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02/09/2022

Proceso PetFlex

Se puede utilizar para: Comida estándar para mascotas Altas inclusiones de carne Delicias horneadas Mercancías largas   WENGER - LÍDERES EN LA INDUSTRIA DE PROCESOS Mayor flexibilidad del producto Producir productos orgánicos, funcionales y tendencias. Crear texturas únicas y resultados apetecibles   Opciones ilimitadas Bocados suaves, formas únicas, tamaños variados y aplicaciones. Satisfasce todas las demandas del mercado de alimentos especiales para mascotas con nuestro sistema Petflex.   Un líder comprobado Innovación continua e influencia en la industria. Ingenio revolucionario reconocido en todo el mundo.   Para conocer más acerca de Wenger, visitá su sitio web.   Fuente: Wenger Manufacturing Inc.

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11/08/2022

Grandes expectativas: Fabricación de alimentos para mascotas de alta calidad para complacer incluso al consumidor más quisquilloso

A los perros a bordo del SS Normandie, un crucero francés de lujo de la década de 1930, se les ofreció un menú de cinco platos, incluida una opción vegetariana que sus dueños podían elegir por ellos. Estas mascotas tenían su propia perrera privada, fuente de agua comunitaria, horarios fijos en cubierta, un veterinario a bordo y chalecos salvavidas para mascotas. Este hecho histórico revela una idea inmutable: que los dueños ven a sus mascotas como parte de la familia y quieren lo que ellos definen como lo mejor para ellos en lo que respecta a su salud y bienestar. ¿Qué ha cambiado?: este sentimiento y aspiración ahora se extiende mucho más allá de las clases de 'ocio' dado que la búsqueda de compañía va en aumento y más personas tienen acceso a ingresos disponibles. Esto no solo está impulsando la propiedad de mascotas, sino también el deseo de alimentos y golosinas para mascotas de alta calidad. Los cambios en el estilo de vida impulsan el crecimiento en la dinámica industria de alimentos para mascotas La creciente tendencia hacia la humanización de nuestras mascotas, lo cual simplemente significa que los dueños las ven cada vez más como seres humanos y no como animales, es el mayor factor impulsor en la industria pet food, particularmente en los mercados emergentes. Varias tendencias socioeconómicas y de estilo de vida clave, que se espera que se profundicen, están fomentando la tenencia de mascotas, tales como: Mayor esperanza de vida Retraso en el matrimonio y la crianza de hijos Menores tasas de fertilidad Mayor atomización social Valoradas durante mucho tiempo por el afecto que brindan y reciben felizmente, las mascotas contribuyen a la salud, el bienestar y la felicidad general de las personas, y en algunas culturas incluso confieren estatus. La medida en que las mascotas se han vuelto tan importantes se refleja, por ejemplo, en la cantidad de cafés para gatos que han aparecido, primero en Asia y ahora en todo el mundo. En Taiwán, por ejemplo, más personas solteras viven en apartamentos pequeños y no pueden comprar sus propias mascotas, escapando de su vida solitaria visitando cafés para gatos donde pueden disfrutar dando y recibiendo un poco de afecto mientras toman un café, té o un refrigerio. Las ventas de alimentos para mascotas han crecido más en los mercados emergentes de Asia y América Latina en los últimos años. En todo el mundo, los perros pequeños tienen una demanda particular, con un aumento del 25 % en la población mundial entre 2013 y 2018. Sin embargo, los gatos son cada vez más populares debido a los estilos de vida ocupados y en movimiento significan que más personas prefieren pasar su tiempo libre descansando en casa; y debido a que los felinos son más independientes y requieren menos actividad al aire libre, son una opción mucho más práctica para muchos. Encajando perfectamente en estos cambios de estilo de vida, aparece una mayor disponibilidad y venta de alimentos para mascotas de forma online. Los precios competitivos, los descuentos por lealtad, el envío y la entrega gratuitos y las opciones de personalización son un sueño para los dueños de mascotas, en particular los que viven en áreas urbanas. En EE. UU., por ejemplo, el comercio electrónico de aliemnto para perros y gatos creció un 10 % entre 2016 y 2018. Tendencias en productos y formatos de alimentos para mascotas Las preferencias de los dueños de mascotas son muy diversas, sin embargo, las opciones con alto contenido de carne y proteínas, así como las opciones de una sola fuente de carne y ricas en nutrientes son populares, al igual que las garantías 'libres de' y los productos de etiqueta limpia elaborados con ingredientes de la mejor calidad, incluyendo alimentos para mascotas de grado humano. La huella ambiental de los productos es otro aspecto que los consumidores están vigilando y que está impulsando el uso de proteínas alternativas, como los insectos. El primer alimento para perros a base de insectos en el Reino Unido salió a la venta a principios de 2019, precedido por lanzamientos de productos similares en los EE. UU. y Europa continental. La transparencia y la trazabilidad también son muy apreciadas, particularmente a la sombra de los sustos y retiros de contaminación, aunque raros, pero que amenazan la vida. Según Euromonitor International, los productores deben considerar lo siguiente al desarrollar productos de alimentos para mascotas: Concentrarse en las innovaciones que atraigan a los dueños de mascotas Aumentar la segmentación de productos para razas específicas, según la edad y el estilo de vida Avanzar hacia la premiumización y el uso de productos de alta calidad con ingredientes funcionales que promuevan la buena salud o aumenten la energía Vincular los productos a la nacionalidad/cultura mediante el uso de ingredientes de origen local Introducir nuevas texturas y formatos que sean ligeramente procesados o naturales La mayoría de los alimentos para mascotas, incluidas las golosinas, especialmente para perros y gatos, pertenecen a una de tres categorías: húmedo, seco o crudo. Carne, subproductos cárnicos, cereales, granos, vitaminas y minerales son los ingredientes más comunes. Un mayor enfoque en la salud y el bienestar de las mascotas ha traído como resultado una explosión de nuevos formatos, como: Purés, líquidos y pastas: permite a los dueños de mascotas alimentar a sus mascotas manualmente para fomentar una mayor intimidad Sopas y caldos: atraen a los gatos quisquillosos Productos horneados suavemente: ideal para aquellos dueños que buscan opciones más ligeras y fáciles de digerir. Requiere tiempos de cocción más largos pero a temperaturas más bajas Prensado en frío: los alimentos se prensan y cocinan rápidamente a baja temperatura para conservar más nutrientes. Brinda a las mascotas una alimentación cruda y completamente natural, y en un cómodo formato de alimento seco. Liofilizado: se elimina la humedad de los ingredientes sin la aplicación de calor, conservando la mayor cantidad de nutrientes y calificándolo como alimento crudo para mascotas, en un formato conveniente y seco Tecnología eficiente de GEA para producir alimentos para mascotas de alta calidad Con más de 80 años de experiencia en la industria del procesamiento de alimentos, GEA ofrece procesos y tecnologías eficientes para el procesamiento automatizado y por lotes de alimentos para mascotas. Nuestras soluciones de alimentos de grado humano respaldan a los fabricantes desde la entrada de ingredientes hasta la instalación de la planta, e incluyen tecnologías para la producción de alimentos secos, húmedos y crudos para mascotas, así como el empaque, lo cual garantiza que los productos sean atractivos, tengan una vida útil prolongada y minimicen los costos de transporte. Las tecnologías de preparación de carne de GEA preparan ingredientes para el procesamiento de alimentos crudos, húmedos y secos para mascotas. Ofrecemos equipos dedicados para pretrituración, molienda, mezcla, dosificación, emulsión, bombeo y manejo, así como máquinas que combinan corte, mezclado y emulsión. En uso desde la década de 1950, la extrusión sigue siendo el método de producción más común de alimentos secos para mascotas, con productos que generalmente alcanzan una vida útil de 10 a 12 meses. Las capacidades de alimentos secos para mascotas de GEA (p. ej., almohadas, croquetas, palitos y galletas) abarcan la manipulación de la harina, así como la preparación de la carne y todo el proceso de extrusión, que abarca el secado, los palatantes y la refrigeración, así como la manipulación y el envasado del producto final, incluido el termoformado y equipo de llenado y sellado de forma vertical. En línea con la demanda de los consumidores de alimentos para mascotas más ligeramente procesados y naturales, las croquetas, las golosinas y las barras de proteínas liofilizadas se pueden clasificar como "alimentos crudos para mascotas" dado que la temperatura se mantiene por debajo de los 40 grados celsius (100 grados Fahrenheit). La liofilización detiene la acción biológica de la descomposición, preservando así más enzimas y vitaminas naturales en estos alimentos. También conservan gran parte de su apariencia original sin cocinar, lo que la convierte no solo en una opción atractiva sino también sabrosa y nutritiva para las mascotas. Asimismo, los alimentos liofilizados son livianos, tienen una larga vida útil y se pueden almacenar a temperatura ambiente. Los fabricantes también pueden agregar un 'paso de eliminación', conocido como procesamiento a alta presión o pasteurización a alta presión (HPP), por el que algunos optan, evitando así problemas de contaminación bacteriana. Humanización y nutrición de mascotas: encontrar un término medio Es sabido que los dueños de mascotas examinan cada vez más las etiquetas para asegurarse de que sus elecciones de alimentos para mascotas cumplan con sus expectativas de ingredientes funcionales y de alta calidad; y sin embargo, a menudo lo hacen a través de la lente de sus propios gustos y sensibilidades de salud. Esto puede dificultar que los fabricantes creen productos de etiqueta limpia que también tengan beneficios para la salud científicamente probados para las mascotas. Desde el 2018, la Administración de Drogas y Alimentos de los EE. UU (FDA)., por ejemplo, ha advertido sobre una conexión entre las enfermedades cardíacas y los perros alimentados con dietas libre de granos. El enfoque, como la mayoría de los veterinarios estarán de acuerdo, debe estar en si un producto de aliemnto para mascotas proporciona o no una nutrición completa o suplementaria. A medida que haya más investigaciones científicas disponibles, es lógico que los dueños de mascotas busquen productos de marcas que puedan respaldar sus afirmaciones y productos con estudios con base científica sobre la nutrición de las mascotas. Fuente: GEA Technologies Por: All Pet Food

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10/08/2022

Lifland: La fábrica de piensos más importante de Islandia se eleva desde el mar

Adaptando el diseño Cuando Thorir Haraldsson decidió modernizar su operación, sabía que necesitaba un socio de ingeniería en quien pudiera confiar. "Me puse en contacto con varios proveedores", explica Haraldsson, Director de la fábrica de piensos de Lifland, "y ANDRITZ fue el único que pudo venir a nuestro sitio para diseñar, entregar y poner en marcha una fábrica con líneas de proceso completa desde cero". Nadie más tenía todas las capacidades que yo necesitaba.' El equipo de ANDRITZ llegó a Grundartangi, en la costa de una ensenada justo al norte de Reykjavik Junto con Haraldsson, discutieron las formulaciones de cebada, trigo y vitaminas que Lifland pretendía utilizar. Se definieron el almacenamiento de materias primas, los tamaños de los silos y los sistemas de enfriamiento, por lo que ANDRITZ procedió a diseñar una instalación de última generación, incluidos todos los elevadores, sistemas de transporte y equipos auxiliares necesarios para una fábrica totalmente integrada.   El resurgimiento de una fábrica de piensos moderna Cuando el equipo de ingenieros y electricistas llegó de Dinamarca, Lifland había construido un nuevo muelle en el puerto de Grundartangi con piedras de lava trituradas y, menos de un año después, en octubre de 2010, se inauguró la planta terminada con una celebración de 400 visitantes, incluidos varios ministros del gobierno. Juntos, Lifland y ANDRITZ construyeron la fábrica de piensos más grande de Islandia, capaz de producir 12 toneladas de pienso por hora. Con la ayuda de la capacitación y asistencia en la puesta en marcha de ANDRITZ, los técnicos de Lifland pronto comenzaron a producir a plena capacidad. Un avanzado sistema de doble enfriador hizo posible cambiar las recetas en minutos, una ventaja significativa para procesar una amplia gama de alimentos para caballos, vacas, ovejas, cerdos, pollos de engorde y ponedoras islandeses. Al final del primer año, Lifland había producido un total de 24 000 toneladas de pienso. Afortunadamente, Haraldsson tuvo la previsión de solicitar una instalación con suficiente espacio para expandirse, y en 2015 se diseñó e instaló una línea de proceso adicional. Otros ajustes y actualizaciones se realizaron simultáneamente en la primera línea, que había estado operando las 24 horas del día, cinco días a la semana. "Esto significaba que cualquier trabajo de mantenimiento debía realizarse los fines de semana", destacó Haraldsson. "Con la segunda línea, ahora podemos producir casi el doble del volumen trabajando solo dos turnos de 16 horas por semana". Gracias a la combinación de alto rendimiento, bajo consumo de energía y rápidos tiempos de cambio, los productos de la fábrica de Lifland ahora son extremadamente competitivos en términos de precio y calidad. La nueva línea se utiliza principalmente para alimento para pollos de engorde y ponedoras, mientras que la primera línea continúa cambiando las recetas para productos adicionales que incluyen, más recientemente, alimento para ganado. "Estoy muy satisfecho con el resultado de esta asociación", concluye Haraldsson. "Cuando me paré aquí por primera vez y señalé dónde planeaba construir la planta, el personal de ANDRITZ me miró y dijo: '¡Pero es solo mar! ¿Dónde está la tierra? Aquí estamos hoy en ese mismo lugar, produciendo 40,000 toneladas anuales de alta calidad en medio de un nuevo puerto marítimo de rápido crecimiento. Es un momento muy emocionante." Autor: ANDRITZ Fuente: All Pet Food

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29/07/2022

PremieRPet invierte R$ 1,1 mil millones en fábrica de nutrición animal

Según información de Valor Econômico, la planta recibió inversiones de R$ 1,1 mil millones y permite a la industria duplicar su capacidad de producción de alimentos secos. La unidad tiene 92 mil m² de área construida y 1 millón de m² de área total en el municipio de Porto Amazonas, a unos 80 km de Curitiba (PR). La fábrica tiene capacidad para producir 660 mil toneladas de alimento seco. En un segundo momento, la empresa prevé instalar líneas de producción de snacks y raciones húmedas. La nutrición animal garantiza un avance de dos dígitos Premierpet opera desde hace 25 años y pertenece al grupo Grandfood, controlado por Flávio Maluf, presidente de Eucatex e hijo del exalcalde y gobernador Paulo Maluf. Es líder del mercado gracias a la marca Golden, que representa el 15,7% de las ventas de nutrición animal en Brasil, según Euromonitor. Con un ticket promedio más alto, Premier se ubica entre los 5 primeros en ventas, detrás de las marcas Pedigree y Wkiskas de Mars; y Dog Chow de Purina. 'Crecemos dos dígitos anuales en ingresos y alcanzamos el liderazgo en el segmento premium y súper premium en tiendas de mascotas', comentó Madalena Spinazzola, directora de planeación estratégica y marketing corporativo. A pesar de la demanda, el fabricante convive con el aumento de costos, derivado de la inflación y las coyunturas mundiales que vienen comprometiendo el acceso a los insumos. Sin embargo, mientras que el gasto ha aumentado un 50 %, Premierpet ha ajustado sus precios promedio solo un 15 %. Categoría impulsa negocio del mercado de mascotas Responsable por el 80% de los ingresos del mercado de mascotas, la categoría de nutrición animal tuvo un aumento del 24% en las ventas en 2021 y movió R$ 30,5 mil millones. Euromonitor proyecta un 19% de avance este año. Una de las principales apuestas del sector es el aumento de la demanda de alimentos naturales y de mayor valor agregado. Las grandes corporaciones se han estado sumando a esta tendencia. Hace un año, Nestlé inauguró una fábrica en Santa Catarina con una inversión de R$ 1 mil millones. Más recientemente, BRF compró Hercosul, fabricante de la marca BioFresh. Fuente: Valor Económico  

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29/04/2022

FAMSUN - Solución para planta de alimentos de mascotas: Creando la simple felicidad de la vida a escala industrial

Dos de los proyectos de alimentos para mascotas de FAMSUN finalizados en 2021, Pet World en Malasia y Tekirdag Un en Turquía. La vida en compañía de las queridas mascotas trae muchos beneficios para sus dueños: desde la salud física hasta el bienestar mental. Es por eso que la población de dueños de mascotas aumenta continuamente en medio de COVID-19; y esa es también la razón por la que FAMSUN y los productores de alimentos para mascotas trabajaron arduamente para traer sistemas modernos de producción industrial de alimentos para mascotas en todo el mundo en los últimos años, satisfaciendo las necesidades de millones de mascotas y padres de mascotas, además de proteger lo que es bueno en la vida a través de alimentos saludables, nutritivos, y sabrosos. Innovación: impulsar cambios para mejorar Los dueños de mascotas de hoy día se preocupan más por la nutrición, la salud y el bienestar de sus mascotas; por ejemplo, los alimentos nutritivos y con ingredientes frescos, como los productos cárnicos, son un artículo de derroche popular. Muchos propietarios están dispuestos a pagar más por opciones innovadoras que pueden resolver alergias, hábitos alimenticios quisquillosos, problemas inmunológicos. Algunos están dispuestos a pagar más por productos "verdes" que se obtienen y producen de manera responsable y están alineados con las acciones sostenibles de su familia. En FAMSUN, nos movemos rápido para innovar y brindar soluciones de procesamiento de alimentos para mascotas competitivas, sostenibles y personalizadas, que ayuden a los productores e inversores a aprovechar nuevas oportunidades de mercado y diferenciarse. Nuestros expertos de los institutos de I+D de FAMSUN en los EE. UU., Dinamarca y China, que se han dedicado a la industria de alimentos para mascotas durante décadas, trabajan constantemente en innovaciones para aumentar la capacidad de las plantas de alimentos para mascotas y hacer que procesen de manera más inteligente, más eficiente y más sostenible. FAMSUN ha estado investigando sobre ultra y alta tecnología de producción de alimentos para mascotas a base de carne durante años. En 2019, se lanzó al mercado la línea de alimento seco para mascotas con hasta un 70% de carne fresca. Desde entonces, nuestros expertos han trabajado en mejoras para satisfacer la mayor demanda de adiciones, y 2021 marca el avance de nuestra solución con varias líneas de procesamiento de alimentos para mascotas con un 90 % de carne que comienzan a operar en China, el sudeste asiático, Medio Oriente y América del Sur. FAMSUN desarrolla equipos especializados como la extrusora de un solo tornillo serie FE, la extrusora de doble tornillo serie R, la recubridora al vacío CYPZ, etc., para la producción de alimentos para mascotas. Estas máquinas son flexibles y pueden cumplir con diferentes fórmulas personalizadas y la base de los materiales de todas las superficies o partes en contacto con el producto están al nivel de los alimentos. La recubridora al vacío FAMSUN CYPZ, especialmente, permite a los productores diferenciar sus productos al final de la línea, mediante la aplicación de diferentes líquidos funcionales en los gránulos de alimentos, ya sea aceite/grasa para mejorar la energía, sabores para mejorar la palatabilidad, o mejoradores funcionales para lograr buena salud. Mediante la introducción de tecnologías innovadoras y exclusivas de FAMSUN, como el preacondicionador de arranque rápido y con control de residuos, el secador inteligente, las máquinas de energía limpia y los servicios digitales de Gestión de operaciones de fabricación (MOM), el Sistema ejecutivo de fabricación (MES) y el sistema de trazabilidad, así como los avanzados conceptos Lean Manufacturing y Pull Production, las modernas soluciones industriales de alimentos para mascotas de FAMSUN brindan a los productores las formas más posibles de acceder a operaciones eficientes, responsables y excelentes. En FAMSUN, la calidad y la seguridad alimentaria son los dos elementos más esenciales en sus soluciones. Desde la recepción de materia prima y la preparación de líquidos de carne fresca hasta el empaque y la entrega del producto, cada proceso, equipo y parte de sus máquinas y sistemas están especialmente diseñados para cumplir con los dos criterios. También proporcionamos pautas de limpieza y desinfección personalizadas para cada planta, para impulsar prácticas de bioseguridad en la industria de alimentos para mascotas. Integración: convertir lo complejo en simple Como proveedor de soluciones integradas y socio tecnológico en la cadena industrial agrícola-alimentaria, FAMSUN ofrece un paquete de tecnologías y servicios desde consultoría, diseño, construcción civil, fabricación, hasta logística, instalación y puesta en marcha, capacitación y servicio a sus clientes. Con una consideración, un diseño y una ejecución sistemáticos de extremo a extremo, los productores sólo tienen que aprender a operar y administrar una planta moderna y avanzada para lograr su mejor rendimiento y explorar su capacidad para desarrollar y producir productos competitivos. Además, los servicios digitales e inteligentes de FAMSUN y la innovación colaborativa ayudan a impulsar la simplicidad y la excelencia en la operación y manejo de toda la planta.     Hasta el momento, FAMSUN ha entregado más de un millón en cuanto a capacidad de producción anual a más de 150 productores de alimentos para mascotas, incluidos Gambol Pet Group, PureNatural en China, Maxipet en Portugal, AVI-Products en Sudáfrica, BioAlimentar en Ecuador, etc. Estos productores fabrican más de 500 marcas de alimentos, para ayudar a millones de mascotas a vivir vidas más largas, saludables y felices con sus dueños. Juntos, podemos nutrir, despertar y proteger lo que es bueno en las mascotas y crear una simple felicidad en la vida a gran escala. Autoir: Famsun Group Fuente: All Pet Food

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08/02/2022

¿Por qué utilizar pienso peletizado?

A veces por motivos económicos no es posible, en un principio, realizar una inversión de este tipo, pero lo más importante es tener en cuenta que el uso de pienso peletizado contribuye a una mayor ganancia de peso en comparación con el pienso triturado y a un menor desperdicio. A continuación, se muestra un texto de 2013 escrito por el Dr. Márcio Gonçalves en el que explica mejor estos beneficios.   Impacto del peletizado en el desempeño zootécnico y económico El peletizado es una tecnología utilizada por varias fábricas de piensos que utiliza calor, humedad y presión. Inicialmente, fue desarrollado para facilitar el flujo de alimento (silos, líneas de alimentación y comederos), reducir el polvo generado por el alimento y mejorar el rendimiento de los animales en comparación con el alimento en polvo. El proceso de peletizado ha sido utilizado principalmente por grandes empresas, ya que son capaces de justificar la inversión. Sin embargo, con el aumento de los costos de los insumos en los últimos años, la inversión en el proceso de peletizado en las fábricas de piensos se ha justificado más fácilmente. El beneficio de rendimiento que se puede capturar usando alimento peletizado es una mejora del 4 al 8 % en la ganancia de peso diaria y la conversión alimenticia en comparación con el uso de alimento en polvo. Esta mejora se debe a la reducción de desperdicios, la mejora en la palatabilidad y la mejora potencial en la utilización de nutrientes, debido al tratamiento térmico de los ingredientes. Dado que el alimento peletizado fluye más fácilmente a través de las líneas de alimentación, algunos sistemas de producción han utilizado el beneficio del flujo de alimentación que brinda la peletización para moler los granos en partículas más finas (menos de 350 micrones), ya que las partículas por debajo de 500 micrones tienen el potencial de causar problemas de flujo en las líneas de alimentación. Al peletizar el primer alimento para lechones después del destete, para facilitar el flujo de alimento a través de las líneas y los comederos, debido a la alta inclusión de lactosa y proteínas especiales, se debe tener cuidado durante el proceso de no sobrecalentar el alimento. Los datos de campo sugieren que el beneficio de rendimiento en la fase de crecimiento y finalización se traduce en ahorros de 20 a 30 reales por tonelada de alimento. Si simulamos una mejora del 4% en la conversión alimenticia, sin considerar la mejora en la ganancia de peso, para un sistema que, por ejemplo, sacrifica 500 mil cerdos al año, el ahorro anual en el consumo de alimento será de alrededor de 3 millones de reales. La producción de gránulos de alta calidad disminuirá el desperdicio y reducirá el comportamiento de selección de gránulos de los cerdos. Los resultados de la investigación son consistentes con respecto al desempeño de los cerdos en términos de calidad del pellet. Se recomienda tener la menor cantidad de finos posible en los alimentadores y un Índice de Durabilidad del Pellet (PDI) entre 90 y 95%. La investigación sugiere consistentemente que los cerdos en crecimiento y finalización alimentados con una ración peletizada con un 20 % de finos, se desempeñan igual que los cerdos alimentados con una ración en puré. Los factores que influyen en la calidad del granulado y cómo mejorarlo se tratarán en el artículo '¿Cómo obtener el máximo beneficio de la ración granulada?', la ración recomendada es de 3,2 a 4,8 mm. Para lechones en crecimiento y finalización, se recomienda entre 4,8 y 9,5 mm. El granulado del primer pienso de los lechones tras el destete (5 a 7 kg) es de suma importancia para aumentar el consumo y, en consecuencia, la ganancia de peso, facilitando la transición a dietas secas. Hasta el momento, los sistemas de producción porcina no han logrado capturar la mejora en la ganancia de peso y la conversión alimenticia en lechones de 7 a 25 kg. Para lechones de la primera y segunda semana después del destete, algunos casos de campo sugieren que con PDI por encima del 95% puede perjudicar la masticación, reducir el consumo de alimento y aumentar la tasa de lechones con baja viabilidad. Algunas desventajas del alimento granulado son el alto costo que implica, principalmente en plantas con menor volumen de producción, y la interacción con la genética y la salud, lo que puede aumentar la incidencia de úlceras gástricas y problemas gastrointestinales, especialmente cuando se usa con granos molidos a tamaños de partículas más finos. Por lo tanto, el peletizado es una tecnología que tiene muchas ventajas que pueden ayudar a aumentar el margen de los sistemas de producción. No obstante, corresponde a cada sistema tener en cuenta algunos factores como la genética, la sanidad, la capacidad de generar pellets de alta calidad y, finalmente, comprobar si es posible aprovechar las ventajas que ofrece el proceso de peletización.   Fuente: Ferraz Máquinas e Engendharia Ltda.

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27/10/2021

El Webinar de FAMSUN sobre alimentos para mascotas se centra en las soluciones de procesamiento para hacer crecer el negocio con el viento en contra

La tendencia crece en todo el mundo, desde los países occidentales desarrollados hasta los países emergentes y en desarrollo como China, Turquía, Sudáfrica, Brasil, etc. Debido a que los dueños de mascotas pasan más tiempo en casa, se preocupan más por la salud de sus mascotas y los alimentos que consumen; por lo que en lugar de alimentarlos con subproductos y partes de animales que los humanos no consumen, los dueños de mascotas prefieren cada vez más comprar alimentos diferenciados y de alta calidad para mejorar la nutrición, la salud y el bienestar de sus mascotas. Los productos que tienen una tendencia son los alimentos para mascotas que contienen una mayor porción de carne de calidad y productos innovadores que pueden resolver las alergias, hábitos alimenticios exigentes y problemas dietéticos. Las tendencias de la demanda de los consumidores crean nuevas oportunidades para que los actores de la industria y los nuevos inversores innoven, diversifiquen, mejoren o amplíen sus producciones para el crecimiento y el desarrollo. Aunque la industria de alimentos para mascotas está en auge, existen serios problemas que los productores de alimentos para mascotas tienen que enfrentar en la nueva normalidad pospandémica. La industria corre el riesgo de sufrir una grave escasez de material y mano de obra, a medida que empeora la interrupción de la cadena de suministro. La presión inflacionaria de los costos de producción aumenta con los precios de los insumos en medio de los costos históricamente altos de la energía y las materias primas. En este contexto y respaldado por sus institutos de I + D a nivel global, expertos en negocios de alimentos para mascotas y equipos de ventas y servicio de diferentes regiones del mundo, FAMSUN realizó un seminario web sobre soluciones de alimentos para mascotas en UTC + 8: 00, el 30 de septiembre de 2021, aportando nuevos conceptos, el progreso de las nuevas investigaciones y las mejores prácticas de producción para ayudar a los clientes a hacer crecer su negocio con el viento en contra. Los tres oradores principales fueron directamente a los temas que más le interesan a los procesadores de alimentos para mascotas.     La reducción de residuos son los principales factores para reducir costes y mejorar la rentabilidad en una fábrica. Barry Howard, Vicepresidente de Diseño e Ingeniería de FAMSUN USA, tiene más de 36 años de experiencia en soluciones para fábricas de alimentos para mascotas, enfocadas en Percepciones y Producción ajustada, Diseño de Fábricas Ajustadas y Bioseguridad. El Sr. Howard Identificó ocho desechos mortales generados por el transporte, el inventario, el movimiento, la espera, la sobreproducción, el procesamiento excesivo, los defectos y las habilidades en una fábrica, así como la solución para eliminar estos desechos con herramientas de ajuste En términos de seguridad alimentaria en los alimentos para mascotas, el sitio, el diseño del proceso, el diseño y la distribución de la fábrica son parte de los elementos clave en la fabricación de alimentos seguros. Barry también presentó cómo la solución de fábrica de bioseguridad de FAMSUN controla los movimientos de las personas, equipos, materiales, aire y humedad, o condensación dentro de la fábrica. Con el último concepto de diseño de zonificación, es posible prevenir la recontaminación y garantizar la seguridad alimentaria en los alimentos para mascotas. El tema Tecnología de Procesamiento de Alimentos Extrusados para mascotas presentado por Robert Strathman, Presidente de Diseño e Ingeniería de FAMSUN USA, se centró en el conocimiento y el progreso de la investigación sobre tecnologías de procesamiento de alimentos para mascotas y los datos de las mejores prácticas de producción. Los fundamentos de los productos y procesos de alimentos para mascotas, como la densidad aparente, la gelatinización del almidón, la palatabilidad, la durabilidad de las croquetas, la estética y la vida útil, fueron los que más se mencionaron en su presentación. La tecnología de procesamiento de alimentos secos para mascotas, se centró en los procesos de pre-acondicionamiento y extrusión.     Los alimentos para mascotas con alto contenido de carne son el producto de tendencia en la actualidad. Robert presentó la tecnología de procesamiento más eficiente de alimentos para mascotas con alto contenido de carne, los desafíos en el procesamiento y el impacto de la inclusión de carne en el rendimiento de la producción. El recubrimiento es un proceso indispensable en la producción de alimentos para mascotas. Permite a los productores diversificar sus productos y brindar una experiencia nutricional, funcional y diferenciada para las mascotas. Jimmy Wang, un experto del Instituto de I + D de FAMSUN Asia, presentó el equipo de Recubrimiento al Vacío FAMSUN CYPZ, el último recubridor de la compañía, el cual se especializa en agregar valor a los productos de alimentos para mascotas. La máquina se caracteriza por generar un recubrimiento consistente y eficiente con altos estándares de higiene para producir alimentos de alta calidad y seguridad alimentaria. Sus historias de aplicaciones exitosas incluyen la producción de recubrimientos en las fábricas de alimentos para mascotas de Japfa, Pure & Natural, FullPET, etc. Hubo más de 70 registros de Europa, África, Medio Oriente y Asia del Sur en la sesión de interacción Online. Debatieron con los expertos de FAMSUN los problemas reales de producción y recibieron una buena respuesta. Si se perdió el Webinar del 30 de septiembre, puede comunicarse con el gerente de cuentas de FAMSUN en su región para obtener el enlace de retransmisión. También puede seguirnos en la próxima Serie de Webinars de FAMSUN Pet Food Solution, que FAMSUN planea organizar para la comodidad de clientes en diferentes regiones con temas e información actualizados. Sin dudas es bienvenido a unirse Para mayor información visite   Autor: Famsun Group Fuente: All Pet Food

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08/09/2021

Extrusión en alimentos para mascotas, parámetros de proceso para lograr los mejores resultados

Desde el punto de vista ingenieril la extrusión es un proceso de moldeado y cocción continua que procede por la acción de las fuerzas de fricción y cizallamiento sobre un fluido sobrecalentado, a presión elevada, contenido entre una camisa y una rosca móvil que lo expulsa de manera sostenida y controlada por un orificio de tamaño determinado, generándose a la salida del equipo un proceso de expansión y moldeado que es completado por algún sistema de corte que le proporciona a la mezcla cocida el tamaño final deseado. La extrusión es un proceso limpio, utiliza cantidades muy bajas de agua, es muy eficiente energéticamente y de muy alta productividad, posee como ventaja extra que el desarrollo mecánico de las maquinarias es robusto y duradero. Conformando todo esto una tecnología accesible, bien conocida, duradera y muy eficiente para producir grandes volúmenes de alimentos balanceados. Existen extensos artículos especializados sobre tipos de extrusión y como montarlos en una planta de la mejor manera, los refiero a esos artículos dado que no es nuestro propósito tratar el proceso de selección e instalación de un equipo sino como utilizarlo de la manera más adecuada una vez que lo tenemos listo en la planta. Desde el punto de vista operativo la extrusión debe cumplir simultáneamente con estos atributos del producto y del proceso productivo. Caudal de trabajo en ton/h de materia seca Inocuidad del producto Digestibilidad del producto Aspecto: forma y tamaño Dureza y Palatabilidad   Caudal de trabajo El caudal de trabajo de un extrusor es la gran preocupación de gerentes de planta y producción. Si bien es cierto que el caudal máximo de un extrusor determinado viene dado por su diseño, también es cierto que para llegar al caudal máximo de diseño es necesario controlar ciertos parámetros de proceso, los que más impacto tienen son: Área de salida de la matriz: es la cantidad de orificios en la matriz que determina el área de salida disponible, si esta área es muy baja la presión interna sube y puede producir reflujos que desestabilizan la extrusión, en casos extremos hay flujos reversos que hacen salir la harina por la entrada del extrusor y no por la matriz. Se recomienda para mascotas trabajar en el rango de 200 mm2/ton a 400mm2/ton. Los valores mas bajos para productos con alto contenido proteico, los calores mas altos para producto con alto contenido de almidón. Nivel de desgaste de las roscas del extrusor y de sus camisas: para garantizar la fricción y la cizalla es necesario que el extrusor no presente desgastes en sus partes en contacto con el producto. Además de reducir la transferencia de energía, el desgaste disminuye severamente la capacidad de transporte de la rosca generando reflujo e inestabilidad. Se recomienda de que luz entre rosca y camisa no supere el rango de 3mm a 6mm dependiendo del tipo de extrusor y su configuración. Un enfoque mas practico indica que la punta del extrusor debe ser reemplazada cada 3 a 4 meses si se usa la máquina a caudal máximo por unas 20 hs diarias. Inocuidad del producto El proceso de extrusión maneja condiciones extremas de presión y temperatura, por lo que el producto que sale del extrusor usualmente se considera estéril. Para lograr monitorear adecuadamente las condiciones de presión y temperatura dentro del cañón del extrusor se necesitan sondas muy robustas y costosas que de todas maneras presentan gran cantidad de fallas. Por lo cual se recomienda monitorear la temperatura del acondicionador, Existe evidencia científica que por encima de los 71°C en presencia de un mínimo de 18% de humedad se eliminan completamente las bacterias patógenas en el acondicionar. Esta temperatura es mucho más simple de medir. Un punto clave en este parámetro es eliminar la contaminación cruzada, tanto por harina seca que aún no ha pasado por el acondicionador como por restos de harina que suelen proyectarse desde el acondicionador. Para este problema se recomienda trabajar a una presión de vapor no superior a los 1.5 BAR. Por otro lado, se deben sellar todas las posibles fugas de polvos en el sistema que son fácilmente succionados por el sistema de transporte neumático a la salida del extrusor que tiene las condiciones adecuadas para desarrollar contaminación microbiológica y re contaminar el producto. Digestibilidad del producto Si bien la digestibilidad del producto está en gran medida influenciada por la digestibilidad de las fuentes de proteína que se usen en la formulación, es cierto que la digestibilidad de los carbohidratos es regulada casi de manera exclusiva por el proceso de extrusión. El almidón nativo (crudo) no es aprovechable por el sistema digestivo de perros y gatos, pero si lo es el almidón gelatinizado, proceso de cocción del cual se encarga el extrusor exclusivamente. Una medida indirecta de la digestibilidad del producto es el grado de gelatinización del almidón a la salida del sistema de extrusión, que no debe ser inferior al 85%. Otro parámetro que impacta sobre la digestibilidad, por una cuestión de accesibilidad, es el grado de expansión del producto, que también se controla en el extrusor, si el producto es muy compacto, es difícil de masticar y de digerir, reduciendo no solo la digestibilidad química sino también la biológica. Para garantizar un grado de expansión adecuado lo recomendable es trabajar área de salida, temperatura de acondicionar y nivel de humedad en el extrusor/acondicionador y una medida de calidad, que es la densidad del producto. Área de salida de la matriz, no exceder los 400 mm2/ton en productos económicos, reducir a medida que aumenta el contenido proteico y de grasa para aumentar la expansión. Temperatura de acondicionar, es recomendable trabajar a un mínimo de 93°C para garantizar la rápida gelatinización del almidón. % humedad en el acondicionador: el nivel total de humedad en el acondicionador deber esta como mínimo al 24% para posibilitar una adecuada expansión del producto. Densidad: todos los parámetros anteriores se pueden controlar de manera sencilla con una sola medida en el extrusor que es la densidad del producto a la salida del equipo, este parámetro se sugiere que no supere los 400 g/L en este punto del proceso para garantizar una adecuada digestibilidad del producto. Aspecto: forma, tamaño y color Si bien son parámetros que se definen durante el proceso de desarrollo del alimento, operativamente se controlan en el sistema de extrusión. La forma está relacionada fundamentalmente con el desgaste de las matrices de extrusión, si están confeccionadas en un material de alta dureza (55 a 60 Rockwell C) tienden a durar aproximadamente 5000 ton de producción antes de desgastarse, materiales mas blandos se desgastan mucho más rápidamente. El tamaño es también influenciado por el desgaste de la matriz, pero fundamentalmente es controlado por la velocidad de corte del sistema de extrusión. A mayor velocidad de corte menor tamaño de producto. Un parámetro adicional que puede influir en el tamaño del producto es la velocidad de giro de la rosca, en los extrusores con variador de frecuencia que permite manejar diferentes velocidades se verifica que aumentar la velocidad de la rosca aumenta la expansión y por ende el tamaño. Dureza y Palatabilidad La dureza del producto está íntimamente relacionada con la textura de este, y esta propiedad impacta de manera directa y muy importante sobre la palatabilidad. La textura es la estructura interna de las croquetas, su forma esponjosa producto de la expansión. La disposición y tamaño de las burbujas de expansión determinan el tipo de dureza (textura) del alimento, que se puede medir con un texturómetro, o empíricamente presionando las croquetas. Está muy bien entendido que productos duros son menos palatables, fundamentalmente para perros. En el caso de los gatos prefieren productos crocantes, pero no duros, todos estos parámetros pueden ser convenientemente medidos con un texturómetro. También se recomienda un análisis microscópico del interior de las croquetas para verificar el tamaño y arreglo espacial de las celdas de expansión (burbujas). No es fácil definir un grupo de parámetros a sugerir para estas mediciones, y se deben construir los límites para cada caso particular. Si se puede decir que los productos más densos tienden a ser más duros y tener una textura muy cerrada poco adecuada para la masticación y la expresión de olores y sabores que disminuye la palatabilidad del producto. Otro impacto de la textura cerrada sobre la palatabilidad es que las croquetas muy densas y de estructura de celda muy compacta tienen problemas para absorber líquidos superficiales por lo cual impactan negativamente en el proceso de aplicación de grasas y saborizantes, disminuyendo el efecto palatante de esos dos ingredientes. Uno de los parámetros que más impacto tiene sobre la textura del producto es la configuración de la rosca de extrusión, ya que esta configuración gobierna la cantidad de energía mecánica que es transferida al producto durante la cocción. Configuraciones de alta energía mecánicas son más adecuadas para productos de bajo contenido de almidón y alto contenido de grasa, y a la inversa. Es complejo poder hacer producto económicos y premium con la misma configuración de rosca, más aun cuando se incluye carne fresca en los productos premium. Como puede verse en esta resumida lista de parámetros la extrusión tiene un impacto enorme en la calidad, características sensoriales y rendimiento industrial. Mas allá de la tecnología de extrusión de la que se disponga, calibrar adecuadamente tanto la parte mecánica como operativa del extrusor nos da la capacidad de modificar de manera muy notoria las características del producto y el resultado general de la operación. Mantener las piezas libres de desgaste, calibrar los sensores de temperatura y los caudalímetros, regular la humedad del producto controlar la configuración de la rosca adecuadamente, han demostrado ser los parámetros que más impactan en lograr una calidad adecuada y una operación estable y eficiente.   Fuente: All Pet Food

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03/09/2021

GEA lanza su nueva extrusora xTru Twin 140 completando su gama de equipos de salida de alta capacidad

La nueva máquina de gama alta está equipada con un perfil avanzado; los tornillos motorizados brindan a los usuarios hasta un 40 por ciento más de capacidad con la misma eficiencia, calidad y tamaño que los modelos anteriores. Además, esta tecnología de alta capacidad también se puede aplicar a los otros modelos de extrusoras gemelas xTru Twin (modelos 70/92/112) y se puede adaptar a máquinas más antiguas para aumentar su capacidad sin cambiar el plano de la fábrica. Las extrusoras GEA xTru Twin ofrecen la flexibilidad para producir una amplia gama de productos que incluyen: aperitivo a base de cereales troquelados, 2D, 3D, multicapas, de forma cuadrada, perforados y de expansión directa; cereales de desayuno; alimento seco para mascotas; y cualquier otro producto alimenticio extruido. La última xTru Twin 140 tiene una capacidad de producción de más de 3 toneladas de pellets y 10 toneladas de croquetas de alimento para mascotas por hora.   Más capacidad pero la misma huella ... ¡misma máquina!   Para lograr la capacidad adicional, los ingenieros de GEA han utilizado su experiencia y conocimientos para aumentar el área de la sección transversal, la velocidad de rotación y el paso de los tornillos en las nuevas máquinas mientras mantienen la huella de la extrusora y la longitud del tornillo. Esto también permite a los clientes actualizar las máquinas existentes sin comprar una nueva o cambiar el diseño de la planta.   Mayor calidad, higiene y seguridad   Otras características clave de la gama GEA xTru Twin incluyen: un premezclador de alta velocidad para hidratar perfectamente la harina; un recipiente de mezcla grande y curvo que facilita la buena absorción de agua y el cumplimiento de las normas de higiene exigidas; un tornillo de alimentación forzada vertical para controlar el movimiento de la masa en el tornillo de cocción; un potente motor de velocidad variable con embrague de seguridad; una caja de cambios de doble cascada de alto par que garantiza una excelente reserva de potencia y seguridad. Con sus tornillos gemelos co-rotativos y completamente engranados, un barril modular ayuda a cocinar adecuadamente la masa a base de cereales. Impulsada por la demanda de los clientes, GEA se embarcó en el proceso de desarrollo de la nueva tecnología en respuesta a las solicitudes de los clientes y la necesidad del mercado de una sola máquina de alta capacidad capaz de producir una amplia gama de formas innovadoras de alimentos. Gracias a la flexibilidad de esta nueva tecnología, los clientes pueden desarrollar nuevos productos y comercializarlos de forma rápida y rentable. La extrusora de alta capacidad GEA xTru Twin 92 mejorada ofrece a los usuarios hasta un 40 por ciento más de capacidad con la misma eficiencia, calidad y tamaño.   La nueva extrusora xTru Twin 140 completa la gama de extrusoras de alto rendimiento de GEA.   Información adicional Folleto de procesamiento de pellets de bocadillos de GEA Folleto de procesamiento de alimentos para mascotas de GEA   Fuente: Gea Group

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01/09/2021

Alimento para mascotas ¿Cuáles son los efectos reales de la extrusión?

Por Luciana Chippano

En este artículo analizamos cuáles son los efectos de la extrusión en los diferentes nutrientes con más presencia en los alimentos para profundizar en el conocimiento acerca de esta técnica. Hace casi 70 años que utilizamos el método de extrusión en la industria Pet Food. Casi un 95% de la producción es realizada de esta manera. Aún así, el proceso de producción que conlleva requiere de ciertos procesos que deben estar sincronizados correctamente para alcanzar consistencia y calidad en cada lote producido. Lo cierto es que, como es un proceso que implica un tratamiento térmico, la extrusión puede tener efectos tanto beneficiosos como perjudiciales, de hacerse de forma errónea, sobre el producto final. Algunos de los efectos que sí se buscan a través de este proceso son el aumento de la palatabilidad y la eliminación de sustancias nutricionalmente activas indeseables y la mejora de la digestibilidad, entre otros. Por su parte, algunos de los efectos negativos más propensos son la reducción de la calidad de las proteínas debido a, por ejemplo, la reacción de Maillard, una peor palatabilidad y la pérdida de las vitaminas termolábiles. La razón por la que se utiliza tanto este método es por su versatilidad para mezclar, desintoxicar, esterilizar y texturizar una gran variedad de alimentos e ingredientes que se utilizan en las fórmulas de alimentos. Como sabemos, la combinación de humedad, presión, tiempo, temperatura y cizallamiento mecánico es la clave del proceso. Analicemos, entonces, los efectos del proceso de extrusión en el alimento para mascotas.   Efectos de la extrusión en el almidón   Las fórmulas de alimento para mascotas suelen contener hasta un 50% de almidón, el cual se deriva principalmente de cereales. El almidón que se encuentra en los granos de cereales se organiza en capas concéntricas de regiones semicristalinas o amorfas en el endospermo. La cocción por extrusión puede provocar la hinchazón y rotura de los gránulos de cereal, la modificación de los espectros cristalinos, el aumento de la solubilidad en agua fría, y la reducción de la viscosidad del almidón y la liberación, parcial o completa, de amilosa y amilopectina. Cuando el proceso de extruido se realiza con un bajo contenido de humedad, los gránulos de almidón pueden transformarse parcialmente mediante la aplicación de calor. Esto produce la pérdida de estructura cristalina y el cizallamiento granular, lo que lleva a la formación de una fase homogénea denominada fusión de almidón o gelatinización. Dicha gelatinización afecta a la viscosidad de la mezcla y los alimentos y, por consiguiente, a las características físicas y químicas de los extruidos. Se ha demostrado que una velocidad de tornillo alta (400 rpm) durante la producción de alimentos para mascotas reduce la viscosidad. Durante la extrusión de almidones, factores como la temperatura, el nivel de humedad antes de la extrusión, el contenido de amilosa y de lípidos, pueden desembocar en modificaciones estructurales de los gránulos de almidón. No obstante, estos cambios pueden diferir entre el almidón de cereales y de patata. Se ha comprobado que la gelatinización mejora las heces y digestibilidad del almidón de tapioca, pero no se ha visto ningún efecto sobre la digestibilidad del almidón de trigo, por ejemplo. Otros estudios han demostrado que el almidón retrogradado (AR3) de ciertos alimentos se fermenta fácilmente en el intestino grueso, produciendo ácidos grasos de cadena corta; pero no todos los almidones retrogadados son igual de fermentables, y en estos casos se ve una mejora de la salud intestinal, una reducción del tiempo de tránsito y un aumento del peso de las heces de los animales.   Efectos de la extrusión en los lípidos   El valor nutricional de los lípidos de fuentes como el sebo, la grasa de ave, el aceite vegetal y el aceite marino puede verse afectado durante la extrusión como resultado de los procesos de hidrogenación, isomerización, polimerización y oxidación de lípidos. La tasa de oxidación se ve afectada por muchos factores, como lo son el tipo de grasa y su contenido, la humedad y el grado de expansión. La insaturación en grasas aumenta el desafío de una correcta conservación. Además, algunos oligoelementos como el hierro, y el uso de antioxidantes biológicos puede desempeñar un papel importante en la oxidación posextrusión. En diversos estudios, no se ha visto ningún efecto sobre la digestibilidad en casos donde se formaron complejos lipídicos durante la extrusión. Por su parte, la lipasa y la lipoxidasa inactivadas, cuando están presentes en los alimentos, resultan en una menor oxidación de ácidos grasos.   Efectos de la extrusión sobre la proteína   El componente proteico de los alimentos para mascotas suele constituir entre el 25 y el 70% de la materia seca. Los efectos de la extrusión en el componente proteico pueden ser beneficiosos o perjudiciales para las características nutricionales de los alimentos. En cuanto a los efectos positivos, la desnaturalización leve de las proteínas puede hacerlas más susceptibles a las enzimas y, por lo tanto, mejorar su digestibilidad. Los efectos indeseables del tratamiento térmico incluyen la destrucción y racemización de aminoácidos, la destrucción de enlaces entre péptidos y extrapéptidos y otra serie de sustancias químicas. Diversos estudios encontraron que la digestibilidad de la proteína cruda en alimentos para perros y gatos no se ve afectado por el proceso de extrusión. De hecho, de realizarse correctamente, la extrusión mejora el grado de inactivación de los inhibidores de la proteasa en la harina de trigo y, por lo tanto, aumenta la digestibilidad de las proteínas de las leguminosas. Además, se ha estudiado el efecto del procesamiento de diversas fuentes de proteínas vegetales y animales en la digestibilidad en perros, y se afirmó que las dietas con alimento extruido, incluso con diferentes vegetales como fuentes de proteína, proporcionaron los niveles adecuados de proteínas y aminoácidos digeribles.   Efectos de la extrusión sobre las vitaminas   Muchas vitaminas son sensibles a los tratamientos químicos. Su estabilidad depende de la estructura química de cada vitamina en cuestión y, puede reducirse o modificarse por la exposición al calor, luz, oxígeno, humedad y minerales. Las vitaminas difieren mucho en la estructura y composición química, por lo que su estabilidad durante la extrusión es variable. Sin embargo, los efectos de la extrusión que se conocen son más negativos que en otros casos, principalmente para las vitaminas del grupo B, A y E. En los alimentos para mascotas, se ha demostrado que la cocción por extrusión puede ser perjudicial para la concentración de vitaminas, con la oxidación como mecanismo principal de degradación. La temperatura del proceso de extrusión puede ser un factor decisivo para la retención de vitaminas, ya que se ha comprobado que en una extrusión con temperaturas de entre 130 135º conduce a mayores pérdidas que con temperaturas de aproximadamente 107º.   En conclusión La extrusión es un proceso conocido por la industria, pero aún así complejo, que implica interrelaciones entre los parámetros del proceso y del producto que afectan la reactividad de nutrientes y, por consiguiente, a la calidad del alimento final. Las variables de proceso más importantes son la temperatura, el tiempo de residencia y la humedad, y hemos expuesto en este artículo las investigaciones realizadas en torno a los componentes más importantes de los alimentos para mascotas. Como fabricante, ahora tienes a disposición esta información para mejorar tus procesos de extrusión, evitar efectos perjudiciales y entregar a las mascotas un producto de mejor calidad nutricional y de palatabilidad.   Fuente: All Pet Food

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24/08/2021

Máxima Flexibilidad con un Extrusor de un tornillo

Más que nunca, los consumidores de hoy ven a sus mascotas como miembros de la familia. Igual como un padre o una madre quiere la mejor alimentación para sus hijos, los dueños de mascotas quieren lo mismo para sus animales de compañía. La humanización de nuestras mascotas ha sido el punto de inflexión que ha generado el mayor cambio de cómo vemos y cómo nos relacionamos con estos nuevos miembros de la familia. Los millenials, sin duda, son los más influyentes en todos estos cambios debido a que están más informados y son mucho más exigentes, sobre todo al momento de elegir el alimento para sus mascotas. Ellos, no sólo esperan que el alimento cumpla con todas sus expectativas nutricionales y de calidad, sino que, además, que su mascota disfrute mucho su alimento. Si observan que a su mascota no le gusta el alimento, no sólo no lo vuelven a comprar, además comparten su experiencia de boca en boca y la viralizan a través de las redes sociales, afectando las ventas del fabricante. Si bien, el mercado Latinoamericano de alimentos de mascotas se caracteriza en general por un mayor nivel de consumo en alimentos del tipo económico y premium, el consumo de alimentos súper premium ha ido tomando más fuerza como resultado de que los consumidores están más informados y, por ende, exigen cada vez más ingredientes de mejor calidad y fuentes de nutrición con mayores aportes nutricionales, además de ingredientes más sofisticados. No existe una definición de un alimento súper premium, pero lo que sí es seguro, es que los alimentos para mascotas que se comercializan como súper premium, utilizan ingredientes cada vez más complejos. la etiqueta suele cruzarse con la selección de materias primas, conceptos cómo orgánico, holístico, 100% natural y cetogénico, entre otros. Pero, además, la oferta se está ampliando a niveles mucho más sofisticados hacia alimentos extruidos con altos niveles de adición de carne fresca, con una variedad muy grande de proteína de origen animal tales como pollo, salmón, pavo, pato, conejo, cordero entre otros; y en el caso de los vegetales como berries, manzana, zanahoria, acelga, guisantes, etc. Como así también, alimentos para determinadas condiciones de salud de las mascotas como obesidad, piel sensible, alérgicos, diabéticos, castrados, problemas gastrointestinales, hepáticos, urinarios, otros. En esta diversidad de productos, se encuentran los alimentos súper premium libres de granos o sin cereales, los cuales, a pesar de no tener una razón nutricional real para tener esta condición, se producen simplemente porque los consumidores los buscan. Los fabricantes suelen combinar este género con algunas de las sofisticadas materias primas que ofrecen como las mencionadas anteriormente. La fabricación de alimentos súper premium, ya sea con o sin cereales, puede plantear importantes retos a nivel de producción. Lograr un alimento nutricionalmente completo requiere un mayor número de ingredientes para obtener el equilibrio adecuado, en particular con respecto a los aminoácidos y ácidos grasos esenciales. Extru-Tech ha desarrollado tecnología de punta para producir alimentos asépticos, de alta calidad que satisfagan los requisitos nutricionales de las mascotas y las altas expectativas de los propietarios y cuenta con una gran experiencia trabajando con los mayores y más importantes productores norteamericanos de alimentos de mascotas. En la práctica, muchas veces se piensa que formular un tipo de alimento u otro, llegando a todos los segmentos y utilizando un amplio espectro de materias primas, tiene que ver solamente con un tema de formulación. Pero la verdad, es que el problema es mucho más complicado que eso. Mientras más compleja es la fórmula, nos encontramos con que no todos los extrusores del mercado son capaces de procesarlas de manera adecuada y entregar un alimento de alta calidad nutricional, donde las croquetas tengan la textura, dureza y sobre todo la palatabilidad que el dueño de la mascota espera encontrar, cuando le da el alimento a su regalón. Existen dos tecnologías de extrusión. Una es la de tornillo simple y la otra de tornillo doble. Se ha escrito mucho sobre las diferencias entre ambas tecnologías y es efectivo que las tienen. Sin embargo, hay que mirar ambos sistemas de extrusión desde diferentes ángulos para saber cuál conviene más al momento de decidir la inversión. - Al analizar las diferencias en cuanto a la producción de alimentos de consumo humano, sin duda, el extrusor de doble tornillo tiene grandes ventajas y mayor flexibilidad sobre el de un tornillo. - En la producción de alimentos de mascotas y alimentos acuícolas, hoy en día no existen diferencias significativas en términos de la calidad del producto entre la tecnología de ExtruTech con su extrusor de tornillo simple y aquellos de doble tornillo. Es más, presenta grandes ventajas como, por ejemplo: Desde el punto de vista del costo de inversión, los extrusores de tornillo simple son más económicos. El costo de producción en un extrusor de tornillo simple también es más bajo, ya que utiliza un motor considerablemente de menor tamaño, incluso llegando a producir en algunos casos, mayor capacidad de producción con la misma calidad de producto. El costo de mantención y repuestos también es notablemente menor en los extrusores de un tornillo. -Variedad de productos En Extru-Tech tenemos la tecnología para producir en un mismo extrusor de tornillo simple, una amplia gama de alimentos, por ejemplo:    Alimentos de mascotas *Croquetas desde 1 a 4 colores y múltiples formas simultáneamente.*Alimentos bi-coloreados y marmoleados. *Alimentos desde económicos hasta súper premium con adición de altos niveles de carne fresca. *Treats o premios cortos y largos semihúmedos de 1 ó 2 colores.   Alimentos Acuícolas *Flotantes, lento y rápido hundimiento. *Alimentos de camarones. *Micro pellets desde 0.7 mm de diámetro hacia arriba. Contando con la tecnología y el soporte técnico de Extru-Tech, tendrá la seguridad de producir los alimentos de mejor calidad y más palatables en cualquier categoría, con los costos de producción, operación y mantenimiento más bajos del mercado.     Fuente: Extru Tech

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25/06/2021

Consejos para mejorar los Equipos de Ferraz

Con esto en mente, estamos preparando pequeños videos con consejos sobre cómo operar equipos, como molinos y extrusoras de doble tornillo, por ejemplo, y ayudarlos en este importante proceso de mantenimiento y desempeño. Suscríbete a nuestro canal de YOUTUBE donde constantemente publicamos videos con pautas de uso, sugerencias e información sobre los equipos Ferraz, además de los servicios y capacitaciones que ofrecemos. Vea los últimos videos publicados: Fuente: Ferraz Máquinas e Egenharia LTDA.

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17/06/2021

Innovación en la producción de alimentos y golosinas para mascotas con la extrusión de doble tornillo

La expansión prevista se basa en el incremento global de la adopción de Mascotas, una mayor sensibilización en torno a la importancia de la nutrición para la salud animal y una tendencia continua a considerar a las mascotas como un miembro más de la familia. Estos patrones han generado grandes oportunidades para los productores de Alimentos para Mascotas, especialmente en los mercados especializados. Entre ellos se incluyen los nichos de los alimentos premium, naturales, sin cereales, orgánicos o enriquecidos con proteínas, así como los nichos dirigidos al bienestar que se centran en el cuidado de la piel y el control de alergias, la salud del sistema digestivo y el tracto urinario, el cuidado de cachorros y gatitos o la nutrición de mascotas senior. Dentro de estos nichos, también existen micromercados para actividades o razas de perros y gatos específicas. Estas numerosas oportunidades, combinadas con la aparición de nuevas tecnologías, posibilitan niveles de creatividad e innovación inauditos para los fabricantes de alimentos y golosinas para Mascotas.   La extrusión de doble tornillo abre la puerta a nuevas oportunidades Hace no demasiado tiempo, la práctica habitual de producción de alimentos para perros y gatos consistía en mezclar cereales básicos con agua, procesarlos en una extrusora monotornillo y recubrir el producto terminado con aceite, nutrientes esenciales y sabrosos. La sofisticación cada vez mayor del mercado y la aparición de más estudios que respaldan la importancia de la nutrición para la salud de perros y gatos - junto con la tendencia hacia una humanización de los alimentos para mascotas - han propiciado la adopción de la tecnología de extrusión de doble tornillo en sustitución de la extrusión monotornillo. Este cambio se explica por diversos motivos. Las extrusoras de doble tornillo permiten desarrollar tareas de procesamiento complejas de alto nivel con un control preciso de la intensidad de la mezcla y la calidad del producto. La plataforma de doble tornillo ofrece un mayor grado de flexibilidad del proceso gracias a las funciones independientes de velocidad del tornillo y producción, junto con la capacidad para realizar a la vez varias funciones de procesamiento diferentes. Un control mejor de los parámetros de procesamiento (entre ellos, los aportes de calor, cizallamiento o energía mecánica) permite mejorar la calidad y la consistencia de los productos, además de proteger los ingredientes volátiles para que preserven su eficacia. La introducción paulatina de nuevos ingredientes para la fabricación de alimentos para mascotas ha demostrado que las extrusoras de doble tornillo pueden procesar de manera competente una gran variedad de materias primas y formulaciones de mezcla que resultan difíciles de procesar en las extrusoras monotornillo sin la ayuda de equipos o reajustes adicionales. En la actualidad, las demandas del mercado van mucho más allá del anterior requisito de «semejanza a la carne». Los ingredientes de los alimentos y las golosinas para mascotas pueden incluir vegetales (calabaza, frijoles, zanahorias o brócoli), proteínas alternativas (levadura, nueces, algas o insectos) y frutas (arándanos azules y rojos, melones o manzanas). Los piensos con un alto contenido cárnico también son muy populares. Otras áreas de oportunidad residen en los nutracéuticos para mascotas, capaces de aportar nutrientes, vitaminas o medicación en un formato apto para animales, así como los sucedáneos de la carne. Si bien estos nuevos productos pueden asegurar unos márgenes de beneficios elevados, requieren un procesamiento fiable y escalable con un control preciso de los procesos para proteger la integridad de los ingredientes sensibles. Por este motivo, la extrusora de doble tornillo se ha convertido en una herramienta indispensable para los fabricantes de alimentos para mascotas que desean satisfacer las demandas de aquellos «padres de mascotas» que buscan golosinas y alimentos premium para mascotas con etiquetas claras, ingredientes saludables, nutrición avanzada y atributos varios que imiten la calidad y el aspecto visual de los alimentos para humanos.   Desarrollo de nuevos productos para mercados especializados Es importante que los productores tengan en cuenta el mercado nicho al que se dirigen antes de desarrollar sus productos para diseñar unos que resulten atractivos de acuerdo con las preferencias de los dueños de mascotas. En el mercado actual, se espera que los alimentos y las golosinas para mascotas ofrezcan beneficios para el bienestar animal, ingredientes saludables y fuentes proteicas de calidad. Los productos nicho presentan requisitos adicionales que exigen la prueba, la evaluación y el perfeccionamiento de las recetas y los ingredientes durante el proceso de I+D. Un centro de I+D convencional se encargará del diseño, las pruebas de laboratorio, la creación de prototipos, el procesamiento por lotes a pequeña escala y la simulación industrial. En este proceso, la extrusora de doble tornillo ofrece flexibilidad para cambiar rápidamente los parámetros de producción (configuración de los tornillos, longitud del barril, tiempo de residencia, cizallamiento, expansión) y los controles de procesos (inyección de vapor y líquido, canales de calentamiento y refrigeración) para ajustar rápidamente las propiedades de los productos. Esto también permite que las pruebas se completen con los mínimos residuos posibles, lo que constituye un factor importante cuando se trabaja con ingredientes, vitaminas o nutracéuticos de alta calidad. Por otra parte, mientras que las condiciones de funcionamiento en tiempo real pueden monitorizarse desde el panel del operador, todos los datos se registran para su revisión y su análisis futuros. Las extrusoras de doble tornillo para I+D suelen contar con funciones que facilitan el acceso al producto y la limpieza (Clextral dispone de la apertura automática del barril) para, además de ahorrar tiempo, permitir que los desarrolladores prueben de manera eficaz varias recetas en cada sesión de ensayo. Esta flexibilidad también redundará en el beneficio de los fabricantes cuando los productos se trasladen a un entorno de producción real, puesto que permitirá el procesamiento de varios productos diferentes en la misma línea y extrusora de producción con un tiempo de inactividad mínimo para realizar cambios de productos. Una ventaja fundamental para el suministro de productos a mercados especializados reducidos.   Del laboratorio a la línea de producción Después del desarrollo de un producto en el centro de pruebas, el escalado es un paso crítico para asegurar que el producto derivado de la extrusora de la línea de producción presente los mismos atributos que el producto derivado de la unidad de I+D. Por eso, el diseño de la extrusora es un factor importante. Las extrusoras de Clextral presentan diseños homotéticos de eficacia demostrada para asegurar un escalado predecible. Los productores deberían confiar en el conocimiento especializado, la experiencia, la asistencia técnica y la formación que les brindan sus proveedores de equipos de extrusión para optimizar la calidad y la consistencia de los productos en la línea de producción. Estos expertos en extrusión no dejan de probar y mejorar continuamente los procesos y las recetas para asistir a sus clientes, por lo que deberían considerarse actores principales del equipo de desarrollo.   Los preacondicionadores mejoran la calidad de los productos y aumentan la producción Los preacondicionadores llevan mucho tiempo empleandose para aumentar la producción de las extrusoras mediante el procesamiento previo del cereal y el inicio de la gelatinización del almidón. Este proceso disminuye el tiempo de residencia necesario dentro de la extrusora para un volumen de producción mayor con menos desgaste del equipo. En la actualidad, los preacondicionadores se emplean para ofrecer ventajas adicionales: Mezcla inicial de todos los ingredientes para asegurar una distribución y una hidratación uniformes antes de la extrusión. Mejora de la transferencia de energía termica al producto para preservar sus propiedades nutricionales. En el caso de los productos con un alto contenido cárnico, la introducción de la carne en el preacondicionador proporciona un tiempo de residencia mayor para la mezcla con los ingredientes secos con el objetivo de asegurar la homogeneidad de los productos.   La tecnología de extrusión de doble tornillo puede satisfacer las necesidades presentes y futuras La extrusión de doble tornillo ofrece numerosas ventajas para los productores de alimentos para mascotas, puesto que esta tecnología proporciona un sistema de mezcla y procesamiento complejo para la elaboración de productos sofisticados dentro de una plataforma higiénica, flexible e infinitamente repetible. Además, teniendo en cuenta que el mercado evoluciona sin cesar, la extrusora de doble tornillo puede reconfigurarse fácilmente para el procesamiento de nuevos productos que satisfagan las expectativas de los consumidores. Ventajas clave: Mayor consistencia en la producción y el control de la calidad de los productos. Productividad máxima gracias a un procesamiento continuo, un arranque y un apagado más ágiles entre cambios de productos más rápidos, y una automatización avanzada. Flexibilidad inmejorable con capacidad para procesar una amplia variedad de materias primas. Impacto ambiental optimizado gracias al ahorro de agua y energía. Mantenimiento y limpieza simples y fáciles.   Cómo alcanzar el éxito en los mercados especializados de los alimentos y las golosinas para mascotas Es importante estudiar las tendencias, los deseos de los consumidores y la competencia para determinar aquellos productos que el mercado de los alimentos para mascotas demanda en cada momento. Un alimento o una golosina saludable no garantiza el éxito si no satisface las necesidades ni despierta el interés de los consumidores a los que va dirigido. Con la plataforma de extrusión de doble tornillo, los productores disponen de herramientas flexibles de desarrollo y producción capaces de optimizar sus procesos y facilitar su adaptación a las necesidades cambiantes del mercado. Esta tecnología no solo permite a los productores rentabilizar las oportunidades y las tendencias emergentes, sino que también asegura su reactividad para alcanzar el éxito en el mercado de los alimentos para mascotas.   Autor:  Hadrien Delemazure, experto en Extrusión de Piensos Fuente: Clextral Inc.

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10/02/2021

Ferraz lanza su nueva extrusora de doble tornillo: Modelo E-150D

Hasta entonces ofreciendo una línea de extrusoras de doble tornillo con capacidades que oscilan entre 400 y 8,000 kg/h, Ferraz lanza su extrusora con la mayor capacidad de producción: hasta 11,000 kg/h: la Ferraz E-150D. La extrusora de doble tornillo E-150D tiene una tecnología más avanzada que las extrusoras de un solo tornillo, con características tales como: Mayor flexibilidad en la configuración de diferentes perfiles de rosca y mayor facilidad para cambiarlos y reemplazarlos; mayor versatilidad. Posibilidad de trabajar con dietas que tienen niveles más altos de extracto de éter, ya que ofrece una mayor presión y expansión del producto Funciona muy bien con la adición de carne fresca Limpieza más fácil de los cañones: revestimientos lisos, sin estrías o helicoidals. Variedad de productos: bifinho/bife, bicolores, nuggets, entre otros. Si te enfocas en las raciones premium, high premium y super premium, tenemos uma extrusora doble tornillo adecuada para tu producción, ¡contáctanos! [email protected]  

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08/02/2021

¿Qué controlar durante la fabricación de un alimento para mascotas para mejorar la eficiencia del proceso y la calidad del producto?

La industria de los alimentos para mascotas ha transitado en las últimas décadas una revolución tecnológica y de procedimientos de fabricación. De ser básicamente un negocio accesorio en grandes empresas de nutrición animal, pasó a ser una industria altamente especializada con un mercado global rondando los 100 billones de Dólares anuales. Los principales cambios en cuanto a tecnología de fabricación se dieron en la automatización de las plantas de producción, la incorporación de tecnologías especializadas de producción y el desarrollo de sistemas sanitarios de manufactura. En el aspecto procedimental los cambios más notorios están relacionados con la incorporación de normativas internaciones de calidad como las series ISO, normativas de inocuidad como ISO 22000 o HACCP y de seguridad como OSHAS. Dentro de las plantas de producción se han estructura sólidos y complejos sistemas de control de la calidad que cubren todos los aspectos de los productos, desde el desarrollo de los ingredientes que los componen hasta los sistemas de distribución que los colocan en los canales ventas. Como cualquier sistema de control es un ejercicio complejo determinar el equilibro entre el peso que los controles le infieren al proceso industrial restándole algo de agilidad, y la necesidad concreta de controlar todo lo que se produce, principalmente la inocuidad, los parámetros organolépticos y nutricionales. En este artículo nos enfocaremos en resaltar los controles indispensables que no pueden faltar en un sistema de control de calidad moderno, equilibrado y seguro. El primer punto a la hora de pensar un sistema de calidad es determinar su alcance, restringiéndonos sólo a los aspectos productivos y dejando de lado aspectos importantes que hoy en día se consideran como desarrollo de productos, responsabilidad social empresaria e impacto medioambiental. Un sistema mínimo de control debe cubrir desde las plantas de producción de los ingredientes usados para fabricar, hasta los sistemas de despacho de productos en los depósitos de almacenamiento. Un cuadro sintético de este alcance, para una producción de alimentos extrudidos secos, se muestra en la figura 1:   Alcance de un sistema de calidad para la producción de alimentos para mascotas extrudidos secos. Una vez que se ha determinado el alcance del sistema es necesario revisar que tipos de controles se realizaran, por ejemplo: Controles Físicos Controles Químicos Controles Sensoriales (por paneles de seres humanos y de mascotas) Controles Microbiológicos El siguiente paso es determinar el método analítico a utilizar o el desarrollo de un protocolo validado a medida de la empresa. Lo más común es usar métodos analísticos de organizaciones internacionales especializadas como AOAC (Association of Official Agricultural Chemists) o ISO (International Organization for Standardization). Algunos protocolos deben ser desarrollados a medida de las instalaciones disponibles o los propósitos de la empresa como por ejemplo la medición de la palatabilidad, digestibilidad o el establecimiento de la vida útil de alimento. Por ejemplo:   [1]  https://seedburo.com/products/3191?variant=30587693662263. [2] Tobie, C.; Péron, F.; Larose, C. Assessing Food Preferences in Dogs and Cats: A Review of the Current Methods. Animals 2015, 5, 126-137. [3] Griffin R.W. Section IV: Palatability. In: Kvamme J.L., Phillips T.D., editors. Petfood Technology. 1st ed. Watt Publishing Co.; Mt. Morris, IL, USA: 2003. pp. 176–193. Una vez que se determinan los métodos analíticos más apropiados para cada parámetro a controlar el siguiente paso es elaborar una tabla donde establecer qué medir en cada paso del proceso o ingrediente, con qué método, con qué frecuencia, quien será responsable de hacerlo, cuáles serán los límites permitidos de trabajo y que sucede con el proceso y el producto en caso de no estar dentro de los parámetros. Revisemos un ejemplo para el proceso de extrusión:   Una vez que se tiene una tabla similar para cada operación del proceso productivo y para cada ingrediente, estamos en condiciones de establecer un sistema completo de monitoreo. Seguidamente, algunos controles sugeridos para varios puntos del proceso de producción:
Para finalizar, diseñar un sistema de control para un proceso productivo siempre persigue los objetivos de evitar errores en la fabricación y garantizar las especificaciones de los productos elaborados. Un punto clave para que el sistema de control cubra todas las características importantes del producto, es que deben estar claramente establecidas en sus especificaciones, es obvio que no se va a controlar nada que no se establezca que es importante medir. Por ello se deben definir todas aquellas características que afectan la calidad percibida por el cliente humano, la calidad que percibe la mascota y los requisitos legales y regulatorios. Un ejemplo de una especificación para un producto premium puede ser la siguiente:     Todas las sugerencias vertidas en este articulo son aproximaciones útiles, pero no exhaustivas, para completar un sistema de control de calidad robusto. Un sistema a completo posee generalmente decenas de controles, lo que buscamos transmitir es la metodología de trabajo mas adecuada para no dejar pasar por alto nada que se importante controlar. Por ello repetiremos una vez mas la clave del éxito de un sistema de control: establecer claramente todas las características sensoriales, nutricionales, físicas, químicas y microbiológicas que debe cumplir el producto. Autor: Juan Manuel Peralta

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25/11/2020

¿Cuáles son los beneficios y desafíos de la extrusión en frío en la industria del pet food?

La extrusión, como saben, es un proceso cuyo objetivo es lograr la cocción de la mezcla de materias primas e ingredientes dándole forma de croqueta para facilitar su posterior manipulación. En este artículo hablaremos sobre la extrusión en frío específicamente: cuáles son sus beneficios para el alimento y las ventajas y desventajas del proceso. ¿Qué es la extrusión en frío? La extrusión en frío es un proceso de extrusión mediante el cual la temperatura del alimento no aumenta y se obtienen productos de elevada densidad y humedad, como galletas, magdalenas o golosinas. La principal diferencia se encuentra, tal como lo indica el nombre de este proceso, en la temperatura, dado que en la extrusión 'tradicional' se necesita una de más de 100ºC para lograr el resultado deseado. Actualmente, a nivel internacional la extrusión en frío se utiliza para la producción de: Golosinas Suplementos Medicamentos Además, los resultados pueden obtenerse en diferentes formatos: Fresco Húmedo Semihúmedo Seco Liofilizado Deshidratado ¿Cuál es el contexto actual de este proceso en la industria del pet food? Este proceso está ganando popularidad a medida que las preferencias de los consumidores se desplazan hacia productos procesados ​​a temperaturas más bajas en pos de mantener el valor nutricional. Su crecimiento se ve relacionado al aumento de la demanda de pellets (pequeñas porciones de diversos componentes aglomerado o comprimido) como resultado a la creciente necesidad de los dueños de brindarles a sus mascotas cada vez más calidad y contenido nutricional no solo con en el alimentado balanceado, sino también en las golosinas, snacks y suplementos. ¿Cuál es la ventaja de utilizar extrusión en frío? Una de las principales ventajas de este proceso de extrusión es que se puede utilizar para manipular ingredientes y componentes sensibles al calor, como puede ser el caso de algunas vitaminas y minerales. Principalmente, la extrusión en frío se aprovecha para la fabricación de productos en casos en los que se necesita finalizar el producto antes de la cocción o secado. Puede ser, por ejemplo, una extrusión de un coproducto (dos productos combinados en uno solo) en frío o un producto con alto contenido de carne fresca. Esto sucede porque los ingredientes con un nivel elevado de proteínas, aminoácidos, grasas y ácidos grasos perciben una reducción en el pH al procesar la matriz térmicamente. Con la extrusión en frío se logra controlar la reducción del pH (que impide que ciertos microbios y bacterias patógenas se repliquen), proporcionando un nivel de pH estable en los productos para evitar reacciones como la desnaturalización de proteínas, la purga de humedad o decoloración. Además, en este proceso se evita la utilización de agua, un elemento que aumenta las probabilidades de producir levadura y/o moho, y para lo que se agrega una cantidad considerable de conservantes para alcanzar la fecha de vencimiento de 24 meses. Algunos de los ingredientes y materias primas que más se utilizan para productos de extrusión en frío son trozos, materia ósea, hígado y/o pulmón de pescados, cerdos, vacas y aves. En síntesis, las ventajas de la extrusión en frío son: Los nutrientes no están sujetos a altos niveles de cizallamiento mecánico y temperatura, por lo que se maximiza el suministro de nutrientes y minimiza los costos, dado que con la extrusión en caliente se agregan nutrientes para compensar el daño causado durante el proceso. Se pueden hacer migas más fácilmente ya que no sucede el daño por calor. El costo de un producto final se ve reducido por el menor uso de energía y de insumos varios. Se puede incorporar una mayor cantidad de ingredientes "húmedos", lo que permite la utilización de más ingredientes frescos. Se obtiene un menor nivel de oxidación de lípidos, por lo cual el producto final es más nutritivo y duradero. Existe la posibilidad de juntar dos fórmulas para responder de manera adecuada a una necesidad de una especie o raza en particular. Para el alimento de especies carnívoras, no se necesita utilizar ingredientes con almidón, por lo que se reduce los costos de alimentación. ¿Cuáles son las desventajas de la extrusión en frío? Uno de los principales desafíos a enfrentar tiene que ver con la temperatura del material que se extruye, lo que puede afectar la viscosidad o consistencia del producto y la capacidad para mantener su forma. Por otro lado, se necesita también prestar especial atención a no perder la estabilidad y humedad de las carnes frescas antes de que comience el procesamiento. Esto puede suceder debido a retrasos en el tiempo entre el procesamiento, la extrusión y la cocción final del producto. En cuanto a la estabilidad posextrusión y procesado, es fundamental controlar la reducción oxidativa y reacciones asociadas previamente al paso de cocción final. Breve explicación del proceso de extrusión en frío La idea de la extrusión en frío es formar una masa con forma de tubo o cuerda densa a partir de la extrusora de un diámetro aproximado al que se quiere para el producto terminado. Estas 'cuerdas' de producto que salen de la extrusora se transportan a una máquina que las vuelve pequeños gránulos, que posteriormente se someterán al proceso de secado. Conclusión La extrusión en frío presenta la oportunidad de crear productos más rentables, que brinden una mejor calidad nutricional y, a su vez, contribuye a una industria acuícola más sostenible, todo eso mejorando la salud de las especies. Este proceso puede ser un gran desafío según los objetivos de la fórmula y nutrientes buscados en el producto terminado. Sin duda alguna, las empresas y productores de golosinas, suplementos y snacks para la industria del pet food que adopten de ahora en más la extrusión en frío se abrirán una amplia gama de posibilidades con productos innovadores, nutritivos, y sostenibles. ¿Qué opinás de este proceso de producción? Contanos, nos interesa tu opinión. Fuente: All Pet Food Fuente de la imágen: Pet Food Processing

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01/09/2020

Industrias Bartoli Hnos: Una Empresa Dedicada al Crecimiento de la Industria

Nuestra empresa es muy joven. Comenzamos en el año 2009 a construir la nueva nave industrial: un edificio de 1000 m2 y 10 mts de altura útil, en un predio de 16000 m2 ubicado en el Parque Industrial de María Grande (Entre Ríos), comenzando a producir en este nuevo predio en abril de 2010. Industrias Bartoli hnos S.R.L se  dedica al asesoramiento, diseño y fabricación de plantas de EXTRUSIÓN DE CEREALES, así como también la fabricación de MAQUINAS ESPECIALES. Nuestro objetivo es brindar desde lo técnico y lo humano la mejor solución de trabajo para cualquier tipo de proyecto, estableciendo un compromiso a largo plazo que satisfaga las expectativas de nuestros clientes, asegurando un excelente nivel de servicio y calidad. Realiza proyectos de plantas completas para la Industria de Mascotas, Acuicultura y provee equipòs de Extrusión y Dosificación      Te presentamos nuestros servicios   Fabricación de equipos especiales a pedido, con ingeniería propia o bajo planos, repuestos y piezas sometidas a desgaste. Diseño y construcción de estructuras metálicas. Torneado, fresado y cepillado de piezas según planos o muestras, con materiales propios o provisto por el cliente. Re-ingeniería y modernización de plantas y equipos. Servicio a terceros de mecanizado CNC con cuarto eje. Para ponerse an contacto con la empresa: Contacto:[email protected] 
Tel: 0343 486 2707 Fuente: All Extruded 
 

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27/08/2020

Extrusoras de Tornillo Simple: El dispositivo de Extrusión más utilizado en la Industria de Procesamiento de Alimentos

La extrusión se definió simplemente como el proceso de forzar un material a través de una abertura diseñada específicamente. La extrusión como proceso se conoce desde finales del siglo XVIII. Joseph Bramah, en 1797, en Inglaterra, construyó una prensa manual para tubos de plomo. El desarrollo de extrusoras de caucho de operación continua ocurrió a mediados del siglo XIX en Inglaterra y Alemania. Bewly y Brooman obtuvieron una patente en 1845 para una extrusora operada manualmente que se convirtió en 1855 en una extrusora de accionamiento mecánico. En 1879, Shaw, en Inglaterra, y Royle, en Estados Unidos, en 1880, fabricaron una extrusora de tornillo único para caucho.  Las primeras extrusoras de alimentos se basaron en el uso de pistones. Las extrusoras de tornillo único utilizadas para cortar o picar alimentos blandos forzándolos a través de las placas de matriz pueden haber sido las primeras extrusoras de tornillo utilizadas en la industria alimentaria. En Italia, las extrusoras de un solo tornillo se utilizaron a mediados de la década de 1930 para productos de pasta. El principio de estas extrusoras sigue siendo el mismo con desarrollos recientes centrados en aumentar la capacidad y mejorar el control. Emplean cizallamiento profundo y tornillos de cizallamiento bajo y funcionan a bajas velocidades. Al mismo tiempo, en los EE. UU., Extrusoras similares se utilizaron en la industria del cereal para el desayuno para formar masa de cereal precocida (Yacu. 1999). El procesamiento comercial de extrusión de alimentos y piensos se ha practicado durante casi sesenta años. La primera aplicación comercial de extrusoras de tornillo en la industria alimentaria fue la producción de pasta con un solo dispositivo de tornillo. Este producto no ha sido totalmente codificado. La masa húmeda fue comprimida por el tornillo que gira lentamente y conformada por el orificio a través del cual se expulsó la masa. La extrusora de tornillo se utilizó por primera vez como un dispositivo de cocción continua a fines de la década de 1930. A mediados de la década de 1940, la primera aplicación comercial del proceso de extrusión fue la producción de bocadillos de harina de maíz expandida.  A principios de la década de 1950, las estufas de extrusión se aplicaron por primera vez en la producción de alimentos para animales secos y expandidos. Hoy, la estufa de extrusión se ha convertido en el principal aparato de cocción continua en la producción comercial de alimentos para animales. Los alimentos para mascotas ahora representan el tonelaje anual más alto de productos cocidos por extrusión en los EE. UU. Y sin duda en todo el mundo. El proceso de extrusión se hizo continuo, reemplazando el pistón en el cilindro del diseño original con un tornillo helicoidal. En esta extrusora de un solo tornillo, el material se mide continuamente en una tolva de entrada y luego se transporta hacia adelante mediante el tornillo de rotación. A medida que el material se acerca al troquel, generalmente hay un aumento en la presión y la temperatura, a la entrada de la placa del troquel, las temperaturas y presiones son suficientes para forzar este extruido a través del troquel (Yacu, 1998). La extrusión de alimentos a menudo implica materiales de proceso de cocción. En el proceso de cocción, se proporciona suficiente energía, térmica y mecánica, para gelatinizar el almidón y desnaturalizar la proteína. La mayor parte del proceso de extrusión de alimentos incluye extruidos que contienen de 8 a 70% de humedad, y la mayoría de los procesos de cocción por extrusión ocurren en el rango de 10 a 30% de humedad. Extrusoras Tornillo Simples  La extrusora de alimentos puede ser de uno o dos tornillos. La extrusora de tornillo simple es el dispositivo de extrusión más utilizado en la industria de procesamiento de alimentos. La extrusora de tornillo simple también produce más tonelaje de productos extruidos que cualquier otro método de procesamiento de extrusión. Los productos producidos por la extrusora de un solo tornillo van desde pastas cocidas y ligeras, desde aperitivos de maíz hasta pastas densas, parcialmente cocidas y formadas.      Las características de la materia prima, las selecciones de hardware y los efectos de las condiciones de procesamiento se examinarán a continuación para diversas aplicaciones de extrusoras tornillo simples.  Selección y características de la materia prima: Los ingredientes para las formulaciones, la selección del equipo de procesamiento y las condiciones de operación o procesamiento son áreas independientes de control que se pueden ejercer en la cocción por extrusión. Aunque las áreas de control son independientes. Están interrelacionados en la medida en que las discusiones sobre el tema generalmente involucran a otros (Rockey, 1994).  La selección de ingredientes tiene un gran impacto en la textura, la uniformidad, la extrusión, la calidad nutricional, la viabilidad económica y la capacidad de aceptar la cobertura del producto final. En general, la extrusión convierte los granos de cereales y las combinaciones de proteínas en una masa. Los componentes amiláceos gelatinizan dando como resultado una absorción sustancial de humedad y un aumento en la viscosidad de la masa. Los constituyentes proteicos pueden afectar la elasticidad y las propiedades de retención de gases, características de las masas glutinosas hidratadas y desarrolladas. Otros materiales proteináceos, aquellos con baja solubilidad en proteínas, pueden contribuir menos a las propiedades adhesivas y elásticas funcionales.   Las materias primas se seleccionan principalmente en función de sus aportes nutricionales. En segundo lugar, la economía entra en el proceso de selección. Tercero, la disponibilidad de materias primas se convierte en un factor.   Al comprar o seleccionar materias primas, se debe establecer una gama de especificaciones basadas en las características deseables. Esto debería incluir un análisis inmediato y otras cualidades conocidas. Sin embargo, a veces las características deseables solo se reconocen vagamente y no hay pruebas para controlar la calidad. A veces, las características deseables ni siquiera se reconocen.   Es necesario reconocer la existencia de variabilidad dentro de una materia prima debido a influencias como el tipo de temporada de cultivo de granos. Los diferentes tipos de granos y las variaciones dentro de las especies animales se reflejan en la procesabilidad de las materias primas.  El almacenamiento y el procesamiento de las materias primas antes de la extrusión influyen enormemente en su reacción al calor, la presión y el cizallamiento. Por ejemplo, los químicos de cereales reconocen los factores "después de la maduración", que son cambios bioquímicos que ocurren en los granos durante el almacenamiento. En otras palabras, el grano que se cosechó recientemente se extruye de una manera muy diferente al grano que se almacenó durante seis meses. El grano entero está "vivo" si es sólido y, por lo tanto, cambia con el tiempo.   Para evitar sorpresas, desarrolle bases de datos históricas que registren características de la materia prima que se correlacionen con un buen procesamiento. Establecer una biblioteca de muestras de materias primas aceptables e inaceptables puede ser especialmente útil para mantener una extrusora que funcione bien.  Las consideraciones adicionales y comentarios sobre formulaciones se harán en el próximo artículo en el área de aplicaciones.   Autor: Claudio Mathias - Vice President of Latin America Sales - Maverick Email: [email protected] Tel: +55 16 99615 22 33 Fuente: All Extruded

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24/07/2020

Extru-Tech presenta el Cabezal de corte con Cuchilla/Matriz autoajustable

SABETHA, KS - Dramáticas reducciones en los costos de mantenimiento y en el tiempo de inactividad, son sólo dos de los beneficios de un nuevo Sistema de Corte auto-ajustable de Extru-Tech, Inc. Igualmente importante, es que el nuevo cabezal de corte de características avanzadas puede utilizarse en todo el espectro de matrices. Según John Menold, Gerente de Servicio técnico de Extru-Tech, el nuevo sistema auto-ajustable ofrece un corte más limpio que las configuraciones de cuchillas tradicionales. Esto, debido a un set muy preciso de 'presión' sobre las cuchillas reemplazables individualmente, las cuales pueden afilarse de tres a cinco veces. "No solo se pueden re-afilar, sino que se ha informado que las nuevas cuchillas duran entre 2 1/2 a 10 veces más que las cuchillas tradicionales", agrega Menold. 'Esto se traduce en un costo general más bajo, particularmente cuando se considera que la función de ajuste automático permite que se use un sistema de cabezal de corte en múltiples matrices. El conjunto de corte se asegura fácilmente y se ajusta automáticamente en paralelo a la matriz con solo un perno'. Menold señala que la característica de autonivelación, también permite que el sistema se acomode a un porta matriz donde el eje no está perpendicular a la superficie o con matrices desgastadas. Para una mayor facilidad de mantenimiento, el sistema de corte autoajustable está clasificado para lavado, pues utiliza rodamientos sellados de alta temperatura para una vida útil más prolongada. Las cuchillas con filo por un solo lado, también minimiza el riesgo de lesiones para los empleados y el personal. Extru-Tech, Inc., con sede en Sabetha, Kansas, actualmente produce y comercializa las líneas de extrusión más completas de la industria, junto con una amplia gama de equipos auxiliares y soluciones personalizadas de equipos, para procesos especiales. Desde 1985, Extru-Tech ha instalado sistemas de extrusión en todo el mundo, diseñados para la producción de alimentos para mascotas, acuáticos, humanos y productos de alimentación animal. Fuente: Perendale Publishers  

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18/07/2020

Un Estudio analiza la Reducción de Energía en la Extrusión de Alimento para Perros

Investigadores brasileños estudiaron la posibilidad de aumentar la productividad de los extrusores sin elevar el consumo de energía eléctrica, una consideración económica importante para la eficiencia de la producción de alimentos para perros. El documento de investigación, que se publicará en la edición  de septiembre de Animal Feed Science and Technology, evaluó los efectos de la aplicación de Energía Térmica Específica (STE) en la etapa de preacondicionamiento de la extrusión sobre los parámetros de procesamiento, la gelatinización del almidón, la macroestructura de las croquetas, la digestibilidad de los nutrientes, las características de las heces y la palatabilidad de una formulación de alimento para perros. Dos experimentos a diferentes temperaturas Se llevaron a cabo 2 experimentos, y ambos utilizaron la misma receta de comida para perros. En el primer experimento, se aplicaron 6 cantidades de STE cambiando la infusión de vapor en el preacondicionador para obtener las siguientes temperaturas de masa de descarga: 45°C, 55°C, 65°C, 75°C, 85°C y 95°C. Tras evaluar las características de procesamiento y de las croquetas, se administraron las dietas a 36 perros (6 perros por dieta) y se determinó la digestibilidad de los nutrientes mediante la recogida total de heces. Se realizaron comparaciones de palatabilidad con 36 perros mediante el método de las dos bandejas. En el segundo experimento, se produjeron 3 tratamientos. El extrusor fue operado con una temperatura de masa de preacondicionamiento de 45°C, y se documentó el amperaje. En la secuencia, la temperatura de la masa del preacondicionador se aumentó a 95°C, y se registró la reducción del amperaje. Luego se aumentó la velocidad de alimentación del extrusor hasta que se observó un amperaje del motor equivalente al del tratamiento a 45°C, pero manteniendo constante la temperatura de la masa del preacondicionador a 95 °C. Se evaluaron las características de procesamiento y de las croquetas. Efectos del aumento de la STE Se demostró que la expansión de las croquetas aumentaba (densidad aparente, tasa de expansión, longitud específica) y la dureza disminuía al aumentar la STE (P < 0.001). La digestibilidad aparente de los nutrientes y la palatabilidad de los alimentos no cambiaron de acuerdo con la aplicación de este. Las heces aumentaron la materia seca (p = "0.003)", pero el contenido del producto de ph y fermentación no cambió. En el experimento 2, el aumento de ste fue capaz de elevar sustancialmente la producción en masa del sistema de extrusión mientras se mantenía constante el consumo de energía eléctrica. Por lo tanto, los investigadores concluyen que un aumento en la aplicación de STE disminuyó la energía mecánica específica (SME) requerida para procesar los alimentos y aumentó la expansión de las croquetas, la gelatinización de almidón y la digestibilidad in vitro de la materia orgánica (OM), permitiendo un aumento sustancial en la productividad del extrusor sin aumento del consumo de energía eléctrica, una consideración económica importante para la eficiencia en la producción de alimentos para perros. Fuente: All Extruded 

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15/07/2020

Producción de Alimentos para Mascotas: Tecnología de Extrusión de Doble Tornillo

En los últimos años, los reclamos por alimentos premium han aumentado tanto para la alimentación humana como para la alimentación de mascotas, incluidos los orígenes confiables, la calidad e incluso la sostenibilidad de los ingredientes. Las recetas de alimentos para mascotas deben ser simples y naturales con un alto contenido de proteínas animales y / o vegetales. Los fabricantes están trabajando para aumentar la cantidad y la calidad de las proteínas en sus recetas. La proteína vegetal fibrosa, las proteínas animales exóticas y los insectos se consideran hoy como valiosas fuentes alternativas. Estas opciones satisfacen la creciente demanda de productos con menor impacto ambiental, mayor sostenibilidad y menores costos en la dieta de todos los miembros de la familia, incluidas las mascotas. Entre 2011 y 2016, la tasa de crecimiento de alimentos premium para mascotas se calculó entre 2% y 14%, dependiendo de las regiones del mundo. ¡Esto representa un crecimiento de + 7, 5% en promedio!
 
En términos técnicos, la demanda está enfocada en productos premium de alta calidad que combinan una buena nutrición con otras propiedades orientadas a la salud: los productos están segmentados para cachorros, adultos o adultos mayores, soporte de la función renal, pieles brillantes y completas, mejor cuidado dental y de la artritis. etc. Junto con estas aplicaciones veterinarias, los mercados de golosinas y recompensas han crecido en paralelo. Naturalmente, estos nuevos productos con altos márgenes de ganancia requieren un equipo de producción que sea confiable, adaptable y escalable, para permitir la adición de ingredientes sensibles a las recetas. El cizallamiento, las temperaturas y el tiempo de retención deben controlarse perfectamente. Aquí es donde las máquinas de doble tornillo Clextral pueden alcanzar todo su potencial. Tecnología de extrusión de Doble Tornillo Clextral (TSE) para la industria de alimentos para mascotas Una de las mayores ventajas del TSE es su capacidad de mezcla, que le permite procesar recetas con alto contenido de grasa, alta humedad o muy alta proteína, al tiempo que atenúa fuertemente el efecto de las variaciones de la materia prima. La capacidad de mezcla es muy similar a la de un reactor de flujo de pistón, ofreciendo una alta homogeneidad de la masa procesada en la extrusora. Esto asegura que todas las partículas estén sujetas a la misma temperatura / cizallamiento / tiempo de retención durante el proceso de extrusión. Además de esta propiedad específica, todas las máquinas Clextral TSE ofrecen características higiénicas, como la capacidad de abrir el conjunto completo del barril para la limpieza, el mantenimiento preventivo y el trabajo de investigación, y una estructura higiénica de nuevo diseño.   Extrusora de doble tornillo EVOLUM 56+ y pre-acondicionador + de Clextral   Adición de carne fresca en el pre-acondicionador Este diseño higiénico también se puede encontrar en todos los accesorios, como Pre-conditioner +. El pre-acondicionador fue diseñado por Clextral e incluye innovaciones que ofrecen una obturación o  llenado mejorado de la máquina con mayor tiempo de retención y una limpieza más fácil (sistema AFC: control de relleno  avanzado). Este equipo es un excelente mezclador, particularmente cuando está equipado con el tornillo inferior AFC. La inyección de carne fresca es posible hasta muy altos niveles (por ejemplo, 30% p / p), para cumplir los requisitos de la Premiumización del producto. Las extrusoras de doble tornillo Clextral cuentan con una amplia gama de periféricos adicionales, como matrices, que producen una forma extremadamente precisa y regular de croquetas, o granuladores que ofrecen un control preciso del corte en línea y un menor volumen de finos residuales.   Control Térmico Avanzado (ATC)   Las extrusoras de doble tornillo Evolum + están especialmente diseñadas para el procesamiento higiénico de materiales. Están realmente repletos de tecnologías de vanguardia. Debido a su inteligencia integrada exclusiva (ATC Advanced Thermal Control - Control Térmico Avanzado), soluciones metalúrgicas optimizadas y la capacidad de abrir los barriles de tornillo, Evolum + aumenta la productividad en más del 40% y reduce los costos operativos con procedimientos simplificados de arranque y mantenimiento. Autor: Clextral Fuente: All Extruded

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12/06/2020

Conversando sobre Extrusión en Rongorongo Live con Osvaldo Muñoz

En la tarde de ayer tuvimos el placer de conversar con Osvaldo Muñoz a  través de los Estudios  Rongorongo en el R.U sobre uno de los temas más candentes de del procesamiento de alimentos acuícolas y para mascotas en la actualidad... la extrusión de alimentos para mascotas y acuícolas Al ser una de las palabras más respetadas y escuchadas en cuanto a procesamiento y extrusión no solo en Latinoamérica sino a nivel Global, Osvaldo Muñoz, Director de Ventas para Latinoamérica de Extru-tech, accedió a conversar con Roger Gilbert, CEO de Perendale Publishers Ltd., editorial que cuenta entre sus publicaciones con la Revista International Aquafeed, entre otras publicaciones, y con Iván Marquetti Director Regional de International Aquafeed y de la Revista y Plataforma Online All Extruded, sobre aspcetos generales de la Extrusión y sus beneficios para las Industrias acuícolas y de mascotas. La entrevista fue en Inglés y español, por lo que los invitamos a no perderse detalles de esta entrevista, la cual toca aspectos muy innovadores de la Tecnología de Extru-tech y en específico de la tecnología de Extrusión   Fuente: All Extruded

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10/06/2020

La Ampliación y Renovación del Centro Técnico de Wenger se completará según lo Previsto en el 2020

La fotografía aérea revela un progreso constante en la construcción con los nuevos cimientos de hormigón, paredes de vástago y pisos que proporcionan una visión de cómo será el perímetro del nuevo centro tecnológico. La nueva construcción hará que la instalación sea más escalable y extenderá su vida útil en el futuro. La modernización incluirá la mejora de las medidas preventivas para la seguridad alimentaria, y los pies cuadrados adicionales harán que el centro sea más versátil. La expansión del mundialmente conocido Centro Técnico de Wenger en Sabetha, KS, EE. UU., Mantiene el ritmo y alcanza hitos en la construcción, incluso frente a los obstáculos generados por la pandemia COVID-19. "La pandemia no ha interrumpido los planes ni impedido el progreso con la actualización", apuntó Brend King, Vicepresidente y Director del centro técnico. "Tenemos un excelente impulso: la construcción del nuevo edificio está alcanzando cada hito mientras el Centro Técnico todavía está en pleno funcionamiento". Ya se estaba trabajando en la renovación de $ 13 millones cuando COVID-19 forzó abruptamente a las empresas a cambiar los protocolos de operaciones. El nuevo edificio se está construyendo alrededor del antiguo: la estructura de tela de tensión modernizada encerrará completamente la fachada existente. Esa estructura de acero original se desmontará, revelando una capacidad de un  un 40 por ciento más grande y capaz de adaptarse a versiones comerciales a gran escala de casi todos los equipos que fabrica Wenger. La nueva estructura está programada para completarse en julio y la demolición del antiguo edificio comenzará en agosto. Si bien la pandemia ralentizó ligeramente el progreso al principio, King destaca que han modificado los horarios cuando es necesario y que han recuperado el tiempo perdido a medida que avanza el trabajo. Mientras tanto, los proyectos de prueba e I + D continúan dentro del edificio, aunque los protocolos se han modificado debido a COVID-19. Los clientes de Wenger dependen del Centro técnico como un entorno de prueba de bajo riesgo para nuevos productos y procesos. "Los clientes necesitan que sigamos funcionando para que puedan cumplir sus objetivos, y estamos comprometidos a permanecer abiertos y operativos durante este tiempo impredecible", dice King. "Nuestro ingenio nos impulsa, y con persistencia y flexibilidad hemos encontrado formas de evitar las curvas COVID-19 y permanecer abiertos para los negocios". Por el momento, Wenger no puede permitir a los clientes físicamente en las instalaciones, pero el equipo comparte fotos y videos, además de proporcionar datos detallados para mostrar a los clientes cómo se configuran los extrusores y se realizan las formulaciones. También envían muestras del producto final. "Afortunadamente, esto es temporal", destaca King. 'Los clientes han sido muy comprensivos y cooperadores con estos cambios al protocolo menos que ideales, pero necesarios. Estamos tremendamente orgullosos y agradecidos de haber ganado confianza en la industria para que los clientes se sientan cómodos dejándonos realizar corridas en su nombre ', dice King. Y en aquellos casos en que los clientes deben estar presentes, Wenger ha cambiado los proyectos a un marco de tiempo que se adecúe a las restricciones de la pandemia. Justin Moore, Coordinador de Extrusión para Animales de compañía y Alimentos Acuñicolas, y Topher Dohl, Coordinador de Extrusión de Alimentos para Humanos e Industrial, se han centrado en la programación y comunicación con los clientes para mantenerlos informados y satisfacer las necesidades de todos. El Sr. King subraya que la combinación de horarios ha abierto tiempo para centrarse en proyectos de I + D de Wenger, lo que permite al equipo recopilar datos para validar supuestos y teorías. "Hemos realizado algunos pasos incrementales en los procesos de I + D en los que hemos estado trabajando internamente, y esperamos compartir estas innovaciones tan emocionantes". También le ha permitido a Wenger terminar los proyectos internos antes de tiempo para dejar más tiempo para los proyectos de los clientes que se trasladen a una fecha posterior. El contratista general PMI Nebraska LLC, junto con CL Construction de Lincoln, Nebraska, trabajaron en condiciones climáticas difíciles y fangosas este invierno y primavera para mantener el proyecto adelante. Wenger también está trabajando con Pinnacle Electric, PCI Mechanical, Schenck Process, Scott Equipment e IPS en varios aspectos del proyecto. En cuanto a las precauciones COVID-19, Wenger está siguiendo el asesoramiento de expertos en salud pública e implementando medidas relacionadas con el distanciamiento social, el lavado de manos y la desinfección de áreas de alto contacto. Toman temperaturas por la mañana y limitan el contacto entre los empleados. 'La seguridad es siempre una prioridad en el Centro Técnico, con pandemia o no; y debido a que muchos de nuestros procesos tratan con productos alimenticios, nuestras prácticas estándar de seguridad coinciden bien con las pautas de salud pública para COVID-19 ', destaca King. "Fue fácil construir medidas de distanciamiento social sobre las buenas prácticas de salud y seguridad que ya teníamos implementadas". Fuente: Perendale Publishers

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04/06/2020

Sistemas de Extrusión para Pet Food y Aqua Feed. ¿Simple o Doble tornillo?

El proceso de Extrusión es un proceso termo-mecánico que consiste en forzar un producto a pasar por uno o varios orificios de un tamaño específico bajo presión y temperatura gracias al concepto del tornillo de Arquímedes (también conocido como 'tornillo sin fin'). Los procesos de extrusión en la elaboración de alimentos extrusados para mascotas y acuicultura, tienen como objetivo lograr la cocción de la mezcla de materias primas e ingredientes dándole forma de croqueta (pellet / kibble) que facilita su posterior manipulación. Lo más importante que acontece dentro de los extrusores es la gelatinización de almidones y texturización de proteínas, ambos procesos ayudan a la mayor digestibilidad, como así también a formar una estructura y textura que aloje otros ingredientes, minerales, grasas de manera estable y uniforme. Para una buena gelatinización de almidones y texturización de proteínas se necesita humedad (la que se adiciona en forma de agua líquida y vapor en pre acondicionador y/o extrusor), se necesita temperatura, una parte del aporte de temperatura se da por el agregado de vapor, pero la más importante se lleva a cabo por el trabajo mecánico y de rozamiento que producen los tornillos y se necesita también energía mecánica, otorgada por la acción de cizallamiento de los tornillos. Hoy existentes dos tecnologías disponibles para extrusión, estas son simple tornillo (SSE) y doble tornillo (TSE). En este artículo hablaremos de las características, ventajas y desventajas de cada una de estas tecnologías. Extrusores Simple Tornillo En los Extrusores de Tornillo Simple observamos como característica que el avance del tornillo mueve los materiales a través del canal al desarrollar un 'flujo de arrastre', cuya velocidad es directamente proporcional a la velocidad del tornillo. Debido a la restricción de la matriz en la descarga del extrusor, existe un 'flujo de contrapresión', que va en dirección opuesta al flujo de arrastre. Por lo tanto, la 'tasa de flujo' en extrusores simple tornillo (SSE) equivale a la tasa de flujo de arrastre – tasa de flujo de contrapresión. La dinámica de flujo en el canal del tornillo nos muestra que las partículas de fluido viajan a distintas velocidades y que no interactúan en su totalidad, lo que resulta en una dispersión de los tiempos de permanencia y una mezcla poco uniforme. En consecuencia, la transferencia de calor, así como la entrega de energía mecánica en la sección de cocción son muy limitadas. Además, la extensión del cizallamiento depende del espacio, lo que genera heterogeneidades de las propiedades de fusión (duración de la cocción, temperatura y presión). En resumen, tecnología simple tornillo (SSE) presenta: Una única sección de proceso. Dependencia del rendimiento y velocidad del tornillo. Un único punto operativo (rendimiento combinado con la máxima velocidad del tornillo y área de apertura de la matriz). Limitaciones en mezclado, lo que limita la transferencia de calor, entrada de energía mecánica, y genera heterogeneidades en la fusión de partículas (duración de la cocción, composición, temperatura y presión). A mayor desgaste del tornillo, menor rendimiento del extrusor. Se puede observar una reducción de 10-20% durante la vida útil del tornillo. 'Factores de lubrificación' en la composición de la mezcla generan escurrimiento, el cual reduce el rendimiento del extrusor y la adición de energía mecánica. Extrusores Doble Tornillo Los Extrusores Doble Tornillos corrotantes (TSE) tienen múltiples secciones de proceso en serie, (fusión/cocción, extracción de vapores/gases, bombeo de desplazamiento positivo), gracias a las distintas restricciones generadas por el trabajo de los tornillos. Las secciones de proceso muestran altos niveles de mezcla, buena transferencia de calor e importante trabajo de cizallamiento (adición de energía mecánica). En los TSE corrotativos, se observa una mezcla muy intensa en la zona de acople de los tornillos (macro mezcla y micro mezcla). En consecuencia, el coeficiente de transferencia de calor en las secciones es muy alto. Se pueden obtener fusiones homogéneas, con una muy buena ligazón de lípidos. La expansión tras atravesar la matriz se desarrolla consistentemente, lo que lleva a dar una excelente densidad, textura y forma del producto, así como también una densidad y color final uniforme. En resumen, la tecnología doble tornillo (TSE) presenta: Múltiples secciones de proceso en serie. El rendimiento y la velocidad del tornillo están desvinculadas. Por lo tanto, para una mezcla formulada, los TSE corrotativos se caracterizan por sus múltiples puntos operativos. Además, el perfil del tornillo puede variar extensivamente para modular la adición de energía mecánica. El proceso de mezclado es muy intenso, lo que da grandes beneficios en relación con la calidad del producto. El deslizamiento de la mezcla es compensado por el bombeo de desplazamiento positivo de los tornillos. Menor sensibilidad a cambios de materias primas. Mayor tolerancia a cambios de humedad, agregados de fibras y grasas. Mejor calidad y consistencia de producto final. Mayor flexibilidad general del proceso. En Aqua Feed la mejor uniformidad y alto nivel de desgasificado posible disminuye las chances de que haya pellets que floten cuando se producen alimentos hundibles. En Aqua Feed nos permite llegar a producir, gracias a la acción de los dos tornillos, micro pellets de hasta 500 micrones (0,5 mm). En el caso particular de los Extrusores Doble Tornillos de la Empresa Francesa 'Clextral' (imagen superior de extrusor Clextral), se logra adicionalmente la ventaja probada de poder lograr la elevada calidad de alimentos trabajando con 2 a 3 % menos de humedad, lo que implica importantes ahorros en energía en el proceso posterior de Secado. Conclusión Ambas tecnologías de extrusión son ampliamente utilizadas en el sector de la elaboración de Pet Food y Aqua Feed. La tecnología de Simple Tornillo exige normalmente un costo de inversión menor, y de alguna manera menores costos de repuestos. Mientras que la de Doble Tornillos requiere una inversión superior que trae como ventajas la posibilidad de trabajar con un abanico de materias primas mayor, con más fibras, más proteínas vegetales y mayor contenido graso. Autor: Ing. Diego Clivio Más info: www.cliviosolutions.com

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01/06/2020

Extrusor para Maximizar la producción de Alimentos para Mascotas y Acuícolas

El Extrusor OEE NG de Amandus Kahl GmbH & Co KG se ha propuesto capturar el mercado de producción de alimentos para mascotas y peces de la más alta calidad. El fabricante alemán de Maquinarias Amandus Kahl ha estado fabricando un nuevo extrusor para la producción de alimentos para peces y para mascotas desde 2019. El Extrusor OEE 25 NG (de Nueva Generación) se introdujo en el mercado con un diámetro de tornillo de 250 mm y una capacidad resultante de hasta a 10t / h. La serie 2020 se ampliará con dos extrusores con diámetros de tornillo de 200 mm y 150 mm para volúmenes de producción más pequeños. El nuevo nivel de equipamiento y tecnología del Extrusor de Kahl OEE NG Después de más de 20 años de experiencia con máquinas de extrusión, los clientes ahora reciben un extrusor completamente nuevo para satisfacer las crecientes demandas en la producción de alimentos para peces y alimentos para mascotas. Durante la fase de diseño, el objetivo era producir una máquina fácil de usar con nuevos estándares de rendimiento. Una conexión de doble articulación permite un cambio rápido de cuchilla. El diseño también fue un punto focal: el Extrusor OEE NG posee una pantalla táctil montada en el marco para controlar todos los datos operativos, configuraciones y opciones relevantes, incluso durante la operación. La máquina también cuenta con la tecnología probada de perno de tope de Kahl para una mezcla y ventilación exitosas en la primera sección del cilindro. Las zonas de proceso especiales para compactación, cocción y amasado aseguran una alta lexibilidad y una amplia gama de opciones de ajuste. El extrusor Kahl también se puede adaptar idealmente a las diferentes fórmulas. En el diseño también se han tenido en cuenta medidas de control precisas, como la posibilidad de ajustar la velocidad del tornillo, agregar vapor o agua al cilindro del extrusor o las camisas de calor y refrigeración ajustables individualmente. La comparación de los diámetros de tornillo de ambos extrusores Kahl muestra claramente un aumento en el rendimiento: por lo tanto, se logra un rango de capacidad de 10t / h en grandes aplicaciones industriales. Un vistazo a las ventajas y opciones de las maquinarias Kahl El cambio rápido de cuchilla y matriz ya mencionado proporciona una alta eficiencia. Además, la posibilidad de cambiar la distancia entre la cuchilla y la matriz durante la operación permite una definición lexible del tamaño de extruido deseado. Amandus Kahl produce la máquina solicitada como una sola unidad o línea de extrusión llave en mano. En ambos casos, no se requiere un equipo adicional costoso para influir en el comportamiento de la expansión; por lo que permite ahorrar no solo los costos de inversión, sino también los costos operativos. Amandus Kahl define el proyecto específico junto con el cliente y encuentra la solución más adecuada para una producción exitosa. Además de la extrusión real, las líneas de extrusión llave en mano incluyen todos los pasos del proceso, como los componentes para la molienda y el mezclado. El acondicionamiento de vapor, el secado, el recubrimiento, el enfriamiento y el envasado también se pueden realizar con las maquinarias de Amandus Kahl. Calidad Alemana: Exitosa durante 140 años Fundada en 1876, Amandus Kahl ha fabricado con éxito máquinas y plantas para el acondicionamiento y peletizado de diversas materias primas y mezclas de productos durante más de 140 años. Desde la fundación de la empresa, la prensa peletizadora ha estado en el centro de producción. Gracias a su matriz plana, se ha establecido como un punto de venta único en el mercado comercial en innumerables sectores industriales. La alta calidad también se refleja en todas las demás máquinas y plantas "Hechas en Alemania ". Además de los molinos para plantas de trituración, enfriamiento y secado de madera con bajo consumo de energía, o expansores en varios diseños, los clientes de Amandus Kahl pueden obtener extrusores para diversos sectores industriales, como el sector de alimentación o piensos, para diferentes capacidades de producción.     Cómo contactarnos ¿Has visto el nuevo sitio web de Amandus Kahl? Este brinda una descripción completa de la amplia cartera de máquinarias y muestra en qué industrias las máquinas y plantas de Amandus Kahl ya se utilizan con éxito en la actualidad. Obtenga más información en www.akahl.de , contáctenos a través del formulario de contacto o escriba un correo electrónico a [email protected] . Autor: Amandus Kahl Fuente: All Extruded

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21/05/2020

Control exacto del flujo de producto que ingresa al Extrusor

Me permito hacer una presentación de los equipos de LIW 'Loss In Weight' de la prestigiosa Empresa JESMA para medición del flujo de producto que entra al acondicionador/extrusora. Como Uds. conocen, el buen funcionamiento de estos equipos asegura una alimentación gradual y exacta del material que entra al acondicionador y así a la extrusora. Si este equipo no opera adecuadamente la calidad del producto final puede verse muy comprometida ya que las variaciones de densidad y las fluctuaciones en esta área son muy frecuentes. Variaciones en la alimentación y lecturas erróneas del flujo de producto que ingresa provocan adiciones erróneas de vapor y agua produciendo variaciones en las condiciones de trabajo de la extrusora (SME – Specific Mechanical Energy). Un sistema preciso y confiable de medición del flujo de producto que llega al acondicionador permitirá un agregado de agua y vapor en las proporciones adecuadas y por lo tanto un proceso continuo de mayor calidad, sin depender tanto de los ajustes intuitivos de los operadores. Ver presentación Fuente: www.cliviosolutions.com

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14/04/2020

Extrusión y Liderazgo de Excelencia Operativa

¿Qué define a un excelente líder de una planta de fabricación que produce alimentos extrusados? ¿Qué distingue a un excelente líder de la norma? ¿Cómo es la excelencia operativa para los procesos de fabricación basados en la extrusión? He sido parte de esta industria por más de 35 años, y he aprendido que la excelencia se puede ver a los pocos minutos de entrar en una planta. Habrá una nitidez en lo visual, un claro deseo de recibir a los visitantes con los brazos abiertos y un sentido de urgencia para concentrarse en los objetivos de hoy. El hecho de que haya una extrusora en el sitio no es lo que define la excelencia. Lo que define una planta bien dirigida es aquella en la que los pedidos de los clientes se entregan a tiempo y en su totalidad con la calidad esperada durante la vida útil de la planta. Pero eso no sucede naturalmente, ni sucede de la noche a la mañana. Las demandas de un gerente de planta moderno son complejas, y quienes sean disciplinados en la ejecución de actividades a través de su equipo serán los ganadores. Requiere que las empresas sean intencionales sobre el desarrollo y la configuración de futuros líderes para el éxito. A través de décadas de apoyo y supervisión de las operaciones de la planta, tengo algunas ideas para compartir sobre el liderazgo y la conducción de la excelencia operativa: El liderazgo requiere desarrollo, práctica y tiempo Es la tendencia natural de los aprendices de gerentes de planta nuevos e inexpertos creer que su educación solamente los califica para ser un líder y que estarán listos para comenzar el primer día. No puedo decirle cuántas veces he presenciado que un alumno no logra alcanzar el nivel de liderazgo porque no se les dio el desarrollo adecuado y / o se les asignó un papel de liderazgo demasiado pronto. Durante mi mandato en el puesto de director de operaciones, menos del 10 por ciento de los gerentes de planta bajo mi ala alguna vez estuvieron listos para dirigir una planta en menos de seis meses; podría pasar de 18 a 24 meses para que alguien sin experiencia en liderazgo esté completamente preparado para liderar un equipo. Los aprendices de gerentes novatos deben tener tiempo para trabajar y aprender de líderes efectivos, ya sea a través de tutorías o como asistentes. La cultura es muy poderosa, y cada organización es única, por lo que lleva tiempo y entrenamiento estar listos para liderar. Los procesos de incorporación de nuevos gerentes deben ser rigurosos. Los estilos de liderazgo tampoco son de talla única. Los grandes desarrolladores líderes deben reconocer la singularidad de las personas y adaptarse en consecuencia. Como líderes, debemos ser capaces de poner nuestras habilidades técnicas en perspectiva y estar agradecidos por esos antecedentes, pero las personas líderes rara vez se resuelven con herramientas tecnológicas. Y, dado que los grandes líderes no pueden crearse de la noche a la mañana, el liderazgo superior debe prepararse para el cambio y el crecimiento continuamente. Siempre debe haber una cartera de futuros gerentes en las etapas de desarrollo. El liderazgo de excelencia operativa no es solo lo bien que los líderes hacen su trabajo; es lo bien que les permiten a sus empleados hacer el suyo En nuestro mundo, la extrusión es una pequeña parte de la responsabilidad de un líder. Las operaciones más exitosas se definen por la capacidad del líder para desarrollar empleados altamente comprometidos y disciplinados en la gestión de las cosas. Realmente es el papel del líder asegurarse de que el equipo sea autosuficiente y se centre en la entrega de productos hechos a pedido, que cumplan con las especificaciones y se entreguen a tiempo. Si los líderes pasan su tiempo luchando contra llos directivos que despiden a los empleados, no están liderando. Si intentan hacerlo todo por sí mismos, son simplemente un asistente de su equipo de planta y no están liderando. Como Director de Operaciones en Cargill, tuve la oportunidad de liderar la mejora y la creación de programas y administrar capacitación y entrenamiento global a cientos de líderes y aprendices de líderes. Muchos de los operadores estaban mejor capacitados y técnicamente más competentes que el gerente. Como resultado, podrían evitar eficazmente las pérdidas de productividad, comunicarse de manera efectiva y minimizar las interrupciones. Esto permitió al líder dirigir personas y coordinarse con las otras partes funcionales del negocio de manera efectiva. Los líderes de las mejores plantas aprendieron temprano cómo capacitar, cómo desarrollar una cultura, cómo enfocarse y comprometer a sus empleados en el propósito comercial. Los líderes deben ayudar a los empleados a alinear su trabajo con los objetivos y el propósito de la empresa. Es imperativo que los operadores estén altamente comprometidos, capacitados y sean totalmente capaces de comprender cómo encajan en el panorama general, y es el papel del líder llevarlos allí. ¿Por qué existimos? ¿Cómo encaja mi papel y por qué es importante? ¿Qué hacemos y cómo lo hacemos? Al comenzar desde arriba y vincular sus roles con los objetivos de la empresa y con su visión, misión y valores de la organización, usted establece expectativas para el rol y le da más significado a su trabajo. Todos los operadores de extrusoras deben tener un papel claro y desafiante y deben comprender y saber por qué su función está conectada con el éxito de la empresa. Para lograr la excelencia operativa en un entorno de fabricación, los líderes deben crear programas para todos los aspectos de la operación orientados a lograr el estado de mejores prácticas Cada operación de fabricación debe ejecutar programas disciplinados de seguridad, calidad / inocuidad de los alimentos, productividad, saneamiento, mantenimiento, reducción, gestión de la energía, medio ambiente, mejora continua, desempeño y desarrollo del personal, seguridad, finanzas, cadena de suministro y más. Cualquier debilidad en la interacción de estos programas clave detendrá el impulso del sistema. Cuando un líder ejecuta los estándares corporativos de manera efectiva, la planta se beneficia de la experiencia de muchos que crearon mejoras en los procedimientos con el tiempo y demostraron ser efectivos en muchas situaciones. Las mejores prácticas deben convertirse en puntos en un sistema de auditoría que se utiliza para evaluar el desempeño de la planta regularmente. Una organización eficaz se compara con las mejores prácticas y elimina las desviaciones. Cada empleado participará y conocerá el significado de las mejores prácticas y garantizará la ejecución continua. Es bien sabido que las operaciones de clase mundial no dejan sus estándares sin hacer. Es fundamental tener un control estricto de los programas que conduzca a la ejecución eficiente del proceso. Los programas fuertes están diseñados para minimizar los cuellos de botella. La seguridad es fundamental; y enfatizarla a través de capacitación y certificación demuestra cuánto valoras a tu gente Todos los empleados deben ir a casa con sus familias de manera segura todos los días. La seguridad es el primer y más importante requisito de los líderes. Sin ella, los operadores empleados simplemente no están siendo valorados por lo que pueden lograr, y las máquinas nunca proporcionarán realmente el valor que el CEO esperaba. Como líder, no estaba satisfecho hasta que cada miembro de mi personal pudiera demostrar su capacidad a través de un programa de certificación, que incluía instrucciones detalladas para cada componente del sistema. Cada empleado que opera maquinaria debe estar certificado de una lista de verificación de capacitación y ser lo suficientemente experto como para capacitar a nuevos operadores. Sus vidas dependen de ello. Esta es solo la superficie de lo que exploraremos durante mi sesión. Como fabricantes de equipos, sabemos que el diseño de la maquinaria es estático; pero cuando está en manos de un empleado motivado y educado se vuelve invaluable. Wenger se asocia con clientes de todo el mundo para ayudarlos a liderar y capacitar a sus operadores. Es nuestra responsabilidad asegurarnos de que la experiencia laboral haga que su compromiso se dispare y, como resultado, el negocio prosperará. Trabajamos con nuestros clientes para desarrollar operadores calificados y tener una infraestructura dedicada a garantizar que cada cliente pueda maximizar el valor de las máquinas a cualquier nivel de expectativa que tengan sus líderes. Autor: Charles Engrem, Director de procesos de Alimentos Acuícolas de Wenger Manufacturing Fuente; All Extruded

Extrusión

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23/03/2020

Wenger Manufacturing anuncia la Expansión Multimillonaria de su Centro de Innovación y Desarrollo

Wenger Manufacturing, Inc, ha comenzado a trabajar en un proyecto de renovación de US $ 13 millones para expandir y modernizar el Centro Técnico de Wenger en Sabetha, EE. UU. El Centro Técnico de Wenger es una instalación dedicada a la innovación y la mejora continua de los sistemas de proceso de extrusión para alimentos, piensos y aplicaciones industriales. El Centro Técnico de Wenger alberga extrusores, secadores y componentes auxiliares a gran escala para proporcionar un entorno de desarrollo mundial real para productos y procesos basados en la extrusión. Un campo de pruebas reconocido para la innovación y la capacitación, el centro es utilizado por clientes, académicos y otros socios de la industria para acelerar el desarrollo de productos y la capacitación operacional. "Esta renovación es una reinversión estratégica en una instalación que durante mucho tiempo ha servido a nuestras industrias como el centro crítico para la innovación y la mejora continua", destacó Lafe Bailey, codirector ejecutivo y presidente de ventas y desarrollo corporativo. "El Centro Técnico ha tenido una importancia mundial para la industria de la extrusión desde 1954, y estamos comprometidos a renovar y expandir las funciones y responsabilidades que el Centro Técnico de Wenger tiene en las industrias a las que servimos". La nueva construcción aumentará la capacidad existente del centro de 22,000 pies cuadrados en un 40 por ciento, haciendo que la instalación sea más escalable y extendiendo su vida útil en el futuro. La modernización incluirá la mejora de las medidas preventivas para la seguridad alimentaria, y los pies cuadrados adicionales harán que el centro sea más versátil. Expandirá el alcance de los servicios orientados al mercado, al tiempo que mejorará aún más los proyectos de innovación existentes que ya están activos en la cartera de Wenger. "A medida que nuestras industrias se enfrentan a un mayor escrutinio sobre la seguridad alimentaria, el nuevo Centro Técnico de Wenger proporcionará un entorno de bajo riesgo para evaluar prototipos y asegurarse de que los nuevos productos y procesos cumplan con los estándares de seguridad y calidad", apuntó Brend King, Vicepresidente y Director del Centro Técnico. "Estamos muy entusiasmados con esta expansión, ya que nos permitirá continuar ayudando a los clientes, y a Wenger, así como a evaluar las ideas y conceptos al mercado rápidamente". Autor: Wenger Manufacturing  Fuente: All Extruded 

Extrusión

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12/03/2020

Lanzamiento: Extrusora de Dobble Tornillo E-150D de Ferraz Maquinarias

Hasta ahora Ferraz Maquinarias contaba con una línea de extrusoras de doble tornillo con capacidades  entre 400 y 8,000 kg / h, pero con el Lanzamiento de su Extrusora E-150D , ahora sus clientes pueden contar con capacidades de  producción de hasta 10,000 kg / h. La Extrusora de Doble Tornillo E-150D tiene una tecnología más avanzada que las extrusoras de tornillo simple, con características  como: Mayor flexibilidad en la configuración de diferentes perfiles de Tornillos y mayor facilidad para cambiarlos y reemplazarlos Mayor versatilidad. Posibilidad de trabajar con raciones que poseen niveles más altos de extracto de éter, ya que ofrece una mayor presión y expansión del producto. Funciona muy bien con la adición de carne fresca. Limpieza más fácil de los cañones: revestimientos lisos, no estriados o helicoidales. Variedad de productos: bifinho, bicolor, nuggets, entre otros. Si su empresa se enfoca en raciones premium, high premium y súper premium, contamos con el doble tornillo adecuado para su producción, contáctenos: [email protected] 
  Autor: Ferraz Màquinas Fuente: All Extruded   

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26/11/2019

Cinco Maneras en que un Socio Externo puede aportar Claridad y Valor a su próximo Proyecto basado en Extrusión

Producir alimentos, ya sea para consumo animal o humano, nunca ha sido más complejo.Trabajamos en una industria bajo el escrutinio de los reguladores y el público sobre las preocupaciones de seguridad. Los consumidores son hipervigilantes acerca de los ingredientes que están alimentando a sus mascotas. Compartimos la inminente responsabilidad de satisfacer las demandas nutricionales de una población mundial que crece exponencialmente. A partir de esta tormenta de dinámica, la industria de alimentos para mascotas se ha centrado más que nunca en la seguridad alimentaria y una mejor nutrición e ingredientes. La buena noticia es que los avances en la producción de alimentos permiten el desarrollo de formulaciones para mejorar la salud animal, mantener los productos alimenticios a salvo de la contaminación durante todo el proceso y producir alimentos de manera más eficiente para satisfacer las crecientes demandas de producción. Todas estas son buenas noticias para una industria que enfrenta serios desafíos. Pero, como discutimos en nuestro artículo anterior, esos avances vienen con procesos más complejos y requieren diseños sofisticados de fábrica, y esto puede ser intimidante cuando usted es el líder. En un entorno regulatorio que cada año refleja más de cerca las regulaciones de la producción de alimentos para humanos, las empresas manufactureras necesitan un socio que tenga el conocimiento profundo para manejar todo el alcance de un proyecto, incluida la navegación de las complejidades de los estándares de seguridad alimentaria. Corporate Project Services es un experto en tecnología basada en extrusión, en la que los fabricantes confían para producir de manera segura productos alimenticios de alta calidad y hacerlo de manera eficiente. Ya sea que su proyecto de extrusión sea para alimentos para mascotas, alimentos acuícolas o alimentos para humanos, los fabricantes necesitan un socio con la experiencia y los conocimientos necesarios para ayudar a navegar en una industria compleja y en rápida evolución. A continuación se presentan cinco áreas en las que un socio externo podría guiar a su empresa a través de las complejidades del entorno actual de fabricación de alimentos. Ampliando el alcance de su equipo. La asignación de recursos a menudo es un problema con las nuevas instalaciones de la planta porque las empresas generalmente no pueden darse el lujo de escindir a sus personas más brillantes en una asignación especial de varios años. Tener una perspectiva externa es muy beneficioso: un socio así puede ser sus ojos y oídos externamente mientras usted se concentra en las prioridades internas. Al establecer una relación de trabajo estrechamente integrada con un socio externo, el cliente mantiene la supervisión sin la molestia y sin que los recursos internos se monopolicen con la implementación. Tener un equipo dedicado también acelera los plazos, por lo que los proyectos pueden completarse más rápido que si fueran conducidos por un equipo interno con prioridades competitivas. Ayudándole a aprovechar al máximo su inversión. Necesita un socio con la amplia experiencia y conocimientos para personalizar un plan para su visión y objetivos únicos. Un buen socio sopesará los pros y los contras de varios diseños y equipos de fábrica al formular recomendaciones, pero a veces el modelo con más "pros" excede las limitaciones presupuestarias. Sin embargo, eso no tiene por qué impedirle alcanzar sus objetivos, y el socio adecuado optimizará el diseño dentro del presupuesto disponible y se asegurará de que logre el rendimiento esperado de la inversión. Obteniendo la aceptación de las partes interesadas internas. Vemos este escenario con frecuencia: una empresa tiene objetivos de producción masivos, y la mejor solución es construir una nueva fábrica. Vender el proyecto internamente es el primer obstáculo, y es abrumador descubrir por dónde comenzar. Hay muchos factores que intervienen en la toma de decisiones cuando hay mucho en juego, y sus posibilidades de obtener aprobación son mucho mejores cuando tiene la información correcta para justificar la inversión. ¿Qué tan rápido recibirás el pago? ¿Cómo será la instalación? ¿Cuál será el flujo? ¿Cómo es un día en la vida de un operador? Desea un socio que entienda lo que los responsables de la toma de decisiones deben saber para participar en el proyecto: las necesidades de un CEO o CFO serán diferentes a las de un director de I + D, y su socio debería poder ayudarlo a entregarlo a quien esté sentado la mesa. Llevando el concepto al mercado. La diferencia entre el éxito y el fracaso a menudo depende de la implementación, por lo que es fundamental cerrar la brecha entre el concepto y el contratista para lograr una instalación exitosa. El objetivo con cualquier proyecto debe ser construir una fábrica con interrupciones mínimas y órdenes de cambio. Eso requiere que su socio se asegure de que lo que se detalla en papel se comunique concretamente al contratista y a otros proveedores de colaboración para garantizar que todas las partes involucradas entiendan las especificaciones sobre capacidades, servicios públicos y otros detalles pertinentes. Tener información precisa permite una oferta sólida desde el principio para que el proyecto no esté lleno de sorpresas y caos. Brindar garantía de seguridad. La seguridad puede ser el mayor problema sobre la mesa para los productores de alimentos de hoy. El socio adecuado puede ayudar a una empresa a evitar millones de pérdidas en una fábrica creando una cultura segura para los alimentos que sea fácil de administrar y mantener a largo plazo. También es clave saber cómo realizar auditorías integrales de seguridad alimentaria, evitando tiempos de inactividad generalizados o incluso salvando a una fábrica de un cierre completo. Necesita un socio que pueda aconsejarle sobre mejores formas de automatizar los procesos para que las empresas puedan ampliar la producción sin sacrificar la calidad y al mismo tiempo mantener un entorno de fabricación seguro y limpio. Su socio debería poder pensar en la situación para mitigar los riesgos para todos los escenarios que podrían surgir en un entorno de fábrica. (Entonces, si una puerta se deja abierta accidentalmente en el tercer turno, el gerente puede estar seguro de que no habrá un retiro debido a un problema de flujo de aire). Encontrar el experto adecuado. Las preocupaciones por la seguridad alimentaria provocaron un nuevo clima de intenso escrutinio de las operaciones fabriles, que a su vez obligó a las empresas a tomar medidas drásticas para asegurar a los reguladores y al público que sus procesos son seguros. Las empresas manufactureras necesitan un socio que haya pasado por todos los escenarios, que pueda comunicarse de manera efectiva con todos los niveles y funciones de su organización, que pueda asesorar sobre todos los matices de seguridad y que pueda colaborar con su equipo interno y sus contratistas para liderar el proyecto Fructificar. En Corporate Project Services, hemos dedicado nuestras carreras a esto y podemos alinearnos en cualquier lugar donde su proyecto requiera orientación experta. Colectivamente, nuestro equipo tiene más de 120 años de experiencia en la industria con experiencia en gestión, ingeniería, ventas e integración internacional de fábricas, todo lo cual nos brinda un conocimiento inigualable en servicios de planificación de proyectos. Estamos en las fábricas todos los días hablando con expertos de la industria sobre las mejores prácticas. Desde el análisis de costos hasta la implementación y todo lo demás, Corporate Project Services está equipado para ser su socio en cada paso del camino para garantizar que su proyecto cumpla con los criterios de diseño y sus objetivos únicos. Si tiene desafíos que le gustaría discutir con un experto externo, comuníquese con nuestro equipo y estaremos encantados de ayudarlo. Corporate Project Services, una división de Wenger Manufacturing, es un grupo dinámico de especialistas en planificación respaldado por los más de 80 años de suministro de sistemas de procesos de Wenger para la industria. Nuestra base de conocimientos y nuestra amplia experiencia en el procesamiento de extrusión y la construcción de instalaciones son insuperables, y nuestro compromiso con la excelencia es reconocido en todo el mundo. Fuente: Wenger Manufacturing Traducido por equipor de All Extruded

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06/11/2019

Famsun se Compromete a Colaborar para un Mejor Futuro de los Alimentos Balanceados

La Federación Internacional de la Industria de Alimentos Balanceados (IFIF) y la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO) celebraron su reunión anual de 2019 en la sede de la FAO en Roma, Italia, del 3 al 4 de octubre de 2019. La reunión fue inaugurada oficialmente por el Dr. Berhe G Tekola, Director de la División de Producción y Salud Animal de la FAO y el Dr. Daniel Bercovici, Presidente de IFIF, quien dio la bienvenida a los delegados y reiteró su compromiso con esta asociación de larga data y acordó continuar fortaleciendo su trabajo juntos para abordar los desafíos que enfrenta la cadena alimentaria y de alimentos balanceados. Representantes de los miembros de la FAO, IFIF e IFIF AFIA (América), AFMA (Sudáfrica), ANAC (Canadá), ANDI (Colombia), FeedLatina, FEFAC (Europa), IFIA (Irán), JFMA (Japón), SFMCA (Australia) , SINDIRAÇÕES (Brasil), así como organizaciones intergubernamentales y operadores privados en la cadena de alimentos y alimentos como Cargill, Nutreco, Alltech, Agrifirm, etc. participaron en la reunión. Los asistentes discutieron temas críticos sobre las normas regulatorias e internacionales para residuos de medicamentos veterinarios aprobados para garantizar la seguridad de los alimentos; desafíos de sostenibilidad; educación, formación y desarrollo de capacidades; y resistencia antimicrobiana. Famsun fue el único proveedor de equipos para fábrica de piensos y soluciones de procesamiento que participó en la reunión. Como una de las fuerzas prósperas detrás de la industria alimentaria local de China, así como de la cadena global de suministro de alimentos y piensos, ha promovido la producción de alimentos balanceados en más de 140 países. Según Steven Shi, representante de Famsun y Gerente General de Famsun Europa, la compañía se ha encargado de establecer 27 normas industriales para los alimentos balanceados en China, y se dedica a entregar las últimas normas internacionales de seguridad de alimentos y difundir buenas prácticas de fabricación de alimentos en todos los lugares que hace negocios. La reunión de dos días también le permitió a Famsun conocer los últimos datos del mercado, comprender bien la demanda de las compañías de piensos y la urgencia de la cadena de suministro de alimentos y piensos para integrar recursos para abordar los desafíos en el futuro. "Alimentar a una población de 10 mil millones para el 2050 es un gran desafío y tenemos que abordarlo juntos", dijo el Sr. Shi. "Todos tenemos la responsabilidad de agregar recursos y aumentar la colaboración". Autor: All Extruded

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04/11/2019

Extrusión de Doble Tornillo

Wenger revoluciona la extrusión de doble tornillo con modelos exclusivos dedicados a alimentos para mascotas y alimentos acuícola.  El diseño tradicional de extrusión de doble tornillo ha cumplido su propósito a medida que se desarrollaron las industrias de alimentos para mascotas y alimentos acuícolas. Sin embargo, ambas industrias ahora se encuentran en un punto de inflexión donde las nuevas tendencias están empujando a los sistemas tradicionales más allá de su límite. La flexibilidad es clave y en ello se basan los sistemas de extrusión de doble tornillo Wenger de nueva generación. El sistema de extrusión Thermal Twin® está diseñado para fabricantes de alimentos para mascotas, por lo que pueden desarrollar una gama más amplia de productos utilizando una amplia variedad de ingredientes, mientras preservan la identidad de los ingredientes y los productos. El sistema de extrusión Aquaflex® está diseñado para que los fabricantes de alimentos acuáticos maximicen su inversión al darles la capacidad de fabricar una amplia gama de productos tales como flotación, hundimiento, para camarones y microalimentos en diferentes tamaños de productos, al tiempo que utilizan una amplia selección de ingredientes. Esta flexibilidad se hace posible dado que estos sistemas están diseñados con un diseño de perfil de tornillo especializado para ofrecer una mayor capacidad volumétrica y la capacidad de operar utilizando una amplia gama de conºdiciones de cocción de energía térmica y mecánica. La energía térmica y mecánica son las principales fuentes de energía utilizadas en el proceso de extrusión. Una revisión de los procesos de extrusión actuales en la industria indica que la proporción de energía térmica y mecánica consumida varía de 1: 1 a 2: 1. Esta relación determina los costos de servicios públicos, así como los costos de mantenimiento, específicamente los costos para reemplazar los elementos rotativos desgastados. Un estudio reciente comparó el aporte de energía y el costo operativo de tres sistemas de extrusión (ver Tabla 1). Se observó que, aunque el aporte de energía total (térmico + mecánico) era mayor para un sistema de extrusión de doble tornillo térmico, era menos costoso de operar con el tiempo en comparación con un sistema de extrusión de tornillo único y doble tornillo estándar. Un sistema de extrusión con la capacidad de variar esta relación de utilización de energía y cambiar a las fuentes de energía más favorables desde el punto de vista del costo, brinda una mayor flexibilidad al costo de operación del sistema. Las extrusoras Wenger están diseñadas para operar en relaciones de energía térmica a mecánica desde 1: 1 hasta 14: 1. Esto se logra con un perfil de doble tornillo que permite una inyección de vapor de hasta cuatro a seis veces más en el cilindro del extrusor. Además, estos sistemas se combinan con un preacondicionador de alta intensidad (HIP) que proporciona menos variación de humedad del producto y aumenta la gelatinización del almidón en comparación con otros diseños de acondicionamiento con vapor (consulte la Tabla 2). Como resultado de una relación de utilización de energía más amplia y un perfil especializado de doble tornillo, junto con un preacondicionador que ofrece menos variación de humedad del producto y mayor cocción, la flexibilidad de los sistemas de extrusión Thermal Twin® y Aquaflex® se convierte en clave para aumentar la oferta de productos. La energía térmica se considera una forma más natural de cocción en comparación con la energía mecánica. Esto se traduce en menos cizallamiento y un amasado más suave para desarrollar continuamente la matriz del producto de masa viscoelástica. Con un sistema de extrusión Thermal Twin®, los fabricantes de alimentos para mascotas pueden ir más allá del expandido tradicional en seco y ofrecer alimentos para mascotas con alto contenido de carbohidratos, horneado, humedad suave, inclusión de vegetales y con alto contenido de carne. Además, se pueden fabricar golosinas especiales (cortas y largas), alimentos húmedos estables, con ingredientes especiales (hasta 200% de contenido de pulpa de carne húmeda) y productos texturizados de proteínas de carne / vegetal con este tipo de sistema. Con el sistema de extrusión Aquaflex®, los fabricantes de alimentos acuícolas pueden ampliar su oferta en alimentos para camarones, alimentos flotantes, micro-pellets, de hundimiento y alimentos para peces solubles  El diseño y la cocción térmica de las nuevas generaciones de extrusores de doble tonillo permiten una utilización más amplia de ingredientes, como las nuevas fuentes de proteínas animales y vegetales. No solo hay una selección más amplia de ingredientes para trabajar, sino que los niveles de inclusión de ingredientes como carne fresca y pulpas son dos veces mayores en los extrusores de doble tornillo Wenger de nueva generación, en comparación con los sistemas tradicionales de extrusión de tornillo simple y doble tornillo. Los niveles más altos de inclusión sugieren que todas las proteínas animales podrían suministrarse en forma de carne fresca para alimentos para mascotas, así como pulpas de pescado para alimentos acuáticos, en lugar de harinas procesadas, lo que se traduce en productos premium y de etiqueta limpia. Además, la apariencia del producto (superficie más lisa), la palatabilidad, la digestibilidad y las tasas de retención de ingredientes, mejoran cuando se procesan ingredientes frescos de calidad utilizando un sistema de extrusión de doble tornillo de nueva generación. Un estudio de caso reciente sobre la palatabilidad de los alimentos para mascotas mostró una mayor relación de consumo y preferencia de primera elección con alimentos para mascotas fabricados con un sistema de extrusión de nueva generación en comparación con las plataformas de extrusión tradicionales. Los estudios nutricionales realizados en Brasil, Europa y Estados Unidos indican que hay menos degradación de proteínas y menores niveles de rancidez de las grasas cuando se enfatiza la energía térmica sobre la energía mecánica durante el proceso de extrusión. Se observó una digestibilidad de proteínas de hasta el 95 por ciento para el producto generado en un sistema de extrusión Thermal Twin® , el cual utiliza carne fresca en comparación con la digestibilidad de proteínas del 80-85 por ciento de un producto que usa harinas de carne procesadas. Además, una tasa de retención significativamente mayor de ingredientes importantes cuando se enfatizan los aportes de energía térmica (Ver Tabla 3). En dos estudios de caso separados en India y Vietnam utilizando un sistema de extrusión Aquaflex® de doble tornillo de nueva generación, se observó una reducción del costo de fórmula de un 10 por ciento, al producir alimento para camarones y alimento para tilapia,  sin comprometer la integridad del producto. Se registraron índices de durabilidad de los pellets superiores al 99 por ciento en ambos estudios, donde el tamaño del producto varió desde 0.6 mm hasta 2.2 mm en el alimento para camarones y 1.8 mm hasta 7.0 mm en el alimento para tilapia. Además, se logró un costo promedio de desgaste del equipo de US $ 1,05 / mton utilizando el doble tornillo de nueva generación. Este costo fue significativamente más bajo en comparación con el sistema tradicional de tornillo simple (US $ 2,10 / mton) y de doble tornillo (US $ 3,41 / mton). En general, los sistemas de extrusión de doble tornillo de nueva generación simplemente superan los sistemas tradicionales de tornillo simple y doble tornillo. La flexibilidad lograda en estos sistemas de extrusión proporciona a los fabricantes de alimentos para mascotas y alimentos acuícolas la herramienta precisa para maximizar su inversión y optimizar el costo de operación. Además, puede ayudar a lograr productos de primera calidad y etiquetas limpias al permitir un rango más amplio y un mayor nivel de inclusión de ingredientes frescos. Autor: Adrian Martinez-Kawas, PhD, Wenger Manufacturing Fuente: All Extruded

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10/10/2019

Wenger ofrece Información sobre la Producción de las Complejas dietas para Mascotas de la Actualidad.

SABETHA, Kan. - El mercado actual de alimentos y golosinas para mascotas exige una mayor variedad y disponibilidad de productos con alto contenido de carne y una amplia selección de ingredientes saludables. Para avanzar con la industria y participar en su crecimiento, los procesadores pueden necesitar herramientas adicionales para ofrecer una mayor variedad de aplicaciones e innovaciones. Wenger Manufacturing, Inc., Sabetha, Kansas, alojó procesadores de alimentos y golosinas para mascotas de todo el mundo y compartió ideas para mejorar las operaciones y la flexibilidad de procesamiento. El evento tuvo lugar en las instalaciones de producción y centro técnico de Wenger en Sabetha en Mayo 2019 . Wenger destacó cómo los avances en la tecnología de extrusión y la comprensión de cómo aplicar la tecnología disponible a diferentes formulaciones pueden mejorar la flexibilidad del proceso y abordar los desafíos que presentan algunas formulaciones. A medida que aumentan los niveles de carne, se necesita una gama más amplia de herramientas antes, durante y después de la extrusión para producir con éxito los productos seguros y ricos en carne, que sean populares entre los clientes actuales de alimentos para mascotas. Wenger presentó las diversas herramientas y tecnología disponibles en contexto para desafíos específicos de procesamiento. Galen Rokey, director de tecnología de procesamiento de alimentos para mascotas de Wenger, explicó que los sistemas deben ser lo suficientemente flexibles como para manejar un amplio inventario de ingredientes, la variación de las materias primas y mayores niveles de carne y otros compuestos, al tiempo que controlan los riesgos de seguridad y los costos de producción para producir un producto estable, que cumpla con los requisitos de vida útil. Durante el evento de un día, el Centro Técnico de Wenger produjo aproximadamente 1 tonelada de producto para dos demostraciones de procesamiento. El primer producto fue una croqueta de alto contenido de carne, libre de granos y de dieta completa que contenía 80% de pollo separado mecánicamente (MSC). La línea de producción de croquetas incluía el Extrusor Térmico de doble Tornillo de Wenger, un Tostador de Convección (CVR), un secador de múltiples pasos, un sistema de densidad a granel (BDS) y un sistema de evaluación automática de calidad (AQA) que brinda una verificación en línea de la calidad del producto. El segundo producto fue una receta rica en carne, sin granos y con 50% de MSC. El sistema incluía el Extrusor Térmico de Doble Tornillo, un transportador de enfriamiento y un cortador rotativo Según Rokey, los Dobles Tornillos Térmicos ofrecen menores costos de energía y desgaste, producen productos menos pegajosos debido al bajo cizallamiento, pueden procesar recetas con niveles más altos de carne y otros derivados, ofrecen una cocción más natural a partir del calor en lugar de la fricción, preservan más propiedades de vitaminas y minerales en comparación con una extrusora estándar de un solo tornillo y mejorar la apariencia de los alimentos estándar para mascotas. Wenger define "rico en carne " a las recetas que contienen 40% a 110% o más de carne, en relación con los ingredientes secos. Por ejemplo, una receta que incluye 1,000 lbs. de ingredientes secos y 500 lbs. de carne fresca húmeda o acuosa se consideraría una receta con el 50% de carne. Una receta de carne al 110% incluiría 1,000 lbs. de ingredientes secos y 1,100 lbs. de ingredientes de carne húmedos. Para satisfacer la demanda de recetas con alta inclusión de carne y los desafíos de procesamiento que presenta, Wenger detalló varias soluciones de equipos. La descripción general de Wenger de las herramientas disponibles para alimentos y golosinas extrusadas para mascotas se convirtió en una lección de Tres Siglas (TLA). Los TLA incluyeron los Preacondicionador de Alta Intensidad (HIP) como los Controles de Intensidad de Mezclado (MIC), Inyectores de Mezcla de Vapor (SMI), Sistemas de Control de Ventilación (VCS) y Tecnología de Mezcla Continua (CMT). También se hizo incapié en la función de la Válvula de Contrapresión (BPV) en la seguridad alimentaria. Además, un analizador de transición de fase (PTA) ayuda a identificar qué tan bien fluirá el producto a través de una extrusora, un analizador de viscosidad rápida (RVA) proporciona el historial de gelatinización o viscosidad del almidón antes de la extrusión, y un CVR es una opción de secado previo que establece la estructura del producto, elimina parte de la humedad y ayuda a controlar la dureza final. Wenger destacó algunas diferencias clave de hardware al producir dietas completas versus golosinas. Para las golosinas, el preacondicionador debe manejar altos niveles de materiales corrosivos y pegajosos. Para dietas completas, los niveles más bajos de materiales acuosos leves entran en el preacondicionador. Las golosinas generalmente se hacen en Dobles tornillos pequeños y los alimentos para mascotas estándar generalmente se hacen en extrusores grandes de un solo tornillo. Las golosinas son más propensas a la obstrucción de la entrada, lo que rara vez ocurre en las dietas completas. Las golosinas requieren diseños de matrices complejos y el enfriamiento y corte es un proceso también complejo. En los alimentos estándar para mascotas, el secado y enfriado es un proceso bien establecido que generalmente requiere recubrimiento. Según Rokey, un extrusor de doble tornillo es el proceso de elección cuando se requiere una mayor flexibilidad de ingredientes o con recetas que incluyen niveles ultra altos de grasa interna (superior al 7%) y carne húmeda(superior al 50%). Además, los extrusores de doble tornillo son la opción preferida para tamaños de producto ultra pequeños (menos de 1.5 mm de diámetro) o cuando se desea un tamaño y forma de producto muy uniformes. En el sistema correcto, los procesadores deberían poder producir productos expandidos en seco, alimentos para mascotas horneados y extrusados, alimentos para mascotas con alto contenido de carne, croquetas con inclusiones, ingredientes de ingeniería, alimentos blandos y húmedos, productos largos / golosinas o verduras y carne con textura. Aunque un Thermal twin-screw puede ser capaz de producir toda esta gama de alimentos y golosinas para mascotas, el rendimiento máximo del producto varía con cada tipo de producto; y las capacidades de toda la línea de procesamiento, incluido el impacto del empaquetado en la Eficacia General del Equipo (OEE): el TLA es crucial para el Retorno de la Inversión. Autora: Jennifer Semple  

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04/10/2019

La Esterelización es una de las Funciones Clave de la Extrusión Seca

Recientemente, me contactó uno de nuestros clientes que ha logrado producir alimentos con forma mediante nuestra extrusora en seco de alta fricción modelo MS3000 por varios años. Me llamó porque detectó salmonela en el producto final. Además de otros ingredientes, había estado usando carne y harina ósea en las formulaciones. Resultó ser que, según se determinó, estos ingredientes eran la fuente de la salmonela. Se sabe que una de las funciones clave de la extrusión seca de alta fricción es la esterilización. Ninguna bacteria viva puede sobrevivir a las altas temperaturas y presión. Y, en este caso, la solución será utilizar un ingrediente de mejor calidad o resolver el problema por completo al procesar el ingrediente 'problemático' en una extrusora en seco de alta fricción. Para aquellos que tengan un problema similar al producir productos con forma, como alimento para mascotas o peces, es importante tener en cuenta que los ingredientes problemáticos deben procesarse por separado para esterilizarlos. El motivo de esto se centra en la presencia de vitaminas en las formulaciones completas que se verán afectadas por las altas temperaturas. Cuando el ingrediente problemático se haya estabilizado mediante la extrusión seca de alta fricción, podrá mezclarse de manera segura con los demás componentes de la formulación y procesarse en la extrusora MS3000 para producir alimentos con forma de alta calidad. Si tiene alguna pregunta sobre su formulación o desea información sobre las mejores prácticas, comuníquese con el equipo de Inspapro. Autor: Gregory Komnik Contacto: Belen Cisneros Email: [email protected] Fuente: All Extruded  

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31/08/2019

Maverick Extruder Development Group se hace presente en Vietnam

El 29 de agosto, Maverick Extruder Development Group, celebró, el 1er AquaFeed Weekly para más de 70 participantes en Saigón-Vietnam, por lo que nos gustaría agradecerles a todos por asistir y poder compartir  con todos nuestras tecnologías, así como presentar soluciones del proceso de extrusión para el éxito de todos. Siguiendo su alcance internacional, la compañía se dirigirá a Sudamérica en septiembre para asistir al Congreso Latinoamericano de la Industria de Alimentos para Mascotas (CIPAL), el cual será el primer evento de Alimentos para Mascotas que se realizará en Buenos Aires, Argentina, del 18 al 19 de septiembre 2019. Maverick compartirá el Stand S3 con su compañía hermana Wenger Manufacturing. ¡¡No te pierdas la oportunidad de conocer a la empresa!! Acerda de Maverick Maverick es una división de Wenger que inició sus operaciones en América Latina en mayo de 2016 y pondrá a disposición del mercado equipos con precios más competitivos, manteniendo la calidad y prestación de servicio de uno de los más prestigiosos fabricantes de extrusoras de Estados Unidos y el Mundo. Nuestro equipo de ventas y técnicos son capaces de ofrecer un servicio único y diferenciado, manteniendo los estándares del Grupo Wenger, aunque las operaciones sean distintas. Estar bajo la marca Maverik, es estar bajo la marca Wenger, el Grupo refuerza su compromiso con sus clientes. La nueva división ofrecerá más oportunidades de inversión y una mayor flexibilidad en los negocios, atendiendo a cada necesidad. Todo los equipos Maverick serán fabricados en Brasil, en la nueva unidad de fabricación de Wenger en Valinhos (SP). La propuesta de Maverick es ofrecerle al mercado una línea de equipamiento estándar o modificados, y como mencioné anteriormente , manteniendo los principios de integridad, fiabilidad y calidad de los equipos Wenger, aunque con mayor flexibilidad . Cuando hablamos de adaptados o modificados, lo que se quiere es ofrecer a los clientes la posibilidad de actualizar sus equipos, con sustitución total o parcial de los mismos, con viabilidad económica. Fuente: All Extruded

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28/08/2019

Seminario de Extrusión en Alimentos para Mascotas y Acuícolas

EXTRU-TECH INC., tiene el agrado de invitar a participar a usted a la sexta versión del Seminario de Extrusión teórico-práctico, que se realiza en conjunto con la UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BAJA CALIFORNIA (UABC) y su Instituto de Investigaciones Oceanológicas. El objetivo de este curso es capacitar a los asistentes para tener una mejor comprensión de todos los procesos de una planta de extrusión, entregar información sobre los últimos avances tecnológicos y las nuevas exigencias en inocuidad alimenticia (Food Safety). Durante su desarrollo, se revisarán los procesos y puntos críticos en planta, para entregar consejos que permitan mejorar los procedimientos, calidad de producto y bajar los costos de producción. Este seminario de 4 días, está especialmente dirigido a ejecutivos, tomadores de decisiones, presidentes, vicepresidentes, gerentes generales, gerentes de producción, de mantención y jefes de área. Este curso constará de una parte teórica durante las mañanas y otra práctica durante las tardes de cada día.  Las charlas serán en español y además contaremos con traducción simultánea en aquellas que se impartan en inglés.  Es importante destacar que los expositores estarán disponibles durante estos 4 días para reunirse y aclarar cualquier duda con cada uno de los participantes. En la parte práctica por las tardes, se desarrollarán pruebas con diferentes materias primas en la Planta Piloto de la UABC.  Estas pruebas serán de proceso de alimentos de mascotas súper premium (con adición de altos niveles de carne fresca), micropellets y camarón (alimento de rápido hundimiento), incluyendo el proceso de secado.  Cada día, una prueba diferente. En la parte teórica, algunos temas a tratar serán, entre otros: •    Alimentos para mascotas: standard, Premium, súper Premium, treats secos y semi-húmedos
•    Alimentos acuáticos: flotantes, hundimiento lento y hundimiento rápido, alimentos de camarón y micro pellets Las charlas de los conferencistas abordarán otros temas como: •    Materias primas, su almacenamiento y manejo
•    Formulaciones y su incidencia en el proceso •    Suministro de vapor, agua y otros servicios
•    Antioxidantes y conservación de materias primas
•    Micro ingredientes
•    Cernido de productos
•    Molienda y micromolienda
•    Preacondicionado
•    Proceso de extrusión
•    Secado y enfriamiento
•    Sistemas de transporte de fase densa
•    Buena calidad de vapor en el proceso de extrusión
•    Nuevas tecnologías de extrusión
•    Adición de carne fresca
•    Nuevas tecnologías en alimentos acuícolas flotantes y hundibles
•    Alimentos para camarones
•    Sistemas de Control Automático para plantas completas
•    Sistema de empacado, embalaje y materiales
•    Otros    Costo del Seminario e Inscripción El costo será de US$800 por persona, hasta agotar los cupos disponibles.  Este valor incluye materiales y copia de todas las presentaciones que se dicten, charlas y estaciones de trabajo en la UABC y pruebas en el extrusor de Extru-Tech de la planta piloto La fecha límite de inscripción será el viernes 9 de noviembre, 2019, o hasta completar los cupos.
Sólo se autorizará la participación de personas que estén registradas y con la inscripción debidamente pagada.  No se recibirá pagos en efectivo en el lugar del evento.  Ubicación El seminario se realizará en el Hotel Coral and Marina (Carretera Tijuana-Ensenada Km.103 #3421, Zona Playitas, 22860 Ensenada, B.C., México), ubicado a pasos de la Planta Piloto de la UABC.  El hotel nos ha otorgado una tarifa de alojamiento preferencial. Para mayor información de registro, alojamiento y/o cualquier duda respecto al Seminario, contactar a Isabel Gajardo [email protected] , coordinadora del evento. Debido al creciente éxito y gran interés de diferentes empresas por asistir a este curso técnico, les sugerimos su pronto registro. Agradecemos su interés y esperamos poder contar con su presencia. Les saluda atentamente, Osvaldo Muñoz 
Director de Ventas Latinoamérica
Extru-Tech Inc.
Santiago-Chile
Fono: +56-2-2955 2574
Móvil: +56-9-9818 4493
Email: [email protected]
Skype: osvaldom1111
  Fuente: All Extruded

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22/08/2019

Tecnología de Extrusión de Alimentos para Mascotas y Acuícolas, Sudamérica (Chile)

Este curso está presentado por FiE junto con FoodStream y la Facultad de Recursos Naturales, Universidad Católica de Temuco, Chile. FoodStream es una empresa australiana que, trabajando con Gordon Young de FiE y el especialista en extrusión Dennis Forte, ha estado impartiendo formación sobre extrusión en países incluyendo Australia, Tailandia y Nueva Zelanda durante 20 años. Este curso ha sido presentado anualmente en Noruega desde 2015, con un excelente feedback de los participantes. También se ofrece un curso sobre Tecnología de secado de alimentos y piensos el 7 & 8 de Noviembre - descuento adicional para los asistentes a ambos cursos. Descripción General El curso será presentado en inglés con traducción simultánea al español. Los 3 días de curso cubrirán los principios de extrusión y el diseño de los procesos de extrusión de alimentos para mascotas. Además de, cómo la formulación interactúa con el proceso de extrusión. Todos los principios aprendidos se verán demostrados utilizando el extrusor del Departamento de Ciencias Agropecuarias y Acuícolas. El programa proporciona una buena base general sobre la tecnología de extrusión, pero está específicamente dirigido a la extrusión de alimentos para mascotas. El curso es relevante para la tecnología de extrusión de tornillo simple y doble tornillo. El curso cubrirá temas que van desde los aspectos básicos de los extrusores y su configuración, lo que sucede química y físicamente dentro del cilindro, hasta la importancia de las matrices y la inestabilidad del extrusor. Los temas cubiertos incluyen: •    Principios de la configuración del extrusor (de tornillo simple y doble) 
•    El rol de la reología en la extrusión 
•    Tipos de matrices, diseño y sus efectos
•    Ciencia de la extrusión – Ingredientes y diseño de la receta 
•    Expansión del producto
•    Pre-acondicionamiento para la extrusión
•    Causas y efectos de la inestabilidad del extrusor
•    Desgaste de los tornillos, cilindro y matrices
•    Solución de problemas en el extrusor Ejemplos de formulación de un producto y diseño del proceso de extrusión serán utilizados para demostrar cómo se aplica la teoría. Los principios aprendidos serán vistos durante la demostración práctica del Día 2. También serán detallados los aspectos más importantes de los sistemas periféricos (ej: el procesamiento de las materias primas, pre-acondicionamiento). Se proporcionarán notas directamente relacionadas con las presentaciones las cuales se incluyen en la cuota de inscripción. Los participantes pueden solicitar el libro de texto más detallado de tapa dura a un costo adicional. ¿Quién debe asistir? Este programa es relevante para el personal técnico interesado en la formulación de alimentos acuícolas extruídos y el uso de la tecnología de extrusión para la producción de dichos alimentos. El programa lleva a los participantes desde la base de la extrusión y lo que puede realizar, a través de la comprensión detallada del diseño de las formulaciones de los productos y los procesos, junto con las operaciones y solución de problemas de los sistemas de extrusión. El curso será presentado en inglés con traducción simultánea al español. ¿Cuándo? Lunes a Miércoles, 11 - 13 Noviembre 2019
El té/café estará disponible desde las 8:15 a.m. del primer día, listo para que el programa empiece a las 8:30 a.m. Las presentaciones concluirán a las 4:00pm del último día. ¿Dónde? Laboratorio de Nutrición y Fisiología de Peces del Departamento de Ciencias Agropecuarias y Acuícolas 
Dirección: Rudecindo Ortega 02950, Campus Juan Pablo II Temuco, Chile Cuota de Inscripción CLP 850,000 por persona (o equivalente en otra moneda en el momento de facturar - aprox USD1270). La cuota de inscripción se establece en pesos chileno y variará cuando se convierta a otras monedas de acuerdo con las fluctuaciones en los tipos de cambio. Se aplica un descuento del 10% a los registros recibidos en el plazo de inscripción anticipado del 23 de septiembre de 2019 y pagados dentro de los 14 días siguientes a esa fecha. Se aplica un descuento adicional del 10%  tanto a las tarifas del curso para los que asisten a este curso de Tecnología de Extrusión como al curso de Secado. Se aplica un descuento adicional del 5% para tres o más inscripciones en el curso de la misma institución y que sean recibidos juntos. La cuota de inscripción incluye apuntes directamente relacionados con las presentaciones, así como almuerzos, refrigerios por la mañana y por la tarde. Tarifas especiales para estudiantes de doctorado y organizaciones de investigación sin ánimo de lucro (plazas limitadas disponibles).  Informar en el formulario de inscripción si solicita una tarifa especial: Estudiantes de doctorado – CLP 490,000 (o equivalente en otra moneda). Informar en qué universidad está matriculado en la inscripción. Organizaciones de investigación sin fines de lucro (incluyendo los empleados de universidad) – CLP 680,000 INSCRIPCIONES CIERRAN EL 23 DE OCTUBRE DE 2019  Para reservar plaza en este curso, haga clic abajo para acceder al formulario de inscripción. Le confirmaremos su registro y le enviaremos una factura de sus tarifas de registro. Las tarifas deben ser pagadas antes del curso. FORMULARIO DE INSCRIPCIÓN Política de cancelación
Las tasas, menos un 10% de gastos de gestión, se reembolsarán si los participantes cancelan su inscripción antes de la fecha de cierre de las inscripciones. Las tasas no se reembolsarán después de esa fecha, pero se aceptará un participante sustituto en cualquier momento. FiE se reserva el derecho a cancelar o posponer el curso si fuera necesario (ej. debido a las insuficientes inscripciones). En este caso, se reembolsará íntegramente el importe de las tasas. La responsabilidad de FoodStream se limita únicamente a las tasas de inscripción, y FoodStream no se hace responsable de las tarifas aéreas, alojamiento u otros gastos relacionados. Los Participantes Deben Traer
Por razones de higiene y seguridad, todos los visitantes deben cumplir con los siguientes protocolos de vestimenta para la demostración del segundo día : •    Se debe usar calzado plano, totalmente cerrado, o calzado de seguridad industrial con punta de acero.
•    Se requiere cobertura completa de la pierna (es decir, pantalones). Faldas, pantalones cortos o pantalones largos 3/4 no son adecuados
•    Se le pedirá quitarse los relojes y todas las joyas que no sean bandas sólidas.
•    También sugerimos elementos habituales como bloc de notas, bolígrafo o lápiz y subrayador. Fuente: All Extruded

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05/08/2019

Alimentos para Mascotas Semihúmedos y Semiexpandidos

Los diferentes productos de alimentos para mascotas también se pueden clasificar en una de las siguientes categorías: 1 -  EXPANDIDOS Y SECOS
2 - SEMI-HÚMIDOS
3 - SEMI -EXPANDIDOS (SUAVES Y HÚMEDOS)
4 - TREATS o SNACKS En el pasado reciente, los productos SOFT - HÚMEDOS no fueron ampliamente aceptados en el mercado, ya que su textura suave no contribuyó a la limpieza de los dientes de los animales, causando casos de sarro y otros problemas de dentición. Con la contribución de nuevos conceptos nutricionales, así como ingredientes especiales en la formulación actual, este problema parece haberse resuelto. Aunque muchas de las operaciones individuales para producir alimento Semihúmedo para mascotas son similares a las que utilizamos en los alimentos Expandidos Seco, aunque existen algunas diferencias importantes. Una planta diseñada únicamente para la producción de alimentos secos y expandidos para mascotas puede no ser capaz de producir alimentos Semihúmedos sin realizar cambios importantes en el flujo del proceso. Los ingredientes y el manejo del producto terminado, así como su empaque merecen también uma especial atención. Debido a su característica de baja expansión, los productos Semi-Húmedos requieren menos cantidad de energía aplicada. Los ingredientes se seleccionan por sus propiedades que contribuyen al control de la actividad del agua, lo que reduce la necesidad de un proceso excesivo de cocción y pasteurización.  La naturaleza no agresiva del proceso de formateo de la extrusión  de alimentos Semi-Húmedos requiere, en primer lugar, de la selección de ingredientes de pequeño tamaño, como la harina de cereales. Esto requiere la compra, recepción y manipulación del ingrediente en forma de harina, aunque las fábricas tradicionales no siempre tienen equipos de molienda ultrafinos. Los mejores resultados se obtienen cuando al menos el 60% de los ingredientes están en el rango de Tyler 60, es decir, 250 micras.        ATIVIDAD DEL AGUA  El término "SEMI-HÚMEDO" se deriva del hecho de que el producto final estará en el rango de 20 a 28% de humedad, a menudo entre 22-23% como objetivo. Para prevenir el crecimiento de microbios y hongos, es vital controlar la actividad del agua (Aw). La actividad del agua es la medida de cuán ligada está el agua "estructural o químicamente" al producto. Los humectantes, como los azúcares, polioles y sales, se incorporan a la mezcla primaria de ingredientes, de modo que el producto final tiene un límite de 0.6-0.65, por lo que el agua contenida en los alimentos será biológica y quimicamente casi no disponible. Además, algunos humectantes también tienen propiedades antimicrobianas y texturizantes y confiueren un ligero sabor dulce a los alimentos.        HUMECTANTES: •    Glicerina
•    Jarabe de Maíz
•    Azúcares: sacarosa, lactosa.
•    MaltoDextrina
•    Sales: sorbato de potasio, cloruro de sodio, propionato de potasio
•    Propilenglicol ( no recomendado em alimentos para gatos)
•    Miel Los humectantes en forma líquida se deben agregar al inicio del tercio final del acondicionador. Por encima del 12% de inclusión, se recomienda agregar el resto a la barra colectora del extrusor para evitar obstruir el acondicionador. El uso de reductores de PH, e inhibidores de hongo,s contribuye a la vida útil del producto.        Una receta típica para un producto semihúmedo puede contener los siguiente: •    Humectantes a niveles de 8-10% para mantener la actividad del agua a 0.6
•    Ácido fosfórico, cítrico, sórbico-láctico o propiónico para reducir el pH entre 4-4.5
•    Inhibidores de hongos como el sorbato de potasio o el ácido sórbico: 0.2-0.3%.        ADICIÓN DE LÍQUIDOS:        La inclusión de líquidos debe ser precisa y demanda medidores de flujo continuo. Lo ideal es calentar el humectante a una temperatura entre 40 y 50 ° C, a través de una camisa de vapor.        PREACONDICIONAMIENTO Se necessita un tiempo mínimo de acondicionamiento de 120 segundos, con hasta 28% de vapor + agua añadida, dependiendo de la fórmula.        CONFIGURACIÓN DEL EXTRUSOR El producto se ve afectado por el perfil/configuración de camisas y tornillo, la velocidade del tornillo, los parámetros de acondicionamiento (temperatura, humedad), las características de la mezcla de ingredientes y la selección de matrices y cuchillas.
 Si la fórmula tiene características de bombeo positivas y se requieren matrices largas con mucha restricción de apertura, se necessitará un extrusor de doble tornillo (autolimpiante).
       
Un producto que está levemente o completamente expandido y tiene una densidad de menos de 480 gramos por litro, se denomina producto "SEMI-EXPANDIDO" o "SOFT-WET". Para obtener un producto no expandido, generalmente es necesario modificar la configuración del extrusor, haciéndolo "menos agresivo" ..., reduciendo la presión y la temperatura justo antes de la matriz. Para este propósito, la configuración de la parte inicial (entrada) del cañón se modifica para obtener más cocción del producto, en cuyo caso, la porción final tendrá la función de enfriamiento y densificación del producto.                  ENFRIAMIENTO Y ALMACENAMIENTO Lo ideal es contar con un sistema transporte para guiar el producto al enfriador ... Si se utiliza un sistema de transporte por aire, puede haber cierta deformación en las galletas, por eso  la selección de la matriz debe ser muy cuidadosa para evitar formas complejas con ángulos y puntas que causen deformación y rotura del producto. La opción sería usar elevadores lentos de tipo Z y trabajar con la enfriadora con la menor cantidad de  producto posible, para evitar la compactación y amasamiento de las galletas. Lo mismos sucede com la relación de cantidad de producto dentro de los silos de ensacado, no debe estar en el rango de 1 a 2 metros.       Para regular el flujo al sector de ensacado, se puede usar el sistema de almacenamiento horizontal, utilizando cintas transportadoras anchas y lentas en cajas de acero inoxidable. (por ejemplo: Gough Econ Inc). Además del sistema de cuchilla giratoria, también es posible producir golosinas con precauciones adicionales. Las "tiras" , barras o bastones de producto semihúmedos, generalmente se producen a una velocidad de 60 o 90 metros por minuto, caen inmediatamente sobre una estera de enfriamiento y se cortan al tamaño deseado. Justo después de su enfriamiento obtienen su forma ya definida. Los productos semi-expandidos no pasan por la operación de secado, pero la secadora puede usarse como una cinta transportadora, siempre que los radiadores de vapor estén cerrados. De esta manera, funcionará como un enfriador adicional, pero ADVERTENCIA: REDUZCA EL FLUJO DE AIRE para que NO EXISTA ENFRIAMIENTO EXCESIVO (Y PÉRDIDA DE HUMEDAD) en la superficie de la galleta, lo que causaría daños en la apariencia y la textura. Otro problema potencial es que operar el secador "FRÍO" con el producto caliente, puede causar condensación de humedad en las placas internas. Si sumamos esta humedad al pH bajo del producto, tendríamos una corrosión acelerada en la máquina si no es 100% de acero inoxidable ... Si esto no se puede evitar por completo, después de la operación de producción semihúmeda, opere el secador vacío activando todos los radiadores con vapor (o quemadores ...) y utilice el flujo de aire completo para arrastrar la humedad atrapada en la placa interna.         Los productos semihúmedos ingresan al enfriador con una humedad entre 20 y 28% y temperaturas entre 85 y 95 ° C. El objetivo es que el producto salga del sistema de enfriamiento a temperaturas entre 6 y 8 grados por encima del ambiente. Cualquier equipo que se utilice para cualquier operación de recubrimiento debe ser del tipo 'suave' de modo que no dañe las galletas. Siempre es aconsejable estabilizar el antioxidante o aceite para el recubrimiento.         Los productos SOFT-WET se pueden presentar en varias formas: Co Extrusado, Horneado, Co-Extrusado y Horneado, etc.       
Éxitos ! ! !   Autor: Fernando Raizer
RAizer Consultoria, Projetos e Treinamentos
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31/07/2019

Famsun: Proveedor de Soluciones Integradas para Proyectos de Alimentos para Mascotas de Alta Calidad

Famsun es un proveedor de soluciones integradas para el proyecto de alimentos para mascotas de alta calidad. Nuestra investigación se centra en el desarrollo de tecnología y equipos eficientes para la fabricación de alimentos para mascotas con el fin de mejorar la palatabilidad, el valor nutricional, la calidad y la seguridad de los alimentos para mascotas. La tecnología de fabricación de alimentos para mascotas de Famsun ayuda a los clientes a presentar su fórmula de acuerdo a la forma,  tamaño,  palatabilidad,  velocidad de extrusión y el contenido de humedad del producto, satisfaciendo así la demanda de los clientes en color, recubrimiento de aceite, recubrimiento de pulpa, recubrimiento de polvo y la mezcla homogenea del producto final 
 
Siguiendo el concepto de crear valor para los clientes, Famsun Pet Food Company lo ayuda a fabricar mejores alimentos para mascotas y reducir el costo de fabricación en la mayor medida posible para obtener el máximo valor. Nuestros clientes incluyen Bridge, Sanpo Pet, Fubei, Huaxing, Wanpy, Singen, Navarch, Vitakraft, Burgess, Bachoco, ERE, ABIS, Bioalimentar, Agrizoo y Unicharm. Autor: Famsun Fuente: All Extruded

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23/07/2019

Bühler lanza PolyOne - Extrusora de Tornillo Simple

Bühler lanzó la extrusora multifuncional PolyOne para la industria de alimentos para mascotas y alimentos acuáticos en la feria VICTAM International 2019. En la feria comercial VICTAM 2019, Bühler presentó soluciones para toda la cadena de valor de los alimentos balanceados, con un enfoque especial en cómo usar los servicios digitales para hacer que la industria de pienso sea más segura y rentable. LumoVision, la revolucionaria tecnología de clasificación de maíz basada en datos, encuentra su camino en la industria de procesamiento de alimentos balanceados. En este contexto, Bühler lanzó la extrusora multifuncional de un solo tornillo PolyOne para la industria de alimentos para mascotas y alimentos acuícolas Esta extrusora está diseñada para ofrecer de manera constante una alta calidad de producto para las industrias de alimentos para mascotas y alimentos acuícolas. "PolyOne permite a nuestros clientes maximizar su productividad y ayuda a prevenir la retirada de productos", apuntó Christoph Naef, Jefe de Unidad de Negocios de Nutrición del Grupo Bühler. PolyOne cumple con los más altos estándares de seguridad de alimentos y piensos gracias a su diseño higiénico perfeccionado. Es un sistema modular para que Bühler pueda adaptar PolyOne a las necesidades específicas de los clientes, tales como capacidades más altas. Kubex T: Peletizadora de alta capacidad con total transparencia del proceso. Kubex T proporciona la mayor transparencia de proceso gracias a una aplicación que lo conecta con Bühler Insights, la plataforma en la nube pionera para la industria de alimentos y piensos. Un tablero visualiza los datos para los clientes, haciendo que sus procesos sean transparentes, lo cual permite un seguimiento continuo y reduce al mínimo los tiempos de inactividad de la producción. Los expertos en algoritmos y Bühler ayudan a los molineros a optimizar los parámetros del molino. Con ello, los clientes obtienen mayores ganancias y menores costos de producción gracias a las innovaciones en la optimización inteligente de procesos. Kubex T está diseñado para una gran capacidad de peletizado. Con ello, los clientes utilizarán hasta un 20% menos de energía en comparación con las peletizadoras convencionales, se beneficiarán de las altas capacidades de producción de hasta 80 toneladas por hora y un diseño orientado al cliente, todo lo cual es el resultado de una extensa investigación y desarrollo de Bühler en cooperación con las fábricas de alimentos balanceados líderes de la industria LumoVision:Tecnología de clasificación de granos basada en datos para piensos y alimentos. Bühler muestra su avanzada tecnología de clasificación para la industria de piensos. LumoVision minimiza la contaminación tóxica en el maíz y mejora el rendimiento, al identificar y eliminar los granos infectados con aflatoxinas, los cuales tienden a provocar cáncer. Lo hace con mayor precisión y velocidad que cualquier otra solución anterior. Desarrollado en asociación con Microsoft, LumoVision es un avance significativo para la industria de procesamiento de maíz en su lucha contra los metabolitos tóxicos producidos por los hongos llamados micotoxinas, de las cuales la más venenosa es la aflatoxina. La innovación puede eliminar hasta el 90% del maíz contaminado. "Los avances en tecnología digital, junto con nuestra experiencia en clasificación, alimentación y seguridad de alimentos, hacen de este un sistema incomparable que contribuye a resolver un importante desafío de seguridad global", destacó Matt Kelly, Director Ejecutivo de Tecnologías Digitales en Bühler. La aflatoxina está clasificada como carcinógeno primario para los seres humanos por la Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer. Aproximadamente 500 millones de personas en todo el mundo corren el riesgo de exponerse a él y se estima que causan hasta 155,000 casos de cáncer de hígado cada año y contribuyen a atrofiar el crecimiento de millones de niños. Autor: Buhlergroup.com Fuente: All Extruded

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11/07/2019

Extrusor de Tornillo Simple 1021 de Andritz

Andritz presentó su última Extrusor de Tornillo Simple  en VICTAM International: Extrusor 1021, con CM 750 - SC 250. La máquina, sin duda muy impresionante, posee una alta capacidad, de entre 2 y 12 toneladas diarias y procesa materiales de manera especialmente eficiente, con su transmisión de correa en V, su bajo mantenimiento y piezas especialmente resistentes al desgaste y roturas. Al hablar sobre las nuevas características del Extrusor 1021, los empleados de Andritz se refirieron a su exclusivo diseño de cuchillas, debido a que son las cuchillas de Stanley desechables. Las bombas de desplazamiento también controlan el líquido fácilmente y hay múltiples conexiones para inyecciones de líquido y vapor, así como mediciones de presión y temperatura. También hay disponibles accesorios opcionales, como un alimentador forzado, para garantizar un caudal constante, así como acondicionadores simples y / o dobles para un tiempo de retención óptimo y una alta eficiencia de mezclado. Autor: All Extruded

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14/06/2019

Extru-Tech: ADP –Pre-acondicionador Dual Aséptico

El preacondicionador dual aséptico le permite al operador incorporar una combinación de baja presión de vapor inyectada en múltiples entradas y un tiempo ajustable de retención del producto. Esto proporciona al operador del sistema un nuevo nivel de control de calidad del producto. Es la respuesta al aumento de los valores nutricionales y la calidad de la producción. A medida que la calidad del producto terminado y los valores nutricionales aumentan, el preacondicionamiento se está convirtiendo en una parte vital de cualquier proceso de producción. El preacondicionador dual aséptico de Extru-Tech le permitirá cumplir con estas crecientes demandas y le brindará los siguientes beneficios: Alta adición de líquido Bajo consumo de energía Tiempos de retención variables Bajo coeficiente de variación Niveles de gelatinización de almidón alcanzables hasta un 60% dependiendo de la fórmula Temperatura sobre 90 ° C Equipo de grado higiénico para alimentos humanos Alta adición de carne. Probada por primera vez en primera tecnología CAPACIDAD - EXACTITUD Y CONSISTENCIA Dado que el ADP coincide / excede la misma cantidad de Impactos en el Producto de que los preacondicionadores de avanzada de nuestros competidores más cercanos, el ADP a menudo excede el CV (Coeficiente de variación) de cualquier competidor. Nuestros estudios muestran que el ADP tiene un Coeficiente de variación de menos del 3%, lo que significa que es más eficiente que los diseños de pre-acondicionadores más recientes de nuestros competidores. El CV mejora aún más a medida que aumenta la velocidad de los batidores a través de nuestro nuevo diseño. El ADP presenta una sonda de bajada automática con una sonda de "Temperatura de bajada" montada estratégicamente para mejorar la precisión (según el estudio de validación genérica de ETI) Coeficiente de Variación (CV) El CV es una medida de precisión. Los ensayos CV de ExtruTech probaron la precisión y la variabilidad de la humedad del producto al salir del ADP. HIGIENE Y LIMPIEZA RÁPIDA ¿Por qué conformarse con solo sanidad cuando se puede lograr la esterilidad? Extru-Tech ofrece una validación científica comprobada de que el nuevo ADP puede esterilizar el producto antes de su descarga del preacondicionador, y se puede limpiar / desinfectar a través de SSOP validados. La construcción de acero inoxidable y el marco higiénico crean un diseño exterior elegante que no tiene envoltura para que pueda limpiarse fácilmente y mantener los estándares de diseño sanitario. La válvula de limpieza ayuda con los procedimientos de saneamiento. Autor: Extru-Tech Fuente: All Extruded 

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30/04/2019

Introducción a la Extrusión

El extrusor es una máquina ideal que puede diseñarse para procesar la alimentos para mascotas, así como  alimentos acuícolas flotante o de hundimiento ajustando la fórmula. La extrusión requiere humedad, calor y presión para procesar los alimentos acuícolas y se necesita una temperatura superior a 100 para lograr la expansión de etstos alimentos a medida que sale de la matriz. En la extrusión, la temperatura se logra mediante el preacondicionamiento y la inyección de vapor. Al mismo tiempo, el material también sufre una presión relativamente alta. La diferencia de presión en el interior del extrusor y el entorno externo provocará la extrusión de los alimentos acuícolas. A medida que el material se exprime a través de los orificios de la matriz en el extremo del cilindro del extrusor, parte del agua en la masa sobrecalentada se evapora inmediatamente y provoca la expansión. Durante la extrusión, los pellets de alimento de alta calidad se producen mediante la desnaturalización de las proteínas y la gelatinización de los almidones. La industria de fabricación de piensos acuícolas es ampliamente reconocida como una de las industrias de más rápida  expansión en el mundo. La extrusión no es una tecnología nueva. Desde que comenzó la tecnología de extrusión en 1948, el equipo para producir alimentos acuáticos puede parecer diferente, pero los principios de procesamiento siguen siendo los mismos; Cocinamos alimentos a altas temperaturas. Cuando una empresa se compromete con la tecnología de extrusión, puede estar segura de que una extrusora durará más de 20-30 años si se mantiene adecuadamente. La decisión sobre qué extrusora comprar se basa en los costos, el soporte y el compromiso de la empresa. Una extrusora de alimentos acuícolas típica consiste en dispositivos de alimentación, preacondicionador, barril de extrusión, matriz y cortador. Dispositivos de alimentación (sistema de suministro de alimentos Lo fundamental para cualquier operación de extrusión son los sistemas de suministro de alimentos. Las tolvas o contenedores son una parte integral de un dispositivo de alimentación y se utilizan para mantener los ingredientes secos por encima de los alimentadores. Estos sistemas deben ser capaces de alimentar uniformemente un ingrediente seco y / o líquido y una mezcla de ingredientes. Pre-acondicionador La etapa de preacondicionamiento inicia el proceso de calentamiento mediante la adición de vapor y agua en la masa seca. La penetración uniforme y completa de la humedad de los ingredientes crudos mejora significativamente la estabilidad del extrusor y mejora la calidad del producto final. Los objetivos del paso de preacondicionamiento son hidratar, calentar y mezclar de manera continua todas las corrientes de aditivos junto con la receta El proceso de precondicionamiento es simple. Las partículas de materia prima se mantienen en un ambiente cálido y húmedo durante un tiempo determinado y luego se descargan continuamente en el extrusor. Este proceso hace que las partículas de materia prima se hidraten y se calienten por el vapor y el agua en el ambiente. Cilindro del Extrusor El ensambñaje del cilindro del extrusor consiste en un eje y elementos giratorios (tornillos segmentados y cierres de cizallamiento), un alojamiento del cilindro estacionario (que consta de secciones segmentadas) y un conjunto de matriz y cuchilla. La relación entre la longitud y el diámetro del cilindro del extrusor puede variar, así como el diseño geométrico real de cada componente individual. Los elementos de tornillo disponibles varían según el fabricante y la aplicación. Además de transportar simplemente el material desde la entrada a la matriz, la geometría del tornillo puede influir en la mezcla, el amasado, el calentamiento y el desarrollo de la presión. El tornillo giratorio del extrusor y los elementos de bloqueo de cizallamiento transportan y calientan secuencialmente el material a través de la disipación de energía mecánica. El movimiento y la transformación del material dentro de la extrusora se pueden describir como una operación de tres unidades; Alimentación, amasado o transición, y zonas de cocción final. Hay tres tipos de extrusores usados más comúnmente en la industria de alimentos acuícolas: de  tornillo simple,  de doble tornillo de eje paralelo co-giratorio y los extrusores cónicos de doble tornillo co-giratorio. Diseño matriz / cuchilla La tecnología de matrices y cuchillas es similar para todos los extrusores de cocción. La cámara de extrusión está tapada con un troquel final que cumple dos funciones principales. Proporciona restricción al flujo del producto, lo que hace que el extrusor desarrolle la presión y el corte requeridos. Además, la matriz final moldea el extruido a medida que el producto sale del extrusor. La cantidad de expansión deseada en el producto final se puede controlar mediante la manipulación de la fórmula y el área abierta en la matriz. Los alimentos no expandidos, pero totalmente cocidos, generalmente requieren de 550 a 600 milímetros cuadrados de área abierta por tonelada métrica de rendimiento. Los avances altamente expandidos requieren de 200 a 250 milímetros cuadrados de área abierta por tonelada métrica. Autor: Mian N Riaz,  Director de Procesos de Ingeniería del Centro de I+D de la Universidad de Texas A&M Fuente: All Extruded

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25/04/2019

II Workshop de Tecnología - Maverick & AFB International

Maverick Extruder Development Group- División Wenger & AFB International Es un gran placer para Maverick y AFB invitarlos a participar del II TALLER DE TECNOLOGÍA DE EXTRUSIÓN que se celebrará el día 14 de mayo, un día antes del inicio de FENAGRA en Campinas - SP Brasil. El 14 de mayo de 2019 se llevará a cabo en el ENTRO DE ENVENTOS EXPO DOM PEDRO - (Sala Roble 3) (Av. Guilherme de Campos, 500 Jd. Santa Ginebra, Campinas-SP - Brasil - Anexo al Shopping Dom Pedro) el II Workshop de Tecnología organizado por las empresas Maverick Extruder Development Group- División Wenger & AFB International entre las 13:00 - 17:50H Objetivo: Compartir con los participantes los avances y las actualizaciones de la tecnología Maverick, conceptos sobre proceso de extrusión y secado, así como la formulación, aplicación y evaluación de los palatabilizantes de AFB International para auxiliar en los proyectos y en las etapas diarias de fabricación. Programación:  13:00h – Presentación del Seminario a cargo del Sr. Claudio Mathias - Maverick Extruder Development Group  13:10 h – Eficiencia en el proceso de extrusión, por el Sr. Ed de Souza - Extrusion Systems Process Director - Maverick 14:00 h - Introducción a AFB International - Palatabilizante. Enriqueciendo la vida de las mascotas y las personas, a cargo del Sr. Erick Dahl - Gerente Global de Producto, América del Norte  14:50h - Coffee Break  15:10h – Proceso de extrusión -Software - Condiciones de proceso, por el Sr. Ed de Souza - Extrusion Systems Process Director - Maverick  16:00h –La Ciencia de la Palatabilidad de los Alimentos para Mascotas - Palatabilizante: Proceso, Ingredientes y Tecnología, a cargo de la Srta. Phoebe Qian - Científica, Investigación y Desarrollo de América del Norte  17:50 h – Mesa redonda  Inscripciones Las inscripciones son limitadas, y los participantes son responsables de sus propios costos de transporte, alimentación y hospedaje. ** Debido al espacio limitado, aceptaremos la inscripción de un máximo de 04 personas por empresa. Reserve su lugar a través del e-mail que se encuentra deabajo, con la siguiente información: Empresa, Nombre completo, Cargo, Teléfono y E-mail. ¡Usted recibirá un e-mail con la confirmación de su inscripción! Inscripciones limitadas Confirmar antes del 10 de Mayo de 2019 a través del siguiente email: [email protected] Fuente: All Extruded  

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01/04/2019

Proceso de Extrusión y sus Principios

El objetivo de este artículo será revisar la historia del desarrollo del proceso de extrusión, introducir la terminología y revisar los principios del procesamiento de extrusión que se describen en más detalle de acuerdo con la investigación realizada por diversos autores. Todas las orientaciones descritas en los artículos servirán como referencia pero hay diversas variaciones de regiones y países, nuestro objetivo será en los próximos artículos y de una manera continuada, dar secuencia en los temas y agregar informaciones sobre el proceso de extrusión. Definiciones de extrusión El proceso de extrusión, de una manera simplificada, podemos decir que es la operación de moldear un material plástico o de una masa, forzándola a través de una matriz. El procesamiento de extrusión comercial de productos alimenticios se viene aplicando desde hace más de 60 años. La extrusora fue utilizada por primera vez como un dispositivo continuo de cocción a finales de la década de 1930. La primera aplicación comercial de este proceso de cocción por extrusión fue a mediados de la década de 1940. El producto final fue el la harina de maíz directamente expandida. Actualmente, el proceso de extrusión se ha convertido en un sistema primario de cocción continua en la producción comercial de la mayoría de los alimentos. Los alimentos para animales domésticos expandidos secos se produjeron por  primera vez a través de la cocción de la extrusión en los años 50. El mercado de alimentos para mascotas tuvo un crecimiento exponencial y continúa en crecimiento en todo el mundo. Existen numerosos ejemplos de operaciones de extrusión en toda su historia,  como los  alimentos, lo cuales incluyen la producción de alimentos para humanos, alimentos para mascotas, acuícolas, etc. Rossen y Miller  em 1973 ofrecieron la siguiente definición práctica: "La extrusión de alimentos es un proceso en el cual un material alimenticio es forzado a fluir bajo una o más variedades de condiciones de mezclado, calentamiento y cizallamiento, a través de un molde que está diseñado para estabelecer um formato. Una extrusora de alimentos es un dispositivo que acelera el proceso de modelado y reestructuración de ingredientes alimenticios. La extrusión es una operación unitaria altamente versátil que puede aplicarse a una variedad de procesos alimentarios. Las extrusoras pueden ser usadas para cocción, formar, mezclar, texturizar y moldear productos alimenticios bajo condiciones que favorezcan la retención de calidad, alta productividad y bajo costo. El uso de extrusoras para cocción tuvo una rápida aceptación en las industrias de alimentos y raciones en el transcurso de su historia. Funciones de una extrusora Las condiciones generadas por la extrusora permiten el desempeño de muchas funciones que permiten que sea utilizada para una amplia gama de aplicaciones alimenticias e industriales. Estas son algunas de sus funciones: Aglomeración: Los ingredientes se pueden compactar y aglomerar en piezas separadas con una extrusora. Desgasificación: Los ingredientes que contienen bolsas de gas se pueden desgasificar a travès del procesamiento de extrusión. Deshidratación: Durante el procesamiento normal de la extrusión, puede producirse una pérdida de humedad del 4 al 5%. Expansión: La densidad del producto (es decir, la flotación y el hundimiento) se pueden controlar por las condiciones de operación y configuración de la extrusora. Gelatinización: el proceso de extrusión ofrece una cocción / gelatinización adecuada para los almidones. Homogeneización: Una extrusora puede homogeneizar reestructurando ingredientes no atractivos en formas más aceptables. Mezclado: Existe una variedad de rodillos que pueden provocar la acción de mezcla deseada en el cañón de la extrusora. Pasteurización y esterilización: Los ingredientes se pueden pasteurizar y esterilizar usando tecnología de extrusión para diferentes aplicaciones. Desnaturación de la proteína: La proteína animal y vegetal se puede desnaturar através de la cocción por extrusión. Moldeado: Una extrusora puede hacer cualquier formato deseado del producto, alterando una matriz al final del cañón de la extrusora. Cisallamiento: Una configuración especial dentro del cañón de la extrusora puede crear la acción de corte deseada para un producto específico. Cambio de textura: Las texturas físicas y químicas se pueden alterar en el sistema de extrusión. Cocción térmica: El efecto de cocción deseado se puede alcanzar em el processo de extrusión. Versatilidad: Diferentes líneas de ingredientes se pueden combinar en un solo producto para producir características especiales a través de la extrrusión . Vantajas de la Extrusión Las principales ventajas de la tecnología de extrusión en comparación con los métodos tradicionales de procesamiento de alimentos y raciones basados en Smith (1969) y (1971) con modificaciones incluyen lo siguiente: Adaptabilidad: La producción de una amplia variedad de productos es viable, alterando los ingredientes menores y las condiciones de operación de la extrusora. Los procesos de extrusión son notablemente adaptables para acomodar la demanda del consumidor por nuevos productos. Características del producto: Una variedad de formas, texturas, colores y apariencias pueden ser producidas, lo que no es fácilmente viable usando otros métodos de producción. Eficiencia energética: las extrusoras operan con humedad relativamente baja mientras cocinan productos alimenticios, por lo que es necesario menor re-secado. Bajo costo: La extrusión tiene un costo de procesamiento menor que otros procesos de cocción y conformación. La economía de materia prima (19%), mano de obra (14%) e inversión de capital (44%) al usar el proceso de extrusión fueron reportados por Darrington (1987). El procesamiento de extrusión también requiere menos espacio por unidad de operación que los sistemas de cocción tradicionales. Nuevos alimentos: La extrusión puede modificar proteínas animales y vegetales, almidones y otros materiales alimenticios para producir una variedad de nuevos y exclusivos productos. Alta productividad y control automatizado: Una extrusora proporciona un procesamiento continuo de alto rendimiento y puede ser totalmente automatizado. La alta calidad del producto: Como la extrusión es un proceso de alta temperatura / corto período de tiempo (HT / ST), minimiza la degradación de los nutrientes de los alimentos mientras mejora la digestibilidad de las proteínas (por desnaturalización) y de los almidones (por gelatinización) . La cocción por extrusión a altas temperaturas también destruye compuestos antinutricionales, es decir, inhibidores de tripsina y enzimas indeseables, tales como lipasas, lipoxidasas y microorganismos. Ningún efluente: Esta es una ventaja muy importante para las industrias de alimentos y alimentos, ya que las nuevas regulaciones ambientales son rigurosas y costosas. La extrusión produce poco o ningún flujo de residuos. Ampliación del proceso: Los datos obtenidos de la planta piloto pueden ser usados para escalonar el sistema de extrusión para producción. Uso como reactor continuo: Las extrusoras se utilizan como reactores continuos en varios países para desactivar aflatoxinas en harinas de maní y destrucción de alérgenos y compuestos tóxicos en salvado de semillas de ricino y otras oleaginosas. Autor: Claudio Mathias - Maverick Fuente: All Extruded  

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28/01/2019

Manzoni amplía su Presencia en el Mercado Internacional con Importante Proyecto en México.

Manzoni analiza diariamente su plan de acción para convertirse en una marca global y reconocida internacionalmente. La empresa ha estado presente en el mercado Brasileño durante más de 50 años, y envía piezas de repuesto a 7 países, entre América latina y Europa. Manzoni ha realizado importante startup de línea de extrusión de la empresa Dasner Pet Care en México, donde se suministraron equipos con una capacidad de 6.000Kg/hora, además de Softwares de alta tecnología para automatización y aumento de eficiencia productiva. Dasner Pet Care, fundada en 2016, se encuentra ubicada en el municipio Tepatitlán De Morelos, Jalisco, México, y amplió su mercado con la fabricación de raciones para acuacultura y mascotas. Con sus innovadoras ideas y compartiendo la misma filosofía de respeto al cliente, Manzoni consolida más su negocio y fortalece su compromiso en llevar el estándar de calidad reconocido en Brasil a otros mercados, diferenciándose principalmente con los servicios de post venta y suporte técnico que realizan. Autor: Manzoni Fuente: All Extruded

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15/01/2019

Recordando la Historia del Desarrollo de los Extrusores

Los procesos de extrusión y extrusores se desarrollaron simultáneamente en varias industrias durante los dos últimos siglos (Janssen, 1978 / Harper, 1981). En 1797 Joseph Bramah, Inglaterra, fue el primero en aplicar el principio de extrusión desarrollando una prensa de pistón manual para extrusar tubos de plomo sin enmienda. El equipo similar fue utilizado posteriormente para el procesamiento de tubos de arcilla, azulejos, jabón y masas. Para 1869 Fellows & Bates, Inglaterra, desarrollaron el primer extrusor de doble tornillo contínuo conocido, originalmente utilizado para la fabricación de salchichas. Em 1873 Phoenix Gummiwerke A.G., Alemania, desarrolló el primer extrusor de tornillo simple, el cual se utilizó inicialmente para procesar caucho. Durante la década de 1930 se desarrolló el extrusor de tornillo simple com el objetivo de prensar massa de forma continua. Ya para finales de la década de 1930, Roberto Columbo y Carlo Pasquetti, en Italia, adaptaron el diseño de doble tornillo para fabricar objetos de plàstico. También al finales de la década de 1930, General Mills, Inc., de Minneapolis USA, usó por primera vez una extrusión de tornillo simple en la fabricación de cereales listos para el consumo (RTE). La masa caliente precocida fue moldeada en un extrusor antes de ser secada. Para 1939 los racimos de maíz expandidos fueron los primeros en extrusarse El producto no fue comercializado hasta después de la Segunda Guerra Mundial (1946) por Adams Corporation, Beloit, WI. Durante la década de 1940 se desarrollaron um gran número de "expelidores" de tornillo simple, para exprimirle el aceite de las semillas oleaginosa, sustituyendo el uso de prensas hidráulicas mucho menos eficientes, anteriormente empleadas para ese fin. Para finales de la década del 40, los deseos para mejorar la apariencia, la palatabilidad y la digestibilidad de los alimentos para animales llevaron al desarrollo del extrusor culinário, así como la comercialización del "alimento homogeneizado de Gaines", el primer alimento de perro seco moderno ampliamente aceptado. Los alimentos para mascotas secos, expandidos y cocidos por extrusión se desarrollaron rápidamente en la década de 1950, sustituyendo en gran parte los procesos de cocción de galletas que se utilizaban hasta ese momento. El desarrollo de nuevos extrusores de tornillo simple expandió su aplicación en la década de 1950 para productos del tipo commodity, como raciones secas, harinas de cereales precocida, cereales y oleaginosas tratadas térmicamente para aumentar su valor como ingredientes de ración animal. A finales de los años 50 aparecieron los preacondicionadores presurizados, que permitían el precalentamiento de ingredientes por encima de 212ºF (100ºC) antes de entrar en el extrusor de tornillo simple. Ya en los años 60, se comenzó a desarrollar la cocción continua y la formación de cereales RTE, como una etapa del proceso para extrusoras; además se comenzó a comercializar alimentos para mascotas semi-húmedos e ingredientes de alimento a base de cereales precocidos, como almidones pregelatinizados y croquetas. También se desarrolló la harina de soja texturizada o productos concentrados con apariencia de carne. Estos productos se denominan "Proteínas Vegetales Texturizadas" (TPP) y "Proteína Texturizada de Soja" (TSP) en la industria. Los nombres "Proteína Vegetal Texturizada TVP son propiedad de Archer Daniels Midland Company, Decatur, IL. "La extrusión em seco (autógenas) se aplicaron a la inactivación de la tripsina de soja integral y, posteriormente, a las necesidades de" extrusión de bajo costo "(LCE) en el exterior. A mediados de los años 70 se introdujo la segunda generación (Tornillo segmentado y cañón) de extrusores de tornillos simple (Wenger, Sabetha, KS) y extrusoras de doble tornillo por parte de  Wenger y Creusot-Loire / Werner-Pfliderer, Alemania. A comienzos de los años 90 los acondicionadores, cañones ventilados, extrusores de calor de baja profundidad autógenos de tercera generación se introdujeron en la fabricación de raciones; los extrusores anulares fueron adaptados con peletizadores en 1998. Los extrusores de nueva generación fueron patentadas por Wenger Manufacturing Co. (Sabetha, KS). Los extrusores de tornillo simples fueron inicialmente desarrollados en los Estados Unidos en la década de 1960 para la cocción de soja y cereales en las granjas. El principal objetivo en el procesamiento de soja fue la inhibición por calor del factor anti-crecimiento, inhibidor de tripsina. Además otras máquinas como Gem Roaster y Micronizer fueron desarrolladas. Los proyectos de extrusores de bajo costo se adaptaron rápidamente a mediados de la década de 1970 para su uso en proyectos de intervención nutricional en muchos países menos desarrollados (LDC) (Crowley, 1979). Numerosos problemas mecánicos se han experimentado con los LCE iniciales, pero los modelos posteriores son más confiables y son ampliamente utilizados para procesardiferentes tipos de alimentos. Los extrusores de doble tornillo fueron fabricados en Europa hace más de 35 años, pero no atrajeron un interés significativo en los Estados Unidos hasta principios de los años 80. La historia continuará... Autor: Maverick Fuente: All Extruded

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09/01/2019

Golosinas Completas y Balanceadas

Brindar golosinas puede alterar el régimen alimentario completo y balanceado de una mascota. ¿Cuál es la solución? ¿Todo lo que tu mascota necesita? Alimento completo y balanceado. ¿Qué significa eso realmente? Para nosotros en la industria de las mascotas, el alimento contiene todo lo que su mascota necesita y los nutrientes están balanceados. Las regulaciones sobre alimentos para mascotas definen la afirmación de "completo y balanceado" o "100% nutritivo" al cumplir con los niveles de nutrición críticos. ¿Qué sucede si el dueño de una mascota le da 10% más de calorías a su mascota que lo que se proporciona en el aliemento completo y balanceado? Por ejemplo, mi perro requiere 1.000 kcal / día. ¿Y si le doy 100 calorías más diariamente? La respuesta es que significaría 36,500 calorías adicionales durante un año, lo que requeriría que yo ejercitara más a mi perro o dejar que tuviera sobrepeso. Los datos de sobrealimentación muestran que muchos dueños de mascotas alimentan un de 10% a un  20% extra , incluso un 30% o más, de calorías diarias al brindar golosinas, restos de comida, alimentos masticables, productos dentales, productos farmacéuticos y suplementos nutricionales. Dado que el ejercicio y la actividad normalmente no suelen aumentar, observamos que un alto porcentaje de nuestras poblaciones de mascotas tienen sobrepeso (alrededor del 40-50%). Todos estos productos alimenticios "extra" aportan más que solo calorías. Aportan proteínas, grasas, fibras, macro y micro-minerales. Brindar golosinas ricas en fósforo puede revertir fácilmente la proporción general de calcio a fósforo, por ejemplo. Los niveles altos de sodio en las golosinas y las recompensas de carne, pueden alterar totalmente el nivel absoluto de sodio diseñado en el alimento completo. Los dueños de mascotas comúnmente no balancean su propia ingesta de alimentos como deberían y, con el tiempo, los problemas nutricionales y de salud comienzan a manifestarse, en enfermedades cardiovasculares, hipertensión, colitis, cáncer, etc. Lo mismo sucede con nuestras mascotas, pero La duración de la vida de las mascotas es mucho más corta y el equilibrio nutricional puede tener un impacto mucho mayor en la salud y la vida. ¿Cómo asegurar el equilibrio?  Al no saber cuántas golosinas se le pueden dar a una mascota, no hay manera de predecir completamente qué sucede con la integridad y el equilibrio de los alimentos cuando se analiza el régimen alimentario total. Eso está en manos del dueño de la mascota. Si fueran simplemente para alimentar menos, al brindar golosinas y otros alimentos comestibles, ayudaría a mantener la ingesta calórica bajo control. Sin embargo, no es un ajuste fácil de descifrar, y la integridad y el equilibrio de los alimentos todavía se alterarían. Entonces la pregunta a responder sería: ¿por qué no hacer que todas las golosinas sean completas y balanceadas? Esa es una pregunta razonable. En el pasado, muchas marcas han formulado golosinas completas y balanceadas, pero luego no continuaron con su producción. El costo es a menudo una consideración importante. ¿O por qué no incluir en nuestras instrucciones de alimentación una advertencia sobre cómo suministrar otros productos comestibles? ¿O sugerir dar menos alimento al usar golosinas? Creo que sería más fácil si todas las golosinas fueran completas y balanceadas. Eso no resuelve la posible preocupación de demasiadas calorías o un posible desequilibrio, pero sería un buen comienzo. Fuente: All Extruded

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12/12/2018

Seminario de Extru-Tech Llevado a cabo con Éxito

El Seminario anual de extrusión que realiza la empresa Extrutech en la ciudad de Ensenada,en la Universidad de Baja California, fue llevado a cabo con éxito por el personal de la empresa y expertos de la industria. El seminario, con números récord de clientes e invitados, abarcó todos los aspectos de la extrusión, desde la recepción de materias primas hasta el producto terminado. La combinación de charlas teóricas y clases pràcticas le proporcionó a los asistentes una idea real de la extrusión de alimentos para mascotas y acuícolas, así como de las nuevas innovaciones en extrusión y automatización que lleva adelante esta empresa líder de la industria. En cuanto a los alimentos para mascotas se tocaron los temas de alimentos standard, Premium, Súper -Premium, con adición de carne fresca, treats de un color, dos colores, secos, húmedos, cortos y largos.  Con respecto a los alimentos acuícolas por supuesto se ahondó en los temas de alimentos de hundimiento rápido y lento, flotantes y micropelets. Por supuesto las proteínas, materias primas, métodos de molienda, productos químicos, aplicación de palatabilizantes, líquidos y polvos, sistemas de transporte, embalaje, entre otros muchos fueron abordados en detalle, asegurándose que los asistentes concluyeran el curso con un conocimiento total y profundo de la extrusión de alimentos para mascotas y acuícolas y el funcionamiento de sus plantas de producción. Fue clave que los supervisores, subgerentes, gerentes y hasta los dueños de las empresas, tevieran una visión global y en detalles de toda la planta de extrusión. Fue sin duda una oportunidad única para revisar estos conceptos. Realmente es un evento a imitar por las empresas de todos los sectores de la agroindustria y en especial  de la Industria Pet Food y acuícola; industrias de mayor y más rápido crecimiento en los últimos años.  El seminario de 4 días, fue especialmente dirigido a ejecutivos de Latino América, tomadores de decisiones, presidentes, vicepresidentes, gerentes generales, gerentes de producción, de mantenimiento y jefes de área. Autor: All Extruded

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15/10/2018

EXTRU-TECH los Invita a la nueva Edición del Seminario de Extrusión

EXTRU-TECH INC., tiene el agrado de invitar a participar a usted a la quinta versión del Seminario de Extrusión teórico-práctico, que se realiza en conjunto con la UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BAJA CALIFORNIA (UABC) y su Instituto de Investigaciones Oceanológicas. Esta es la mejor oportunidad, Osvaldo Muñoz director de ventas de Extru-tech para Latinoamérica los invita de primera mano a invertir en capital humano, entrenando y capacitando a tu personal en los principales procesos de una planta de extrusión desde recepción de materias primas, hasta producto terminado. Es fundamental que los supervisores, subgerentes, gerentes y hasta los dueños de las empresas, tengan una visión global y acabada de toda la planta de extrusión.   Esta es una oportunidad única para revisar estos conceptos. Se analizarán los puntos críticos de una planta y como mejorarlos.  Veremos las nuevas tecnologías en diferentes procesos, tendencias del mercado y mucho más.   Esta inversión en capacitación tendrá grandes retornos en reducción de costos, aumentos de producción y mejora en la calidad de los productos.   ¡No te pierdas esta oportunidad! El objetivo de este curso es capacitar a los asistentes para tener una mejor comprensión de todos los procesos de una planta de extrusión, entregar información sobre los últimos avances tecnológicos y las nuevas exigencias en inocuidad alimenticia (Food Safety). Durante su desarrollo, se revisarán los procesos y puntos críticos en planta, para entregar consejos que permitan mejorar los procedimientos, calidad de producto y bajar los costos de producción. Este seminario de 4 días, está especialmente dirigido a ejecutivos de Latino América, tomadores de decisiones, presidentes, vicepresidentes, gerentes generales, gerentes de producción, de mantención y jefes de área. Este curso constará de una parte teórica durante las mañanas y otra práctica durante las tardes de cada día.  En la teórica, tendremos diferentes expertos de la industria que darán charlas específicas en sus temas.  Las charlas serán en Español y aquellas en Inglés, tendrán traducción simultánea. Fuente: All Extruded Contacto: Osvaldo Muñoz Email:  [email protected]

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03/10/2018

Dimensionamiento de la Caldera, el Compresor y el Transformador para Fábricas de Alimentos

Con los P & ID y los diseños preliminares de equipos completos, es hora de enfocarse en las utilidades de la instalación. Uno de los errores más comunes al diseñar una instalación es no dimensionar adecuadamente los equipos utilitarios. Muchas veces las utilidades de plantas se sub-dimensionan; esto, a su vez, afecta el rendimiento de la fábrica y lleva a mejoras costosas y costos excesivos. Para operar una instalación de Pet food con eficiencia, debe realizarse una evaluación completa de cada servicio durante la etapa de proyecto, con el fin de garantizar que los recursos estén disponibles para realizar la instalación. Ferraz presta toda la asesoría necesaria para los clientes en términos de sistemas de generación de vapor, de aire comprimido y eléctrico. Sistema de generación de vapor - Al dimensionar los sistemas de vapor, no sólo el vapor del proceso debe ser incluido en los requisitos para la caldera, otros usuarios del vapor también necesitan ser incluidos. Por ejemplo, se necesita una pequeña cantidad de vapor para la descarga de la caldera. El vapor también puede ser necesario para estaciones de lavado de mangueras, sistemas de limpieza, revestimientos de grasa o para la producción de calor. Todas estas cargas adicionales deben tenerse en cuenta antes de que la caldera sea dimensionada. Otra consideración importante al tratar con un sistema de vapor es incluir una revisión del sistema de condensado. El tamaño y la ubicación del sistema de condensado son extremadamente críticos al diseñar un sistema de vapor. Se debe seguir los procedimientos apropiados para asegurar que haya una capacidad de retención adecuada en la tubería de vapor, considerando las cargas de condensado durante el arranque. Además, la ubicación de la tubería es importante en torno a las válvulas de control y los equipos de proceso críticos para garantizar que el equipo y la instrumentación no se dañen y para garantizar que haya un calor adecuado disponible para el proceso. También se debe hacer una revisión del dimensionamiento de la tubería de condensado para garantizar que haya capacidad adecuada para el retorno del condensado. Estimado de consumo de vapor para las Peletizadores, Extrusores e Secadores de Ferraz: Los sistemas de aire comprimido: El dimensionamiento del sistema de aire comprimido generalmente es directo y simple de hacer; sin embargo, hay algunas cosas que deben ser consideradas para minimizar los costos del ciclo de vida y los dolores de cabeza en el camino. Al dimensionar un sistema de aire comprimido, simplemente sumar todos los usuarios y seleccionar un compresor puede costar tiempo y dinero. Una revisión seria del tipo de compresor y sistema de control del compresor ciertamente traerá resultados bastante positivos en el futuro. La mayoría de los nuevos compresores tienen su propio sistema de control, lo que puede reducir los costos de energía del compresor. Estos ahorros normalmente pagan por los costes iniciales adicionales en los primeros doce meses de operación. Además del compresor, hay algunos accesorios que necesitan ser considerados en todo el paquete de aire comprimido. Por ejemplo, los secadores de aire, los receptores de aire y el correcto dimensionamiento de los tubos también pueden ayudar a reducir los costos del ciclo de vida y mejorar la confiabilidad en toda la instalación. El secador de aire elimina la humedad del aire comprimido y evita congelaciones en la tubería en invierno, además de reducir la corrosión y fallos en instrumentos y válvulas. La ubicación adecuada de los receptores de aire y el dimensionamiento del tubo evitarán el tiempo de inactividad debido a la falta de flujo de aire comprimido debido a los usuarios de alto volumen. Sistema eléctrico – Así como contamos con una lista de motores en el proyecto del proceso, la primera cosa que se debe calcular son los requisitos eléctricos totales de la instalación. Esto significa que todas las cargas eléctricas previstas deben añadirse para comprobar que los centros de control de subestación, transformador, llaves de conexión y control de motores (CCM) están diseñados para acomodar estas cargas. Este proceso debe incluir toda la iluminación, sistemas HVAC, requisitos de oficina, requisitos de laboratorio y, más importante, los requisitos eléctricos del proceso. Con todo totalizado, el mejor enfoque es discutir la carga necesaria con la compañía de energía local para decidir cómo se proporcionará la instalación. La fábrica debe poseer un lugar para la instalación del transformador y también proporcionar todo el conducto y cableado del polo para el transformador y el conmutador. La discusión con la compañía de energía local debe cubrir todos estos principios para que todo sea definido de antemano. Una vez que la energía es traída al CCM, se debe desarrollar un plan maestro para los locales de las salas eléctricas. Estas salas eléctricas se pueden alimentar desde el conmutador principal o, si la instalación es lo suficientemente grande, se puede alimentar por un transformador separado con un conmutador. Independientemente de eso, en una instalación de procesamiento, la idea es localizar las salas eléctricas de modo que puedan reducir la longitud del cableado del CCM para los motores. También es muy importante localizar los CCM y los paneles eléctricos en una sala separada, para que el equipo no tenga que ser diseñado para el lavado. Consulte los códigos locales antes de diseñar cualquier nuevo sistema para ahorrar en cualquier error costoso que pueda tener que corregirse después de la instalación. Ejemplo de diseño de Ferraz mostrando la carga eléctrica por equipo por separado, además del total de la fábrica:   Autor: Ferraz Fuente: All Extruded

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24/09/2018

Curso de Extrusión de Alimentos para Mascotas y Acuícolas

EXTRU-TECH INC., tiene el agrado de invitar a participar a usted a la quinta versión del Seminario de Extrusión teórico-práctico, que se realiza en conjunto con la UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BAJA CALIFORNIA (UABC) y su Instituto de Investigaciones Oceanológicas. Esta es la mejor oportunidad para invertir en capital humano, entrenando y capacitando a tu personal en los principales procesos de una planta de extrusión desde recepción de materias primas, hasta producto terminado. Es fundamental que los supervisores, subgerentes, gerentes y hasta los dueños de las empresas, tengan una visión global y acabada de toda la planta de extrusión.   Esta es una oportunidad única para revisar estos conceptos. Se analizarán los puntos críticos de una planta y como mejorarlos.  Veremos las nuevas tecnologías en diferentes procesos, tendencias del mercado y mucho más.   Esta inversión en capacitación tendrá grandes retornos en reducción de costos, aumentos de producción y mejora en la calidad de los productos.   ¡No te pierdas esta oportunidad! El objetivo de este curso es capacitar a los asistentes para tener una mejor comprensión de todos los procesos de una planta de extrusión, entregar información sobre los últimos avances tecnológicos y las nuevas exigencias en inocuidad alimenticia (Food Safety). Durante su desarrollo, se revisarán los procesos y puntos críticos en planta, para entregar consejos que permitan mejorar los procedimientos, calidad de producto y bajar los costos de producción. Este seminario de 4 días, está especialmente dirigido a ejecutivos de Latino América, tomadores de decisiones, presidentes, vicepresidentes, gerentes generales, gerentes de producción, de mantención y jefes de área. Este curso constará de una parte teórica durante las mañanas y otra práctica durante las tardes de cada día.  En la teórica, tendremos diferentes expertos de la industria que darán charlas específicas en sus temas.  Las charlas serán en Español y aquellas en Inglés, tendrán traducción simultánea. Es importante destacar que los expositores estarán disponibles durante estos 4 días para reunirse y aclarar cualquier duda con cada uno de los participantes. En la parte práctica por las tardes, se desarrollarán pruebas con diferentes materias primas en la Planta Piloto de la UABC.  Estas pruebas serán de proceso de alimentos de mascotas súper premium (con adición de altos niveles de carne fresca), micropellets y camarón (alimento de rápido hundimiento), incluyendo el proceso de secado.  Cada día, una prueba diferente. En la parte teórica, algunos temas a tratar serán, entre otros: Alimentos para mascotas: standard, Premium, súper Premium, treats secos y semi-húmedos Alimentos acuáticos: flotantes, hundimiento lento y hundimiento rápido, alimentos de camarón y micro pellets Las charlas de los conferencistas abordarán otros temas como: Materias primas, su almacenamiento y manejo Formulaciones y su incidencia en el proceso Suministro de vapor, agua y otros servicios Antioxidantes y conservación de materias primas Micro ingredientes Cernido de productos Molienda y micromolienda Preacondicionado Proceso de extrusión Secado y enfriamiento Sistemas de transporte de fase densa Sistemas de aplicación de líquidos y polvos Nuevas tecnologías de extrusión Adición de carne fresca Alimentos semi-húmedos y treats Nuevas tecnologías en alimentos acuícolas flotantes y hundibles Alimentos para camarones Sistemas de Control Automático para plantas completas Medición automática en línea (NIR, humedad, actividad de agua, densidad, etc) Sistema de empacado, embalaje y materiales Otros Una de las pruebas que realizaremos en el seminario de la UABC, que además será uno de los temas que abordaremos en las charlas de alimentos para mascotas es la elaboración de Alimentos Súper Premium para perros con Adición de carne Fresca. https://www.youtube.com/watch?v=eaDZEEwqp-0 Sede El seminario se realizará en el Hotel Coral and Marina (Carretera Tijuana-Ensenada Km.103 #3421, Zona Playitas, 22860 Ensenada, B.C., México), ubicado a pasos de la Planta Piloto de la UABC.  El hotel nos ha otorgado una tarifa de alojamiento preferencial con el sistema All-inclusive (Todo incluido), especialmente para los asistentes al Seminario de EXTRU-TECH, consistente en: Tarifa habitación (1 persona) US$272.50 Tarifa habitación (2 personas) US$370.00 Para realizar sus reservas de hotel y acceder a las tarifas especiales, favor contactar en forma directa a la oficina de Reservaciones de Lunes a Viernes de 08:00 a 7:00 pm, Sábados de 08:00 am a 2:00 pm a los teléfonos 011 52(646) 175-00-00 / 1-800-862-9020 / 1-877-233-5839 (desde U.S.A.), o a través de los correos [email protected]  , [email protected]  , y [email protected]   y mencionar el código: GRUPO EXTRU-TECH.  La reserva debe ser garantizada con una tarjeta de crédito.  Fuente: All Extruded Contacto: Osvaldo Muñoz -Director de Ventas Latinoamérica Extru-Tech Email: [email protected]

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23/09/2018

WENGER – De pequeña Empresa de Pueblo a líder Mundial

on un poco de ingenio y mucho trabajo duro, los hermanos Joe y Louis Wengerfundaron Wenger Mixing Company en una pequeña ciudad de Kansas (Estados Unidos) en 1935. Continuaron diseñando una máquina que mezclaba melaza con piensos secos y produjo pellets en 1948. Crearon el primer sistema de cocción por extrusión, así como la tecnología básica para todos los extrusores comerciales que se utilizan hoy día. La novedosa idea de los hermanos Wenger creó una industria mundial. Y, setenta y cinco años después, Wenger Manufacturing, Inc. sigue siendo una empresa familiar dedicada a la innovación en el mercado de la extrusión.
  + de 30 innovaciones En los últimos años, Wenger introdujo más de 30 innovaciones y se emitió numerosas patentes en respuesta a las necesidades cambiantes de las industrias de alimentos acuícolas y alimentos para mascotas. Los innovadores diseños de extrusores están disponibles en configuraciones de tornillo simple y doble tornillo, con capacidades hasta 22 toneladas / hora en configuraciones múltiples. Dos de las innovaciones más recientes – Tecnología de tornillos de cono divergentes y marices oblicuas – hacen de la extrusión una opción superior para la producción de micro-alimentos acuícolas de alta capacidad. Además, Wenger diseña y fabrica secadores, equipos de recubrimiento y equipos auxiliares, que pueden ser computarizados, integrados y automatizados para una gestión completa del proceso. Cada producto Wenger viene con un servicio personal excepcional. Los clientes tienen acceso al Centro Técnico y Laboratorio de Wenger, de 27,000 pies cuadrados, para probar nuevas ideas y fórmulas. El soporte técnico incluye asistencia de ingeniería pre y post-instalación, capacitación del operador y atención in situ al control de calidad y necesidades operacionales. Un extenso inventario de piezas de repuesto mantiene el tiempo de inactividad del cliente al mínimo. Las instalaciones de ingeniería, fabricación, investigación y administración de Wenger están ubicadas en sus oficinas centrales en Sabetha, Kansas, EE.UU., con sitios de investigación adicionales, centros de ventas y servicios en todo el mundo. De hecho, Wenger sirve a los productores de cientos de productos agroalimentarios diferentes en más de 90 países. Ubicado cerca de la planta de fabricación de Wenger y de la oficina corporativa en Sabetha, Kansas, el Centro Técnico de Wenger ofrece un laboratorio agroalimentario completo con equipos de extrusión y secado a escala de investigación, con el fin de probar nuevas ideas y técnicas de producción. Además de contar con tecnología de punta, el Centro Técnico de Wenger ofrece el conocimiento y la habilidad para probar, analizar y producir nuevos prototipos de productos y desarrollar procesos para fabricar el producto. Esto incluye la ayuda de la ingeniería de procesos, la mejora del proceso y la transferencia de tecnología a su instalación.
  Asistencia a Universidades Wenger mantiene una relación de extensión cooperativa con varias universidades importantes que ofrecen investigación relacionada con la extrusión en nombre de clientes de la industria. Wenger incluso puede proporcionar asistencia técnica en estos centros si el cliente desea.
  Garantía de Seguimiento No te preocupes por tener que recordar todo cuando te vas a casa. Los datos del Centro Técnico de Investigación se registran y se entregan al cliente. Además, Wenger puede proporcionar una "línea de ayuda" para preguntas sobre el proceso y solución de problemas
  Capacitación Personalizada Nos damos cuenta que no siempre se puede traer todo el personal a nuestras instalaciones para la capacitación y formación. Por lo tanto, ponemos a su disposición con una capacitación adaptada a las necesidades específicas de su empresa.
  Seminarios de capacitación Especializados Cada año, Wenger empuja la innovación hacia los límites a través de Seminarios Especializados en Tecnología de Procesamiento. Normalmente son cursos de tres días que brindan conocimientos teóricos y prácticos, donde se revisan los procedimientos de extrusión y la teoría, además de introducir nuevas tecnologías para la calidad del producto y la mejora de proceso. Fuente: All Extruded

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23/09/2018

Extrusión en Seco Vs Extrusión Húmeda

¿Cuál es la diferencia entre la extrusión en seco y la extrusión húmeda? Para empezar, después de haber trabajado en esta industria durante más de 40 años, tanto en la extrusión en seco como en la húmeda han cambiado, ya que las mejoras en la maquinaria dieron como resultado la evolución de ambos estilos de producción. Históricamente, la extrusión en seco era un diseño para uso en granjas y la fuente de energía era la fuerza en un tractor. La idea era procesar la soja principalmente para eliminar el inhibidor de la tripsina y aumentar la disponibilidad de aceite (por Joseph P. Kearns, JPKearns Consulting LLC, [email protected])  para que la soja con toda su grasa puediese usarse en alimentos "en la granja" con ningún efecto perjudicial para los animales Funcionó perfectamente para esta aplicación ya que las bajas tasas de producción coincidían con las necesidades de los agricultores. A medida que las fábricas de piensos se hicieron más disponibles y ventajosas, el sistema cambió para ser más apropiado con motores eléctricos y equipos de soporte circundantes, diseñados para la producción de alimentos. Estas primeras extrusoras en seco se encontraban en el rango de operación de alto cizallamiento El alto cizallamiento fue crítico para la ruptura de los sacos de aceite en la soja, por lo que el aceite estaba más fácilmente disponible por su valor calórico en animales, predominantemente pollos. Dio la casualidad de que cuando se operaba a alto cizallamiento se lograba la temperatura para eliminar o reducir en gran medida el inhibidor de la tripsina en la soja, lo que es perjudicial para los pollos. Se nota y se puede ver en las fotos que la Extrusión en Seco ha cambiado a lo largo de los años. Insta Pro de Iowa, EE. UU. es famoso por sus equipos de extrusión en seco, los cueles pueden tener incorporado un preacondicionador, aunque tienen modelos sin  preacondicionador. La extrusora sin preacondicionador está diseñada para la preparación de ingredients, ya que tiene un dispositivo en el extremo de descarga de la extrusora que permite un mayor desarrollo de presión en el cilindro del extrusor,  pero no posee la capacidad para cortar y formar piezas extrusadas. Insta Pro es históricamente famoso por este diseño y su uso en la extrusión Full Fat Soybean y en la fabricación de ingredients. El Insta Pro MS3000 que se muestra a continuación está diseñado para la fabricación de alimentos para mascotas y peces. Este modelo normalmente incluye un motor de accionamiento principal de 125 HP y tiene una capacidad de aproximadamente 600 a 1.500 kg / h según el producto producido. En mi opinión, la adición de un preacondicionador ha mejorado la capacidad de estas extrusoras en seco , sin la opción de agregar agua o vapor como se podría desear. Los niveles que se pueden agregar potencialmente en este tamaño y diseño del preacondicionador serían limitantes, pero no tengo dudas de que se han aumentado las capacidades. Además, la adición de una matriz y una cuchilla permite cortar y dar forma en el extremo de descarga de la extrusora. La adición de nivel de humedad para la extrusión en seco puede suceder en cualquier parte. La tecnología de extrusión húmeda también ha sufrido enormes cambios y ahora se puede definir como operar una extrusora con un intervalo de entre cero y aproximadamente 10 por ciento agregado, y la humedad puede variar entre un 20 por ciento a más de 50 por ciento

Históricamente las humedades del extrusor estuvieron entre el 10 y el 20 por ciento. Esta declaración se basa en mi conocimiento del proceso y el reclamo de menos secado, así como la apariencia de algunos productos. Menor humedad, alto cizallamiento y, por ende, alimentos altamente expandidos. La tecnología de extrusión húmeda también ha experimentado enormes cambios y ahora se puede definir como operar una extrusora desde el 20 por ciento a más del 50 por ciento de rangos de humedad. Históricamente era un rango mucho más bajo, de 20 a  30 por ciento de humedad, rangos típicos para extrusoras de un solo tornillo de alta capacidad. Con el paso de los años, los avances de preacondicionamiento han cambiado en gran medida las entradas de humedad y vapor. Cilindros de un solo eje simple, cilindros de doble diámetro con tamaños de eje diferencial; las direcciones de rotación y las posibilidades de cambio de velocidad han mejorado en gran medida la penetración de la humedad y la inclusión de ingredientes de alta humedad en el proceso de extrusión. Los tambores del extrusor también cambiaron para coincidir con los avances en los cilindros de acondicionamiento. Los avances en los cilindros acondicionadores aumentaron el tiempo de retención, la entrada de humedad y la utilización del vapor en base a estos avances. Por lo tanto, el alimento que está en el  cilindro tenía un nivel más alto de cocción y daba como resultado una prueba para justificar qué humedad utilizar. Demasiado bajo, 11.1 por ciento M , teniendo en cuenta que el alimento balanceado es una estructura de celda abierta, puede traer como resultado un exceso de finos. Demasiada agua, 35.0 por ciento M,  la densidad del alimento aumenta, y la cocción baja por exceso de humedad en este caso. En el rango bajo del 20 por ciento M, el producto muestra cierta deformidad en la forma, mientras que el punto dulce parece estar en el rango entre el 25 y el 28 por ciento M. Esta es la gama que proporcionó las condiciones de operación más eficientes para la calidad, la durabilidad, el consumo de energía y la capacidad máxima, etc. La mejor extrusora en este momento para lograr un alto uso de humedad es la Wenger Thermal Twin Screw, la cual puede manejar más del 50 por ciento de humedad y más del 50 por ciento de inclusión de carne fresca en la fórmula. Esta extrusora altamente modificada y avanzada con un preacondicionamiento avanzado, utiliza vapor para la cocción,  en lugar de cizalla en el cilindro del extrusor para el desarrollo de la fricción y la  generación de calor. Debe tenerse en cuenta que el motor de accionamiento principal es aproximadamente un cuarto del tamaño para capacidades comparables, cuando se utiliza la cizalla o la cocción por fricción.

En resumen, Insta-Pro y Wenger se usaron como ejemplos para este debate, ya que ambas han liderado la industria en extrusión con sus diseños o estilo de extrusoras. Hay muchos diseños, modelos, tamaños y una gama completa de capacidades en una amplia variedad de dispositivos de extrusión. Los requisitos de los compradores de equipos tienen diferentes conjuntos de especificaciones de operación y, por lo tanto, todas estas gamas de máquinas o herramientas comerciales tienen un lugar en la industria. Autor:  Joseph P. Kearns, JPKearns Consulting LLC, Email: [email protected]  Fuente: All Extruded

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23/09/2018

Argentina – Congreso Internacional de Extrusores

El objetivo del Congreso Internacional de Extrusores es generar un espacio de encuentro para las empresas del sector, donde se pueda transmitir la importancia de la mejora continua, abordando de manera conjunta problemáticas comunes, conocer experiencias, desarrollos de nuevas tecnologías y crecimiento humano en nuestras organizaciones. La Cámara Industrial de Extrusado y Prensado de la provincia de Santa Fe (CIDEP) es la responsable de organizar este importante encuentro que se realizará en la ciudad de Santa Fe, los días 18 y 19 de Octubre de 2018. "CIDEP nació con el fin de brindar a los asociados el apoyo necesario para el desenvolvimiento de las actividades y asesoramiento en todo lo que fuera necesario para la constitución y/o desarrollo afín a esta institución. Promover y la divulgar el expeler como alimento y/o concentrado proteico de alta digestibilidad, haciendo notar las características diferenciales con otros productos, cuya producción proviene de otro tipo de extracción. El alto valor nutricional y alta digestibilidad del expeler obtenido por extrusión-prensado, lo convierten en un insumo básico para el desarrollo ganadero, lechero, porcino y avícola de la región" señala el Ing. Fabio Ferrero presidente de la Cámara Industrial de Extrusado y Prensado de la provincia de Santa Fe. Ferrero además destaca que "Promocionamos el cuidado del medio ambiente en las etapas de la producción, así como también promovemos un plan estratégico para el desarrollo, calidad y expansión nacional e internacional de nuestros asociados, y el crecimiento en valor agregado, de la pequeña y mediana empresa, difundiendo la incorporación de nuevas tecnología. Participamos en todas las instancias donde se regule la producción, el uso y la comercialización de todos los productos obtenidos por nuestros asociados". Temario Extrusores en las aplicaciones de alimentos – Mian Riaz (EEUU)
Panel de Bioeconomia – MAGyP
Riesgo de trabajo en nuestras industrias.
El Salto del dueño – Paula Molinari.
Automatizacion de las plantas de extrusado.
Proyecto de eficiencia energética? Cambio de paradigma energético?
Parámetros de comercialización soja y expeler.
Importancia de pre limpieza en el almacenamiento y proceso de oleaginosa.
Alternativas de Financiamiento a las PyMES que agregan valor.
Agronegocios. Mercados, estrategias de comercialización. Las Inscripciones comprenden JUEVES 18 DE OCTUBRE Coffee break
VIERNES 19 DE OCTUBRE Coffee break Tarifas:
Público en general: 3500 pesos Fuente: All Extruded

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06/08/2018

Calidad, Agilidad en el entrega y Precios Competitivos.

Ferraz adquirió recientemente otro equipo de electroerosión automatizado para aumentar la capacidad productiva de las matrices de extrusoras y disminuir los plazos de entrega de estas piezas de repuesto. El equipo también permite alcanzar valores de rugosidad bastante reducidos, en el rango de, como máximo, 0.18 micrones, valor importante en el acabado del producto extrusado. Ferraz posee profesional calificado para realizar los diseños de matrices de acuerdo con el alimento extrusado, orientado también en relación a los cálculos necesarios en relación a las aberturas de las matrices. Además, Ferraz dispone de un sector de tratamiento térmico interno que garantiza que las matrices alcancen el patrón de dureza del material especificado por el Control de calidad. ¡¡Compruébelo!! Sala de Electroerosión para la fabricación de matrices para extrusoras   Área de tratamiento térmico interno para garantizar los patrones de dureza estipulados   Fuente: All Extruded 

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18/07/2018

Ferraz Maquinarias - Bioingeniería : Sinergia enfocada en los Clientes.

Oscar Bertero y Oscar Diez se reunieron con Iván Marquetti, Director de All Extruded  y Director Regional de la Revista Milling and Grain para Latinoamérica y accedieron a una breve entrevista sobre la fusión entre Bioingeniería - Ferraz Maquinarias y la sinergia que han logrado para satisfacer las necesidades de los clientes, que cada vez más buscan soluciones llave en mano de empresas con experiencia. Oscar ¿nos podrías contar de qué se trata específicamente la bioingeniería vinculada a la Agroindustria?   BioIngeniería, es una empresa que se desarrolló para cubrir la necesidad de capacitación, desarrollos y proyectos destinados a la agro industria desde el punto de vista del usuario todos los integrante de la empresa provenimos de la producción, con un amplio conocimiento de las necesidades de los clientes y de la escases de empresas que ofrezcan proyectos llave  en mano más el desarrollo luego del negocio, la capacitación del personal en simples palabras BioIngeniría entrega un proyecto ya facturando. ¿Realizan asesoramiento técnico y capacitaciones? Dentro de nuestros servicios la capacitación el servicio técnico y la organización son desarrollados frecuentemente y nos abren las puestas luego a los proyectos de fondo o desarrollos. Ferraz es un fabricante líder de maquinarias para plantas de alimentos balanceados que desde hace unos años lo vemos vinculado a Bioingeniería... ¿Nos podrías hacer referencia a esa sinergia?  Ferraz – BioIngeniería es una sinergia muy interesante nosotros como desarrolladores de proyecto debemos ofrecer a nuestros clientes equipos confiable de empresas experimentadas y que ofrezcan soluciones y no problemas por ello consideramos que Ferraz es una empresa ejemplo de desarrollo , innovación y trabajo en equipo, nuestro mercado necesita de esta sinergia dado que nos permite llegar a equipos que están en el segmento de alta tecnología a un costos muy competitivo con financiamientos acordes a los productores. Sr. O. Diez - Teniendo en cuenta la penetración de Ferraz Maquinarias en el mercado Latinoamericano y específicamente en el mercado argentino, ¿podría hacer referencia al tipo de tecnología más buscada y el sector de la agroindustria?  Ferraz desarrolla equipos para toda la agroindustria, poniendo foco en la industria de los alimentos balaceados, extruidos para mascotas y demás líneas.  Pero si consideramos los proyectos puntuales podemos ofrecer equipos para toda la industria, acopios, movimientos de granos y materias primas, procesado de materias primas cereales procesados, aceites, etc. Autor: All Extruded  

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13/07/2018

Introducción a la Nutrición de Caninos y Felinos - 1ra Parte

La nutrición de mascotas tiene aspectos fundamentales que deben considerarse antes de elegir algún alimento o una dieta específica. Para esto, el mercado ofrece alternativas las cuales es preciso aprender a diferenciar de acuerdo con su objetivo, ya sea como suplemento o como alimento completo balanceado. El método de procesamiento y la calidad de los ingredientes son aspectos fundamentales que influyen en la calidad del alimento. De acuerdo con lo anterior, existen diferentes categorías de alimentos como Económicos, Premium y Súper-Premium que varían en la calidad de su materia prima, digestibilidad, palatabilidad y relación costo beneficio. Existen alimentos que están segmentados en su mayoría de acuerdo con los requerimientos de cada etapa de vida como cachorros, adultos en mantenimiento, animales gerontes (mayores de 7 años), animales gestantes, lactantes, entre otros. Hay un desarrollo relativamente nuevo de dietas orgánicas, naturales, vegetarianas y de ingredientes crudos que día a día gana más participación del sector. Por último, es importante poder evaluar de manera objetiva atributos de marca como completamente balanceado, palatabilidad, digestibilidad y contenido energético óptimo.  Introducción A mediados del siglo XIX, la alimentación de los perros y gatos era realizada mediante el suministro de sobras de comida humana o dietas preparadas en casa. Hoy en día, los alimentos comerciales para mascotas, comprometen aproximadamente el 90% del espacio en las tiendas de mascotas. Esta evolución se debe en gran parte al avance y conocimiento que se ha desarrollado en aspectos de nutrición tanto de gatos como de perros. En algunos países como Estados Unidos, la mayoría de los propietarios de Mascotas alimentan a sus animales de compañía con concentrados comerciales. Estos productos varían de acuerdo con el método de proceso usado, los ingredientes incluidos, su contenido de humedad (pequeñas diferencias en el contenido de humedad afecta enormemente el contenido de materia seca del alimento húmedo) y los métodos de preservación (McKey, 1993). Los alimentos también pueden ser clasificados de acuerdo con su contenido nutricional, el propósito para el cual son formulados y la calidad de los ingredientes que estos poseen. Para el contexto latinoamericano, existen diferencias en cuanto a la cantidad de animales que reciben alimentos balanceados comerciales. Por ejemplo en ciudades como Bogotá, Medellín, Cali y Pereira, hay aproximadamente 1 millón de perros (Fundación Veterinaria para la Seguridad Social de la Mascota (FVSSM), 2005; Herrera-Giraldo, 2008) de los cuales, un gran porcentaje, es alimentado con sobras de alimentos humanos. Aunque no existe un censo completo en Colombia sobre población de perros y gatos, hay un porcentaje relativamente menor con respecto a los animales alimentados con sobras que  consumen concentrado y es el que maneja la dinámica del sector de alimentos concentrados para mascotas en el país. Lo anterior se traduce en que debido a que al año los colombianos están invirtiendo cerca de 300 mil millones de pesos en alimentos, representado unas ventas totales de 125 mil toneladas (Revista Dinero, 2010). Es por esto que el estado, avances y tendencias de la nutrición para animales de compañía dependen en gran medida del país donde se analice. Para el caso de Colombia, hay un gran reto en poder disminuir la brecha entre animales que se alimentan con sobras y aquellos que reciben alimento balanceado. Una dieta basada en sobras de alimentos humanos tiene consecuencias negativas para la salud de la mascota. De acuerdo con Hand, Thatcher, Remillard, Roudebush y Novotny (2010), hay tres formas básicas de alimentos para mascotas: secos, semi-húmedos y húmedos. Alimentos Secos Los alimentos secos contienen entre 3 a 11% de agua. El alto contenido de materia seca de estos alimentos permite la expresión de diferentes conceptos de formulación (Crane, Griffin y Messent, 2000). Esta categoría incluye alimentos extruidos, galletas, croquetas horneadas, entre otros. La mayoría de galletas para perros y gatos son horneadas, las cuales no tienen un componente balanceado de nutrientes. Además, tanto los alimentos horneados como los peletizados, han venido siendo reemplazados por productos extruidos. El proceso de extrusión consiste en la mezcla de todos los ingredientes de la fórmula en forma de masa, los cuales son cocinados bajo condiciones de altas presiones y temperaturas que van desde los 80°C hasta 150°C (Lankhorst, Tran y Hacenaar, 2007). La extrusión ocasiona una rápida cocción de los almidones dentro de la masa incrementando la digestibilidad y palatabilidad. Dichas ventajas son debidas a la propiedad de los almidones para aumentar su gelatinización, la cual se logra con hidratación en presencia de altas temperaturas y donde puede existir concomitantemente presión. Lo anterior provoca la destrucción de la región cristalina y el aumento del volumen original de la molécula (Parker y Ring, 2001). Al final,se logra la solubilización de la amilosa por el rompimiento tanto de los puentes de hidrógeno entre ésta y la amilopectina (los cuales son tipos de almidón como de la matriz proteína almidón y por lo tanto un incremento en la susceptibilidad a la degradación enzimática (Tester, Karkalas y Qi, 2004), en especial, por hidrólisis en monómeros de glucosa para posterior absorción de las células epiteliales del intestino delgado (Cowieson, 2005). Como consecuencia, se logra un mejoramiento en la digestibilidad del almidón el cual es uno de los ingredientes importantes en el aporte energético en la dieta de los perros (Kienzle, Dobenecker y Eber, 2001a). Posteriormente, pasa el alimento al secador para disminuir su humedad hasta valores cercanos al 12%, aunque el limitante principal lo constituye el parámetro de actividad de agua o AW del alimento, el cual consiste en la relación entre la presión de vapor del alimento y del agua destilada bajo condiciones similares (Beuchat, 1983). En la práctica se interpreta como la cantidad de agua disponible para crecimiento de microrganismos en el alimento. Dicho parámetro debe estar en un rango inferior a 0,6 y debe ser analizado en asocio con la humedad ambiental. Luego, el alimento es sometido a un enfriador para aplicar grasa y potenciadores de palatabilidad en forma de spray en un tambor rotatorio. El tratamiento térmico y el almacenamiento ocasiona pérdidas en algunos nutrientes como vitaminas, los cuales se compensan con la inclusión de una mayor cantidad de estos o con procesos especiales de protección como la micro-encapsulación. La temperatura también esteriliza el alimento y el bajo contenido de humedad previene el crecimiento bacteriano y de hongos. Los ingredientes más frecuentemente usados en dietas para mascotas incluyen materias primas como granos, carne, pollo, pescado, leche y sus derivados, grasas o aceites vegetales, vitaminas y minerales. La densidad calórica varía entre 3000-4500 kilocalorías (Kcal) de energía metabolizable (EM) por kg de alimento seco. El contenido energético y proteico para gatos es ligeramente más alto que el de los perros. Suministrar alimento seco balanceado tiene ventajas grandes porque estos productos son más económicos que los alimentos húmedos o semi-húmedos, son bien almacenados y preservados para evitar contaminaciones con microorganismos patógenos y se pueden comprar cantidades para espacios de tiempo prolongados. Existe la creencia que los alimentos secos proporcionan beneficios en cuanto a la higiene dental. No obstante, un estudio en caniches no halló correlación entre la forma del alimento y la progresión de la enfermedad (Hoffman y Gaengler, 1996). Como desventaja, se puede mencionar su nivel inferior de palatabilidad aun en presencia de materias primas con digestibilidades aceptables (Harlow, 1997). Alimentos Húmedos Existen dos tipos de alimentos húmedos. Aquellos que dan una nutrición completa y  alanceada y aquellos que son un suplemento dietario ya sea en forma de galleta o productos enlatados. Los húmedos balanceados contienen mezclas de ingredientes tales como carnes, pollo, pescado o sus subproductos, cereales, proteínas vegetales texturizados, vitaminas y minerales para hacer el producto nutricionalmente completo. Los productos enlatados basados en carne y que son complementarios se diferencian porque no tienen vitaminas y minerales agregados. Dichos alimentos no son formulados para tener una alimentación completa y balanceada. Muchos propietarios de mascotas agregan a los alimentos secos alimentos húmedos pues su alto contenido de grasa aumenta la palatabilidad de la mezcla. Aunque los alimentos secos son bastante palatables, muchos propietarios creen que los animales se aburren de comer siempre lo mismo en la misma forma. En general los alimentos húmedos son más palatables y digestibles por su mayor contenido de grasa y proteína (Tabla 1). Cuando los alimentos húmedos son medidos en materia seca, el contenido de EM varía entre 3500-5000 kcal/kg. El contenido de grasa va desde 20% al 32% y lo niveles de proteína desde 28% al 50%. Estos alimentos contienen una menor proporción de carbohidratos (Association of American Feed Control Officials AAFCO, 2008). El contenido de humedad promedio es del 75%. Algunas de las ventajas de estos alimentos son su larga vida de anaquel y su aceptabilidad. Los alimentos húmedos gourmet para gatos no siempre son nutricionalmente completos y están compuestos de tejidos animales como pescado, camarones, atún, o hígado. Son vendidos en pequeñas porciones para ser servidos como premios para la mascota. Esto puede ser peligroso ya que a diferencia de los perros que tienen comportamientos alimenticios de consumo de una extensa variedad de alimentos, los gatos son más propensos a la neofobia, rechazando aquellos alimentos a los que no han sido expuestos desde cachorros. Algunos gatos por ejemplo solo aceptan un tipo de comida durante toda la vida (Bradshaw, Healey y Thorne, 2000;Stasiak, 2001). Esto puede traer problemas si la comida aceptada por el gato no es un húmedo del tipo balanceado. En general, los productos húmedos de tipo gourmet deben ser usados como suplementos más no como una dieta total. Alimentos semi-húmedos Los alimentos semi-húmedos contienen 15% a 30% de humedad y son hechos de materias primas como tejidos animales frescos, granos, grasas y azúcares simples. Son más suaves en textura que los alimentos secos, lo cual contribuye a su aceptación y palatabilidad para algunos animales. Existen varios métodos de preservación para aumentar su vida media y para prevenir la contaminación por hongos y bacterias. La inclusión de humectantes tales como sales, azucares simples, glicerol y jarabe de maíz reducen la actividad de agua del alimento lo cual previene la contaminación con micro-organismos. También se usan algunos preservantes como sorbato de potasio, el cual evita el crecimiento de hongos y levaduras. Se añaden también ácidos orgánicos que disminuyen el pH y por lo tanto el crecimiento bacteriano. El contenido promedio de EM de los alimentos semi-húmedos está entre 3000-4000 Kcal/ kg en materia seca. Contiene entre 20-28% de proteína y de 8 a 14% de grasa en materia seca. La proporción de carbohidratos es similar a la del alimento seco (Tabla 1). La diferencia radica en que los alimentos semi-húmedos poseen carbohidratos simples mientras que en los alimentos secos predominan los almidones. Galletas y golosinas Las galletas y golosinas se han vuelto muy populares entre los propietarios de mascotas los cuales las suministran a las mascotas como un premio y manifestación de afecto más no como alimento balanceado. La alimentación y el cuidado de la mascota durante su crianza dándole golosinas especiales generan sentimientos positivos que mejoran la expresión del afecto. Las golosinas son también usadas para el entrenamiento de mascotas como refuerzo positivo, para premiar ciertas conductas deseadas o para el mejoramiento del status sanitario como por ejemplo la salud bucal (Morgan, 1997). Aunque el beneficio emocional es el estímulo principal del propietario para comprar una golosina para su mascota, la palatabilidad y aceptabilidad es crucial. Los propietarios son poco conscientes del valor nutricional de la golosina porque están más pendientes de su aceptación. Las primeras golosinas para mascotas fueron en forma de galletas horneadas. Hoy en día, hay un sinnúmero de golosinas de diversas formas, tamaños y colores. Actualmente, los propietarios buscan golosinas con sabores y aromas que enloquezcan y seduzcan a la mascota. En general las golosinas son altamente atractivas para las mascotas y son más costosas que otros alimentos. Gran parte de este costo se debe al esfuerzo desde las áreas de mercadeo para llamar la atención de los propietarios de mascotas. Un estudio realizado en 1000 hogares de Estados Unidos reveló que el 80% de los dueños de los perros utilizaban alimentos humanos o sobras de mesa como premios y casi de 9 de 10, respondieron que daban de comer premios o bocadillos preparados comercialmente (Better Homes and Gardens Consumer Panel, 1991). Una segunda encuesta concluyó que cerca del 60% de los perros recibían premios de alguna forma y el 30% recibía carne o jugo de carne (Slater, Robinson y Zoran, 1995).La investigación de mercado indica que más del 90% de los propietarios de perros que compran marcas comerciales de alimentos les dan este tipo de premios. Clasificación de los alimentos para mascotas Además de la clasificación de los alimentos por el tipo de proceso, estos pueden ser  clasificados con respecto a su calidad global, tipo de ingredientes, disponibilidad y costo. Los más conocidos son los alimentos Premium, SúperPremium y Económicos. Alimentos Premium y Súper-Premium El término "Premium" se refiere a alimentos con una nutrición óptima para perros y gatos durante diferentes estados de vida (Case, Carey, Daristotle, Hayek y Raasch, 2011). En general, sus materias primas son altamente digestibles con nutrientes disponibles en cantidades superiores. La mayoría de empresas dedicadas a la producción de alimentos para mascotas segmentan su producto de acuerdo con el estilo de vida y diferencias de tamaño entre las razas. Por ejemplo; existen dietas para perros de trabajo (dietas de desempeño), adultos (para mantenimiento), cachorros (para crecimiento), hembras lactantes, hembras gestantes, razas pequeñas y razas grandes. Los alimentos Súper-Premium son aquellos que incluyen materias primas de alta calidad con varios tipos de ingredientes funcionales para beneficios específicos de la salud. Ejemplos de ellos son aquellos que contienen protección para las articulaciones para razas grandes, mejoramiento del sistema inmune, condición corporal apropiada para perros gerontes. La mayoría de estos productos son formulados con ingredientes fijos que no varían con la disponibilidad o costo relativo de las materias primas. Alimentos económicos Dichos alimentos son vendidos en tiendas de cadena o en grandes distribuidoras que abastecen pequeños mercados. Su principal motivador de compra es la relación costo beneficio de un producto que cumple con todos los requisitos nutricionales al mínimo costo. El precio unitario (costo por peso) es el medio más evidente para los consumidores para comparar costos. No obstante, puede ser un mal método para juzgar su valor. La mejor forma para evaluar este tipo de alimento es el costo por caloría o costo por día o por año. Su formulación varía de acuerdo con la disponibilidad de materias primas y el costo de las mismas. Por ejemplo, las vísceras de pollo pueden ser la fuente proteína en algún lote de alimento, pero al siguiente lote puede incluir como fuente proteica principal la harina de carne. Lo anterior no significa que la composición garantizada pueda variar, lo que puede cambiar son las fuentes de materia prima usadas para cumplir con dicha composición garantizada. Lo anterior significa grandes cambios en palatabilidad y aceptación del alimento lote tras lote. Además, se puede alterar la digestibilidad y en la mascota se puede generar trastornos gastrointestinales con heces voluminosas y con gran cantidad de agua.  Autor: Luis Miguel Gómez  Fuente: All Extruded

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10/07/2018

Maverick lanza su Website en Distintos Idiomas

Maverick Extruder Development Group es una división de Wenger que ofrece soluciones tecnológicas más accesibles y altamente eficientes, proporcionando flexibilidad a los negocios, manteniendo los principios de integridad, confiabilidad y calidad de los equipos Wenger. Después de un arduo trabajo de diseño y ejecución se puso en marcha la Website de la empresa www.maverickedg.com , la cual es una herramienta valiosa que permite navegar en idioma Español, Inglés y Portugués, además de  ver en detalles los productos, historia,  contacto y ubicación de la empresa. En estos tiempos de hiper-conectividad, nuevas generaciones asociadas a las redes sociales y plataformas online, la nueva plataforma de Maverick brinda la agilidad necesaria en tiempo real para analizar sus productos y hasta pedir una cotización. La División Maverick nació de la necesidad del mercado que buscaba la opción correcta, en la medida correcta de su inversión. En investigación en el mercado, el Grupo cuestionó las necesidades de empresas medianas, pequeñas y grandes que querían una línea de equipamientos estándar con las mismas cualidades y tecnologías de la mayor empresa del mundo, pero que ofreciera una versatilidad, pero manteniendo la calidad y tecnología del grupo. Así nació el Maverick Extruder Development Group. Iniciamos nuestras operaciones en América Latina, en mayo de 2016, y en Asia, en 2018, ofreciendo al mercado equipos con precios más competitivos, manteniendo la calidad y prestación de servicio. El equipo de ventas y técnicos son capaces de ofrecer un servicio único y diferenciado, manteniendo los estándares de excelencia. Con la marca Maverick, el Grupo Wenger refuerza su compromiso con sus clientes. La nueva división ofrecerá más oportunidades de inversión y mayor flexibilidad en los negocios, atendiendo a cada necesidad, incluso con financiamientos a través de FINAME. Todos los equipos de Maverick serán fabricados en Brasil, en la nueva unidad fabril de Wenger en Valinhos (SP). En la división Maverick el concepto de equipos adaptados o modificados, trae la posibilidad al cliente de actualizar sus equipos con sustitución total o parcial de los mismos, además de viabilidad económica. Fuente: All Extruded

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20/06/2018

Seminario de Extrusión de Alimentos para Mascotas y Acuícolas

Como cada año, Extru-tech Inc., se complace en invitarlos a participar del 4 al 7 de Diciembre de 2018 a un seminario teórico pràctico de 4 días realizado en conjunto con la Universidad Autónoma de Baja california (UABC) Este seminario está especialmente dirigido a ejecutivos, tomadores de decisiones, presidentes, vicepresidentes, directores, gerentes generales, gerentes de planta, de producción, de mantención y jefes de área y proveerá información de los últimos avances en tecnología en todas las áreas de una planta de extrusión y nuevos requerimientos en Inocuidad y Seguridad Alimentaria. Conferencias/Sesiones prácticas incluirán los siguientes temas: Alimentos de mascotas: standard, Premium, súper Premium, seco y treats semi-húmedos Alimentos acuáticos: flotantes, lento y rápido hundimiento, camarones y micro pellets Formulaciones y su impacto en el proceso Micro ingredientes Pre-acondicionamiento Proceso de Extrusión Secado y Enfriado Sistemas de empacado y materiales Automatización y Sistemas de Control Métodos de molienda Proteínas animales Productos químicos y antioxidantes Sistemas de transportes de materias primas y producto final Sistemas de aplicación de líquidos y polvos Nuevas tecnologías de extrusión Adición de carne fresca para alimentos de mascotas Super Premium Alimentos y treats semi-húmedos https://www.youtube.com/watch?v=K8esQmi1LwU Sede El seminario se realizará en el Hotel Coral and Marina (Carretera Tijuana-Ensenada Km.103 #3421, Zona Playitas, 22860 Ensenada, B.C., México), ubicado a pasos de la Planta Piloto de la UABC. Contacto: Osvaldo Muñoz – Director de Ventas para Latinoamèrica
Email: [email protected]
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11/06/2018

Manzoni Presenta sus Productos en Expo Pet Food

Manzoni participó en los últimos días 16 y 17 de mayo de la Expo Pet Food 2018. El evento forma parte de la tradicional FENAGRA - Feria Internacional de la Agro Industria, la cual tuvo lugar en el Centro de Convenciones y Exposiciones - Expo Dom Pedro, en la ciudad de Campinas, Brasil Durante los dos días de feria, los proveedores màs importantes de máquinas e insumos para la nutrición animal de Brasil y del mundo estuvieron reunidos en un ambiente altamente técnico y ya consagrado como una potente plataforma de negocios, la cual  presenta las novedades y principales tendencias del mercado. En esta ocasión, los clientes y demás interesados en los equipos Manzoni, pudieron ver de cerca el Molino MM-6000, uno de los productos de la línea completa que la empresa ofrece. La máquina posee características que hacen que el costo-beneficio sea un excelente atractivo: Capacidad de hasta 6000 kg / h de productos Premium. DGM de 197?m con criba de Ø1,2 mm. Automatización completa con la emisión de informes diarios; Bajo consumo de energía; Parada total de hasta 20 segundos; Limpieza automática del imán; Bajo costo de mantenimiento. Fuente: All Extruded 

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21/05/2018

Alimentos para Mascotas Semi-Húmedos y Semi-Expandidos

Los productos Pet Food también se pueden clasificar en una de las siguientes categorías EXPANDIDOS Y SECOS SEMI-HÚMEDOS SEMI -EXPANDIDOS (SOFT Y HÚMEDO) GOLOSINAS o SNACKS En el pasado reciente, los productos SOFT - HÚMEDOS no tuvieron gran aceptación en el mercado, pues su textura "suave" no contribuía a la limpieza de los dientes de los animales, causando casos de tártaro, y otros problemas de dentición Con la contribución de nuevos conceptos nutricionales, además de ingredientes especiales en la formulación actual, este problema parece estar resuelto. Aunque muchas de las operaciones individuales para la producción de Pet Food Semi-Húmedo son similares a las que utilizamos para Pet Food Expandido-Seco, hay algunas grandes diferencias. Una fábrica diseñada sólo para la producción de Pet Food expandido seco puede no ser capaz de producir alimentos Semi- Húmedos sin que se realicen algunas importantes modificaciones en el flujo del proceso. Los ingredientes y su manejo desde el producto terminado hasta el empaque merecen especial atención. Debido a su carácter de baja expansión, los productos semi-humos requieren menor cantidad de energía aplicada. Los ingredientes son seleccionados por sus propiedades que contribuyen al control de la actividad de agua, lo cual reduce la necesidad de una cocción excesiva y un proceso de pasteurización. La naturaleza no agresiva del proceso de extrusión destinados a alimentos para mascotas Semi-Húmedos, requiere ante todo la selección de ingredientes con partículas de tamaño pequeño, como por ejemplo las harinas de cerales - Eso requiere la compra, recepción y manejo de ingrediente en forma de harinas. No siempre las fábricas tradicionales poseen equipos para realizar una molienda ultra fina. Los mejores resultados se obtienen cuando al menos el 60% de los ingredientes están en el rango de Tyler 60, es decir, 250 micrones        ACTIVIDAD DEL AGUA El término " SEMI-HÚMEDO " deriva del hecho de que el producto final va a estar en el rango entre 20 y 28% de humedad, a menudo 22-23% como objetivo. Para prevenir el crecimiento microbiano y los hongos, es vital controlar la actividad de agua (Aw). La actividad de agua es la medida de cuán firmemente el agua está "ligada" estructuralmente o químicamente al producto.  Los humectantes, como por ejemplo los azúcares, poliois, y las sales se incorporan a la mezcla primaria de ingredientes, de modo que el producto final esté con Aw límite de 0,6-0,65 - de esta forma, el agua contenida en el alimento estará biológica y químicamente no disponible. Adicionalmente, algunos humectantes, también presentan propiedades antimicrobianas, texturizantes y confieren un ligero sabor dulzón al alimento.        HUMECTANTES: Glicerina Sirope de Maíz Azúcares, lactosa, sacarosa Maltodextrina Sales- Sorbato de potasio, Cloruro de sodio, Propionato de potasio Propilenoglicol (no recomendado en Alimentos para Gatos) Miel  Los humectantes que estén en forma líquida, deben añadirse al principio del tercio final del acondicionador. Por encima del 12% de inclusión se recomienda la adición del resto en el barril de estrusión, para evitar obstrucción en el acondicionador. El uso de reductores de PH e inhibidores de hongos contribuyen al tiempo de vida útil del producto (shelf life).      Una receta típica de un producto semi- húmedo puede contener: Humectantes en niveles de 8-10% para mantener la actividad de agua en 0,6 Ácido Fosfórico, Cítrico, SorbicoLático o Propiónico, para reducir el PH entre 4- y 4,5 Inhibidores de hongos, como el sorbato de potasio o el ácido sórbico - 0,2-0,3%.        ADICIÓN DE LÍQUIDOS: La inclusión de líquidos debe ser precisa, y demanda medidores continuos de flujo. Lo ideal es calentar el humectante a una temperatura entre 40 y 50 ° C, a través de la chaqueta de vapor.        PRE-ACONDICIONAMIENTO  Se aconseja un tiempo mínimo de acondicionamiento de 120 segundos, con un 28% de vapor + agua añadida, dependiendo de la fórmula.        CONFIGURACIÓN DEL EXTRUSOR  El producto es se ve afectado por el perfil / configuración de las camisas y roscas, velocidad de la rosca, parámetros del acondicionamiento (temperatura, humedad), por las características de la mezcla de ingredientes y por la selección de la matriz y de las cuchillas.   Si la fórmula tiene características de bombeo positivo y se requieren matrices con mucha longitud "land lenght " y restricción de apertura, se necesitará un extrusor de doble tornillo (auto limpieza)  Un producto ligeramente o totalmente expandido y con una densidad inferior a 480 gramos por litro se denomina "SEMI-EXPANDIDO" o producto "SOFT-HÚMEDO". Para obtener un producto no expandido, generalmente es necesario modificar la configuración del extrusor, haciéndola "menos -agresiva" y reduciendo la presión y temperatura antes de la matriz. Con ese objetivo, la configuración de la parte inicial (inlet) se modifica para obtener más cocción del producto- y en ese caso, la porción final de la màquina tendrá la función de enfriamiento y densificación del producto.                  ENFRIAMIENTO Y ALMACENAMIENTO   Lo ideal es tener un sistema de estera para conducir el producto hasta el enfriador ... Si se utiliza un sistema de transporte por aire, es de esperar alguna deformación en las galletas, por lo que la selección de la matriz debe ser muy cuidadosa, con el objetivo de evitar formatos complejos, con ángulos y puntas que generarán deformaciones y la ruptura del producto La opción sería utilizar elevadores tipo Z, lentos, y trabajar con el enfriador con la menor cantidad de productos posible, a fin de evitar la compactación y amasado de las galletas. Idem con respecto a la cantidad de producto dentro de los silos de ensacado, no se debe tener en el rango de 1 a dos metros solamente.  Para regular el flujo hasta el sector de ensacado, se puede usar el sistema de almacenamiento horizontal con esteras largas y lentas en cajas de acero inoxidable. (por ejemplo, Gough Econ Inc) Además del sistema de cuchillas rotativas, también es posible producirs "Treats - Golosinas", con precauciones adicionales. Las "tiritas" o bastones de productos Semi-hùmedos se producen normalmente a una velocidad de 60 o 90 metros por minuto, caen inmediatamente en una estera enfriadora y se cortan en el tamaño deseado sólo después de enfriados; tienen la forma ya definida Los productos Semi-Expandidos no pasan por la operación de secado, pero el secador se puede utilizar como si fuera un transportador de estera, siempre que los radiadores de vapor estén cerrados. De esta forma funcionará como un enfriador adicional, pero ATENCIÓN: REDUZCA EL FLUJO DE AIRE PARA QUE NO EXISTA UN ENFRIAMIENTO EXCESIVO (Y PÉRDIDA DE HUMEDAD) en la superficie de la galleta, causando algún perjuicio a la apariencia y textura .. Otro problema potencial, es que operar el secador en "FRIO" con producto caliente pasando en él, puede provocar una condensación de la humedad en las chapas internas. Si se le añade a esta humedad el PH bajo del producto, entonces podrá provocar una corrosión acelerada en la máquina, si no es 100% de acero inoxidable. Si esto no se puede evitar totalmente, después de la operación de producción de los alimentos Semi-Húmedos, opere el secador vacío accionando todos los radiadores con vapor (o los quemadores ....) y el  flujo total de aire arrastrarà la humedad que quedó retenida en la chapa interna. Los productos Semi-Húmedos entran en el enfriador con una humedad entre el 20 y el 28%, y a temperaturas entre 85 y 95 ° C. El objetivo es que el producto salga del sistema de enfriamiento con la temperatura entre 6 y 8 grados por encima del ambiente. Cualquier equipo que se utilice para una eventual operación de "coating", debe ser del tipo "gentil", de modo que no dañe las galletas. Siempre es recomendable estabilizar con anti-oxidante el aceite para el coating ... Los productos Soft-Húmedos se pueden presentar en varias formas, incluyendo los CO-Extrusados, Panificados, etc.  Autor: Fernando Raizer - RAizer Consultoria, Projetos e Treinamentos Email - [email protected] Fuente: All Extruded  

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16/05/2018

All Extruded en el Centro de la Escena de la Extrusión de Alimentos para Mascotas

En el día de hoy se dio comienzo al XVII Congreso CBNA Pet junto a Expo Pet Food en Campinas Brasil. Como era de esperar una gran multitud de visitantes, expositores y profesionales de la industria se dieron cita en el Centro de Convenciones y Exposiciones Dom Pedro para ver de primera mano y debatir los avances de esta creciente e innovadora industria Como de costumbre All Extruded se hizo presente y en el día de ayer cubrió el Workshop de Tecnología desarrollado entre dos empresas líderes de la in industria Maverick Extruder Development Group- División Wenger y AFB International. El taller tuvo como objetivo compartir con los participantes que se hicieron presentes los avances y las actualizaciones de la tecnología Maverick, conceptos sobre proceso de extrusión, secado, formulación, aplicación y evaluación de palatantes de AFB International para auxiliar en los proyectos y en las etapas del día a día de la fabricación. El taller colmó las expectativas de todos, tanto para las empresas organizadoras como para los profesionales que asistieron, ya que pudieron ver de primera mano a importantes expertos de la industria ofreciendo sus experiencias, análisis e innovaciones. Especialista debate proceso de extrusión y sus impactos en la eficiencia de los alimentos para perros y gatos El investigador de la Universidad de Texas, Mian Riaz, será uno de los puntos más altos del encuentro que tendrá lugar en el día de hoy quien brindarà sus conocimientos sobre el proceso de extrusión y sus impactos en la eficiencia de la producción de alimentos para perros y gatos Mian expondrà básicamente, hoy a partir de las 15h15 sobre los "Puntos críticos en la configuración de la extrusora para producir con eficiencia alimentos para perros y gatos" además de abrir un debate sobre si  "¿La selección de materias primas puede influir en proceso de extrusión? ". [caption id="attachment_4661" align="aligncenter" width="500"] Mian Riaz, investigador de la Universidad de Texas en el Stand de All Extruded[/caption] Sin dudas un evento que ya se ha convertido en un punto obligado en todas las agendas de los expertos de la industria Pet Food, no solo en Brasil, sino en toda Latinoamérica y el mundo. Autor: All Extruded    

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13/05/2018

Bühler Changzhou - Planta de Producción con Tecnología de Punta

Con un evento de tres días y más de 400 invitados de más de 30 países, Bühler inauguró oficialmente su última incorporación a su red global de fabricación y servicios en Changzhou, China. La nueva instalación incluye un centro de I + D y servirá principalmente a la industria de nutrición animal de rápido crecimiento, así como al negocio de logística de granos. El 26 de abril de 2018, Bühler inauguró oficialmente su nuevo centro de fabricación e I + D para la industria de nutrición animal, que incluye soluciones para mascotas, animales de granja y  acuicultura, así como el negocio de logística de granos en Changzhou, China. La construcción de 200,000m2 es la última adición a su red global de suministro y red de servicios. Es una planta de producción de última generación que cumple con los más altos estándares de calidad suizos para los mercados globales de alimentos para animales y logística de granos. La instalación incluye un centro integral de aplicaciones de investigación y desarrollo de nutrición animal de más de 5,200 m2 distribuidos en cuatro plantas. Es operado por alrededor de 15 empleados que operan dos plantas piloto. Uno de ellos está dedicado al desarrollo de tecnologías de procesamiento de producción de alimentos y el otro está enfocado en aplicaciones logísticas de granos. Estas plantas piloto facilitarán la investigación y el desarrollo de tecnología básica, así como la colaboración con los clientes para soluciones personalizadas. Además, el centro servirá como un importante centro de capacitación en nutrición animal para clientes y empleados. "Las ofertas combinadas hacen de esta nueva instalación un centro de competencia reconocido mundialmente en nutrición animal y logística de granos", comentó Johannes Wick, CEO del sector de Granos y Alimentos. Una cuarta parte de la facturación en Asia China es un mercado de crecimiento muy importante para la compañía. Su presencia se remonta a 1983. Hoy día la compañía emplea a más de 3000 empleados con múltiples sitios de producción ubicados en Wuxi, Changzhou, Hefei, Beijing, Shenzhen, Xian y Guangzhou. La compañía se ha posicionado como un jugador bien establecido con una importante participación de mercado en la región de China y Asia Pacífico, generando más de un cuarto de su facturación en esta región. "Esta región ha experimentado un gran crecimiento en los últimos años y confiamos en que veremos un mayor crecimiento. Además, nuestra sólida base de fabricación en China ampliará aún más la cadena de suministro global de Bühler, razón por la cual hemos establecido esta nueva instalación de fabricación ", afirmó Dieter Voegtli, Presidente de Ventas y Servicios. 'Networking Days' con enfoque en la nutrición animal El evento de apertura de tres días atrajo a más de 400 clientes y socios de más de 30 países de todo el mundo. Con el evento, la compañía continuó su exitosa serie de Networking Days con un enfoque específico en nutrición animal, la cual reúne a los principales actores de la industria. Los principales oradores del negocio de nutrición animal y las principales instituciones científicas de China, Europa y EE. UU., presentaron los últimos avances y su visión del futuro con respecto a la sostenibilidad, la nutrición animal, la seguridad de los piensos y alimentos, así como el impacto de Internet de Cosas en la industria de los alimentos balanceados Gran ceremonia de apertura El 26 de abril de 2018, tuvo lugar la gran inauguración con el vertido de polvo de oro sobre la planta, que representa una cosecha abundante, así como el sol de la mañana que marca un nuevo hito. Grandes clientes de China, Asia y otros países en todo el mundo, así como representantes claves de Bühler, asistieron a la ceremonia de apertura. Posteriormente, los asistentes visitaron las nuevas instalaciones de producción y su centro de nutrición animal, así como una gran exposición de productos y servicios. El gerente general, Shao Liping, explicó que la fábrica no solo está equipada con las máquinas más avanzadas, sino que también opera con los sistemas de gestión de producción más modernos. Tian Li, vicepresidente sénior de Haid Group, comentó: "Haid continuará trabajando con Bühler en nuevos proyectos de construcción, tanto dentro como fuera del país. Confiamos en la filosofía de fabricación de Bühler de siempre la cual lucha por la perfección y su cultura de marca de larga data. Con este centro de I + D y fabricación, esperamos ver un crecimiento continuo y la innovación de Bühler. Creo que Bühler Changzhou servirá como un actor líder para impulsar la modernización de los equipos de la industria". Grandes servicios e ideas innovadoras de Bühler Changzhou El evento de tres días finalizó con visitas a tres instalaciones de ganado, acuicultura y premezcla en la región. A partir de su amplia red de clientes y de muchas líneas de alimentación en funcionamiento, Bühler seleccionó tres plantas para ofrecer a sus huéspedes una visión profunda de la industria china de alimentos balanceados. "Este fue un evento impresionante con información industrial práctica sobre la industria de alimentos balanceados en China y las capacidades que pueden ofrecer", destacó KC Ong, Director Nacional del Grupo Gold Coin China. "Bühler Changzhou es un gran socio en el suministro de equipos y servicios de ingeniería para nosotros. La instalación produce equipos de alta calidad de acuerdo con los estándares mundiales. Con el respaldo de equipos locales competentes con excelentes servicios e ideas innovadoras, Bühler Changzhou ha creado un gran valor para Gold Coin y para la industria de piensos en general ". Fuente: All Extruded

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07/05/2018

8 Pasos Importantes para la Mejora del Producto Extrusado

Ferraz Máquinas está siempre preocupada por la calidad de los productos ofrecidos por sus clientes al consumidor final, por lo que busca proporcionar informaciones técnicas y de producción para mejorar el funcionamiento de sus equipos. A continuación, se seleccionaron algunos consejos para la mejora del producto extrusado. 1- Control de la materia prima utilizada: Implantar una política de control de calidad de la materia prima utilizada. Evitar, por ejemplo, el uso de granos rotos, germinados o fermentados. 2- Control automatizado del proceso de dosificación de macro y micro ingredientes: Los sistemas de dosificación de macro y micro ingredientes automatizados con supervisión permiten un mayor nivel de confiabilidad de las recetas utilizadas , así como el registro de recetas para la dosificación, informe de producción de los ingresos registrados, hora y día, entre otras informaciones relevantes 3- Control del proceso de molienda: Hacer periódicamente pruebas de granulometría en el producto molido para comprobar si no hay fugas en el molino o si las pantallas del molino no están dañadas. 4- Control del proceso de mezcla: Realizar periódicamente pruebas de Coeficiente de Variación del producto después del proceso de mezclado. El patrón ideal para tal indicador es menor o igual al 5%. 5- Mejora del proceso de extrusión: El mercado demanda cada vez más productos sofisticados, tales como snacks y co-extrusados. Además, los clientes están más atentos al patrón de uniformidad de las partículas. Las extrusoras de doble tornillo son ideales para satisfacer estas exigencias. 6- Control del proceso de secado:  Realizar periódicamente o instalar un dispositivo para medir automáticamente el contenido de humedad y de actividad de agua del producto a la salida del secador, preferiblemente utilizando 3 muestras (lado derecho, centro y lado izquierdo de la cinta). Los secadores de Ferraz tienen la opción de recibir un dispositivo que muestra de modo automático el contenido de humedad del producto. 7- Control del proceso de enfriamiento: Medir la temperatura del producto periódicamente a la salida del enfriador, que debe estar entre 2,7 a 8,3 ° C por encima de la temperatura ambiente - el ideal es 6 ° C como máximo. (Se considera que la temperatura ambiente es la temperatura del aire en el punto en que el aire se dirige hacia dentro del enfriador).  8- Mejora del proceso de aplicación de aceites y palatabilizantes: Considerando los productos con altos porcentajes de inclusión de aceites y / o palatabilizantes (por encima del 10%), se hace necesario el uso de equipo con atmósfera de vacío. Además, el control de las cantidades de aceite y palatabilizante con un sistema provisto de célula de carga, posibilita el control exacto y rastreabilidad de las cantidades utilizadas en cada lote. Autor: Ferraz Maquinas Fuente: All Extruded  

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09/04/2018

Seminario de Extrusión de Alimentos para Mascotas y Acuícolas para Clientes de Centroamérica

EXTRU-TECH INC., tiene el agrado de invitar a participar a usted a este seminario de extrusión, que tiene por objetivo entregar información sobre los últimos avances tecnológicos en todos los ámbitos en plantas de extrusión y las nuevas exigencias en inocuidad alimenticia (Safety Food). En el evento se revisarán los procesos y puntos críticos en planta para entregar consejos que permitan mejorar los procedimientos y bajar los costos de producción. Este seminario de un día, está únicamente dirigido a empresas de Centroamérica, ejecutivos, tomadores de decisiones, presidentes, vicepresidentes, gerentes generales, gerentes de producción, de mantención y jefes de área. Algunos temas a tratar serán, entre otros: Alimentos para mascotas: standard, premium, súper premium, treats (premios) secos y semi-húmedos Alimentos acuáticos: flotantes, hundimiento lento y hundimiento rápido, alimentos de camarón y micro pellets También se abordarán otros temas como: Materias primas Formulaciones y su incidencia en el proceso Micro ingredientes Preacondicionado Proceso de extrusión y nuevas tecnologías Secado y enfriamiento Sistemas de control y automatización de plantas Sistemas de aplicación de líquidos y polvos Adición de carne fresca en alimentos súper premium Nuevas tecnologías en alimentos acuícolas flotantes y hundibles Otros Ubicación El seminario se realizará en el INFINITY BAY SPA & BEACH RESORT, ROATÁN, HONDURAS, West Bay Beach, Islas de la Bahía.   Contamos con tarifas preferenciales. Inscripción y costos Este seminario tendrá un cupo limitado para 30 participantes máximo y no tendrá costo de inscripción. Proceso de inscripción: Es requisito para asistir estar previamente registrado.  Para esto, los interesados deben enviar un correo electrónico a Isabel Gajardo ([email protected] ), Coordinadora de Seminarios Latinoamérica, indicando la siguiente información por participante: Nombre y Apellido Cargo Teléfono Celular E-mail Nombre Empresa Dirección completa de la empresa La Coordinadora les enviará un correo confirmando su inscripción.  La fecha límite de inscripción es hasta el lunes 14 de mayo, 2018, o hasta agotar los cupos disponibles.  Sólo se autorizará la participación de personas que estén previamente inscritas al seminario.   Considerando que este evento tendrá una participación limitada, se permitirá un máximo de 3 personas por empresa y les sugerimos su pronta confirmación de asistencia. Agradecemos su interés y esperamos poder contar con su presencia. Les saluda atentamente, Osvaldo Muñoz Latuz - Director de Ventas Latinoamérica Extru-Tech Inc. Santiago-Chile Tel: +56-2-22955 2574 Móvil: +56-9-9818 4493 Email: [email protected] Skype: osvaldom1111

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27/03/2018

Workshop de Tecnología - Maverick & AFB International

El 15 de Mayo de 2018 en el horario de 01:00 pm - 05:00pm se llevará a cabo el Workshop de Tecnología Organizado por Maverick Extruder Development Group- División Wenger & AFB International .   Dicho evento se realizará en Brasil un día antes del inicio de FENAGRA, ExpoPetFood, en el Centro de Eventos Expo Dom Pedro - (Auditório Jequitibá) Av. Guilherme de Campos, 500 Jd. Santa Genebra, Campinas-SP – Brasil - Anexo ao Shopping Dom Pedro) Objetivo: Compartir con los participantes los avances y las actualizaciones de la tecnología Maverick, conceptos sobre proceso de extrusión, secado, formulación, aplicación y evaluación de palatantes de AFB International para auxiliar en los proyectos y en las etapas del día a día de la fabricación. Programación 13:00h – Introducción de las tecnologías Maverick Claudio Mathias – Maverick Extruder Development Group – Ventas America Latina 13:40 h - Teorías de proceso de extrusión Davi Escanferla – Maverick Extruder Development Group – Ingeniería de proceso 14:20h - Teorías de proceso de secado Lucas Carneiro –Maverick Development Group – Ingeniería de proceso 15:00h - Coffee Break 15:20h – Sistemas de aplicación y evaluación de palatantes César Fernández Garrasino -AFB International –Gerente Servicio Técnico Latinoamérica 16:00h – Formulacion y elaboracion de alimentos para mascotas César Fernández Garrasino -AFB International – Gerente Servicio Técnico Latinoamérica 16:40h – Mesa redonda   Inscripción Las vacantes son limitadas, y los participantes son responsables de sus propios costos de transporte, alimentación y alojamiento. ** Debido al espacio limitado, aceptaremos la inscripción de un máximo de 4 personas por empresa. Reserve su lugar a través del correo electrónico abajo, con la siguiente información: Empresa, Nombre completo Cargo Teléfono Correo electrónico. Usted recibirá un correo con la confirmación de su inscripción!!   Vacantes limitadas Confirmación hasta 15 de abril de 2018 A través del Correo electrónico: [email protected] Fuente: All Extruded

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13/03/2018

ANDRITZ: Líder Mundial en Tecnologías de Alimentos Balanceados y Biocombustibles

ANDRITZ Feed & Biofuel Technologies tiene décadas de experiencia en el diseño y construcción de plantas de alimentos balanceados y biomasa, que incluyen ingeniería, instalación, puesta en marcha, servicio y operación La compañía es uno de los principales proveedores mundiales de tecnologías, sistemas y servicios para equipos industriales avanzados para las industrias de alimentación animal, alimentos acuícolas y alimentos para mascotas, además de la industria de biocombustibles. ANDRITZ Feed & Biofuel entró en el mercado en la República de Sudáfrica en 1995 e introdujo con éxito los equipos ANDRITZ a los fabricantes de Piensos de Sudáfrica y los países vecinos. Dieter Rohlf dirige el departamento de desarrollo de negocios, extendiendo la línea de productos y servicios a los mercados nigerianos y de África oriental, incluidos Kenia, Tanzania, Uganda y Ruanda ANDRITZ tiene como objetivo proporcionar a cada molinero de alimentos balanceados las herramientas necesarias para generar un negocio próspero. Desde la entrada de las materias primas, hasta la carga a granel de los productos terminados, la empresa cuenta con experiencia en el diseño, la puesta en marcha y el mantenimiento, la  combinación correcta de todas las tecnologías. Las soluciones de la planta de peletizado de la empresa se desarrollan con un enfoque óptimo en la seguridad y la trazabilidad del alimento. Las líneas de producción suministradas por ANDRITZ se basan en un programa completo de maquinaria y equipos de proceso bien probados en combinación con soluciones integradas de TI, las cuales garantizan un funcionamiento sencillo, una alta eficiencia de la planta y una trazabilidad completa del proceso. La compañía trabaja mano a mano con sus clientes para maximizar el rendimiento, la eficiencia y el valor de sus equipos, además de ofrecer una amplia gama de herramientas analíticas, programas de mantenimiento y servicios de reparación para mantener la producción a niveles máximos. ANDRITZ contribuye al desarrollo exitoso de la industria de alimentos balanceados en todo el continente africano y Latinoamericano, ofreciendo las herramientas necesarias para mejorar la rentabilidad al reducir los costos de producción, aumentar la salud y la seguridad y mejorar la calidad del alimento. Fuente: All Extruded

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06/02/2018

Extru-Tech - Sistemas de Cocción por Extrusión

La amplia línea de Sistemas de Cocción por Extrusión de Extru-Tech Inc. ha evolucionado a partir de numerosos años de ingeniería innovadora, avances metalúrgicos y la evolución de procesos de fabricación superiores. Desde el principio, el objetivo primordial del personal de ingeniería de Extru-Tech ha sido diseñar un sistema de cocción por extrusión que produzca altos niveles de producción de productos de alta calidad. Ya se trate de golosinas, alimentos para mascotas, producción de alimentos acuáticos o animales en general, los Extrusores de Extru-Tech son los sistemas de cocción por extrusión de un solo tornillo más eficiente disponible en el mercado. Desde capacidades de producción sin precedentes hasta la calidad exacta del producto terminado, los Sistemas de Cocción por Extrusión de han establecido los estándares de rendimiento y valor de la industria. DETALLE DEL PRODUCTO Los cilindros de los Extrusores de Extru-Tech ya están diseñados para una amplia capacidad de producción con la máxima eficiencia y el mínimo desgaste de metal con metal. Sin embargo, para eliminar más agentes patógenos en el cilindro del extrusor, los extrusores de funciones avanzadas de Extru-Tech utilizan un perfil de cilindro modificado y una mayor inyección de vapor en el barril. Desde el comienzo, allá por 1985, el objetivo primordial del personal de ingeniería de Extru-Tech ha sido diseñar un sistema de cocción por extrusión que produzca altos niveles de producción y productos de alta calidad. Extru-Tech cuenta con los sistemas de cocción por extrusión de tornillo simple más eficiente y disponible en el mercado; excepto que ahora son incluso más higiénicos. Cada modelo de extrusor puede equiparse con múltiples paquetes de diferentes longitudes de cilindros, cada uno diseñado para la producción de productos específicos. Naturalmente, todos los tornillos y revestimientos del extrusor continúan siendo de aleaciones de acero inoxidable, resistentes al desgaste, de alta calidad que posteriormente se pulen, se tratan con calor según las especificaciones de dureza requeridas y luego se paralelan para garantizar un ajuste adecuado entre los componentes del cilindro. DIFERENTE EN CADA ASPECTO Desde capacidades de producción sin precedentes hasta la calidad exacta del producto terminado, Extru-Tech Extrusion Cooking Systems ha establecido los estándares de rendimiento y valor de la industria. Los sistemas de Extrusión de características avanzadas de Extru-Tech fueron diseñados con dos criterios importantes. La unidad debía ser rápida y fácil de limpiar, y debía permitir a los clientes controlar, reducir o eliminar los contaminantes en el sistema. EFICIENCIA Si bien Extru-Tech continúa siendo un líder en el avance metalúrgico y en la evolución de los procesos de producción, reconocemos que también existe un interés creciente en la seguridad alimentaria. *** Menor tiempo de extrusión sin aumento. El nuevo sistema de bombeo asegura una alta presión constante, independientemente de la presión del suministro de agua desde la tubería de agua. *** Control de temperatura avanzado que utiliza agua y vapor en segmentos de barriles individuales. LIMPIEZA A medida que el tema de la inocuidad de los alimentos, incluyendo la inocuidad de los alimentos para mascotas continúa acaparando titulares, nuestro desafío es aplicar un diseño y principios higiénicos al proceso. Las características de diseño adicionales incluyen: Eliminación de la mayoría de los bordes horizontales en el diseño del marco. Mejor acceso desde abajo, sobre y alrededor de la unidad de extrusión para facilitar la limpieza. La tecnología de ventilación avanzada para el vapor elimina el producto renegado y evita la contaminación del área de proceso. *** Menor tiempo de extrusión sin aumento. El nuevo sistema de bombeo asegura una alta presión consistente independientemente de la presión del suministro de agua desde la tubería de agua. El DCC avanzado incluye una válvula de limpieza manual para ayudar con el programa de saneamiento y permite la limpieza en tan solo 30 minutos FLEXIBILIDAD Cada modelo de extrusor se puede equipar con paquetes de longitud de barril múltiple, cada uno diseñado para la producción de tipos de productos específicos. Naturalmente, todos los tornillos y revestimientos de la extrusora continúan construidos con aleaciones de acero inoxidable resistentes al desgaste de alta calidad que posteriormente se pulen, se tratan con calor según las especificaciones de dureza requeridas y luego se paralelan para garantizar un ajuste adecuado entre los componentes del barril. CAPACIDAD Los cilindros de los Extrusores de Extru-Tech ya están diseñados para una amplia capacidad de producción con la máxima eficiencia y el mínimo desgaste de metal con metal. Sin embargo, para eliminar más agentes patógenos en el cilindro del extrusor, los extrusores de funciones avanzadas de Extru-Tech utilizan un perfil de barril modificado y una mayor inyección de vapor en el barril. Desde el comienzo, allá por 1985, el objetivo primordial de la empresa de ingeniería de Extru-Tech ha sido diseñar un sistema de cocción por extrusión que produzca altos niveles de producción y productos de alta calidad. Ya se trate de golosinas, alimentos para mascotas, producción de alimentos acuáticos o animales, los Extrusores de Extru-Tech continúa siendo el sistema de cocción por extrusión de tornillo simple más eficiente disponible en el mercado. Excepto que, ahora son aún más higiénicos. Fuente: Extru-tech inc. Contacto: Osvaldo Muñoz - Gerente de Ventas para LATAM Email: [email protected]

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18/01/2018

La Importancia del Uso de la Energía Mecánica y Térmica en Pet Food

El control de calidad durante el proceso de fabricación es un factor importante para una previsión de la calidad de conservación futura de la ración producida, además de influir para que las características se mantengan en el producto. Durante la extrusión, para la cocción del alimento, se emplean dos tipos de energía, térmica y mecánica. La energía térmica en la extrusión se obtiene a través del vapor de agua y la energía mecánica del consumo eléctrico (Couto, 2008). El control de las energías dentro del proceso de extrusión es importante para la calidad final del producto, pues, el mismo establece los debidos parámetros del proceso de extrusión, haciendo posible mantener la calidad nutricional del alimento. En Brasil aún no se tiene el hábito de control sobre la transferencia de energía, empleándose una gran cantidad de energía mecánica en los procesos, lo que hace que el proceso sea ineficiente y caro para tener un producto de calidad aceptable en el mercado. La medición o cálculo de la EME hace posible el control del proceso de fabricación de los productos (Riaz, 2007). Para este artículo se seleccionaron dos trabajos sobre el tema, con el objetivo de exponer la importancia del control de la aplicación de energía en el proceso de extrusión, en función de los costos de producción y calidad de los alimentos extrusados. SÁ, F.C. Energía mecánica, energía térmica y molienda en la extrusión de alimentos para perros y gatos. Tesis (doctorado), FCAV-UNESP, 2015 Relación entre energía térmica y mecánica en la extrusión de alimentos para perros y gatos La eficiencia del proceso de extrusión está directamente relacionada con la energía total transferida a la masa de alimento. Los extrusores de tornillo simple usualmente utilizan alrededor de 20kWh / ton de energía mecánica específica (EME), pero se conoce poco acerca de la implementación de la energía térmica específica (ETE) y sus efectos en la relación ETE: EME en el procesamiento de alimentos para perros y gatos. El presente estudio evaluó los efectos de la aplicación de tres relaciones ETE: EME sobre la macroestructura de la extrusión, la gelatinización del almidón, la pérdida de nutrientes, la digestibilidad de los nutrientes y la palatabilidad de los alimentos para perros y gatos. Para cada especie, el experimento incluyó una formulación procesada para obtener 3 relaciones ETE: EME, totalizando 3 dietas por especie. La digestibilidad de los nutrientes fue estudiada en 18 perros y 18 gatos, por el método de recolección total de heces. La palatabilidad de las dietas se comparó por el método de dos tazones con al menos 30 animales por comparación. Los datos obtenidos fueron sometidos a análisis de varianza y comparados por el test de Tukey (P <0,05). Se pudo producir raciones con diferentes EME (8, 20 y 30 kWh / t) y las relaciones ETE: EME, pero con una energía específica total aproximada. Estas presentaron la misma densidad aparente, la misma gelatinización del almidón y contenido de almidón resistente. En el caso de los animales, la digestibilidad de los nutrientes y energía fue similar, además  la producción y características de las heces fueron similares y tampoco se alteraron la concentración de productos de fermentación en las heces Sin embargo, hubo mayor complejidad de grasa a medida que se aplicó más EME en los productos (P <0,05). Los perros y gatos presentaron menor consumo de la ración con 30 kWh / t, en comparación a las demás (P <0,05). Los perros prefirieron la ración con 20, en detrimento de la de 8 kWh / t (P <0,05), mientras que para gatos estas últimas tuvieron un consumo similar. Después de la extrusión hubo un aumento del contenido de algunos aminoácidos y una reducción media del 55% de su contenido de selenio (P <0.05). Se concluyó que diferentes relaciones entre EME y ETE pueden aplicarse en la producción de raciones para perros y gatos, habiendo suficiente transferencia de energía específica total y cocción del almidón. La digestibilidad de los nutrientes y productos de fermentación en las heces no se alteraron. Los aminoácidos son compuestos químicos estables a los procesos de extrusión, aunque puede ocurrir una importante volatilización de selenito de sodio. La aplicación de ETE y EME influye marcadamente en la palatabilidad de los alimentos para perros y gatos, aspecto que merece mayores estudios. MENDES, A.C. Análisis del proceso de extrusión en la industria de PET-FOOD para la aplicación de técnicas de control avanzado. (2003), 338p., Campinas, Disertación (maestría), FEA-UNICAMP, Disponible en: . Acceso en: 24 sep. 2017. Análisis del proceso de extrusión en la industria de PET-FOOD para la aplicación de técnicas de control avanzado El trabajo a seguir presenta las principales herramientas necesarias para el control del proceso de extrusión basado en la densidad y humedad del producto extrusado húmedo. Para facilitar la comprensión de la aplicación del control avanzado, se revisan algunos conceptos básicos de la teoría clásica de control. Debido a la complejidad de este proceso, orientado por la transformación bio-polimérica de la materia prima farín-lípido-proteica, a cierta humedad a lo largo de la extrusora, se retoman algunos conceptos de estadística con el fin de componer un modelo experimental para las principales variables independientes y de proceso en la extrusión. Se estudió la relación estadística significativa entre las variables independientes: flujo de harina, flujo de vapor, caudal de agua y rotación de helicoidal del extrusor, así como las variables del proceso: densidad y humedad del producto extrusado húmedo, temperatura y presión de salida del extrusor. Para la completa comprensión de estas relaciones, se correlacionan las variaciones de los contenidos de humedad, lípidos, proteínas y carbohidratos de la harina a extrusar Además, como importante parámetro industrial se realiza el balance de energía para el proceso en cuestión a través de la energía mecánica específica ('SME') y la energía térmica específica ('STE'). Debido a la aplicación industrial de este trabajo, el control de la densidad y humedad del producto extrusado húmedo se basa en el control de la relación empírica entre la temperatura y la presión a la salida del extrusor. De esta forma, el costo de instalación y precisión, enfatizando la necesidad de repetibilidad en la medida de temperatura y presión de salida, se toman mucho más variables cuando los mismos se comparan con la medida de densidad y humedad para el producto extrusado a la salida del extrusor. Los equipos para la medición precisa de la densidad de productos sólidos húmedos, aplican un principio nuclear y para la medida de la humedad se emplean instrumentos con sofisticados espectros de infrarrojos asociados a sistemas ópticos internos. Con el objetivo de estudiar la viabilidad de este modelo, se realizó un planeamiento compuesto central (4 variables independientes), con puntos axiales y la inclusión de algunos puntos aleatorios de interés práctico, a fin de obtener un modelo más robusto. Para ello se evaluaron tres recetas típicas en la industria de raciones de animales, con el fin de representar la mayoría de los productos comerciales recomendados para perros y gatos. A través del conocimiento profundo de las variables de proceso, se utilizaron algunos experimentos para su entendimiento en cuanto a la naturaleza de la respuesta, como la linealidad y la variación de la respuesta con el tiempo. Estos experimentos informaron sobre el comportamiento de las curvas de reacción para las variables independientes aisladamente. Finalmente, y utilizando el conocimiento adquirido en el estudio del proceso de extrusión y de la evaluación de la curva respuesta experimental de las perturbaciones aisladas, se diseñó un algoritmo de control basado en la estrategia de control MIMO 2 x 2. Este control fue probado a través del controlador neuro- adaptativo (MFA) "Model Free Adaptive", demostrando resultados preliminares satisfactorios para el control simultáneo de la temperatura y presión de salida de un extrusor de tornillo simple, empleando como variables manipulativas la proporción de vapor / agua y el caudal de harina respectivamente, para las variables de proceso citadas. Autores: Priscila M. Ribeiro, Mayara Uana, Ricardo S. Vasconcellos  

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12/10/2017

Disminución de los Costos de Operación de la Extrusión

Un camino hacia la producción de alimentos  sustentable En los últimos años se le ha dado mucha relevancia  a la sostenibilidad en la producción de alimentos balanceados. El camino para reducir las demandas energéticas del proceso y, por ende, los costos de operacionales es uno de los medios para lograr una producción sostenible de alimentos. Farmet a.s. tiene 25 años de experiencia en el campo de la tecnología de producción de piensos a través de la extrusión, así como el prensado de semillas oleaginosas. La demanda actual por menores costos de energía en el proceso inspira la investigación y el desarrollo de tecnologías que sean menos exigentes en cuanto a la energía. Para hacer frente a este desafío, Farmet está introduciendo una forma innovadora de recuperar energía en las  líneas de extrusión, junto con un sistema inteligente para el control de los parámetros del  proceso.  Aumento de la eficiencia mediante la recuperación de energía Para una evaluación de las demandas energéticas del procesamiento de piensos por extrusión, se utilizan comúnmente los siguientes términos: Energía Mecánica Específica (SME) - la  energía suministrada por el motor del extrusor y la Energía Térmica Específica (STE), - la energía suministrada por transferencia de calor, más comúnmente por el vapor. Los procesos de extrusión y el de secado son muy exigentes energéticamente. La suma de SME y STE varía entre 50 y 140 kWh / ty una cantidad de energía casi similar para el secado. Durante la producción de alimentos balanceados, la mezcla de alimentos se calienta varias veces, así como cuando se está conformando y cuando está en el proceso de secado. Aquí es cuando se produce la  pérdida de energía por radiación y evaporación (después que el alimento extrusado abandona el extrusor, durante el proceso de secado) se produce. Nuestra principal innovación reside en un sofisticado sistema de recuperación de energía que puede ahorrar hasta un 30 % del consumo total de energía. El calor residual, generado por la extrusión y el secado, se utiliza para un precalentamiento de etapas múltiples del material entrante antes de que llegue al extrusor. Para ello se utiliza un recipiente especial para la mezcla, donde un sistema de intercambiadores de calor precalienta el material. Esto provoca una disminución de la SME y la STE de la extrusión. El control del proceso de recuperación está totalmente integrado al sistema de control de la línea de extrusión. Esta integración del control de todos los componentes es clave para asegurar la estabilidad del proceso. El sistema de control permite a los operadores acortar el funcionamiento requerido para lograr la calidad deseada de los gránulos, o para cambiar el tipo de material, lo cual permite ahorrar material disminuyendo la cantidad de material insuficientemente procesado. Gestión de la línea de extrusión - control avanzado de los parámetros del proceso Gracias a nuestra experiencia a largo plazo con la automatización de control de tecnología y evaluación de datos de proceso para la optimización, podemos ofrecer  una herramienta especial para el control y optimización de la extrusión. La gestión de la línea de extrusión permite la evaluación de parámetros del proceso y datos de fuentes externas, como pruebas de laboratorio. La solución siempre se elabora según las necesidades del inversor; se optimiza para una tecnología particular en términos de costos de operación, calidad de producto, y sirve como recurso para el soporte técnico de Farmet En la producción de alimentos balanceados extrusados, Farmet se centra en la optimización de los parámetros de proceso para lograr tanto  la calidad del alimento como la reducción del consumo de energía. Tenemos años de experiencia en este campo gracias a la colaboración con universidades e institutos de investigación y nuestra propia investigación y desarrollo. Combinar nuestro propio know-how con el ámbito académico es importante para el éxito futuro en este campo. La tecnología eficaz y los servicios complejos constituyen la filosofía de nuestra empresa. Nos acercamos a cada cliente individualmente con el objetivo de proporcionar la mejor solución posible con respecto a los costos, la calidad del producto y la sostenibilidad. Fuente: All Extruded

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06/07/2017

Insta-pro Presenta Extrusora MS 3000 en Evento de Mascotas

Entrevista a Adam Sacket, Director de Ventas LATAM de Insta-pro durante el 7mo foro de mascotas,  donde nos brinda un panorama de la empresa y su posicionamiento en Latinoamérica, su oficina y representante para la región. Además nos presenta la Extrusora MS 3000 destinada para los alimentos para mascotas y alimentos acuícolas   EXTRUSORA MS 3000 La extrusora de media fricción MS3000 está diseñada para procesar productos con forma, como alimentos para mascotas y piensos para peces.  La extrusora, combinada con el pre-acondicionamiento adecuado, permite condiciones de flujo dentro del barril que mejoran la forma del producto final. CARACTERÍSTICAS: Capacidad mejorada Requiere un menor tiempo de secado Amplia variedad de gránulos, formas y tamaños CAPACIDAD: HP: 125 Alimento para mascotas: 1800-3300 lb/h (818-1500 kg/h) Alimento para peces: 1500-2200 lb/h (681-1000 kg/h) https://www.youtube.com/watch?v=N8thNKC0srM *Las capacidades reales variarán según el tamaño del troquel, las materias primas y los parámetros de procesamiento. Fuente: All Extruded

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19/06/2017

Maverick - Nueva División de Wenger

Durante Expo Petfood 2017 celebrado en Capinas, Brasil, el equipo de All Extruded tuvo la oportunidad de contactar a su cliente Wenger, pesentes en la mayoría de los eventos claves de la industria. En esta oportunidad su Nueva División - Maverick - contaba con stand propio y no perdimos la oportunidad para entrevistar a su representante de ventas Claudio Mathias, Vicepresidente de ventas para Latinoamérica, quién nos brindó una palabras para la mejor comprensión de esta nueva División, sus productos así como los mercados y clientes que apunta: https://www.youtube.com/watch?v=fH6JjaqSOp4 Para mayor información contacte a: Claudio Mathias: [email protected] Fuente: All Extruded

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23/05/2017

Tecnología de Expansión en Alimentos para Mascotas

Una gran adición a las modernas fábricas de alimentos para mascotas La creciente demanda mundial de alimentos balanceados de alta calidad, pone a disposición  una amplia gama de materias primas disponibles, las cuales ofrecen una ventaja para el expansor Varios estudios científicos y resultados probados en clientes como UFA, Deuka, Fanon, Agravis, Vitelia, Mironovsky y otros demuestran que la tecnología de expansión es una adición absoluta a las fábricas modernas de alimentos balanceados, como una herramienta para satisfacer la amplia gama de necesidades de los clientes al poder suministrar diferentes tipos de piensos para las diferentes etapas de vida de los animales. Además de la harina tradicional y los pellets, los productores abogan por alimentos desmenuzados, alimentos peletizados expandidos y mono-componentes que han sido tratados con tecnología de expansión, por ejemplo, para su uso en la alimentación TMR ( Ración Total Mezclada) En los campos de valor nutricional, digestibilidad y utilización del alimento se han logrado resultados interesantes con la tecnología de expansión en alimentos para mascotas, acuícolas, pollos y cerdos. Un ensayo reciente realizado en la conocida granja de investigación UFA-Bühl mostró resultados interesantes en la ganancia diaria con alimento expandido en comparación con el alimento tradicional. Una de esas empresas que ofrecen este tipo de tecnología es "Almex", proveedor líder de tecnología en expansión desde principios de los años setenta. Desde el año 2014 han formado parte del Grupo Triott y, como tal, ahora pueden suministrar líneas completas de peletizado con automatización incluida. Los diseños de los distinguidos Expansores Almex se consideran fiables y notablemente robustos. Estos son sólo algunos de los muchos puntos de venta únicos del producto, como el sistema de disco activo y los menores costos de energía. Los menores costes de energía se deben a la entrada de energía alexpansor, dependiendo del tipo de alimentación. En general, esta entrada de energía está entre 8-15 kW por tonelada. Para aplicaciones especiales como entrada de energía protegida porby-pass puede incluso ser de hasta 20-30 kW por tonelada. Esto es importante en estas aplicaciones ya que el enfriador de contraflujo se sobredimensiona para asegurar el enfriamiento adecuado de estos tipos de productos. El expansor Almex está equipado con el exclusivo sistema Active Disc para controlar la salida del producto y asegurar la calidad del producto. El deslizamiento del Active Disc permite la introducción de fuerzas de fuerzas de cizallamiento y calor de fricción en el producto. Esto permite que el expansor elimine las bacterias sensibles al calor (salmonella). El sistema AD está diseñado junto con los operadores de molinos para que los usuarios estén satisfechos con el rendimiento y el fácil acceso al sistema durante el mantenimiento y el intercambio de piezas de desgaste. [caption id="attachment_3534" align="aligncenter" width="550"] Línea de Peletizado con Expansor equipado con Alimentador, acondicionador y Enfriador a Contraflujo del Laboratorio de Diseño de Alimentos[/caption] El expansor puede utilizarse para la producción de migas expandidas en combinación con un desmenuzador, o en una línea de alimentación con o sin un peletizador con un by-pass en la línea de producción (Flujo 1.) En los casos en que se requiere tiempo de retención, se puede utilizar un expansor en combinación con un RTB (Barril de Retención de Tiempo). Para resumir, las materias primas difíciles que en el pasado sólo se podían manejar a través del doble peletizado ahora se pueden procesar fácilmente por medio de un expansor, además  se puede incluir grasas y líquido. La matriz del peletizador puede ser más delgada y, en general, se generan menos costes de desgaste en el molino, en combinación con el expansor. Fuente: All Extruded  

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15/05/2017

Extrusores Maverick: Alimentos para Mascotas y Acuícolas

Performance, productividad, eficiencia y retorno de la inversión de su equipamiento Maverick Grupo de Desarrollo de Extrusoras Muchas empresas preguntan qué es? Maverick es una división de Wenger Manufacturing Inc., nuestra división fue creada después del estudio de mercado en los últimos años, sabemos que existen innumerables empresas que buscan extrusoras, secadoras y enfriadores para sus empresas pero que puedan atender sus necesidades. ¿Cuáles son las necesidades para el mercado de empresas pequeñas y medianas o empresas que buscan equipos standard o sustitución? Cada vez más los consumidores tanto para los alimentos para mascotas y para la acuicultura buscan calidad en los productos y para esto hay necesidad de producir productos con equipos de última generación y además de estas necesidades sabemos que el costo de producción sólo podrá reducirse con equipos diseñados y proyectado por empresas con seriedad y por lo tanto, Maverick utilizando toda la experiencia del mayor fabricante de equipos de extrusión del mundo, (Wenger), nació con este now how, ofreciendo a sus clientes equipos de altísima calidad, garantizando un desempeño en la calidad de procesamiento, bajo costo de producción, soporte Técnico listo para atender a nuestros clientes en toda América latina. La línea de equipamientos Maverick es fabricada en nuestra nueva fábrica en Brasil, un parque fabril que posee equipos de las mismas tecnologías de nuestra fabrica en los Estados Unidos y así mantener nuestros principios de calidad de fabricación pues nuestro objetivo no es ser un proveedor sino es una empresa que va estar junto siempre para todos nuestros clientes. Nuestra línea de equipos además tiene una inversión interesante y una flexibilidad sin igual, nuestro objetivo es atender exactamente lo que nuestro cliente necesita, poseemos versiones diferentes que seguramente atenderá lo que su empresa necesita y a un costo que cabe en su proyecto. Estamos listos para atender a todas las empresas en cualquier parte de América Latina, haga contacto y seguramente si necesita o quiere una solución tecnológica, tenemos la solución. Tecnología disponible Se responsabiliza por satisfacer y aplicar los requerimientos particulares en el proceso de extrusión. Juntamente con el know-how de Extrusores Wenger, permitimos que nuestros clientes produzcan con una cualidad y rentabilidad más grande los productos que atengan las expectativas del mercado. Asistencia Técnica Los extrusores Maverick aseguran un mayor potencial de producción con la misma energía disponible. Esta capacidad productiva más grande es resultado del sistema de accionamiento de potencia y do exclusivo diseño de helicoide de los tornillos del cañón del extrusor. La combinación de la altura del helicoide, del perfil do paso de los tornillos y del anglo efectivo del helicoide optimiza la conversión de la energía mecánica en calor a través de la fricción, al mismo tiempo que reduce los daños causados por el cizallamiento. [caption id="attachment_3516" align="aligncenter" width="600"] Las producciones máximas indicadas en el cuadro arriba son típicamente de alimentos extrusados y expandidos seco para mascotas con densidad aparente de 350g/L y 22% de proteína. Producción real y la potencia requerida dependen de la formula, especificación del producto, configuración del cañón del extrusor. MAVERICK asegurará la capacidad del sistema después del proyecto y de las formulas sean apropiadamente evaluadas.[/caption] Componentes del cañón – tornillos, camisas y anillos de cizallamiento – son manufacturados con aleaciones metálicas especiales en acero inoxidable de propiedad intelectual Wenger. El resultado es una resistencia más grande al desgaste, un aumento de vida útil del cañón y una significativa reducción  en el mantenimiento del extrusor y en el costo operacional. Principales Beneficios 30 a 50% en aumento de capacidad productiva. Mejora del control de los atributos de textura del producto. Mejora del control de la densidad aparente del producto. Eficiencia más grande en la utilización de la energía mecánica. Costo más pequeño por tonelada producida Sensibilidad más pequeña al desgaste de los componentes. Desempeño más grande en el procesamiento de dietas con alta proporción de carbohidratos. Costo de producción más pequeño. Modelo disponible solamente con accionamiento directo. Mejor costo beneficio del mercado. Como un Cliente Maverick, usted recibirá incomparable soporte de ingeniera antes y después de la instalación, servicio y soporte completo de campo y también la asistencia con pieza de reposición de una cualidad superior. Nuestro equipo de asistencia técnica está disponible 24 horas por día a través de una equipe hábil de ingenieros y técnicos. TOLVA AMORTIGUADORA Y TORNILLO ALIMENTADOR MODELO 64 Tolva montada con 64 pies cúbicos construidos y desarrollado todo en acero inoxidable montada con el tornillo alimentador proporciona alto rendimiento y facilidad de limpieza y mantenimiento. Asegura un flujo uniforme y constante de cualquier material granular o harinoso o mezclado al extrusor ACONDICIONADOR CÓNICO HSC (High Shear Conditioner) Permite la hidratación y la calefacción previa controladas de las recetas seca a través de la adición de vapor (o agua o suspensiones de carne) antes de entrar en el cañón del extrusor. Además de la mejora de la palatabilidad y calidad del producto, hay una grande reducción de los costos operacionales, resultantes de un desgaste más pequeños de los componentes del cañón del extrusor y un requisito de potencia inferior por tonelada producida. COMPONENTES ADICIONALES Conjunto Matriz y Sistema de Corte Permite un rápido y preciso cambio u ajuste del sistema de corte y de la matriz, minimizando el tiempo de setup entre distintos productos en cuanto a molde y tamaño. El sistema de corte es montado en la matriz de manera que se distribuya el el desgaste de la cuchilla sobre toda su área. Sistema de Control Automatizado (APC) Controla el arranque, la operación y parada del sistema. Regula la producción del extrusor, las temperaturas del proceso y la adición de líquidos, además de monitorear integralmente todas las operaciones de pos-extrusión requeridas para optimizar la fabricación del producto. COMPONENTES OPCIONALES Dispositivo Regulador de la Energía Mecánica Específica (BPV) Montado al final del extrusor, antes de la matriz, permite ajustes online de la tensión de cizallamiento y de la energía mecánica específica, objetivizando el control de las características del producto extrusado que incluyen: Tamaño, y uniformidad de la estructura celular, definición del molde , gelatinización de los almidones , densidad aparente y la absorción de líquidos Plumbing Rack Como complemento del extrusor, el Plumbing Rack ejerce el control de regulación de salida y presión con el objetivo de mejorar el proceso de extrusión. El flujo de agua y vapor se suministra a través de este equipo. Contacto: Claudio Mathias Email: [email protected] Fuente: All Extruded      

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20/04/2017

Industrias Bartoli Hnos Ofrece sus servicios a la Industria Pet food

Industrias Bartoli Hnos surge como desprendimiento de una empresa de la cual formábamos parte societaria. Somos la tercera generación de una familia de tradición metalmecánica reconocida y forjada en nosotros por nuestro abuelo Don Dino Bartoli y nuestro padre Carlos Dino. EXPERIENCIA Durante los últimos 15 años, en el área de Ingeniería hemos desarrollado experiencia para la fabricación de equipos especiales, esta dedicacion exclusiva nos ha dado conocimiento suficiente para enfrentar multiples desafíos, a la vez que conocemos técnicamente cada detalle de los equipos fabricados hasta ahora. Nuestra empresa está dedicada a la ELABORACIÓN DE PET FOOD (Alimentos para mascotas), EXTRUSIÓN DE CEREALES , así como también la fabricación de MAQUINARIAS PARA LA PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS PARA MASCOTAS  de otros sectores de la industria. Nuestro objetivo es brindar desde lo técnico y lo humano la mejor solución de trabajo para cualquier tipo de proyecto, estableciendo un compromiso a largo plazo que satisfaga las expectativas de nuestros clientes, asegurando un excelente nivel de servicio, calidad, puntualidad y garantía total. Estamos ubicados en María Grande, Entre Ríos, Argentina, en el Parque Industrial de la Ruta 32 e Intendente Rivero. Estamos para servirle!!! Fuente: All Extruded

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06/04/2017

Los Efectos de Extrusión en los Ingredientes Sensibles al Calor

A la hora de extruir dietas completas como alimentos para mascotas, piensos para peces o algo para la alimentación inicial de los cerdos que tiene múltiples ingredientes, se debe prestar mucha atención a la forma en que los ingredientes reaccionan al proceso de extrusión. Determinados ingredientes pueden verse afectados de forma negativa por el calor y la presión generados durante la extrusión. En este artículo analizaremos algunos ejemplos para darle una idea de lo que puede sucederles a los ingredientes y las formas de solucionar o minimizar los efectos. Los ingredientes más importantes que pueden resultar afectados con la extrusión son las vitaminas. Las vitaminas pueden ser algo frágiles y tener una vida útil corta, incluso sin someterse a la extrusión. Un ejemplo es la vitamina C, especialmente sensible al calor. La pérdida experimentada durante la extrusión puede superarse al agregar a la formulación un 25 % más que la dosificación normal. Otra opción es usar lo que se conoce como vitamina C protegida. Hay varios tipos en el mercado que funcionan bien con la extrusión. La vitamina C protegida se diseñó originalmente para usar en molinos de gránulos ya que tiene un recubrimiento protector que disminuye los efectos adversos del calor y la presión. Otra forma de evitar que la calidad de las vitaminas resulte afectada, en algunos casos, puede ser agregarlas en la postextrusión con una mezclador o rociador. En algunos casos, como en el caso de los productos con forma, debe suspenderse en la mezcla preextruida. En general, lo ideal es consultar con la empresa que fabrica las vitaminas sus preocupaciones asociadas con el proceso ya que le pueden proporcionar información sobre la estabilidad de la vitamina en relación con sus necesidades. Otro ejemplo de ingredientes que no toleran el calor y la presión de la extrusión son los probióticos. Como los probióticos son bacterias vivas, no sobreviven el proceso de extrusión. La aplicación posterior es la única forma de incluir probióticos en el producto terminado sin afectar de forma negativa su calidad. A menudo, el probiótico se suspende en un líquido o posiblemente un aceite vegetal y se rocía, procedimiento similar a la aplicación postextrusión de grasa en los alimentos para mascotas. A la hora de incluir diferentes ingredientes en la formulación, no solo debe tomar en cuenta su sensibilidad al calor y la presión, sino también cómo eso puede afectar la calidad del producto final. En la Parte II de este blog, analizaré otros ejemplos de ingredientes que pueden resultar afectados, como los ingredientes de los alimentos para la dieta inicial de cerdos. Mientras tanto, envíenos un mensaje si tiene alguna. Autor: John Doud  - InstaPro

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10/03/2017

¿Por qué el Mantenimiento del Extrusor ahorra Tiempo y Dinero?

A nivel mundial, la falta de mantenimiento es el problema más común al que se enfrenta un técnico de extrusión. De México a Turquía, el problema más común de los fabricantes de alimentos para mascotas con las máquinas extrusoras es la falta de mantenimiento, según Gary Lierz, técnico de servicio de Extru-Tech durante Petfood Technology Workshop México, celebrado en Ensenada, México el 6 de diciembre de 2016. Mantener un personal de mantenimiento capacitado y experimentado puede ayudar a los fabricantes de alimentos para mascotas aumentar la eficiencia y reducir los costos, dijo Lierz. Los problemas de mantenimiento de los extrusores de alimentos para mascotas pueden reducir la calidad de los alimentos para gatos y perros, al tiempo que se degradan la vida útil y la eficiencia de la maquinaria, destacó Lierz. Especialmente en el mercado internacional, una pieza rota puede significar largos y costosos tiempos de entrega para piezas especializadas. "Los gerentes de planta y los trabajadores se sienten mejor con  la mentalidad de una producción continua, apuntó Lierz; aunque "a veces tienen que volver y echarle un vistazo al mantenimiento". El valioso personal de mantenimiento de Extrusores Los alimentos secos para mascotas dominan el creciente mercado Mexicano de alimentos para mascotas. Confeccionar el alimento seco para perros y gatos en un extrusor es como hornear una torta, dijo Lierz. No sólo se tienen que añadir los ingredientes adecuados, sino que deben añadirse en el momento adecuado, mezclarse adecuadamente y cocinarse en las condiciones correctas. Sin embargo, cuando el mantenimiento del extrusor de alimento para mascotas se descuida, esos factores no son los correctos, aunque un fabricante puede no darse cuenta de que la falta de limpieza y ajuste es el culpable de ello. Por ejemplo, un cliente en México creía que su secador estaba funcionando mal, por lo que redujo la humedad de su receta. Eso dio lugar a que la croqueta se rompiera fácilmente y aumentara  el desperdicio. Finalmente, la falta de mantenimiento del secador se diagnosticó como la causa del problema. Detectar estos costosos problemas de producción puede ser muy difícil si el personal de mantenimiento no tiene la experiencia adecuada. Sin embargo, dado que los miembros del equipo de mantenimiento de extrusores de alimentos para mascotas trabajan a menudo muchas horas por un salario relativamente bajo, el personal frecuentemente se termina abandonando la empresa, destacó John Menold, Gerente de Servicio Técnico de Extru-tech "Los equipos de mantenimiento se cansan", apuntó Menold. "Capacitar a nuevos especialistas requiere tiempo y energía, pero es muy importante". Consejos de mantenimiento para los extrusores de alimentos para mascotas Además de mantener un personal de mantenimiento competente, Lierz ofreció otros consejos para el mantenimiento de los extrusores de alimentos para mascotas: Si los medidores de presión tardan demasiado tiempo en mantener los niveles adecuados durante el procesamiento, o si el sistema es nuevo, le aconsejo a los fabricantes de alimentos para mascotas que ajusten los equipos durante las operaciones de mantenimiento. Los extrusores nunca deben funcionar sin algún material en el sistema. Si un operador intenta producir las últimas croquetas sin la cantidad de ingredientes necesarios, la presión dentro de la máquina casi vacía puede dañar las piezas. Los signos de una máquina gastada pueden incluir fluctuaciones de presión y aumentar la carga eléctrica; además la croqueta también quedará con una gran inconsistencia en cuanto a la textura. Autor:  Tim Wall – Pet food Industry

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19/01/2017

WENGER – De pequeña Empresa de Pueblo a líder Mundial

Con un poco de ingenio y mucho trabajo duro, los hermanos Joe y Louis Wenger fundaron Wenger Mixing Company en una pequeña ciudad de Kansas (Estados Unidos) en 1935. Continuaron diseñando una máquina que mezclaba melaza con piensos secos y produjo pellets en 1948. Crearon el primer sistema de cocción por extrusión, así como la tecnología básica para todos los extrusores comerciales que se utilizan hoy día. La novedosa idea de los hermanos Wenger creó una industria mundial. Y, setenta y cinco años después, Wenger Manufacturing, Inc. sigue siendo una empresa familiar dedicada a la innovación en el mercado de la extrusión. + de 30 innovaciones En los últimos años, Wenger introdujo más de 30 innovaciones y se emitió numerosas patentes en respuesta a las necesidades cambiantes de las industrias de alimentos acuícolas y alimentos para mascotas. Los innovadores diseños de extrusores están disponibles en configuraciones de tornillo simple y doble tornillo, con capacidades hasta 22 toneladas / hora en configuraciones múltiples. Dos de las innovaciones más recientes – Tecnología de tornillos de cono divergentes y marices oblicuas – hacen de la extrusión una opción superior para la producción de micro-alimentos acuícolas de alta capacidad. Además, Wenger diseña y fabrica secadores, equipos de recubrimiento y equipos auxiliares, que pueden ser computarizados, integrados y automatizados para una gestión completa del proceso. Cada producto Wenger viene con un servicio personal excepcional. Los clientes tienen acceso al Centro Técnico y Laboratorio de Wenger, de 27,000 pies cuadrados, para probar nuevas ideas y fórmulas. El soporte técnico incluye asistencia de ingeniería pre y post-instalación, capacitación del operador y atención in situ al control de calidad y necesidades operacionales. Un extenso inventario de piezas de repuesto mantiene el tiempo de inactividad del cliente al mínimo. Las instalaciones de ingeniería, fabricación, investigación y administración de Wenger están ubicadas en sus oficinas centrales en Sabetha, Kansas, EE.UU., con sitios de investigación adicionales, centros de ventas y servicios en todo el mundo. De hecho, Wenger sirve a los productores de cientos de productos agroalimentarios diferentes en más de 90 países. Ubicado cerca de la planta de fabricación de Wenger y de la oficina corporativa en Sabetha, Kansas, el Centro Técnico de Wenger ofrece un laboratorio agroalimentario completo con equipos de extrusión y secado a escala de investigación, con el fin de probar nuevas ideas y técnicas de producción. Además de contar con tecnología de punta, el Centro Técnico de Wenger ofrece el conocimiento y la habilidad para probar, analizar y producir nuevos prototipos de productos y desarrollar procesos para fabricar el producto. Esto incluye la ayuda de la ingeniería de procesos, la mejora del proceso y la transferencia de tecnología a su instalación. Asistencia a Universidades Wenger mantiene una relación de extensión cooperativa con varias universidades importantes que ofrecen investigación relacionada con la extrusión en nombre de clientes de la industria. Wenger incluso puede proporcionar asistencia técnica en estos centros si el cliente desea. Garantía de Seguimiento No te preocupes por tener que recordar todo cuando te vas a casa. Los datos del Centro Técnico de Investigación se registran y se entregan al cliente. Además, Wenger puede proporcionar una "línea de ayuda" para preguntas sobre el proceso y solución de problemas Capacitación Personalizada Nos damos cuenta que no siempre se puede traer todo el personal a nuestras instalaciones para la capacitación y formación. Por lo tanto, ponemos a su disposición con una capacitación adaptada a las necesidades específicas de su empresa. Seminarios de capacitación Especializados Cada año, Wenger empuja la innovación hacia los límites a través de Seminarios Especializados en Tecnología de Procesamiento. Normalmente son cursos de tres días que brindan conocimientos teóricos y prácticos, donde se revisan los procedimientos de extrusión y la teoría, además de introducir nuevas tecnologías para la calidad del producto y la mejora de proceso. Fuente: All Extruded

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21/11/2016

Curso Corto Práctico sobre Extrusión de Piensos y Alimentos para Mascotas

Del 29 de enero al 3 de febrero de 2017  se realizará un Curso Corto Práctico de una Semana sobre Extrusión de Piensos y Alimentos para Mascotas en la Universidad Texas A & M por parte del personal, representantes de la industria y consultores. El programa abarcará información sobre el diseño de nuevos molinos de piensos y la selección de equipos de transporte, secado, molienda, acondicionamiento y mezcla de piensos. Se profundizará en las prácticas actuales  de la producción de alimentos para mascotas, la preparación de harina de soya rica en grasa; el reciclaje de subproductos de la pesca y  productos animales crudos, así como la extrusión de alimentos flotante, de hundimiento y ricos en grasa; la pulverización y revestimiento de grasas, conservantes; el uso de ingredientes encapsulados, la preparación de premezclas y la formulación de bajo costo.  Además se realizarán demostraciones prácticas de alimentos para mascotas, recubrimiento al vacío y mucho más en  cuatro tipos de extrusores principales - (secos, vuelos interrumpidos, tornillo simple y doble tornillo), utilizando varios tipos de matrices. Las reservas se realizarán por orden de llegada. Para más información, programas y formularios de solicitud, comuníquese con: Mian N. Riaz, Ph.D, CFS Director, Process Engineering R& D Center (Formally, Food Protein R&D Center) Head - Extrusion Technology Program. Graduate Faculty, Nutrition and Food Science Dept. 2476 TAMU; Texas A&M University College Station, TX 77843-2476 Tel: 979-845-2774; Fax: 979-845-2744 E-mail: [email protected] http://foodprotein.tamu.edu Fuente: All Extruded

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17/11/2016

Extrusión - Proceso importante en la Producción de Alimentos para Mascotas.

La extrusión sigue siendo un proceso importante en la producción de alimentos para mascotas, incluyendo las galletas para perros y gatos. Ciertos factores influyen en el proceso de producción y los fabricantes de alimentos para mascotas pueden aprender de la investigación y los informes sobre extrusión y de  cómo maximizar factores importantes como los costos, la seguridad, la innovación de nuevos productos y la eficiencia. ¿Por qué la fibra en los alimentos para perros influye en el aumento de los costos de energía en el proceso de extrusión? En un experimento realizado sobre la extrusión de alimentos para mascotas, el uso de la energía aumentó cuando se le añadió fibra insoluble a las recetas de alimentos para perros, lo cual  debería considerarse en el precio total del producto,  junto a los costos de las materias primas, expresó  Aulus Carciofi, Investigador de Ciencias Veterinarias  de la Universidad Estatal de San Pablo,  Brasil. En el experimento de Carciofi, los alimentos para perros formulados con salvado de trigo, fibra de caña de azúcar y fibra de guayaba, aumentaron la resistencia de la masa al flujo, lo cual  aumentó el uso de electricidad al utilizar  una extrusora de tornillo simple. Los resultados del experimento fueron publicados en Animal Feed Science and Technology. Teniendo en cuenta los resultados de su investigación, los desarrolladores de alimentos para mascotas y los formuladores pueden considerar estudiar ciertos parámetros de procesamiento de la extrusión de alimentos para mascotas, añadió. Específicamente, la humedad de la masa (en el barril) y la aplicación de energía térmica; ambos temas son importantes. Inocuidad e Innovación de la extrusión de alimentos para mascotas En 2014 se exploraron varias  regulaciones y tendencias de consumo que estaban impulsando la seguridad y la innovación en la extrusión de alimentos para mascotas. Coperion, n fabricante de alimentos para mascotas resolvió los problemas y  preocupaciones de inocuidad  alimentaria a través de la facilidad de limpieza de las maquinarias. En uno de los diseños de Coperion, los tornillos auto-limpiantes previenen las  zonas estancamiento a lo largo de toda la sección de procesamiento de la extrusora, lo que da lugar a una auto-limpieza de la maquina. Más allá del enfoque específico de la inocuidad de los alimentos para mascotas, la innovación impulsó las tecnologías de extrusión, secado y enfriamiento. Junto con las mejoras de las tecnologías existentes, los fabricantes de extrusoras intentaron satisfacer el desafío que presentaban las demandas de los consumidores de alimentos para mascotas ricos en carne y libre de granos. Cada año que comienza trae desafíos únicos al segmento de extrusión de alimentos para mascotas y el 2017 no será la excepción. Hay dos factores clave, provocados por los acontecimientos importantes de la industria, que están presente en las mentes expertas: la inocuidad de los alimentos para mascotas y la innovación. Autor: Tim Wall  Adaptado al Español por All Extruded

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08/11/2016

¿Para qué Extruir la Soja?

¿Cuáles son los beneficios de la extrusión de soja? Esta es una pregunta que muchas personas me hacen. Para poder comprender eso, quiero proporcionarles algo de contexto sobre la semilla en sí. La soja es uno de los alimentos más nutritivos que existen en la actualidad por los nutrientes esenciales que contiene (36% de proteínas y 18 % de aceite, así como todos los aminoácidos esenciales). Aunque es una gran fuente de aminoácidos, no puede consumirse cruda. Esto se debe a que también constan de factores antinutricionales, como inhibidores de la tripsina, ureasa y lectinas, que afectan de forma negativa a la eficacia digestiva. Para reducir los factores antinutricionales a los niveles mínimos, aceptables para el ganado, las aves de corral, los alimentos para mascotas o las especies acuáticas, la soja debe procesarse. Existen varios métodos para procesar soja que consisten en diferentes temperaturas de cocción. A continuación se detallan algunos ejemplos: Métodos de procesamiento               Temperatura de cocción Tostado                                                           105 °C Expansor                                                        De 100 a 140 °C (vapor, menos fricción) Micronización                                               De 180 a 220 °C Extrusión húmeda                                        De 135 a 140 °C (vapor, menos fricción) Extracción por solventes                             105 °C Extrusión en seco                                          De 150 a 160 °C (fricción) Utilizar cualquiera de los métodos anteriores lo ayudará a reducir los niveles de factores antinutricionales, pero algunos son más eficaces que otros. A finales de los años sesenta, Insta-Pro desarrolló y patentó la extrusión de corte alto para proporcionarles a los agricultores la posibilidad de obtener el valor completo de alimentar a sus animales con soja cultivada por ellos mismos. De acuerdo con los datos del rendimiento animal, el beneficio de nuestra técnica de extrusión en seco demostró ser la forma más eficaz de procesar soja para reducir los factores antinutricionales y conservar los nutrientes. A continuación puede ver los datos que corroboran la veracidad de esto: Muchos factores entran en juego para procesar soja adecuadamente, como el uso de la temperatura, los equipos, los recursos correctos, etc. Con una extrusión adecuada de la soja, se obtienen múltiples beneficios adicionales, además de reducir los factores antinutricionales, como son: Reducción de los sabores amargos Desnaturalización de las proteínas Extracción del aceite mediante la ruptura de las paredes celulares de la planta Desactivación de las enzimas para fomentar la estabilidad/duración Al procesar soja correctamente mediante la extrusión en seco de corte alto, producirá un producto final de alta calidad. Para garantizar los ingredientes de mejor calidad, Insta-Pro ofrece muchos recursos a nuestros clientes, como soporte nutricional, servicios de ingeniería, investigación y desarrolló, y programas de servicios. Si está interesado en obtener más información sobre la extrusión en seco de corte alto o nuestros recursos agregados, contáctenos. Autora: Mayette Ramos - Insta-Pro International

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29/09/2016

Insta-Pro International los invita a Visitar su Planta

Insta-Pro International los invita a visitar su plata en Urbandale, Iowa, donde estaremos contentos de recibirlos y darles un tour didáctico. Recientemente, un maravilloso grupo de 16 Argentinos nos visito y nos dio la oportunidad de preparar un taller de medio día y mostrar nuestras instalaciones y equipos en funcionamiento. Insta-Pro International® les ofrece a sus clientes de más de 100 países soluciones personalizadas para convertir materias primas en ingredientes y productos finales, además de servicio durante la vida útil de sus productos. Fuente: All Extruded

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10/08/2016

Manzoni vende Extrusora a México y Chile

La empresa Manzoni trabaja diariamente en el cumplimiento de su planificación para convertirse en una marca global reconocida a nivel internacional. En el 2016 dio un gran  paso al contratar representantes en Chile y México, que están conduciendo a Manzoni a tener una participación en estos mercados. Para apoyar esta operación ha creado un nuevo departamento de comercio exterior para recibir las solicitudes y brindar soporte a los representantes y clientes. "Nuestro objetivo es desarrollar los mercados actuales y mostrar nuestra capacidad para competir en los mercados internacionales de manera planificada y organizada.  "Estamos comprometidos a que el estándar de  Manzoni se reconocido en Brasil y otros mercados, especialmente con servicios de post-venta y soporte técnico activo" expresó Roger Piacente, Gerente Comercial de Manzoni. Fuente: Manzoni

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28/06/2016

¿Cómo Mantener Limpio su Preacondicionador?

Si es propietario de una extrusora de Insta-Pro con un preacondicionador, sabe que requiere mantenimiento. El preacondicionador es un recipiente mezclador con un eje principal y paletas ajustables, diseñado para mantener un tiempo de permanencia específico, antes de que el producto ingrese a la extrusora. En el recipiente acondicionador, se inyecta vapor y a veces agua junto a los ingredientes, para iniciar el proceso de cocción. Las ventajas de usar un preacondicionador son la generación de mejores formas en el producto final y un aumento de la capacidad. Como se usa vapor y agua, si el preacondicionador permanece inactivo, el crecimiento de moho se convierte en una preocupación importante. Si el preacondicionador queda fuera de funcionamiento durante la noche y no se limpia, esto se considera aceptable; pero si permanece inactivo por más de 10 horas, recomendamos realizar una limpieza completa del recipiente acondicionador, incluso de los puertos de entrada y salida. También debe realizarse un hisopado ambiental o un muestreo del preacondicionador, para corroborar la presencia de indicadores bacterianos o moho, y garantizar que los procedimientos de limpieza funcionen según las normas del fabricante. La limpieza del preacondicionador puede ser un trabajo desagradable, pero debe hacerse correctamente para evitar el crecimiento de moho. Las siguientes instrucciones paso a paso explican cómo limpiar adecuadamente el preacondicionador para evitar el crecimiento de moho y garantizar un funcionamiento correcto. 1- Asegúrese en todo momento de bloquear la energía antes de realizar cualquier trabajo en la máquina. 2- Apague la máquina y abra la puerta. Al dejar entrar aire al interior del recipiente acondicionador mientras el eje principal y las paletas aún están calientes, logra un efecto de secado del producto que se acumuló en esas partes. 3- Desconecte la tolva alimentadora y retire la placa interna que la fija a la parte superior del recipiente acondicionador. Esto facilita el acceso a la parte interior del recipiente. 4- Retire la transición en la salida del recipiente. 5 - Con una espátula, raspe la mayor cantidad posible del producto acumulado, la cual caerá a la parte inferior del recipiente, y luego use una aspiradora para extraer los restos. Asegúrese de raspar todo, incluso las paletas, los laterales y la parte superior del recipiente acondicionador. 6- Limpie las piezas del acondicionador con agua y una solución diluida de lejía, según las recomendaciones del fabricante de la lejía, y luego deje secar. Este último paso es muy importante para evitar la formación de moho. Limpiar solo con agua no es suficiente para garantizar un entorno estéril. La limpieza siempre ha sido, y siempre será, una parte importante del aseguramiento de un producto final de alta calidad y la duración del equipo. Esto no solo se aplica al preacondicionador, sino a toda la línea de producción. Todos los equipos, transportadores, limpiadoras, y procesos de molienda, refrigeración, secado y embalaje, anteriores y posteriores a la manipulación, deben inspeccionarse y limpiarse; pero la frecuencia depende del producto final que esté produciendo, el tiempo de uso de las máquinas y cualquier regulación estatal o federal que exista en su área. Aún así, si en cualquier momento, sus máquinas permanecen inactivas por más de 24 horas, deben limpiarse por completo. Autor: John Doud - Insta - Pro  

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15/06/2016

Tecnología de Extrusión ANDRITZ para la Industria Pet Food en Brasil

ANDRITZ ha mantenido una fuerte asociación con Grandfood en los últimos años. Desde el principio, en el 2011, Grandfood ha hecho varias inversiones en la adquisición de equipos de extrusión ANDRITZ para su planta Premier Pet en el Dourado, Brasil. En el 2011, Grandfood invirtió en sus primeras extrusoras ANDRITZ, pero cuando percibió la necesidad de aumentar la capacidad de producción durante el 2012 y el2013, adquirió equipos de extrusión adicionales para su planta. Proyecto de expansión Para el proyecto de expansión en el 2015, ANDRITZ fue elegida nuevamente como proveedor de tecnologías de extrusión. La planta Premier Pet  cuenta en estos momentos con los siguientes equipos ANDRITZ: 4 extrusoras de alta capacidad - tres modelos EX1021 y un EX0621 4 molinos de martillos (molienda fina) 1 secadora combi zone 2 máquinas de recubrimiento al vacío ANDRITZ se enorgullece de haber contribuido al éxito y crecimiento de Grandfood. El Cliente Fundada en 1995, fue la primera industria en especializarse en alimentos para mascotas PET Premium y Súper Premium en Brasil, contando con las más modernas instalaciones y el mayor centro de desarrollo en América Latina. Como resultado de las inversiones continuas, Grandfood puede presumir de la calidad nutricional superior de todos sus productos. Sus últimas innovaciones son las líneas Premier Clinical Nutrition y Premier Natural Selection Fuente: All Extruded

Extrusión

5.0

2+ MIN

03/05/2016

Calidad del Alimento Seco para Mascotas

Si pasa por su tienda favorita o por una tienda especializada en mascotas, encontrará un número ilimitado de marcas, formulaciones, precios y formas de alimentos para mascotas. Pero, ¿cuál es la mejor para su mascota y por qué? En este artículo limitaremos nuestra charla a los alimentos para perros. Al examinar cada marca o bolsa, notará que se usa una variedad de ingredientes en el procesamiento del alimento para mascotas, algunos con granos, otros con una cantidad limitada de granos y otros sin granos. Más allá del enfoque en cuanto a la formulación que considere que es mejor para una mascota, los ingredientes se seleccionaron cuidadosamente para cumplir con los requisitos de la mascota en las diferentes etapas de su crecimiento, según su género y actividad. La mayoría de los alimentos secos para perros son productos extrusados. Como bien sabe, la extrusión es el proceso de cocción de la formulación completa bajo presión, calor y humedad, para lograr una mayor digestibilidad de los nutrientes, como el almidón de los granos, esterilizar el producto, destruir cualquier toxina proveniente de un ingrediente y reducir la humedad a un nivel que promueva una vida útil larga durante el almacenamiento. Como los alimentos secos para perros están compuestos de nutrientes concentrados, a diferencia de los alimentos húmedos (enlatados) para perros que tienen un mayor contenido de humedad y los nutrientes están diluidos, la tasa de alimentación es mucho menor. Existen algunas preocupaciones acerca de la formación de sarro y el decaimiento de los dientes debido al consumo de alimentos enlatados, mientras que el consumo de alimento seco ayuda a mantener los dientes limpios y la encía sana. Si está en el negocio de alimentos para mascotas y utiliza la tecnología de extrusión, debe asegurarse de contar con un nutricionista de alimentos para mascotas que interactúe con el especialista que compra ingredientes y con el operador, para lograr un alimento para perros de calidad, que sea sabroso y tenga una vida útil larga al almacenarse en un lugar fresco y seco. Si es nuevo en el negocio de la extrusión, el fabricante de su extrusora puede proporcionarle las pautas adecuadas para establecer parámetros de extrusión óptimos y las herramientas necesarias para producir la forma, capacidad y consistencia de un alimento seco para mascotas de calidad. Para obtener más información sobre las formulaciones de los alimentos extrusados para mascotas, comuníquese con el Dr. Nabil Said o el Dr. Dave Albin de Insta-pro International 

Extrusión

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3+ MIN

26/10/2015

Tecnología de Recubrimiento de Alimentos - Clextral

El recubrimiento es una etapa sumamente importante en el procesamiento de alimentos, ya que mediante el mismo se determina la apariencia del producto, la textura, la estructura y las características relacionadas con el sabor. El aspecto visual es muy importante ya que es lo primero que el consumidor  ve cuando abre la caja, y es posible darle un atractivo aspecto visual y el sabor deseado al producto final. Recubrimiento azucarado para cereales El recubrimiento azucarado consiste en la aplicación de un jarabe azucarado logrado mediante la integración de una gran variedad de ingredientes tales como: sacarosa, glucosa, jarabe de dextrosa, maltosa, miel, etc . Con el fin de mejorar las funcionalidades y el sabor de los productos, se pueden añadir otros ingredientes, como por ejemplo: concentrados de jugos de fruta, aceites, saborizantes (incluyendo miel), ácido cítrico o málico, cacao en polvo,… Existen esencialmente tres tipos de cubiertas: La capa glaseada da al producto una apariencia brillante. Los ingredientes utilizados son: sacarosa, dextrosa, feculentos modificados, chocolate, miel, aceite, etc. La capa cristalizada da al producto una apariencia mate o de "nieve" conseguida principalmente con sacarosa. La cristalización se produce durante el secado. La capa normal da al producto una apariencia mate. Los ingredientes utilizados son: sacarosa, dextrosa, feculentos modificados, chocolate, miel, aceite, etc. Recubrimiento salado para aperitivos Snack coatingPara obtener el perfil de sabor deseado por los consumidores, los aperitivos extrudidos pasan por una fase de recubrimiento en la que son cubiertos con aromatizantes líquidos y/o en polvo . El recubrimiento se realiza en un tambor equipado con una rampa de atomización, y la cubierta del producto se prepara en un dispositivo específico tipo plataforma (compuesto por un set de tanques y bombas). La plataforma de recubrimiento es muy flexible a fin de poder funcionar con varios tipos de cubiertas, las cuales a veces son muy complejas, tales como por ejemplo los polvos de queso. Puntos clave del proceso de recubrimiento desarrollado por Clextral Las bombas y las rampas atomizadoras poseen el tamaño adecuado para realizar recubrimientos salados o dulces de manera óptima (tiempo de permanencia, proporción de recubrimiento, homogeneidad del recubrimiento) … Dispositivo de preparación con CIP integrado, funciona con altos niveles de grados BRIX para poder realizar cubiertas dulces … Dominio de las características físicas del proceso: viscosidad, grados BRIX, temperatura del jarabe y condiciones de temperatura del producto final Un socio para el desarrollo de nuevos productos Clextral ofrece su experiencia y sus instalaciones y equipos para que los clientes puedan probar nuevas recetas y mejorar las fases del procesamiento, incluyendo las técnicas de recubrimiento. Las pruebas pueden ser realizadas de manera independiente y confidencial en nuestros instalaciones emplazadas en Francia, Tampa (Florida) y Australia, con o sin la ayuda de nuestros expertos. El personal de I&D de Clextral también se encarga de monitorear tendencias de consumo y estilos de vida a fin de anticiparse a las tendencias relacionadas con los alimentos a nivel mundial. Fuente: Clextral

Extrusión

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01/09/2015

Mejora de la Higiene a través del Diseño

No hay duda de que la seguridad alimentaria se ha convertido en uno de los temas más importantes en la industria de los alimentos para mascota. En consecuencia, la higiene y la seguridad alimentaria se han convertido en los principales  criterios de diseño en cada nuevo producto Wenger. Los nuevos extrusores a tornillo  Thermal Twin y los Pre-acondicionadores de Alta Intensidad no son la excepción Los nuevos extrusores cuentan con marcos de higiene de acero inoxidable. Construidos con soldaduras mínimas, no sólo son más fáciles de limpiar, sino que poseen  una menor área de superficie horizontal para la acumulación del producto. El Pre-acondicionador de Alta Intensidad  (HIP) se encuentra disponible con vibradores de acero inoxidable soldados y balanceados, los cuales eliminan la necesidad de ejes con roscas y puntos donde se pueda acumular el material. Además, la puerta deslizante, que es parte integral del proceso de saneamiento, reduce la descarga del material poco procesado.   INSPECCIÓN Y DESCARGA MÁS LIMPIA Entre las otras novedades de higiene de Wenger  se encuentra un sellado, a prueba de polvo que reduce el polvo fugitivo en el punto de transición, entre el pre-acondicionador y el extrusor. Una característica estándar del nuevo Pre-acondicionador de Alta Intensidad  (HIP), es el bajante, el cual se puede adaptar a la mayoría de pre-condicionadores existentes.   Otra innovación es la nueva Campana Higiénica Neumática, diseñada para la fijación de la mayoría de los sistemas de extrusión Wenger. Entre sus dispositivos  se encuentran  los actuadores eléctricos, destinados a elevar el segmento de campana y las abrazaderas de desconexión rápida, utilizadas  para un rápido acceso a la matriz o cuchilla. La campana también está equipada con un puerto de muestreo para la toma de muestras de densidad y calidad, así como una mirilla para el monitoreo. Fuente: All extruded

Extrusión

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26/05/2015

Andritz Feed & Biofuel inicia fabricación de maquinarias en Brasil

La compañía anuncia al mercado brasileño y Latinoamericano que comenzó sus operaciones en Brasil con la planta en Pomerode (SC) en la que se fabricarán maquinarias e equipamientos para las líneas de extrusión. Los alimentos para perros y gatos se pueden encontrar en las diferentes tiendas y supermercados con una gran diversidad de colores, formas y sabores; por lo tanto la competitiva industria de alimentos para mascotas demanda la producción de maquinarias y equipamientos. Equipamientos de Andritz Feed & Biofuel para mascotas: - Balanzas y Sistemas de pesajes - Molinos de martillo - Mezcladores - Acondicionadores - Extrusores - Secadores - Enfriadores - Recubridores [caption id="attachment_1034" align="aligncenter" width="500"] Equipo Andritz Feed & Biofuel Brasil[/caption] Fuente: Andritz Feed & Biofuel