Wenger Manufacturing LLC., incluidas todas las actividades comerciales relevantes del grupo. La inversión total para la adquisición es de USD 540 millones. De los mismos, USD 530 millones es el precio de compra en efectivo y libre de deudas (valor de empresa). Los 10 millones de USD restantes son una combinación de una contribución a una fundación privada sin fines de lucro, para continuar con el legado de Wenger y su impacto significativo en la comunidad, así como acciones de Marel para los empleados de Wenger. El precio de compra se pagará en efectivo y con las facilidades de crédito existentes. La discusión con los accionistas vendedores sobre la consideración parcial de las acciones de Marel está en curso y concluirá antes del cierre. La transacción también generará beneficios fiscales esperados de USD 60-70 millones y el múltiplo de transacción ajustado corresponde a alrededor de 14x EV/EBITDA. La adquisición se financiará a través del sólido balance general de Marel y las líneas de crédito existentes. Para preservar el margen operativo, Marel ha firmado una línea de crédito puente de 150 millones de euros de BNP Paribas Fortis SA/NV. Suponiendo un pago total en efectivo, se estima que el apalancamiento proforma tras la finalización de la adquisición sea de alrededor de 3x deuda neta/EBITDA, en comparación con la estructura de capital objetivo de Marel de 2-3x deuda neta/EBITDA. El cierre de la adquisición está sujeto a las condiciones de cierre habituales, incluida la aprobación antimonopolio y de los accionistas de Wenger, que se espera que tenga lugar durante el segundo trimestre de 2022. Arni Oddur Thordarson, CEO de Marel, comentó: 'Estamos encantados de unir fuerzas con el gran equipo de Wenger, con quien tenemos un fuerte lazo estratégico y cultural. La pasión de Wenger por la innovación y el compromiso con las soluciones de alta calidad, además de su excelente enfoque en el cliente y gestión del talento, son los atributos clave con los que Marel se enorgullece de asociarse. Wenger es un verdadero líder en su campo de suministro de soluciones y servicios a la industria de alimentos para mascotas y a las industrias de alimentos acuícolas, y en los últimos años ha dejado su huella en el mercado de consumo de proteínas de origen vegetal de rápido crecimiento con las mejores soluciones en su clase posicionadas justo en el punto central de la cadena de valor. La adquisición de Wenger está en línea con nuestra visión de un mundo donde los alimentos se producen de manera sostenible y asequible. A lo largo de los años, Marel ha ampliado gradualmente su campo de juego. Esta adquisición de plataforma agregará el cuarto segmento a nuestro modelo de negocios, además de los segmentos de provcesamiento de pollo, carne vacuna y pescados, donde somos líderes mundiales en soluciones de procesamiento, servicios y software. Sobre una base proforma, el nuevo segmento representará alrededor del 10% de los ingresos y el 12% del EBITDA combinado. Vemos oportunidades inmediatas de crecimiento y creación de valor al aprovechar el alcance global y las plataformas digitales de Marel en los importantes mercados a los que se dirige Wenger. Las dos empresas tienen tecnologías complementarias y una cartera de productos que acelerará el viaje para convertirse en proveedores de línea completa en los campos respectivos. Marel tiene una sólida posición financiera para buscar vías de crecimiento futuras y un historial probado en el impulso de la creación de valor a largo plazo. Confío en que Marel será un buen administrador del negocio de Wenger, su talentoso equipo y el continuo compromiso de la comunidad local, y seguimos comprometidos con nuestro éxito futuro continuo'. Trevor Angell, presidente de la junta directiva de Wenger, comentó: 'Wenger tiene una larga historia como socio innovador y receptivo para nuestros clientes. Las relaciones que hemos construido y el increíble carácter de nuestra gente son fundamentales para esto. Nuestros clientes de larga data en todo el mundo buscan un socio confiable y soporte local para mantener sus operaciones funcionando con un rendimiento óptimo. Marel ha invertido significativamente en su alcance global y plataforma digital, lo que mejorará la capacidad de Wenger para ser el socio elegido por nuestros clientes a lo largo del largo ciclo de vida de nuestros equipos. Además, nuestro equipo dedicado se unirá a una organización internacional grande y saludable donde pueden crecer y ver mayores oportunidades. Durante nuestra interacción, quedó claro que existe una gran alineación estratégica y cultural entre Wenger y Marel. Nuestros valores y visión compartidos, nuestro cuidado por los clientes y empleados, y las fortalezas técnicas combinadas de las dos empresas crearán un enorme valor en la producción mundial de alimentos. Nos complace unir fuerzas con Marel y estamos emocionados por las oportunidades que experimentarán nuestros amigos y compañeros de equipo'. Autor: Marel Fuente: All Pet Food
Entrevistas
7+ MIN
14/09/2020
Entrevista a Ed de Souza, Director de Procesos de Sistemas de Extrusión, Wenger Manufacturing
Ed de Souza se graduó en Agronegocios en la Universidad de Fort Hays en Kansas, EE. UU. En 1995. También obtuvo una maestría en Administración de Empresas, con especialización en administración de empresas en la Fundação Getúlio Vargas. El Sr. de Souza fue contratado por Wenger Manufacturing Inc a fines de 1995. Trabajando en Wenger durante los últimos 24 años, ha desarrollado un amplio conocimiento en el procesamiento de extrusión de alimentos. Ha trabajado en la investigación de la extrusión de alimentos en el Centro Técnico Wenger en Sabetha, Kansas, y también tiene conocimientos como técnico de servicio de campo que trabaja con la puesta en marcha de equipos, resolución de problemas de procesos y brinda conferencias y capacitación. ¿Cómo llegaste a involucrarte en esta industria? Después de graduarme con un título en Agronegocios en la Universidad de Fort Hays en Kansas, EE. UU., me estaba entrevistando con dos multinacionales en el negocio de los commodities, pero debido al papeleo relacionado con las visas de trabajo detuvo estos procesos. Por casualidad, fui a visitar Sabetha, Kansas, la sede de Wenger Manufacturing, Inc., con un amigo de la universidad, antes de regresar a Brasil, mi país de origen. En un partido de fútbol de una escuela secundaria local, me reuní con el gerente de servicio para América del Sur y el resto es historia. Aterricé en este negocio por casualidad y creo que estaba destinado a serlo, ya que me enamoré del procesamiento de extrusión de inmediato. ¿Cuál ha sido su logro más importante durante todos estos años trabajando con Wenger? ¿Se ha expandido la empresa desde que usted forma parte del equipo? En el año 2000 expiró mi visa de trabajo en los Estados Unidos y tuve que tomar la decisión de mudarme a otro país. Brasil era, en ese momento, un gran mercado y en plena expansión de alimentos para mascotas y alimentos acuáticos. Nuestros clientes necesitaban repuestos y soporte local, por lo que estaba orgulloso de ayudar a Wenger a realizar los primeros negocios en Brasil. En primer lugar, nuestra oficina en Brasil sirvió como oficina de servicio y poco después comenzamos con la fabricación de piezas de repuestos y luego equipos, antes de convertirnos en una planta de fabricación moderna y completa a partir del 2013. Es un honor ser el fundador de Wenger en Brasil y representar a Wenger Manufacturing, Inc. Considero que esto es un gran logro en mi carrera y, sí, la compañía se ha expandido enormemente desde que he sido parte de este orgulloso equipo en esta honorable compañía y tengo mucho que agradecer. ¿Cuáles son los mayores desafíos para su industria y cómo combate y resuelve Wenger estos problemas? La industria de la extrusión se enfrenta a desafíos que a menudo se pasan por alto. La mayoría de los fabricantes de alimentos acuícolas extruidos se centran demasiado en la contabilidad de costos, por lo que existe una línea muy fina entre la rentabilidad, la pérdida de rendimiento y calidad del producto. Si se centraran en estas áreas, ya que son clave para la mejora del producto y la ganancia financiera, los fabricantes podrían procesar mejores productos en mayores cantidades, utilizando muchos menos recursos: Materias primas: Invertir un pequeño porcentaje en el costo de la formulación para proporcionar ingredientes aptos para la extrusión, como mejores fuentes de almidón y proteínas funcionales, posiblemente pueda duplicar el rendimiento de una línea de extrusión, utilizando esencialmente los mismos activos y costos fijo. Hardware: La reducción de la inversión de capital para equipos de molienda, extrusión y secado de estándar inferior o diseñados y configurados de manera inapropiada, puede traer como consecuencia un costo de procesamiento más alto y un menor rendimiento durante la vida útil del equipo, lo cual trae como resultado un mayor uso de recursos debido a la ineficiencia. La falta de un mantenimiento adecuado de los activos, que es preventivo en lugar de correctivo, es un obstáculo importante para la eficiencia y la calidad en una línea de extrusión. El mantenimiento preventivo adecuado es la esencia misma de la preservación de activos: ello prolonga la vida útil de los equipos productivos a un costo mínimo, además de preservar la calidad de la producción y garantizar la confiabilidad. El mantenimiento de activos, especialmente con equipos de cocción por extrusión, no debe considerarse como una suma global que debe reducirse en el presupuesto del próximo año, sino que debe considerarse como un indicador clave de rendimiento crucial y analizarse como costo por tonelada. En la mayoría de los casos, un programa de mantenimiento preventivo planificado representará menos del dos por ciento del costo total de la producción, pero, si se descuida, puede traer como resultado la pérdida de rendimiento, disminución de la calidad del producto y pérdida de clientes. El tercer tema que constituye un desafío para la industria es el control del sistema de procesamiento. Cuando los dos puntos anteriores están bien gestionados, el personal del proceso debe poder controlar con precisión el proceso para garantizar una salida de alta calidad en una línea de extrusión. El software de procesamiento tiene la capacidad de ofrecer herramientas de proceso fáciles de usar que garantizan un proceso de extrusión más suave y un producto de la más alta calidad, así como la capacidad de proporcionar datos para que los gerentes evalúen y tomen decisiones correctivas. Wenger ha desarrollado y continúa mejorando su equipo de procesamiento, es decir, extrusoras y secadores, para proporcionar una solución de vanguardia duradera y fácil de usar, y las herramientas de procesamiento modernas superan las variaciones de ingredientes y otros obstáculos potenciales. A través de años de experiencia e ingeniería de procesos, Wenger ha podido ofrecer una automatización de control de procesos completa y precisa mediante nuestro Sistema único de Control de Procesos Automatizado (APM ™). Wenger valora lo mejor para nuestros clientes. Recientemente participó en la Conferencia de Extrusión de Alimentos Acuáticos y dio una gran presentación sobre el liderazgo en excelencia operativa. ¿Cómo incorpora Wenger estas técnicas de liderazgo para garantizar que su empresa se mantenga en la cima de la industria de procesamiento? Wenger se enfoca en brindar soporte de proceso con todo incluido, además de equipos de extrusión avanzados y herramientas modernas de control de procesamiento. Uno de nuestros sistemas de soporte más apreciados, WEnger CARE ™, mejora las operaciones de nuestros clientes, generando más productos de calidad con el menor gasto de recursos. ¿Cuál considera sea el posible desafío que la industria enfrente en los próximos cinco años y cómo participará su empresa en la prevención o solución? La pandemia de COVID-19 presenta interesantes oportunidades. Creo que veremos un mayor consumo de peces de cultivo, debido a su impacto mínimo en el medio ambiente, un aumento del número de personas adoptando mascotas, así como el uso de derivados de proteínas vegetales extruidas como parte de la nutrición alternativa en los humanos. Estamos preparados con tecnología superior para las tres áreas en las que nos especializamos: equipos de extrusión avanzados y de última generación para alimentos para mascotas, alimentos acuáticos y alimentos para humanos. ¿El COVID-19 ha afectado el negocio de Wenger de alguna manera? ¿Cómo ha superado la empresa estos desafíos? Hemos visto desafíos, principalmente provocados por las limitaciones en los viajes, pero, por otro lado, hemos desarrollado herramientas nuevas y mejoradas para el acceso remoto para la interacción con el cliente, la puesta en servicio de equipos y el soporte al cliente. ¿Qué hace que su empresa se destaque de sus competidores? ¿Tiene algún proyecto o plan que debamos tener en cuenta para el próximo año de su parte y de la empresa? En lo que nos enfocamos es en los mejores intereses de los clientes. Nuestra visión es simplemente ser el mejor socio que nuestros clientes puedan tener. Esta visión representa nuestro compromiso con las soluciones de extrusión avanzadas y de vanguardia y los procesos innovadores utilizados a través del soporte de expertos. También estamos muy centrados en la investigación y el desarrollo; estamos, en este momento, renovando y mejorando sustancialmente nuestro centro de investigación de extrusión de 55 años en Sabetha, Kansas, refinándolo en términos de tamaño y tecnología, asegurándonos de que nuestro cliente se destaque de la competencia, desde el primer día y use solo el mínimo de los recursos de la tierra. Autor: Perendale Publishers Fuente: All Extruded
Extrusión
4+ MIN
10/06/2020
La Ampliación y Renovación del Centro Técnico de Wenger se completará según lo Previsto en el 2020
La fotografía aérea revela un progreso constante en la construcción con los nuevos cimientos de hormigón, paredes de vástago y pisos que proporcionan una visión de cómo será el perímetro del nuevo centro tecnológico. La nueva construcción hará que la instalación sea más escalable y extenderá su vida útil en el futuro. La modernización incluirá la mejora de las medidas preventivas para la seguridad alimentaria, y los pies cuadrados adicionales harán que el centro sea más versátil. La expansión del mundialmente conocido Centro Técnico de Wenger en Sabetha, KS, EE. UU., Mantiene el ritmo y alcanza hitos en la construcción, incluso frente a los obstáculos generados por la pandemia COVID-19. "La pandemia no ha interrumpido los planes ni impedido el progreso con la actualización", apuntó Brend King, Vicepresidente y Director del centro técnico. "Tenemos un excelente impulso: la construcción del nuevo edificio está alcanzando cada hito mientras el Centro Técnico todavía está en pleno funcionamiento". Ya se estaba trabajando en la renovación de $ 13 millones cuando COVID-19 forzó abruptamente a las empresas a cambiar los protocolos de operaciones. El nuevo edificio se está construyendo alrededor del antiguo: la estructura de tela de tensión modernizada encerrará completamente la fachada existente. Esa estructura de acero original se desmontará, revelando una capacidad de un un 40 por ciento más grande y capaz de adaptarse a versiones comerciales a gran escala de casi todos los equipos que fabrica Wenger. La nueva estructura está programada para completarse en julio y la demolición del antiguo edificio comenzará en agosto. Si bien la pandemia ralentizó ligeramente el progreso al principio, King destaca que han modificado los horarios cuando es necesario y que han recuperado el tiempo perdido a medida que avanza el trabajo. Mientras tanto, los proyectos de prueba e I + D continúan dentro del edificio, aunque los protocolos se han modificado debido a COVID-19. Los clientes de Wenger dependen del Centro técnico como un entorno de prueba de bajo riesgo para nuevos productos y procesos. "Los clientes necesitan que sigamos funcionando para que puedan cumplir sus objetivos, y estamos comprometidos a permanecer abiertos y operativos durante este tiempo impredecible", dice King. "Nuestro ingenio nos impulsa, y con persistencia y flexibilidad hemos encontrado formas de evitar las curvas COVID-19 y permanecer abiertos para los negocios". Por el momento, Wenger no puede permitir a los clientes físicamente en las instalaciones, pero el equipo comparte fotos y videos, además de proporcionar datos detallados para mostrar a los clientes cómo se configuran los extrusores y se realizan las formulaciones. También envían muestras del producto final. "Afortunadamente, esto es temporal", destaca King. 'Los clientes han sido muy comprensivos y cooperadores con estos cambios al protocolo menos que ideales, pero necesarios. Estamos tremendamente orgullosos y agradecidos de haber ganado confianza en la industria para que los clientes se sientan cómodos dejándonos realizar corridas en su nombre ', dice King. Y en aquellos casos en que los clientes deben estar presentes, Wenger ha cambiado los proyectos a un marco de tiempo que se adecúe a las restricciones de la pandemia. Justin Moore, Coordinador de Extrusión para Animales de compañía y Alimentos Acuñicolas, y Topher Dohl, Coordinador de Extrusión de Alimentos para Humanos e Industrial, se han centrado en la programación y comunicación con los clientes para mantenerlos informados y satisfacer las necesidades de todos. El Sr. King subraya que la combinación de horarios ha abierto tiempo para centrarse en proyectos de I + D de Wenger, lo que permite al equipo recopilar datos para validar supuestos y teorías. "Hemos realizado algunos pasos incrementales en los procesos de I + D en los que hemos estado trabajando internamente, y esperamos compartir estas innovaciones tan emocionantes". También le ha permitido a Wenger terminar los proyectos internos antes de tiempo para dejar más tiempo para los proyectos de los clientes que se trasladen a una fecha posterior. El contratista general PMI Nebraska LLC, junto con CL Construction de Lincoln, Nebraska, trabajaron en condiciones climáticas difíciles y fangosas este invierno y primavera para mantener el proyecto adelante. Wenger también está trabajando con Pinnacle Electric, PCI Mechanical, Schenck Process, Scott Equipment e IPS en varios aspectos del proyecto. En cuanto a las precauciones COVID-19, Wenger está siguiendo el asesoramiento de expertos en salud pública e implementando medidas relacionadas con el distanciamiento social, el lavado de manos y la desinfección de áreas de alto contacto. Toman temperaturas por la mañana y limitan el contacto entre los empleados. 'La seguridad es siempre una prioridad en el Centro Técnico, con pandemia o no; y debido a que muchos de nuestros procesos tratan con productos alimenticios, nuestras prácticas estándar de seguridad coinciden bien con las pautas de salud pública para COVID-19 ', destaca King. "Fue fácil construir medidas de distanciamiento social sobre las buenas prácticas de salud y seguridad que ya teníamos implementadas". Fuente: Perendale Publishers
Extrusión
7+ MIN
14/04/2020
Extrusión y Liderazgo de Excelencia Operativa
¿Qué define a un excelente líder de una planta de fabricación que produce alimentos extrusados? ¿Qué distingue a un excelente líder de la norma? ¿Cómo es la excelencia operativa para los procesos de fabricación basados en la extrusión? He sido parte de esta industria por más de 35 años, y he aprendido que la excelencia se puede ver a los pocos minutos de entrar en una planta. Habrá una nitidez en lo visual, un claro deseo de recibir a los visitantes con los brazos abiertos y un sentido de urgencia para concentrarse en los objetivos de hoy. El hecho de que haya una extrusora en el sitio no es lo que define la excelencia. Lo que define una planta bien dirigida es aquella en la que los pedidos de los clientes se entregan a tiempo y en su totalidad con la calidad esperada durante la vida útil de la planta. Pero eso no sucede naturalmente, ni sucede de la noche a la mañana. Las demandas de un gerente de planta moderno son complejas, y quienes sean disciplinados en la ejecución de actividades a través de su equipo serán los ganadores. Requiere que las empresas sean intencionales sobre el desarrollo y la configuración de futuros líderes para el éxito. A través de décadas de apoyo y supervisión de las operaciones de la planta, tengo algunas ideas para compartir sobre el liderazgo y la conducción de la excelencia operativa: El liderazgo requiere desarrollo, práctica y tiempo Es la tendencia natural de los aprendices de gerentes de planta nuevos e inexpertos creer que su educación solamente los califica para ser un líder y que estarán listos para comenzar el primer día. No puedo decirle cuántas veces he presenciado que un alumno no logra alcanzar el nivel de liderazgo porque no se les dio el desarrollo adecuado y / o se les asignó un papel de liderazgo demasiado pronto. Durante mi mandato en el puesto de director de operaciones, menos del 10 por ciento de los gerentes de planta bajo mi ala alguna vez estuvieron listos para dirigir una planta en menos de seis meses; podría pasar de 18 a 24 meses para que alguien sin experiencia en liderazgo esté completamente preparado para liderar un equipo. Los aprendices de gerentes novatos deben tener tiempo para trabajar y aprender de líderes efectivos, ya sea a través de tutorías o como asistentes. La cultura es muy poderosa, y cada organización es única, por lo que lleva tiempo y entrenamiento estar listos para liderar. Los procesos de incorporación de nuevos gerentes deben ser rigurosos. Los estilos de liderazgo tampoco son de talla única. Los grandes desarrolladores líderes deben reconocer la singularidad de las personas y adaptarse en consecuencia. Como líderes, debemos ser capaces de poner nuestras habilidades técnicas en perspectiva y estar agradecidos por esos antecedentes, pero las personas líderes rara vez se resuelven con herramientas tecnológicas. Y, dado que los grandes líderes no pueden crearse de la noche a la mañana, el liderazgo superior debe prepararse para el cambio y el crecimiento continuamente. Siempre debe haber una cartera de futuros gerentes en las etapas de desarrollo. El liderazgo de excelencia operativa no es solo lo bien que los líderes hacen su trabajo; es lo bien que les permiten a sus empleados hacer el suyo En nuestro mundo, la extrusión es una pequeña parte de la responsabilidad de un líder. Las operaciones más exitosas se definen por la capacidad del líder para desarrollar empleados altamente comprometidos y disciplinados en la gestión de las cosas. Realmente es el papel del líder asegurarse de que el equipo sea autosuficiente y se centre en la entrega de productos hechos a pedido, que cumplan con las especificaciones y se entreguen a tiempo. Si los líderes pasan su tiempo luchando contra llos directivos que despiden a los empleados, no están liderando. Si intentan hacerlo todo por sí mismos, son simplemente un asistente de su equipo de planta y no están liderando. Como Director de Operaciones en Cargill, tuve la oportunidad de liderar la mejora y la creación de programas y administrar capacitación y entrenamiento global a cientos de líderes y aprendices de líderes. Muchos de los operadores estaban mejor capacitados y técnicamente más competentes que el gerente. Como resultado, podrían evitar eficazmente las pérdidas de productividad, comunicarse de manera efectiva y minimizar las interrupciones. Esto permitió al líder dirigir personas y coordinarse con las otras partes funcionales del negocio de manera efectiva. Los líderes de las mejores plantas aprendieron temprano cómo capacitar, cómo desarrollar una cultura, cómo enfocarse y comprometer a sus empleados en el propósito comercial. Los líderes deben ayudar a los empleados a alinear su trabajo con los objetivos y el propósito de la empresa. Es imperativo que los operadores estén altamente comprometidos, capacitados y sean totalmente capaces de comprender cómo encajan en el panorama general, y es el papel del líder llevarlos allí. ¿Por qué existimos? ¿Cómo encaja mi papel y por qué es importante? ¿Qué hacemos y cómo lo hacemos? Al comenzar desde arriba y vincular sus roles con los objetivos de la empresa y con su visión, misión y valores de la organización, usted establece expectativas para el rol y le da más significado a su trabajo. Todos los operadores de extrusoras deben tener un papel claro y desafiante y deben comprender y saber por qué su función está conectada con el éxito de la empresa. Para lograr la excelencia operativa en un entorno de fabricación, los líderes deben crear programas para todos los aspectos de la operación orientados a lograr el estado de mejores prácticas Cada operación de fabricación debe ejecutar programas disciplinados de seguridad, calidad / inocuidad de los alimentos, productividad, saneamiento, mantenimiento, reducción, gestión de la energía, medio ambiente, mejora continua, desempeño y desarrollo del personal, seguridad, finanzas, cadena de suministro y más. Cualquier debilidad en la interacción de estos programas clave detendrá el impulso del sistema. Cuando un líder ejecuta los estándares corporativos de manera efectiva, la planta se beneficia de la experiencia de muchos que crearon mejoras en los procedimientos con el tiempo y demostraron ser efectivos en muchas situaciones. Las mejores prácticas deben convertirse en puntos en un sistema de auditoría que se utiliza para evaluar el desempeño de la planta regularmente. Una organización eficaz se compara con las mejores prácticas y elimina las desviaciones. Cada empleado participará y conocerá el significado de las mejores prácticas y garantizará la ejecución continua. Es bien sabido que las operaciones de clase mundial no dejan sus estándares sin hacer. Es fundamental tener un control estricto de los programas que conduzca a la ejecución eficiente del proceso. Los programas fuertes están diseñados para minimizar los cuellos de botella. La seguridad es fundamental; y enfatizarla a través de capacitación y certificación demuestra cuánto valoras a tu gente Todos los empleados deben ir a casa con sus familias de manera segura todos los días. La seguridad es el primer y más importante requisito de los líderes. Sin ella, los operadores empleados simplemente no están siendo valorados por lo que pueden lograr, y las máquinas nunca proporcionarán realmente el valor que el CEO esperaba. Como líder, no estaba satisfecho hasta que cada miembro de mi personal pudiera demostrar su capacidad a través de un programa de certificación, que incluía instrucciones detalladas para cada componente del sistema. Cada empleado que opera maquinaria debe estar certificado de una lista de verificación de capacitación y ser lo suficientemente experto como para capacitar a nuevos operadores. Sus vidas dependen de ello. Esta es solo la superficie de lo que exploraremos durante mi sesión. Como fabricantes de equipos, sabemos que el diseño de la maquinaria es estático; pero cuando está en manos de un empleado motivado y educado se vuelve invaluable. Wenger se asocia con clientes de todo el mundo para ayudarlos a liderar y capacitar a sus operadores. Es nuestra responsabilidad asegurarnos de que la experiencia laboral haga que su compromiso se dispare y, como resultado, el negocio prosperará. Trabajamos con nuestros clientes para desarrollar operadores calificados y tener una infraestructura dedicada a garantizar que cada cliente pueda maximizar el valor de las máquinas a cualquier nivel de expectativa que tengan sus líderes. Autor: Charles Engrem, Director de procesos de Alimentos Acuícolas de Wenger Manufacturing Fuente; All Extruded
Extrusión
2+ MIN
23/03/2020
Wenger Manufacturing anuncia la Expansión Multimillonaria de su Centro de Innovación y Desarrollo
Wenger Manufacturing, Inc, ha comenzado a trabajar en un proyecto de renovación de US $ 13 millones para expandir y modernizar el Centro Técnico de Wenger en Sabetha, EE. UU. El Centro Técnico de Wenger es una instalación dedicada a la innovación y la mejora continua de los sistemas de proceso de extrusión para alimentos, piensos y aplicaciones industriales. El Centro Técnico de Wenger alberga extrusores, secadores y componentes auxiliares a gran escala para proporcionar un entorno de desarrollo mundial real para productos y procesos basados en la extrusión. Un campo de pruebas reconocido para la innovación y la capacitación, el centro es utilizado por clientes, académicos y otros socios de la industria para acelerar el desarrollo de productos y la capacitación operacional. "Esta renovación es una reinversión estratégica en una instalación que durante mucho tiempo ha servido a nuestras industrias como el centro crítico para la innovación y la mejora continua", destacó Lafe Bailey, codirector ejecutivo y presidente de ventas y desarrollo corporativo. "El Centro Técnico ha tenido una importancia mundial para la industria de la extrusión desde 1954, y estamos comprometidos a renovar y expandir las funciones y responsabilidades que el Centro Técnico de Wenger tiene en las industrias a las que servimos". La nueva construcción aumentará la capacidad existente del centro de 22,000 pies cuadrados en un 40 por ciento, haciendo que la instalación sea más escalable y extendiendo su vida útil en el futuro. La modernización incluirá la mejora de las medidas preventivas para la seguridad alimentaria, y los pies cuadrados adicionales harán que el centro sea más versátil. Expandirá el alcance de los servicios orientados al mercado, al tiempo que mejorará aún más los proyectos de innovación existentes que ya están activos en la cartera de Wenger. "A medida que nuestras industrias se enfrentan a un mayor escrutinio sobre la seguridad alimentaria, el nuevo Centro Técnico de Wenger proporcionará un entorno de bajo riesgo para evaluar prototipos y asegurarse de que los nuevos productos y procesos cumplan con los estándares de seguridad y calidad", apuntó Brend King, Vicepresidente y Director del Centro Técnico. "Estamos muy entusiasmados con esta expansión, ya que nos permitirá continuar ayudando a los clientes, y a Wenger, así como a evaluar las ideas y conceptos al mercado rápidamente". Autor: Wenger Manufacturing Fuente: All Extruded
Extrusión
7+ MIN
26/11/2019
Cinco Maneras en que un Socio Externo puede aportar Claridad y Valor a su próximo Proyecto basado en Extrusión
Producir alimentos, ya sea para consumo animal o humano, nunca ha sido más complejo.Trabajamos en una industria bajo el escrutinio de los reguladores y el público sobre las preocupaciones de seguridad. Los consumidores son hipervigilantes acerca de los ingredientes que están alimentando a sus mascotas. Compartimos la inminente responsabilidad de satisfacer las demandas nutricionales de una población mundial que crece exponencialmente. A partir de esta tormenta de dinámica, la industria de alimentos para mascotas se ha centrado más que nunca en la seguridad alimentaria y una mejor nutrición e ingredientes. La buena noticia es que los avances en la producción de alimentos permiten el desarrollo de formulaciones para mejorar la salud animal, mantener los productos alimenticios a salvo de la contaminación durante todo el proceso y producir alimentos de manera más eficiente para satisfacer las crecientes demandas de producción. Todas estas son buenas noticias para una industria que enfrenta serios desafíos. Pero, como discutimos en nuestro artículo anterior, esos avances vienen con procesos más complejos y requieren diseños sofisticados de fábrica, y esto puede ser intimidante cuando usted es el líder. En un entorno regulatorio que cada año refleja más de cerca las regulaciones de la producción de alimentos para humanos, las empresas manufactureras necesitan un socio que tenga el conocimiento profundo para manejar todo el alcance de un proyecto, incluida la navegación de las complejidades de los estándares de seguridad alimentaria. Corporate Project Services es un experto en tecnología basada en extrusión, en la que los fabricantes confían para producir de manera segura productos alimenticios de alta calidad y hacerlo de manera eficiente. Ya sea que su proyecto de extrusión sea para alimentos para mascotas, alimentos acuícolas o alimentos para humanos, los fabricantes necesitan un socio con la experiencia y los conocimientos necesarios para ayudar a navegar en una industria compleja y en rápida evolución. A continuación se presentan cinco áreas en las que un socio externo podría guiar a su empresa a través de las complejidades del entorno actual de fabricación de alimentos. Ampliando el alcance de su equipo. La asignación de recursos a menudo es un problema con las nuevas instalaciones de la planta porque las empresas generalmente no pueden darse el lujo de escindir a sus personas más brillantes en una asignación especial de varios años. Tener una perspectiva externa es muy beneficioso: un socio así puede ser sus ojos y oídos externamente mientras usted se concentra en las prioridades internas. Al establecer una relación de trabajo estrechamente integrada con un socio externo, el cliente mantiene la supervisión sin la molestia y sin que los recursos internos se monopolicen con la implementación. Tener un equipo dedicado también acelera los plazos, por lo que los proyectos pueden completarse más rápido que si fueran conducidos por un equipo interno con prioridades competitivas. Ayudándole a aprovechar al máximo su inversión. Necesita un socio con la amplia experiencia y conocimientos para personalizar un plan para su visión y objetivos únicos. Un buen socio sopesará los pros y los contras de varios diseños y equipos de fábrica al formular recomendaciones, pero a veces el modelo con más "pros" excede las limitaciones presupuestarias. Sin embargo, eso no tiene por qué impedirle alcanzar sus objetivos, y el socio adecuado optimizará el diseño dentro del presupuesto disponible y se asegurará de que logre el rendimiento esperado de la inversión. Obteniendo la aceptación de las partes interesadas internas. Vemos este escenario con frecuencia: una empresa tiene objetivos de producción masivos, y la mejor solución es construir una nueva fábrica. Vender el proyecto internamente es el primer obstáculo, y es abrumador descubrir por dónde comenzar. Hay muchos factores que intervienen en la toma de decisiones cuando hay mucho en juego, y sus posibilidades de obtener aprobación son mucho mejores cuando tiene la información correcta para justificar la inversión. ¿Qué tan rápido recibirás el pago? ¿Cómo será la instalación? ¿Cuál será el flujo? ¿Cómo es un día en la vida de un operador? Desea un socio que entienda lo que los responsables de la toma de decisiones deben saber para participar en el proyecto: las necesidades de un CEO o CFO serán diferentes a las de un director de I + D, y su socio debería poder ayudarlo a entregarlo a quien esté sentado la mesa. Llevando el concepto al mercado. La diferencia entre el éxito y el fracaso a menudo depende de la implementación, por lo que es fundamental cerrar la brecha entre el concepto y el contratista para lograr una instalación exitosa. El objetivo con cualquier proyecto debe ser construir una fábrica con interrupciones mínimas y órdenes de cambio. Eso requiere que su socio se asegure de que lo que se detalla en papel se comunique concretamente al contratista y a otros proveedores de colaboración para garantizar que todas las partes involucradas entiendan las especificaciones sobre capacidades, servicios públicos y otros detalles pertinentes. Tener información precisa permite una oferta sólida desde el principio para que el proyecto no esté lleno de sorpresas y caos. Brindar garantía de seguridad. La seguridad puede ser el mayor problema sobre la mesa para los productores de alimentos de hoy. El socio adecuado puede ayudar a una empresa a evitar millones de pérdidas en una fábrica creando una cultura segura para los alimentos que sea fácil de administrar y mantener a largo plazo. También es clave saber cómo realizar auditorías integrales de seguridad alimentaria, evitando tiempos de inactividad generalizados o incluso salvando a una fábrica de un cierre completo. Necesita un socio que pueda aconsejarle sobre mejores formas de automatizar los procesos para que las empresas puedan ampliar la producción sin sacrificar la calidad y al mismo tiempo mantener un entorno de fabricación seguro y limpio. Su socio debería poder pensar en la situación para mitigar los riesgos para todos los escenarios que podrían surgir en un entorno de fábrica. (Entonces, si una puerta se deja abierta accidentalmente en el tercer turno, el gerente puede estar seguro de que no habrá un retiro debido a un problema de flujo de aire). Encontrar el experto adecuado. Las preocupaciones por la seguridad alimentaria provocaron un nuevo clima de intenso escrutinio de las operaciones fabriles, que a su vez obligó a las empresas a tomar medidas drásticas para asegurar a los reguladores y al público que sus procesos son seguros. Las empresas manufactureras necesitan un socio que haya pasado por todos los escenarios, que pueda comunicarse de manera efectiva con todos los niveles y funciones de su organización, que pueda asesorar sobre todos los matices de seguridad y que pueda colaborar con su equipo interno y sus contratistas para liderar el proyecto Fructificar. En Corporate Project Services, hemos dedicado nuestras carreras a esto y podemos alinearnos en cualquier lugar donde su proyecto requiera orientación experta. Colectivamente, nuestro equipo tiene más de 120 años de experiencia en la industria con experiencia en gestión, ingeniería, ventas e integración internacional de fábricas, todo lo cual nos brinda un conocimiento inigualable en servicios de planificación de proyectos. Estamos en las fábricas todos los días hablando con expertos de la industria sobre las mejores prácticas. Desde el análisis de costos hasta la implementación y todo lo demás, Corporate Project Services está equipado para ser su socio en cada paso del camino para garantizar que su proyecto cumpla con los criterios de diseño y sus objetivos únicos. Si tiene desafíos que le gustaría discutir con un experto externo, comuníquese con nuestro equipo y estaremos encantados de ayudarlo. Corporate Project Services, una división de Wenger Manufacturing, es un grupo dinámico de especialistas en planificación respaldado por los más de 80 años de suministro de sistemas de procesos de Wenger para la industria. Nuestra base de conocimientos y nuestra amplia experiencia en el procesamiento de extrusión y la construcción de instalaciones son insuperables, y nuestro compromiso con la excelencia es reconocido en todo el mundo. Fuente: Wenger Manufacturing Traducido por equipor de All Extruded
Extrusión
7+ MIN
04/11/2019
Extrusión de Doble Tornillo
Wenger revoluciona la extrusión de doble tornillo con modelos exclusivos dedicados a alimentos para mascotas y alimentos acuícola. El diseño tradicional de extrusión de doble tornillo ha cumplido su propósito a medida que se desarrollaron las industrias de alimentos para mascotas y alimentos acuícolas. Sin embargo, ambas industrias ahora se encuentran en un punto de inflexión donde las nuevas tendencias están empujando a los sistemas tradicionales más allá de su límite. La flexibilidad es clave y en ello se basan los sistemas de extrusión de doble tornillo Wenger de nueva generación. El sistema de extrusión Thermal Twin® está diseñado para fabricantes de alimentos para mascotas, por lo que pueden desarrollar una gama más amplia de productos utilizando una amplia variedad de ingredientes, mientras preservan la identidad de los ingredientes y los productos. El sistema de extrusión Aquaflex® está diseñado para que los fabricantes de alimentos acuáticos maximicen su inversión al darles la capacidad de fabricar una amplia gama de productos tales como flotación, hundimiento, para camarones y microalimentos en diferentes tamaños de productos, al tiempo que utilizan una amplia selección de ingredientes. Esta flexibilidad se hace posible dado que estos sistemas están diseñados con un diseño de perfil de tornillo especializado para ofrecer una mayor capacidad volumétrica y la capacidad de operar utilizando una amplia gama de conºdiciones de cocción de energía térmica y mecánica. La energía térmica y mecánica son las principales fuentes de energía utilizadas en el proceso de extrusión. Una revisión de los procesos de extrusión actuales en la industria indica que la proporción de energía térmica y mecánica consumida varía de 1: 1 a 2: 1. Esta relación determina los costos de servicios públicos, así como los costos de mantenimiento, específicamente los costos para reemplazar los elementos rotativos desgastados. Un estudio reciente comparó el aporte de energía y el costo operativo de tres sistemas de extrusión (ver Tabla 1). Se observó que, aunque el aporte de energía total (térmico + mecánico) era mayor para un sistema de extrusión de doble tornillo térmico, era menos costoso de operar con el tiempo en comparación con un sistema de extrusión de tornillo único y doble tornillo estándar. Un sistema de extrusión con la capacidad de variar esta relación de utilización de energía y cambiar a las fuentes de energía más favorables desde el punto de vista del costo, brinda una mayor flexibilidad al costo de operación del sistema. Las extrusoras Wenger están diseñadas para operar en relaciones de energía térmica a mecánica desde 1: 1 hasta 14: 1. Esto se logra con un perfil de doble tornillo que permite una inyección de vapor de hasta cuatro a seis veces más en el cilindro del extrusor. Además, estos sistemas se combinan con un preacondicionador de alta intensidad (HIP) que proporciona menos variación de humedad del producto y aumenta la gelatinización del almidón en comparación con otros diseños de acondicionamiento con vapor (consulte la Tabla 2). Como resultado de una relación de utilización de energía más amplia y un perfil especializado de doble tornillo, junto con un preacondicionador que ofrece menos variación de humedad del producto y mayor cocción, la flexibilidad de los sistemas de extrusión Thermal Twin® y Aquaflex® se convierte en clave para aumentar la oferta de productos. La energía térmica se considera una forma más natural de cocción en comparación con la energía mecánica. Esto se traduce en menos cizallamiento y un amasado más suave para desarrollar continuamente la matriz del producto de masa viscoelástica. Con un sistema de extrusión Thermal Twin®, los fabricantes de alimentos para mascotas pueden ir más allá del expandido tradicional en seco y ofrecer alimentos para mascotas con alto contenido de carbohidratos, horneado, humedad suave, inclusión de vegetales y con alto contenido de carne. Además, se pueden fabricar golosinas especiales (cortas y largas), alimentos húmedos estables, con ingredientes especiales (hasta 200% de contenido de pulpa de carne húmeda) y productos texturizados de proteínas de carne / vegetal con este tipo de sistema. Con el sistema de extrusión Aquaflex®, los fabricantes de alimentos acuícolas pueden ampliar su oferta en alimentos para camarones, alimentos flotantes, micro-pellets, de hundimiento y alimentos para peces solubles El diseño y la cocción térmica de las nuevas generaciones de extrusores de doble tonillo permiten una utilización más amplia de ingredientes, como las nuevas fuentes de proteínas animales y vegetales. No solo hay una selección más amplia de ingredientes para trabajar, sino que los niveles de inclusión de ingredientes como carne fresca y pulpas son dos veces mayores en los extrusores de doble tornillo Wenger de nueva generación, en comparación con los sistemas tradicionales de extrusión de tornillo simple y doble tornillo. Los niveles más altos de inclusión sugieren que todas las proteínas animales podrían suministrarse en forma de carne fresca para alimentos para mascotas, así como pulpas de pescado para alimentos acuáticos, en lugar de harinas procesadas, lo que se traduce en productos premium y de etiqueta limpia. Además, la apariencia del producto (superficie más lisa), la palatabilidad, la digestibilidad y las tasas de retención de ingredientes, mejoran cuando se procesan ingredientes frescos de calidad utilizando un sistema de extrusión de doble tornillo de nueva generación. Un estudio de caso reciente sobre la palatabilidad de los alimentos para mascotas mostró una mayor relación de consumo y preferencia de primera elección con alimentos para mascotas fabricados con un sistema de extrusión de nueva generación en comparación con las plataformas de extrusión tradicionales. Los estudios nutricionales realizados en Brasil, Europa y Estados Unidos indican que hay menos degradación de proteínas y menores niveles de rancidez de las grasas cuando se enfatiza la energía térmica sobre la energía mecánica durante el proceso de extrusión. Se observó una digestibilidad de proteínas de hasta el 95 por ciento para el producto generado en un sistema de extrusión Thermal Twin® , el cual utiliza carne fresca en comparación con la digestibilidad de proteínas del 80-85 por ciento de un producto que usa harinas de carne procesadas. Además, una tasa de retención significativamente mayor de ingredientes importantes cuando se enfatizan los aportes de energía térmica (Ver Tabla 3). En dos estudios de caso separados en India y Vietnam utilizando un sistema de extrusión Aquaflex® de doble tornillo de nueva generación, se observó una reducción del costo de fórmula de un 10 por ciento, al producir alimento para camarones y alimento para tilapia, sin comprometer la integridad del producto. Se registraron índices de durabilidad de los pellets superiores al 99 por ciento en ambos estudios, donde el tamaño del producto varió desde 0.6 mm hasta 2.2 mm en el alimento para camarones y 1.8 mm hasta 7.0 mm en el alimento para tilapia. Además, se logró un costo promedio de desgaste del equipo de US $ 1,05 / mton utilizando el doble tornillo de nueva generación. Este costo fue significativamente más bajo en comparación con el sistema tradicional de tornillo simple (US $ 2,10 / mton) y de doble tornillo (US $ 3,41 / mton). En general, los sistemas de extrusión de doble tornillo de nueva generación simplemente superan los sistemas tradicionales de tornillo simple y doble tornillo. La flexibilidad lograda en estos sistemas de extrusión proporciona a los fabricantes de alimentos para mascotas y alimentos acuícolas la herramienta precisa para maximizar su inversión y optimizar el costo de operación. Además, puede ayudar a lograr productos de primera calidad y etiquetas limpias al permitir un rango más amplio y un mayor nivel de inclusión de ingredientes frescos. Autor: Adrian Martinez-Kawas, PhD, Wenger Manufacturing Fuente: All Extruded
Extrusión
5+ MIN
10/10/2019
Wenger ofrece Información sobre la Producción de las Complejas dietas para Mascotas de la Actualidad.
SABETHA, Kan. - El mercado actual de alimentos y golosinas para mascotas exige una mayor variedad y disponibilidad de productos con alto contenido de carne y una amplia selección de ingredientes saludables. Para avanzar con la industria y participar en su crecimiento, los procesadores pueden necesitar herramientas adicionales para ofrecer una mayor variedad de aplicaciones e innovaciones. Wenger Manufacturing, Inc., Sabetha, Kansas, alojó procesadores de alimentos y golosinas para mascotas de todo el mundo y compartió ideas para mejorar las operaciones y la flexibilidad de procesamiento. El evento tuvo lugar en las instalaciones de producción y centro técnico de Wenger en Sabetha en Mayo 2019 . Wenger destacó cómo los avances en la tecnología de extrusión y la comprensión de cómo aplicar la tecnología disponible a diferentes formulaciones pueden mejorar la flexibilidad del proceso y abordar los desafíos que presentan algunas formulaciones. A medida que aumentan los niveles de carne, se necesita una gama más amplia de herramientas antes, durante y después de la extrusión para producir con éxito los productos seguros y ricos en carne, que sean populares entre los clientes actuales de alimentos para mascotas. Wenger presentó las diversas herramientas y tecnología disponibles en contexto para desafíos específicos de procesamiento. Galen Rokey, director de tecnología de procesamiento de alimentos para mascotas de Wenger, explicó que los sistemas deben ser lo suficientemente flexibles como para manejar un amplio inventario de ingredientes, la variación de las materias primas y mayores niveles de carne y otros compuestos, al tiempo que controlan los riesgos de seguridad y los costos de producción para producir un producto estable, que cumpla con los requisitos de vida útil. Durante el evento de un día, el Centro Técnico de Wenger produjo aproximadamente 1 tonelada de producto para dos demostraciones de procesamiento. El primer producto fue una croqueta de alto contenido de carne, libre de granos y de dieta completa que contenía 80% de pollo separado mecánicamente (MSC). La línea de producción de croquetas incluía el Extrusor Térmico de doble Tornillo de Wenger, un Tostador de Convección (CVR), un secador de múltiples pasos, un sistema de densidad a granel (BDS) y un sistema de evaluación automática de calidad (AQA) que brinda una verificación en línea de la calidad del producto. El segundo producto fue una receta rica en carne, sin granos y con 50% de MSC. El sistema incluía el Extrusor Térmico de Doble Tornillo, un transportador de enfriamiento y un cortador rotativo Según Rokey, los Dobles Tornillos Térmicos ofrecen menores costos de energía y desgaste, producen productos menos pegajosos debido al bajo cizallamiento, pueden procesar recetas con niveles más altos de carne y otros derivados, ofrecen una cocción más natural a partir del calor en lugar de la fricción, preservan más propiedades de vitaminas y minerales en comparación con una extrusora estándar de un solo tornillo y mejorar la apariencia de los alimentos estándar para mascotas. Wenger define "rico en carne " a las recetas que contienen 40% a 110% o más de carne, en relación con los ingredientes secos. Por ejemplo, una receta que incluye 1,000 lbs. de ingredientes secos y 500 lbs. de carne fresca húmeda o acuosa se consideraría una receta con el 50% de carne. Una receta de carne al 110% incluiría 1,000 lbs. de ingredientes secos y 1,100 lbs. de ingredientes de carne húmedos. Para satisfacer la demanda de recetas con alta inclusión de carne y los desafíos de procesamiento que presenta, Wenger detalló varias soluciones de equipos. La descripción general de Wenger de las herramientas disponibles para alimentos y golosinas extrusadas para mascotas se convirtió en una lección de Tres Siglas (TLA). Los TLA incluyeron los Preacondicionador de Alta Intensidad (HIP) como los Controles de Intensidad de Mezclado (MIC), Inyectores de Mezcla de Vapor (SMI), Sistemas de Control de Ventilación (VCS) y Tecnología de Mezcla Continua (CMT). También se hizo incapié en la función de la Válvula de Contrapresión (BPV) en la seguridad alimentaria. Además, un analizador de transición de fase (PTA) ayuda a identificar qué tan bien fluirá el producto a través de una extrusora, un analizador de viscosidad rápida (RVA) proporciona el historial de gelatinización o viscosidad del almidón antes de la extrusión, y un CVR es una opción de secado previo que establece la estructura del producto, elimina parte de la humedad y ayuda a controlar la dureza final. Wenger destacó algunas diferencias clave de hardware al producir dietas completas versus golosinas. Para las golosinas, el preacondicionador debe manejar altos niveles de materiales corrosivos y pegajosos. Para dietas completas, los niveles más bajos de materiales acuosos leves entran en el preacondicionador. Las golosinas generalmente se hacen en Dobles tornillos pequeños y los alimentos para mascotas estándar generalmente se hacen en extrusores grandes de un solo tornillo. Las golosinas son más propensas a la obstrucción de la entrada, lo que rara vez ocurre en las dietas completas. Las golosinas requieren diseños de matrices complejos y el enfriamiento y corte es un proceso también complejo. En los alimentos estándar para mascotas, el secado y enfriado es un proceso bien establecido que generalmente requiere recubrimiento. Según Rokey, un extrusor de doble tornillo es el proceso de elección cuando se requiere una mayor flexibilidad de ingredientes o con recetas que incluyen niveles ultra altos de grasa interna (superior al 7%) y carne húmeda(superior al 50%). Además, los extrusores de doble tornillo son la opción preferida para tamaños de producto ultra pequeños (menos de 1.5 mm de diámetro) o cuando se desea un tamaño y forma de producto muy uniformes. En el sistema correcto, los procesadores deberían poder producir productos expandidos en seco, alimentos para mascotas horneados y extrusados, alimentos para mascotas con alto contenido de carne, croquetas con inclusiones, ingredientes de ingeniería, alimentos blandos y húmedos, productos largos / golosinas o verduras y carne con textura. Aunque un Thermal twin-screw puede ser capaz de producir toda esta gama de alimentos y golosinas para mascotas, el rendimiento máximo del producto varía con cada tipo de producto; y las capacidades de toda la línea de procesamiento, incluido el impacto del empaquetado en la Eficacia General del Equipo (OEE): el TLA es crucial para el Retorno de la Inversión. Autora: Jennifer Semple
Extrusión
4+ MIN
23/09/2018
WENGER – De pequeña Empresa de Pueblo a líder Mundial
on un poco de ingenio y mucho trabajo duro, los hermanos Joe y Louis Wengerfundaron Wenger Mixing Company en una pequeña ciudad de Kansas (Estados Unidos) en 1935. Continuaron diseñando una máquina que mezclaba melaza con piensos secos y produjo pellets en 1948. Crearon el primer sistema de cocción por extrusión, así como la tecnología básica para todos los extrusores comerciales que se utilizan hoy día.
La novedosa idea de los hermanos Wenger creó una industria mundial. Y, setenta y cinco años después, Wenger Manufacturing, Inc. sigue siendo una empresa familiar dedicada a la innovación en el mercado de la extrusión.
+ de 30 innovaciones
En los últimos años, Wenger introdujo más de 30 innovaciones y se emitió numerosas patentes en respuesta a las necesidades cambiantes de las industrias de alimentos acuícolas y alimentos para mascotas.
Los innovadores diseños de extrusores están disponibles en configuraciones de tornillo simple y doble tornillo, con capacidades hasta 22 toneladas / hora en configuraciones múltiples. Dos de las innovaciones más recientes – Tecnología de tornillos de cono divergentes y marices oblicuas – hacen de la extrusión una opción superior para la producción de micro-alimentos acuícolas de alta capacidad.
Además, Wenger diseña y fabrica secadores, equipos de recubrimiento y equipos auxiliares, que pueden ser computarizados, integrados y automatizados para una gestión completa del proceso.
Cada producto Wenger viene con un servicio personal excepcional. Los clientes tienen acceso al Centro Técnico y Laboratorio de Wenger, de 27,000 pies cuadrados, para probar nuevas ideas y fórmulas. El soporte técnico incluye asistencia de ingeniería pre y post-instalación, capacitación del operador y atención in situ al control de calidad y necesidades operacionales. Un extenso inventario de piezas de repuesto mantiene el tiempo de inactividad del cliente al mínimo.
Las instalaciones de ingeniería, fabricación, investigación y administración de Wenger están ubicadas en sus oficinas centrales en Sabetha, Kansas, EE.UU., con sitios de investigación adicionales, centros de ventas y servicios en todo el mundo. De hecho, Wenger sirve a los productores de cientos de productos agroalimentarios diferentes en más de 90 países.
Ubicado cerca de la planta de fabricación de Wenger y de la oficina corporativa en Sabetha, Kansas, el Centro Técnico de Wenger ofrece un laboratorio agroalimentario completo con equipos de extrusión y secado a escala de investigación, con el fin de probar nuevas ideas y técnicas de producción. Además de contar con tecnología de punta, el Centro Técnico de Wenger ofrece el conocimiento y la habilidad para probar, analizar y producir nuevos prototipos de productos y desarrollar procesos para fabricar el producto. Esto incluye la ayuda de la ingeniería de procesos, la mejora del proceso y la transferencia de tecnología a su instalación.
Asistencia a Universidades
Wenger mantiene una relación de extensión cooperativa con varias universidades importantes que ofrecen investigación relacionada con la extrusión en nombre de clientes de la industria. Wenger incluso puede proporcionar asistencia técnica en estos centros si el cliente desea.
Garantía de Seguimiento
No te preocupes por tener que recordar todo cuando te vas a casa. Los datos del Centro Técnico de Investigación se registran y se entregan al cliente. Además, Wenger puede proporcionar una "línea de ayuda" para preguntas sobre el proceso y solución de problemas
Capacitación Personalizada
Nos damos cuenta que no siempre se puede traer todo el personal a nuestras instalaciones para la capacitación y formación. Por lo tanto, ponemos a su disposición con una capacitación adaptada a las necesidades específicas de su empresa.
Seminarios de capacitación Especializados
Cada año, Wenger empuja la innovación hacia los límites a través de Seminarios Especializados en Tecnología de Procesamiento. Normalmente son cursos de tres días que brindan conocimientos teóricos y prácticos, donde se revisan los procedimientos de extrusión y la teoría, además de introducir nuevas tecnologías para la calidad del producto y la mejora de proceso.
Fuente: All Extruded
Info Mercado
3+ MIN
16/01/2018
Fabricación de Premios para Mascotas
Después de la inauguración del 1er Foro Andino de Mascotas, como tercer ponente de la sesión de la mañana, le tocó el turno a Ed de Souza, especialista de Wenger en alimentos para mascotas, quien disertó sobre el tema "Fabricación de Premios para Mascotas".
La conferencia comenzó con un vídeo de extrusión de los alimentos para mascotas, con el fin de adentrar a la audiencia sobre el proceso de producción de Premios para mascotas. Durante el vídeo y luego en las diapositivas se pudo ver en detalles los alimentos extrusados cortos y largos, los cuales hasta los pudimos tocar ya que Ed nos posibilitó unas muestras que tenía en su poder.
Durante toda la conferencia se pudo ver la diferencia entre los alimentos Premium vs Standard, además de la importancia de los extrusores de doble tornillo para la producción de ambos alimentos Los alimento coextrusados fue otro punto a tener en cuenta por el Sr de Souza, quien explicó la utilización de dos extrusores con una sola matriz.
Durante todo el bosquejo sobre los diferentes tipos de alimentos ahondó en los alimentos sin expansión o densos, los cuales son levemente húmedos y se fabrican a través de extrusores de tornillo simple o doble tornillo. Por su parte los alimentos con expansión son aquellos que pasan por ese proceso y ejemplo de ellos son los sticks y los strips
Los alimentos Texturizados Proteicos son aquellos que se fabrican con un extrusores de doble tornillo. Estos alimentos poseen proteína de alta calidad y comúnmente se fabrican en forma de muslos de pollo y otras formas atractivas para nuestras mascotas
Los alimentos masticables, por su parte utilizan almidones de alta calidad, son ligeramente húmedos y se hacen en forma de croquetas extrusadas y luego inyectadas
Por último se hizo referencia a la tecnología Thermal Twin de Wenger, la cual es un gran avance para la producción de alimentos Premium para mascotas. Esta técnica se basa en la extrusión térmica y luego Rostizada del alimento, algo muy novedoso para la industria Pet food.
A diferencia de los anteriores extrusores de doble tornillo que utilizan inyectores verticales, los extrusores Wenger TT760 y TT3630 Thermal Twin, utilizan puertos con inyectores de vapor en ángulo orientados en la dirección del flujo de material. Esto permite cuatro veces más inyección de vapor en las zonas de extrusión. Además, el vapor se inyecta en las zonas de amasado y plegado, diseñadas dentro del perfil único del tornillo, permitiendo que el vapor que se mezcle con el producto.
El resultado es de hasta el 12 % de inyección de vapor, distribuido uniformemente sobre la longitud del barril. Esto se traduce de energía térmica a relaciones de energía mecánica de hasta 14 a 1, lo que significa menores costos de energía, menor desgaste y menor impacto ambiental.
Una válvula ajustable en el medio del barril, permite la adición de energía mecánica para cumplir con ciertas especificaciones.
Los tornillos extrusores de auto-limpiarse actuar como un bloqueo de vapor para sellar la entrada, permitiendo se genere una alta presión y por ende un escape de vapor de gran volumen.
Las opciones del Thermal Twin incluyen las válvulas de contra-presión, una gran variedad de matrices y toda la flexibilidad disponible en otros sistemas de extrusión de Wenger.
Finalmente All Extruded, Media Sponsor del Evento se acercó al stand de Wenger y le realizó una entrevista a Julian Arévalo Vidal, Ingeniero de Servicios de Wenger para Latinoamérica, quien amablemente nos ofreció sus palabras y brindo estas novedosas tecnologías a todas las empresas tanto de Colombia como de toda la región.
Autor: Equipo All Extruded
Extrusión
4+ MIN
19/01/2017
WENGER – De pequeña Empresa de Pueblo a líder Mundial
Con un poco de ingenio y mucho trabajo duro, los hermanos Joe y Louis Wenger fundaron Wenger Mixing Company en una pequeña ciudad de Kansas (Estados Unidos) en 1935. Continuaron diseñando una máquina que mezclaba melaza con piensos secos y produjo pellets en 1948. Crearon el primer sistema de cocción por extrusión, así como la tecnología básica para todos los extrusores comerciales que se utilizan hoy día. La novedosa idea de los hermanos Wenger creó una industria mundial. Y, setenta y cinco años después, Wenger Manufacturing, Inc. sigue siendo una empresa familiar dedicada a la innovación en el mercado de la extrusión. + de 30 innovaciones En los últimos años, Wenger introdujo más de 30 innovaciones y se emitió numerosas patentes en respuesta a las necesidades cambiantes de las industrias de alimentos acuícolas y alimentos para mascotas. Los innovadores diseños de extrusores están disponibles en configuraciones de tornillo simple y doble tornillo, con capacidades hasta 22 toneladas / hora en configuraciones múltiples. Dos de las innovaciones más recientes – Tecnología de tornillos de cono divergentes y marices oblicuas – hacen de la extrusión una opción superior para la producción de micro-alimentos acuícolas de alta capacidad. Además, Wenger diseña y fabrica secadores, equipos de recubrimiento y equipos auxiliares, que pueden ser computarizados, integrados y automatizados para una gestión completa del proceso. Cada producto Wenger viene con un servicio personal excepcional. Los clientes tienen acceso al Centro Técnico y Laboratorio de Wenger, de 27,000 pies cuadrados, para probar nuevas ideas y fórmulas. El soporte técnico incluye asistencia de ingeniería pre y post-instalación, capacitación del operador y atención in situ al control de calidad y necesidades operacionales. Un extenso inventario de piezas de repuesto mantiene el tiempo de inactividad del cliente al mínimo. Las instalaciones de ingeniería, fabricación, investigación y administración de Wenger están ubicadas en sus oficinas centrales en Sabetha, Kansas, EE.UU., con sitios de investigación adicionales, centros de ventas y servicios en todo el mundo. De hecho, Wenger sirve a los productores de cientos de productos agroalimentarios diferentes en más de 90 países. Ubicado cerca de la planta de fabricación de Wenger y de la oficina corporativa en Sabetha, Kansas, el Centro Técnico de Wenger ofrece un laboratorio agroalimentario completo con equipos de extrusión y secado a escala de investigación, con el fin de probar nuevas ideas y técnicas de producción. Además de contar con tecnología de punta, el Centro Técnico de Wenger ofrece el conocimiento y la habilidad para probar, analizar y producir nuevos prototipos de productos y desarrollar procesos para fabricar el producto. Esto incluye la ayuda de la ingeniería de procesos, la mejora del proceso y la transferencia de tecnología a su instalación. Asistencia a Universidades Wenger mantiene una relación de extensión cooperativa con varias universidades importantes que ofrecen investigación relacionada con la extrusión en nombre de clientes de la industria. Wenger incluso puede proporcionar asistencia técnica en estos centros si el cliente desea. Garantía de Seguimiento No te preocupes por tener que recordar todo cuando te vas a casa. Los datos del Centro Técnico de Investigación se registran y se entregan al cliente. Además, Wenger puede proporcionar una "línea de ayuda" para preguntas sobre el proceso y solución de problemas Capacitación Personalizada Nos damos cuenta que no siempre se puede traer todo el personal a nuestras instalaciones para la capacitación y formación. Por lo tanto, ponemos a su disposición con una capacitación adaptada a las necesidades específicas de su empresa. Seminarios de capacitación Especializados Cada año, Wenger empuja la innovación hacia los límites a través de Seminarios Especializados en Tecnología de Procesamiento. Normalmente son cursos de tres días que brindan conocimientos teóricos y prácticos, donde se revisan los procedimientos de extrusión y la teoría, además de introducir nuevas tecnologías para la calidad del producto y la mejora de proceso. Fuente: All Extruded
Tendencias
1+ MIN
29/06/2016
16to Seminario Anual de Wenger sobre Procesamiento de Alimentos para Mascotas en Septiembre
Wenger Manufacturing presentará el 16 to Seminario Anual sobre Procesamiento de Alimentos para Mascotas, del 13 al 15 de septiembre en el Centro de Conferencias de Wenger en Sabetha, Kansas El seminario, que incluirá clases teóricas y prácticas, estará abierto a todo el personal de gestión de planta, operadores y de mantenimiento, involucrados en la industria de alimentos para mascotas. Esta será una oportunidad para el personal de gestión de la planta, operaciones, mantenimiento, de I + D y personal técnico, de actualizarse sobre lo último en tecnología de extrusión, secado y procesamiento de los alimentos para mascotas. El seminario ofrecerá una mezcla clase teóricas y demostraciones prácticas que le darán una revisión a los procedimientos de los sistemas de extrusión y secado, así como a su teoría, al mismo tiempo que se introducen nuevas tecnologías para la calidad del producto y la mejora de los procesos. Este seminario aportará conocimientos sobre las operaciones y el mantenimiento. Estos importantes aspectos del proceso permiten que el del plan de estudio abarque temas con mayor profundidad y le brinde a los asistentes acceso a más información específica para su puesto de trabajo y áreas de interés particulares Fuente: All Extruded
Tendencias
3+ MIN
03/12/2015
26to Curso Corto Práctico Anual sobre Extrusión
Del 31 de Enero al 5 de Febrero de 2016
Objetivos del Curso Corto
Entrenar al personal de producción sobre los principios y características de los extrusores y sistemas de soporte para lograr una selección y operación eficaz.
Revisar las prácticas actuales para la preparación de la harina de soja con grasa, el procesamiento de productos de origen animal, preparación de los alimentos para mascotas, acuícolas, avícolas y para cerdos.
Demostrar el equipo en funcionamiento y familiarizar a los asistentes con los aspectos prácticos de la tecnología de extrusión de alimentos balanceados.
Temas
Calidad e Inocuidad de los Alimentos para Mascotas
Ingredientes y Vitaminas
Molienda y Manejo de Materiales
Secado y Recubrimiento
Golosinas para Mascotas
Procesamiento y Solución de Problemas
Demostraciones
Extrusión de Alimento seco
Extrusor de tornillo simple
Extrusor de doble tornillo
Expansor
Recubrimiento al vacío y de superficie
Laboratorio de Análisis de Productos
Instructores
David Albin, Tecnólogo de Nutrición Aplicada, Insta -Pro International
Michael Bachelor, Vicepresidente, Bachelor Controls, Inc.
Christopher Bailey, Profesor, Depart. De Ciencia Avícolas, Universidad de Texas A&M
Tom Barber, Vicepresidente de Ingeniería de Procesos, Buhler Aeroglide
Lindsay Beaton, Editora Principal de la revista Petfood Industry, Watt Global Media
Jon Bergstrom, Gerente de Soporte Técnico , Cerdos, DSM Nutritional Products , Norte América
Wayne Busilla, Gerente de Comprtas y Logística de UAS Canada Inc.
Chad Cook, Vicepresidente de Ventas y Marketing, Bliss Industries LLC.
Amanda Cresanto, Gerente de Línea de Producto de Alimentos para Mascotas, Anderson International Corporation
Sara Cutler, Gerente de Servicios Técnicos, Kemin Nutrisurance, Inc.
Lynn Deffenbaugh, Gerente de Servicios Técnicos, Kemin Nutrisurance, Inc.
Larry Fex, Ventas Tècnicas/Puesta en Marcha, UAS Canada Inc.
Delbert Gatlin, Profesor del Dept. de Vida Silvestre y Ciencias de la Pesca de la Universidad de Texas A&M
Gerry Hertzel, Coordinador de Investigación y Servicios Técnicos, Wenger Manufacturing Co.
Jolene Hoke, Ventas Técnicas de Animales de Compañía, ADM Company-Alliance Nutrition, Inc.
Josh Hudson, Gerente Regional de Perten Instruments, Inc.
Chris Mack, Invstrigador Asociado del Programa de Tecnología de Extrusión , Food Protein R&D Center, Texas A&M University
Dave Mattice, VP de Ventas , Automated Process Equipment Corp. (APEC)
Brian Plattner, Presidente y Director de Tecnología de Procesos de Alimentos y Productos Industriales, Wenger Manufacturing Co.
Mian N. Riaz, Director del Programa de Tecnología de Extrusión, Food Protein R&D Center, Texas A&M University
Galen Rokey, Director de Procesos de la División de Animales de Compañía de Wenger manufacturing Co.
Nabil Said, Vicepresidente de Tecnologías de Extrusión y Nutrición, Insta-Pro International
Shane Smith, Director de Inocuidad de los Alimentos, Meyer Laboratory, Inc.
Jonathan Thorn, Director de Tecnología, Schenck Process LLC
Para información adicional sobre el curso:
http://foodprotein.tamu.edu/extrusion/scfeedspet.php
Para información técnica adicional contacte a: Dr. Mian N. Riaz Food Protein R&D Center Texas A&M University System College Station, Texas 77843-2476 U.S.A. Tel: (979) 845-2774 Fax: (979) 845-2744
E-mail: [email protected]
Para consultas sobre la inscripción contacte a: Cyndi Casanova Coordinadora del Curso Corto Food Protein R&D Center
Phone: (979) 845-2741 Fax: (979) 845-2744
E-mail: [email protected]
Fuente : All Extruded
Info Mercado
2+ MIN
06/10/2015
Presentación de la nueva Plataforma de Wenger sobre Seguridad Alimentaria Integrada y Garantía de Calidad (FSQA)
Aprenda cómo puede ahorrar tiempo, dinero y crear eficiencias operativas en todos los puntos a lo largo de la cadena de valor. Únase a nosotros en una transmisión especial el 9 de Octubre para conocer cómo nuestra nueva solución - una abarcadora solución automatizada y de aplicaciones móviles sobre seguridad alimentaria, de SafetyChain software - expande y complementa nuestros sistemas de extrusión líderes de la industria! Durante esta transmisión web informativa, vamos a compartir cómo usted puede: Asegúrese de que todos los componentes del plan de HACCP / HARPC se verifican, validan y se documentan Lograr la gestión sin papeles de los programas de cumplimiento de los proveedores Reducir al mínimo los desechos y trabajar doblemente con las alertas de incumplimiento en tiempo real de CAPAs Administrar tanto los requisitos de atributo de calidad internos y del cliente. Aprovechar los datos accesible y procesables - incluyendo los datos de sus sistemas Wenger - para el seguimiento de KPI y las tendencias de mejora continua Estar listo en todo momento para las auditorías reglamentarias y del GFSI También le mostraremos una demo de solución de alto nivel y responderemos sus preguntas. Únase a nosotros de forma online el 9 de Octubre, regístrese hoy! ¿Para qué?: Transmisión web Informativa de Wenger ¿Cuándo?: Viernes, 9 de Octubre 11:00 am - 12:00 pm Central 9:00 am hora del Pacifico; 12:00 hora del Este Oradores: Lafe Bailey Presidente y Co-CEO de Wenger Barbara Levin Co-Foundadora & SVP de SafetyChain Software Para registrarse siga el siguiente link: http://marketing.safetychain.com/acton/form/2194/00d7:d-0003/1/index.htm
Info Mercado
4+ MIN
25/09/2015
Con el apoyo de Invest SP, Wenger duplica su producción y trae centro técnico piloto a Brasil
Wenger, fabricante estadounidense de extrusoras y secadores de alimentos, este 23 de septiembre puso la primera piedra, la cual marca el inicio de la construcción de su nueva planta en Valinhos. Con el apoyo de Investe São Paulo, agencia de promoción de inversiones vinculada con la Secretaria de Desarrollo Económico, Ciencia, Tecnología e Innovación, la empresa invertirá R$ 35 millones con el fin de duplicar su capacidad de producción y llevar a Brasil un centro de demostración y pruebas de productos extrusados para la industria de alimentos balanceados. "La decisión de la empresa de traer la tecnología y la innovación a Brasil, muestra la confianza en una recuperación económica en los próximos años. Este tipo de proyectos sólo se puede realizar en el Estado donde se encuentran las mejores universidades y centros de investigación de América Latina ", expresó el presidente de Investe SP, Juan Quirós. El Gerente General de la agencia, Wanius Ribeiro, recordó durante la ceremonia la importancia de la asociación con la ciudad en este tipo de proyecto. "El apoyo de los equipos municipales a los inversores es crucial, en un momento de fuerte competencia como este; y Valinhos ha sido un gran socio ", afirmó. Wenger cuenta en estos momentos con 40 empleados en su planta de Valinhos, pero la expansión debería aumentar este número a 80. La idea es crear, en Brasil, un brazo de soporte a la sede de de los EE .UU, donde se hacen hoy día todas las pruebas innovadoras y procesos de la marca. "Vamos a nacionalizar la producción de piezas importadas y agilizar el proceso de pruebas de algunos productos lanzados por la industria de alimentos balanceados, que son procesados con nuestros equipos", explica el presidente de Wenger Brasil, Ed de Souza. [caption id="attachment_1777" align="aligncenter" width="500"] Ed de Souza, Presidente de Wenger Brasil en acto de inicio de las obras[/caption] Recientemente, la compañía amplió su asociación con la Universidad del Estado de São Paulo (Unesp) de Jaboticabal , para proyectos de desarrollo en el área de nutrición de aves y cerdos; además de tener otras iniciativas de investigación para otras especies de la región. Con el inicio de las obras en septiembre, se espera que la construcción de los 10 mil m² esté lista para abril de 2016, e iniciar sus operaciones en julio. El terreno adquirido cuenta con 30.000 m², espacio suficiente para una mayor expansión en el futuro. El alcalde de Valinhos, Clayton Machado, celebró la expansión de la empresa y el anuncio de nuevos puestos de trabajo. "Las puertas de nuestro gobierno están abiertas para recibir las nuevas tecnologías. Este año, es la tercera empresa que anuncia la producción de algo nuevo, que Brasil no tiene el mercado. La ley de incentivos fiscales municipales, aprobada en abril de este año, viene generando resultados positivos ", afirmó. Sobre la extrusión de alimentos La extrusión es un proceso en el que se aplica energía mecánica y térmica durante un corto período de tiempo, dando como resultado la pasteurización, lo cual elimina los microorganismos y conserva la calidad nutricional de los alimentos. Esto se traduce en cambios en la forma, estructura y composición del alimento extrusado en su aspecto final. El procedimiento se realiza generalmente en los cereales para desayuno, proteínas vegetales tales como la proteína de soja texturizada y raciones para mascotas, peces y camarones. Sobre Wenger Wenger tiene extrusoras que operan en Brasil desde hace más de 30 años. En el 2003, se fundó en Valinhos la única unidad que fabrica estos equipos fuera de los Estados Unidos, Wenger Brasil. Con sede en Kansas, la empresa nace en 1935 con una estructura familiar y se compromete cada año a aportar soluciones pioneras e innovadoras para las industrias que utilizan procesos de extrusión. Además de la sede y fábrica en Brasil, Wenger también tiene central de ventas y servicio en varios países de América del Sur, Europa y Asia. Fuente: Wenger
Extrusión
2+ MIN
01/09/2015
Mejora de la Higiene a través del Diseño
No hay duda de que la seguridad alimentaria se ha convertido en uno de los temas más importantes en la industria de los alimentos para mascota. En consecuencia, la higiene y la seguridad alimentaria se han convertido en los principales criterios de diseño en cada nuevo producto Wenger. Los nuevos extrusores a tornillo Thermal Twin y los Pre-acondicionadores de Alta Intensidad no son la excepción Los nuevos extrusores cuentan con marcos de higiene de acero inoxidable. Construidos con soldaduras mínimas, no sólo son más fáciles de limpiar, sino que poseen una menor área de superficie horizontal para la acumulación del producto. El Pre-acondicionador de Alta Intensidad (HIP) se encuentra disponible con vibradores de acero inoxidable soldados y balanceados, los cuales eliminan la necesidad de ejes con roscas y puntos donde se pueda acumular el material. Además, la puerta deslizante, que es parte integral del proceso de saneamiento, reduce la descarga del material poco procesado. INSPECCIÓN Y DESCARGA MÁS LIMPIA Entre las otras novedades de higiene de Wenger se encuentra un sellado, a prueba de polvo que reduce el polvo fugitivo en el punto de transición, entre el pre-acondicionador y el extrusor. Una característica estándar del nuevo Pre-acondicionador de Alta Intensidad (HIP), es el bajante, el cual se puede adaptar a la mayoría de pre-condicionadores existentes. Otra innovación es la nueva Campana Higiénica Neumática, diseñada para la fijación de la mayoría de los sistemas de extrusión Wenger. Entre sus dispositivos se encuentran los actuadores eléctricos, destinados a elevar el segmento de campana y las abrazaderas de desconexión rápida, utilizadas para un rápido acceso a la matriz o cuchilla. La campana también está equipada con un puerto de muestreo para la toma de muestras de densidad y calidad, así como una mirilla para el monitoreo. Fuente: All extruded
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